JP2015137365A - 銅多孔体、蓄電デバイス用電極および蓄電デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】高い導電性を有する銅多孔体、この銅多孔体を用いて得られる蓄電デバイス用電極および蓄電デバイスを提供する。
【解決手段】銅多孔体は、銅または銅合金を含む複数の繊維部が、三次元的に相互に連結した三次元網目状の骨格を有する銅多孔体であって、単位体積当たりの質量は、５０〜 ５５００ｍｇ／ｃｍ³であり、前記銅多孔体の厚み方向の断面における前記厚み方向の単位長さ当たりの前記繊維部の本数Ｆ_tと、前記銅多孔体の表面における面方向の単位長さ当たりの前記繊維部の本数Ｆ_pとの比Ｆ_t／Ｆ_pは、１．６以上である。
【選択図】図１

Description

本発明は、銅多孔体、この銅多孔体を用いて得られる蓄電デバイス用電極および蓄電デバイスに関する。

金属多孔体は、フィルタ、触媒担体、蓄電デバイス用の集電体など、様々な分野で使用されている。金属多孔体には、例えば、パンチングメタルシート、または金属メッシュなどの二次元的な構造を有するものの他、三次元網目構造を有するものなどが含まれる。

特許文献１には、三次元網目構造を有するアルミニウム多孔質材が提案されている。特許文献２には、発泡体の形状を有し、かつアルミニウムおよびチタンを含む金属多孔体を、リチウムイオン二次電池の正極集電体として利用することが提案されている。これらの特許文献では、アルミニウムを含む金属多孔体に、正極活物質を充填し、乾燥し、圧縮成形することにより、リチウムイオン二次電池用の正極を作製している。
特許文献３には、不織布構造を有するアルミニウム製または銅製の金属繊維シートを電気二重層キャパシタの集電体として使用することが提案されている。特許文献３では、金属繊維シートの両方の表面に活物質を含む電極合剤を塗布することにより、合剤層を形成している。

特開２０１０−２３２１７１号公報 特開２０１０−２３６０８２号公報 特開２００９−２１２１４４号公報

三次元網目構造を有する金属多孔体では、三次元網目構造が嵩高く、気孔率が高いため、例えば、電極または触媒担体などの用途では、網目構造の内部に、電極合剤または触媒組成物などを多量に充填することができる。その一方、金属多孔体は、高い気孔率を有するため、金属多孔体中に含まれる金属の質量比率が小さい。従って、三次元網目構造を有する金属多孔体では、導電性が低下し易くなり、高い導電性が求められる用途では問題となることがある。

従来の方法では、特許文献３のように、合剤層を集電体の主面に形成するか、特許文献１および特許文献２のように、電極合剤スラリーを、集電体の三次元網目構造内に充填することにより蓄電デバイス用の電極が作製される。集電体の主面に合剤層を形成すると、集電体から活物質粒子までの距離が遠くなるため、電極における導電性が低下し易い。また、集電体の三次元網目構造内に電極合剤スラリーを充填する場合、充填後、乾燥してスラリー中の分散媒を除去し、次いで集電体の厚み方向に圧縮することで電極が形成される。しかし、集電体の網目構造内には、既に電極合剤が充填されているため、集電体の圧縮率を大きくすることは難しく、導電性を大きく向上することは困難である。

本発明の目的は、高い導電性を有する銅多孔体、この銅多孔体を用いて得られる蓄電デバイス用電極および蓄電デバイスを提供することである。

本発明の一局面は、銅または銅合金を含む複数の繊維部が、三次元的に相互に連結した三次元網目状の骨格を有する銅多孔体であって、単位体積当たりの質量は、５０〜５５００ｍｇ／ｃｍ³であり、前記銅多孔体の厚み方向の断面における前記厚み方向の単位長さ当たりの前記繊維部の本数Ｆ_tと、前記銅多孔体の表面における面方向の単位長さ当たりの前記繊維部の本数Ｆ_pとの比Ｆ_t／Ｆ_pは、１．６以上である銅多孔体に関する。

本発明の他の一局面は、電極集電体としての前記銅多孔体に、第１電極活物質を含む電極合剤を充填し、前記銅多孔体の厚み方向に圧縮することにより形成される蓄電デバイス用電極に関する。

本発明のさらに他の一局面は、第１電極、前記第１電極と反対の極性を有する第２電極、前記第１電極と前記第２電極との間に介在するセパレータ、および電解質を含み、少なくとも前記第１電極は、上記蓄電デバイス用電極であり、前記第２電極は、第２電極活物質を含む蓄電デバイスに関する。

本発明の一実施形態に係る銅多孔体は、三次元網目構造を有するにも拘わらず、抵抗が低く、つまり、高い導電性を有する。このような銅多孔体を、蓄電デバイスの電極集電体として用いると、電極および蓄電デバイスの高出力化が可能である。

本発明の一実施形態に係る銅多孔体の厚み方向における断面の光学顕微鏡写真である。 図１の銅多孔体の断面模式図である。 本発明の一実施形態に係る蓄電デバイスを概略的に示す縦断面図である。

［発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本発明の一実施形態は、（１）銅または銅合金を含む複数の繊維部が、三次元的に相互に連結した三次元網目状の骨格を有する銅多孔体であって、単位体積当たりの質量は、５０〜５５００ｍｇ／ｃｍ³であり、前記銅多孔体の厚み方向の断面における前記厚み方向の単位長さ当たりの前記繊維部の本数Ｆ_tと、前記銅多孔体の表面における面方向の単位長さ当たりの前記繊維部の本数Ｆ_pとの比Ｆ_t／Ｆ_pは、１．６以上である銅多孔体に関する。

従来の三次元網目構造を有する金属多孔体では、気孔率を高めることで、軽量化できたり、および／または電極合剤または触媒組成物などを多量に充填することができたりするなど、様々な効果が得られる。その一方、金属多孔体の気孔率が高くなると、金属多孔体に含まれる金属の質量比率が小さくなるため、導電性が低下し易くなる。そのため、用途によっては、導電性の低下が問題となる場合がある。

例えば、金属多孔体を、蓄電デバイスの電極集電体として用いる場合、従来の方法では、電極は、金属多孔体に電極合剤を充填した後、金属多孔体の厚み方向に圧縮することにより得られる。ところが、電極合剤を金属多孔体に充填した後に、金属多孔体を圧縮しても、圧縮率を高めることは困難である。圧縮率が低いと、金属多孔体の三次元網目構造の骨格を構成する骨となる部分、つまり、繊維部（または棒状部）の密度が高められず、互いに近接し難いため、導電性を高めにくい。

従来の方法で、金属多孔体の圧縮率を高めるには、電極合剤の充填量を少なくする必要がある。しかし、少ない量の電極合剤を、充填スペースが大きい金属多孔体に均一に充填することは難しい。

本発明の実施形態では、三次元網目構造の骨格を有する銅多孔体において、単位体積当たりの質量（または見かけ密度）を５０〜５５００ｍｇ／ｃｍ³、比Ｆ_t／Ｆ_pを１．６以上とする。このような構成により、銅多孔体の骨格を形成する繊維部同士を近接させることができるため、導電性を高めることができる。

また、銅多孔体は、所定の厚みを有する多孔質シートの形状を有している。このような銅多孔体に、電極合剤または触媒組成物などを充填する場合、銅多孔体の表面（具体的には、一方または両方の主面）から内部に充填される。銅多孔体の厚み方向の断面に比べて、表面（および銅多孔体の面方向）では、繊維部間の距離が大きいため、電極合剤または触媒組成物などを充填し易い。よって、銅多孔体の見かけ密度が高いにも拘わらず、電極合剤または触媒組成物などを充填する場合にはより均一に充填することができる。

なお、三次元網目状の骨格とは、銅または銅合金で形成された繊維部（または棒状部）を有し、繊維部が三次元的に相互に連結して網目状のネットワークを形成した骨格またはその構造を指す。

繊維部の本数Ｆ_tは、銅多孔体の厚み方向の断面において、所定の長さ（例えば、０．１ｍｍ）を有する線分を厚み方向と平行に引いたとき、この線分と交わる繊維部の本数を単位長さ（例えば、１ｍｍ）当たりに換算したものを意味する。繊維部の本数Ｆ_pは、銅多孔体の表面において、所定長さ（例えば、０．１ｍｍ）を有する線分を、銅多孔体の面方向と平行に引いたとき、この線分と交わる繊維部の本数を単位長さ（例えば、１ｍｍ）当たりに換算したものを意味する。比Ｆ_t／Ｆ_pが１よりも大きい場合、銅多孔体の繊維部が、面方向に比べて、厚み方向において密に分布していることになる。繊維部の本数は、例えば、銅多孔体の厚み方向の断面または表面の光学顕微鏡写真などを用いて計測することができる。繊維部の本数は、任意の複数の箇所（例えば、１０箇所）について求めた値の平均値であってもよい。なお、銅多孔体の表面とは、所定の厚みを有する多孔質シートの形状を有する銅多孔体において、多孔質シートの一方の主面を指す。

（２）好ましい態様では、前記銅多孔体の前記骨格は中空である。このような銅多孔体は、軽量であるとともに、見かけ密度を比較的容易に高めることができるため有利である。銅多孔体の中空の骨格は、トンネル状またはチューブ状になっているため、蓄電デバイスの電極の作製に使用すると、蓄電デバイス内で電解質がより流通し易くなる。

