JP2015120952A - Plating apparatus - Google Patents

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睦 黒田
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睦 黒田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plating apparatus, capable of eliminating hydrogen embrittlement, efficiently plating a metal part and performing chromate treatment of the surface to form a high quality plating film.SOLUTION: A plating apparatus comprises a plating line 1 for galvanizing a metal part, a baking line 2 of the galvanized metal part and a post-processing line 3 for performing the chromate treatment of the baked metal part. The plating line 1 includes a plurality of liquid tanks 5 arranged in line and for putting the metal part into a bucket 4 to galvanize it and a first vertical transfer mechanism 7 for transferring the liquid tanks in line while taking the bucket 4 in and out each liquid tank 5. The baking line 2 includes a continuous baking furnace 10 for putting the galvanized metal part into the bucket 4 to bake it and a conveyor 11 for transferring the bucket 4 to the continuous baking furnace 10. The post-treatment line 3 includes a plurality of liquid tanks 6 for performing the chromate treatment of the baked metal part and a second vertical transfer mechanism 8 for transferring the liquid tanks in line form while taking the bucket 4 in and out the liquid tanks 6.

Description

本発明は、金属パーツを亜鉛めっきし、めっき後にベーキングして水素脆性を解消し、その後クロメート処理するめっき装置に関する。   The present invention relates to a plating apparatus for galvanizing metal parts, baking after plating to eliminate hydrogen embrittlement, and then chromating.

亜鉛めっきされた金属は水素脆性によって強度が低下する。水素脆性は、めっき工程における酸洗いや電解等において発生する水素原子に起因する現象である。めっき工程で発生する水素原子は、元素で最小の原子であることから、めっきされる金属の金属格子に侵入する。金属格子に侵入した水素は、金属をもろくし、金属に巣があると巣に集まって亀裂を発生させる原因となる。この弊害を解消するために、めっきの直後に加熱処理して、水素を追い出して水素脆性を解消する処理が行われている。ベーキングによる加熱処理は、水素脆性を解消することに加えて、内部応力を緩和し、界面の格子欠陥を除去し、界面に反応層を形成し、再結晶を促進する等の効果もある。   The strength of galvanized metals decreases due to hydrogen embrittlement. Hydrogen embrittlement is a phenomenon caused by hydrogen atoms generated during pickling or electrolysis in a plating process. Since hydrogen atoms generated in the plating process are the smallest atoms of the elements, they penetrate into the metal lattice of the metal to be plated. Hydrogen that penetrates the metal lattice weakens the metal, and if there is a nest in the metal, it gathers in the nest and causes cracks. In order to eliminate this adverse effect, a heat treatment is performed immediately after plating to expel hydrogen and eliminate hydrogen embrittlement. In addition to eliminating hydrogen embrittlement, the heat treatment by baking has the effects of relaxing internal stress, removing lattice defects at the interface, forming a reaction layer at the interface, and promoting recrystallization.

この弊害を防止するために、水素脆性の起こらない前処理をして、めっきのふくれや強度の脆化を防止するめっき処理法は開発されている。（特許文献１参照）   In order to prevent this adverse effect, a plating method has been developed in which pretreatment that does not cause hydrogen embrittlement is performed to prevent plating blistering and strength embrittlement. (See Patent Document 1)

特開２００３−２３９１００号公報JP 2003-239100 A

水素脆性を防止する前処理をするめっき処理法は、独特の方法で処理するので、この処理工程が複雑になる欠点があって、処理に手間と技術を要する欠点がある。
本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、水素脆性を解消しながら、金属パーツを能率よく安価にめっきでき、さらに亜鉛めっきの表面をクロメート処理してより高品質なめっきができるめっき装置を提供することにある。 Since the plating method for pretreatment for preventing hydrogen embrittlement is performed by a unique method, there is a drawback that this processing step becomes complicated, and there is a disadvantage that the processing requires labor and technique.
The present invention was developed for the purpose of solving the above drawbacks, and an important object of the present invention is to efficiently and inexpensively plate metal parts while eliminating hydrogen embrittlement. It is an object of the present invention to provide a plating apparatus capable of performing high-quality plating by chromate treatment.

課題を解決するための手段及び発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

本発明のめっき装置は、金属製の金属パーツをバケットに入れて亜鉛めっきするめっきライン１と、めっきライン１でめっきされた金属パーツをバケット４に入れてベーキングするベーキングライン２と、ベーキングライン２でベーキングされた金属パーツをバケット４に入れてクロメート処理する後処理ライン３とを備える。めっきライン１は、バケット４を出し入れしてこれに収納している金属パーツを亜鉛めっきするライン上に配置してなる複数の液槽５と、各液槽５にバケット４を出し入れし、かつ、液槽５の上方に吊り上げてライン状に移送する第１の上下移送機構７とを備える。ベーキングライン２は、亜鉛めっきされた金属パーツをバケット４に入れる状態でベーキングして金属パーツの水素脆性を解消する連続ベーキング炉１０と、この連続ベーキング炉１０に沿ってバケット４を移送するコンベア１１とを備える。後処理ライン３は、ベーキングライン２でベーキングされた金属パーツをバケット４に入れる状態で出し入れしてベーキングされた金属パーツをクロメート処理する複数の液槽６と、各液槽６にバケット４を出し入れし、かつ、液槽６の上方に吊り上げてライン状に移送する第２の上下移送機構８とを備える。以上のめっき装置は、金属パーツをバケット４に入れてめっきライン１でめっきし、さらに、めっきされた金属パーツをバケット４に入れてベーキングして水素脆性を解消し、さらに、ベーキングされた金属パーツをバケット４に入れて後処理ライン３でクロメート処理して排出する。   The plating apparatus of the present invention includes a plating line 1 for putting metal metal parts in a bucket and galvanizing, a baking line 2 for baking metal parts plated by the plating line 1 in a bucket 4, and a baking line 2. And a post-treatment line 3 for putting the metal parts baked in step 4 into a bucket 4 and performing chromate treatment. The plating line 1 has a plurality of liquid tanks 5 arranged on a line for galvanizing the metal parts housed in and out of the buckets 4, and the buckets 4 are taken in and out of the respective liquid tanks 5; and A first vertical transfer mechanism 7 that is lifted above the liquid tank 5 and transferred in a line shape is provided. The baking line 2 includes a continuous baking furnace 10 that eliminates hydrogen embrittlement of the metal parts by baking the zinc-plated metal parts in the bucket 4, and a conveyor 11 that transfers the bucket 4 along the continuous baking furnace 10. With. The post-processing line 3 includes a plurality of liquid tanks 6 for removing and putting the metal parts baked in the baking line 2 into the bucket 4 and chromating the baked metal parts. And a second vertical transfer mechanism 8 that lifts above the liquid tank 6 and transfers it in a line. In the above plating apparatus, metal parts are put in the bucket 4 and plated by the plating line 1, and the plated metal parts are put in the bucket 4 and baked to eliminate hydrogen embrittlement, and the baked metal parts are further baked. Is put into the bucket 4 and chromated in the post-processing line 3 and discharged.

以上のめっき装置は、特別な前処理をすることなく、水素脆性を解消しながら、金属パーツを能率よく安価にめっきできる特徴がある。また、亜鉛めっきの表面をクロメート処理してより高品質なめっきとしながら、能率よくめっきできる特徴がある。それは、以上のめっき装置が、金属パーツをバケットに入れて亜鉛めっきするめっきラインと、亜鉛めっきされた金属パーツをバケットに入れた状態でベーキングして水素脆性を解消するベーキングラインと、水素脆性の解消された金属パーツをバケットに入れた状態でクロメート処理する後処理ラインとを設けているからである。以上のめっき装置は、金属パーツをバケットに入れて亜鉛めっきし、その後ベーキングラインでベーキングし、最後に後処理ラインでクロメート処理する。すなわち、以上のめっき装置は、金属パーツをバケットに入れた状態で連続的に移送しながら亜鉛めっきされてめっきラインから排出される亜鉛めっきされた金属パーツをバケットに入れて移送しながら連続的にベーキングし、さらにベーキングされて次々とベーキングラインから排出される金属パーツをバケットに入れて連続的にクロメート処理する。このため、以上の装置は、多量の金属パーツを能率よく連続的に亜鉛めっきし、さらに、めっきラインから排出される金属パーツを次々と連続的にベーキングラインに供給してベーキングして水素脆性を解消し、さらにベーキングされた金属パーツを次々と連続的に後処理ラインに供給してクロメート処理する。以上のめっき装置は、めっきラインから亜鉛めっきされて次々と排出されてくる金属パーツを蓄えることなく、連続的にベーキングラインに供給しベーキングして水素脆性を解消する。したがって、以上のめっき装置は、めっきによる水素脆性を理想的な状態で解消しながら、金属パーツに高品質なめっき処理を施して、多量の金属パーツを安価に能率よくめっき処理できる特徴を実現する。   The plating apparatus described above has a feature that metal parts can be efficiently and inexpensively plated while eliminating hydrogen embrittlement without any special pretreatment. In addition, there is a feature that the plating can be efficiently performed while the surface of the zinc plating is chromated to obtain a higher quality plating. The above-mentioned plating equipment includes a plating line that galvanizes metal parts in a bucket, a baking line that eliminates hydrogen embrittlement by baking in a state where galvanized metal parts are placed in a bucket, and hydrogen embrittlement. This is because there is provided a post-processing line for chromate treatment in a state where the eliminated metal parts are put in the bucket. In the above plating apparatus, metal parts are put in a bucket and galvanized, then baked on a baking line, and finally chromated on a post-processing line. In other words, the above plating apparatus continuously transfers the galvanized metal parts that are galvanized and discharged from the plating line while being transferred in the bucket while the metal parts are continuously transferred in the bucket. The metal parts that are baked and further baked and discharged one after another from the baking line are put into a bucket and continuously chromated. For this reason, the above equipment efficiently and continuously galvanizes a large amount of metal parts, and further supplies metal parts discharged from the plating line to the baking line one after another for baking to reduce hydrogen embrittlement. Further, the baked metal parts are continuously supplied to the aftertreatment line one after another and chromated. The plating apparatus described above eliminates hydrogen embrittlement by continuously supplying and baking to the baking line without storing metal parts that are galvanized from the plating line and discharged one after another. Therefore, the above plating equipment realizes the feature that metal parts are subjected to high-quality plating treatment while eliminating hydrogen embrittlement in an ideal state, and a large amount of metal parts can be plated efficiently at low cost. .

