JP2015136368A

JP2015136368A - 燻蒸気化装置

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Publication number: JP2015136368A
Application number: JP2014248719A
Authority: JP
Inventors: グンキム、フェ; Hoe Guen Kim
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-24
Filing date: 2014-12-09
Publication date: 2015-07-30
Anticipated expiration: 2034-12-09
Also published as: JP5875665B2; KR101441653B1

Abstract

【課題】農業または検疫用などに広く活用され得る燻蒸剤を安全で且つ効率的な方法で使用できる燻蒸気化装置を提供する。【解決手段】熱媒油が充填される装置本体１１０と、前記装置本体１１０内に配置され、燻蒸剤が充填される燻蒸剤充填空間が内部に形成される内部ハウジング１５０と、前記装置本体１１０内の下部領域に配置され、前記燻蒸剤充填空間に充填される燻蒸剤を加熱して燻蒸気化物質として生成するヒーター１４０と、非爆発性ガスが内部に充填され、前記装置本体１１０の外部に設けられる非爆発性ガスタンク１７０と、一端部が前記非爆発性ガスタンク１７０に連結され、他端部が前記内部ハウジング内の燻蒸剤充填空間で前記燻蒸剤に浸漬され、前記非爆発性ガスタンク１７０内の非爆発性ガスを噴射するガスチューブ１８０と、前記ヒーター１４０の動作をコントロールするコントローラー１６０とを含む燻蒸気化装置。【選択図】図１

Description

本発明は、燻蒸気化装置に関し、より詳細には、殺虫、殺菌、除草効果を有するので、農業または検疫用などに広く活用され得る燻蒸剤を従来より安全で且つ効率的な方法で使用できる燻蒸気化装置に関する。

燻蒸剤（ｆｕｍｉｇａｎｔ）とは、害虫や病源菌を殺すために使用される揮発性の薬剤、すなわち化学薬品の総称である。

通常、燻蒸剤は、殺虫、殺菌、除草効果を有するので、農業または検疫用などに広く活用される。

このような燻蒸剤には、シアン化水素、シアン化カルシウム、二酸化炭素、亜硫酸ガス、クロロピクリン、四塩化炭素、二塩化エチレン、二ブロム化エチレン、ｐ−ジクロロベンゼン、γ−ＢＨＣなどがあるものと知られており、倉庫、船舶、果樹、土壌などの殺虫や殺菌に使用する。

勿論、燻蒸剤が土壌の中に多量残留すれば、土壌が汚染し、倉庫、船舶などを殺菌後に水で洗浄すれば、その水に含まれて水質を汚染させるため、燻蒸剤は、使用上、一定の規制がある。

燻蒸剤の使用時に、液状燻蒸剤を加熱して燻蒸気化物質に作った後、燻蒸気化物質を被燻蒸物、例えば倉庫、船舶、果樹、土壌などに供給することが一般的である。

一方、現在の燻蒸剤使用技術は、メチルブロマイドを使用することが極めて一般的なものと知られている。

ところが、オゾン層破壊物質として知られているメチルブロマイドの場合、低温処理や被燻蒸物に薬害を軽減させるために、単純気化装置を用いて燻蒸気化物質を投薬していることが大部分なので、燻蒸気化物質の投薬後に湖に残った未気化の燻蒸気化物質の残量による作業者安全事故の発生が高い問題点がある。

これに対し、メチルブロマイドの代替物質として開発された燻蒸剤（ＥＦ＋ＣＯ_２混合高圧ガス）の場合、使用時にガスチューブの結氷現象に起因して気化器を使用しているが、混合ガスが高圧で充填され、高価で販売流通されているだけでなく、ガス筒自体が重くて、燻蒸処理者の安全事故が発生し得る問題点が提起されているので、このような事項を考慮した燻蒸気化装置の技術開発が必要な実情である。

韓国特願第１０−１９９１−００２０８９０号公報韓国特願第１０−１９９６−００３９５９６号公報韓国特願第１０−１９９７−０７０９４６９号公報韓国特願第２０−２００２−００３５９１７号公報