（３）前記比Ｆ_t／Ｆ_pは、１．６〜１００であることが好ましい。比Ｆ_t／Ｆ_pがこのような範囲である場合、高い充填性を確保しながらも、導電性をさらに高めることができる。
（４）前記繊維部の本数Ｆ_tは、２〜５００本／ｍｍであることが好ましい。Ｆ_tがこのような範囲である場合、高い充填性を確保しながらも、導電性を高め易い。

（５）前記銅多孔体は、０．０４〜０．６ｍｍの厚みを有することが好ましい。銅多孔体がこのような厚みを有することで、導電性をさらに高めることができる。

本発明の他の一実施形態は、（６）電極集電体としての前記銅多孔体に、第１電極活物質を含む電極合剤を充填し、前記銅多孔体の厚み方向に圧縮することにより形成される蓄電デバイス用電極に関する。銅多孔体は、電極合剤を充填する前の段階で、繊維部同士が近接しているため、高い導電性を有する。電極合剤を充填した後、銅多孔体をさらに圧縮することで、得られる電極の導電性をさらに高めることができる。電極の導電性が高まることで、蓄電デバイスを高出力化することができる。また、銅多孔体の厚み方向に比べて、面方向では、繊維部間の距離が大きいため、電極合剤を均一に充填し易い。

本発明のさらに他の一実施形態は、（７）第１電極、前記第１電極と反対の極性を有する第２電極、前記第１電極と前記第２電極との間に介在するセパレータ、および電解質を含み、少なくとも前記第１電極は、上記（６）に記載の電極であり、前記第２電極は、第２電極活物質を含む蓄電デバイスに関する。少なくとも第１電極に、導電性の高い上記電極を用いることで、蓄電デバイスを高出力化できる。

（８）好ましい実施形態では、前記蓄電デバイスは、リチウムイオンキャパシタであり、前記電解質は、リチウムイオンとアニオンとを含み、前記第１電極活物質は、前記リチウムイオンを可逆的に担持する材料を含み、前記第２電極活物質は、少なくとも前記アニオンを可逆的に担持する材料を含む。第１電極に上記電極を用いることで、高出力のリチウムイオンキャパシタを提供できる。

好ましい他の実施形態では、（９）前記蓄電デバイスは、電気二重層キャパシタ（ＥＤＬＣ：ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｄｏｕｂｌｅ ｌａｙｅｒ ｃａｐａｃｉｔｏｒ）であり、前記電解質は、カチオンとアニオンとを含み、前記第１電極活物質は、前記カチオンを可逆的に担持する材料を含み、前記第２電極活物質は、少なくとも前記アニオンを可逆的に担持する材料を含む。第１電極に上記電極を用いることで、高出力のＥＤＬＣが得られる。

（１０）好ましいさらに他の実施形態では、前記蓄電デバイスは、非水電解質二次電池であり、電解質は、アルカリ金属イオンとアニオンとを含み、
前記第１電極活物質は、前記アルカリ金属イオンを可逆的に担持する材料を含み、
前記第２電極活物質は、前記アルカリ金属イオンを可逆的に担持する材料を含む。第１電極に上記電極を用いることで、出力特性に優れる非水電解質二次電池を提供できる。

［発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る銅多孔体、蓄電デバイス用電極および蓄電デバイスの具体例を、適宜図面を参照しつつ以下に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

（銅多孔体）
銅多孔体は、銅または銅合金を含む。
銅多孔体中の銅の含有量は、例えば、８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上または９８質量％以上である。銅多孔体中の銅の含有量は、１００質量％以下であり、９９．９質量％以下であってもよい。これらの下限値と上限値とは任意に組み合わせることができる。銅多孔体中の銅の含有量は、例えば、８０〜１００質量％、または９５〜１００質量％であってもよい。銅多孔体には、不可避的に混入する不純物が含まれていてもよい。
銅多孔体に含まれる銅合金としては、例えば、銅鉄合金、銅ニッケル合金などが挙げられる。

銅多孔体は、複数の繊維部（または棒状部）を含む。そして、これらの複数の繊維部は、三次元的に相互に連結して三次元網目状の骨格を形成している。
好ましい実施形態では、銅多孔体の三次元網目状の骨格は、内部に空洞を有する（つまり、中空である）。銅多孔体の骨格内の空洞は、連通孔状であるため、銅多孔体の骨格は、トンネル状またはチューブ状になっている。中空の骨格を有する銅多孔体は、嵩高い三次元構造を有しながらも、極めて軽量である。

銅多孔体の見かけ密度は、５０ｍｇ／ｃｍ³以上、好ましくは６０ｍｇ／ｃｍ³以上または６５ｍｇ／ｃｍ³以上、さらに好ましくは３１０ｍｇ／ｃｍ³以上または４００ｍｇ／ｃｍ³以上である。銅多孔体の見かけ密度は、５５００ｍｇ／ｃｍ³以下、好ましくは５４００ｍｇ／ｃｍ³以下、さらに好ましくは５３００ｍｇ／ｃｍ³以下である。これらの下限値と上限値とは任意に組み合わせることができる。銅多孔体の見かけ密度は、例えば、５０〜５５００ｍｇ／ｃｍ³、６５〜５３００ｍｇ／ｃｍ³、３１０〜５５００ｍｇ／ｃｍ³、または４００〜５５００ｍｇ／ｃｍ³であってもよい。

銅多孔体の気孔率（または空隙率）は、例えば、３０体積％以上、好ましくは３５体積％以上、さらに好ましくは４０体積％以上である。気孔率は、例えば、９９．９体積％以下、好ましくは９９．６体積％以下または９９．３体積％以下、さらに好ましくは９６体積％以下または９５．３体積％以下である。これらの下限値と上限値とは任意に組み合わせることができる。気孔率は、例えば、３０〜９９．９体積％、４０〜９９．３体積％、３０〜９６体積％、または３０〜９５．３体積％であってもよい。

銅多孔体の厚み方向の断面における厚み方向の単位長さ当たりの繊維部の本数Ｆ_tと、銅多孔体の表面における面方向の単位長さ当たりの繊維部の本数Ｆ_pとの比Ｆ_t／Ｆ_pは、１．６以上であり、好ましくは２以上、さらに好ましくは２．２以上または２．４以上である。比Ｆ_t／Ｆ_pは、例えば、１００以下、好ましくは５０以下、さらに好ましくは３０以下である。これらの下限値と上限値とは任意に組み合わせることができる。比Ｆ_t／Ｆ_pは、例えば、１．６〜１００、２〜５０、または２．２〜５０であってもよい。

このように、本発明の実施形態に係る銅多孔体では、ある程度高い気孔率を有しながらも、見かけ密度が高い。気孔率が高いと、銅多孔体の繊維部間の距離が大きくなり易いため、導電性が低下し易い。しかし、見かけ密度を高めることで、銅多孔体中の銅または銅合金の質量比率を高めることができるため、銅多孔体の導電性を高めることができる。気孔率を高めるために、銅多孔体内に、平均空孔径が小さな空孔を多数形成することも考えられる。しかし、電極合剤または触媒組成物などを充填するような用途では、これらの成分を十分に充填することができなくなる。それに対し、本発明の実施形態では、繊維部の本数の比Ｆ_t／Ｆ_pを、上記のような値に制御することで、電極合剤または触媒組成物などを充填するような用途でも、充填性の低下を抑制できる。また、比Ｆ_t／Ｆ_pが上記のような範囲である場合、電極合剤を充填すると、電極合剤に含まれる電極活物質の粒子と、繊維部との距離を小さくし易い。よって、このような用途でも、導電性を効果的に高めることができ、銅多孔体を用いて得られる電極の出力を向上できる。

繊維部の本数Ｆ_tは、例えば、２本／ｍｍ以上、好ましくは３本／ｍｍ以上または３．５本／ｍｍ以上、さらに好ましくは６本／ｍｍ以上または８本／ｍｍである。繊維部の本数Ｆ_tは、例えば、５００本／ｍｍ以下、好ましくは１５０本／ｍｍ以下、さらに好ましくは１００本／ｍｍ以下または５０本／ｍｍ以下である。これらの下限値と上限値とは任意に組み合わせることができる。繊維部の本数Ｆ_tは、例えば、２〜５００本／ｍｍ、６〜１５０本／ｍｍ、または８〜１５０本／ｍｍであってもよい。
繊維部の本数Ｆ_tが上記のような範囲である場合、導電性を高め易い。また、繊維部の本数Ｆ_pは、Ｆ_tよりも少ないため、銅多孔体を担体または基材などに利用する場合でも、高い充填性で担持物を充填または担持することができる。

銅多孔体の厚みは、例えば、０．６ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．４ｍｍ以下または０．３５ｍｍ以下である。銅多孔体の厚みは、例えば、０．０４ｍｍ以上、好ましくは０．０４５ｍｍ以上である。これらの下限値と上限値とは任意に組合せることができる。銅多孔体の厚みは、例えば、０．０４〜０．６ｍｍ、または０．０４５〜０．３５ｍｍであってもよい。
銅多孔体の厚みがこのような範囲である場合、導電性を高める上でより有利である。

