JP2015124001A - スライダ構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】ファスナ開方向への過大スライドや離脱を防止可能なスライダ構造体を提供する。
【解決手段】袋体の開口部の一方の内面側に設けられたファスナ用の雄条部と開口部の他方の内面側に設けられたファスナ用の雌条部とから成るファスナの分離と嵌合をおこなうためのスライダ構造体に於て、嵌合状態の雄条部と雌条部を分離させるための分離用突起部11を有する第１スライダ部材１と、分離状態の雄条部と雌条部を嵌合させるための狭窄路21を有する第２スライダ部材２と、を嵌合して一体化し、狭窄路21の天井面21ａに、袋体の一側端縁部の上端に形成された熱融着潰し部に当接してファスナ開方向への過大スライドを阻止するための小突起26を形成したものである。
【選択図】図４

Description

本発明は、ファスナを開閉するためのスライダ構造体に関する。

従来、樹脂フィルム製の袋体の開口部に設けた樹脂製のファスナを開閉するためのスライダ構造体は、開口部を跨ぐように取付けていた（例えば、特許文献１参照）。

実開平４−７７９３５号公報

従来のスライダ構造体は、袋体の開口部に設けたファスナを跨ぐように取着するため、スライダ構造体を勢いよくファスナ開方向へスライドさせると、図13及び図14に示すように、袋体９の一側縁部９ｂの上端を乗り上げるような、或いは、スライダ構造体Ｓの後端面Ｓｂが袋体９の一側縁部９ｂよりも袋外方側に突出するような過大スライド（オーバーラン）や離脱が発生し、所定の姿勢と位置に戻すのに手間と時間がかかるといった問題があった。

そこで、本発明は、ファスナ開方向への過大スライドや離脱を防止可能なスライダ構造体の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のスライダ構造体は、袋体の開口部の一方の内面側に設けられたファスナ用の雄条部と上記開口部の他方の内面側に設けられたファスナ用の雌条部とから成るファスナの分離と嵌合をおこなうためのスライダ構造体に於て、嵌合状態の上記雄条部と上記雌条部を分離させるための分離用突起部を有する第１スライダ部材と、分離状態の上記雄条部と上記雌条部を嵌合させるための狭窄路を有する第２スライダ部材と、を嵌合して一体化し、上記狭窄路の天井面に、上記袋体の一側縁部の上端に形成された熱融着潰し部に当接してファスナ開方向への過大スライドを阻止するための小突起を形成したものである。
また、上記分離用突起部が、上記雄条部と上記雌条部の下方側への抜けを阻止するための係止面を形成する膨出部を、下端に備えているものである。
また、上記熱融着潰し部の袋外方側の上角部をアール形状としたものである。

本発明によれば、スライダ構造体をファスナ開方向へスライドさせても、袋体の一側縁部（ファスナ開方向終着側の側縁部）を乗り上げるような、或いは、スライダ構造体の後面が一側縁部から袋外方側に突出するような過大スライドを防止し、確実かつ安定して停止する。袋体からスライダ構造体が不意に離脱するのを防止できる。

本発明の実施の一形態の袋取着状態を示す側面図である。 袋取着状態を示す要部断面斜視図である。 実施の一形態を示す底面図である。 図３のＡ−Ａ断面図である。 半裁断面正面図である。 半裁断面背面図である。 袋取着状態の狭窄路の断面正面図である。 袋取着状態の狭窄路の断面側面図である。 作用を説明するための断面側面図である。 袋取着状態の要部拡大断面正面図である。 分離突起部の他の例を示す断面平面図である。 分離突起部の別の例を示す断面平面図である。 従来技術の問題点を説明するための側面図である。 従来技術の問題点を説明するための断面側面図である。

以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。
本発明に係るスライダ構造体は、図１及び図２に示すように、袋体９の開口部９ａの一方の内面側に設けられたファスナ用の雄条部Ｆａと、袋体９の開口部９ａの他方の内面側に設けられたファスナ用の雌条部Ｆｂと、から成るファスナＦの分離・嵌合（開閉）をおこなうためのものであって、袋体９に前後方向（ファスナ長手方向）Ｎにスライド自在に取着して、前方側Ｎａへスライドすることで後方側ＮｂのファスナＦを閉状態にし、後方側Ｎｂへスライドすることで前方側ＮａのファスナＦを開状態にするものである。

図２乃至図６に示すように、嵌合状態の雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂを分離させる（ファスナＦを開く）ための分離用突起部11を前部（前方側Ｎａ）に有する樹脂製の第１スライダ部材１と、分離状態の雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂとを嵌合させるための狭窄路21を後部（後方側Ｎｂ）に有する樹脂製の第２スライダ部材２と、を嵌合して、一体化している（組立一体化構造品としている）。

