JP2015131266A - ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜の製造方法、防水通気部材の製造方法及びエアフィルタ濾材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】延伸ムラの抑制に適したポリテトラフルオロエチレン(PTFE)多孔質膜の製造方法を提供する。
【解決手段】PTFEファインパウダーと液状潤滑剤とを含む混合物をシート状に押し出し、PTFEシートを得る工程Aと、PTFEシートをその長手方向に沿って1対のロールの間を通過させて圧延する工程Bと、圧延したPTFEシートを19℃以上の温度になるように加熱する工程Cと、19℃以上の温度にある圧延されたPTFEシートをその幅方向に延伸する工程Dと、PTFEシートから液状潤滑剤を除去する工程Eと、液状潤滑剤を除去したPTFEシートをその長手方向及び幅方向のそれぞれについて延伸して多孔化する工程Fと、を具備する方法とする。
【選択図】図3
【解決手段】PTFEファインパウダーと液状潤滑剤とを含む混合物をシート状に押し出し、PTFEシートを得る工程Aと、PTFEシートをその長手方向に沿って1対のロールの間を通過させて圧延する工程Bと、圧延したPTFEシートを19℃以上の温度になるように加熱する工程Cと、19℃以上の温度にある圧延されたPTFEシートをその幅方向に延伸する工程Dと、PTFEシートから液状潤滑剤を除去する工程Eと、液状潤滑剤を除去したPTFEシートをその長手方向及び幅方向のそれぞれについて延伸して多孔化する工程Fと、を具備する方法とする。
【選択図】図3
Description
本発明は、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)多孔質膜の製造方法、PTFE多孔質膜が用いられる防水通気部材の製造方法、及びPTFE多孔質膜が捕集層に用いられるエアフィルタ濾材の製造方法に関する。
一般に、PTFE多孔質膜は、PTFEファインパウダーと押出助剤である液状潤滑剤とを混合して得た混合物を押し出して成形し、得られた成形体をシート状に圧延し、圧延して得たPTFEシートから液状潤滑剤を除去し、液状潤滑剤を除去したPTFEシートを延伸して多孔化することにより、製造される。
電子機器及び照明機器の筐体には開口部が設けられることがある。電子機器においては、開口部を通じ、筐体の内部に収容されたマイクロフォン、スピーカーなどの音響トランスデューサと筐体の外部との間を音響エネルギーが伝搬する。照明機器の筐体においては、開口部を通じ、発光体の発熱により膨張する空気が外部へと排出される。携帯電話に代表される小型の電子機器、及び自動車のヘッドランプに代表される車両用照明機器には高い防水性が求められることがあるから、開口部からの水の侵入を防ぐ必要がある。このため、これらの機器の筐体の開口部には、耐水性と通気性とを兼ね備えた防水通気部材が配置されることが多い。
防水通気部材用のPTFE多孔質膜の性能は、耐水性及び通気性を指標として評価されるが、これら2つの特性はいわゆるトレードオフの関係にある。このため、耐水性及び通気性の双方に優れた防水通気部材を提供する試みが提案されている。
特許文献1には、標準比重が2.19以下のPTFEファインパウダーと液状潤滑剤とを含む混合物を、フラットダイを用いてシート状に押し出し、PTFEシートを得る工程と、PTFEシートをその長手方向に沿って1対のロールの間を通過させて圧延する工程と、圧延したPTFEシートをその幅方向に延伸する工程と、PTFEシートから液状潤滑剤を除去する工程と、液状潤滑剤を除去したPTFEシートをその長手方向及び幅方向のそれぞれについて延伸して多孔化する工程と、を備えたPTFE多孔質膜の製造方法が提案されている。この製造方法によれば、耐水性及び通気性の両方が改善されたPTFE多孔質膜を得ることが可能である。
しかし、特許文献1に開示された製造方法では、液状潤滑剤を除去したPTFEシートを幅方向に延伸したとき、得られたPTFE多孔質膜の厚みが幅方向の位置によって異なることがある。この延伸ムラが大きくなると、PTFE多孔質膜の耐水性又は通気性が局所的に低下するおそれがある。