銅多孔体は、例えば、連続空隙を有する樹脂製の多孔体を、金属（具体的には、銅および／または銅合金）で被覆することにより形成できる。金属による被覆後に、必要に応じて、厚み方向に圧縮してもよい。樹脂製の多孔体の構造および／または被覆後の圧縮の程度などを制御することにより、銅多孔体の単位体積当たりの質量、気孔率、比Ｆ_t／Ｆ_pなどを調節することができるが、比Ｆ_t／Ｆ_pを制御し易い観点から、厚み方向の圧縮を利用することが好ましい。

金属による被覆は、例えば、メッキ処理、気相法（蒸着、プラズマ化学気相蒸着、スパッタリングなど）、金属ペーストの塗布などにより行うことができる。金属による被覆処理により、三次元網目状の骨格が形成される。これらの被覆方法のうち、メッキ処理が好ましい。

メッキ処理としては、樹脂製多孔体の表面（連続空隙内の表面も含む）に、銅または銅合金の層を形成できればよく、公知のメッキ処理方法、例えば、電解メッキ法、溶融塩メッキ法などが採用できる。メッキ処理により、樹脂製多孔体の形状に応じた、三次元網目状の銅多孔体が形成される。なお、電解メッキ法によりメッキ処理を行う場合、電解メッキに先立って、導電性層を形成することが望ましい。導電性層は、樹脂製多孔体の表面に、無電解メッキ、蒸着、スパッタリングなどの他、導電剤の塗布などにより形成してもよく、導電剤を含む分散液に樹脂製多孔体を浸漬することにより形成してもよい。

樹脂製の多孔体としては、連続空隙を有する限り特に制限されず、樹脂発泡体、樹脂製の不織布などが使用できる。これらの多孔体を構成する樹脂としては、金属被覆処理後に、金属の三次元網目状骨格の形状を維持した状態で、分解または溶解などにより骨格の内部を中空にすることができるものが好ましい。骨格内の樹脂は、加熱処理などにより、分解または溶解され、除去されることが望ましい。加熱処理後、骨格内に残存した成分（樹脂、分解物、未反応モノマー、樹脂に含まれる添加剤など）を洗浄などにより除去してもよい。樹脂は、必要に応じて、適宜電圧を印加しながら加熱処理を行うことにより除去してもよい。また、この加熱処理は、溶融塩メッキ浴に、メッキ処理した多孔体を浸漬した状態で、電圧を印加しながら行ってもよい。
金属被覆処理の後、内部の樹脂を除去すると、金属多孔体（つまり、銅多孔体）の骨格の内部に空洞（連通孔状の空洞など）が形成されて、中空となる。

樹脂製多孔体を構成する樹脂としては、例えば、熱硬化性ポリウレタン、メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂；オレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、熱可塑性ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂などが例示できる。樹脂発泡体を用いると、樹脂の種類および／または発泡体の製造方法にもよるが、発泡体内部に形成された１つ１つの空孔がセル状となり、これらが連なって連通し、連続空隙が形成された状態となる。このような発泡体では、セル状の空孔が小さく、サイズがより均一となり易いため、樹脂発泡体を用いて集電体を形成することが好ましい。また、サイズおよび／または形状がより均一な空孔が形成され易い観点から、熱硬化性ポリウレタンなどを用いることが好ましい。

このようにして得られる金属多孔体は、樹脂製発泡体の形状に対応する三次元網目構造の骨格を有する。具体的には、銅多孔体は、１つ１つがセル状の空孔を多数有しており、これらのセル状の空孔が互いに連なって連通した連続空隙（つまり、連通孔）を有する。隣り合うセル状の空孔の間には、開口（または窓）が形成され、この開口により互いに連通した状態となることが好ましい。開口（または窓）の形状は特に制限されないが、例えば、略多角形（略三角形、略四角形、略五角形、および／または略六角形など）である。なお、略多角形状とは、多角形、および多角形に類似の形状（例えば、多角形の角が丸まった形状、多角形の辺が曲線となった形状など）を含む意味で使用する。

金属多孔体は、金属被覆処理の後、または金属被覆処理して内部の樹脂を除去した後に、厚み方向に圧縮することができる。圧縮の程度は、圧縮後の銅多孔体の見かけ密度、気孔率、および比Ｆ_t／Ｆ_pが、上記の範囲となるように調整できる。

本発明の一実施形態に係る銅多孔体の厚み方向における断面の光学顕微鏡写真を図１に示す。図１に示されるように、銅多孔体は、複数の繊維部１０２を有し、繊維部１０２は、セル状の空孔１０１を形作るとともに、立体的に連結して三次元網目状の骨格を形成している。この骨格は、連結した繊維部１０２に囲まれたセル状の空孔１０１を複数有し、互いに隣接する空孔１０１間には、略多角形の開口（または窓）１０３が形成されている。開口１０３により、隣接する空孔１０１間が連通し、これにより、銅多孔体は、連続空隙を有する。なお、繊維部１０２は、銅または銅合金を含む。

図２は、図１の銅多孔体の一部を模式的に示す断面図である。銅多孔体は、複数の繊維部１０２と、複数の繊維部１０２で囲まれたセル状の空孔１０１とを有する。互いに隣接する空孔１０１間には図示しない開口が形成されており、この開口により隣接する空孔は連通して連続空隙を形成している。銅多孔体の骨格（つまり、骨格を形成する繊維部１０２）の内部には、幅Ｗ_fのトンネル状またはチューブ状の空洞１０２ａが形成されている。

銅多孔体の表面（多孔質シートの主面）において、三次元網目状の骨格の平均空孔径（互いに連通するセル状の空孔の平均径）は、例えば、５０〜１０００μｍ、好ましくは１００〜９００μｍ、さらに好ましくは３５０〜９００μｍである。なお、平均空孔径は、圧縮前の銅多孔体の厚みよりも小さいことが好ましい。

銅多孔体は、大きな比表面積を有する。そのため、銅多孔体を担体として用いる場合、銅多孔体の空隙内の表面も含む銅多孔体表面の広い面積に、担持物（電極合剤、触媒組成物など）を多量に付着させることができる。また、担持物を空隙内に充填しながらも、銅多孔体と担持物との接触面積が大きく、高い気孔率も維持できるので、担持物の利用率を高め易い。

例えば、電極合剤を銅多孔体に充填する場合、通常、導電助剤を電極合剤に添加することにより、電極の導電性を高めているが、上記のような銅多孔体を用いることにより、導電助剤の添加量を少なくしても、高い導電性を確保し易い。よって、電極に使用する場合には、出力および／またはエネルギー密度（および容量）をより有効に高めることができる。
銅多孔体の比表面積（ＢＥＴ比表面積）は、例えば、１００〜７００ｃｍ²／ｇ、好ましくは１５０〜６５０ｃｍ²／ｇ、さらに好ましくは２００〜６００ｃｍ²／ｇである。

圧縮前の銅多孔体の骨格内部の空洞の幅（具体的には、図２の空洞の幅Ｗ_f）は、平均値で、例えば、０．５〜５μｍ、好ましくは１〜４μｍまたは２〜３μｍである。銅多孔体を電極に用いる場合、電極合剤を銅多孔体に充填した後、厚み方向に圧縮することにより電極が形成される。圧縮後の電極では、銅多孔体の骨格は、厚み方向に少し押し潰された状態となり、骨格内の空洞も押し潰された状態となる。しかし、圧縮後も骨格内の空洞はある程度残存した状態となるため、蓄電デバイス内で、電解質は骨格内の空洞を流通することができる。

本発明の実施形態に係る銅多孔体は、気孔率が高く、嵩高い三次元網目状の骨格を有するにも拘わらず、厚み方向においては、骨格を形成する繊維部同士が近接しているため、高い導電性を有する。このような銅多孔体は、その特殊な構造を利用して、フィルタ、各種担体または基材、蓄電デバイス用の集電体など、様々な用途に利用できる。特に、蓄電デバイスの集電体など、高い導電性が求められる用途において有用である。

本発明の実施形態に係る上記の銅多孔体は、電極活物質が付着していない状態を想定している。つまり、銅多孔体は、蓄電デバイスの電極において電極集電体に利用することができるが、電極活物質を付着させる前の状態で、上述のような特徴を有することが好ましい。

（蓄電デバイス用電極および蓄電デバイス）
本発明の実施形態に係る蓄電デバイス用電極は、電極集電体としての上記銅多孔体に、電極合剤を充填し、銅多孔体の厚み方向により圧縮（または圧延）することにより形成される。圧縮により、電極中の集電体の見かけ密度、気孔率、比Ｆ_t／Ｆ_p、平均空孔径などは、上記銅多孔体のものに比べて変化する。

電極では、銅多孔体の三次元ネットワークが張り巡らされていることに加え、銅多孔体は厚み方向にさらに圧縮された状態となる。電極の厚み方向において、銅多孔体の繊維部同士はさらに近接し、繊維部と電極活物質粒子との距離もさらに近くなる。よって、電極は、高い導電性を有する。また、電極内には、電極合剤を充填後も、ある程度の気孔率を確保できるため、電解質を電極活物質の近辺に十分に保持させることができる。このような電極を用いることで蓄電デバイスを高出力化することができる。

電極合剤は、通常、電極合剤の構成成分（電極活物質、導電助剤、バインダなど）を含むスラリーの形態で使用される。電極合剤スラリーは、電極合剤の構成成分を、分散媒に分散することにより得られる。分散媒としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ：Ｎ−ｍｅｔｈｙｌ−２−ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）などの有機溶媒の他、水などが用いられる。分散媒は、電極の製造過程で（スラリーを集電体に充填した後、および／または圧延した後などに）、乾燥により除去される。電極合剤は、公知の方法により、銅多孔体に充填することができる。

