JP2015124838A - 軸受装置、及び回転機械 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造で減衰効果を得ることが可能な軸受装置、及びこれを備えた回転機械を提供する。【解決手段】ケーシング１０２に対して軸線Ｏ回りに回転可能に回転軸１０３を支持する軸受装置１であって、ケーシング１０２に取り付けられて軸線Ｏを中心とした環状をなす外側リング１０ｂ、回転軸１０３に取り付けられて軸線Ｏを中心とした環状をなす内側リング１０ａ、及びこれら外側リング１０ｂと内側リング１０ａとを軸線Ｏ回りに相対回転させる転動体１０ｃを有する転がり軸受１０と、転がり軸受１０とケーシング１０２との間に配置されたダンパリング１１と、を備え、ダンパリング１１には、軸線Ｏを中心とした環状をなして互いに反対側から凹むように延びる第一スリット２１と第二スリット２２とが互いに間隔をあけて複数形成され、これら第一スリット２１及び第二スリット２２の内部にオイルＷが充填されている。【選択図】図２

Description

本発明は、ロータを回転可能に支持する軸受装置、及びこれを備えた回転機械に関する。

従来から、ポンプ等の回転機械におけるロータ（回転軸等）が、ステータ（ケーシング等）に対して回転可能となるようにロータを支持する軸受装置が知られている。軸受装置としては、一般に、転がり軸受やすべり軸受等を有するものが知られている。

転がり軸受は、回転体の回転抵抗を小さくできるため、ロケットエンジン等のターボポンプ等、様々な回転機械に用いられている。

ところでこの転がり軸受は、金属等からなる転動体が荷重を支持する構造となっているため、回転機械の運転時の振動を減衰する能力が低い。このため、例えば特許文献１に記載されているように、通常では軸受の背面にオイルを満たすことでスクイーズ効果を利用して振動減衰能力を高めている。

特開２０１１−１４４９２４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の軸受装置では、オイルを満たすためのスリットが周方向に延びるように形成されている。このため、スリットを形成することに手間を要してしまう。

本発明はこのような事情を考慮してなされたものであり、簡易な構造で減衰効果を得ることが可能な軸受装置、及び回転機械を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用している。
即ち、本発明の一の態様によれば、軸受装置は、軸線の方向に延びるステータと間隔をあけて配置されて、該ステータに対して前記軸線回りに回転可能にロータを支持する軸受装置であって、前記ステータに取り付けられて前記軸線を中心とした環状をなす第一リング、前記ロータに取り付けられて前記軸線を中心とした環状をなす第二リング、及びこれら第一リングと第二リングとを前記軸線回りに相対回転させる転動体を有する転がり軸受と、前記転がり軸受と前記ステータとの間、及び、前記転がり軸受と前記ロータとの間のうちの少なくとも一方の間に配置されたダンパリングと、を備え、前記ダンパリングには、前記軸線を中心とした環状をなして互いに反対側から凹むように延びるスリットが互いに間隔をあけて複数形成され、該スリッ内に液体が充填されている、ことを特徴とする。

