JP2015124039A - 解舒不良部阻止装置、及び、糸巻取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糸の解舒不良部がパッケージ側に移動するのを、より良好に阻止すること。【解決手段】 解舒不良部阻止装置２０は、基材３０と、基材３０にスリット状に形成され、その長さ方向一端において開放され、且つ、他端において閉じた糸通路３０ａと、基材３０に設けられ、糸Ｙに含まれる解舒不良部Ｙａを捕捉する捕捉部３５と、基材３０の、捕捉部３５よりも糸通路３０ａの前記一端側に設けられ、糸通路３０ａに挿入された糸Ｙの飛び出しを防止する糸規制部３６と、を備えている。捕捉部３５は、基材３０から糸走行方向上流側に向けて延びており、一方、糸規制部３６は、糸通路３０ａの長さ方向及び糸走行方向と、それぞれ交差するように延びている。さらに、捕捉部３５の先端は、糸規制部３６の先端よりも、糸Ｙの走行路３３に近い位置にある。【選択図】図２

Description

本発明は、給糸ボビンの解舒不良が発生したときに、糸の解舒不良部が、パッケージ側に移動するのを阻止する技術に関する。

特許文献１の糸巻取装置（自動ワインダ）は、給糸ボビンから解舒された糸を綾振りさせつつ、クレードルに支持された巻取管に巻取ることにより、パッケージを形成する。このような糸巻取装置において、給糸ボビンから糸が解舒される際に、スラッフィング（輪抜け）等の解舒不良部が生じることがある。このスラッフィング等の解舒不良は、給糸ボビンの糸解舒速度（パッケージ巻取速度）が速い場合や、給糸ボビンに糸が柔らかく巻かれている場合に、特に生じやすい。上記の解舒不良部がそのままパッケージ側に送られてしまうと、解舒不良部がパッケージ内に巻き込まれてしまう。

そこで、特許文献１の糸巻取装置は、給糸ボビンから解舒された糸に含まれる解舒不良部が、パッケージ側に送られることを阻止する、解舒不良部阻止装置（プレクリアラ）を備えている。特許文献１の解舒不良部阻止装置は、糸の走行路を挟んで両側に配置される２つのガイド部材を有する。給糸ボビンから正常に糸が解舒されている状態では、糸は、２つのガイド部材の間の隙間を通過してパッケージへ向けて走行する。一方、給糸ボビンからの糸の解舒中に、スラッフィング等の解舒不良が生じたときには、その解舒不良部は、２つのガイド部材の間に挟まれるため、解舒不良部がパッケージ側へ移動するのが阻止される。

また、特許文献２に開示の糸巻取装置は、特許文献１とは異なる構成の解舒不良部阻止装置を備えている。特許文献２の解舒不良部阻止装置は、前クリーナと、解舒不良（糸ループ）の引き留め装置を有する。引き留め装置は、糸の走行路を挟んで両側に配置された２つの薄板を有する。各薄板には、その先端側の複数の部分がそれぞれ折り曲げられることによって、複数の爪が形成されている。複数の爪は、糸走行方向と平行に延びている。給糸ボビンの解舒不良が生じたときには、糸に含まれる解舒不良部が、前記の複数の爪に引っ掛かり、引き留められる。前クリーナは、引き留め装置の糸走行方向下流側に配置され、引き留め装置を通り過ぎた比較的小さな糸ループなどを解放する。

特開２０１３−６７４５１号公報 特開２０１２−９１９３４号公報

特許文献１の解舒不良部阻止装置は、２つのガイド部材の間の狭い隙間によって、解舒不良部の通過を阻止する構成であるが、スラッフィング等の解舒不良部は、糸の塊であって変形しやすいものである。そのため、解舒不良部は、比較的容易に２つのガイド部材の隙間をすり抜けて通過してしまうことがあり、このような構成では、解舒不良部の移動阻止率が十分に高くない。

特許文献２の解舒不良部阻止装置は、前クリーナに加えて、さらに引き留め装置を備えており、この引き留め装置の２つの薄板にそれぞれ形成された複数の爪によって、解舒不良部を引き留めることができるとされている。しかし、パッケージに巻き取られる糸は、その走行中に常に振動している。そして、上記の引き留め装置では、糸は、２つの薄板によって挟まれる方向とは直交する方向において何ら規制されていない。そのため、引き留め装置を通過する糸は、走行中の振動によって、糸の走行路を中心に前記直交方向において振れることとなる。この糸の振れにより、解舒不良部も、糸の走行路に対して前記直交方向に位置が変動するため、場合によっては、糸の走行路の両側に配置された爪に引っ掛からずに通過してしまう虞がある。

このように、従来の解舒不良部阻止装置では、解舒不良部の移動阻止が十分とは言い難く、新たな解舒不良部阻止装置の開発が望まれている。

本発明の目的は、糸の解舒不良部がパッケージ側に移動するのを、より良好に阻止することである。

課題を解決するための手段及び発明の効果

第１の発明の解舒不良部阻止装置は、給糸ボビンから解舒された糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置の、前記給糸ボビンからの糸の解舒時に生じた解舒不良部が前記パッケージ側に移動するのを阻止する、解舒不良部阻止装置であって、
基材と、前記基材にスリット状に形成され、その長さ方向一端において開放され、且つ、他端において閉じた糸通路と、前記基材に設けられ、前記糸通路を通過する糸に含まれる、前記解舒不良部を捕捉する捕捉部と、前記基材の、前記捕捉部よりも前記糸通路の前記一端側に設けられ、前記糸通路に挿入された糸の飛び出しを防止する糸規制部と、を備え、
前記捕捉部は、前記基材から糸走行方向上流側に向けて延びており、前記糸規制部は、前記糸通路の長さ方向及び糸走行方向と、それぞれ交差するように延びており、前記捕捉部の先端は、前記糸規制部の先端よりも、前記糸の走行路に近い位置にあることを特徴とするものである。

本発明の解舒不良部阻止装置においては、まず、基材に形成されたスリット状の糸通路に糸が挿入される。また、この糸通路からの糸の飛び出しは、糸通路の長さ方向及び糸走行方向と、それぞれ交差する方向に延びる、糸規制部によって規制される。これにより、解舒不良部阻止装置を通過する糸の振れが抑制されるため、給糸ボビンの解舒不良が生じたときに、走行する糸に含まれる解舒不良部が、糸の走行路から大きく外れることがない。尚、本発明において、「糸の走行路」とは、糸通路の糸走行方向上流側と下流側にそれぞれ配置された装置等によって定まる、基本的な糸の通り道のことであるが、走行中の振動によって、上記走行路を中心に、糸が糸走行方向と直交する方向に振れることになる。本発明の糸規制部は、上記の糸の振れによる糸通路からの飛び出しを規制するものである。

その上で、解舒不良部を捕捉する捕捉部の先端は、糸規制部の先端よりも、糸の走行路に近い位置にある。そして、上記のように、糸規制部によって、糸の位置が走行路から大きく外れにくくなっていることから、解舒不良部も糸の走行路の近くを走行することになり、解舒不良部が捕捉部によって良好に捕捉される。