電極合剤は、必須成分としての電極活物質を含み、任意成分としての導電助剤および／またはバインダを含むことができる。電極合剤が導電助剤を含むことで、電極の導電性をさらに向上することができる。電極合剤がバインダを含むことで、電極活物質の粒子間、電極活物質粒子と導電助剤との間、および電極活物質粒子または導電助剤と集電体との間を、より強固に結着させることができる。
電極活物質は、電極の極性、および蓄電デバイスの種類などに応じて、適宜選択できる。

蓄電デバイスは、第１電極、第１電極とは反対の極性を有する第２電極、これらの間に介在するセパレータ、および電解質を含み、少なくとも第１電極として上記の電極を使用する。第２電極としては、蓄電デバイスの種類に応じて、公知のものが使用できるが、上記の電極を使用してもよい。第２電極は、第２電極活物質を含む。
蓄電デバイスとしては、銅製の集電体を使用できるものであれば特に制限されず、例えば、リチウムイオンキャパシタ、ＥＤＬＣなどのキャパシタ；リチウムイオン二次電池、ナトリウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池などが例示できる。

蓄電デバイスに含まれるセパレータは、蓄電デバイスの種類に応じて適宜選択できる。
セパレータは、イオン透過性を有し、第１電極と第２電極との間に介在して、これらを物理的に離間させて短絡を防止する。セパレータは、多孔質構造を有し、細孔内に電解質を保持することで、イオンを透過させる。セパレータの材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル；ポリアミド；ポリイミド；セルロース；ガラス繊維などを用いることができる。
セパレータの平均孔径は特に制限されず、例えば、０．０１〜５μｍ程度である。セパレータの厚みは特に制限されず、例えば１０〜１００μｍ程度である。

以下に、リチウムイオンキャパシタ、ＥＤＬＣ、非水電解質二次電池を例に挙げて、電極および蓄電デバイスの構成をより詳細に説明する。
（リチウムイオンキャパシタ）
リチウムイオンキャパシタでは、第１電極は負極である。本発明の実施形態に係る電極を負極として使用する。

（第１電極）
第１電極である負極に含まれる第１電極活物質（つまり、負極活物質）は、リチウムイオンを可逆的に担持（具体的には、吸蔵および放出、もしくは挿入および脱離）する材料を含む。このような材料としては、充放電の際にファラデー反応を起こす材料、例えば、リチウムイオンを吸蔵および放出する炭素材料（第１炭素材料とも言う）の他、リチウムチタン酸化物（チタン酸リチウムなどのスピネル型リチウムチタン酸化物など）、ケイ素酸化物、ケイ素合金、錫酸化物、錫合金が挙げられる。第１炭素材料としては、易黒鉛化性炭素（ソフトカーボン）、難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）、黒鉛（人造黒鉛、天然黒鉛などの黒鉛型結晶構造を有する炭素材料など）などが例示できる。負極活物質は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。負極活物質は、理論容量が３００ｍＡｈ／ｇ以上であるものが好ましい。負極活物質のうち、第１炭素材料が好ましく、特に、黒鉛および／またはハードカーボンが好ましい。

負極活物質中の第１炭素材料の含有量は、５０質量％を超えることが好ましく、８０質量％以上または９０質量％以上であってもよい。負極活物質中の第１炭素材料の含有量は１００質量％以下である。特に、負極活物質中の黒鉛および／またはハードカーボンの含有量がこのような範囲であることが好ましい。負極活物質が、第１炭素材料（特に、黒鉛および／またはハードカーボン）のみを含む場合も好ましい。

負極活物質には、負極電位を低下させるために、予めリチウムをドープしておくことが好ましい。これにより、キャパシタの電圧が高くなり、リチウムイオンキャパシタの高容量化にさらに有利となる。なお、リチウムの析出を抑制するため、負極容量を正極容量よりも大きくすることが望ましい。

リチウムのドープは、公知の方法により行うことができる。リチウムのドープは、キャパシタの組み立て時に行ってもよい。例えば、リチウム金属を、正極、負極および電解質とともにキャパシタ容器内に収容し、組み立て後のキャパシタを６０℃前後の恒温室中で保温することにより、リチウム金属箔からリチウムイオンを溶出させ、負極活物質にドープさせることができる。

導電助剤としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなどのカーボンブラック；酸化ルテニウムなどの導電性化合物；炭素繊維、金属繊維などの導電性繊維などが例示できる。

導電助剤の量は、負極活物質１００質量部に対して、例えば、０〜３０質量部の範囲から適宜選択でき、好ましくは１〜３０質量部または３〜２０質量部である。導電助剤の量がこのような範囲である場合、電極合剤の導電性を確保しながらも、電極活物質の密度を高め易い。本発明の実施形態では、三次元網目状の集電体を用いるため、導電助剤を含まないか、または導電助剤の量が少なくても、電極において高い導電性を確保し易い。例えば、導電助剤の量は、負極活物質１００質量部に対して、５質量部以下（例えば、０．１〜５質量部）、または３質量部以下（例えば、０．１〜３質量部）とすることもできる。

バインダの種類は特に制限されず、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂；ポリビニルクロリドなどの塩素含有ビニル樹脂；ポリオレフィン樹脂；スチレンブタジエンゴムなどのゴム状重合体；ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール；セルロース誘導体［カルボキシメチルセルロースなどのセルロースエーテル（カルボキシアルキルセルロースなど）など］などを用いることができる。

バインダの量は、特に制限されず、負極活物質１００質量部当たり、例えば、０．５〜１５質量部程度の範囲から選択でき、好ましくは１〜１２質量部、さらに好ましくは３〜１０質量部であってもよい。本発明の実施形態では、三次元網目状の集電体を用いるため、バインダの量が少なくても、多くの電極合剤を集電体に保持させることができる。バインダの量は、負極活物質１００質量部に対して、５質量部以下（例えば、１〜５質量部）とすることができ、２〜４質量部であってもよい。

（第２電極）
第２電極である正極は、第２電極活物質（つまり、正極活物質）を含む。第２電極は、第２電極活物質を保持する第２電極集電体（つまり、正極集電体）を含むことができる。
正極集電体は、金属箔でもよいが、リチウムイオンキャパシタを高容量化する観点からは、金属多孔体であることが好ましい。金属多孔体は、銅多孔体または銅多孔体を圧縮する前の状態と同様の三次元網目状の骨格を有していてもよい。

正極集電体の材質としては、アルミニウム、アルミニウム合金（アルミニウム−鉄合金など）などが好ましい。正極集電体は、樹脂多孔体を金属被覆する際に、銅または銅合金に代えて、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用い、銅多孔体の場合に準じて作製することができる。得られる金属多孔体は、銅多孔体の場合と同様に圧縮してもよく、圧縮せずに、正極集電体として使用してもよい。

正極活物質は、少なくともアニオンを可逆的に担持する材料を含む。正極活物質は、アニオンおよびカチオンを可逆的に担持する材料を含んでもよい。リチウムイオンキャパシタでは、電解質がカチオンとして少なくともリチウムイオンを含むため、正極活物質は、アニオンおよびリチウムイオンを可逆的に担持するものであることが好ましい。アニオン（およびカチオン）を可逆的に担持する材料としては、アニオン（およびカチオン）を吸着および脱離する材料、ならびにアニオン（およびカチオン）を吸蔵および放出（または挿入および脱離）する材料が挙げられる。前者は、充放電の際に非ファラデー反応を起こす材料であり、後者は、充放電の際にファラデー反応を起こす材料である。

このような材料としては、例えば、活性炭、ナノポーラスカーボン、メソポーラスカーボン、マイクロポーラスカーボン、カーボンナノチューブなどの多孔質炭素材料（第２多孔質炭素材料とも言う）が例示できる。第２多孔質炭素材料は、賦活処理されたものであってもよく、賦活処理されていなくてもよい。これらの第２多孔質炭素材料は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。第２多孔質炭素材料のうち、活性炭、ナノポーラスカーボンなどが好ましい。なお、サブｎｍ〜サブμｍオーダーの微細孔を有するポーラスカーボンをナノポーラスカーボンと称する。

正極活物質は、第２多孔質炭素材料に加え、必要に応じて、さらに他の活物質を含むことができる。正極活物質中の第２多孔質炭素材料の含有量は、５０質量％を超えることが好ましく、８０質量％以上または９０質量％以上であってもよい。正極活物質中の第２多孔質炭素材料の含有量は１００質量％以下である。特に、正極活物質中の活性炭およびナノポーラスカーボンの含有量がこのような範囲であることが好ましい。正極活物質が、第２多孔質炭素材料（特に、活性炭および／またはナノポーラスカーボン）のみを含む場合も好ましい。

ナノポーラスカーボンとしては、リチウムイオンキャパシタに使用される公知のものが使用でき、例えば、塩素ガスを含む雰囲気中で、炭化珪素、炭化チタンなどの金属炭化物を加熱することにより得られるものを使用してもよい。

活性炭としては、リチウムイオンキャパシタに使用される公知のものを使用できる。活性炭の原料としては、例えば、木材；ヤシ殻；パルプ廃液；石炭またはその熱分解により得られる石炭系ピッチ；重質油またはその熱分解により得られる石油系ピッチ；フェノール樹脂などが挙げられる。炭化された材料は、その後、賦活するのが一般的である。賦活法としては、ガス賦活法および薬品賦活法が例示できる。