また、以上のめっき装置は、亜鉛めっきした後、めっきされた金属パーツを、停滞させることなく、次々とベーキングライン２に供給して連続的にベーキングするので、亜鉛めっきされた金属パーツを速やかにベーキングして、水素脆性を理想的な状態で解消できる。亜鉛めっきによって金属内に侵入する水素原子は、めっき処理の後できるかぎり短時間にベーキングして水素脆性を解消することが大切である。以上のめっき装置は、亜鉛めっきされた金属パーツを蓄えることなく、連続してベーキングラインに移送してベーキングするので、亜鉛めっきしてからベーキングするまでの時間を著しく短縮できる。このため、ベーキングラインでもって、金属パーツの水素脆性を理想的な状態で解消できる特徴も実現する。   In addition, after the galvanization, the above plating apparatus supplies the baked metal parts one after another to the baking line 2 without stagnation, so that the galvanized metal parts can be quickly baked. Baking can eliminate hydrogen embrittlement in an ideal state. It is important that hydrogen atoms that enter the metal by galvanization are baked as short as possible after the plating process to eliminate hydrogen embrittlement. Since the above plating apparatus transfers and bake continuously to a baking line without storing galvanized metal parts, the time from galvanizing to baking can be remarkably shortened. For this reason, the feature that can eliminate the hydrogen embrittlement of metal parts in an ideal state is realized by the baking line.

本発明のめっき装置は、めっきライン１とベーキングライン２と後処理ライン３とを直線状として、互いに隣接して平行に配置し、さらにめっきライン１と後処理ライン３との間にベーキングライン２を配置することができる。このめっき装置は、ライン全体の全長を短くしながら、めっきラインとベーキングラインと後処理ラインとを配置できる。また、めっきラインとベーキングラインと後処理ラインの一端部を互いに接近する位置に配置できるので、亜鉛めっきされた金属パーツをベーキングラインに、またベーキングして水素脆性の解消された金属パーツを後処理ラインに速やかに移送できる。   In the plating apparatus of the present invention, the plating line 1, the baking line 2, and the post-treatment line 3 are linearly arranged adjacent to each other, and further, the baking line 2 is interposed between the plating line 1 and the post-treatment line 3. Can be arranged. This plating apparatus can arrange | position a plating line, a baking line, and a post-processing line, shortening the full length of the whole line. In addition, one end of the plating line, baking line, and post-treatment line can be placed close to each other, so that galvanized metal parts can be placed on the baking line, and metal parts that have been freed from hydrogen embrittlement after baking. Can be quickly transferred to the line.

本発明のめっき装置は、めっきライン１とベーキングライン２と後処理ライン３の一端に、金属パーツを収納してなるバケット４を横方向に移送する横移送機構１２を配置して、この横移送機構１２でもって、めっきライン１でめっきされた金属パーツを収納してなるバケット４をめっきライン１からベーキングライン２に移送し、さらに、ベーキングライン２でベーキングされた金属パーツを収納してなるバケット４をベーキングライン２から後処理ライン３に移送する構造とすることができる。   In the plating apparatus of the present invention, a lateral transfer mechanism 12 for horizontally transferring a bucket 4 containing metal parts is disposed at one end of a plating line 1, a baking line 2, and a post-processing line 3. The mechanism 12 transports the bucket 4 containing the metal parts plated by the plating line 1 from the plating line 1 to the baking line 2, and further stores the metal parts baked by the baking line 2. 4 may be transferred from the baking line 2 to the post-processing line 3.

以上のめっき装置は、横移送機構でもって、亜鉛めっきされた金属パーツを速やかにベーキングラインに、またベーキングされた金属パーツを速やかに後処理ラインに移送できる。   The above plating apparatus can quickly transfer galvanized metal parts to the baking line and quickly transfer the baked metal parts to the post-processing line by the lateral transfer mechanism.

本発明のめっき装置は、めっきライン１でめっきされる金属パーツを入れて液槽５に浸漬するバケット４を、液槽５の内部で回転されるプラスチック製のバレル１３とし、ベーキングライン２で金属パーツを入れてベーキングするバケット４と、後処理ライン３で金属パーツを入れてクロメート処理するバケット４を、通水性のある金属製のバケット４とすることができる。このめっき装置は、金属パーツの全面に均一に亜鉛めっきを設けながら、ベーキングラインでは高温でベーキングして水素脆性を解消し、また、ベーキングラインから後処理ラインには金属パーツを入れ替えることなく移送してクロメート処理できる特徴がある。   In the plating apparatus of the present invention, a bucket 4 in which metal parts to be plated in the plating line 1 are put and immersed in the liquid tank 5 is a plastic barrel 13 that is rotated inside the liquid tank 5. The bucket 4 into which parts are baked and the bucket 4 into which metal parts are put in the post-processing line 3 and chromated are made into a metal bucket 4 having water permeability. In this plating equipment, while galvanizing is uniformly applied to the entire surface of the metal parts, the baking line is baked at a high temperature to eliminate hydrogen embrittlement, and the metal parts are transferred from the baking line to the post-treatment line without replacement. And can be chromated.

本発明のめっき装置は、めっきライン１でひとつのバケット４に入れられて亜鉛めっきされた全ての金属パーツを、ベーキングライン２でひとつのバケット４に移してベーキングすることができる。このめっき装置は、亜鉛めっきされた金属パーツを速やかにベーキングラインのバケットに移し替えてベーキングできる。このため、亜鉛めっきされた金属パーツを、亜鉛めっきしてからベーキングするまでの待ち時間を最短に短縮してベーキングできる特徴がある。   The plating apparatus of the present invention can be baked by transferring all the metal parts placed in one bucket 4 in the plating line 1 and galvanized to one bucket 4 in the baking line 2. This plating apparatus can quickly transfer galvanized metal parts to the bucket of the baking line for baking. For this reason, it has the characteristic which can shorten the waiting time until it bakes after galvanizing the metal parts by which zinc plating was carried out to the minimum.

本発明のめっき装置は、後処理ライン３が、クロメート処理された金属パーツを乾燥する脱水乾燥機３５を備えて、クロメート処理された金属パーツを脱水乾燥機３５で乾燥して排出することができる。このめっき装置は、亜鉛めっきされた金属パーツのめっき性能を向上できる特徴がある。   In the plating apparatus of the present invention, the post-processing line 3 includes a dehydrating dryer 35 that dries chromated metal parts, and the chromated metal parts can be dried and discharged by the dehydrating dryer 35. . This plating apparatus is characterized in that it can improve the plating performance of galvanized metal parts.

本発明の実施例にかかるめっき装置の概略平面図である。It is a schematic plan view of the plating apparatus concerning the Example of this invention. 図１のめっき装置の垂直断面図である。It is a vertical sectional view of the plating apparatus of FIG. めっきラインのバケットが吊り上げ機構に吊り上げられる状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state by which the bucket of a plating line is lifted by the lifting mechanism.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのめっき装置を例示するものであって、本発明はめっき装置を以下のものに特定しない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the Example shown below illustrates the plating apparatus for actualizing the technical idea of this invention, and this invention does not specify a plating apparatus to the following.

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。   Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims, numbers corresponding to the members shown in the examples are indicated in the “claims” and “means for solving problems” sections. It is added to the members. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments.

本発明のめっき装置は、ネジなどの金属パーツの表面に亜鉛めっきをし、めっきする工程で金属格子に侵入する水素を加熱処理、すなわちベーキングして追い出して水素脆性を解消し、その後、亜鉛めっきの表面をクロメート処理して耐食性を改善する。水素脆性の解消は、亜鉛めっきした後、時間が経過しないようにベーキングすることが大切である。水素原子が金属の内部に侵入しない時間内にベーキングすることで、水素をよりスムーズに外部に排出できるからである。また、クロメート処理は、ベーキングの後にしないと、色調の劣化や耐食性が著しく低下する弊害が発生する。したがって、金属パーツの表面を亜鉛めっきして、亜鉛めっきの表面をクロメート処理する処理は、亜鉛めっきの後にベーキングしてクロメート処理し、さらに、亜鉛めっきした後、できる限り短時間内にベーキングすることが大切である。   The plating apparatus of the present invention performs zinc treatment on the surface of metal parts such as screws, heat treatment of hydrogen entering the metal grid in the plating process, that is, baking to eliminate hydrogen embrittlement, and then galvanization The surface of the steel is chromated to improve corrosion resistance. In order to eliminate hydrogen embrittlement, it is important to perform baking so that time does not elapse after galvanization. It is because hydrogen can be discharged | emitted more smoothly outside by baking within the time when a hydrogen atom does not penetrate | invade a metal inside. Further, if the chromate treatment is not performed after baking, the color tone is deteriorated and the corrosion resistance is remarkably lowered. Therefore, galvanizing the surface of the metal part and chromating the surface of the galvanized surface is done by baking after galvanizing and chromating, and then baking within as short a time as possible after galvanizing. Is important.