第２の発明の解舒不良部阻止装置は、前記第１の発明において、前記捕捉部は、糸走行方向に対して、その先端側ほど前記糸の走行路に近づくように傾斜して延びていることを特徴とするものである。

捕捉部は、その先端の位置が糸の走行路に近いほど、糸に含まれる解舒不良部を捕捉しやすくなる。但し、捕捉部の全体が、糸の走行路と平行に延びていると、給糸ボビンから正常に解舒されている糸部分が、走行路に対して振れたときに、捕捉部と接触する頻度が上がる。本発明では、捕捉部は、糸走行方向に対して、先端側ほど糸の走行路に近づくように傾斜して延びている。つまり、捕捉部の、解舒不良部を捕捉する先端部とは反対側の部分は、糸の走行路から離れることになる。従って、正常な糸部分が、走行中に捕捉部に接触しにくくなる。

第３の発明の解舒不良部阻止装置は、前記第２の発明において、前記糸規制部の、糸走行方向に対する傾斜角度は、前記捕捉部の、前記糸走行方向に対する傾斜角度よりも大きいことを特徴とするものである。

本発明では、糸規制部の、糸走行方向に対する傾斜角度は、捕捉部の傾斜角度よりも大きくなっている。つまり、捕捉部は、基材から突き出した形状となっており、解舒不良部を確実に捕捉することができる。一方で、糸規制部は、捕捉部と比べて、基材と平行に近い姿勢となり、基材に形成された糸通路からの糸の飛び出しが、糸規制部によって確実に防止される。

第４の発明の解舒不良部阻止装置は、前記第１〜第３の何れかの発明において、前記捕捉部は、糸走行方向上流側に向けて突き出した山状部を有し、前記山状部の頂部が丸みを帯びた形状に形成されていることを特徴とするものである。

捕捉部の山状部には、輪状の解舒不良部が捕捉部に引っ掛かりやすくなる。一方で、捕捉部の山状部の頂部が丸みを帯びた形状であるため、正常な糸部分が山状部の頂部に接触しても、その糸部分が切断されたり、傷んだりしにくい。

第５の発明の解舒不良部阻止装置は、前記第１〜第４の何れかの発明において、前記捕捉部の稜線部が、丸みを帯びた形状に形成されていることを特徴とするものである。

捕捉部の稜線部が丸みを帯びた形状であるため、正常な糸部分が捕捉部に接触したときに、その糸部分が、切断されたり、傷んだりしにくい。また、解舒不良部が捕捉部に引っ掛かったときに、その解舒不良部自体が捕捉部の稜線部で切断されてしまうと、解舒不良部の一部がパッケージ側へ移動してしまう虞がある。この点、捕捉部の稜線部が丸みを帯びた形状であると、捕捉部に引っ掛かった解舒不良部が、捕捉部の稜線部で切断されにくい。

第６の発明の解舒不良部阻止装置は、前記第１〜第５の何れかの発明において、前記捕捉部の表面粗さが、Ｒａ０．１〜１２．５の範囲にあることを特徴とするものである。

捕捉部の表面粗さが大きすぎると、正常な糸部分が捕捉部に接触したときに、その糸部分が擦れて傷みやすい。以上より、捕捉部の表面粗さは、Ｒａ０．１〜１２．５の範囲にあり、さらには、Ｒａ０．１〜１．６の範囲にあることが好ましい。

第７の発明の解舒不良部阻止装置は、前記第１〜第６の何れかの発明において、前記捕捉部は、板状の捕捉部形成部材の一部分が折り曲げられることによって、形成されていることを特徴とするものである。

板状の捕捉部形成部材の一部分を折り曲げることで、捕捉部を簡単に形成することができる。

第８の発明の解舒不良部阻止装置は、前記第７の発明において、前記糸規制部は、前記捕捉部形成部材とは別の、板状の糸規制部形成部材の一部分が折り曲げられることによって形成されていることを特徴とするものである。

糸規制部形成部材の一部分を折り曲げることで、糸規制部を簡単に形成することができる。また、本発明では、糸規制部と捕捉部とが別々の部材にそれぞれ形成された構成となっている。糸規制部と捕捉部は、糸通路の近くにおいて互いに近接して配置されることになるが、糸規制部と捕捉部とが異なる部材に設けられていると、糸規制部と捕捉部を分離可能となる。例えば、糸規制部や捕捉部の表面に、研磨等の作業を行おうとした際に、糸規制部と捕捉部とをそれぞれ離して別々に研磨等を行うことができ、作業が容易になる。

第９の発明の解舒不良部阻止装置は、前記第８の発明において、前記捕捉部形成部材の前記捕捉部と前記糸規制部形成部材の前記糸規制部とが、互いに重ねられた状態で、共通の取付部材によって、前記基材に取り付けられていることを特徴とするものである。

本発明では、捕捉部形成部材と糸規制部形成部材とが重ねられて、ネジ等の共通の取付部材によって基材に取り付けられている。これによれば、捕捉部形成部材と糸規制部形成部材を、基材の１箇所にまとめて取り付けることができ、基材側の被取付部分の大きさを小さくできる。また、１種類の取付部材によって２つの部材を基材に取り付けることができ、部品点数を少なくすることができる。

第１０の発明の解舒不良部阻止装置は、前記第１〜第９の何れかの発明において、前記捕捉部は、前記基材に固定されていることを特徴とするものである。これによれば、解舒不良部阻止装置の構造が簡単となる。

第１１の発明の解舒不良部阻止装置は、前記第１〜第１０の何れかの発明において、前記基材に、前記捕捉部が１つのみ設けられていることを特徴とするものである。このように、捕捉部の数が１つであると、解舒不良部阻止装置の構造が簡単になる。

第１２の発明の解舒不良部阻止装置は、前記第１〜第１１の何れかの発明において、前記基材に、前記糸規制部が１つのみ設けられていることを特徴とするものである。このように、糸規制部の数が１つであると、構造が簡単になる。また、糸通路は、その長さ方向の一端のみが開放されている構成であり、糸通路の長さ方向他端側及び幅方向については糸の移動は規制されている。従って、糸通路からの糸の飛び出し防止という目的を達成するには、糸通路の開放側である前記一端側に糸規制部が１つ設けられるだけで十分である。

第１３の発明の解舒不良部阻止装置は、給糸ボビンから解舒された糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置の、前記給糸ボビンからの糸の解舒時に生じた解舒不良部が前記パッケージ側に移動するのを阻止する、解舒不良部阻止装置であって、
前記糸に含まれる前記解舒不良部を捕捉する捕捉部を備え、前記捕捉部は、糸走行方向に対して、その先端側ほど糸の走行路に近づくように傾斜して延びていることを特徴とするものである。