活性炭の平均粒径（体積基準の粒度分布におけるメディアン径、以下同じ。）は、特に限定されないが、２０μｍ以下であることが好ましい。比表面積も特に限定されないが、８００〜３０００ｍ²／ｇ程度が好ましい。比表面積がこのような範囲である場合、リチウムイオンキャパシタの静電容量を大きくする上で有利であるとともに、内部抵抗を小さくすることができる。

正極は、例えば、正極集電体に、正極活物質を含む正極合剤スラリーを塗布または充填し、その後、正極合剤スラリーに含まれる分散媒を除去し、さらに必要に応じて、正極活物質を保持した集電体を圧縮（または圧延）することにより得られる。

正極合剤スラリーは、正極活物質の他に、バインダ、導電助剤などを含んでもよい。分散媒、バインダとしては、第１電極の電極合剤について例示したものから適宜選択できる。正極活物質１００質量部に対するバインダの量は、前述の負極活物質１００質量部に対するバインダの量の範囲から適宜選択できる。

導電助剤の種類は、特に制限されず、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなどのカーボンブラック；黒鉛（鱗片状黒鉛、土状黒鉛などなどの天然黒鉛；人造黒鉛など）；酸化ルテニウムなどの導電性化合物；炭素繊維、金属繊維などの導電性繊維などが挙げられる。正極活物質１００質量部に対する導電助剤の量は、上述の負極活物質１００質量部に対する導電助剤の量と同様の範囲から適宜選択できる。

（電解質）
電解質は、カチオンおよびアニオンを含む。リチウムイオンキャパシタの電解質は、リチウムイオン伝導性を有する非水電解質であることが好ましい。このような非水電解質は、リチウムイオンとアニオンとを含む。非水電解質としては、例えば、非水溶媒（または有機溶媒）にリチウムイオンとアニオンとの塩（リチウム塩）を溶解させた電解質の他、リチウムイオンおよびアニオンを含むイオン液体などが用いられる。

なお、イオン液体は、溶融状態の塩（溶融塩）と同義であり、アニオンとカチオンとで構成される液状イオン性物質である。
電解質にイオン液体を用いる場合、電解質は、イオン液体に加え、非水溶媒および／または添加剤などを含むことができるが、電解質中のイオン液体の含有量は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい。
電解質におけるリチウム塩またはリチウムイオンの濃度は、例えば、０．３〜５ｍｏｌ／Ｌの範囲から適宜選択できる。

リチウム塩を構成するアニオン（第１アニオン）の種類は特に限定されず、例えば、フッ素含有酸のアニオン［ヘキサフルオロリン酸イオン（ＰＦ₆ ^-）などのフッ素含有リン酸のアニオン；テトラフルオロホウ酸イオン（ＢＦ₄ ^-）などのフッ素含有ホウ酸のアニオンなど］、塩素含有酸のアニオン［過塩素酸イオン（ＣｌＯ₄ ^-）など］、オキサレート基を有する酸素酸のアニオン［ビス（オキサラト）ボレートイオン（Ｂ（Ｃ₂Ｏ₄）₂ ^-）などのオキサラトボレートイオン；トリス（オキサラト）ホスフェートイオン（Ｐ（Ｃ₂Ｏ₄）₃ ^-）などのオキサラトボレートイオンなど］、フルオロアルカンスルホン酸のアニオン［トリフルオロメタンスルホン酸イオン（ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-）など］、ビススルホニルアミドアニオンなどが挙げられる。
リチウム塩は、一種を単独で用いてもよく、第１アニオンの種類が異なるリチウム塩を二種以上組み合わせて用いてもよい。

上記のビススルホニルアミドアニオンとしては、例えば、ビス（フルオロスルホニル）アミドアニオン［ビス（フルオロスルホニル）アミドアニオン（Ｎ（ＳＯ₂Ｆ）₂ ^-）など］、（フルオロスルホニル）（パーフルオロアルキルスルホニル）アミドアニオン［（フルオロスルホニル）（トリフルオロメチルスルホニル）アミドアニオン（（ＦＳＯ₂）（ＣＦ₃ＳＯ₂）Ｎ^-）など］、ビス（パーフルオロアルキルスルホニル）アミドアニオン［ビス（トリフルオロメチルスルホニル）アミドアニオン（Ｎ（ＳＯ₂ＣＦ₃）₂ ^-）、ビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）アミドアニオン（Ｎ（ＳＯ₂Ｃ₂Ｆ₅）₂ ^-）など］などが挙げられる。パーフルオロアルキル基の炭素数は、好ましくは１〜８、さらに好ましくは１、２、または３である。

ビススルホニルアミドアニオンのうち、ビス（フルオロスルホニル）アミドアニオン（ＦＳＡ^-：ｂｉｓ（ｆｌｕｏｒｏｓｕｌｆｏｎｙｌ）ａｍｉｄｅ ａｎｉｏｎ））；ビス（トリフルオロメチルスルホニル）アミドアニオン（ＴＦＳＡ^-：ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌｓｕｌｆｏｎｙｌ）ａｍｉｄｅ ａｎｉｏｎ）、ビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）アミドアニオン、（フルオロスルホニル）（トリフルオロメチルスルホニル）アミドアニオンなどのビス（パーフルオロアルキルスルホニル）アミドアニオン（ＰＦＳＡ^-：ｂｉｓ（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｙｌｓｕｌｆｏｎｙｌ）ａｍｉｄｅ ａｎｉｏｎ）などが好ましい。

電解質に含まれる非水溶媒は、特に限定されず、リチウムイオンキャパシタに使用される公知の非水溶媒が使用できる。非水溶媒は、イオン伝導度の観点から、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどの環状カーボネート；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネートなどの鎖状カーボネート；γ−ブチロラクトンなどの環状炭酸エステルなどを好ましく用いることができる。非水溶媒は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

リチウムイオンを含むイオン液体は、リチウムイオンと、アニオン（第２アニオン）とを含む。第２アニオンとしては、第１アニオンについて例示した各種アニオン、具体的には、ビススルホニルアミドアニオン、フッ素含有酸のアニオン、塩素含有酸のアニオン、オキサレート基を有する酸素酸のアニオン、フルオロアルカンスルホン酸のアニオンなどが使用できる。第２アニオンは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。第２アニオンは、少なくともビススルホニルアミドアニオンを含むことが好ましい。第２アニオン中のビススルホニルアミドアニオンの含有量は、例えば、８０〜１００ｍｏｌ％であり、好ましくは９０〜１００ｍｏｌ％である。

リチウムイオンを含むイオン液体は、リチウムイオン（第１カチオン）に加え、さらに第２カチオンを含んでいてもよい。このような第２カチオンとしては、リチウム以外の無機カチオン、例えば、ナトリウムイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、アンモニウムカチオンなどを使用してもよいが、有機カチオンが好ましい。第２カチオンは、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。

第２カチオンとして使用される有機カチオンとしては、脂肪族アミン、脂環族アミンまたは芳香族アミンに由来するカチオン（例えば、第４級アンモニウムカチオンなど）の他、窒素含有へテロ環を有するカチオン（つまり、環状アミンに由来するカチオン）などの窒素含有オニウムカチオン；イオウ含有オニウムカチオン；リン含有オニウムカチオンなどが例示できる。

窒素含有有機オニウムカチオンのうち、特に、第４級アンモニウムカチオンの他、窒素含有ヘテロ環骨格として、ピロリジン、ピリジン、またはイミダゾールを有するものが好ましい。
第４級アンモニウムカチオンとしては、テトラメチルアンモニウムカチオン、エチルトリメチルアンモニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン（ＴＥＡ⁺：ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｕｍ ｃａｔｉｏｎ）、メチルトリエチルアンモニウムカチオン（ＴＥＭＡ⁺：ｍｅｔｈｙｌｔｒｉｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｕｍ ｃａｔｉｏｎ）、ヘキシルトリメチルアンモニウムカチオンなどのテトラアルキルアンモニウムカチオンなどが例示できる。

ピロリジン骨格を有する有機オニウムカチオンは、ピロリジン環を構成する１つの窒素原子に、２つのアルキル基を有するものが好ましい。このような有機オニウムカチオンとしては、例えば、１，１−ジメチルピロリジニウムカチオン、１，１−ジエチルピロリジニウムカチオン、１−エチル−１−メチルピロリジニウムカチオン、１−メチル−１−プロピルピロリジニウムカチオン（ＭＰＰＹ⁺：１−ｍｅｔｈｙｌ−１−ｐｒｏｐｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｉｕｍ ｃａｔｉｏｎ）、１−ブチル−１−メチルピロリジニウムカチオン（ＭＢＰＹ⁺：１−ｂｕｔｙｌ−１−ｍｅｔｈｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｉｕｍ ｃａｔｉｏｎ）、１−エチル−１−プロピルピロリジニウムカチオンなどが挙げられる。

ピリジン骨格を有する有機オニウムカチオンは、ピリジン環を構成する１つの窒素原子に、１つのアルキル基を有することが好ましい。このような有機オニウムカチオンとしては、１−メチルピリジニウムカチオン、１−エチルピリジニウムカチオン、１−プロピルピリジニウムカチオンなどの１−アルキルピリジニウムカチオンが挙げられる。

