JP2015140981A - Fin tube-type heat exchanger, method of manufacturing the same, and air conditioner - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はフィンチューブ式熱交換器、その製造方法および空気調和機に関するものである。 The present invention relates to a finned tube heat exchanger, a manufacturing method thereof, and an air conditioner.
フィンチューブ式熱交換器は、お互いに所定の距離を隔てて重ね合わせた複数のプレートフィンを、伝熱流体が流通する複数本の伝熱管の周りに密着して配置した構造をしている。伝熱管は熱交換効率を高めるために扁平管が用いられる場合があり、プレートフィンが変形することなくプレートフィンと扁平管の密着性を高めるために、プレートフィン面にリブ等の補強構造を形成している(例えば特許文献1)。 The finned tube heat exchanger has a structure in which a plurality of plate fins that are overlapped with each other at a predetermined distance are in close contact with each other around a plurality of heat transfer tubes through which a heat transfer fluid flows. In order to improve heat exchange efficiency, flat tubes may be used for heat transfer tubes. In order to improve the adhesion between plate fins and flat tubes without deformation of the plate fins, reinforcing structures such as ribs are formed on the plate fin surfaces. (For example, Patent Document 1).
しかしながら、このようなフィンチューブ式熱交換器にあっては、扁平管挿入時のフィン変形を防止するために上記のようにプレートフィンにリブ等の補強構造を形成する必要がある。このリブによりプレートフィン間の通風が阻害され、通風抵抗が増大して熱交換効率が低下するという問題があった。 However, in such a fin tube type heat exchanger, it is necessary to form a reinforcing structure such as a rib on the plate fin as described above in order to prevent fin deformation when the flat tube is inserted. This rib hinders ventilation between the plate fins, increasing ventilation resistance and reducing heat exchange efficiency.
また、フィンとフィンとの間隔(以下フィンピッチと表記)は、設計どおりのフィンピッチに均等に確保することが製造において重要である。扁平管を用いた熱交換器ではフィンに突起などの造形を設け、フィンピッチを確保する方法が用いられているが、この方法では突起がフィン間の通風を阻害し熱交換器性能が低下する問題があった。製品自体にフィンピッチを確保する為の突起等がない場合は、製造工程において膨大な枚数のフィンとフィンの間に各々スペーサー治具を挿入しフィンピッチを確保した状態で、フィンと扁平管を固定した後、スペーサー治具を治具を抜取る必要があり、作業時間が非常に増加する。フィンピッチの異なる製品を製造するためにはそれぞれに対応したスペーサー治具が必要となる為、さらにスペーサー治具数が増加し、段取り変え時間が長くなり、また治具の製造コスト等が増加することになるという問題があった。 Further, it is important in manufacturing that the distance between the fins (hereinafter referred to as fin pitch) is ensured to be equal to the designed fin pitch. In a heat exchanger using a flat tube, a method is used in which fins are shaped such as protrusions to ensure the fin pitch, but this method impairs ventilation between the fins and reduces the heat exchanger performance. There was a problem. If the product itself does not have protrusions to secure the fin pitch, insert a spacer jig between the huge number of fins and the fins to secure the fin pitch and secure the fin and flat tube in the manufacturing process. After fixing, it is necessary to remove the jig from the spacer jig, which greatly increases the working time. In order to manufacture products with different fin pitches, spacer jigs corresponding to each are required, so the number of spacer jigs increases, the setup time becomes longer, and the manufacturing cost of the jigs increases. There was a problem of becoming.
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、扁平管からなる伝熱管を備えたフィンチューブ式熱交換器において、スペーサー治具を用いることなくプレートフィン間隔を均等に制御することができ、プレートフィンにリブ等を形成することなしに伝熱管の取り付けに伴うプレートフィンの変形を防止するフィンチューブ式熱交換器を得ることを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and in a finned tube heat exchanger having a heat transfer tube formed of a flat tube, the plate fin interval is uniformly controlled without using a spacer jig. An object of the present invention is to obtain a fin-tube heat exchanger that can prevent deformation of the plate fin accompanying the attachment of the heat transfer tube without forming ribs or the like on the plate fin.