本発明は、このような事情に鑑み、PTFE多孔質膜の延伸ムラの抑制に適したPTFE多孔質膜の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明の目的は、延伸ムラが抑制されたPTFE多孔質膜を備えた防水通気部材の製造方法及びエアフィルタ濾材の製造方法を提供することにある。
本発明者らの検討によると、延伸ムラの抑制は、液状潤滑剤を除去したPTFEシートを幅方向に延伸するとき、PTFEシートの温度を19℃以上に調整することにより達成できる。
本発明は、
PTFEファインパウダーと液状潤滑剤とを含む混合物をシート状に押し出し、PTFEシートを得る工程Aと、
前記PTFEシートを、前記工程Aにおける押し出し方向である前記シートの長手方向に沿って1対のロールの間を通過させて圧延する工程Bと、
19℃未満の温度にある前記PTFEシートを、19℃以上の温度になるように加熱する工程Cと、
19℃以上の温度にある圧延された前記PTFEシートを、前記シートの長手方向に直交する幅方向に延伸する工程Dと、
前記工程Dにおいて延伸されたPTFEシートから前記液状潤滑剤を除去する工程Eと、
前記工程Eにおいて前記液状潤滑剤が除去されたPTFEシートを、当該シートの長手方向及び幅方向のそれぞれについて延伸して、PTFE多孔質膜を得る工程Fと、
を具備するPTFE多孔質膜の製造方法、を提供する。
PTFEファインパウダーと液状潤滑剤とを含む混合物をシート状に押し出し、PTFEシートを得る工程Aと、
前記PTFEシートを、前記工程Aにおける押し出し方向である前記シートの長手方向に沿って1対のロールの間を通過させて圧延する工程Bと、
19℃未満の温度にある前記PTFEシートを、19℃以上の温度になるように加熱する工程Cと、
19℃以上の温度にある圧延された前記PTFEシートを、前記シートの長手方向に直交する幅方向に延伸する工程Dと、
前記工程Dにおいて延伸されたPTFEシートから前記液状潤滑剤を除去する工程Eと、
前記工程Eにおいて前記液状潤滑剤が除去されたPTFEシートを、当該シートの長手方向及び幅方向のそれぞれについて延伸して、PTFE多孔質膜を得る工程Fと、
を具備するPTFE多孔質膜の製造方法、を提供する。
本発明は、その別の側面から、PTFE多孔質膜の通気領域を囲む接続領域に固定用部材を接続する工程を具備する防水通気部材の製造方法であって、本発明によるPTFE多孔質膜の製造方法を、前記PTFE多孔質膜を準備する工程としてさらに含む、防水通気部材の製造方法、を提供する。
本発明は、また別の側面から、PTFE多孔質膜と通気性支持材とを接合する工程を具備するエアフィルタ濾材の製造方法であって、本発明によるPTFE多孔質膜の製造方法を、前記PTFE多孔質膜を準備する工程としてさらに含む、エアフィルタ濾材の製造方法を提供する。
本発明によれば、PTFE多孔質膜の延伸ムラを抑制することができる。本発明によれば、耐水性及び通気性が改善されたPTFE多孔質膜を安定して量産することが可能になる。
以下、本発明の実施形態について説明する。
本発明のPTFE多孔質膜の製造方法では、PTFEファインパウダーと液状潤滑剤とを含む混合物がフラットダイ(Tダイ)を用いてシート状に押し出される(工程A)。
次いで、ダイから押し出されたPTFEシートが、その長手方向(MD、機械流れ方向、工程Aにおける押し出し方向に同じ)に沿って一対のロールの間を通過させて圧延される(工程B)。
工程Bは、幅方向についてのPTFEシートの長さを維持しながら行うことが好ましい。この場合、PTFEシートはその長手方向のみに引き延ばされることになる。この圧延は、具体的には、一対の圧延ロールよりもシート流れ方向の下流側に配置した引っ張りロールによりPTFEシートを引っ張りながら、そのPTFEシートを当該一対の圧延ロールの間を通過させて圧延することにより、実施することができる。このとき、引っ張りロールの回転速度を圧延ロールの回転速度よりもやや高く設定すると、PTFEシートがその幅方向の長さを一定に保ちながらその長手方向に圧延される。圧延されたPTFEシートの温度は、ロール及び雰囲気の温度に影響を受けるが、PTFEの相転移点である19℃を下回ることがある。しかし、PTFEシートの温度がこの程度に低いと、得られるPTFE多孔質膜の幅方向における膜厚分布が大きくなる。