金属パーツを亜鉛めっきした後ベーキングし、その後クロメート処理するめっき装置は、金属パーツをバケットに入れて亜鉛めっきし、めっきされた金属パーツを、めっき用のバケットから取り出してバッチ式にベーキングする炉に入れて、たとえば２００℃で２時間ベーキングして水素脆性を解消し、その後、ベーキング炉から取り出して、クロメート処理用のバケットに移し替えてクロメート処理する装置で実現できる。   A plating machine that galvanizes metal parts, then bakes them, and then chromates them into a furnace that places metal parts in a bucket and galvanizes them, then removes the plated metal parts from the plating bucket and bakes them batchwise. Then, for example, it is baked at 200 ° C. for 2 hours to eliminate hydrogen embrittlement, and then removed from the baking furnace and transferred to a chromate treatment bucket to realize a chromate treatment apparatus.

以上のめっき装置は、金属パーツをバケットに入れて亜鉛めっきした後、バッチ式のベーキング炉に入れてベーキングするが、ベーキングには時間がかかるので、ベーキング炉には、複数のバケットでめっきされた多量の金属パーツを一緒に入れてベーキングする必要がある。ベーキングする時間に、複数のバケットで多数の金属パーツが亜鉛めっきされるからである。多量の金属パーツをベーキングした後、さらに、クロメート処理するために、複数のバケットに移し変えてクロメート処理の液槽や洗浄槽に浸漬する必要がある。このめっき装置は、複数のバケットの金属パーツをバッチ式にベーキング炉に搬入してベーキングするので、めっきされた金属パーツを次々と連続してベーキング炉に搬入できない。また、ベーキングされた金属パーツをクロメート処理するにもバケットに移し替えて液槽に浸漬する必要があり、能率よく多量の金属パーツを亜鉛めっきしてクロメート処理できない。   In the above plating equipment, metal parts are put into buckets and galvanized, then put into a batch type baking furnace and baked, but baking takes time, so the baking furnace was plated with multiple buckets A lot of metal parts need to be baked together. This is because many metal parts are galvanized with a plurality of buckets during baking. After baking a large amount of metal parts, in order to further chromate, it is necessary to transfer to a plurality of buckets and immerse in a chromate treatment bath or washing bath. In this plating apparatus, metal parts of a plurality of buckets are batch-loaded into a baking furnace and baked. Therefore, the plated metal parts cannot be successively transferred to the baking furnace. Also, in order to chromate a baked metal part, it is necessary to transfer it to a bucket and immerse it in a liquid tank, and it is impossible to chromate by galvanizing a large amount of metal parts efficiently.

本発明の実施例にかかる図１と図２のめっき装置は、多量の金属パーツを能率よく亜鉛めっきし、その後、直ちにベーキングして水素脆性を解消し、最後に能率よくクロメート処理する。このめっき装置は、バッチ式のベーキング炉に代わって、金属パーツを連続的に亜鉛めっきするめっきライン１から排出される金属パーツを、めっきライン１のバケット４であるバレル１３からベーキング用のバケット４に入れ替えて連続的にベーキングするベーキングライン２を設けている。ベーキングライン２は、めっきライン１から排出される金属パーツをバレル１３からベーキング用のバケット４に移し替えて、このバケット４を搬入して連続的にベーキングする連続ベーキング炉１０を備える。さらに、ベーキングされた金属パーツをバケット４に入れた状態でクロメート処理する後処理ライン３も設けている。   The plating apparatus of FIGS. 1 and 2 according to the embodiment of the present invention efficiently galvanizes a large amount of metal parts, and then immediately bakes to eliminate hydrogen embrittlement, and finally efficiently chromate treatment. In this plating apparatus, instead of a batch type baking furnace, metal parts discharged from a plating line 1 for continuously galvanizing metal parts are transferred from a barrel 13 which is a bucket 4 of the plating line 1 to a baking bucket 4. And a baking line 2 for continuous baking is provided. The baking line 2 includes a continuous baking furnace 10 that transfers metal parts discharged from the plating line 1 from the barrel 13 to the bucket 4 for baking, and carries the bucket 4 and continuously bake. Further, a post-processing line 3 is provided for performing chromate treatment in a state where the baked metal parts are put in the bucket 4.

図１のめっき装置は、めっきライン１とベーキングライン２と後処理ライン３とを直線状として、互いに隣接して平行に配置している。さらに、めっきライン１と後処理ライン３との間にベーキングライン２を配置して、めっきライン１とベーキングライン２と後処理ライン３とを３列に配置している。さらに、この図のめっき装置は、めっきライン１とベーキングライン２と後処理ライン３の一端部に、金属パーツを収納しているバケット４を横方向に移送する横移送機構１２を配置している。   In the plating apparatus of FIG. 1, the plating line 1, the baking line 2, and the post-processing line 3 are linearly arranged adjacent to each other in parallel. Furthermore, the baking line 2 is arrange | positioned between the plating line 1 and the post-processing line 3, and the plating line 1, the baking line 2, and the post-processing line 3 are arrange | positioned in 3 rows. Furthermore, the plating apparatus of this figure arrange | positions the horizontal transfer mechanism 12 which transfers the bucket 4 which accommodates the metal parts to the horizontal direction in the one end part of the plating line 1, the baking line 2, and the post-processing line 3. .

横移送機構１２は、めっきライン１からベーキングライン２にバケット４を移送し、さらに、ベーキングライン２から後処理ライン３にバケット４を移送する。この図のめっき装置は、金属パーツを収納しているバケット４を、ラインの終端部で折り返すように移送して、すなわちバケット４をめっきライン１の上で往復させて亜鉛めっきする。横移送機構１２は、めっきライン１からベーキングライン２にバケット４を移送して亜鉛めっきされた金属パーツをベーキングライン２に移送する。めっきラインのバケットにはプラスチック製のバレルが使用され、ベーキング用のバケットには金属製の容器が使用される。したがって、めっきラインで亜鉛めっきされた金属パーツはバレルからベーキング用のバケットに移し替えられる。横移送機構は、金属パーツを移し替えたベーキング用のバケットをめっきラインの供給端部からベーキングラインの供給端部に移送する。ただ、横移送機構は、めっきラインのバケットをベーキングラインに移送し、バレルからベーキング用のバケットに金属パーツを入れ替えて、連続ベーキング炉に供給してベーキングすることもできる。バケットは、連続ベーキング炉でベーキングされた後、終端部で吊り上げられて供給端部に移送されて、横移送機構１２でベーキングライン２から後処理ライン３に移送される。以上のようにバケットを移送するために、図１のめっき装置は、めっきライン１とベーキングライン２と後処理ライン３の一端をバケット４の供給端部として、この供給端部に横移送機構１２を配置している。   The lateral transfer mechanism 12 transfers the bucket 4 from the plating line 1 to the baking line 2, and further transfers the bucket 4 from the baking line 2 to the post-processing line 3. In the plating apparatus shown in this figure, the bucket 4 storing the metal parts is transferred so as to be folded back at the end of the line, that is, the bucket 4 is reciprocated on the plating line 1 to perform galvanization. The lateral transfer mechanism 12 transfers the bucket 4 from the plating line 1 to the baking line 2 and transfers the galvanized metal parts to the baking line 2. A plastic barrel is used for the bucket of the plating line, and a metal container is used for the bucket for baking. Therefore, the metal parts galvanized in the plating line are transferred from the barrel to the baking bucket. The horizontal transfer mechanism transfers the baking bucket with the metal parts transferred from the supply end of the plating line to the supply end of the baking line. However, the horizontal transfer mechanism can transfer the plating line bucket to the baking line, replace the metal parts from the barrel to the baking bucket, and supply the continuous baking furnace for baking. The bucket is baked in a continuous baking furnace, then lifted at the end portion, transferred to the supply end, and transferred from the baking line 2 to the post-processing line 3 by the horizontal transfer mechanism 12. In order to transfer the bucket as described above, the plating apparatus of FIG. 1 uses one end of the plating line 1, the baking line 2, and the post-processing line 3 as a supply end of the bucket 4, and a lateral transfer mechanism 12 at the supply end. Is arranged.

めっきライン１とベーキングライン２と後処理ライン３とを３列に配置するめっき装置は、全長を短くできるが、本発明はめっきラインとベーキングラインと後処理ラインの配置を図１に示す状態には特定せず、たとえば、めっきラインとベーキングラインと後処理ラインとを直線状に配置することもでき、また、ループ状に配置することもできる。   The plating apparatus that arranges the plating line 1, the baking line 2, and the post-treatment line 3 in three rows can shorten the overall length, but the present invention is arranged in the state shown in FIG. 1 in the arrangement of the plating line, the baking line, and the post-treatment line. For example, the plating line, the baking line, and the post-processing line can be arranged in a straight line, or can be arranged in a loop.

バケット４は、金属パーツを入れて亜鉛めっきし、ベーキングし、クロメート処理する。金属パーツをめっきするバケット４、すなわちめっきライン１で金属パーツを入れて液槽５に浸漬するバケット４は、図２と図３に示すように、液槽５に浸漬される状態で回転されるプラスチック製のバレル１３を備え、このバレル１３をベースフレーム１４に連結して、バレル１３をベースフレーム１４に回転できるように連結して、ベースフレーム１４と一緒に各液槽５に移送される。   The bucket 4 is filled with metal parts, galvanized, baked, and chromated. The bucket 4 for plating metal parts, that is, the bucket 4 for putting metal parts in the plating line 1 and immersing them in the liquid tank 5 is rotated while being immersed in the liquid tank 5 as shown in FIGS. A plastic barrel 13 is provided. The barrel 13 is connected to a base frame 14, the barrel 13 is rotatably connected to the base frame 14, and is transferred to the liquid tank 5 together with the base frame 14.