本発明では、給糸ボビンの解舒不良が生じたときに、糸に含まれる解舒不良部が捕捉部によって捕捉される。また、捕捉部は、その先端の位置が糸の走行路に近いほど、解舒不良部を捕捉しやすくなる。但し、捕捉部の全体が、糸走行方向と平行に延びていると、給糸ボビンから正常に解舒されている糸部分が、走行路に対して振れたときに、捕捉部と接触する頻度が上がる。本発明では、捕捉部は、糸走行方向に対して、先端側ほど糸の走行路に近づくように傾斜して延びている。つまり、捕捉部の、解舒不良部を捕捉する先端部とは反対側の部分が、糸の走行路から離れることになる。従って、正常な糸部分が、捕捉部に接触しにくくなる。

第１４の発明の糸巻取装置は、給糸ボビンを保持する給糸部と、前記給糸ボビンから解舒された糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取部と、前記給糸ボビンからの糸の解舒時に生じた解舒不良部が前記糸巻取部に移動するのを阻止する、前記第１〜第１３の何れかの発明の解舒不良部阻止装置と、を備えていることを特徴とするものである。

本発明によれば、給糸ボビンの解舒不良が生じたときに、解舒不良部阻止装置において、糸に含まれる解舒不良部が捕捉部に引っ掛かって捕捉される。この状態でさらに糸巻取部での巻取が進むにつれて、糸巻取部と解舒不良部阻止装置の間において、糸に高いテンションが作用し、糸が引きちぎられるように分断される。このとき、解舒不良部は、捕捉部に引っ掛かった状態で残ることになる。これにより、解舒不良部が糸巻取部に移動するのが確実に防止される。

第１５の発明の糸巻取装置は、前記第１４の発明において、糸切れ時に、前記糸巻取部側の糸端と前記給糸部側の糸端とを繋ぐ糸継装置と、前記糸巻取部側の糸端を吸引して捕捉し、前記糸継装置に案内する第１糸端案内部材と、前記給糸部側の糸端を吸引して捕捉し、前記糸継装置に案内する第２糸端案内部材と、をさらに備え、
前記解舒不良部阻止装置は、前記第２糸端案内部材の、前記給糸部側の糸端を捕捉するときの捕捉位置よりも、糸走行方向下流側に設けられていることを特徴とするものである。

給糸部の給糸ボビンから解舒されて糸巻取部に向けて走行する糸に、糸切れが生じたときには、第１糸端案内部材が、糸巻取部側の糸端を捕捉して糸継装置に案内し、第２糸端案内部材が、給糸部側の糸端を捕捉して糸継装置に案内する。そして、糸継装置において、糸巻取部側の糸端と給糸部側の糸端とが繋がれる。

解舒不良部阻止装置において糸に含まれる解舒不良部が捕捉されて、解舒不良部阻止装置と糸巻取部との間で糸が分断されることによる糸切れにおいても、上記の動作が行われる。ここで、上記の糸切れ時には、解舒不良部阻止装置においては、解舒不良部が捕捉部に引っ掛かったまま残っている。従って、第２糸端案内部材は、給糸部側の糸端を捕捉するためには、解舒不良部を捕捉部から外す必要がある。この点、本発明では、解舒不良部阻止装置は、第２糸端案内部材の、給糸部側の糸端を捕捉するときの捕捉位置よりも、糸走行方向下流側に設けられている。つまり、第２糸端案内部材の捕捉位置が、解舒不良部阻止装置の捕捉部よりも、糸走行方向上流側に位置している。従って、第２糸端案内部材が、捕捉部に引っ掛かっている解舒不良部を、糸走行方向上流側から吸引することにより、解舒不良部を確実に吸引することができる。

自動ワインダーの１つの巻取ユニットの側面図である。 解舒不良部阻止装置の斜視図である。 解舒不良部阻止装置の下面図である。 （ａ）は、図３のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）は、図３のＢ−Ｂ矢視図である。 変更形態の解舒不良部阻止装置の斜視図である。 図５の解舒不良部阻止装置の下面図である。 別の変更形態の解舒不良部阻止装置の下面図である。 さらに別の変更形態の解舒不良部阻止装置の下面図である。

次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、給糸ボビンから解舒された糸を巻取管に巻取って巻取パッケージを形成する巻取ユニットを多数備えた、自動ワインダーに本発明を適用した一例である。自動ワインダーは、１つのパッケージを形成する巻取ユニットが、一方向に多数列設された構成を有する。図１は、自動ワインダーの１つの巻取ユニット１（糸巻取装置）の側面図である。なお、図１において、右側を作業者が巻取ユニット１に対して作業を行う前側（正面側）、左側をその反対の後側（背面側）と定義する。

図１に示すように、巻取ユニット１の各々は、ボビン供給装置２、給糸部３、及び、糸巻取部４を備えている。そして、巻取ユニット１は、ボビン供給装置２から供給された給糸ボビン８を給糸部３で保持しつつ、この給糸ボビン８から解舒される糸Ｙをトラバースさせながら巻取管６に巻き付けて、所定形状のパッケージＰを形成する。

ボビン供給装置２は、芯管に糸が巻き付けられてなる筒状の給糸ボビン８を複数貯留するとともに、貯留している給糸ボビン８のうちの１つを給糸部３に供給する。詳細には、ボビン供給装置２は、複数の給糸ボビン８を収容する円柱状のマガジン１０と、このマガジン１０の下方に配置され、マガジン１０に収容された複数の給糸ボビン８のうちの１つを給糸部３へ向けて案内しながら落下させるガイドシュート１１を有する。なお、巻取ユニット１の機台７に、支持フレーム１２が、例えばネジ止めによって、着脱可能に設けられており、マガジン１０とガイドシュート１１は、給糸部３のペッグ１６に向くように鉛直方向に対して前側にやや傾いた姿勢で、それぞれ支持フレーム１２に取り付けられている。

マガジン１０は、支持フレーム１２に取り付けられた回動軸１３を中心に回動可能に構成されている。このマガジン１０には、周方向に配置されて、それぞれ給糸ボビン８が収容される複数のボビン収容孔（図示省略）が形成されている。また、マガジン１０の下側には、複数のボビン収容孔にそれぞれ収容された複数の給糸ボビン８を受けるボビン受け板１４が設けられている。ボビン受け板１４には切欠部（図示省略）が形成されており、マガジン１０が回動して、ある給糸ボビン８が切欠部の上方に位置したときに、その給糸ボビン８が、切欠部を介して、ガイドシュート１１へ落下するように構成されている。

ガイドシュート１１は左右１対の開閉部材１５を有し、開閉部材１５が開放状態であるときに、マガジン１０から落下してきた給糸ボビン８を給糸部３まで案内する。また、開閉部材が閉止状態であるときには、マガジン１０から給糸部３への給糸ボビン８の落下が阻止される。

給糸部３は、給糸ボビン８の芯管の下端部に挿入されることによって給糸ボビン８を保持するペッグ１６と、ペッグ１６に保持されている給糸ボビン８を給糸部３の外に排出する跳ね板１７を有する。

ペッグ１６は、前後方向に揺動可能であり、ボビン供給装置２から給糸ボビン８が供給される際には、その先端部がガイドシュート１１側を向くように前側に傾いた姿勢となり、糸Ｙの巻取時には、直立した姿勢となる。