本発明のフィンチューブ式熱交換器は、複数の円管挿入用丸穴および複数の扁平管挿入用U字型開口と、円管挿入用丸穴の周囲に形成され、隣接する放熱用プレートフィン面に対向する面を有するフィンカラー部と、を有する放熱用プレートフィンを、フィンカラー部を介して積層させた複数の放熱用プレートフィンからなる積層プレートフィンと、積層プレートフィンの複数の扁平管挿入用U字型開口に対して積層方向にそれぞれ貫通する複数の扁平管と、積層プレートフィンの複数の円管挿入用丸穴に対して積層方向にそれぞれ貫通する複数の円管と、を備え、積層フィンプレートの各放熱用プレートフィンの間隙が、扁平管挿入用丸穴の短径の1/2より大きく、円管挿入用丸穴の半径より小さいことを特徴とするものである。 The finned tube heat exchanger of the present invention includes a plurality of circular tube insertion round holes, a plurality of flat tube insertion U-shaped openings, and adjacent heat dissipation plate fins formed around the circular tube insertion round holes. A laminated plate fin composed of a plurality of heat radiating plate fins obtained by laminating a heat radiating plate fin having a surface facing the surface, and a plurality of flat tubes of the laminated plate fins. A plurality of flat tubes penetrating in the laminating direction with respect to the insertion U-shaped opening; and a plurality of circular tubes penetrating in the laminating direction with respect to the plurality of circular tube insertion round holes of the laminated plate fins. The gap between the heat dissipating plate fins of the laminated fin plate is larger than ½ of the short diameter of the flat tube inserting round hole and smaller than the radius of the circular tube inserting round hole.
本発明のフィンチューブ式熱交換器は、伝熱管として扁平管と円管とを混合して同時に用いることにより、扁平管を用いたことによる熱交換効率の向上と、円管を用いたことによる製作に用いる治具数および作業時間の低減等による製造コストの削減、通風抵抗の改善による熱交換効率の向上を達成することができ、低コストで熱交換効率に優れたフィンチューブ式熱交換器を得ることができる。 The finned tube heat exchanger of the present invention uses a flat tube and a circular tube as heat transfer tubes and uses them at the same time, thereby improving the heat exchange efficiency by using the flat tube and by using the circular tube. A finned tube heat exchanger with excellent heat exchange efficiency at low cost that can reduce the manufacturing cost by reducing the number of jigs used in production and the working time, and improve the heat exchange efficiency by improving the ventilation resistance. Can be obtained.
実施の形態の説明及び各図において、同一の符号を付した部分は、同一又は相当する部分を示すものである。 In the description of the embodiments and the respective drawings, the portions denoted by the same reference numerals indicate the same or corresponding portions.
実施の形態1.
<熱交換器の構成>
図1に本発明の実施の形態1に係るフィンチューブ式熱交換器100の概略図を示す。この図においてはプレートフィン1と伝熱管である円管3、扁平管2の構成を示しており、その他の構成、例えば切起こしスリットや伝熱管同士の管接続等は省略して示している。
<Configuration of heat exchanger>
FIG. 1 shows a schematic diagram of a finned tube heat exchanger 100 according to
図1において、プレートフィン1は11枚、扁平管2と円管3とを合わせた伝熱管の本数は9本としているが、図面の作成の都合上このような構成で描いており、実際のフィンチューブ式熱交換器100はプレートフィン1の枚数、伝熱管の本数ともに、一般に図1に描いたよりも多くを用いている。
In FIG. 1, the number of the