本発明の目的は、殺虫、殺菌、除草効果を有するので、農業または検疫用などに広く活用され得る燻蒸剤を従来より安全で且つ効率的な方法で使用できる燻蒸気化装置を提供することにある。

前記目的は、熱媒油が充填される装置本体と；前記装置本体内に配置され、燻蒸剤が充填される燻蒸剤充填空間が内部に形成される内部ハウジングと；前記装置本体内の下部領域に配置され、前記燻蒸剤充填空間に充填される燻蒸剤を加熱して燻蒸気化物質として生成するヒーターと；非爆発性ガスが内部に充填され、前記装置本体の外部に設けられる非爆発性ガスタンクと；一端部が前記非爆発性ガスタンクに連結され、他端部が前記内部ハウジング内の燻蒸剤充填空間で前記燻蒸剤に浸漬され、前記非爆発性ガスタンク内の非爆発性ガスを噴射するガスチューブと；前記ヒーターの動作をコントロールするコントローラーと；を含むことを特徴とする燻蒸気化装置によって達成される。

前記非爆発性ガスは、窒素（Ｎ_２）、二酸化炭素（ＣＯ_２）またはヘリウム（Ｈｅ）の中から選択されるいずれか１つのガスであり、前記燻蒸剤は、メチルブロマイド（Ｍｅｔｈｙｌｂｒｏｍｉｄｅ）、エチルホルマート（Ｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｔｅ）、メチルホルマート（Ｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｔｅ）、前記メチルホルマートと混合可能な液体燻蒸物質（Ｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｔｅ＋ＭＩＴＣ、ＡＩＴＣまたはＭｏｎｏｔｅｒｐｅｎｅｓ）、メチルイソチオシアネート（ＭＩＴＣ、ｍｅｔｈｙｌｉｓｏｔｈｉｏｃｙａｎｔｅ）、アリルイソチオシアネート（ＡＩＴＣ、Ａｌｌｙｌｉｓｏｔｈｉｏｃｙａｎａｔｅ）、リン化アルミニウム（Ａｌｕｍｉｎｕｍｐｈｏｓｐｈｉｄｅ）、リン化マグネシウム（Ｍａｇｎｅｓｉｕｍｐｈｏｓｐｈｉｄｅ）、ホスフィン（Ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ）、フッ化スルフリル（Ｓｕｌｆｕｒｙｌｆｌｕｏｒｉｄｅ）、ヨウ化メチル（Ｍｅｔｈｙｌｉｏｄｉｄｅ）、シアノゲン（ｃｙａｎｏｇｅｎ）、メタムナトリウム（Ｍｅｔｈａｍｓｏｄｉｕｍ）、メタムカリウム（Ｍｅｔｈａｍｐｏｔａｓｉｕｍ）、硫化カルボニル（ｃａｒｂｏｎｙｌｓｕｌｆｉｄｅ）、四塩化炭素（ｃａｒｂｏｎｔｅｔｒａｃｈｌｏｒｉｄｅ）、二硫化ジメチル（ｄｉｍｅｈｔｙｌｄｉｓｕｌｆｉｄｅ）の中から選択され、前記ガスチューブの側壁の少なくとも一部の区間には、前記非爆発性ガスタンク内の非爆発性ガスが噴射される多数のガス噴射用微細孔が形成され、前記ガス噴射用微細孔の全体面積は、前記ガスチューブの面積より小さく、且つそれぞれのサイズは、直径１０〜３０ｍｍ内の範囲を有し、前記ヒーターは、電気ヒーターまたは火力ヒーターであり、前記装置本体の上部開口には、蓋体が脱着可能に結合され、且つ前記蓋体には、前記燻蒸剤の注入のための注入口が設けられ、前記装置本体の一側には、燻蒸気化物質を排出させる燻蒸気化物質排出管が設けられ、前記装置本体及び前記燻蒸気化物質排出管には、それぞれ圧力ゲージが設けられる。

前記内部ハウジングは、前記装置本体内で前記ヒーター側に行くほど直径が狭くなるように形成され、側壁に多数の通孔が形成される漏斗形状を有し、前記ガスチューブは、前記燻蒸剤との接触面積増大のために、前記内部ハウジング内で渦巻き形状に巻かれて配置される。