ベースフレーム１４は方形状で、図２に示すように、液槽５の両側に配置している側壁１５の上に載せられてバレル１３を液中に浸漬する。ベースフレーム１４は、第１の上下移送機構７に連結されて、各液槽５にバレル１３を移送する。ベースフレーム１４は、第１の上下移送機構７に連結される連結アーム１６を四隅に設けており、連結アーム１６を第１の上下移送機構７に連結して、バレル１３を水平姿勢に吊り上げて移送する。   As shown in FIG. 2, the base frame 14 is placed on the side walls 15 disposed on both sides of the liquid tank 5 to immerse the barrel 13 in the liquid. The base frame 14 is connected to the first vertical transfer mechanism 7 and transfers the barrel 13 to each liquid tank 5. The base frame 14 is provided with connecting arms 16 connected to the first vertical transfer mechanism 7 at the four corners. The connecting arms 16 are connected to the first vertical transfer mechanism 7 to lift the barrel 13 in a horizontal posture. Transport.

バレル１３は全体の形状を筒状として、両端の端プレートの中心に一対の回転軸１７を固定している。一対の回転軸１７は直線状に連結され、これを回転してバレル１３を回転させる。さらに、バレル１３は、金属パーツを出し入れできる開口部（図示せず）を外側表面に設けている。開口部には開閉蓋（図示せず）を設けている。開閉蓋が開かれて金属パーツはバレル１３に出し入れされ、開閉蓋が閉じられて金属パーツが開口部から出ない状態として、バレル１３は液中に浸漬して回転される。ベースフレーム１４は、直線状に並べている液槽５の両側に設けている側壁１５の上に載せられて、バレル１３を液槽５の液中に浸漬する。ベースフレーム１４は、回転軸１７を回転できるように連結している一対のサブフレーム１８を有し、このサブフレーム１８に軸受けを介して回転軸１７を回転できるように連結している。バレル１３は回転軸１７を水平方向とする姿勢でベースフレーム１４に連結され、液中に浸漬される状態で回転されて、内部の金属パーツを撹拌する。   The barrel 13 has a cylindrical shape as a whole, and a pair of rotating shafts 17 are fixed to the centers of the end plates at both ends. The pair of rotating shafts 17 are linearly connected and rotate to rotate the barrel 13. Furthermore, the barrel 13 is provided with an opening (not shown) on the outer surface through which metal parts can be taken in and out. An opening / closing lid (not shown) is provided in the opening. The opening / closing lid is opened and the metal part is put in and out of the barrel 13, and the barrel 13 is immersed and rotated in the liquid so that the opening and closing lid is closed and the metal part does not come out of the opening. The base frame 14 is placed on the side walls 15 provided on both sides of the liquid tank 5 arranged in a straight line, and the barrel 13 is immersed in the liquid in the liquid tank 5. The base frame 14 has a pair of subframes 18 connected so as to be able to rotate the rotating shaft 17, and is connected to the subframe 18 so that the rotating shaft 17 can be rotated via a bearing. The barrel 13 is connected to the base frame 14 in a posture in which the rotation shaft 17 is set in the horizontal direction, and is rotated while being immersed in the liquid to stir the internal metal parts.

バレル１３は回転軸１７に固定しているスプロケット１９を介して回転される。回転軸１７のスプロケット１９は、ベースフレーム１４に、回転軸１７と平行に配置している駆動軸２０のスプロケット２１にチェーン２２を介して連結され、駆動軸２０で回転される。駆動軸２０は、ベースフレーム１４から突出する先端にスプロケット２３を固定している。このスプロケット２３を回転するために、直線状に配置している液槽５と平行に駆動チェーン２４を配置して、この駆動チェーン２４を減速モータ（図示せず）で駆動している。ベースフレーム１４が液槽５の両側に配置している側壁１５の上に載せられる状態で、スプロケット２３が駆動チェーン２４に噛み合い、駆動チェーン２４がスプロケット２３を回転し、スプロケット２３が駆動軸２０を回転し、駆動軸２０がスプロケット１９、２１とチェーン２２を介してバレル１３を回転する。   The barrel 13 is rotated via a sprocket 19 fixed to the rotating shaft 17. The sprocket 19 of the rotating shaft 17 is connected to the base frame 14 via a chain 22 to the sprocket 21 of the driving shaft 20 arranged in parallel to the rotating shaft 17, and is rotated by the driving shaft 20. The drive shaft 20 has a sprocket 23 fixed to the tip protruding from the base frame 14. In order to rotate the sprocket 23, a drive chain 24 is arranged in parallel with the liquid tank 5 arranged in a straight line, and the drive chain 24 is driven by a reduction motor (not shown). In a state where the base frame 14 is placed on the side wall 15 disposed on both sides of the liquid tank 5, the sprocket 23 is engaged with the drive chain 24, the drive chain 24 rotates the sprocket 23, and the sprocket 23 moves the drive shaft 20. The drive shaft 20 rotates the barrel 13 via the sprockets 19 and 21 and the chain 22.

さらに、バレル１３は、収納している金属パーツに通電して亜鉛めっきするために、正負の電極（図示せず）を内部に対向するように配置している。バレル１３内の電極は、回転軸１７の中心を通過するリード線を介して外部に引き出されて、液槽５の片側に配線している直流の電源ライン（図示せず）に接続される。回転軸１７は、中心にリード線を挿通できる円筒状としている。リード線は、回転軸１７に挿通されて外部に引き出されて、ベースフレーム１４に設けている接点（図示せず）に接続している。接点は、ベースフレーム１４を側壁１５の上に載せて定位置に配置してバレル１３を液中に浸漬する状態で、側壁１５に沿って配線している電源ライン（図示せず）に接触して電気接続される。   Furthermore, the barrel 13 is arranged so that positive and negative electrodes (not shown) are opposed to each other in order to energize and galvanize the metal parts accommodated therein. The electrode in the barrel 13 is drawn to the outside through a lead wire passing through the center of the rotating shaft 17 and connected to a DC power supply line (not shown) wired on one side of the liquid tank 5. The rotating shaft 17 has a cylindrical shape through which a lead wire can be inserted. The lead wire is inserted into the rotary shaft 17 and pulled out to the outside, and is connected to a contact (not shown) provided on the base frame 14. The contact points to a power supply line (not shown) wired along the side wall 15 in a state where the base frame 14 is placed on the side wall 15 and placed in a fixed position and the barrel 13 is immersed in the liquid. Are electrically connected.

金属パーツは、めっきライン１で亜鉛めっきされた後、バレル１３からベーキング用のバケット４に移し替えられて、ベーキングされ、その後このバケット４に入れてクロメート処理される。ベーキングライン２と後処理ライン３は、金属パーツに通電しない。ベーキングライン２は、バケット４に入れた金属パーツを加熱してベーキングし、後処理ライン３は、金属パーツを処理液に浸漬してクロメート処理する。ベーキングライン２と後処理ライン３で金属パーツを収納するバケット４は、ステンレス等の金属製で、ベーキングするときに内部の金属パーツを十分に加熱できる耐熱性と、クロメート処理するときには、液槽６に浸漬されて処理液を内部にスムーズに流通できる通水性を有する容器で、金属パーツを出し入れしやすいように上方を開口している。耐熱性と、通水性のあるベーキング用のバケット４は、ベーキングライン２でベーキングされた金属パーツを入れ替えることなく、後処理ライン３に移送して、ベーキングされた金属パーツをクロメート処理できるので、ベーキングライン２から後処理ライン３に移送する途中で、金属パーツをバケット４に入れ替える手間が必要なく、能率よくクロメート処理できる。   The metal parts are galvanized in the plating line 1, then transferred from the barrel 13 to the baking bucket 4, baked, and then placed in the bucket 4 for chromate treatment. The baking line 2 and the post-processing line 3 do not energize the metal parts. The baking line 2 heats and bakes the metal parts put in the bucket 4, and the post-processing line 3 performs chromate treatment by immersing the metal parts in the treatment liquid. The bucket 4 for storing metal parts in the baking line 2 and the post-processing line 3 is made of metal such as stainless steel, heat resistance that can sufficiently heat the internal metal parts when baking, and a liquid tank 6 when performing chromate treatment. It is a container having water permeability that allows it to be smoothly circulated in the interior of the container, and has an upper opening so that metal parts can be taken in and out easily. Heat-resistant and water-permeable baking bucket 4 can be transferred to post-processing line 3 without changing the metal parts baked in baking line 2, and the baked metal parts can be chromated. During the transfer from the line 2 to the post-processing line 3, there is no need to replace the metal parts with the bucket 4, and the chromate treatment can be performed efficiently.