イミダゾール骨格を有する有機オニウムカチオンは、イミダゾール環を構成する２つの窒素原子に、それぞれ、１つのアルキル基を有することが好ましい。このような有機オニウムカチオンとしては、例えば、１，３−ジメチルイミダゾリウムカチオン、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン（ＥＭＩ⁺： １−ｅｔｈｙｌ−３−ｍｅｔｈｙｌｉｍｉｄａｚｏｌｉｕｍ ｃａｔｉｏｎ）、１−メチル−３−プロピルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン（ＢＭＩ⁺：１−ｂｕｔｈｙｌ−３−ｍｅｔｈｙｌｉｍｉｄａｚｏｌｉｕｍ ｃａｔｉｏｎ）、１−エチル−３−プロピルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−３−エチルイミダゾリウムカチオンなどが挙げられる。これらのうち、ＥＭＩ⁺、ＢＭＩ⁺などのメチル基と炭素数２〜４のアルキル基とを有するイミダゾリウムカチオンが好ましい。

（ＥＤＬＣ）
ＥＤＬＣでは、本発明の実施形態に係る電極を第１電極（負極）として使用する。
負極に含まれる第１電極活物質（または負極活物質）は、カチオンを可逆的に担持する材料（例えば、多孔質炭素材料（第３多孔質炭素材料））を含む。第２電極（または正極）に含まれる第２電極活物質（または正極活物質）は、少なくともアニオンを可逆的に担持する材料を含む。このような材料は、アニオンおよびカチオンを可逆的に担持する材料であってもよい。少なくともアニオンを可逆的に担持する材料としては、例えば、多孔質炭素材料（第４多孔質炭素材料）が挙げられる。

カチオンおよび／またはアニオンを可逆的に担持する上記の材料としては、カチオンおよび／またはアニオンを吸着および脱離する材料、ならびにカチオンおよび／またはアニオンを吸蔵および放出（または挿入および脱離）する材料が例示できる。前者は、充放電の際に非ファラデー反応を起こす材料であり、後者は、充放電の際にファラデー反応を起こす材料である。

第３および第４多孔質炭素材料としては、リチウムイオンキャパシタの第２多孔質炭素材料として例示した多孔質炭素材料が使用できる。多孔質炭素材料のうち、活性炭、ナノポーラスカーボンなどが好ましい。第３多孔質炭素材料と、第４多孔質炭素材料とは、同じものを使用してもよく、異なるものを使用してもよい。

正極活物質および負極活物質は、それぞれ、上記の多孔質炭素材料に加え、必要に応じてさらに他の活物質を含むことができる。正極活物質または負極活物質中の上記多孔質炭素材料の含有量は、リチウムイオンキャパシタについて記載した第２電極活物質中の第２多孔質炭素材料の含有量と同様の範囲から適宜選択できる。
導電助剤およびバインダの種類および電極活物質に対するこれらの成分の量についても、リチウムイオンキャパシタの負極について記載した範囲から適宜選択できる。
第２電極は、リチウムイオンキャパシタの正極の場合に準じて作製できる。

ＥＤＬＣに使用される電解質は、水を含んでもよく、または非水電解質でもよい。電解質は、カチオンとアニオンとを含む。電解質としては、カチオン（第３カチオン）とアニオン（第３アニオン）との塩を非水溶媒（または有機溶媒）に溶解させた電解質の他、カチオン（第４カチオン）およびアニオン（第４アニオン）を含むイオン液体などの非水電解質が好ましく用いられる。
電解質におけるカチオンの濃度は、例えば、０．３〜５ｍｏｌ／Ｌの範囲から適宜選択できる。

第３カチオンとしては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、アンモニウムカチオンなどの無機カチオン；リチウムイオンキャパシタの第２カチオンとして例示した有機カチオンと同様のものが例示できる。第３カチオンは、一種のカチオンを含んでもよく、二種以上のカチオンを含んでもよい。第３カチオンは、少なくとも有機カチオンを含むことが好ましい。有機カチオンのうち、ＴＥＡ⁺、ＴＥＭＡ⁺などの第４級アンモニウムカチオンが好ましい。

第３アニオンとしては、リチウムイオンキャパシタの第１アニオンとして例示したものから適宜選択できる。第３アニオンは、一種のアニオンを含んでもよく、二種以上のアニオンを含んでもよい。非水溶媒としては、リチウムイオンキャパシタについて例示したものから適宜選択できる。

イオン液体に含まれる第４カチオンとしては、第３カチオンについて例示したものから適宜選択できる。第４カチオンは、一種のカチオンを含んでもよく、二種以上のカチオンを含んでもよい。第４カチオンは、少なくとも有機カチオンを含むことが好ましい。有機カチオンのうち、ＥＭＩ⁺、ＢＭＩ⁺などのイミダゾリウムカチオンが好ましい。

イオン液体に含まれる第４アニオンとしては、リチウムイオンキャパシタの第２アニオンとして例示したものから適宜選択できる。第４アニオンは、一種のアニオンを含んでもよく、二種以上のアニオンを含んでもよい。第４アニオンは、少なくともビススルホニルアミドアニオンを含むことが好ましい。第４アニオン中のビススルホニルアミドアニオンの含有量は、第２アニオンの場合と同様の範囲から選択できる。
電解質中のイオン液体の含有量は、リチウムイオンキャパシタについて例示した範囲から適宜選択できる。

（非水電解質二次電池）
非水電解質二次電池では、本発明の実施形態に係る電極を、第１電極（負極）に使用する。
（第１電極）
前記第１電極（負極）に含まれる第１電極活物質（負極活物質）は、前記アルカリ金属イオンを可逆的に担持（具体的には、吸蔵および放出、もしくは、挿入および脱離）する材料、すなわち、充放電の際にファラデー反応を起こす材料を含む。
負極活物質としては、リチウムイオンキャパシタの負極活物質として例示したものの他、ナトリウムチタン酸化物（チタン酸ナトリウムなどのスピネル型ナトリウムチタン酸化物など）などが挙げられる。負極活物質は、アルカリ金属イオンの種類に応じて適宜選択できる。負極活物質には、リチウムイオンキャパシタの場合に準じて、リチウムなどのアルカリ金属イオンをドープしてもよい。

負極に使用する電極合剤（負極合剤）は、導電助剤および／またはバインダを含むことができる。バインダとしては、リチウムイオンキャパシタの負極について例示したものから適宜選択できる。導電助剤としては、リチウムイオンキャパシタの負極について例示したものの他、カーボンナノチューブなどのナノカーボンなどが例示できる。導電助剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。負極活物質に対する導電剤およびバインダの量は、リチウムイオンキャパシタの場合と同様である。

（第２電極）
第２電極である正極は、第２電極活物質である正極活物質を含む。第２電極は、正極活物質を保持する電極集電体（つまり、正極集電体）を含むことができる。正極集電体としては、リチウムイオンキャパシタの正極集電体と同様のものが使用できる。
正極に含まれる第２電極活物質（正極活物質）は、アルカリ金属イオンを可逆的に担持（具体的には、吸蔵および放出、もしくは、挿入および脱離）する材料、すなわち、充放電の際にファラデー反応を起こす材料を含む。このような材料としては、金属カルコゲン化合物（硫化物、酸化物など）、アルカリ金属含有遷移金属酸化物（リチウム含有遷移金属酸化物、ナトリウム含有遷移金属酸化物）、アルカリ金属含有遷移金属リン酸塩（オリビン型構造を有するリン酸鉄など）などが例示できる。これらの材料は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて使用できる。
正極は、リチウムイオンキャパシタの正極の場合に準じて作製できる。

（電解質）
非水電解質二次電池に使用される電解質は、アルカリ金属イオンとアニオンとを含む。電解質としては、非水電解質が使用でき、非水電解質としては、アルカリ金属イオンとアニオン（第５アニオン）との塩（アルカリ金属塩）を非水溶媒（または有機溶媒）に溶解させた電解質の他、アルカリ金属イオンおよびアニオン（第６アニオン）を含むイオン液体などが用いられる。
電解質におけるアルカリ金属塩またはアルカリ金属イオンの濃度は、例えば、０．５〜３ｍｏｌ／Ｌの範囲から適宜選択できる。

アルカリ金属イオンとしては、非水電解質二次電池の種類に応じて、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、ルビジウムイオン、セシウムイオンなどから適宜選択できる。電解質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、アルカリ金属イオンとしてリチウムイオンを含み、ナトリウムイオン二次電池では、アルカリ金属イオンとしてナトリウムイオンを含む。電解質は、リチウムイオンおよび／またはナトリウムイオンに加えて、他のアルカリ金属イオンを含んでもよい。

アルカリ金属塩を構成する第５アニオンとしては、リチウムイオンキャパシタの第１アニオンとして例示したものから適宜選択できる。アルカリ金属塩は、一種を単独で用いてもよく、第５アニオンの種類が異なるアルカリ金属塩を二種以上組み合わせて用いてもよい。
非水溶媒としては、リチウムイオンキャパシタについて例示したものから適宜選択できる。

イオン液体に含まれる第６アニオンとしては、リチウムイオンキャパシタの第２アニオンとして例示したものから適宜選択できる。第６アニオンは、一種のアニオンを含んでもよく、二種以上のアニオンを含んでもよい。第６アニオンは、少なくともビススルホニルアミドアニオンを含むことが好ましい。第６アニオン中のビススルホニルアミドアニオンの含有量は、第２アニオンの場合と同様の範囲から選択できる。
電解質中のイオン液体の含有量は、リチウムイオンキャパシタについて例示した範囲から適宜選択できる。