このような軸受装置によれば、ロータからの荷重を受け、ロータからの振動がダンパリングに伝達される。ここで、ダンパリングにはスリットが形成されているため、スリットの開口する側とは反対側に軸線方向に肉厚寸法が小さくなった薄肉部分が形成される。ダンパリングに振動が伝達されると、この薄肉部分を支点にしてスリットの開口が拡大するように、又は、縮小するようにダンパリングが変形する。即ち、軸線の周方向を回転中心軸の方向として、ダンパリングにおけるスリットを挟んだ両側の部分が上記薄肉部分を支点にして相対回転するようにダンパリングが変形することになる。そして、このようにダンパリングが変形するとスリット内に充填された液体の粘性によって振動に対する減衰力を得ることができる。さらにスリットは互いに反対側から複数形成されている。このため、上記薄肉部分が異なる側に形成されることになり、ダンパリングに振動が伝達された際には、上述したダンパリングにおける相対回転が各スリット、薄肉部分に対応する部分で異なる方向に生じることになる。従って、各スリット周りのダンパリングに生じる相対回転を互いに打消し合うことができ、ダンパリング全体が、転がり軸受に近接離間する方向に伸縮変形することが可能となる。よって、転がり軸受からの振動を効果的に減衰させることができる。
さらに、スリットの深さ、即ち、薄肉部分の肉厚を調整することでダンパリングの剛性を容易に変化させることが可能である。また、スリットの深さを調整することで液体の充填量の調整も可能であり、振動に対する減衰力を容易に変化させることが可能である。
また、このようにスリットを形成することで、ダンパリングを例えば軸線方向の一方側から支持する支持部材をステータ又はロータに別途設けてダンパリングの剛性を調整したり、液体を充填する領域を形成したりする必要がない。このため、軸受装置全体が軸線方向にコンパクトに設計でき、ステータやロータの寸法に制約を受けることなく剛性や減衰力の調整が可能である。
そして、このように軸線方向にコンパクトな軸受装置とすることで、ステータ、ロータの軸線方向の長さ寸法を小さくできる。この結果、ロータの固有振動数を高くでき、運転回転数が大きい状態の運転であっても運転回転数に対してロータの固有振動数を離調することが可能となる。よって、より高回転での運転にも対応可能である。

また、前記転がり軸受は、該転がり軸受に最も近接する位置に形成された前記スリットが開口する側に寄った位置で、前記ダンパリングに取り付けられてもよい。

このように転がり軸受に最も近接するスリットが開口する側に、転がり軸受が設けられていることで、このスリットに対応する上記薄肉部分を支点とした変形がダンパリングに生じ易くなり、このような変形によって、ダンパリングに伝達された振動の減衰効果をさらに向上することが可能となる。

さらに、前記ダンパリングには、前記転がり軸受と近接離間する方向に隣接する前記スリット同士を連通するように、前記ダンパリングを前記スリットの延びる方向に貫通するスリット連通部が周方向に互いに間隔をあけて対をなして形成され、かつ、該対をなすスリット連通部同士で挟まれる前記軸線の周方向の領域で、前記スリットが前記転がり軸受と近接離間する方向に突出するように形成されていてもよい。

このように対をなすスリット連通部が形成され、かつ、対をなすスリット連通部のうちの一方と他方の間でスリットが転がり軸受と近接離間する方向に突出することで、転がり軸受と近接離間する方向で、スリットを挟んで対向する部分が周方向にズレるように変形し易くなる。即ち、この対をなすスリット連通部に挟まれる周方向の領域が柔となり、振動減衰の効果を向上することができる。

また、前記対をなして形成されたスリット連通部は、前記軸線の周方向に不等の間隔をあけて複数対形成されていてもよい。

このように、周方向で不等の間隔でスリット連通部が複数対形成されていることで、ダンパリングには周方向に柔な部分と剛な部分とが不均等に形成されることになる。従って、ダンパリングにおける支持剛性に周方向での異方性を持たせることが可能となる。
ここで、軸受装置で得られる減衰力に対する不安定化力が大きくなると不安定振動が生じてロータが振れ回ることとなるが、軸受装置の剛性に異方性（異方剛性）を持たせることで、回転軸を意図的に楕円状に振れ回らせ、ロータの不安定振動を抑制可能となる。

また、本発明の一の態様によれば、回転機械は、上記の軸受装置と、軸線の方向に延びるとともに、前記軸受装置が取り付けられたステータと、前記ステータと間隔をあけて配置されて、該ステータに対して前記軸線回りに回転可能に前記軸受装置によって支持されるロータと、を備えることを特徴とする。

このような回転機械によれば、軸受装置を備えることで、ダンパリングが変形して、スリット内に充填された液体の粘性によって振動に対する減衰力を得ることができる。さらいダンパリング全体が、転がり軸受に近接離間する方向に伸縮変形することが可能となり、転がり軸受からの振動を効果的に減衰させることができる。さらに、スリットの深さを調整することでダンパリングの剛性を容易に変化させることが可能である。また、スリットの深さを調整することで液体の充填量の調整も可能であり、振動に対する減衰力を容易に変化させることが可能である。また、軸受装置全体が軸線方向にコンパクトに設計でき、ステータやロータの寸法に制約を受けることなく剛性や減衰力の調整が可能である。そして、このように軸線方向にコンパクトな軸受装置とすることで、ステータ、ロータの軸線方向の長さ寸法を小さくでき、より高回転での運転にも対応可能である。