そこで、19℃未満の温度にあるPTFEシートを、19℃以上の温度になるように加熱する(工程C)。すなわち、工程Cでは、PTFEの相転移点未満の温度にあるPTFEシートが、PTFEの相転移点以上の温度になるように加熱される。ただし、PTFEシートは、用いる液状潤滑剤の沸点未満、例えば、200℃未満となるように加熱することが好ましい。工程Cは、工程Dの直前に実施することが好ましい。ただし、工程Dにおいて延伸されるPTFEシートの温度が19℃以上である限り、工程Cは、工程Aの後のいずれかの段階で実施してもよい。工程Cは、例えば、工程Bの前に実施しても構わない。
引き続き、19℃以上の温度にあるPTFEシートがその幅方向に延伸される(工程D)。この延伸により、PTFEシートは、長手方向及び幅方向について、液状潤滑剤を含んだ状態で順次引き伸ばされることになる。工程Dにおいては、延伸が開始される間においてPTFEシートの温度が19℃以上であればよい。
この後の工程E及びFは、基本的に、従来と同様に実施される。具体的には、まず、PTFEシートを加熱することにより液状潤滑剤が除去される(工程E)。引き続き、PTFEシートがその長手方向及び幅方向に延伸され、PTFE多孔質膜が製造される(工程F)。工程Fは、PTFEの融点未満の温度で実施することが好ましい。その後、PTFE多孔質膜は、PTFEの融点以上の温度に加熱され、焼成されてもよい(工程G)。
従来から実施されてきたように、工程Eにおいては、所望の特性が得られるように延伸倍率は適宜調整される。長手方向についての延伸倍率と幅方向についての延伸倍率との積により算出される延伸面倍率は、PTFE多孔質膜の用途に応じて適宜調整される。防水通気部材として供する場合、延伸面倍率は、例えば4倍以上500倍未満が適切である。通気性と耐水性とを両立させるためには、延伸面倍率を16倍以上140倍以下、特に30倍以上140倍以下、場合によっては50倍以上140倍以下とすることが好ましい。ただし、高い通気性が要求されない場合には、延伸面倍率を16倍以上30倍未満としてもよい。一方、エアフィルタ濾材の捕集層として供する場合、延伸面倍率は150倍以上700倍以下が適切である。
原料としては、標準比重が2.19以下、特に2.16以下、であるPTFEファインパウダーを使用することが好ましい。標準比重(standard specific gravity)は、SSGとも称され、日本工業規格(JIS)K6892に規定される測定法により規定される比重であって、平均分子量と負の相関を示す傾向があることが知られている(標準比重が小さいほど平均分子量は大きくなる)。例えば、旭フロロポリマーズ社製フルオンCD−123は、標準比重2.155、平均分子量1200万、同社製フルオンCD−145は、標準比重2.165、平均分子量800万、同社製フルオンCD−1は、標準比重2.20、平均分子量200万である。
以下、本発明の製造方法を構成する各工程をより詳細に説明する。
工程AにおけるPTFEファインパウダーと液状潤滑剤との混合比は、例えばPTFEファインパウダー100質量部に対し、液状潤滑剤5〜50質量部、特に5〜30質量部が好適である。液状潤滑剤としては、従来から使用されてきた炭化水素油、例えば流動パラフィン、ナフサなどを使用すればよい。本発明においては、液状潤滑剤を多量に配合する必要はない。
工程Aでは、PTFEファインパウダーを含む混合物の押し出しにフラットダイが用いられる。フラットダイ(Tダイ)としては、ストレートマニホールド型Tダイ、コートハンガー型Tダイ、フィッシュテール型Tダイが挙げられる。工程Aにおける押出成形は、熔融物の押出成形ではなく、助剤を混合したペーストの押出成形であるため、押し出すべき混合物の粘度が高い。このため、上記のダイの中では、フィッシュテール型Tダイ(フィッシュテールダイ)の使用が適している。
工程Aにおいて押し出すPTFEシートの厚さは、0.5〜5.0mm、特に1.2〜2.0mmが適切である。
工程Bでは、PTFEシートが液状潤滑剤を含んだ状態で圧延され、PTFEシートが押出時よりも薄く引き延ばされ、厚さが均一化される。この圧延は、例えば、PTFEシートの幅方向の長さが変化しないプロセスとして実施することができる。この場合、工程Bにおける圧延は、PTFEシートをその長手方向のみに引き延ばすプロセスである。