跳ね板１７は、ペッグ１６によって給糸ボビン８が直立状態で保持されているときには、図１に示す水平な状態で待機しており、このとき、跳ね板１７には給糸ボビン８の下端が当接している。この状態から跳ね板１７が前方に回動し、その上に載っている給糸ボビン８を前方へ跳ね飛ばすことによって、給糸ボビン８を排出する。

給糸部３と糸巻取部４との間の糸走行経路には、給糸部３側から順に、糸解舒補助装置１９、解舒不良部阻止装置２０、テンション付与装置２１、糸継装置２２、クリアラー２３、ワキシング装置２４が配設されている。

糸解舒補助装置１９は、給糸ボビン８の上端部に被せられる可動筒体２９を、糸Ｙの解舒が進行するに従って下降させることで、解舒中の糸Ｙの膨らみ（バルーン）を規制し、これにより、解舒張力を安定させる。

解舒不良部阻止装置２０は、給糸ボビン８において、輪抜け（スラッフィング）などの糸Ｙの解舒不良が生じたときに、糸Ｙが糸巻取部４で巻き取られるパッケージＰ側に送られるのを阻止する。この解舒不良部阻止装置２０の詳細な構成については、後述する。

テンション付与装置２１は、走行する糸Ｙに所定のテンションを付与するためのものである。このテンション付与装置２１としては、例えば、固定櫛歯とこの固定櫛歯に対して移動可能に配設された可動櫛歯とを有する、ゲート式のものを使用できる。

糸継装置２２は、次述のクリアラー２３が糸欠陥を検出して行う糸切断時、又は給糸ボビン８からの糸解舒中の糸切れ時に、糸巻取部４側の糸（上糸Ｙ１）と給糸部３側の糸（下糸Ｙ２）とを糸継ぎするものである。この糸継装置２２としては、例えば、上糸端と下糸端のそれぞれの撚り戻しを行う解撚ノズルと、解撚された両糸端に旋回空気流を作用させて撚り合わせを行う撚り掛けノズルとを有する、いわゆる、エア式の糸継装置（エアスプライサー）を使用できる。

クリアラー２３はスラブ等の糸欠陥や、糸の有無を検出するためのものであって、糸欠陥検出時の糸切断用のカッターが付設されている。また、ワキシング装置２４は、糸Ｙにワックスを塗布するためのものである。

糸継装置２２の上下には、パッケージＰ側の上糸Ｙ１を吸引捕捉して糸継装置２２へ案内する上糸捕捉案内部材２６（第１糸端案内部材）と、給糸ボビン８側の下糸Ｙ２を吸引捕捉して糸継装置２２へ案内する下糸捕捉案内部材２５（第２糸端案内部材）が設けられている。上糸捕捉案内部材２６はパイプ状に構成されており、軸２６ａを中心に上下回動可能に配設されるとともに、その先端部にマウス２６ｂが設けられている。同様に下糸捕捉案内部材２５もパイプ状に構成されており、軸２５ａを中心に上下回動可能に配設されるとともに、その先端部には吸引口２５ｂが設けられている。さらに、上糸捕捉案内部材２６及び下糸捕捉案内部材２５には適宜の負圧源が接続されているとともに、それらの先端のマウス２６ｂ及び吸引口２５ｂから空気を吸引して糸端を捕捉することができるようになっている。

糸巻取部４は、巻取管６を回転自在かつ着脱可能に支持する１対のクレードルアームを有するクレードル２７と、クレードル２７に支持された巻取管６の表面、又は、巻取管６に形成されたパッケージＰの表面に接触可能な綾振ドラム２８を備えている。そして、糸巻取部４は、綾振ドラム２８が巻取管６（又は、パッケージＰの表面）に接触した状態で、図示しないドラム駆動モータにより綾振ドラム２８を回転駆動することで、糸Ｙを綾振りしながら巻取管６を従動回転（連れ回り）させて、巻取管６の外周にパッケージＰを形成するように構成されている。

次に、解舒不良部阻止装置２０について詳細に説明する。図１に示すように、解舒不良部阻止装置２０は、テンション付与装置２１の下側（糸走行方向上流側）に配置されている。図２は、解舒不良部阻止装置２０の斜視図である。図３は、解舒不良部阻止装置２０の下面図である。図４（ａ）は、図３のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）は、図３のＢ−Ｂ矢視図である。尚、図２に示すように、前方（正面側）に位置する作業者から見たときの上下左右の方向を、それぞれ、解舒不良部阻止装置２０の上下左右と定義する。

図２〜図４に示すように、解舒不良部阻止装置２０は、捕捉部形成部材３１と、糸規制部形成部材３２とを有する。捕捉部形成部材３１と糸規制部形成部材３２は、共に基材３０に取り付けられている。尚、図２では、図面をわかりやすくするため、基材３０を二点鎖線で示している。

基材３０は板状の部材であり、この基材３０は、図１に示されるテンション付与装置２１を収容するケースの下面に固定されている。基材３０の前側部分の中央部には、基材３０の前端から後方へ延びるスリット状の糸通路３０ａが形成されている。糸通路３０ａの前端は開放される一方、糸通路３０ａの後端は閉じており、巻取ユニット１への糸掛け時に、糸通路３０ａには、開放された前端から糸Ｙが挿入される。パッケージＰの巻取時には、解舒不良部阻止装置２０の下側に位置する給糸ボビン８から解舒された糸Ｙが、糸通路３０ａを通過して、上方の糸巻取部４へ向けて走行する。尚、糸通路３０ａを通過する糸Ｙの走行路３３の位置は、基材３０の糸走行方向上流側（下側）の、糸解舒補助装置１９の可動筒体２９（図１参照）と、基材３０の糸走行方向下流側（上側）の、テンション付与装置２１（図１参照）によって定まる。但し、走行中の振動によって、糸Ｙは、上記走行路３３を中心に、前後左右の方向に振れる。

図２、図３に示すように、捕捉部形成部材３１と糸規制部形成部材３２は、共に、板状の部材である。これら２枚の板状部材３１，３２は、基材３０の下面の糸通路３０ａよりも右側の領域に、糸規制部形成部材３２、捕捉部形成部材３１の順に重ねられた状態で、共通の２本のネジ３４（取付部材）によって基材３０に固定されている。捕捉部形成部材３１には、給糸部３において、スラッフィング等の給糸ボビン８の解舒不良が生じたときに、糸Ｙに含まれる解舒不良部を捕捉する捕捉部３５が形成されている。糸規制部形成部材３２には、糸通路３０ａからの糸Ｙの飛び出しを規制する糸規制部３６が形成されている。