本発明の軸受装置、及び回転機械では、ダンパリングに互いに反対側から凹むスリットを複数形成することで、簡易な構造で減衰効果を得ることが可能となる。

本発明の第一実施形態に係る軸受装置が設けられた遠心ポンプを示す縦断面図である。 本発明の第一実施形態に係る軸受装置（ラジアル軸受）を示す図であって、支持柱が形成された位置での周方向に直交する面での断面図である。 本発明の第一実施形態に係る軸受装置を示す図であって、軸線に直交する面での断面図であり、図２のＡ−Ａ断面図を示すものである。 本発明の第一実施形態に係る軸受装置を示す図であって、軸線に直交する面での断面図であり、図２のＢ−Ｂ断面図を示すものである。 本発明の第一実施形態に係る軸受装置の要部を示す図であって、支持柱周辺を軸線方向の他方側から見た斜視図である 本発明の第一実施形態に係る軸受装置の要部を示す図であって、支持柱周辺を軸線方向の一方側から見た斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る軸受装置を示す図であって、軸線に直交する面での断面図であり、図２のＡ−Ａ断面に相当する面での断面図を示すものである。 本発明の変形例に係る軸受装置（スラスト軸受）を示す図であって、支持柱が形成された位置での周方向に直交する面での断面図である。

〔第一実施形態〕
以下、本発明の第一実施形態に係る軸受装置１について説明する。

軸受装置１は、例えば、図１に示す遠心ポンプ１００（回転機械）に用いられる。
具体的には、この遠心ポンプ１００は、例えば給水ポンプ等の多段ポンプである。
この遠心ポンプ１００は、軸線Ｏの方向に延びるケーシング１０２（ステータ）と、ケーシング１０２を貫通するように配された回転軸１０３（ロータ）と、回転軸１０３に固定されて複数段に設けられたインペラ１０４（ロータ）とを備えている。

ケーシング１０２とインペラ１０４との間は間隔が設けられ、回転軸１０３及びインペラ１０４は軸線Ｏを中心としてケーシング１０２に対して回転可能となっている。そしてケーシング１０２内に外部から取り込まれた流体Ｒが、回転軸１０３及びインペラ１０４の回転によって最前段のインペラ１０４から後段側のインペラ１０４に向かって圧送される。

ここで、遠心ポンプ１００は、回転軸１０３を回転可能に支持する上記の軸受装置１を備えている。この軸受装置１は、軸線Ｏの一方側の端部、即ち最前段のインペラ１０４が設けられた位置よりも流体Ｒの流れの上流側でケーシング１０２に取り付けられており、回転軸１０３をケーシング１０２に対して回転可能に支持している。同様に軸受装置１は、軸線Ｏの他方側の端部、即ち最後段のインペラ１０４が設けられた位置よりも流体Ｒの流れの下流側でもケーシング１０２に取り付けられて回転軸１０３を支持している。
なお、軸受装置１の設置位置及び設置数量は上述の場合に限定されない。また遠心ポンプ１００以外の回転機械、例えば圧縮機等にも軸受装置１を適用可能である。

図２から図４に示すように、軸受装置１は、回転軸１０３の外周に取り付けられた転がり軸受１０と、転がり軸受１０とケーシング１０２との間に配置されたダンパリング１１とを備えたラジアル軸受となっている。

転がり軸受１０は、回転軸１０３に外嵌されて取り付けられる軸線Ｏを中心とした環状をなす内側リング１０ａ（第二リング）と、ダンパリング１１に固定されて該ダンパリング１１を介してケーシング１０２に取り付けられる軸線Ｏを中心とした環状をなす外側リング（第一リング）と、これら内側リング、外側リングとの間に配置された転動体１０ｃとを有している。