工程Bにおける圧延は、具体的には、1対の圧延ロールよりもシート流れ方向の下流側に配置した引っ張りロールによりPTFEシートを引っ張りながら、そのPTFEシートを当該1対の圧延ロールの間を通過させて圧延することにより、実施することが好ましい。このとき、引っ張りロールの回転速度を圧延ロールの回転速度よりもやや高く設定すると、PTFEシートがその幅方向の長さを一定に保ちながらその長手方向に延伸される。
工程BにおけるPTFEシートの圧延は、圧延前の幅方向の長さに対する圧延後の幅方向の長さが90〜110%、好ましくは95〜105%の範囲となるように、実施することが好ましい。本明細書では、幅方向の長さの変化が上記範囲内にある場合に、「幅方向の長さを維持しながら」圧延したものとする。
工程Bにおいては、圧延後のPTFEシートの厚さを、50〜2000μm、特に100〜900μmとすることが好ましい。また、工程Bでは、PTFEシートの厚さを、圧延前の厚さと比較して、70%以下、例えば5〜60%とすることが好ましい。工程BにおけるPTFEシートの厚さは、圧延前の厚さと比較して、30%以下、例えば10〜15%としてもよい。
工程Bにおける圧延は、PTFEシートに液状潤滑剤が保持された状態で実施する必要がある。このため、PTFEシートの温度を、液状潤滑剤の沸点(200℃)未満に保ちながら実施する。液状潤滑剤は、その気化熱によりPTFEシートの温度を雰囲気温度よりも低下させることがある。用いるロールの温度及び雰囲気温度によるが、圧延され、表面積が拡大したPTFEシートの温度が、19℃未満となることは珍しくない。
工程Cでは、圧延されたPTFEシートの温度を、19℃以上、好ましくは25℃以上、より好ましくは30℃以上になるように加熱する。ただし、PTFEシートの温度は、200℃未満、好ましくは150℃未満、より好ましくは100℃未満になるように加熱することが好ましい。PTFEシートを加熱する方法に制限はない。PTFEシートは、赤外線ヒータ等のヒータを用いて加熱してもよいし、所定温度に保持された恒温槽や処理室で温めてもよい。
工程Dでは、PTFEシートが液状潤滑剤を含んだ状態でその幅方向に延伸される。この延伸は、従来から幅方向への延伸に多用されてきたテンターを用いて実施するとよい。工程Dにおける延伸倍率は、1.2〜10倍、特に2.0〜8.0倍、場合によっては5.0〜8.0倍が適当である。この延伸倍率が低すぎると、膜構造を十分に変化させることが難しくなる。他方、この延伸倍率が高すぎると、長手方向における強度低下や膜厚の
不均一化が生じることがある。
不均一化が生じることがある。
工程Dにおいても、PTFEシートに液状潤滑剤が保持された状態で実施する必要があるため、PTFEシートの温度を、液状潤滑剤の沸点(200℃)未満に保ちながら実施する。例えば、PTFEシートの温度を、100℃以下、好ましくは60℃以下、場合によっては40℃以下、に保ちながら実施することが好ましい。
工程Eでは、幅方向に延伸したPTFEシートから液状潤滑剤が除去される。この工程は、従来どおり、PTFEシートを乾燥させることにより、具体的には液状潤滑剤を含むPTFEシートを液状潤滑剤の除去に適した温度に維持することにより、実施するとよい。乾燥に適した温度は100〜300℃程度である。
工程Fでは、液状潤滑剤を除去したPTFEシートがその長手方向及び幅方向に逐次延伸されて多孔化する。長手方向及び幅方向への延伸には、従来どおり、それぞれ、ロールの回転速度の相違を利用するロール延伸法、テンターを用いるテンター延伸法により実施するとよい。長手方向への延伸と幅方向への延伸とはいずれを先に実施しても構わない。
工程Fにおける延伸倍率は、得られるPTFE多孔質膜の膜構造及び膜特性に大きな影響を与える。工程Fにおける延伸倍率は、所望の膜特性に応じて、適宜、適切に設定すればよい。