図２、図３に示すように、捕捉部形成部材３１の、糸通路３０ａよりも後側に位置する部分が、前後方向に延びる折り曲げ部で下方に折り曲げられることによって、捕捉部３５が形成されている。この捕捉部３５の前側部分には、糸走行方向（上下方向）から見て、糸通路３０ａと重なる領域まで少し張り出し、且つ、糸走行方向下流側から上流側（下方）に山状に突き出した、山状部３５ａが形成されている。図４（ａ）に示すように、捕捉部３５の山状部３５ａの、糸Ｙの走行路３３に近い辺が走行路３３とほぼ平行であり、糸Ｙの走行路３３と反対側に位置する辺は、糸Ｙの走行路３３に対して傾斜している。また、図３、図４（ｂ）から理解されるように、板状の捕捉部３５は、山状部３５ａの先端（下端）側ほど糸Ｙの走行路３３に近づくように、糸Ｙの走行路３３に対して傾斜している。具体的には、捕捉部３５は、糸Ｙの走行路３３に対して、その先端部が左斜め下方に向かうように傾斜している。また、捕捉部３５の、糸Ｙの走行路３３に対する傾斜角度は、例えば、１０度程度である。尚、本実施形態において、捕捉部３５の「傾斜角度」とは、板状の捕捉部３５を含む平面の、糸Ｙの走行路３３を含む鉛直面に対する、傾き（図４（ｂ）のα）のことを言う。

給糸ボビン８に解舒不良が発生し、給糸部３から糸巻取部４へ向けて走行する糸Ｙに輪状の解舒不良部Ｙａが含まれている場合、この解舒不良部Ｙａは、図２に示すように、基材３０から下方に突き出した捕捉部３５の山状部３５ａに引っ掛かって捕捉される。

図２、図３に示すように、糸規制部形成部材３２の前側部分が、前後方向に延びる折り曲げ部で下方へ折り曲げられることによって、糸規制部３６が形成されている。また、糸規制部３６は、捕捉部３５よりも、糸通路３０ａの開放側である前方に配置されている。板状の糸規制部３６は、糸通路３０ａの、前端部の下側において、スリット状の糸通路３０ａの長さ方向である前後方向、及び、糸走行方向である上下方向とそれぞれ交差する方向に延びている。具体的には、糸規制部３６は、その先端部が左斜め下方に向かうように延びている。糸規制部３６の、糸Ｙの走行路３３に対する傾斜角度は、例えば、４５度程度である。尚、本実施形態において、糸規制部３６の「傾斜角度」とは、板状の糸規制部３６を含む平面の、糸Ｙの走行路３３を含む鉛直面に対する、傾き（図４（ｂ）のβ）のことを言う。

糸規制部３６は、後端部が前端部よりも長さが長い、ほぼ台形の平面形状を有する。そして、糸規制部３６の先端縁部３６ａは、前後方向に対して、９０度以外の角度で交差している。この糸規制部３６により、糸通路３０ａを通過する糸Ｙが、糸通路３０ａの開放された前端から飛び出すことが防止される。さらに、図３に示すように、糸走行方向から見て、糸規制部３６は、その後側部分においてのみ、糸通路３０ａをその幅方向に跨るように配置されている。これにより、糸通路３０ａに対して、前方から、糸規制部３６の先端縁部３６ａに沿って糸Ｙを挿入していくことで、糸通路３０ａへ、比較的容易に糸Ｙを挿入できるようになっている。

図２、図４に示すように、捕捉部３５の山状部３５ａは糸規制部３６よりも下方に突き出ており、山状部３５ａの先端（頂部３５ｂ）は、糸規制部３６の先端よりも下側（糸走行方向上流側）に位置している。さらに、捕捉部３５の山状部３５ａの先端は、糸規制部３６の先端よりも、糸Ｙの走行路３３に近い位置にある。即ち、山状部３５ａの頂部３５ｂは、糸Ｙの走行路３３の近傍に位置している。

図２〜図４に示すように、捕捉部３５の角部（特に、山状部３５ａの頂部３５ｂ）や糸規制部３６の角部は、丸みを帯びた形状に形成されている。また、捕捉部３５を形成する稜線部（例えば、図２の符号Ａで示す部分）、及び、糸規制部３６を形成する稜線部（例えば、図２の符号Ｂで示す部分）も、丸みを帯びた形状に形成されている。捕捉部３５の角部、糸規制部３６の角部、捕捉部３５の稜線部、及び、糸規制部３６の稜線部の、丸みの程度（曲率）は、例えば、Ｒ０．２〜Ｒ５である。尚、「稜線部」とは、捕捉部３５や糸規制部３６における、異なる２表面の間の部分をいう。上記の捕捉部３５や糸規制部３６の、角部及び稜線部の丸みは、研磨等の公知のＲ加工によって実現できる。

以上の解舒不良部阻止装置２０において、基材３０に形成されたスリット状の糸通路３０ａに糸Ｙが挿入され、下側の給糸ボビン８から解舒された糸Ｙは、糸通路３０ａを通過して、上側の糸巻取部４へ向けて走行する。ここで、走行中の糸Ｙは、走行路３３に対して、走行路３３と直交する方向に常に振動しているが、糸通路３０ａからの糸Ｙの飛び出しは、糸通路３０ａの長さ方向、及び、糸Ｙの走行路３３とそれぞれ交差する方向に延びる、糸規制部３６によって規制される。従って、解舒不良部阻止装置２０を通過する糸Ｙの振れが抑制されるため、給糸ボビン８の解舒不良が生じたときに、糸Ｙに含まれる解舒不良部Ｙａが、糸Ｙの走行路３３から大きく外れることがない。

その上で、解舒不良部Ｙａを捕捉する捕捉部３５の先端は、糸規制部３６の先端よりも、糸Ｙの走行路３３に近い位置にある。上記のように、糸規制部３６によって、糸Ｙの位置が、走行路３３から大きく外れにくくなるから、解舒不良部Ｙａが捕捉部３５によって良好に捕捉される。尚、後でも説明するが、解舒不良部Ｙａが捕捉部３５によって捕捉されると、解舒不良部阻止装置２０よりも下流側（上側）の糸Ｙのテンションが高くなり、この糸Ｙが引きちぎられるように分断されて、糸Ｙの巻取が停止する。

また、図４（ｂ）に示すように、捕捉部３５は、糸走行方向に対して、その先端側ほど糸Ｙの走行路３３に近づくように傾斜して延びている。ここで、捕捉部３５の全体が、糸Ｙの走行路３３と平行に延びていてもよいのだが、その場合、給糸ボビン８から正常に解舒されている糸部分が、走行路３３に対して振れたときに、捕捉部３５と接触する頻度が上がる。本実施形態では、捕捉部３５が、その先端側ほど糸Ｙの走行路３３に近づくように傾斜して延びているため、捕捉部３５の、解舒不良部Ｙａを捕捉する先端部とは反対側の部分が、糸Ｙの走行路３３から離れることになる。従って、正常な糸部分が、捕捉部３５に接触しにくくなる。

図４（ｂ）に示すように、糸規制部３６の、糸走行方向に対する傾斜角度βは、捕捉部３５の傾斜角度αよりも大きくなっている。つまり、捕捉部３５は、基材３０から突き出した形状となっており、糸Ｙに含まれる解舒不良部Ｙａを確実に捕捉することができる。一方で、糸規制部３６は、捕捉部３５と比べて、基材３０と平行に近い姿勢となり、基材３０に形成された糸通路３０ａからの糸Ｙの飛び出しが、糸規制部３６によって確実に防止される。