ベーキング用のバケット４は、めっきライン１のバケット４から供給されるネジやナット等の亜鉛めっきされた金属パーツを入れてベーキングし、クロメート処理する。めっきライン１のバケット４であるバレル１３は、多数の金属パーツを一緒に亜鉛めっきできるように、例えば１０リットル〜２００リットル、好ましくは２０リットル〜１００リットルとしている。めっきライン１でひとつのバレル１３に入れて亜鉛めっきされた全ての金属パーツは、ベーキングライン２でひとつのベーキング用のバケット４に移されてベーキングされる。したがって、ベーキングライン２のバケット４は、めっきライン１のバケット４であるバレル１３に匹敵する内容積を有し、めっきライン１から一度に供給される全ての金属パーツをバケット４に入れてベーキングする。ただ、ベーキングラインのバケットの内容積をバレルの内容積よりも大きくしても、めっきラインから一度に供給される全ての金属パーツをバケットに移してベーキングできる。したがって、ベーキング用のバケット４の内容積をバレルの内容積よりも大きくすることもできる。ベーキングライン２でベーキングした金属パーツを、バケット４から移し替えることなくクロメートラインに移送するめっき装置は、金属パーツをめっきラインからベーキングラインに移送するときにのみ別のバケットに入れ替えるので、金属パーツの入れ替えを少なくして、金属パーツを能率よくめっき処理できる。   The baking bucket 4 is baked by putting zinc-plated metal parts such as screws and nuts supplied from the bucket 4 of the plating line 1 and chromated. The barrel 13 which is the bucket 4 of the plating line 1 is, for example, 10 liters to 200 liters, preferably 20 liters to 100 liters so that a large number of metal parts can be galvanized together. All the metal parts galvanized in one barrel 13 in the plating line 1 are transferred to one baking bucket 4 in the baking line 2 and baked. Therefore, the bucket 4 of the baking line 2 has an internal volume comparable to the barrel 13 that is the bucket 4 of the plating line 1, and all the metal parts supplied from the plating line 1 at one time are put into the bucket 4 and baked. . However, even if the inner volume of the bucket of the baking line is larger than the inner volume of the barrel, all the metal parts supplied at once from the plating line can be transferred to the bucket and baked. Therefore, the inner volume of the bucket 4 for baking can be made larger than the inner volume of the barrel. The plating equipment that transfers the metal parts baked in the baking line 2 to the chromate line without transferring them from the bucket 4 is replaced with another bucket only when the metal parts are transferred from the plating line to the baking line. Metal parts can be plated efficiently with less replacement.

めっきライン１は、バケット４を出し入れしてこれに収納してなる金属パーツをめっきするライン状に配置してなる複数の液槽５と、各液槽５にバケット４を出し入れし、かつ、液槽５の上方に吊り上げてライン状に移送する第１の上下移送機構７とを備える。図１のめっき装置は、液槽５を直線状に配置している。   The plating line 1 includes a plurality of liquid tanks 5 arranged in a line for plating metal parts formed in and out of the buckets 4 and accommodated therein, and the buckets 4 are taken in and out of the liquid tanks 5. A first vertical transfer mechanism 7 that is lifted above the tank 5 and transferred in a line is provided. The plating apparatus of FIG. 1 arrange | positions the liquid tank 5 in linear form.

各々の液槽５は上方を開口している四角形の箱形で、図１のめっきライン１は、複数の液槽５を直線状に並べている。各々の液槽５は、バケット４を出し入れできる大きさの開口を有し、かつ、バケット４を完全に水没できる液面レベルに液体を充填できる深さを有し、各々の液槽５には、バケット４内の金属パーツを脱脂し、水洗し、酸洗いし、亜鉛めっきするための液体を入れている。バケット４は、第１の上下移送機構７に吊り上げられて、金属パーツを処理する順番で液槽５に浸漬されるので、複数の液槽５は、必ずしも金属パーツを処理する順番に並べる必要はない。ただ、金属パーツを処理する順番に液槽を直線状に並べるめっきラインは、バケットを順番に隣の液槽に浸漬して処理できるので、特に能率よく金属パーツを亜鉛めっきできる。各々の液槽５に充填している液体は、金属パーツを脱脂し、水洗し、酸洗いし、亜鉛めっきするための液体であって、現在の亜鉛めっきに使用され、あるいはこれから開発される亜鉛めっきのめっき処理に使用される液体を使用できる。   Each liquid tank 5 has a rectangular box shape opened upward, and the plating line 1 in FIG. 1 has a plurality of liquid tanks 5 arranged in a straight line. Each liquid tank 5 has an opening of a size that allows the bucket 4 to be taken in and out, and has a depth that can be filled with liquid at a liquid level that allows the bucket 4 to be completely submerged. The metal parts in the bucket 4 are degreased, washed with water, pickled, and filled with a liquid for galvanizing. Since the bucket 4 is lifted by the first vertical transfer mechanism 7 and immersed in the liquid tank 5 in the order of processing the metal parts, the plurality of liquid tanks 5 need not necessarily be arranged in the order of processing the metal parts. Absent. However, the plating line that arranges the liquid tanks in the order in which the metal parts are processed can be processed by immersing the bucket in the adjacent liquid tank in order, so that the metal parts can be galvanized particularly efficiently. The liquid filled in each liquid tank 5 is a liquid for degreasing, washing, pickling, and galvanizing metal parts, and is used in or developed from the present galvanization. The liquid used for the plating process of plating can be used.

第１の上下移送機構７と第２の上下移送機構８は、バケット４を吊り上げて液槽５、６に出し入れし、さらに、直線状に移送して次々と別の液槽５、６に移送する。第１の上下移送機構７は、バケット４のベースフレーム１４を吊り上げてバレル１３を液槽５に浸漬する。この第１の上下移送機構７は、バケット４のバレル１３を液中に浸漬し、また吊り上げて移送して別の液槽５に移送して金属パーツを亜鉛めっきする。第１の上下移送機構７は、ラインに沿ってバケット４を移送し、ラインの終端部でＵターンするように移送して、バケット４を横移送機構１２に供給する。第２の上下移送機構８は、バケット４を吊り上げて液槽６に浸漬し、また吊り上げて移送して別の液槽６に出し入れして金属パーツをクロメート処理する。さらに、第２の上下移送機構８は、バケット４を吊り上げて脱水乾燥機３５に投入して、クロメート処理された金属パーツを脱水乾燥する。第２の上下移送機構８は、ラインに沿ってバケット４を移送し、ラインの終端部でＵターンするように移送して、バケット４を排出機構３８に供給する。   The first up-and-down transfer mechanism 7 and the second up-and-down transfer mechanism 8 lift the bucket 4 and put it into and out of the liquid tanks 5 and 6, and further transfer them linearly and transfer them to the other liquid tanks 5 and 6 one after another. To do. The first vertical transfer mechanism 7 lifts the base frame 14 of the bucket 4 and immerses the barrel 13 in the liquid tank 5. The first vertical transfer mechanism 7 immerses the barrel 13 of the bucket 4 in the liquid, and lifts and transfers the barrel 13 to another liquid tank 5 to galvanize the metal parts. The first vertical transfer mechanism 7 transfers the bucket 4 along the line, transfers the bucket 4 so as to make a U-turn at the end of the line, and supplies the bucket 4 to the lateral transfer mechanism 12. The second vertical transfer mechanism 8 lifts the bucket 4 and immerses it in the liquid tank 6, lifts and transfers the bucket 4, and puts it in and out of another liquid tank 6 to chromate the metal parts. Furthermore, the second up-and-down transfer mechanism 8 lifts the bucket 4 and puts it into the dehydration dryer 35 to dehydrate and dry the chromated metal parts. The second vertical transport mechanism 8 transports the bucket 4 along the line, transports the bucket 4 so as to make a U-turn at the end of the line, and supplies the bucket 4 to the discharge mechanism 38.

第１の上下移送機構７と第２の上下移送機構８は、液槽５、６に浸漬しているバケット４を吊り上げて別の液槽５、６に移送した後、バケット４から分離される。この上下移送機構７、８は、複数の液槽５、６に浸漬している複数のバケット４を特定の液槽５、６から別の液槽５、６に移送する。すなわち、複数の液槽５、６に複数のバケット４を浸漬して金属パーツをめっきし、洗浄し、あるいはクロメート処理し、液槽５、６で処理の終わったバケット４を選択して別の液槽５、６に移送する。したがって、めっきライン１と後処理ライン３は、複数の液槽５、６に複数のバケット４を浸漬して、各々のバケット４に収納している金属パーツをめっきし、あるいは洗浄し、あるいは又クロメート処理でき、複数のバケット４の金属パーツを同時に処理する。   The first vertical transfer mechanism 7 and the second vertical transfer mechanism 8 are separated from the bucket 4 after lifting the bucket 4 immersed in the liquid tanks 5 and 6 and transferring it to the other liquid tanks 5 and 6. . The vertical transfer mechanisms 7 and 8 transfer the plurality of buckets 4 immersed in the plurality of liquid tanks 5 and 6 from the specific liquid tanks 5 and 6 to the other liquid tanks 5 and 6. That is, a plurality of buckets 4 are immersed in a plurality of liquid tanks 5 and 6, metal parts are plated, washed, or chromated, and the buckets 4 that have been processed in the liquid tanks 5 and 6 are selected and changed. Transfer to liquid baths 5 and 6. Therefore, the plating line 1 and the post-processing line 3 immerse a plurality of buckets 4 in a plurality of liquid tanks 5 and 6 to plate or wash metal parts stored in each bucket 4, or Chromate processing is possible, and metal parts of a plurality of buckets 4 are processed simultaneously.

第１の上下移送機構７と第２の上下移送機構８は、液槽５、６から吊り上げたバケット４を液槽５、６の上に沿って、すなわちラインに沿って直線状に移送する移送機構２５と、バケット４を液槽５、６に浸漬し、また液槽５、６に浸漬しているバケット４に連結して吊り上げる吊り上げ機構２６とを備える。   The first vertical transfer mechanism 7 and the second vertical transfer mechanism 8 are configured to transfer the bucket 4 lifted from the liquid tanks 5 and 6 along the liquid tanks 5 and 6, that is, linearly along the line. A mechanism 25 and a lifting mechanism 26 that immerses the bucket 4 in the liquid tanks 5 and 6 and lifts the bucket 4 connected to the bucket 4 immersed in the liquid tanks 5 and 6 are provided.