適切な延伸倍率は、工程Eに至るまでの各工程における圧延、延伸などの条件に応じて変化するため、その好ましい範囲を一律に述べるのは難しい。防水通気部材として供する場合、通常は、その長手方向への延伸倍率については2〜50倍、特に4〜20倍が、その幅方向への延伸倍率については3〜70倍、特に4〜30倍が好適である。エアフィルタ濾材の捕集層として供する場合、通常は、その長手方向への延伸倍率については5〜30倍、特に10〜20倍が、その幅方向への延伸倍率については10〜40倍、特に20〜30倍が好適である。長手方向への延伸(縦延伸)の倍率と幅方向への延伸(横延伸)とを積算して求められる倍率、すなわち延伸面倍率の好ましい範囲は上記に例示したとおりである。エアフィルタ濾材の捕集層として供する場合、延伸面倍率は、圧力損失を低下させるために、250倍以上、特に300倍以上が好ましく、捕集効率の大幅な低下を防ぐために、700倍以下、特に600倍以下が好ましい。エアフィルタ濾材用のPTFE多孔質膜についての好ましい延伸面倍率は、300倍以上700倍以下である。
工程Fにおける延伸は、PTFEの融点(327℃)未満の温度、例えば60〜300℃、特に110〜150℃で実施することが好ましい。工程Fにおける延伸により細いフィブリルの生成が促進される。
工程Gでは、PTFE多孔質膜がPTFEの融点以上の温度に加熱される。この加熱工程は、一般に「焼成」と呼ばれ、PTFE多孔質シートの強度の向上をもたらす。焼成温度は327〜460℃が適切である。
本発明によるPTFE多孔質膜の膜厚は、特に制限されないが、1μm〜300μm、さらには2μm〜50μmが好適である。特にエアフィルタの捕集層として供する場合、PTFE多孔質膜の膜厚は、5〜15μm、さらには7〜13μmが好適であり、例えば8〜12μmとしてもよい。
本発明によるPTFE多孔質膜は防水通気膜として適した特性を有しうる。以下、図面を参照しながら、本発明による防水通気部材の実施形態について説明する。
図1に示す防水通気部材は、PTFE多孔質膜1と、通気を確保するべき筐体にPTFE多孔質膜1を固定するための固定用部材2とを備えている。固定用部材2は、PTFE多孔質膜1の通気領域3を囲む接続領域4においてPTFE多孔質膜1に接続されている。固定用部材2のPTFE多孔質膜1に接続された面と反対側の面は、筐体に設けられた開口部を囲むように筐体の表面に接合され、筐体にPTFE多孔質膜1を固定する。この状態で、筐体の開口部及び通気領域3内の膜1を通過する空気によって筐体の通気性が確保され、PTFE多孔質膜1の耐水性によって筐体への水の侵入が防止される。
図1ではリング形状の固定用部材2が用いられているが、固定用部材2の形状がリング形状に限られるわけではない。また、図1に示した固定用部材2は両面テープであるが、固定用部材2の形状がテープ形状に限られるわけでもない。固定用部材2として、筐体の開口に嵌合可能に成形された樹脂部材を用いてもよい。
図2に示す防水通気部材は、PTFE多孔質膜1とともに、複数の固定用部材2a,2bを備えている。固定用部材2a,2bは、固定用部材2(図1参照)と同様、膜面に直交する方向から観察したときにリング状の形状を有し、PTFE多孔質膜1の両主面において通気領域3を囲んでいる。この防水通気部材は、例えば電子機器の筐体の内部における使用に適している。この場合、例えば、固定用部材2aは筐体内部に配置される機器(例えばスピーカ)に接合され、固定用部材2bは筐体の開口部を囲むように筐体の内面に接合される。
また、本発明によるPTFE多孔質膜はエアフィルタの捕集層として適した特性を有しうる。本発明によれば、フィブリルの平均径(平均繊維径)の大きな低下を防ぎながらPF値を向上させたPTFE多孔質膜を提供することもできる。すなわち、本発明によれば、平均繊維径を55nm以上、さらには57nm以上、特に58nm以上、場合によっては60nm以上、例えば55〜83nm、特に55〜80nmに保ちながら、PF値を36以上、さらには37以上、特に38以上、場合によっては40以上にまで向上させたPTFE多孔質膜を提供できる。平均繊維径が大きいPTFE多孔質膜は、強度の保持に有利である。
また、本発明によれば、99.999%以上(9が連続する個数を用いる形式により表示して5N以上)、さらには99.9999%(6N)以上、特に99.99999%(7N)以上、とりわけ99.999999%(8N)以上、の捕集効率を有するPTFE多孔質膜を提供することが可能である。この程度に高い捕集効率を有しつつ、本発明のPTFE多孔質膜は、例えば220Pa以下、場合によっては200Pa以下の圧力損失を同時に示すことができる。