また、捕捉部３５が、下方へ突き出た山状部３５ａを有するため、この山状部３５ａに、輪状の解舒不良部Ｙａが引っ掛かりやすくなる。一方で、捕捉部３５の角部、特に、山状部３５ａの頂部３５ｂが、丸みを帯びた形状であるため、正常な糸部分が山状部３５ａの頂部３５ｂに接触しても、その糸部分が切断されたり、傷んだりしにくい。

また、捕捉部３５の稜線部も丸みを帯びた形状であるため、正常な糸部分が捕捉部３５の稜線部に接触したときに、その糸部分が、切断されたり、傷んだりしにくい。さらに、解舒不良部Ｙａが捕捉部３５に引っ掛かったときに、その解舒不良部Ｙａ自体が捕捉部３５の稜線部で切断されてしまうと、解舒不良部Ｙａの一部がパッケージＰ側へ移動してしまう虞がある。この点、捕捉部３５の稜線部が丸みを帯びた形状であると、捕捉部３５に引っ掛かった解舒不良部Ｙａが、捕捉部３５の稜線部で切断されにくい。

また、糸規制部３６の角部、及び、稜線部も丸みを帯びた形状であるため、糸通路３０ａへ糸Ｙを挿入する際、あるいは、巻取中の糸Ｙの振動によって、糸Ｙが糸規制部３６に接触しても、糸Ｙが切断されたり、傷んだりしにくい。

尚、捕捉部３５の表面粗さは、大きすぎることのない、適当な範囲にあることが好ましい。捕捉部３５の表面粗さが大きすぎると、正常な糸部分が捕捉部３５に接触したときに、その糸部分が擦れて傷みやすい。具体的には、捕捉部３５の表面粗さは、Ｒａ０．１〜１２．５の範囲にあり、さらには、Ｒａ０．１〜１．６の範囲にあることが好ましい。

本実施形態では、捕捉部３５は、板状の捕捉部形成部材３１の一部分が折り曲げられることによって形成されている。これにより、捕捉部３５を簡単に形成することができる。同様に、糸規制部３６は、板状の糸規制部形成部材３２の一部分が折り曲げられることによって形成されている。これにより、糸規制部３６を簡単に形成することができる。

また、糸規制部３６と捕捉部３５とが別々の部材にそれぞれ形成されている。図２〜図４に示すように、糸規制部３６と捕捉部３５は、糸通路３０ａの下方において、互いに近接して配置されるが、糸規制部３６と捕捉部３５とが異なる部材に設けられていると、近接して配置される糸規制部３６と捕捉部３５を分離可能となる。例えば、糸規制部３６や捕捉部３５の表面に、研磨等の作業を行おうとした際に、糸規制部３６と捕捉部３５とをそれぞれ離して別々に研磨等を行うことができ、作業が容易になる。また、糸規制部３６と捕捉部３５の間に糸屑が絡んでしまった場合などに、糸規制部３６と捕捉部３５とを分離することで、糸屑を取り除くことが容易になる。

さらに、捕捉部形成部材３１と糸規制部形成部材３２とが重ねられて、共通の取付部材であるネジ３４によって基材３０に取り付けられている。これにより、捕捉部形成部材３１と糸規制部形成部材３２を、基材３０の１箇所にまとめて取り付けることができ、基材３０側の被取付部分の大きさを小さくできる。また、１種類の取付部材によって２つの部材３１，３２を基材３０に取り付けることができ、部品点数を少なくすることができる。

また、捕捉部３５（捕捉部形成部材３１）や糸規制部３６（糸規制部形成部材３２）は、基材３０に固定されている。これによれば、捕捉部３５や糸規制部３６を可動に構成する場合と比較して、解舒不良部阻止装置２０の構造が簡単となる。

また、基材３０には、１つの捕捉部３５と１つの糸規制部３６が設けられている。これによると、捕捉部３５や糸規制部３６が複数設けられている構成と比べて、解舒不良部阻止装置２０の構造が簡単となる。また、特に、糸規制部３６については、複数設ける必要がそもそもない。というのも、糸通路３０ａは、長さ方向の一端側（前方）のみが開放されており、長さ方向他端側（後方）及び幅方向（左右方向）については糸Ｙの移動は規制されている。従って、糸通路３０ａからの糸Ｙの飛び出し防止という目的を達成するには、糸通路３０ａの開放側である前記一端側に糸規制部３６が１つ設けられるだけで十分である。

次に、給糸ボビン８に解舒不良が生じた場合の、巻取ユニット１の一連の動作について、主に図１を参照して説明する。

給糸ボビン８にスラッフィング等の解舒不良が生じると、輪状の解舒不良部Ｙａが発生し、この解舒不良部Ｙａは、糸Ｙの走行に従って給糸部３から上方に移動する。しかし、図２に示すように、解舒不良部Ｙａは、解舒不良部阻止装置２０の、糸走行方向下流側に突き出した、捕捉部３５の山状部３５ａに引っ掛かる。これにより、解舒不良部Ｙａが、糸巻取部４で巻き取られるパッケージＰ側に移動することが阻止される。

解舒不良部阻止装置２０の捕捉部３５に解舒不良部Ｙａが引っ掛かった状態で糸巻取部４による糸Ｙの巻取が続くと、解舒不良部阻止装置２０と糸巻取部４との間の糸Ｙのテンションが上がり、この間で糸Ｙが引きちぎられて分断される。これによる糸切れはクリアラー２３で検出され、糸切れ検出後、クリアラー２３に付設されたカッターが速やかに糸Ｙを切断する。同時に、糸巻取部４におけるパッケージＰの巻取が一時停止する。カッターによる糸切断後には、糸巻取部４側の上糸Ｙ１の糸端は、パッケージＰの表面に付着する。また、給糸部３側の下糸Ｙ２の糸端は、捕捉部３５に引っ掛かったままの解舒不良部Ｙａとともに、解舒不良部阻止装置２０の近傍に残る。

上糸Ｙ１の糸端は、上糸捕捉案内部材２６のマウス２６ｂに吸引捕捉される。その糸端を捕捉した状態のままで、上糸捕捉案内部材２６が下方へ回動することにより、マウス２６ｂに捕捉された上糸Ｙ１の糸端が、糸継装置２２へ案内される。また、下糸Ｙ２の糸端は、下糸捕捉案内部材２５の吸引口２５ｂに吸引捕捉される。同様に、糸端の捕捉状態のままで、下糸捕捉案内部材２５が上方へ回動することにより、吸引口２５ｂに捕捉された下糸Ｙ２の糸端が糸継装置２２へ案内される。

ここで、下糸捕捉案内部材２５の吸引口２５ｂが、下糸Ｙ２の糸端を捕捉するためには、基材３０から下方に突き出ている捕捉部３５に引っ掛かった、解舒不良部Ｙａを、捕捉部３５から外す必要がある。そのために、本実施形態では、解舒不良部阻止装置２０は、下糸捕捉案内部材２５の吸引口２５ｂの、下糸Ｙ２の糸端を捕捉するときの捕捉位置（図１に二点鎖線で示す位置）よりも、上側（糸走行方向下流側）に設けられている。言い換えれば、下糸捕捉案内部材２５の吸引口２５ｂの捕捉位置が、解舒不良部阻止装置２０の捕捉部３５よりも、下側（糸走行方向上流側）となる。これにより、下糸捕捉案内部材２５は、捕捉部３５に引っ掛かっている解舒不良部Ｙａを、捕捉部３５の下方から吸引することができ、解舒不良部Ｙａを確実に吸引することができる。