前記ガス噴射用微細孔は、前記非爆発性ガスが噴射される方向に沿って漸進的に直径が減少する縮径ホールと；前記縮径ホールに連通し、前記縮径ホールの最小直径部分が延長して形成されるオリフィス延長ホールと；前記オリフィス延長ホールに連通し、前記非爆発性ガスが噴射される方向に沿って漸進的に直径が増加する拡径ホールとを含むことができる。

前記ガスチューブの端部に連結され、前記非爆発性ガスを拡散させるガス拡散モジュールをさらに含み、前記ガス拡散モジュールは、前記内部ハウジング内の燻蒸剤充填空間に配置され、前記ガスチューブの端部と連結され、内部が空いたチューブヘッドと；前記チューブヘッドに連結され、側壁に多数の通孔が形成される多数のノズルパイプと；を含むことができる。

本発明によれば、殺虫、殺菌、除草効果を有するので、農業または検疫用などに広く活用され得る燻蒸剤を従来より安全で且つ効率的な方法で使用することができる効果がある。

また、本発明によれば、燻蒸剤の使用による諸費用を減少させることができ、装置の簡素化を構築することができる効果がある。

本発明の第１実施例による燻蒸気化装置の概略的な構造図である。図１のＡ領域に対するガスチューブの端部拡大図である。図１の燻蒸気化装置に対する制御ブロック図である。本発明の第２実施例による燻蒸気化装置においてガスチューブに形成されるガス噴射用微細孔の構造図である。本発明の第３実施例による燻蒸気化装置の概略的な構造図である。図５に示されたガス拡散モジュールの拡大斜視図である。本発明の第４実施例による燻蒸気化装置に適用されるガス拡散モジュールの拡大斜視図である。

以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を説明する。
図１は、本発明の第１実施例による燻蒸気化装置の概略的な構造図であり、図２は、図１のＡ領域に対するガスチューブの端部拡大図であり、図３は、図１の燻蒸気化装置に対する制御ブロック図である。

図１〜図３を参照すれば、本実施例による燻蒸気化装置は、殺虫、殺菌、除草効果を有するので、農業または検疫用などに広く活用され得る燻蒸剤を従来より安全で且つ効率的な方法で使用できるものであって、装置本体１１０、内部ハウジング１５０、ヒーター１４０、非爆発性ガスタンク１７０、ガスチューブ１８０、及びコントローラー１６０を含むことができる。

装置本体１１０は、筒形状の構造物であって、その内部には熱媒油が充填される。

内部ハウジング１５０は、装置本体１１０内に配置される。内部ハウジング１５０内には、燻蒸剤が充填される燻蒸剤充填空間が形成される。

液状の燻蒸剤は、内部ハウジング１５０内の燻蒸剤充填空間内に一定量充填された後に、加熱され、燻蒸気化物質として生成される。

本実施例において燻蒸剤は、メチルブロマイド（Ｍｅｔｈｙｌｂｒｏｍｉｄｅ）、エチルホルマート（Ｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｔｅ）、メチルホルマート（Ｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｔｅ）、前記メチルホルマートと混合可能な液体燻蒸物質（Ｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｔｅ＋ＭＩＴＣ、ＡＩＴＣまたはＭｏｎｏｔｅｒｐｅｎｅｓ）、メチルイソチオシアネート（ＭＩＴＣ、ｍｅｔｈｙｌｉｓｏｔｈｉｏｃｙａｎｔｅ）、アリルイソチオシアネート（ＡＩＴＣ、Ａｌｌｙｌｉｓｏｔｈｉｏｃｙａｎａｔｅ）、リン化アルミニウム（Ａｌｕｍｉｎｕｍｐｈｏｓｐｈｉｄｅ）、リン化マグネシウム（Ｍａｇｎｅｓｉｕｍｐｈｏｓｐｈｉｄｅ）、ホスフィン（Ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ）、フッ化スルフリル（Ｓｕｌｆｕｒｙｌｆｌｕｏｒｉｄｅ）、ヨウ化メチル（Ｍｅｔｈｙｌｉｏｄｉｄｅ）、シアノゲン（ｃｙａｎｏｇｅｎ）、メタムナトリウム（Ｍｅｔｈａｍｓｏｄｉｕｍ）、メタムカリウム（Ｍｅｔｈａｍｐｏｔａｓｉｕｍ）、硫化カルボニル（ｃａｒｂｏｎｙｌｓｕｌｆｉｄｅ）、四塩化炭素（ｃａｒｂｏｎｔｅｔｒａｃｈｌｏｒｉｄｅ）、二硫化ジメチル（ｄｉｍｅｈｔｙｌｄｉｓｕｌｆｉｄｅ）の中から選択されることができる。勿論、これらの成分以外の他のものがさらに使用されてもよい。