第１スライダ部材１は、袋体９に取着した状態（袋取着状態）で、開口部９ａの上方側（袋外方側）Ｔａに配設される第１天井壁部19と、天井壁部19によって連結された一対の第１左右側壁部18，18と、天井壁部19の前部かつ左右中央位置から下方側（袋内方側）Ｔｂへ突出して嵌合状態の雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂを分離させるための分離用突起部11と、を有している。また、第１スライダ部材１は、左右側壁部18，18の後部に左右内方へ突出する嵌合爪部18ａ，18ａを有している。

第２スライダ部材２は、袋取着状態で袋体９の開口部９ａの上方側に配設される第２天井壁部29と、第２天井壁部29の左右両側縁部夫々から所定寸法左右内方側の位置で第２天井壁部29から下方へ突出する一対の第２左右側壁部28，28と、第２左右側壁部28，28の下方端の夫々に連結され、袋体９の開口部９ａが差し込まれるスリット22を形成する一対の左右底壁部27，27と、を有している。

さらに、第２スライダ部材２は、第２天井壁部29の下面と、第２左右側壁部28，28の内側面と、左右底壁部27，27の左右内側縁部の上面27ａと、で形成され（包囲され）分離状態の雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂを嵌合させるための狭窄路21を有している。
また、左右底壁部27，27の左右内側面で形成され、前方へ向かうにつれてスリット幅が拡大する前方拡大形状のスリット22を有している。
また、第２天井壁部29の左右側縁部の下面と、第２左右側壁部28，28の左右外側面と、左右底壁部27，27の左右外側縁部の上面27ｂと、によって形成され左右外方に開口する（前後方向Ｎに沿った）嵌合用の凹溝23を有している。
また、第２左右側壁部28，28は、左右外面側に嵌合爪部18ａが嵌合（係合）する引掛用の段差部28ａ，28ａを有している

そして、第１スライダ部材１と第２スライダ部材２は、前後方向Ｎに相互に接近することで、第１スライダ部材１の第１左右側壁部18，18の後部が、第２スライダ部材２の嵌合用の凹溝23，23に差し込まれ、嵌合爪部18ａが段差部28ａに嵌合して一体化し、平面視及び側面視矩形状（直方体状）のブロック型のスライダ構造体３を形成する。

つまり、スライダ構造体３（第１スライダ部材１と第２スライダ部材２の嵌合状態）は、第１天井壁部19と第２天井壁部29が一枚板状（面一状）に密着して（接続して）形成される上壁部と、第１左右側壁部18，18と第２左右側壁部28，28が嵌合して形成される左右側壁部と、左右底壁部27，27によって形成される下壁部と、下壁部に形成され一方のフィルム壁部98及び他方のフィルム壁部99（図７及び図10参照）が挿通するスリット22と、を有し、さらに、前方内部に分離用突起部11と、その分離用突起部11によって区分けされる雄条部挿通路と雌条部挿通路とを有し、後方内部に狭窄路21を有している。

さらに、図３乃至図９に示すように、第２スライダ部材２は、狭窄路21の天井面（天井壁部29の下面において狭窄路21を形成する面）21ａに下方側Ｔｂへ突出する小突起26を形成している。
図７乃至図９に示すように、小突起26の下端面26ａを、袋取着状態で、開口部９ａの開口端縁（開口上端縁）95，95よりも下方側Ｔｂ（袋内方側）かつファスナＦの上端（雌条部Ｆｂの上端）Ｆｄよりも上方側Ｔａ（袋外方側）となるように設けている。ファスナＦの上端とは、図例では雌条部Ｆｂの凹溝を形成する上壁部の上面である。

ここで、図１に示すように、袋体９は、両側縁部９ｂ，９ｃを融着（溶断）によって閉じられ、両側縁部９ｂ，９ｃの上端（部）、言い換えると、ファスナＦの長手方向両端部に、雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂを融着しつつ潰した熱融着潰し部91，91を有している。
そして、図８に示すように、スライダ構造体３をファスナ開方向へ（後方側Ｎｂへ）スライドさせると、図９に示すように、ファスナ開方向終着側（ファスナ長手方向後端側）の一側縁部９ｂの上端に形成した熱融着潰し部91に、小突起26が当接して、スライダ構造体３の後部が熱融着潰し部91に乗り上げるような、或いは、スライダ構造体３の後端面３ｂが一側縁部９ｂから袋外方側に突出するような過大スライド（オーバーラン）や乗り越えてしまうような離脱を阻止するように形成している。