得られたPTFE多孔質膜をエアフィルタ用濾材として使用するためには、通気性支持材と積層することが望ましい。この積層工程は、従来から実施されてきた方法に従って、PTFE多孔質膜と通気性支持材とを接合することにより実施すればよい。
通気性支持材を構成する繊維は、熱可塑性樹脂、具体的にはポリオレフィン(例えばポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP))、ポリエステル(例えばポリエチレンテレフタレート(PET))、ポリアミド、あるいはこれらの複合材から構成されたものが好ましい。
通気性支持材としては、織布、不織布、フェルトなどを使用することができるが、不織布が多用されている。好ましい通気性支持材として知られている代表的な不織布は、芯鞘構造を有する複合繊維からなり、芯成分(例えばPET)の融点が鞘成分(例えばPE)
の融点よりも高いものである。この不織布は、鞘成分を溶融させてPTFE多孔質膜と接合させる熱ラミネートに適している。
の融点よりも高いものである。この不織布は、鞘成分を溶融させてPTFE多孔質膜と接合させる熱ラミネートに適している。
PTFE多孔質膜と通気性支持材との積層は、上述の熱ラミネートに加え、接着剤ラミネートなどによって実施することもできる。接着剤ラミネートでは、例えばホットメルトタイプの接着剤の使用が適当である。
PTFE多孔質膜と通気性支持材との積層構造は、特に限定されるわけではないが、PTFE多孔質膜の両面に少なくとも1層の通気性支持材を配置した構成(典型的には、通気性支持材/PTFE多孔質膜/通気性支持材の3層構成)とすることが好ましい。ただし、必要に応じ、2層のPTFE多孔質膜を用いた構成(例えば、通気性支持材/PTFE多孔質膜/通気性支持材/PTFE多孔質膜/通気性支持材の5層構成)などとしてもよい。また、用途によっては、径が細い通気性支持材をプレフィルタとして使用する構成(例えば、気流上流側から、通気性支持材(プレフィルタ)/通気性支持材/PTFE多孔質膜/通気性支持材の4層構成)を採用することも可能である。
通常、エアフィルタ濾材は、これも公知の手法によってプリーツ加工される。プリーツ加工は、例えばレシプロ式の加工機を用いて、交互かつ平行に濾材の表面上に設定された山折り線及び谷折り線で濾材を連続したW字状に折り込むことにより、実施される。プリーツ加工されたエアフィルタ濾材は、エアフィルタパックと呼ばれることがある。エアフィルタパックには、プリーツ加工された形状を維持するためにスペーサーが配置されることがある。スペーサーとしては、ビードと呼ばれる樹脂の紐状体がよく用いられる。ビードは、山折り(谷折り)線に直交する方向(山を越え谷を渡って進む方向)に沿って、好ましくは複数本のビードが所定の間隔を保持しつつこの方向に沿って進むように、濾材上に配置される。ビードは、好ましくは濾材の表裏面双方の上に配置される。ビードは、典型的には、ポリアミド、ポリオレフィンなどの樹脂を熔融して塗布することにより形成される。
プリーツ加工されたエアフィルタ濾材(エアフィルタパック)は、必要に応じ、その周縁部を枠体(支持枠)により支持して、エアフィルタユニットへと加工される。枠体としては、エアフィルタの用途などに応じ、金属製又は樹脂製の部材が用いられる。樹脂製の枠体を用いる場合には、射出成形法により枠体を成形すると同時にこの枠体に濾材を固定してもよい。図4にエアフィルタユニットの一例を示す。エアフィルタユニット30は、プリーツ加工されたエアフィルタ濾材10と、エアフィルタ濾材10の外縁部を固定する枠体20とを含む。
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明が以下の実施例に限定されるわけではない。
(実施例1)
PTFEファインパウダー(ダイキン社製「ポリフロンF−104」、SSG2.171)100重量部に液状潤滑剤(アイソパー)19重量部を均一に混合して混合物を得た。次いで、この混合物を、フィッシュテールダイを装着した押出機を用いてシート状に押し出した。押し出したPTFEシートの厚みは1.5mm、幅は20cmであった。