この際、エチルホルマートと混合可能な液体燻蒸物質としては、メチルイソチオシアネート（ｍｅｔｈｙｌｉｓｏｔｈｉｏｃｙａｎａｔｅ）、アリルイソチオシアネート（ａｌｌｙｌｉｓｏｔｈｉｏｃｙａｎａｔｅ）、アリルアニソール（ａｌｌｙｌａｎｉｓｏｌｅ）、メチルベンゾエート（ｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏａｔｅ）、カンファー（ｃａｍｐｈｏｒ）、カルボン（ｃａｒｖｏｎｅ）、１，８−シネオール（１、８−ｃｉｎｅｏｌｅ）、ｐ−シメン（ｐ−ｃｙｍｅｎｅ）、オイゲノール（ｅｕｇｅｎｏｌ）、リモネン（ｌｉｍｏｎｅｎｅ）、メントン（ｍｅｎｔｈｏｎｅ）、α−ピネン（ａｌｐｈａｐｉｎｅｎｅ）、β−ピネン（ｂｅｔａｐｉｎｅｎｅ）などのモノ（Ｍｏｎｏ）及びセスキテルペノイド（ｓｅｓｑｕｉｔｅｒｐｅｎｏｉｄｓ）を含むことができる。

そして、天然精油物質としては、ラベンダー（ｌａｖｅｎｄｅｒ）、レモン（ｌｅｍｏｎ）、ライム（ｌｉｍｅ）、ペパミント（ｐｅｐｐｅｒｍｉｎｔ）、ｐｉｎｅ（パイン）、ローズマリー（ｒｏｓｅｍａｒｙ）、タイム（ｔｈｙｍｅ）、ティーツリーオイル（ｔｅａｔｒｅｅｏｉｌ）など天然殺虫及び殺菌効果を有する物質を含むことができる。

図１に示されたように、内部ハウジング１５０は、ヒーター１４０側に行くほど直径が狭くなるように形成され、側壁に多数の通孔（図示せず）が形成される漏斗形状を有する。

このような構造の内部ハウジング１５０内にガスチューブ１８０の一部が配置される。そして、内部ハウジング１５０には、燻蒸剤排出ライン１５５が連結され、装置本体１１０の外側に延長する。

ヒーター１４０は、装置本体１１０内の下部領域に配置される。すなわちヒーター１４０は、装置本体１１０内で内部ハウジング１５０の下部に配置される。

このようなヒーター１４０は、内部ハウジング１５０内の燻蒸剤充填空間に充填される燻蒸剤を加熱し、燻蒸気化物質として生成する役目をする。

本実施例においてヒーター１４０は、コントローラー１６０によってコントロールされ、この際、ヒーター１４０は、電気ヒーターであってよく、火力ヒーターであってもよい。

装置本体１１０の上部開口には、蓋体１２０が脱着可能に結合される。蓋体１２０が具備されることによって、装置本体１１０内の維持補修とともに掃除作業などを行うことができる。

蓋体１２０には、燻蒸剤の注入のための注入口１３１が設けられる。装置本体１１０の一側には、燻蒸気化物質を排出させる燻蒸気化物質排出管１３４が設けられる。図示してはいないが、燻蒸気化物質排出管１３４には、液化防止のために液化防止用ヒーター（図示せず）がさらに具備されてもよい。