また、図７に示すように、狭窄路21の側面（第２スライダ部材２の第２左右側壁部28，28の内側面）を、正面視で、上方側Ｔａへ向かうにつれて左右外方へ傾斜するように形成している。つまり、狭窄路21を正面視上方拡大形状とし、スムーズなスライドを可能としている。
また、図３に示すように、狭窄路21の側面を、平面視で、前方側Ｎａへ向かうにつれて左右外方へ傾斜するように形成している。つまり、狭窄路21を平面視前方拡大形状とし、スムーズに雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂが接近して嵌合するように形成している。

さらに、図10に示すように、第１スライダ部材１の分離用突起部11は、第１天井壁部19の下面から下方側Ｔｂへ突出して雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂの間に割り込むための柱部11ａと、柱部11ａの下端に設けられ柱部11ａの左右両側に係止面11ｄ，11ｄを形成する膨出部11ｃと、を有している。つまり、分離用突起部11を、正面視、下端部拡大段差付き（顎付き）形状に形成している。

係止面11ｄ，11ｄは、袋取着状態で、ファスナＦ（雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂ）の下方側Ｔｂ（袋内方側）に配設される。また、スリット22内の前部に配設される。膨出部11ｃの下端面は、左右底壁部27，27の下面から下方へ突出しないように形成している。
そして、ファスナＦを開閉操作する際（前後方向Ｎにスライドさせる際）や、袋体９を把持する際に、スライダ構造体３を上方へ持ち上げるような過剰な引抜き力が付与された場合に、図10に二点鎖線で示すように、左右の係止面11ｄ，11ｄが、雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂが下方へ抜けるのを阻止するように引っ掛かる。つまり、袋体９の開口部９ａ（ファスナＦ）からスライダ構造体３が上方側Ｔａへ離脱するのを防止するように形成している。

また、正面視で、膨出部11ｃの左右下角部をアール形状に形成して、つまり、膨出部11ｃの正面断面形状（縦断面形状）を下方突出丸山型に形成して、分離用突起部11を、上方から、袋体９の開口部９ａへ差し込み易くしている。

また、図３に示すように、柱部11ａを円柱状、つまり、柱部11ａの下端の横断面形状（底面視形状）を円形状とし、膨出部11ｃの平面視形状（底面視形状）を柱部11ａよりも大きい半径の円形状とし、同軸心状（同心円状）に配設している。
なお、柱部11ａの下端の横断面形状（平面断面形状）や、膨出部11ｃの平面視形状や、柱部11ａと膨出部11ｃの平面視の位置関係は、図３以外の構成であっても良い。例えば、図11に示すように、平面視で、柱部11ａの中心（軸心）に対して、膨出部11ｃを偏心位置に配設しても良い。また、図12に示すように、柱部11ａの横断面形状を長円形状（楕円形状）とし、膨出部11ｃの平面視形状を柱部11ａよりも、前後左右に大きい円形状、或いは、図示省略するが柱部11ａよりも前後に小さく左右に大きい円形状とするも良い。つまり、柱部11ａの下端の左右両側に左右一対の係止面（拡大段差部）11ｄ，11ｄを形成する形状であれば良い。

次に、本発明のスライダ構造体の実施の一形態の使用方法（作用）について説明する。
図８に示すように、スライダ構造体３をファスナ開方向（後方側Ｎｂ）へスライドさせると、小突起26が一側縁部９ｂの熱融着潰し部91（の袋内側縁部91ｅ）に当接して停止する。したがって、スライダ構造体３の後部乃至中間部が熱融着潰し部91に乗り上げるような過大スライドが阻止される。

また、スライダ構造体３を上方へ持ち上げるような過剰な引抜き力が付与された場合に、図10に二点鎖線で示すように、左右の係止面11ｄ，11ｄが、雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂが下方側Ｔｂへ抜けるのを阻止するように引っ掛かる。つまり、袋体９の開口部９ａ（ファスナＦ）からスライダ構造体３が上方側Ｔａへ離脱するのを防止する。

また、柱部11ａの横断面形状を円形乃至長円形状にすると、例えば、横断面形状が涙型（滴型）やくさび型に比べて、接触摩擦が少なく、ファスナ開方向へのスライド抵抗を低減できる。
また、分離用突起部11の柱部11ａの左右方向Ｗの幅寸法を（従来よりも）細く設定して、嵌合状態の雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂを分離する抵抗（スライド抵抗）を小さくしながらも、雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂの下方への抜け（スライダ構造体３の上方への抜け）を防止できる。