蓄電デバイスは、例えば、（ａ）第１電極と、第２電極と、第１電極および第２電極の間に介在するセパレータとで電極群を形成する工程、ならびに（ｂ）電極群および電解質をセルケース内に収容する工程を経ることにより製造できる。

図３は、本発明の一実施形態に係る蓄電デバイスを概略的に示す縦断面図である。蓄電デバイスは、積層型の電極群、電解質（図示せず）およびこれらを収容する角型のアルミニウム製のケース１０を具備する。ケース１０は、上部が開口した有底の容器本体１２と、上部開口を塞ぐ蓋体１３とで構成されている。

蓄電デバイスを組み立てる際には、まず、正極（第２電極）２と負極（第１電極）３とをこれらの間にセパレータ１を介在させた状態で積層することにより電極群が構成され、構成された電極群がケース１０の容器本体１２に挿入される。その後、容器本体１２に電解質を注液し、電極群を構成するセパレータ１、正極２および負極３の空隙に電解質を含浸させる工程が行われる。あるいは、電解質が、イオン液体を含む場合、電解質に電極群を含浸し、その後、電解質を含んだ状態の電極群を容器本体１２に収容してもよい。

蓋体１３の中央には、ケース１０の内圧が上昇したときに内部で発生したガスを放出するための安全弁１６が設けられている。安全弁１６を中央にして、蓋体１３の一方側寄りには、蓋体１３を貫通する外部正極端子１４が設けられ、蓋体１３の他方側寄りの位置には、蓋体１３を貫通する外部負極端子が設けられる。

積層型の電極群は、いずれも矩形のシート状である、複数の正極２と複数の負極３およびこれらの間に介在する複数のセパレータ１により構成されている。図３では、セパレータ１は、正極２を包囲するように袋状に形成されているが、セパレータの形態は特に限定されない。複数の正極２と複数の負極３は、電極群内で積層方向に交互に配置される。

各正極２の一端部には、正極リード片２ａを形成してもよい。複数の正極２の正極リード片２ａを束ねるとともに、ケース１０の蓋体１３に設けられた外部正極端子１４に接続することにより、複数の正極２が並列に接続される。同様に、各負極３の一端部には、負極リード片３ａを形成してもよい。複数の負極３の負極リード片３ａを束ねるとともに、ケース１０の蓋体１３に設けられた外部負極端子に接続することにより、複数の負極３が並列に接続される。正極リード片２ａの束と負極リード片３ａの束は、互いの接触を避けるように、電極群の一端面の左右に、間隔を空けて配置することが望ましい。

外部正極端子１４および外部負極端子は、いずれも柱状であり、少なくとも外部に露出する部分が螺子溝を有する。各端子の螺子溝にはナット７が嵌められ、ナット７を回転することにより蓋体１３に対してナット７が固定される。各端子のケース１０内部に収容される部分には、鍔部８が設けられており、ナット７の回転により、鍔部８が、蓋体１３の内面に、ワッシャ９を介して固定される。

電極群は、積層タイプに限らず、正極と負極とをセパレータを介して捲回することにより形成したものであってもよい。リチウムイオンキャパシタおよびリチウムイオン二次電池では、負極にリチウムが析出するのを防止する観点から、正極よりも負極の寸法を大きくしてもよい。

［付記］
以上の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
銅または銅合金を含む複数の繊維部が、三次元的に相互に連結した三次元網目状の骨格を有する銅多孔体であって、
単位体積当たりの質量は、５０〜５５００ｍｇ／ｃｍ³であり、
前記銅多孔体の厚み方向の断面における前記厚み方向の単位長さ当たりの前記繊維部の本数Ｆ_tと、前記銅多孔体の表面における面方向の単位長さ当たりの前記繊維部の本数Ｆ_pとの比Ｆ_t／Ｆ_pは、１．６以上である銅多孔体。
このような銅多孔体は、高い導電性を有するため、蓄電デバイスの電極集電体として用いると、電極および蓄電デバイスの高出力化が可能である。
（付記２）
前記付記１の銅多孔体の前記骨格は中空であり、
単位体積当たりの質量は、３１０〜５５００ｍｇ／ｃｍ³であり、
気孔率は、３０〜９６体積％であり、
前記比Ｆ_t／Ｆ_pは、１．６〜５０であり、
前記繊維部の本数Ｆ_tは、６〜１５０本／ｍｍであり、
０．０４〜０．６ｍｍの厚みを有することが好ましい。
このような銅多孔体は、導電性をさらに高めることができる。

以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

実施例１
下記の手順で銅多孔体を作製した。
熱硬化性ポリウレタンの発泡体（気孔率：９５体積％、表面１インチ（＝２．５４ｃｍ）長さ当たりの空孔（セル）数：約５０個、縦１００ｍｍ×横３０ｍｍ×厚み１．１ｍｍ）を準備した。そして、発泡体の表面に、スパッタリングにより目付量５ｇ／ｃｍ²のＣｕ被膜（導電性層）を形成した。

表面に導電性層を形成した発泡体をワークとして、硫酸銅メッキ浴中に浸漬して、陰極電流密度２Ａ／ｄｍ²の直流電流を印加することにより、表面にＣｕ層を形成した。硫酸銅メッキ浴は、２５０ｇ／Ｌの硫酸銅、５０ｇ／Ｌの硫酸、および３０ｇ／Ｌの塩化銅を含み、温度は、３０℃であった。

表面にＣｕ層が形成された発泡体を、大気雰囲気下、７００℃で熱処理することにより、発泡体を分解させ、次いで、水素雰囲気下で焼成することにより表面に形成された酸化被膜を還元した。得られた多孔体を、さらに厚み方向に圧縮することにより、銅多孔体（ａ１）を得た。

得られた銅多孔体は、発泡体の空孔形状を反映した、空孔が互いに連通した三次元網目状の多孔構造を有し、見かけ密度は、６５０ｍｇ／ｃｍ³であり、気孔率は９３体積％であり、平均空孔径は１５０μｍであり、ＢＥＴ法による比表面積（ＢＥＴ比表面積）は、４００ｃｍ²／ｇであり、厚みは０．３ｍｍであった。また、銅多孔体の三次元網目状の骨格は、発泡体の除去により形成された連通孔状の空洞を内部に有していた。

銅多孔体の一方の主面および厚み方向の断面の顕微鏡写真を撮影し、単位長さ当たりの繊維部の本数Ｆ_tおよびＦ_pを求め、比Ｆ_t／Ｆ_pを算出したところ、３．２であった。
得られた銅多孔体の抵抗率を次のようにして測定した。１００ｇ／ｃｍ²の荷重で１ｃｍ幅の試験片を端子に押さえつけながら四端子法にて抵抗を測定した。端子間の距離は３．３ｃｍとした。

実施例２〜５および比較例１〜２
熱硬化性ポリウレタンの発泡体の気孔率、セル数、乾燥物を圧縮する際の圧縮率を適宜調整する以外は、実施例１と同様にして銅多孔体（ａ２）〜（ａ５）および（ｂ１）〜（ｂ２）を作製し、抵抗率を測定した。
実施例１〜５および比較例１〜２の銅多孔体の見かけ密度、気孔率、ならびに繊維部の本数Ｆ_tおよび比Ｆ_t／Ｆ_pとともに、銅多孔体の抵抗率を表１に示す。なお、（ａ１）〜（ａ５）は実施例であり、（ｂ１）〜（ｂ２）は比較例である。

表１から、比Ｆ_t／Ｆ_pが１．６以上である場合に、特に抵抗率が小さくなることが分かる。抵抗率が小さくなる観点からは、比Ｆ_t／Ｆ_pが１．６よりも大きく（例えば、２．４以上）であることがより好ましい。

実施例６〜１１および比較例３〜４
実施例１〜５および比較例１〜２の銅多孔体を集電体に用いて、下記の手順でリチウムイオンキャパシタを作製し、出力を評価した。
（１）正極の作製
（ａ）正極集電体の作製
発泡体を、黒鉛、カーボンブラック（平均粒径Ｄ₅₀：０．５μｍ）、樹脂バインダ、浸透剤、および消泡剤を含む導電性懸濁液の中に浸漬した後、乾燥することにより、発泡体の表面に導電性層を形成した。なお、発泡体としては、実施例１の銅多孔体の作製で用いたものと同じ熱硬化性ポリウレタンの発泡体を用いた。懸濁液中の黒鉛およびカーボンブラックの含有量は合計で２５質量％であった。

表面に導電性層を形成した発泡体を、溶融塩アルミニウムメッキ浴中に浸漬して、電流密度３．６Ａ／ｄｍ²の直流電流を９０分間印加することにより、アルミニウム層を形成した。なお、発泡体の見掛け面積当たりのアルミニウム層の質量は、１５０ｇ／ｍ²であった。溶融塩アルミニウムメッキ浴は、３３ｍｏｌ％の１−エチル−３−メチルイミダゾリウムクロライドおよび６７ｍｏｌ％の塩化アルミニウムを含み、温度は、４０℃であった。