燻蒸気化物質排出管１３４は、蓋体１２０の下部に配置される。そして、装置本体１１０及び燻蒸気化物質排出管１３４には、それぞれ圧力ゲージ１３２、１３３が設けられ、燻蒸気化物質排出管１３４には、バルブ１３５が設けられる。

ここで、注入口１３１、圧力ゲージ１３２、１３３、燻蒸気化物質排出管１３４及びバルブ１３５の構成と位置は、図１に示されたように、異なっていてもよいので、図示された形状に本発明の権利範囲が制限されない。

一方、非爆発性ガスタンク１７０は、装置本体１１０の外部に設けられるタンクであって、その内部には、非爆発性ガスが充填される。

本実施例において非爆発性ガスは、窒素（Ｎ_２）、二酸化炭素（ＣＯ_２）またはヘリウム（Ｈｅ）の中から選択されるあるいずれか１つのガスである。

非爆発性ガスタンク１７０内の非爆発性ガス、例えば窒素ガスが装置本体１１０内の燻蒸剤充填空間内に流入され、燻蒸剤とよく混じるようにガスチューブ１８０が設けられる。

すなわちガスチューブ１８０は、その一端部が非爆発性ガスタンク１７０に連結され、他端部は、装置本体１１０内の燻蒸剤充填空間で燻蒸剤に浸漬され、非爆発性ガスタンク１７０内の非爆発性ガスを噴射する役目をする。

このようなガスチューブ１８０は、腐食防止のためにステンレススチール（ｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌ）材質で製作され、ガスチューブ１８０の側壁の少なくとも一部の区間には、非爆発性ガスタンク１７０内の非爆発性ガスが噴射される多数のガス噴射用微細孔１８１が形成される。

この際、ガス噴射用微細孔１８１の全体面積は、ガスチューブ１８０の面積より小さく、且つそれぞれのサイズは、直径１０〜３０ｍｍ内の範囲を有することができる。勿論、その数値に本発明の権利範囲が制限されない。

一方、本実施例においてガスチューブ１８０は、燻蒸剤との接触面積増大のために内部ハウジング１５０内で渦巻き形状に巻かれて配置され、渦巻き形状に巻かれて配置される部分のすべてにガス噴射用微細孔１８１が形成される。

結果的に、本実施例による燻蒸気化装置は、殺虫、殺菌、除草効果を有するので、農業または検疫用などに広く活用され得る燻蒸剤を気化させた後、燻蒸気化物質を例えば、非爆発性ガスとしての窒素ガスをキャリアとして利用することによって、ガスチューブ１８０のガス噴射用微細孔１８１から噴射される窒素ガスと燻蒸気化物質が安全で且つ効率的に燻蒸上に投薬されるようにしたものである。このような構造を適用することによって、燻蒸剤を従来より安全で且つ効率的な方法で使用することができると共に、燻蒸剤の使用による諸費用を減少させることができ、装置の簡素化を構築することができる。

次に、コントローラー１６０は、ヒーター１４０の動作をコントロールする。このような役目を行うコントローラー１６０は、図３に示されたところのように、中央処理装置（ＣＰＵ）１６１、メモリ（ＭＥＭＯＲＹ）１６２、サポート回路（ＳＵＰＰＯＲＴＣＩＲＣＵＩＴ）１６３を含むことができる。

中央処理装置１６１は、本実施例においてヒーター１４０の動作をコントロールするために産業的に適用される多様なコンピュータープロセッサのうち１つである。

メモリ１６２は、中央処理装置１６１に連結される。メモリ１６２は、コンピュータで読み取り可能な記録媒体であって、ローカルまたは遠隔地に設置され、例えばランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、ＲＯＭ、フロッピー(フレキシブル)ディスク、ハードディスクまたは任意のデジタル格納形態のように容易に利用可能な少なくとも１つ以上のメモリである。

サポート回路１６３は、中央処理装置１６１と結合され、プロセッサの典型的な動作を支援する。このようなサポート回路１６３は、キャッシュ、パワーサプライ、クロック回路、入出力回路、ザブシステムなどを含むことができる。