移送機構２５はラインに沿って移動する台車２７と、この台車２７をラインに沿って移動させるライン駆動機構２８とを備え、吊り上げ機構２６を台車２７に連結している。台車２７は、ライン駆動機構２８のレール２９に沿って移動する車輪を備える。   The transfer mechanism 25 includes a carriage 27 that moves along the line and a line drive mechanism 28 that moves the carriage 27 along the line, and connects the lifting mechanism 26 to the carriage 27. The carriage 27 includes wheels that move along the rails 29 of the line drive mechanism 28.

ライン駆動機構２８は、台車２７をラインに沿って直線状に移動させる一対のレール２９と、このレール２９の上に台車２７を移動させる走行モータ（図示せず）と、走行モータを制御して台車２７を各々の液槽５の上に移動させる制御回路（図示せず）とを備える。一対のレール２９は、液槽５から上方に離された位置にあって、バケット４を移動させるラインに沿って平行に、かつ水平に配置される。走行モータは、台車２７に搭載されて、台車２７の車輪を駆動する。制御回路は、台車２７がバケット４を移送する位置、すなわち、バケット４を浸漬する液槽５の位置と、バケット４を浸漬する液槽５の順番と、バケット４を液槽５に浸漬する時間とを記憶している。制御回路は、記憶するデータにしたがって走行モータを駆動して、台車２７を所定の位置に移送してバケット４を液槽５に浸漬し、あらかじめ記憶している時間が経過すると台車２７を別の位置に移送して、バケット４を別の液槽５に浸漬する。制御回路がこの動作を繰り返して、台車２７を所定の位置に移動させて、バケット４をあらかじめ設定している順番で液槽５に浸漬し、最後には横移送機構１２の位置に移動させる。   The line drive mechanism 28 controls the traveling motor by a pair of rails 29 that move the carriage 27 linearly along the line, a traveling motor (not shown) that moves the carriage 27 on the rail 29, and the traveling motor. And a control circuit (not shown) for moving the carriage 27 on each liquid tank 5. The pair of rails 29 are at positions separated upward from the liquid tank 5, and are arranged in parallel and horizontally along a line for moving the bucket 4. The travel motor is mounted on the carriage 27 and drives the wheels of the carriage 27. The control circuit is configured so that the carriage 27 moves the bucket 4, that is, the position of the liquid tank 5 in which the bucket 4 is immersed, the order of the liquid tank 5 in which the bucket 4 is immersed, and the time in which the bucket 4 is immersed in the liquid tank 5. Is remembered. The control circuit drives the traveling motor in accordance with the stored data, transfers the carriage 27 to a predetermined position and immerses the bucket 4 in the liquid tank 5. Then, the bucket 4 is immersed in another liquid tank 5. The control circuit repeats this operation, moves the carriage 27 to a predetermined position, immerses the bucket 4 in the liquid tank 5 in a preset order, and finally moves it to the position of the lateral transfer mechanism 12.

吊り上げ機構２６は、台車２７に上下に移動するように連結している上下台３０と、この上下台３０を上下に移動させる上下機構３１と、上下台３０に連結されてバケット４に脱着自在に連結される脱着アーム３２とを備える。   The lifting mechanism 26 is connected to the carriage 27 so as to move up and down, an up-and-down mechanism 31 that moves the upper and lower stage 30 up and down, and is connected to the upper and lower stage 30 so as to be detachable from the bucket 4. And a detachable arm 32 to be connected.

上下台３０は、上下ガイド３３を介して台車２７に連結されて、水平面内で回転することなく水平姿勢で上下に移動される。上下ガイド３３は、台車２７に垂直姿勢に固定しているガイドロッドと、このガイドロッドを挿通して上下台３０に固定しているガイド筒とからなる。   The upper and lower platform 30 is connected to the carriage 27 via an upper and lower guide 33 and is moved up and down in a horizontal posture without rotating in a horizontal plane. The upper and lower guides 33 include a guide rod that is fixed to the carriage 27 in a vertical posture and a guide cylinder that is inserted through the guide rod and fixed to the upper and lower base 30.

上下機構３１は、上下台３０に連結しているチェーン（図示せず）と、このチェーンを駆動する正逆に回転する反転モータと、この反転モータの回転をコントロールする制御回路とを備える。制御回路は、移送機構２５の制御回路で、この制御回路は台車２７の移動と、上下台３０の上下の両方をコントロールする。反転モータは、制御回路で正転されて上下台３０を上昇し、逆転して上下台３０を降下させる。   The vertical mechanism 31 includes a chain (not shown) connected to the vertical base 30, a reverse motor that rotates forward and reverse to drive the chain, and a control circuit that controls the rotation of the reverse motor. The control circuit is a control circuit of the transfer mechanism 25, and this control circuit controls both the movement of the carriage 27 and the upper and lower sides of the upper and lower bases 30. The reversing motor is normally rotated by the control circuit to raise the upper and lower bases 30, and is reversely rotated to lower the upper and lower bases 30.

脱着アーム３２は上下台３０の下方に装備されて、バケット４を吊り上げて移送するときにバケット４に連結される。脱着アーム３２がバケット４に連結される状態で、上下台３０が上下してバケット４を上下に移動し、さらに、この状態で台車２７が走行レール２９に沿って移動して、バケット４を液槽５の上をラインに沿って移動させる。脱着アーム３２は、バケット４を液槽５に浸漬する状態では、バケット４との連結を解除する。   The detachable arm 32 is provided below the upper and lower platforms 30 and is connected to the bucket 4 when the bucket 4 is lifted and transferred. In a state where the detachable arm 32 is connected to the bucket 4, the upper and lower platform 30 moves up and down to move the bucket 4 up and down, and further in this state, the carriage 27 moves along the traveling rail 29 to The tank 5 is moved along the line. The detachable arm 32 releases the connection with the bucket 4 in a state where the bucket 4 is immersed in the liquid tank 5.

図３に示すように、第１の上下移送機構７の脱着アーム３２は、上下台３０の下方に装備されて、バレル１３を連結しているベースフレーム１４に連結される引っ掛けアーム３２Ａである。この引っ掛けアーム３２Ａは、ベースフレーム１４に連結されてバレル１３を吊り上げて移送する。ベースフレーム１４はバレル１３を吊り上げるために、四隅に連結アーム１６を固定している。この連結アーム１６は、上端部をＬ字状に折曲する形状として、その上端に折曲片を設けている。引っ掛けアーム３２Ａは、連結アーム１６の折曲片に脱着自在に連結される係止片を下端に設けている。係止片は折曲片の下に案内されて、折曲片に連結される。係止片は、折曲片よりも下方に位置するように上下台３０を降下して、台車２７が移動して、係止片の下に移動される。この状態で上下台３０が上昇すると、係止片が折曲片に連結される。この状態で、上下台３０が上昇すると、引っ掛けアーム３２Ａがベースフレーム１４を吊り上げてバレル１３を液槽５から引き上げる。バレル１３を液槽５に浸漬するときは、上下台３０を降下させて、引っ掛けアーム３２Ａに連結しているベースフレーム１４を液槽５の両側に配置している側壁１５の上に載せて定位置にセットする。この状態で、さらに上下台３０を降下させると、係止片が折曲片から離れて連結状態が解除される。この状態で係止片を折曲片から引き離すように台車２７を移動してベースフレーム１４との連結を解除する。その後、上下台３０を上昇させた後、台車２７を別の液槽５の上に移動させて、この液槽５に浸漬している別のバケット４、すなわち別のベースフレーム１４に連結して、このベースフレーム１４に連結しているバレル１３を他の液槽５に移動する。   As shown in FIG. 3, the detachable arm 32 of the first vertical transfer mechanism 7 is a hook arm 32 </ b> A that is mounted below the vertical base 30 and is connected to the base frame 14 that connects the barrel 13. The hook arm 32 </ b> A is connected to the base frame 14 to lift and transfer the barrel 13. In order to lift the barrel 13, the base frame 14 has connecting arms 16 fixed at four corners. The connecting arm 16 has a shape in which the upper end is bent in an L shape, and a bent piece is provided at the upper end. The hook arm 32A is provided with a locking piece detachably connected to the bent piece of the connecting arm 16 at the lower end. The locking piece is guided under the bent piece and connected to the bent piece. The locking piece descends the upper and lower bases 30 so as to be positioned below the bent piece, and the carriage 27 moves to move below the locking piece. When the upper and lower stands 30 are raised in this state, the locking piece is connected to the bent piece. In this state, when the upper / lower platform 30 is raised, the hook arm 32 </ b> A lifts the base frame 14 and lifts the barrel 13 from the liquid tank 5. When the barrel 13 is immersed in the liquid tank 5, the upper and lower platforms 30 are lowered and the base frame 14 connected to the hook arm 32 </ b> A is placed on the side walls 15 arranged on both sides of the liquid tank 5. Set to position. In this state, when the upper and lower stands 30 are further lowered, the locking piece is separated from the bent piece and the connected state is released. In this state, the carriage 27 is moved so as to separate the locking piece from the bent piece, and the connection with the base frame 14 is released. Thereafter, after raising the upper and lower bases 30, the carriage 27 is moved onto another liquid tank 5 and connected to another bucket 4 immersed in the liquid tank 5, that is, another base frame 14. The barrel 13 connected to the base frame 14 is moved to another liquid tank 5.

