JP2015130568A - 静電型電気音響変換器及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】振動板リング1は、振動板4の周縁部4aを狭持するように配置された一対の枠体状のリング部材2,3からなり、前記リング部材の前記振動板に当接する枠面2b、3bには、凹凸部2c、3cが形成され、前記凹凸部に、硬化しても体積変化することのない接着剤5が充填された状態で前記リング部材に前記振動板が接着されている。
【選択図】図1
Description
ヘッドホン筐体10は、ヘッドバンド15による支持側が閉じられた有底円筒体からなり、聴者に耳部に宛がわれる開口部側は多孔板11によってカバーされており、多孔板11の周縁にはイヤーパッド12が取り付けられている。尚、オープンエア型の場合にはヘッドバンド15による支持側の筐体側面にも放音孔が設けられる。
また、固定極23,24には、音を放出するための多数の孔が開けられた黄銅合金やアルミニウムなどの金属板が用いられ、多くの場合、振動板21との対向面に高分子フィルムを帯電処理してなるエレクトレット材が適用されている。
そのためには、振動板21を保持する振動板リング22の枠面が全周に渡り平坦であることが必要であるが、従来は、振動板リング22の枠面を平面研磨機等で研磨し、研磨した枠面に振動板21を接着して、平坦な振動板面を得ていた。
しかしながら、特にコンデンサヘッドホンにあっては、振動板リングの直径が100mm程度と大きいものがあり、その場合、平面研磨機を用いて研磨すると、1工程で加工できる数量に制限があるため生産性が低下するという課題があった。
即ち、本発明に係る静電型電気音響変換器によれば、振動板の平坦性を容易に得ることができ、前記振動板と固定極との間隔を均一な状態とすることができる。
また、リング部材の枠面に形成する凹凸部の凹凸は、ランダム形成されてよいため、振動板リングの大きさに拘わらず、例えばサンドブラスト処理等により短時間に多数を処理することができ、生産性を向上することができる。
尚、前記第1のリング部材及び第2のリング部材を用意し、相対向させる枠面にそれぞれ凹凸部を形成する工程において、前記第1のリング部材及び第2のリング部材の相対向させる枠面に、凹凸をランダム形成することが望ましい。
即ち、本発明に係る静電型電気音響変換器の製造方法によれば、振動板の平坦性を容易に得ることができ、前記振動板と固定極との間隔を均一な状態とすることができる。
また、リング部材の枠面に形成する凹凸部の凹凸は、ランダム形成されてよいため、振動板リングの大きさに拘わらず、例えばサンドブラスト処理等により短時間に多数を処理することができ、生産性を向上することができる。
尚、本発明に係る静電型電気音響変換器は、図1に示した振動板が張設された振動板リングの構造に特徴を有するものであり、図3に示した従来のコンデンサヘッドホン、及びコンデンサ型のマイクロホン等に適用することができる。
より具体的に説明すると、リング部材2は上下に枠面2a、2bを有し、リング部材3は上下に枠面3a,3bを有している。前記リング部材2、3の一方の枠面2b、3bには、凹凸部2c、3cがそれぞれ形成されており、それら枠面2b、3bが対向して配置されている。この実施形態では、凹凸部2cと3cのそれぞれの凹部と凸部が対向するように配置されている。尚、前記凹凸部2c、3cにおいて、凹凸の数、配列などはランダムに形成されていてよく、凹凸の深さや幅も多様であってよい。また、凹部と凸部はそれぞれ対向しないように配置されていてもよい。
前記接着剤5は、前記凹凸部2c、3cに入り込み、硬化した状態となっている。接着剤5としては、硬化しても体積変化がないもの、例えば、シリコーンRTV(Room Temperature Vulcanizing)ゴムを用いることができる。
このように構成された振動板リング1によれば、枠面2b、3bに形成された凹凸部2c、3cに、硬化しても体積変化のない接着剤5が充填されることによって、枠面2b、3bの平坦性が確保され、振動板面が平坦な状態とすることができる。
先ず、図2(a)に示すように、振動板4のマザーフィルム1Mを円柱状の台座6上に配置する。マザーフィルム1Mは正円形状である。
次に、図2(b)に示すように、マザーフィルム1Mの全周にわたって錘7を付与して、マザーフィルム1Mに均一に張力をかけた状態とし、台座6に上から押し付ける。すなわち、錘7を台座6側(図中の下方側)に移動させてマザーフィルム1Mを台座6に密着させて押し付ける。
次に、図2(d)に示すように、(図2(b)の工程により)張力がかけられたマザーフィルム1M上に、前記リング部材2を、接着剤5が塗布された枠面2b(凹凸部2c)を向けた状態とし、図2(e)に示すようにマザーフィルム1Mに接着する。