本実施例においてコントローラー１６０は、ヒーター１４０の動作をコントロールする。この際、コントローラー１６０がヒーター１４０の動作をコントロールする一連のプロセスなどは、メモリ１６２に格納される。通常、ソフトウェアルチンがメモリ１６２に格納される。ソフトウェアルチンは、また、他の中央処理装置（図示せず）によって格納されるか、または実行される。

本発明によるプロセスは、ソフトウェアルチンによって実行されるものと説明したが、本発明のプロセスのうち少なくとも一部は、ハードウェアによって行われることも可能である。このように、本発明のプロセスは、コンピューターシステム上で行われるソフトウェアで具現されるかまたは集積回路のようなハードウェアで具現されるかまたはソフトウェアとハードウェアの組合によって具現されることができる。

このような構造と作用を有する本実施例の燻蒸気化装置によれば、殺虫、殺菌、除草効果を有するので、農業または検疫用などに広く活用され得る燻蒸剤を従来より安全で且つ効率的な方法で使用することができる。

また、本実施例の燻蒸気化装置によれば、燻蒸剤の使用による諸費用を減少させることができ、装置の簡素化を構築することができる。

本発明の効果について付言する。燻蒸剤の使用側面から見て、本発明は、全世界的な使用軽減中のオゾン層破壊物質であるメチルブロマイドの軽減使用と高価の代替物質の経済的使用を促進できる技術である。

収入果菜類などの被燻蒸物質の燻蒸処理時にガス自体の浸透力が低い場合、防除効果が劣ることがあるが、本発明は、非爆発性ガスの混合処理機能を付加することによって、低温処理及び被燻蒸物に薬害を軽減しながら燻蒸効果を極大化することができる。

本発明に対する効果をさらに整理すれば、次の通りである。
第一に、現場で使用中の従来の単純気化器の機能に加えて、例えば、窒素ガスをキャリアとして使用することができるので、燻蒸気化物質の効率を増大させ、安全に使用することができる。特に、窒素ガスは、ガスチューブ１８０の側壁に形成されるガス噴射用微細孔１８１を通じて噴射されることによって、その機能が極大化されることができる。

第二に、前記事項によって気化圧力を増加させることができ、最終的にガスの浸透力を増加させることによって、被燻蒸物、例えばバナナ、オレンジ、パイナップルなどの本然の燻蒸効果を極大化させることができる。

第三に、構造的に安定し、ハンドリングが便利であるから、作業者の燻蒸剤吸入量を最小化させることができ、これにより、安全な作業を図ることができる。

図４は、本発明の第２実施例による燻蒸気化装置においてガスチューブに形成されるガス噴射用微細孔の構造図である。

前述した実施例とは異なって、本実施例においてガスチューブ２８０に形成されるガス噴射用微細孔２８１は、縮径ホール２８１ａ、オリフィス延長ホール２８１ｂ、及び拡径ホール２８１ｃの構造で加工されることができる。

縮径ホール２８１ａは、非爆発性ガスが噴射される方向に沿って漸進的に直径が減少する部分である。

縮径ホール２８１ａは、燻蒸気化物質がガス噴射用微細孔２８１に最初流入されながら発生し得る渦流（ｖｏｒｔｅｘ）を防止することによって、燻蒸気化物質が均一で且つ安定的に流れることができる。

オリフィス延長ホール２８１ｂは、縮径ホール２８１ａに連通し、縮径ホール２８１ａの最小直径部分が延長して形成される部分である。

オリフィス延長ホール２８１ｂの形状を調節することによって、燻蒸気化物質の流速を調節することができる。

そして、拡径ホール２８１ｃは、オリフィス延長ホール２８１ｂに連通し、非爆発性ガスが噴射される方向に沿って漸進的に直径が増加する部分である。

拡径ホール２８１ｃは、燻蒸気化物質が均一で且つ安定的に広がりながら噴射されるようにする役目をする。

このように、ガス噴射用微細孔２８１を、単純孔ではなく、縮径ホール２８１ａ、オリフィス延長ホール２８１ｂ、及び拡径ホール２８１ｃの構造で加工した本実施例の構造が適用されても、殺虫、殺菌、除草効果を有するので、農業または検疫用などに広く活用され得る燻蒸剤を従来より安全で且つ効率的な方法で使用することができる。