転動体１０ｃは、軸線Ｏの周方向に間隔をあけて複数設けられた円柱状や球状をなすコロであって、内側リング１０ａと外側リング１０ｂとを軸線Ｏ回りに相対回転可能としている。

ダンパリング１１は、ケーシング１０２の内周面に固定されるとともに、転がり軸受１０の外側リング１０ｂを軸線Ｏの径方向内側に固定している。

さらに、このダンパリング１１には、軸線Ｏ方向を向く端面１１ａから軸線Ｏに沿って凹んで延びるようにスリット１２が複数形成されている。

本実施形態では、このスリット１２として、転がり軸受１０に近接する側で軸線Ｏ方向一方側（図２の紙面に向かって右側）から凹んで延びる第一スリット２１と、第一スリット２１と軸線Ｏの径方向に間隔をあけて、ケーシング１０２に近接する径方向外側で軸線Ｏ方向他方側から凹んで延びる第二スリット２２とが形成されている。

ここでダンパリング１１は、第一スリット２１の開口する側、即ち、軸線Ｏ方向の一方側に寄った位置で、転がり軸受１０を取り付けて支持している。

また、ダンパリング１１には、第一スリット２１と第二スリット２２とを軸線Ｏの径方向に連通するとともに、第一スリット２１と第二スリット２２とが延びる方向、即ち軸線Ｏ方向にダンパリング１１を貫通するスリット連通部２３が形成されている。

スリット連通部２３は、軸線Ｏの周方向に互いに間隔をあけて軸線Ｏの径方向に延びるように対をなして形成されている。本実施形態では、周方向に等間隔をあけて三対のスリット連通部２３が形成されている。

そして、対をなすスリット連通部２３同士で挟まれる軸線Ｏの周方向の領域で、スリット１２が軸線Ｏの径方向に突出するように形成されている。より具体的には、第一スリット２１は、対をなすスリット連通部２３同士の間の周方向の位置で軸線Ｏの径方向外側に突出するように形成され、第二スリット２２は、対をなすスリット連通部２３同士の間の周方向の位置で軸線Ｏの径方向内側に突出するように形成されている。

即ち、図５及び図６に示すように、このような第一スリット２１、第二スリット２２、及び、スリット連通部２３によって、ダンパリング１１は第一スリット２１よりも径方向内側に位置する第一部分２５と、第二スリット２２よりも径方向外側に位置する第二部分２６と、これら第一部分２５と第二部分２６とを接続する支持柱２７とを有していることになる。

支持柱２７は、ダンパリング１１の第一部分２５から軸線Ｏ方向の他方側の端部で軸線Ｏの径方向外側に突出する断面四角形状をなすブロック状の第一凸部３１と、ダンパリング１１の第二部分２６から軸線Ｏ方向の一方側の端部で径方向外側に突出する断面四角形状をなすブロック状の第二凸部３３とを有している。
また支持柱２７は、第一凸部３１と第二凸部３３との間に配されて軸線Ｏ方向に延び、これら第一凸部３１と第二凸部３３とを接続する棒状をなす接続棒状部３５を有している。

そして、ダンパリング１１の第二部分２６には、第一凸部３１を挿入するように第一凸部３１に対応する周方向の位置に径方向外側に凹む第一凹部３２が形成されている。同様に、ダンパリング１１の第一部分２５には、第二凸部３３を挿入するように第二凸部３３に対応する周方向の位置に径方向内側に凹む第二凹部３４が形成されている。

さらに、ダンパリング１１では、第一スリット２１、第二スリット２２、及びスリット連通部２３の内部に粘性を有するオイルＷ（液体）が充填されている。

このような軸受装置１によると、転がり軸受１０が回転軸１０３からの荷重を受け、回転軸１０３からの振動が転がり軸受１０を介してダンパリング１１に伝達される。
ここで、ダンパリング１１には第一スリット２１、第二スリット２２、及びスリット連通部２３が形成され、支持柱２７が形成されている。このため、支持柱２７によってダンパリング１１の第一部分２５と第二部分２６とが一体になっており、第一部分２５と第二部分２６との接続部分の位置、即ち、第一凸部３１及び第二凸部３３の位置では軸線Ｏ方向の肉厚寸法の小さくなった薄肉部分Ａ１、Ａ２（図２、図５、図６参照）が形成されている。