図2は、図1に示した、本発明の実施の形態1に係るフィンチューブ式熱交換器100のプレートフィン1の1枚の一部を示す模式図である。プレートフィン1はアルミニウムで形成されており、扁平管2を挿入するためのU字型の開口4の3ヶ所に対して、1ヶ所の割合で円管3を挿入する丸穴5を配置している。つまり、4本の伝熱管に対して、円管3を挿入する丸穴5の割合は25%となる。伝熱管である扁平管2及び円管3を挿入する丸穴5、U字型の開口4の間には、熱交換効率を向上させるための切起こしスリット12が形成されている。
FIG. 2 is a schematic diagram showing a part of one
図3は、図2のA-Aで示した破線部分の断面を示す拡大断面模式図で、本実施の形態1に係る円管3の挿入用丸穴5の周囲に形成されたフィンカラー部6、扁平管2を挿入するためのU字型開口4の周囲に形成された立ち上げ加工によるフランジ部7を詳細に示している。また、隣接する放熱用プレートフィン1の配置を明確にするため、隣接し、対向する放熱用プレートフィン1を破線で示している。
FIG. 3 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a cross-section of the broken line portion indicated by AA in FIG. 2, and a
図4は、図1に示した、本発明の実施の形態1に係るフィンチューブ式熱交換器100の一部の断面構造を示す模式図であり、図2および図3に示した放熱用プレートフィン1が複数枚積層した構造を示している。
FIG. 4 is a schematic diagram showing a partial cross-sectional structure of the finned tube heat exchanger 100 according to
ここで、図3を主に参照しながら、本発明の重要な構成である、円管挿入用丸穴5の半径(a)、扁平管挿入用開口4の短径(b)、放熱用プレートフィン1を積層した積層プレートフィンの間隙(c)について説明する。
Here, referring mainly to FIG. 3, the radius (a) of the circular tube insertion
積層プレートフィンの間隔(c)は、円管挿入用丸穴5の周囲を2か所折り曲げて、間隔(c)を保持するスペーサーの機能を有するフィンカラー部6を形成している。したがって、放熱用プレートフィン1の間隔(c)は、円管挿入用丸穴5の半径(a)より短いことが必要である。また扁平管挿入用開口4の短径(b)の1/2より放熱用プレートフィン1の間隔(c)が広いことが必要である。そのため扁平管挿入用開口4の周囲を1回折り曲げたフランジ部7は放熱用プレートフィンの間隔を保持するためには十分とは言えない。
The interval (c) between the laminated plate fins is formed by folding the periphery of the circular tube insertion round
円管3の挿入用の丸穴5の半径(a)は、U字型開口4の短径(b)の1/2に比べて大きいため、バーリング加工により2か所折り曲げを行うことで、フィンカラー部6の一部が隣接するプレートフィン1の面と対向する平坦な部分を有する構造とすることができる。そのためフィンカラー部6の高さは安定しており、プレートフィン1の間隔(c)を精度よく安定して維持することができる。本実施の形態においては、円管挿入用丸穴5の周囲の2か所を折り曲げたが、隣接するプレートフィン1の面と対向する平坦な部分を有する構造であれば、3か所以上折り曲げてフィンカラー部6を形成しても良い。
Since the radius (a) of the
一方、立ち上げ加工によりU字型開口4の周囲に形成されたフランジ部7は、1回折り曲げにより形成しているので、隣接するプレートフィン1の面と対向する面を有さず、隣接するプレートフィン1との間隔(c)を安定して維持することが困難である。
On the other hand, since the
さらに、フィンカラー部6の形状を、隣接するプレートフィン1の面に対向する構造とすると同時に、丸穴5の中央方向に向けて凸型の形状とすることにより、丸穴5に円管3を挿入したときに安定して広い面積でフィンカラー部6と円管3を接触させることができるため、高い熱交換効率を得ることができる。
Furthermore, the
<プレートフィンの順送プレス工程>
図5を用いて、プレートフィン1の順送プレス工程を用いた製造方法について述べる。プレートフィン1は一般に0.1〜0.2mm厚のフープ状に巻かれた金属製の薄板を用い、順送プレス装置を用いて順次丸穴5、U字型開口4等を形成する。本実施の形態においては0.1mm厚のアルミニウム薄板10を用いた。
<Progressive press process for plate fins>
The manufacturing method using the progressive press process of the
図5は、本発明の実施の形態1で行った、順送プレスを用いたプレートフィン1の製造途中の状態を示しており、図5のアルミニウム薄板10は順送プレス中で図の右から左方向へ順次移動し、左から右方向へ徐々に穴あけ等の加工が行われる。
FIG. 5 shows a state in the middle of manufacturing the
順送プレスを用いたプレートフィン1の製造は、アルミニウム薄板10に複数のプレートフィン1がつながったままの状態で加工が施され、周辺のパイロット穴11と円管3を挿入するための丸穴5とを用いて間欠的に搬送される。本実施の形態の場合、パイロット穴11と丸穴5を用いた搬送ピッチ13は、丸穴5の配置ピッチの整数倍となる。搬送しながら、扁平管2を挿入するU字型開口4、切起こしスリット12が形成され、最後に切断線14に沿って個々のプレートフィン1に切断される。
The production of the
<熱交換器の製造工程>