次に、糸継装置２２において、上糸捕捉案内部材２６によって案内されてきた上糸Ｙ１の糸端と、下糸捕捉案内部材２５によって案内されてきた下糸Ｙ２の糸端とが繋がれる。尚、このとき、下糸捕捉案内部材２５によって捕捉されている解舒不良部Ｙａは、糸継装置２２内での糸継の際に切断除去されるため、糸継がなされた後の糸Ｙに、解舒不良部Ｙａが残ることはない。糸継装置２２による糸継が完了すると、糸巻取部４による糸Ｙの巻取が再開される。

次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

１］捕捉部３５及び糸規制部３６の構成は、前記実施形態のものには限られず、適宜変更可能である。例えば、それらの形状、数、配置等について、例えば以下のように、変更可能である。

（ａ）図５、図６の形態では、捕捉部形成部材３１の後側部分が、左右方向に延びる折り曲げ部で下方に折り曲げられて、山状の捕捉部３５が形成されている。捕捉部３５は、その先端（頂部）において、糸Ｙの走行路３３に最も近接している。また、図６に示すように、捕捉部３５の、上下方向から見て、糸Ｙの走行路３３に関して互いに反対側に位置する２辺が、同じ長さとなっている。即ち、捕捉部３５は、二等辺三角形の平面形状を有する山状部３５ａを有する。この形態においても、捕捉部３５の先端は、糸規制部３６の先端よりも糸Ｙの走行路３３に近い位置にあり、糸Ｙの走行路３３の近傍にある。従って、糸Ｙに含まれる解舒不良部が、捕捉部３５に引っ掛かりやすくなる。

（ｂ）捕捉部３５や糸規制部３６の、糸Ｙの走行路３３に対する傾斜角度は適宜変更できる。前記実施形態では、糸規制部３６の傾斜角度が、捕捉部３５の傾斜角度よりも大きくなっていたが、逆の関係であってもよい。即ち、糸規制部３６の、糸走行方向に対する傾斜角度が小さい場合でも、糸規制部３６の長さが、糸通路３０ａの幅に対して十分長ければ、糸通路３０ａからの飛び出しを防止することは可能である。また、捕捉部３５が糸Ｙの走行路３３に対して傾斜していることも必須ではなく、捕捉部３５が、糸Ｙの走行路３３と平行に延びていてもよい。

（ｃ）図２に示すように、前記実施形態では、糸Ｙの走行路３３に対して、捕捉部３５が後側に配置されているが、捕捉部３５は、糸規制部３６よりも後側の位置であれば、糸Ｙの走行路３３に対してどの方向に配置されていてもよい。

（ｄ）捕捉部３５の数は１つには限られない。例えば、図７に示すように、捕捉部形成部材３１に２つの山状の捕捉部３５が形成されてもよい。この場合、２つの捕捉部３５は、糸Ｙの走行路３３を挟むように配置されていることが好ましい。また、複数の捕捉部３５が、糸Ｙの走行路３３を取り囲むように配置されてもよい。

（ｅ）前記実施形態では、捕捉部３５と糸規制部３６とが、別々の部材に形成されていたが、捕捉部３５と糸規制部３６とが、同じ部材に形成されてもよい。

（ｆ）捕捉部３５と糸規制部３６の少なくとも一方が、基材３０に対して、移動可能に取り付けられていてもよい。この場合、捕捉部３５又は糸規制部３６を基材３０に対して移動させることにより、捕捉部３５や糸規制部３６に引っ掛かった糸屑等を除去することが容易になる。また、糸規制部３６が移動可能である場合には、糸通路３０ａに糸Ｙを挿入するときに、糸規制部３６を、糸通路３０ａから離れた位置に移動させるようにすれば、糸通路３０ａへの糸Ｙの挿入が容易になる。

（ｇ）捕捉部３５は板状である必要はない。例えば、棒状の捕捉部３５が、基材３０の下面から突き出すように配置されていてもよい。同様に、糸規制部３６も、板状である必要はない。

２］本発明の捕捉部３５を、特許文献１に記載されているような、従来の解舒不良部阻止装置に適用することも可能である。図８の解舒不良部阻止装置２０Ａは、２つのガイド部材５３，５４と、揺動アーム５２と、捕捉部形成部材５１等を備えている。２つのガイド部材５３，５４と、揺動アーム５２と、捕捉部形成部材５１は、それぞれ、基材５０に取り付けられている。

基材５０には、前後方向に延びるスリット状の糸通路５０ａが形成されている。２つのガイド部材５３，５４は、基材５０の下面において、糸通路５０ａを通過する糸Ｙの走行路３３の両側において、隙間５７を空けて配置されている。尚、一方のガイド部材５３は基材５０に固定され、他方のガイド部材５４は、基材５０に左右方向に移動可能に取り付けられている。そして、ガイド部材５４を移動させることによって隙間５７の大きさを調整可能である。具体的には、ガイド部材５４にはスライド部材５８が連結されており、調整レバー５９を操作してスライド部材５８を左右に動かすことによって、ガイド部材５４の位置を調整する。糸Ｙに解舒不良部が含まれている場合に、解舒不良部は、２つのガイド部材５３，５４の隙間５７に捕捉される。

揺動アーム５２は、基材５０に揺動自在に取り付けられている。揺動アーム５２の先端部には、糸通路３０ａからの糸Ｙの飛び出しを防止する糸規制部５６が形成されている。揺動アーム５２を基材５０に対して揺動させることにより、図で示されている糸規制部５６が糸通路５０ａと重なった姿勢と、糸規制部５６が糸通路５０ａから離れた姿勢との間で、揺動アーム５２の姿勢を切り換えることが可能となっている。

ガイド部材５４の下側（図８の紙面手前側）には、捕捉部形成部材５１が取り付けられている。捕捉部形成部材５１の左端部が下方（紙面手前側）に折り曲げられることにより、捕捉部５５が形成されている。捕捉部５５は、その前後方向中央部に１つの山状部５５ａを有する。山状部５５ａは、揺動アーム５２の糸規制部５６よりも、糸Ｙの走行路３３に近い位置に配置され、山状部５５ａの先端は糸Ｙの走行路３３に近接している。

この解舒不良部阻止装置２０Ａでは、従来から知られている、２つのガイド部材５３，５４の隙間５７における解舒不良部の阻止に加えて、捕捉部５５による解舒不良部の捕捉も可能である。従って、解舒不良部をより確実に捕捉することが可能である。

尚、図８において、捕捉部５５が、２つの山状部５５ａを有するものであってもよい。この場合の２つの山状部５５ａは、糸通路５０ａの前後方向に並んで配置されるとともに、２つの山状部５５ａの間に糸Ｙの走行路３３が位置するように配置されるとよい。