表面にアルミニウム層が形成された発泡体を、５００℃の塩化リチウム−塩化カリウム共晶溶融塩中に浸漬し、−１Ｖの負電位を３０分間印加することにより、発泡体を分解させた。得られたアルミニウム製の多孔体を、溶融塩から取り出して冷却し、水洗し、乾燥させることにより、アルミニウム多孔体（正極集電体）を得た。

得られた正極集電体は、発泡体の空孔形状を反映した、空孔が互いに連通した三次元網目状の多孔構造を有し、気孔率は９５体積％であり、平均空孔径は５００μｍであり、ＢＥＴ法による比表面積（ＢＥＴ比表面積）は、４００ｃｍ²／ｇであり、厚みは１ｍｍであった。また、アルミニウム多孔体の三次元網目状の骨格は、発泡体の除去により形成された連通孔状の空洞を内部に有していた。

（ｂ）正極の作製
正極活物質として活性炭粉末（比表面積２３００ｍ²／ｇ、平均粒径約５μｍ）、導電助剤としてアセチレンブラック、バインダとしてＰＶＤＦ（濃度１２質量％でＰＶＤＦを含むＮＭＰ溶液）、および分散媒としてＮＭＰを、混合機にて混合、攪拌することにより、正極合剤スラリーを調製した。スラリー中の各成分の質量比は、活性炭：アセチレンブラック：ＰＶＤＦ＝８７：３：１０であった。

得られた正極合剤スラリーを、上記工程（ａ）で得られた正極集電体に、ダイコーターを用いて充填し、１００℃にて３０分乾燥した。乾燥物を、一対のロールを用いて圧延し、厚み６００μｍの正極を作製した。

（２）負極の作製
負極活物質としての人造黒鉛粉末と、導電助剤としてのアセチレンブラックと、バインダとしてのＰＶＤＦと、分散媒としてのＮＭＰとを混合することにより、負極合剤スラリーを調製した。黒鉛粉末と、アセチレンブラックと、ＰＶＤＦとの質量比は、９０：５：５であった。

得られた負極合剤スラリーを、実施例１〜５および比較例１〜２の銅多孔体に、ダイコーターを用いて充填し、１００℃にて３０分乾燥した。乾燥物を、一対のロールを用いて圧延し、厚み１５０μｍの負極を作製した。

（３）リチウム極の作製
集電体としてのパンチング銅箔（厚み：２０μｍ、開口径：５０μｍ、開口率５０％、２ｃｍ×２ｃｍ）の一方の表面に、リチウム箔（厚み：５０μｍ）を圧着することにより、リチウム極を作製した。リチウム極の集電体の他方の表面には、ニッケル製のリードを溶接した。

（４）リチウムイオンキャパシタの作製
上記（１）および（２）で得られた正極および負極を、それぞれ、１．５ｃｍ×１．５ｃｍのサイズに切り出し、１辺に沿って幅０．５ｃｍの部分の合剤を取り除いて集電体露出部を形成した。正極の集電体露出部には、アルミニウム製のリードを、負極集電体露出部には、ニッケル製のリードを、それぞれ溶接した。得られた正極および負極において、合剤が存在する部分の面積は、いずれも、１．５ｃｍ²であった。
なお、工程（１）および（２）では、プレドープ後の負極の充電可能な容量が、正極の容量の約１．２倍以上となるように、正極合剤および負極合剤の充填量を調節した。

正極と負極との間に、セルロース製のセパレータ（厚み：６０μｍ）を介在させて正極と負極とを積層することにより単セルの電極群を形成した。さらに、電極群の負極側に、ポリオレフィン製のセパレータ（ポリエチレン微多孔膜とポリプロピレン微多孔膜との積層体）を介在させて、リチウム極を配置し、得られた積層物を、アルミニウムラミネートシートで作製されたセルケース内に収容した。

次いで、電解質をセルケース内に注入して、正極、負極およびセパレータに含浸させた。電解質としては、エチレンカーボネートおよびジエチルカーボネートを体積比１：１で含む混合溶媒に、リチウム塩としてＬｉＰＦ₆を１．０ｍｏｌ／Ｌの濃度となるように溶解させた溶液を用いた。最後に真空シーラーにて減圧しながらセルケースを封止した。

負極のリード線とリチウム極のリード線とを、セルケース外部で電源に接続し、０．２ｍＡ／ｃｍ²の電流で、金属リチウムに対して０Ｖの電位まで充電して、負極活物質にリチウムをプレドープすることによりリチウムイオンキャパシタ（ａ１）を作製した。その後、１．３ｍＡ／ｃｍ²の電流で１．７ｍＡｈ放電し、このときの容量（初期容量）を測定した。リチウムイオンキャパシタの設計容量は、１．７ｍＡｈ程度とした。

得られたリチウムイオンキャパシタを用いて、下記の手順で放電容量を測定した。
２．７ｍＡ／ｃｍ²の電流で、３．８Ｖまで充電し、１．３ｍＡ／ｃｍ²または３３．３ｍＡ／ｃｍ²の電流で、電圧が２．２Ｖになるまで放電した。このときの放電容量（ｍＡｈ）を求めた。１．３ｍＡ／ｃｍ²の電流で放電したときの放電容量を「放電容量Ａ」とし、３３．３ｍＡ／ｃｍ²の電流で放電したときの放電容量を「放電容量Ｂ」とした。
放電容量Ａに対する放電容量Ｂの比率（百分率）を指標として、リチウムイオンキャパシタの出力特性を評価した。

実施例および比較例の結果を表２に示す。なお、銅多孔体（ａ１）〜（ａ５）を用いたリチウムイオンキャパシタを、それぞれ、（Ａ１）〜（Ａ５）とし、銅多孔体（ｂ１）〜（ｂ２）を用いたリチウムイオンキャパシタを、それぞれ、（Ｂ１）〜（Ｂ２）とした。

表２に示されるように、銅多孔体（ａ１）〜（ａ５）を用いたリチウムイオンキャパシタ（Ａ１）〜（Ａ５）は、銅多孔体（ｂ１）〜（ｂ２）を用いたリチウムイオンキャパシタ（Ｂ１）〜（Ｂ２）に比べて高い出力特性が得られた。

本発明の実施形態に係る銅多孔体は、フィルタ、各種担体または基材、蓄電デバイス用の集電体など、様々な用途に利用できる。銅多孔体は、高い導電性を有するため、特に、蓄電デバイスの集電体など、高い導電性が求められる用途において有用である。

１０１：銅多孔体のセル状空孔
１０２：銅多孔体の繊維部
１０２ａ：繊維部１０２内の空洞
Ｗ_f：空洞１０２ａの幅
１０３：セル状空孔間の開口

１：セパレータ
２：正極
２ａ：正極リード片
３：負極
３ａ：負極リード片
７：ナット
８：鍔部
９：ワッシャ
１０：ケース
１２：容器本体
１３：蓋体
１４：外部正極端子
１６：安全弁

Claims (10)

1. 銅または銅合金を含む複数の繊維部が、三次元的に相互に連結した三次元網目状の骨格を有する銅多孔体であって、
   単位体積当たりの質量は、５０〜５５００ｍｇ／ｃｍ³であり、
   前記銅多孔体の厚み方向の断面における前記厚み方向の単位長さ当たりの前記繊維部の本数Ｆ_tと、前記銅多孔体の表面における面方向の単位長さ当たりの前記繊維部の本数Ｆ_pとの比Ｆ_t／Ｆ_pは、１．６以上である銅多孔体。
2. 前記銅多孔体の前記骨格は中空である請求項１に記載の銅多孔体。
3. 前記比Ｆ_t／Ｆ_pは、１．６〜１００である請求項１または請求項２に記載の銅多孔体。
4. 前記繊維部の本数Ｆ_tは、２〜５００本／ｍｍである請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の銅多孔体。
5. ０．０４〜０．６ｍｍの厚みを有する請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の銅多孔体。
6. 電極集電体としての請求項１に記載の銅多孔体に、第１電極活物質を含む電極合剤を充填し、前記銅多孔体の厚み方向に圧縮することにより形成される蓄電デバイス用電極。
7. 第１電極、前記第１電極と反対の極性を有する第２電極、前記第１電極と前記第２電極との間に介在するセパレータ、および電解質を含み、
   少なくとも前記第１電極は、請求項６に記載の電極であり、
   前記第２電極は、第２電極活物質を含む蓄電デバイス。
8. 前記蓄電デバイスは、リチウムイオンキャパシタであり、
   前記電解質は、リチウムイオンとアニオンとを含み、
   前記第１電極活物質は、前記リチウムイオンを可逆的に担持する材料を含み、
   前記第２電極活物質は、少なくとも前記アニオンを可逆的に担持する材料を含む請求項７に記載の蓄電デバイス。
9. 前記蓄電デバイスは、電気二重層キャパシタであり、
   前記電解質は、カチオンとアニオンとを含み、
   前記第１電極活物質は、前記カチオンを可逆的に担持する材料を含み、
   前記第２電極活物質は、少なくとも前記アニオンを可逆的に担持する材料を含む請求項７に記載の蓄電デバイス。
10. 前記蓄電デバイスは、非水電解質二次電池であり、
    前記電解質は、アルカリ金属イオンとアニオンとを含み、
    前記第１電極活物質は、前記アルカリ金属イオンを可逆的に担持する材料を含み、
    前記第２電極活物質は、前記アルカリ金属イオンを可逆的に担持する材料を含む請求項７に記載の蓄電デバイス。