図6に順送プレス工程でプレートフィン1を製造する工程からろう付け工程までのフィンチューブ式熱交換器100の製造工程のフローを示す。この図を用いて本実施の形態のフィンチューブ式熱交換器100の製造方法を説明する。
<Manufacturing process of heat exchanger>
FIG. 6 shows a flow of the manufacturing process of the finned tube heat exchanger 100 from the process of manufacturing the
まず、順送プレス工程によりフープ状のアルミニウム薄板10を加工、切断しプレートフィン1を形成する。アルミニウム薄板10の板厚は上述のように0.1mm厚のものを用いた。パイロット穴11と丸穴5を用いた搬送についてはすでに述べたので、ここでは省略する。
First, the hoop-like aluminum
アルミニウム薄板10にパイロット穴11、円管3を挿入するための丸穴5、扁平管2を挿入するためのU字型開口4、熱交換効率を高めるための切起こしスリット12を形成し、切断線14の位置で切り離し、成型された帯状のプレートフィン1を得る。
A
ここまでで製造されたプレートフィン1を保管等する場合は、プレートフィン1を数100枚程度積層し、2ヶ所以上の丸穴5にスタックロッドを通した状態で保管することができる。
When storing the
保管の後、次の円管挿入工程に進むと、スタックロッドを通した状態で、スタックロッドを通した丸穴5以外の丸穴5に円管3をまず挿入する。続いてスタックロッドを抜き取り、抜き取った丸穴5にも円管3を挿入する。
After the storage, when proceeding to the next circular tube insertion step, the circular tube 3 is first inserted into the
次に丸穴5に挿入した状態で、円管3を拡管する。拡管工程は円管3の外形を拡張して丸穴5の周辺部分に形成したフィンカラー部6と円管3とを密着させ、熱交換効率を高めるもので、円管3の内部を油圧、水圧で加圧し、拡張する方法と、円管3内に円管の内径より大きな拡管棒を管内に挿入して拡張する方法がある。本実施の形態においては、比較的工程が簡便な、後者の拡管棒を用いた方法により拡管を行った。
Next, the circular tube 3 is expanded while being inserted into the
拡管を行うことで、円管3とプレートフィン1とが強く密着するので、この工程まで完了した状態で搬送、保管は容易に行うことができる。また扁平管2をU字型開口4に挿入する工程において、円管3とプレートフィン1とが拡管によりすでに強く固定されているため、扁平管3挿入時にU字型開口4に不要な歪が生じることがなく、密着度高く扁平管2を挿入することができる。さらにろう付けの作業においても同様に、円管3とプレートフィン1とが固定されているため、円管3を治具等で固定するだけでろう付け工程を行うことができる。
By expanding the tube, the circular tube 3 and the
なお、一般に扁平管2内には複数の流路が独立して形成されているので、U字型開口部4に挿入したのち拡管により扁平管2の内径を大きくする工程は用いることができず、U字型開口4に強く押し込んで挿入する。
In general, since a plurality of flow paths are formed independently in the
プレートフィン1の長さは熱交換器を使用する空気調和機等の性能や能力に応じて多種にわたるが、本発明が効率的に効果を奏するためには、丸穴5が2か所以上、好ましくは4ヶ所以上配置することが適当である。プレートフィン1を製造し、複数枚を一組としてスタックロッドで固定する場合、丸穴5が2か所の場合、スタックロッドの挿入用に1ヶ所の丸穴5を使用し、残りの1ヶ所に円管3を挿入して拡管工程を経て固定することができる。
The length of the
またスタックロッドの挿入用に2か所の丸穴5を使用し、残りの丸穴5に円管3を挿入して拡管工程を経て固定することでさらに安定して拡管を行うことができる。その後にスタックロッドをはずしても円管3とプレートフィン1が強固に固定されているため、その後の工程をスムーズに行うことができる。
Further, by using the two
従来の扁平管熱交換器のプレス工程では、アルミニウム薄板10の幅を広くし、多数のプレートフィン1を同時に製造し、生産効率を向上させていた。図3の場合、12列のプレートフィンを同時に製造している。このように幅が広い薄板を用いる場合、パイロット穴11は薄板の両端だけでは、摩擦抵抗等に対抗できる十分な搬送力をアルミニウム薄板10に伝えることができないため、プレートフィン1の間にも適宜パイロット穴11を形成することが必要であった。
In the pressing process of the conventional flat tube heat exchanger, the width of the aluminum
パイロット穴11は通常プレートフィン1とは別の部分に形成するため、その部分は切断後は廃材として廃棄するしかなく、材料歩留まりを低下させていた。逆に材料歩留まりを考慮してパイロット穴11をプレートフィン1内に設けた場合、パイロット穴11を形成した部分にはスリットを形成することができず、熱交換特性が低下するという問題があった。
Since the
しかし本実施の形態に示すように、パイロット穴11をプレートフィン1内に形成し、搬送時に用い、かつ切断後は円管3の挿入用の丸穴5として用いることができるため、材料歩留まりの低下が無く、熱交換効率の低下もないフィンチューブ式熱交換器を得ることができる。
However, as shown in the present embodiment, the