第２の上下移送機構第８の脱着アーム３２は、先端をフック状とする一対の掴みアーム３２Ｂと、この掴みアーム３２Ｂを垂直面内で傾動して、バケット４を掴み、あるいは掴み状態を解除するアクチュエータ（図示せず）とを備える。掴みアーム３２Ｂは、先端のフックを内側に突出する形状として、フックでバケット４の吊り上げ部４ａを係止して、バケット４を掴む。アクチュエータは、一対の掴みアーム４ａのフックを互いに接近させる方向に傾動されて、バケット４を掴み、反対に傾動させてバケット４の掴み状態を解除する。   The 8th detaching arm 32 of the 2nd up-and-down transfer mechanism has a pair of grasping arms 32B with a hook shape at the tip, and tilts the grasping arms 32B in the vertical plane to grasp the bucket 4 or release the grasping state. And an actuator (not shown). The grip arm 32 </ b> B has a shape in which a hook at the tip protrudes inward, and the lifting portion 4 a of the bucket 4 is locked by the hook to grip the bucket 4. The actuator is tilted in the direction in which the hooks of the pair of gripping arms 4a approach each other to grip the bucket 4, and tilted in the opposite direction to release the gripping state of the bucket 4.

第１の上下移送機構７と第２の上下移送機構８は、台車２７を液槽５、６の上に移動し、上下台３０を降下して、脱着アーム３２をバケット４に連結し、この状態で上下台３０を上昇してバケット４を吊り上げ、バケット４を吊り上げた状態で別の液槽５、６の上に移送し、その後上下台３０を降下させてバケット４を液槽５、６に浸漬した後、脱着アーム３２の連結を解除する。脱着アーム３２の連結を解除する状態で、上下台３０を上昇させて台車２７を別の液槽５、６の上に移動し、その後、同じ動作を繰り返して、次々と別々のバケット４をあらかじめ記憶している特定の順番で各液槽５、６に浸漬して、亜鉛めっきし、またクロメート処理する。   The first up / down transfer mechanism 7 and the second up / down transfer mechanism 8 move the carriage 27 onto the liquid tanks 5, 6, lower the upper / lower table 30, and connect the detachable arm 32 to the bucket 4. In this state, the upper / lower platform 30 is lifted to lift the bucket 4, and the bucket 4 is lifted and transferred to another liquid tank 5, 6. After that, the upper / lower platform 30 is lowered to move the bucket 4 to the liquid tank 5, 6. After the immersion, the connection of the desorption arm 32 is released. In a state in which the connection of the detachable arm 32 is released, the upper and lower platforms 30 are raised to move the carriage 27 onto the different liquid tanks 5 and 6, and then the same operation is repeated, so that the separate buckets 4 are successively moved in advance. It is immersed in each liquid tank 5 and 6 in a specific order stored, galvanized, and chromated.

ベーキングライン２は、めっきライン１から供給される金属パーツをバケット４に入れて洗浄処理する液槽３６及び脱水乾燥する脱水乾燥機３４と、脱水乾燥機３４で脱水乾燥された金属パーツをベーキングして金属パーツの水素脆性を解消する連続ベーキング炉１０と、この連続ベーキング炉１０に沿ってバケット４を移送するコンベア１１と、連続ベーキング炉１０から排出されたバケット４を終端部から供給端部に移送する第３の上下移送機構９を備える。   The baking line 2 bakes the metal parts supplied from the plating line 1 into the bucket 4 and the liquid tank 36 for washing treatment, the dehydrating dryer 34 for dehydrating and drying, and the metal parts dehydrated and dried by the dehydrating dryer 34. The continuous baking furnace 10 that eliminates the hydrogen embrittlement of the metal parts, the conveyor 11 that transfers the bucket 4 along the continuous baking furnace 10, and the bucket 4 discharged from the continuous baking furnace 10 from the terminal end to the supply end A third vertical transfer mechanism 9 for transferring is provided.

ベーキングライン２は、ベーキング用のバケット４に金属パーツを入れて、液槽３６で水洗等の洗浄処理をした後、脱水乾燥機３４で脱水乾燥し、その後、ベーキングする。金属パーツをベーキングするバケット４は、後処理ライン３のバケット４と同じバケット４で、ベーキングされた金属パーツは、バケット４を入れ替えることなく、次の後処理ライン３に移送される。ベーキングライン２は、連続ベーキング炉１０でベーキングされた金属パーツをバケット４に入れた状態で、第３の上下移送機構９でもって、終端部から供給端部まで移送する。図１と図２のめっき装置が、ベーキングライン２と後処理ライン３の一端に横移送機構１２を設けて、ベーキングライン２の供給端部から後処理ライン３にバケット４を供給するからである。図示しないが、ベーキングラインの終端部を後処理ラインの供給端部に連結するめっき装置は、第３の上下移送機構を設けることなく、バケットをベーキングラインから後処理ラインに移送できる。   The baking line 2 puts metal parts in the bucket 4 for baking, performs a washing process such as washing with a liquid tank 36, dehydrates and dries with a dehydration dryer 34, and then performs baking. The bucket 4 for baking metal parts is the same bucket 4 as the bucket 4 in the post-processing line 3, and the baked metal parts are transferred to the next post-processing line 3 without replacing the bucket 4. In the baking line 2, the metal parts baked in the continuous baking furnace 10 are put in the bucket 4 and transferred from the terminal portion to the supply end portion by the third vertical transfer mechanism 9. This is because the plating apparatus of FIGS. 1 and 2 is provided with a lateral transfer mechanism 12 at one end of the baking line 2 and the post-processing line 3 to supply the bucket 4 from the supply end of the baking line 2 to the post-processing line 3. . Although not shown, the plating apparatus that connects the end of the baking line to the supply end of the post-processing line can transfer the bucket from the baking line to the post-processing line without providing a third vertical transfer mechanism.

第３の上下移送機構９は、ベーキングライン２のバケット４を移送するので、第１の上下移送機構７及び第２の上下移送機構８と同じ機構とすることができる。ただ、第３の上下移送機構９は、連続ベーキング炉１０から排出されたバケット４を供給端部に移送するので、このようにバケット４を移送するように、制御回路が反転モータと走行モータとをコントロールする。   Since the third vertical transfer mechanism 9 transfers the bucket 4 of the baking line 2, it can be the same mechanism as the first vertical transfer mechanism 7 and the second vertical transfer mechanism 8. However, since the third up-and-down transfer mechanism 9 transfers the bucket 4 discharged from the continuous baking furnace 10 to the supply end, the control circuit controls the reversing motor, the traveling motor, and the like so as to transfer the bucket 4 in this way. Control.

連続ベーキング炉１０は、両側と上下を耐火断熱壁で囲んで、底部にはバケット４を載せて移送するコンベア１１を設けている直線状に細長い炉で、内部を設定温度に加熱するために、電気ヒーターやガスバーナーなどの加熱器（図示せず）を設けている。連続ベーキング炉１０は亜鉛めっきされた金属パーツをベーキングして水素脆性を解消する温度に設定され、かつ、コンベア１１で移送されて水素脆性を解消する時間ベーキングする長さとしている。連続ベーキング炉１０は、バケット４をコンベア１１で移送して連続的に金属パーツをベーキングする。連続ベーキング炉１０は、たとえば金属パーツを２００℃で、２時間ベーキングして排出する。ただし、連続ベーキング炉１０が金属パーツをベーキングする温度と時間は金属パーツによって最適値に設定され、例えばベーキング温度を１３０℃〜２３０℃として、ベーキング時間を２時間よりも短く、あるいは長くすることもできる。コンベア１１は、連続ベーキング炉１０の外側まで移送するように、連続ベーキング炉１０の外側に突出するように設けられる。コンベア１１で連続ベーキング炉１０の外側まで移送されたバケット４は、第３の上下移送機構９で供給端部まで移送される。   The continuous baking furnace 10 is a linear and elongated furnace in which both sides and upper and lower sides are surrounded by a fireproof heat insulating wall and a conveyor 11 for transferring the bucket 4 on the bottom is provided. In order to heat the interior to a set temperature, A heater (not shown) such as an electric heater or a gas burner is provided. The continuous baking furnace 10 is set to a temperature at which galvanized metal parts are baked to eliminate hydrogen embrittlement, and is baked for a period of time that is transferred by the conveyor 11 to eliminate hydrogen embrittlement. The continuous baking furnace 10 transfers the bucket 4 by the conveyor 11 and continuously bakes metal parts. In the continuous baking furnace 10, for example, metal parts are baked at 200 ° C. for 2 hours and discharged. However, the temperature and time for baking the metal parts in the continuous baking furnace 10 are set to optimum values depending on the metal parts. For example, the baking temperature may be 130 ° C. to 230 ° C., and the baking time may be shorter or longer than 2 hours. it can. The conveyor 11 is provided so as to protrude to the outside of the continuous baking furnace 10 so as to be transferred to the outside of the continuous baking furnace 10. The bucket 4 transferred to the outside of the continuous baking furnace 10 by the conveyor 11 is transferred to the supply end by the third vertical transfer mechanism 9.