従って、ダンパリング１１に振動が伝達されると、この薄肉部分Ａ１、Ａ２を支点にしてスリット１２の開口が径方向に拡大するように、又は、縮小するようにダンパリング１１が変形する。

即ち、軸線Ｏの周方向を回転中心軸の方向として、ダンパリング１１におけるスリット１２を挟んだ両側の部分となる第一部分２５と支持柱２７とが、薄肉部分Ａ１（第一凸部３１）を支点にして相対回転するようにダンパリング１１が変形することになる。
同様に第二部分２６と支持柱２７とが薄肉部分Ａ２（第二凸部３３）を支点にして相対回転するようにダンパリング１１が変形することになる

そして、このようにダンパリング１１が変形するとスリット１２内に充填されたオイルＷの粘性によって振動に対する減衰力を得ることができる。

さらに第一スリット２１と第二スリット２２とは、互いに反対側から凹んで延びるように形成されている。このため、第一スリット２１と第二スリット２２とで、上記薄肉部分Ａ１、Ａ２が軸線Ｏ方向の異なる側に形成されることになる。よって、ダンパリング１１に振動が伝達された際には、上述したダンパリング１１における相対回転が第一部分２５と支持柱２７との間、第二部分２６と支持柱２７との間で異なる方向に生じることになる。

従って、第一スリット２１周りでダンパリング１１に生じる相対回転と、第二スリット２２周りでダンパリング１１に生じる相対回転とが互いに打消し合い、ダンパリング１１全体が軸線Ｏ方向に向かってズレるように変形することなく、転がり軸受１０に近接離間する方向である径方向に伸縮変形することが可能となる。よって、転がり軸受１０からの振動を効果的に減衰させることができる。

さらに、第一スリット２１及び第二スリット２２の深さ、即ち、支持柱２７の第一凸部３１と第二凸部３３との軸線Ｏ方向の寸法である薄肉部分Ａ１、Ａ２の肉厚を調整することで、ダンパリング１１の剛性を容易に変化させることが可能である。

また、第一スリット２１及び第二スリット２２の厚さ寸法、即ち、これら第一スリット２１及び第二スリット２２の径方向の高さ寸法を調整することでオイルＷの充填量の調整も可能であり、振動に対する減衰力を容易に変化させることが可能である。

さらに、このように第一スリット２１及び第二スリット２２を形成することで、例えば軸線Ｏ方向の一方側（又は他方側）からダンパリング１１を支持する支持部材をケーシング１０２に別途設けてダンパリング１１の剛性を調整したり、このような支持部材によってオイルＷを充填する領域を形成したりする必要がない。

このため、軸受装置１の全体を軸線Ｏ方向にコンパクトに設計でき、ケーシング１０２や回転軸１０３の寸法に制約を受けることなく剛性や減衰力の調整が可能である。

そして、このように軸線Ｏ方向にコンパクトな軸受装置１とすることで、ケーシング１０２、回転軸１０３の軸線Ｏ方向の長さ寸法を小さくできる。この結果、回転軸１０３の固有振動数を高くでき、運転回転数が大きい状態の運転であっても、運転回転数に対して回転軸１０３の固有振動数を離調することが可能となる。よって、より高回転での運転にも対応可能である。

また、転がり軸受１０に最も近接するスリット１２である第一スリット２１が開口する側に、転がり軸受１０が設けられている。このため、支持柱２７の第一凸部３１、即ち薄肉部分Ａ１を支点とした第一部分２５と支持柱２７との間の相対回転によるダンパリング１１の変形が生じ易くなる。
そしてこのような変形が生じ易くなることで、ダンパリング１１に伝達された振動の減衰効果をさらに向上することが可能となる。