本実施の形態のプレートフィン1を用いることにより、円管3を挿入するための丸穴5にバーリング加工を行い、丸穴5の周囲部分に2回折り曲げたフィンカラー部6を形成しているので、フィンカラー部6がスペーサーの機能を有し、プレートフィン間隔cを均等に維持することができる。
By using the
そのためプレートフィン1の別の部分にプレートフィン間隔cを確保するための突起をスペーサーとして形成する必要がなく、さらに代わりに切起こしスリット等を形成することができるため、熱交換効率を高くすることができるという特長を有する。
Therefore, it is not necessary to form a protrusion for securing the plate fin interval c as a spacer in another portion of the
扁平管2を挿入するとき、すでにプレートフィン1は円管3により補強されており、プレートフィン1をリブ等により補強する必要がない。そのため切起こしスリット12等をプレートフィン1上により多く形成することができ、熱交換効率を高くすることができる。
When the
プレートフィン1に形成された円管3の挿入用の丸穴5にスタックロッドを挿入することで容易に保管、搬送等を行うことができるため、特殊な保管用治具等を製造する必要がなく、専用設備を削減することができ、設備投資を抑制することができる。
Since a stack rod can be easily inserted into the
本実施の形態においては、円管3が1本に対し、扁平管2を3本の割合で用いた。従って円管3の割合は25%であった。この円管3の比率は、15〜30%であることが好ましく、良好な特性を得ることができる。
In the present embodiment, one
円管3の比率が15%未満では円管3の効果が少なく、安定してプレートフィン間隔cを維持できない等の問題が生じる場合がある。反対に30%を超える場合、扁平管2の効果が少なくなり、熱交換効率が低下する等の問題が生じる場合がある。
If the ratio of the circular tube 3 is less than 15%, the effect of the circular tube 3 is small, and there may be a problem that the plate fin interval c cannot be stably maintained. On the other hand, when it exceeds 30%, the effect of the
熱交換器において、用いる伝熱管はU字型に曲げたものを用いる場合がある。このような場合、同種の伝熱管が連続して取り付けられることになる。つまり、本実施の形態においては、円管3を1本と扁平管2が3本とが交互に配置されていたが、円管3が2本以上連続して並ぶ構造であっても、扁平管2と円管3の設置の比率が上記の範囲であれば良好な特性を得ることができる。
In a heat exchanger, the heat transfer tube used may be bent into a U shape. In such a case, the same kind of heat transfer tubes are continuously attached. That is, in the present embodiment, one circular tube 3 and three
また円管3を配置する場合に、円管3を等間隔で配置するとフィンチューブ式熱交換器100の構造が安定して好ましい。しかし円管3は等間隔で配置するだけでなく、不等間隔であってプレートフィン間隔cとの関係で熱交換特性に優れる場合もあり、配置の均等、不均等によらず、円管3と扁平管2の比率を上記の範囲に維持することができれば良好な特性を得ることができる。
Moreover, when arrange | positioning the circular tube 3, when the circular tube 3 is arrange | positioned at equal intervals, the structure of the fin tube type heat exchanger 100 is stable and preferable. However, the circular tubes 3 are not only arranged at equal intervals, but also may have excellent heat exchange characteristics in relation to the plate fin interval c because of the unequal intervals. If the ratio of the
本発明のフィンチューブ式熱交換器100の用途は特に限定されるものではなく、種々の熱交換器として用いることができる。特に空気調和器の熱交換器として用いることで、熱交換効率に優れ、低コストであるという本発明のフィンチューブ式熱交換器の特徴を生かすことができる。 The application of the finned tube heat exchanger 100 of the present invention is not particularly limited, and can be used as various heat exchangers. In particular, by using it as a heat exchanger for an air conditioner, it is possible to take advantage of the features of the finned tube heat exchanger of the present invention, which are excellent in heat exchange efficiency and low cost.
