JP2015123446A - 破砕刃 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】破砕刃10は、鉄鋼材料からなる台金12上に形成された肉盛部20を備えており、木材または木質材料を破砕する回転式破砕機に用いられる。肉盛部20は、クロムを含むコバルト系金属からなる基材に対して、タングステンカーバイトまたはタングステンカーバイトを主成分とする超硬合金からなる硬質粒子を、10重量%〜50重量%の範囲で混合してなる耐摩耗層22で表面が構成されている。
【選択図】図1
Description
木材または木質材料を破砕する回転式破砕機に用いられる破砕刃において、
鉄鋼材料からなる台金上に形成された肉盛部を備え、
前記肉盛部は、クロムを含むコバルト系金属からなる基材に対して、タングステンカーバイトまたはタングステンカーバイトを主成分とする超硬合金からなる硬質粒子を、10重量%〜50重量%の範囲で混合してなる耐摩耗層で表面が構成されたことを要旨とする。
請求項1に係る発明によれば、クロムを含むコバルト系金属からなる基材に対して、タングステンカーバイトまたはタングステンカーバイトを主成分とする超硬合金からなる硬質粒子を10重量%〜50重量%の範囲で混合してなる耐摩耗層は、耐食性に優れているので、この耐摩耗層で表面が構成された肉盛部は、水分を含む木材または木質材料を破砕しても腐食し難い。すなわち、肉盛部が腐食により摩耗することが抑えられて、硬質な肉盛部による好適な破砕性能を長期間に亘って維持することができる。従って、破砕刃は、寿命が長いから交換回数を減らすことができ、コストを低減することができる。
請求項2に係る発明によれば、硬質粒子として平均粒径50μm〜150μmの範囲にある微粒子を用いることで、耐摩耗層において硬質粒子を分散させることができ、肉盛部の耐摩耗性を向上させることができる。
請求項3に係る発明によれば、粉体プラズマ肉盛溶接で肉盛部を形成することで、肉盛部において気孔や介在物の混入を抑えて、肉盛部の耐衝撃性を向上することができる。
請求項4に係る発明によれば、台金と耐摩耗層との間に下盛層を設けることで、台金と耐摩耗層との間の過度の性能傾斜を抑えて、耐摩耗層の割れ等を防止することができる。
前述した構成に限定されず、例えば以下のように変更することも可能である。
(1)台金の形状は実施例の形状に限定されない。
(2)肉盛部を取付部分の端縁に形成してもよい。
(3)粉体プラズマ肉盛溶接に代えて、溶接棒を用いて肉盛してもよい。
Claims (4)
- 木材または木質材料を破砕する回転式破砕機に用いられる破砕刃において、
鉄鋼材料からなる台金(12)上に形成された肉盛部(20)を備え、
前記肉盛部(20)は、クロムを含むコバルト系金属からなる基材に対して、タングステンカーバイトまたはタングステンカーバイトを主成分とする超硬合金からなる硬質粒子を、10重量%〜50重量%の範囲で混合してなる耐摩耗層(22)で表面が構成された
ことを特徴とする破砕刃。 - 前記硬質粒子は、平均粒径が50μm〜150μmの範囲にある請求項1記載の破砕刃。
- 前記肉盛部(20)は、粉体プラズマ肉盛溶接で形成される請求項1または2記載の破砕刃。
- 前記肉盛部(20)は、前記台金(12)と前記耐摩耗層(22)との間に下盛層(24)を有する請求項1〜3の何れか一項に記載の破砕刃。
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2013
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