さらに、第一スリット２１及び第二スリット２２に加え、スリット連通部２３が形成されてダンパリング１１が支持柱２７を有していることで、スリット１２を挟んで対向する第一部分２５と第二部分２６とが周方向にズレるような変形が生じ易くなる。従って、対をなすスリット連通部２３に挟まれる支持柱２７が形成された周方向の領域で、ダンパリング１１が柔となり、振動減衰の効果を向上することができる。

本実施形態の軸受装置１によると、ダンパリング１１に互いに反対側から凹む第一スリット２１及び第二スリット２２を形成することで、簡易な構造で減衰効果を得ることができる。

なお、本実施形態ではスリット１２として、第一スリット２１及び第二スリット２２の二つを形成したが、さらに多くのスリット１２を形成してもよい。この場合、スリット１２は互いに軸線Ｏの反対側から凹むように形成されている必要がある。しかしながら、必ずしも偶数個のスリット１２を形成する必要はない。仮に奇数個のスリット１２を形成したとしてもスリット１２の底面とダンパリング１１の端面１１ａとの間に形成される薄肉部分の肉厚寸法、即ち、支持柱２７の形状を調整することでダンパリング１１が軸線Ｏ方向にズレるように変形することなく、軸線Ｏの径方向に伸縮変形させることが可能である。

ここで、支持柱２７の形成位置は必ずしも周方向に三箇所でなくともよい。
さらに、本実施形態においては、第一スリット２１及び第二スリット２２は単純に軸線Ｏを中心とした環状に形成されていてもよい。
即ち、ダンパリング１１にはスリット連通部２３が形成されず、ダンパリング１１が支持柱２７を有さず、第一部分２５と第二部分２６とが軸線Ｏを中心とした環状をなす薄肉部分を介して接続されているような場合であっても構わない。

〔第二実施形態〕
以下、本発明の第二実施形態に係る軸受装置５１について説明する。
なお、第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
図７に示すように、本実施形態の軸受装置５１では、ダンパリング５２のスリット連通部５３の形成箇所が第一実施形態とは異なっている。

ダンパリング５２には、対をなすスリット連通部２３が軸線Ｏの周方向に不等の間隔をあけて複数対形成されている。

換言すると、ダンパリング５２は、支持柱２７を径方向のうちの第一方向Ｄ１（例えば鉛直方向、図７の紙面に向かって上下方向）に複数の支持柱２７を有し、径方向のうちの第一方向Ｄ１とは異なる第二方向Ｄ２（例えば水平方向、図７の紙面に向かって左右方向）には支持柱２７を有していない。

なお、本実施形態では、ダンパリング５２の第一方向Ｄ１における周方向の所定の領域内に三対のスリット連通部５３が形成されている。そして、これら三対のスリット連通部５３が形成された周方向の領域に対して、軸線Ｏの周方向に１８０度離間した位置に別の三対のスリット連通部２３が形成されている。

本実施形態の軸受装置５１によれば、周方向で不等の間隔でスリット連通部５３が複数対形成されていることで、ダンパリング１１に周方向に柔な部分と剛な部分とが形成されることになる。

具体的には、第一実施形態で説明したように対をなすスリット連通部５３同士の間の支持柱２７が形成されている周方向位置でダンパリングは柔となるため、本実施形態のダンパリング５２は、径方向の第一方向Ｄ１に柔で、かつ径方向の第二方向Ｄ２に剛となる。

従って、ダンパリング５２における支持剛性に周方向での異方性を持たせることが可能となる。ここで、軸受装置５１で得られる減衰力に対する不安定化力が大きくなると不安定振動が生じて回転軸１０３が振れ回ることとなるが、軸受装置５１の剛性に異方性（異方剛性）を持たせることで、回転軸を意図的に楕円状に振れ回らせ、回転軸１０３の不安定振動を抑制可能となる。

以上、本発明の実施形態について詳細を説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、多少の設計変更も可能である。
例えば、上述の実施形態では、軸受装置１の転がり軸受１０はラジアル軸受として説明を行ったが、図８に示すようにスラスト軸受である場合にも適用可能である。即ち、軸受装置６１は、回転軸１０３から径方向外側に延びるフランジ部１０３ａに取り付けられた転がり軸受１０と、転がり軸受１０とケーシング１０２から径方向内側に延びるフランジ部１０２ａとの間に配置されたダンパリング６２とを備えている。