1 プレートフィン、2 扁平管、3 円管、4 U字型開口、5 丸穴、6フィンカラー部、7 フランジ部、10 アルミニウム薄板、11 パイロット穴、12 切起こしスリット、13 搬送ピッチ、14 切断線、100 フィンチューブ式熱交換器。 1 plate fin, 2 flat tube, 3 circular tube, 4 U-shaped opening, 5 round hole, 6 fin collar part, 7 flange part, 10 aluminum thin plate, 11 pilot hole, 12 cut and raised slit, 13 transport pitch, 14 cutting Wire, 100 fin tube heat exchanger.
Claims (11)
前記積層プレートフィンの前記複数の扁平管挿入用U字型開口に対して積層方向にそれぞれ貫通する複数の扁平管と、
前記積層プレートフィンの前記複数の円管挿入用丸穴に対して積層方向にそれぞれ貫通する複数の円管と、を備え、
前記積層フィンプレートの前記各放熱用プレートフィンの間隙が、前記扁平管挿入用U字型開口の短径の1/2より大きく、前記円管挿入用丸穴の半径より小さいことを特徴とするフィンチューブ式熱交換器。 A fin collar portion having a plurality of circular tube insertion round holes and a plurality of flat tube insertion U-shaped openings and a surface formed around the circular tube insertion round hole and facing the adjacent heat radiating plate fin surface A laminated plate fin comprising a plurality of heat radiating plate fins laminated with the heat radiating plate fins via the fin collar portion, and
A plurality of flat tubes respectively penetrating in the laminating direction with respect to the plurality of flat tube insertion U-shaped openings of the laminated plate fins;
A plurality of circular tubes penetrating in the stacking direction with respect to the plurality of circular tube insertion round holes of the laminated plate fin,
The gap between the heat dissipating plate fins of the laminated fin plate is larger than ½ of the short diameter of the flat tube insertion U-shaped opening and smaller than the radius of the circular tube insertion round hole. Finned tube heat exchanger.
放熱用プレートフィンにバーリング加工により前記扁平管挿入用U字型開口の短径より大きい直径を有する円管挿入用丸穴を形成し、前記円管挿入用丸穴の周囲に、隣接する放熱用プレートフィン面に対向する面を備えたフィンカラー部を形成する工程と、
複数の前記放熱用プレートフィンを、前記扁平管挿入用U字型開口の短径の1/2より大きく、前記円管挿入用丸穴の半径より小さい間隙で積層し、積層プレートフィンを形成する工程と、
前記扁平管挿入用U字型開口に前記扁平管を、前記円管挿入用丸穴に前記円管を、挿入する工程と、
を備えたことを特徴とするフィンチューブ式熱交換器の製造方法。 Forming a flat tube insertion U-shaped opening in the heat dissipating plate fin;
A circular tube insertion round hole having a diameter larger than the short diameter of the flat tube insertion U-shaped opening is formed in the heat radiation plate fin by burring, and adjacent to the circular tube insertion round hole Forming a fin collar portion having a surface facing the plate fin surface;
A plurality of the heat radiating plate fins are laminated with a gap larger than ½ of the short axis of the flat tube insertion U-shaped opening and smaller than the radius of the circular tube insertion round hole to form a laminated plate fin. Process,
Inserting the flat tube into the U-shaped opening for inserting the flat tube, and inserting the circular tube into the round hole for inserting the circular tube;
A method for manufacturing a finned tube heat exchanger.