また、ここで説明した構成の捕捉部形成部材５１及び揺動アーム５２を、従来の解舒不良部阻止装置と組み合わせることなく基材５０に取り付けるようにしてもよい。即ち、解舒不良部阻止装置が、２つのガイド部材５３，５４や、スライド部材５８及び調整レバー５９からなる調整機構を備えずに、１つ又は２つの山状部５５ａを有する捕捉部５５が形成された捕捉部形成部材５１と、糸規制部５６が形成された揺動アーム５２とを備えた構成としてもよい。

３］糸通路からの糸Ｙの飛び出しを防止する糸規制部を省略することも可能である。例えば、糸通路が、その途中で曲がった形状など、糸Ｙが抜けにくい形状を有する場合は、糸規制部がなくても糸Ｙの飛び出しを防止できる。

４］巻取ユニット１のその他の構成についても、前述した実施形態に限定されるものではない。

例えば、ボビン供給装置２は、前述のマガジン式の構成に限定されず、例えば公知のトレイ式の構成であってもよい。糸解舒補助装置１９は、可動筒体２９が昇降する構成に限定されず、例えば公知の固定式の構成であってもよい。テンション付与装置２１は、ゲート式の構成に限定されず、例えば公知のディスク式の構成であってもよい。糸継装置２２は、エア式の構成に限定されず、例えば公知の機械式の構成であってもよい。糸巻取部４は、パッケージＰを綾振ドラム２８で間接的に回転駆動する構成に限定されず、パッケージＰをモータで直接駆動し、綾振り用のアームを新たに備える構成であってもよい。

また、巻取ユニット１が、糸巻取部４よりも糸走行方向上流側に糸貯留装置を備える構成であってもよい。糸貯留装置は、給糸ボビン８から解舒された糸Ｙを巻取って一時的に貯留する装置である。糸貯留装置を備える構成であれば、不良部阻止装置２０，２０Ａで解舒不良部Ｙａを捕捉した結果、糸Ｙが分断して給糸ボビン８から糸Ｙが解舒されなくなった状態でも、糸巻取部４は糸貯留装置に貯留された糸Ｙを巻き取ることによって、パッケージＰの巻取を続行することができる。

１ 巻取ユニット
３ 給糸部
４ 糸巻取部
８ 給糸ボビン
２０，２０Ａ 解舒不良部阻止装置
２２ 糸継装置
２５ 下糸捕捉案内部材
２６ 上糸捕捉案内部材
３０ 基材
３０ａ 糸通路
３１ 捕捉部形成部材
３２ 糸規制部形成部材
３３ 走行路
３４ ネジ
３５ 捕捉部
３５ａ 山状部
３５ｂ 頂部
３６ 糸規制部
５０ 基材
５０ａ 糸通路
５１ 捕捉部形成部材
５２ 揺動アーム
５５ 捕捉部
５５ａ 山状部
５６ 糸規制部
Ｐ パッケージ
Ｙ 糸
Ｙａ 解舒不良部

Claims (15)

1. 給糸ボビンから解舒された糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置の、前記給糸ボビンからの糸の解舒時に生じた解舒不良部が前記パッケージ側に移動するのを阻止する、解舒不良部阻止装置であって、
   基材と、
   前記基材にスリット状に形成され、その長さ方向一端において開放され、且つ、他端において閉じた糸通路と、
   前記基材に設けられ、前記糸通路を通過する糸に含まれる、前記解舒不良部を捕捉する捕捉部と、
   前記基材の、前記捕捉部よりも前記糸通路の前記一端側に設けられ、前記糸通路に挿入された糸の飛び出しを防止する糸規制部と、を備え、
   前記捕捉部は、前記基材から糸走行方向上流側に向けて延びており、
   前記糸規制部は、前記糸通路の長さ方向及び糸走行方向と、それぞれ交差するように延びており、
   前記捕捉部の先端は、前記糸規制部の先端よりも、前記糸の走行路に近い位置にあることを特徴とする解舒不良部阻止装置。
2. 前記捕捉部は、前記糸の走行方向に対して、その先端側ほど前記糸の走行路に近づくように傾斜して延びていることを特徴とする請求項１に記載の解舒不良部阻止装置。
3. 前記糸規制部の、糸走行方向に対する傾斜角度は、前記捕捉部の、糸走行方向に対する傾斜角度よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の解舒不良部阻止装置。
4. 前記捕捉部は、糸走行方向上流側に向けて突き出した山状部を有し、
   前記山状部の頂部が丸みを帯びた形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の解舒不良部阻止装置。
5. 前記捕捉部の稜線部が、丸みを帯びた形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の解舒不良部阻止装置。
6. 前記捕捉部の表面粗さが、Ｒａ０．１〜１２．５の範囲にあることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の解舒不良部阻止装置。
7. 前記捕捉部は、板状の捕捉部形成部材の一部分が折り曲げられることによって、形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の解舒不良部阻止装置。
8. 前記糸規制部は、前記捕捉部形成部材とは別の、板状の糸規制部形成部材の一部分が折り曲げられることによって形成されていることを特徴とする請求項７に記載の解舒不良部阻止装置。
9. 前記捕捉部形成部材と前記糸規制部形成部材とが重ねられた状態で、共通の取付部材によって、前記基材に取り付けられていることを特徴とする請求項８に記載の解舒不良部阻止装置。
10. 前記捕捉部は、前記基材に固定されていることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の解舒不良部阻止装置。
11. 前記基材に、前記捕捉部が１つのみ設けられていることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の解舒不良部阻止装置。
12. 前記基材に、前記糸規制部が１つのみ設けられていることを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載の解舒不良部阻止装置。
13. 給糸ボビンから解舒された糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置の、前記給糸ボビンからの糸の解舒時に生じた解舒不良部が前記パッケージ側に移動するのを阻止する、解舒不良部阻止装置であって、
    糸に含まれる前記解舒不良部を捕捉する捕捉部を備え、
    前記捕捉部は、糸走行方向に対して、その先端側ほど糸の走行路に近づくように傾斜して延びていることを特徴とする解舒不良部阻止装置。
14. 給糸ボビンを保持する給糸部と、
    前記給糸ボビンから解舒された糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取部と、
    前記給糸ボビンからの糸の解舒時に生じた解舒不良部が前記糸巻取部に移動するのを阻止する、請求項１〜１３の何れかに記載の解舒不良部阻止装置と、
    を備えていることを特徴とする糸巻取装置。
15. 糸切れ時に、前記巻取部側の糸端と前記給糸部側の糸端とを繋ぐ糸継装置と、
    前記巻取部側の糸端を吸引して捕捉し、前記糸継装置に案内する第１糸端案内部材と、
    前記給糸部側の糸端を吸引して捕捉し、前記糸継装置に案内する第２糸端案内部材と、をさらに備え、
    前記解舒不良部阻止装置は、
    前記第２糸端案内部材の、前記給糸部側の糸端を捕捉するときの捕捉位置よりも、糸走行方向下流側に設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の糸巻取装置。

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