PTFEファインパウダー(ダイキン社製「ポリフロンF−104」、SSG2.171)100重量部に液状潤滑剤(アイソパー)19重量部を均一に混合して混合物を得た。次いで、この混合物を、フィッシュテールダイを装着した押出機を用いてシート状に押し出した。押し出したPTFEシートの厚みは1.5mm、幅は20cmであった。
さらに、PTFEシートを1対の金属圧延ロールの間を通過させて圧延した。この圧延は、圧延の前後においてPTFEシートの幅方向の長さが維持されるように、圧延ロールの下流側に配置したロールを用いてPTFEシートをその長手方向に引っ張りながら実施した。圧延して得たPTFEシートの厚みは、200μmであった。圧延したPTFEシートの温度は、5〜10℃であった。
次いで、圧延したPTFEシートを、19℃以上の温度になるように加熱した。詳細には、圧延したPTFEシートを、100℃に設定した装置の中を速度7m/minで通過させることによって、シートの温度が50℃になるように加熱した。
引き続き、テンターを用い、40℃の状態にあるPTFEシートを、液状潤滑剤を含んだままの状態でその幅方向に4倍に延伸した。その後、延伸したPTFEシートを150℃に保持して液状潤滑剤を除去した。
次いで、液状潤滑剤を除去したPTFEシートを、ロール延伸法により280℃の延伸温度でその長手方向に12倍に延伸し、さらにテンター延伸法により110℃の延伸温度でその幅方向に30倍に延伸し、未焼成PTFE多孔質膜を得た。液状潤滑剤を除去してから実施した延伸の延伸面倍率は360倍である。
最後に、未焼成PTFE多孔質膜を、熱風発生炉を用いて400℃で焼成し、帯状のPTFE多孔質膜を得た。
上記PTFE多孔質膜を、2枚の芯鞘構造の不繊布(目付量30g/m2、芯成分PET、鞘成分PE、見掛け密度0.158g/cm2、エンボス面積比率15%、厚み0.19mm)で挟持し、これを180℃に加熱された1対のロール間を通過させることにより熱ラミネートして、3層構造のエアフィルタ濾材(幅780mm、長さ200mの長尺濾材)を得た。
次いで、得られたエアフィルタ濾材にプリーツ加工(山高さ(プリーツ幅)50mm、山数186)を施した。プリーツ加工されたエアフィルタ濾材を切断し、その周縁部を金属製の支持枠に接着剤を用いて接合し、エアフィルタユニット(大きさ:610mm×610mm、厚さ65mm)を得た。
(比較例1)
圧延したPTFEシートを19℃以上の温度になるように加熱せず、圧延したPTFEシートの温度が5〜10℃の状態で幅方向に延伸した以外は実施例1と同様にして、PTFE多孔質膜を作製した。
圧延したPTFEシートを19℃以上の温度になるように加熱せず、圧延したPTFEシートの温度が5〜10℃の状態で幅方向に延伸した以外は実施例1と同様にして、PTFE多孔質膜を作製した。
(比較例2)
液状潤滑剤(アイソパー)の配合量を17重量部とした以外は比較例1と同様にして、PTFE多孔質膜を作製した。
液状潤滑剤(アイソパー)の配合量を17重量部とした以外は比較例1と同様にして、PTFE多孔質膜を作製した。
実施例1、比較例1及び2のPTFE多孔質膜につき、液状潤滑剤を除去したPTFEシートを幅方向に延伸したとき、得られたPTFE多孔質膜の厚みを調べた。詳細には、目量0.001mm、測定子外径10mmのダイヤルゲージを用いて、PTFE多孔質膜の長手方向に向かって左側の端部、中央部及び右側の端部におけるPTFE多孔質膜の厚みを調べた。実施例1、比較例1及び2のPTFE多孔質膜の厚みを測定した結果を図3に示す。
実施例1では、液状潤滑剤を除去したPTFEシートを幅方向に延伸したとき、得られたPTFE多孔質膜の厚みが幅方向の位置によってほぼ同じであり、延伸ムラが発生しなかった。比較例1及び2では、液状潤滑剤を除去したPTFEシートを幅方向に延伸したとき、得られたPTFE多孔質膜の中央部における厚みが、PTFE多孔質膜の左側の端部及び右側の端部における厚みよりも厚く、延伸ムラが発生した。
本発明によるPTFE多孔質膜は、防水通気部材、エアフィルタ濾材、さらにはその他の用途において選択的透過のレベル向上をもたらすものとして有用である。