また、上述の実施形態では転がり軸受１０が回転軸１０３側に、ダンパリング１１（５２、６２）がケーシング１０２側に配置されていたが、転がり軸受１０がケーシング１０２側に、ダンパリング１１（５２、６２）が回転軸１０３側に配置されていてもよい。

また、支持柱２７の断面形状は四角形状に限定されない。また、必ずしも軸線Ｏ方向の一方側に寄った位置で、転がり軸受１０が取り付けられていなくともよい。

さらに、第一スリット２１及び第二スリット２２は、単純に軸線Ｏを中心とした環状に形成されていてもよい。即ち、ダンパリング１１（５２、６２）にはスリット連通部２３（５３）が形成されず、支持柱２７を有さず、第一部分２５と第二部分２６とが直接接続されているような場合であっても構わない。

上記の軸受装置、及び回転機械によれば、ダンパリングに互いに反対側から凹むスリットを複数形成することで、簡易な構造で減衰効果を得ることが可能となる。

１、５１、６１…軸受装置 ２ａ…フランジ部 ３ａ…フランジ部 １０…転がり軸受 １０ａ…内側リング（第二リング） １０ｂ…外側リング（第一リング） １０ｃ…転動体 １１、５２、６２…ダンパリング １１ａ…端面 １２…スリット ２１…第一スリット ２２…第二スリット ２３…スリット連通部 ２５…第一部分 ２６…第二部分 ２７…支持柱 ３１…第一凸部 ３２…第一凹部 ３３…第二凸部 ３４…第二凹部 ３５…接続棒状部 Ｏ…軸線 Ｗ…オイル Ａ１、Ａ２…薄肉部分 Ｄ１…第一方向 Ｄ２…第二方向 １００…遠心ポンプ（回転機械） １０２…ケーシング（ステータ） １０３…回転軸（ロータ） １０４…インペラ（ロータ） Ｒ…流体

Claims (5)

1. 軸線の方向に延びるステータと間隔をあけて配置されて、該ステータに対して前記軸線回りに回転可能にロータを支持する軸受装置であって、
   前記ステータに取り付けられて前記軸線を中心とした環状をなす第一リング、前記ロータに取り付けられて前記軸線を中心とした環状をなす第二リング、及びこれら第一リングと第二リングとを前記軸線回りに相対回転させる転動体を有する転がり軸受と、
   前記転がり軸受と前記ステータとの間、及び、前記転がり軸受と前記ロータとの間のうちの少なくとも一方の間に配置されたダンパリングと、
   を備え、
   前記ダンパリングには、前記軸線を中心とした環状をなして互いに反対側から凹むように延びるスリットが互いに間隔をあけて複数形成され、該スリット内に液体が充填されている、
   ことを特徴とする軸受装置。
2. 前記転がり軸受は、該転がり軸受に最も近接する位置に形成された前記スリットが開口する側に寄った位置で、前記ダンパリングに取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
3. 前記ダンパリングには、前記転がり軸受と近接離間する方向に隣接する前記スリット同士を連通するように、前記ダンパリングを前記スリットの延びる方向に貫通するスリット連通部が周方向に互いに間隔をあけて対をなして形成され、かつ、該対をなすスリット連通部同士で挟まれる前記軸線の周方向の領域で、前記スリットが前記転がり軸受と近接離間する方向に突出するように形成されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の軸受装置。
4. 前記対をなして形成されたスリット連通部は、前記軸線の周方向に不等の間隔をあけて複数対形成されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の軸受装置。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の軸受装置と、
   軸線の方向に延びるとともに、前記軸受装置が取り付けられたステータと、
   前記ステータと間隔をあけて配置されて、該ステータに対して前記軸線回りに回転可能に前記軸受装置によって支持されるロータと、
   を備えることを特徴とする回転機械。

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