さらに、燻蒸剤の使用による諸費用を減少させることができ、装置の簡素化を構築することができる。

図５は、本発明の第３実施例による燻蒸気化装置の概略的な構造図であり、図６は、図５に示されたガス拡散モジュールの拡大斜視図である。

図５及び図６を参照すれば、本実施例による燻蒸気化装置は、装置本体１１０、ヒーター１４０、非爆発性ガスタンク１７０、ガスチューブ３８０、及びコントローラー１６０を含むことができる。

この際、ガスチューブ３８０の端部には、非爆発性ガスを拡散させるガス拡散モジュール３９０がさらに連結される。

本実施例においてガス拡散モジュール３９０は、装置本体１１０内の燻蒸剤充填空間に配置され、ガスチューブ３８０の端部と連結され、内部が空いたチューブヘッド３９１と、チューブヘッド３９１に連結され、側壁に多数の通孔３９２ａが形成される多数のノズルパイプ３９２とを含む。この際、ノズルパイプ３９２の長さは、互いに同一である。

本実施例の構造が適用されても、殺虫、殺菌、除草効果を有するので、農業または検疫用などに広く活用され得る燻蒸剤を従来より安全で且つ効率的な方法で使用することができる。

一方、ノズルパイプ３９２の代わりに、あるいは、ノズルパイプ３９２の一部を円筒状フィルター（ｆｉｌｔｅｒ）に変更適用してもよいが、このように構成しても、本発明の効果を提供することができる。

図７は、本発明の第４実施例による燻蒸気化装置に適用されるガス拡散モジュールの拡大斜視図である。

同図を参照すれば、本実施例による燻蒸気化装置は、ガスチューブ４８０を具備しており、ガスチューブ４８０の端部にガス拡散モジュール４９０がさらに連結される。

本実施例においてガス拡散モジュール４９０は、装置本体１１０（図５参照）内の燻蒸剤充填空間に配置され、ガスチューブ４８０の端部と連結され、内部が空いたチューブヘッド４９１と、チューブヘッド４９１に連結され、側壁に多数の通孔４９２ａが形成される多数のノズルパイプ４９２とを含む。

一方、前述した第３実施例の場合、ノズルパイプ３９２の長さが互いに同一であるが、本実施例の場合、ノズルパイプ４９２の長さは、互いに異なるように設けられる。

本実施例のように、ノズルパイプ４９２の長さが互いに異なる場合、その分、さらに燻蒸剤との接触面積を増大させることができる利点がある。

このように、本発明は、記載された実施例に限定されるものではなく、本発明の思想及び範囲を逸脱せず、多様に修正及び変形することができることは、この技術の分野における通常の知識を有する者に自明である。したがって、そのような修正例または変形例は、本発明の請求範囲に属すると言える。

１１０装置本体
１２０蓋体
１３１注入口
１３２、１３３圧力ゲージ
１３４燻蒸気化物質排出管
１３５バルブ
１４０ヒーター
１５０内部ハウジング
１６０コントローラー
１７０非爆発性ガスタンク
１８０ガスチューブ
１８１ガス噴射用微細孔