1 ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)多孔質膜
2,2a,2b 固定用部材
3 通気領域
4 接続領域
10 エアフィルタ濾材
20 枠体
30 エアフィルタユニット
2,2a,2b 固定用部材
3 通気領域
4 接続領域
10 エアフィルタ濾材
20 枠体
30 エアフィルタユニット
Claims (9)
- ポリテトラフルオロエチレンファインパウダーと液状潤滑剤とを含む混合物をシート状に押し出し、ポリテトラフルオロエチレンシートを得る工程Aと、
前記ポリテトラフルオロエチレンシートを、前記工程Aにおける押し出し方向である前記シートの長手方向に沿って1対のロールの間を通過させて圧延する工程Bと、
19℃未満の温度にある前記ポリテトラフルオロエチレンシートを、19℃以上の温度になるように加熱する工程Cと、
19℃以上の温度にある圧延された前記ポリテトラフルオロエチレンシートを、前記シートの長手方向に直交する幅方向に延伸する工程Dと、
前記工程Dにおいて延伸されたポリテトラフルオロエチレンシートから前記液状潤滑剤を除去する工程Eと、
前記工程Eにおいて前記液状潤滑剤が除去されたポリテトラフルオロエチレンシートを、当該シートの長手方向及び幅方向のそれぞれについて延伸して、ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜を得る工程Fと、
を具備するポリテトラフルオロエチレン多孔質膜の製造方法。 - 前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜をポリテトラフルオロエチレンの融点以上の温度で焼成する工程Gをさらに具備する、請求項1に記載のポリテトラフルオロエチレン多孔質膜の製造方法。
- 前記工程Bにおいて、前記ポリテトラフルオロエチレンシートの前記幅方向についての長さを維持しながら前記ポリテトラフルオロエチレンシートを圧延する、請求項1または2に記載のポリテトラフルオロエチレン多孔質膜の製造方法。
- 前記ポリテトラフルオロエチレンファインパウダーの標準比重が2.19以下である、請求項1〜3のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン多孔質膜の製造方法。
- 前記混合物における前記ポリテトラフルオロエチレンファインパウダーと前記液状潤滑剤との混合比を、前記ポリテトラフルオロエチレンファインパウダー100質量部に対し、前記液状潤滑剤5〜50質量部の範囲とする、請求項1〜4のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン多孔質膜の製造方法。
- 前記工程Aにおいて、前記混合物をフィッシュテールダイを用いてシート状に押し出し、前記ポリテトラフルオロエチレンシートを得る、請求項1〜5のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン多孔質膜の製造方法。
- 前記工程Eにおいて、前記長手方向の延伸倍率と前記幅方向の延伸倍率との積を4倍以上500倍以下とする、請求項1〜6のいずれかに記載のポリテトラフルオロエチレン多孔質膜の製造方法。
- ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜の通気領域を囲む接続領域に固定用部材を接続する工程を具備する防水通気部材の製造方法であって、
請求項1〜7のいずれかに記載の製造方法を、前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜を準備する工程としてさらに含む、防水通気部材の製造方法。 - ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と通気性支持材とを接合する工程を具備するエアフィルタ濾材の製造方法であって、
請求項1〜7のいずれかに記載の製造方法を、前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜を準備する工程としてさらに含む、エアフィルタ濾材の製造方法。
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