例えば、図13及び図14に示すように、従来例のスライダ構造体Ｓは、狭窄路21に小突起26を設けていないため、スライダ構造体Ｓの後部乃至中間部が熱融着潰し部91（一側縁部９ｂの上端）を乗り越えて、後端面Ｓｂが一側縁部９ｂよりも袋外方側に突出するような過大スライドが発生する。さらに、分離用突起部11が膨出部11ｃを有していないため、過大スライドが発生した際に、前部が上方側Ｔａへ持ち上がり、スライダ構造体Ｓが離脱する場合もあった。このような過大スライドや離脱が発生すると、所定の姿勢と位置（適切な袋取着状態）に戻すのに手間と時間がかかるといった問題があった。つまり、本発明はこのような問題を解決している。

また、熱融着潰し部91を開口端縁95よりも上方側Ｔａへ大きく突出させて（熱融着ハミ出し部91ａを形成して）、スライダ構造体３の後端面３ｂに当接させて過大スライドを阻止する場合と比べて、袋体９の美観を優れたものにできる。つまり、熱融着潰し部91は、硬いプラスチック片のようになるため大きく形成すると、指や衣類、又は、カバンの内生地等に引っ掛かるため、安全性や使い勝手が悪くなる。本発明は、熱融着潰し部91が開口端縁95よりも上方へ突出していない（熱融着ハミ出し部91ａを有していない）、又は、開口端縁95からの突出（ハミ出し）が小さい袋体９に取着しても、開口端縁95よりも袋内方側で、熱融着潰し部91の袋内側縁部91ｅに当接して、確実にファスナ開方向への過大スライドを防止できる。したがって、美観と安全性に優れ、使い勝手の良いファスナ用スライダ付き袋体を提供できる。

なお、本発明は、設計変更可能であって、図示省略するが第１スライダ部材１と第２スライダ部材２とを、上下方向Ｔに嵌合する構造とするも良い。第１スライダ部材１と第２スライダ部材２は、凸部と凹部、或いは、突起部と孔部の嵌合にて一体化する構造とするも良い。

なお、本発明に係るスライダ構造体が適用される（取着する）袋体９は、図１及び図２に示すように、１枚の樹脂製フィルム材を折曲げて両側縁部９ｂ，９ｃを融着（溶断・溶着）したもの、又は、図示省略するが２枚の樹脂製フィルム材を対面状に重ね合わせて周縁部の一部を融着や接着し残部を開口部としたものであって、一方のフィルム壁部98の上端部の内面に、ファスナ用の雄条部Ｆａと固着用帯板部を有する樹脂製のファスナ雄部材を融着や接着等により一体状に固着し、他方のフィルム壁部99の上端部の内面にファスナ用の雌条部Ｆｂと固着用帯板部を有する樹脂製のファスナ雌部材を融着や接着等により一体状に固着したものである。なお、本発明に於て、ファスナＦとは、雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂから成り、固着用帯板部はファスナＦを構成する部位ではない（ファスナＦは固着用帯板部を有していない）。そして、熱融着潰し部91は、図例では、開口端縁95よりも上方側Ｔａへ突設した熱融着ハミ出し部91ａを有しているが、熱融着ハミ出し部91ａを有していない（省略した）熱融着潰し部91が形成された袋体９にも適用可能である。また、図示のように、熱融着潰し部91の袋外方側の上角部をアール形状にして、指や衣類への引っ掛かりを防止したものが、安全性や使い勝手が良く、好ましい。

また、本発明の説明を容易にするために、袋体９の開口部９ａが上方開口状となるように袋体９の一方のフィルム壁部98及び他方のフィルム壁部99を鉛直面状に保持した姿勢を基準姿勢とし、その基準姿勢において鉛直方向を上下方向Ｔと呼んで方向を説明している。また、ファスナ長手方向を前後方向Ｎと呼び、雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂが嵌合・分離のために接近・離間する方向（開口部９ａの開閉方向）を左右方向Ｗとして方向を説明している。また、ファスナＦを閉じる際に走行する側を前方側Ｎａと呼び、ファスナＦを開く際に走行する側を後方側Ｎｂと呼んでいる。したがって、方向を基に、使用状態の姿勢を限定するものではない。