Claims

熱媒油が充填される装置本体と；
前記装置本体内に配置され、燻蒸剤が充填される燻蒸剤充填空間が内部に形成される内部ハウジングと；
前記装置本体内の下部領域に配置され、前記燻蒸剤充填空間に充填される燻蒸剤を加熱して燻蒸気化物質として生成するヒーターと；
非爆発性ガスが内部に充填され、前記装置本体の外部に設けられる非爆発性ガスタンクと；
一端部が前記非爆発性ガスタンクに連結され、他端部が前記内部ハウジング内の燻蒸剤充填空間で前記燻蒸剤に浸漬され、前記非爆発性ガスタンク内の非爆発性ガスを噴射するガスチューブと；
前記ヒーターの動作をコントロールするコントローラーと；を含み、
前記内部ハウジングは、前記装置本体内で前記ヒーター側に行くほど直径が狭くなるように形成され、側壁に多数の通孔が形成される漏斗形状を有し、
前記ガスチューブは、前記燻蒸剤との接触面積増大のために前記内部ハウジング内で渦巻き形状に巻かれて配置されることを特徴とする燻蒸気化装置。
前記非爆発性ガスは、窒素（Ｎ_２）、二酸化炭素（ＣＯ_２）またはヘリウム（Ｈｅ）の中から選択されるいずれか１つのガスであり、
前記燻蒸剤は、メチルブロマイド（Ｍｅｔｈｙｌｂｒｏｍｉｄｅ）、エチルホルマート（Ｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｔｅ）、メチルホルマート（Ｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｔｅ）、前記メチルホルマートと混合可能な液体燻蒸物質（Ｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｔｅ＋ＭＩＴＣ、ＡＩＴＣまたはＭｏｎｏｔｅｒｐｅｎｅｓ）、メチルイソチオシアネート（ＭＩＴＣ、ｍｅｔｈｙｌｉｓｏｔｈｉｏｃｙａｎｔｅ）、アリルイソチオシアネート（ＡＩＴＣ、Ａｌｌｙｌｉｓｏｔｈｉｏｃｙａｎａｔｅ）、リン化アルミニウム（Ａｌｕｍｉｎｕｍｐｈｏｓｐｈｉｄｅ）、リン化マグネシウム（Ｍａｇｎｅｓｉｕｍｐｈｏｓｐｈｉｄｅ）、ホスフィン（Ｐｈｏｓｐｈｉｎｅ）、フッ化スルフリル（Ｓｕｌｆｕｒｙｌｆｌｕｏｒｉｄｅ）、ヨウ化メチル（Ｍｅｔｈｙｌｉｏｄｉｄｅ）、シアノゲン（ｃｙａｎｏｇｅｎ）、メタムナトリウム（Ｍｅｔｈａｍｓｏｄｉｕｍ）、メタムカリウム（Ｍｅｔｈａｍｐｏｔａｓｉｕｍ）、硫化カルボニル（ｃａｒｂｏｎｙｌｓｕｌｆｉｄｅ）、四塩化炭素（ｃａｒｂｏｎｔｅｔｒａｃｈｌｏｒｉｄｅ）、二硫化ジメチル（ｄｉｍｅｈｔｙｌｄｉｓｕｌｆｉｄｅ）の中から選択され、
前記ガスチューブの側壁の少なくとも一部の区間には、前記非爆発性ガスタンク内の非爆発性ガスが噴射される多数のガス噴射用微細孔が形成され、
前記ガス噴射用微細孔の全体面積は、前記ガスチューブの面積より小さく、且つそれぞれのサイズは、直径１０〜３０ｍｍ内の範囲を有し、
前記ヒーターは、電気ヒーターまたは火力ヒーターであり、
前記装置本体の上部開口には、蓋体が脱着可能に結合され、且つ前記蓋体には、前記燻蒸剤の注入のための注入口が設けられ、
前記装置本体の一側には、燻蒸気化物質を排出させる燻蒸気化物質排出管が設けられ、
前記装置本体及び前記燻蒸気化物質排出管には、それぞれ圧力ゲージが設けられることを特徴とする請求項１に記載の燻蒸気化装置。
前記ガス噴射用微細孔は、
前記非爆発性ガスが噴射される方向に沿って漸進的に直径が減少する縮径ホールと；
前記縮径ホールに連通し、前記縮径ホールの最小直径部分が延長して形成されるオリフィス延長ホールと；
前記オリフィス延長ホールに連通し、前記非爆発性ガスが噴射される方向に沿って漸進的に直径が増加する拡径ホールと；を含むことを特徴とする請求項２に記載の燻蒸気化装置。
前記ガスチューブの端部に連結され、前記非爆発性ガスを拡散させるガス拡散モジュールをさらに含み、
前記ガス拡散モジュールは、
前記内部ハウジング内の燻蒸剤充填空間に配置され、前記ガスチューブの端部と連結され、内部が空いたチューブヘッドと；
前記チューブヘッドに連結され、側壁に多数の通孔が形成される多数のノズルパイプと；を含むことを特徴とする請求項１に記載の燻蒸気化装置。