次いで、図2(g)に示すように振動板4が張設されたリング部材2に対し、リング部材2と同様に凹凸部3cを有するリング部材3を対向配置する。このとき、リング部材2の凹凸部2cとリング部材3の凹凸部3cとが振動板4を挟んで対向し、前記リング部材3の凹凸部3cに接着剤5を塗布した状態とする。
そして、図2(h)に示すように、リング部材2の凹凸部2cとリング部材3の凹凸部3cとを振動板4を挟んで貼り合わせ、接着剤5を硬化させることにより振動板4を支持する振動板リング1が完成する。
即ち、本発明に係る静電型電気音響変換器及びその製造方法によれば、振動板4の平坦性を容易に得ることができ、前記振動板4と固定極(図示せず)との間隔を均一な状態とすることができる。
また、リング部材2,3の枠面2b、3bに形成する凹凸部2c、3cの凹凸は、ランダム形成されてよいため、振動板リング1の大きさに拘わらず、サンドブラスト処理等により短時間に多数を処理することができ、生産性を向上することができる。
2 リング部材(第1のリング部材)
2b 枠面
2c 凹凸部
3 リング部材(第2のリング部材)
3b 枠面
3c 凹凸部
4 振動板
5 接着剤
Claims (4)
- 固定極板と、前記固定極板に対向配置された振動板と、前記振動板の周縁部を支持する枠体状の振動板リングとを備える静電型電気音響変換器において、
前記振動板リングは、前記振動板の周縁部を狭持するように配置された一対の枠体状のリング部材からなり、
前記リング部材の前記振動板に当接する枠面には、凹凸部が形成され、
前記凹凸部に、硬化しても体積変化することのない接着剤が充填された状態で前記リング部材に振動板が接着されていることを特徴とする静電型電気音響変換器。 - 前記凹凸部には、凹凸がランダム形成されていることを特徴とする請求項1に記載された静電型電気音響変換器。
- 固定極板と、前記固定極板に対向配置された振動板と、前記振動板の周縁部を狭持するように対称対置される第1のリング部材及び第2のリング部材からなる枠体状の振動板リングとを備える静電型電気音響変換器の製造方法であって、
前記第1のリング部材及び第2のリング部材を用意し、相対向させる枠面にそれぞれ凹凸部を形成する工程と、
第1のリング部材の凹凸部に、硬化しても体積変化することのない接着剤を塗布する工程と、
前記振動板のマザーフィルムを均一に張力をかけた状態で保持する工程と、
前記マザーフィルムに対し、前記接着剤が塗布された第1のリング部材を接着する工程と、
前記マザーフィルムに対する張力を解除する工程と、
前記マザーフィルムにおいて前記リング部材の枠周辺部を切り離し、振動板が張設された第1のリング部材を得る工程と、
前記第2のリング部材の凹凸部に、硬化しても体積変化することのない接着剤を塗布する工程と、
前記振動板が張設された第1のリング部材に、前記振動板を間に挟んだ状態で、前記接着剤が塗布された第2のリング部材を対向して配置し、前記振動板に第2のリング部材を接着する工程と、を含むことを特徴とする静電型電気音響変換器の製造方法。 - 前記第1のリング部材及び第2のリング部材を用意し、相対向させる枠面にそれぞれ凹凸部を形成する工程において、
前記第1のリング部材及び第2のリング部材の相対向させる枠面に、凹凸をランダム形成することを特徴とする請求項3に記載された静電型電気音響変換器。
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CN110944274A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-31 | 武汉大学 | 一种基于Piston-mode的带质量负载可调谐MEMS压电声换能器 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54102119A (en) * | 1978-01-30 | 1979-08-11 | Toshiba Corp | Production of electrostatic type electro-acoustic transducer |
JPS5744400A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-12 | Sony Corp | Electrostatic type electroacoustic transducer |
JP2010288205A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Audio Technica Corp | コンデンサマイクロホン用振動板組立体の製造方法およびそれに適用される支持台 |
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