以上のように、本発明のスライダ構造体は、袋体９の開口部９ａの一方の内面側に設けられたファスナ用の雄条部Ｆａと開口部９ａの他方の内面側に設けられたファスナ用の雌条部Ｆｂとから成るファスナＦの分離と嵌合をおこなうためのスライダ構造体に於て、嵌合状態の雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂを分離させるための分離用突起部11を有する第１スライダ部材１と、分離状態の雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂを嵌合させるための狭窄路21を有する第２スライダ部材２と、を嵌合して一体化し、狭窄路21の天井面21ａに、袋体９の一側縁部９ｂの上端に形成された熱融着潰し部91に当接してファスナ開方向への過大スライドを阻止するための小突起26を形成したので、スライダ構造体３をファスナ開方向へスライドさせても、袋体９の一側縁部（ファスナ開方向終着側の側縁部）９ｂの上端に乗り上げるような、或いは、スライダ構造体３の後端面３ｂが袋体９の一側縁部９ｂよりも袋外方側へ突出するような過大スライドを防止し、確実かつ安定して停止する。袋体９からスライダ構造体３が不意に離脱するのを防止できる。また、熱融着潰し部91を開口端縁95から大きく上方側Ｔａへ突出させる必要がなく（熱融着ハミ出し部91ａを形成する必要がなく）、美観に優れると共に安全で使い勝手の良いスライダ付き袋体９を提供できる。また、第１スライダ部材１及び第２スライダ部材２とが嵌合して一体化するため、ファスナＦの長手方向両端部が熱融着潰し部91にて閉じられた後であっても、第１スライダ部材１を開状態のファスナＦを跨ぐように上方から取着し、第２スライダ部材２を閉状態のファスナＦを跨ぐように上方から差し込んで、第２左右側壁部28，28を左右方向Ｗに弾性変形にて離間させ、スリット22及び狭窄路21を左右方向Ｗに広げて取着し、その後、相互に前後方向Ｎに接近させて嵌合させて、第１左右側壁部18，18の剛性によって第２左右側壁部28，28の広がりを規制して、スライダ構造体３とすることができる。つまり、ファスナ付き袋体９を製造後、或いは、既存のファスナ付き袋体９に後付けできる。また、簡素な構造のため、第１・第２スライダ部材１，２の樹脂成型金型の製作が容易となると共に、樹脂成型工程（作業）において品質を安定させることができる。

また、分離用突起部11が、雄条部Ｆａと雌条部Ｆｂの下方側Ｔｂへの抜けを阻止するための係止面11ｄを形成する膨出部11ｃを、下端に備えているので、スライドさせる際や把持する際に、袋体９からスライダ構造体３が上方側Ｔａへ不意に離脱するのを防止できる。確実に安定してファスナの開閉操作を行うことができる。ファスナ開方向へのスライド抵抗を軽減できる。

また、熱融着潰し部91の袋外方側の上角部をアール形状Ｒとしたので、指や衣類の引っ掛かりが発生せず、安全で使い勝手が良い。

１ 第１スライダ部材
２ 第２スライダ部材
９ 袋体
９ａ 開口部
９ｂ 一側縁部
11 分離用突起部
11ｃ 膨出部
11ｄ 係止面
21 狭窄路
21ａ 天井面
26 小突起
91 熱融着潰し部
Ｆａ 雄条部
Ｆｂ 雌条部
Ｔｂ 下方側
Ｒ アール形状

Claims (3)

1. 袋体（９）の開口部（９ａ）の一方の内面側に設けられたファスナ用の雄条部（Ｆａ）と上記開口部（９ａ）の他方の内面側に設けられたファスナ用の雌条部（Ｆｂ）とから成るファスナ（Ｆ）の分離と嵌合をおこなうためのスライダ構造体に於て、
   嵌合状態の上記雄条部（Ｆａ）と上記雌条部（Ｆｂ）を分離させるための分離用突起部（11）を有する第１スライダ部材（１）と、分離状態の上記雄条部（Ｆａ）と上記雌条部（Ｆｂ）を嵌合させるための狭窄路（21）を有する第２スライダ部材（２）と、を嵌合して一体化し、
   上記狭窄路（21）の天井面（21ａ）に、上記袋体（９）の一側縁部（９ｂ）の上端に形成された熱融着潰し部（91）に当接してファスナ開方向への過大スライドを阻止するための小突起（26）を形成したことを特徴とするスライダ構造体。
2. 上記分離用突起部（11）が、上記雄条部（Ｆａ）と上記雌条部（Ｆｂ）の下方側（Ｔｂ）への抜けを阻止するための係止面（11ｄ）を形成する膨出部（11ｃ）を、下端に備えている請求項１記載のスライダ構造体。
3. 上記熱融着潰し部（91）の袋外方側の上角部をアール形状（Ｒ）とした請求項１又は請求項２記載のスライダ構造体。

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