放熱用プレートフィンにバーリング加工により前記扁平管挿入用U字型開口の短径より大きい直径を有する円管挿入用丸穴を形成し、前記円管挿入用丸穴の周囲に、隣接する放熱用プレートフィン面に対向する面を備えたフィンカラー部を形成する工程と、
複数の前記放熱用プレートフィンを、前記扁平管挿入用U字型開口の短径の1/2より大きく、前記円管挿入用丸穴の半径より小さい間隙で積層し、積層プレートフィンを形成する工程と、
前記扁平管挿入用U字型開口に前記扁平管を、前記円管挿入用丸穴に前記円管を、挿入する工程と、を備え、
前記放熱用プレートフィンの前記円管挿入用丸穴をフィンプレス工程の搬送用パイロット穴として用いることを特徴とするフィンチューブ式熱交換器の製造方法。 Forming a flat tube insertion U-shaped opening in the heat dissipating plate fin;
A circular tube insertion round hole having a diameter larger than the short diameter of the flat tube insertion U-shaped opening is formed in the heat radiation plate fin by burring, and adjacent to the circular tube insertion round hole Forming a fin collar portion having a surface facing the plate fin surface;
A plurality of the heat radiating plate fins are laminated with a gap larger than ½ of the short axis of the flat tube insertion U-shaped opening and smaller than the radius of the circular tube insertion round hole to form a laminated plate fin. Process,
Inserting the flat tube into the U-shaped opening for inserting the flat tube, and inserting the circular tube into the round hole for inserting the circular tube,
A method for manufacturing a fin-tube heat exchanger, wherein the circular hole for inserting a circular tube of the heat radiating plate fin is used as a pilot hole for conveyance in a fin press process.
放熱用プレートフィンにバーリング加工により前記扁平管挿入用U字型開口の短径より大きい直径を有する円管挿入用丸穴を形成し、前記円管挿入用丸穴の周囲に、隣接する放熱用プレートフィン面に対向する面を備えたフィンカラー部を形成する工程と、
複数の前記放熱用プレートフィンを、前記扁平管挿入用U字型開口の短径の1/2より大きく、前記円管挿入用丸穴の半径より小さい間隙で積層し、積層プレートフィンを形成する工程と、
前記扁平管挿入用U字型開口に前記扁平管を、前記円管挿入用丸穴に前記円管を、挿入する工程と、を備え、
前記放熱用プレートフィンに前記円管挿入用丸穴に前記円管を挿入した後、前記円管を支持して前記扁平管の挿入、ろう付けを行うことを特徴とするフィンチューブ式熱交換器の製造方法。 Forming a flat tube insertion U-shaped opening in the heat dissipating plate fin;
A circular tube insertion round hole having a diameter larger than the short diameter of the flat tube insertion U-shaped opening is formed in the heat radiation plate fin by burring, and adjacent to the circular tube insertion round hole Forming a fin collar portion having a surface facing the plate fin surface;
A plurality of the heat radiating plate fins are laminated with a gap larger than ½ of the short axis of the flat tube insertion U-shaped opening and smaller than the radius of the circular tube insertion round hole to form a laminated plate fin. Process,
Inserting the flat tube into the U-shaped opening for inserting the flat tube, and inserting the circular tube into the round hole for inserting the circular tube,
A finned tube heat exchanger, wherein the flat tube is inserted and brazed while supporting the circular tube after the circular tube is inserted into the circular hole for inserting the circular tube into the heat dissipating plate fin. Manufacturing method.
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