連続ベーキング炉１０の長さは、例えば１０ｍ〜４０ｍ、好ましくは１０ｍ〜３０ｍである。連続ベーキング炉１０は、全長を長くしてベーキング時間を長くできる。連続ベーキング炉１０が金属パーツをベーキングして排出する時間は、連続ベーキング炉１０の長さ／コンベア１１の移送速度で特定される。したがって、長い連続ベーキング炉１０は、コンベア１１の移送速度を速くしながら、ベーキング時間を短縮しないでベーキングできる。このため、長い連続ベーキング炉１０は、単位時間に供給できるバケット４の個数、すなわち単位時間にベーキングできる金属パーツの個数を多くできる。たとえば、全長を２０ｍとする連続ベーキング炉１０は、１ｍ間隔で５〜６分に１個のバケット４を供給して、金属パーツを１００分〜２時間ベーキングして排出できる。言い換えると、５〜６分に１個のバケット４を供給して、このバケット４の金属パーツを１００分〜２時間ベーキングして排出できる。   The length of the continuous baking furnace 10 is, for example, 10 m to 40 m, preferably 10 m to 30 m. The continuous baking furnace 10 can increase the overall length and the baking time. The time for the continuous baking furnace 10 to bake and discharge the metal parts is specified by the length of the continuous baking furnace 10 / the transfer speed of the conveyor 11. Therefore, the long continuous baking furnace 10 can be baked without shortening the baking time while increasing the transfer speed of the conveyor 11. For this reason, the long continuous baking furnace 10 can increase the number of buckets 4 that can be supplied per unit time, that is, the number of metal parts that can be baked per unit time. For example, the continuous baking furnace 10 having a total length of 20 m can supply one bucket 4 every 5 to 6 minutes at 1 m intervals, and can bake and discharge metal parts for 100 minutes to 2 hours. In other words, one bucket 4 is supplied every 5 to 6 minutes, and the metal parts of the bucket 4 can be baked and discharged for 100 minutes to 2 hours.

このめっき装置は、めっきラインから５〜６分に１個の割合で排出される１個のバレルから金属パーツを１個のベーキング用のバケットに移し、このバケットを次々とベーキングラインに供給してベーキングできる。連続ベーキング炉１０は、長くして単位時間に供給できるバケットの個数を多くできるので、連続ベーキング炉１０の長さは、めっきラインから単位時間に排出されるバケットの個数と、金属パーツのベーキング時間とを考慮して最適値に設計される。連続ベーキング炉の長さは、好ましくは、めっきラインから排出される金属パーツをバレルからベーキング用の金属バケットに移し替えて、待ち時間なく直ちに連続的にベーキングできる長さとする。   This plating apparatus transfers metal parts from one barrel discharged from the plating line at a rate of 1 to 5 to 6 minutes into one baking bucket, and supplies the buckets to the baking line one after another. Can be baked. Since the continuous baking furnace 10 can increase the number of buckets that can be supplied per unit time, the length of the continuous baking furnace 10 depends on the number of buckets discharged from the plating line per unit time and the baking time of metal parts. Is designed to the optimum value. The length of the continuous baking furnace is preferably such that the metal parts discharged from the plating line are transferred from the barrel to the metal bucket for baking and can be continuously baked without waiting time.

めっきラインからベーキングラインに供給される金属パーツは、１個のバレルから１個のベーキング用のバケットに移し替えてベーキングすることで、亜鉛めっきされた金属パーツを速やかにベーキングできる。ただ、本発明のめっき装置は、必ずしも１個のバレルから１個のベーキング用のバケットに金属パーツを入れ替えてベーキングする必要はない。たとえば、２個のバレルの金属パーツを１個のベーキング用のバケットに入れ替えてベーキングすることもでき、さらに、３個以上のバレルの金属パーツを１個のベーキング用のバケットに入れ替えてベーキングすることもできる。このめっき装置は、単位時間に連続ベーキング炉に供給されるベーキング用のバケットの個数が、めっきラインから供給されるバレルの個数の半分、又はバレルの１／３以下となる。このめっき装置は、単位時間に連続ベーキング炉に供給するバケット４の個数が少なくなる。   The metal parts supplied from the plating line to the baking line are transferred from one barrel to one baking bucket and baked, so that the galvanized metal parts can be quickly baked. However, the plating apparatus of the present invention does not necessarily need to be baked by replacing metal parts from one barrel to one bucket for baking. For example, two barrel metal parts can be replaced with one baking bucket, and more than three barrel metal parts can be replaced with one baking bucket for baking. You can also. In this plating apparatus, the number of buckets for baking supplied to the continuous baking furnace per unit time is half of the number of barrels supplied from the plating line, or 1/3 or less of the barrels. In this plating apparatus, the number of buckets 4 supplied to the continuous baking furnace per unit time is reduced.

後処理ライン３は、ベーキングライン２からバケット４に入れて供給される金属パーツをバケット４に入れる状態で出し入れしてベーキングされた金属パーツをクロメート処理する複数の液槽６と、クロメート処理された金属パーツを脱水乾燥する脱水乾燥機３５と、各液槽６や脱水乾燥機３５にバケット４を出し入れし、かつ、液槽６や脱水乾燥機３５の上方に吊り上げてライン状に移送する第２の上下移送機構８とを備える。後処理ライン３の脱水乾燥機３５は、クロメート処理された金属パーツをバケット４に入れる状態で熱風乾燥して終端部に設けた排出機構３８から外部に排出される。   The post-processing line 3 is chromated with a plurality of liquid tanks 6 for chromating the metal parts that have been put in and out of the baking line 2 and put into the bucket 4 with the metal parts being fed into and out of the bucket 4. A dehydrating dryer 35 for dehydrating and drying metal parts, and a bucket 4 is put in and out of each liquid tank 6 and dehydrating dryer 35, and is lifted above the liquid tank 6 and dehydrating dryer 35 and transferred in a line shape. The vertical transfer mechanism 8 is provided. The dehydration dryer 35 of the post-processing line 3 is hot-air dried in a state where the chromated metal parts are put in the bucket 4 and is discharged to the outside from a discharge mechanism 38 provided at the end portion.

横移送機構１２は、めっきライン１とベーキングライン２と後処理ライン３の供給端部において、バケット４を横方向に移送する横移送コンベアである。横移送機構１２は、めっきライン１でめっきされた金属パーツを収納しているバケット４をめっきライン１からベーキングライン２に移送し、さらに、ベーキングライン２でベーキングされた金属パーツを収納しているバケット４をベーキングライン２から後処理ライン３に移送する。さらに、横移送機構１２は、後処理ライン３の排出側で金属パーツが排出されたバケット４を、金属パーツの収納位置まで移送する。すなわち、横移送機構１２は、めっきライン１とベーキングライン２と後処理ライン３の端部において、往復運動してバケット４を横方向に移送する。   The horizontal transfer mechanism 12 is a horizontal transfer conveyor that transfers the bucket 4 in the horizontal direction at the supply ends of the plating line 1, the baking line 2, and the post-processing line 3. The lateral transfer mechanism 12 transfers the bucket 4 storing the metal parts plated by the plating line 1 from the plating line 1 to the baking line 2 and further stores the metal parts baked by the baking line 2. The bucket 4 is transferred from the baking line 2 to the post-processing line 3. Further, the lateral transfer mechanism 12 transfers the bucket 4 from which the metal parts have been discharged on the discharge side of the post-processing line 3 to the storage position of the metal parts. That is, the lateral transfer mechanism 12 reciprocates at the ends of the plating line 1, the baking line 2, and the post-processing line 3 to transfer the bucket 4 in the lateral direction.

めっきライン１からベーキングライン２に移送される金属パーツは、バレル１３からベーキング用のバケット４に入れ替えられて、このバケット４をベーキングライン２に移送する。図１のめっき装置は、めっきライン１からベーキングライン２に移送する第１の横移送コンベアと、ベーキングライン２から後処理ライン３にバケット４を移送する第２の横移送コンベアとを備える。第１と第２の横移送コンベアは、制御回路にコントロールされて、上に載せられるバケット４をめっきライン１からベーキングライン２に、またベーキングライン２から後処理ライン３に移送し、さらに、金属パーツの排出されたバケット４を、後処理ライン３の排出側から金属パーツの収納位置まで移送する。   The metal parts transferred from the plating line 1 to the baking line 2 are exchanged from the barrel 13 to the bucket 4 for baking, and the bucket 4 is transferred to the baking line 2. The plating apparatus of FIG. 1 includes a first horizontal transfer conveyor that transfers from the plating line 1 to the baking line 2, and a second horizontal transfer conveyor that transfers the bucket 4 from the baking line 2 to the post-processing line 3. The first and second lateral transfer conveyors are controlled by a control circuit to transfer the bucket 4 placed thereon from the plating line 1 to the baking line 2 and from the baking line 2 to the post-processing line 3, and further to metal The bucket 4 from which the parts are discharged is transferred from the discharge side of the post-processing line 3 to the storage position of the metal parts.

以上のめっき装置は、以下の動作をして金属パーツを亜鉛めっきし、その後ベーキングして水素脆性を解消し、最後にクロメート処理して表面の腐食を防止する。
（１）めっきライン１の各液槽５に、金属パーツを酸洗浄し、化学脱脂し、水洗し、亜鉛めっきする液体を充填する。
ベーキングライン２の液槽３６に、めっきライン１から供給される金属パーツを洗浄する液体を充填する。また、ベーキングライン２の連続ベーキング炉１０は、金属パーツをベーキングして水素脆性を解消する温度に加熱する。
後処理ライン３の各液槽６には、ベーキングされた金属パーツを水洗し、クロメート処理する液体を充填する。 The above plating apparatus performs the following operations to galvanize metal parts, and then baking to eliminate hydrogen embrittlement, and finally chromate treatment to prevent surface corrosion.
(1) Each liquid tank 5 of the plating line 1 is acid-washed, chemically degreased, washed with water, and filled with a liquid to be galvanized.
The liquid tank 36 of the baking line 2 is filled with a liquid for cleaning metal parts supplied from the plating line 1. Moreover, the continuous baking furnace 10 of the baking line 2 heats the metal parts to a temperature that eliminates hydrogen embrittlement by baking the metal parts.
Each liquid tank 6 of the post-processing line 3 is washed with water from the baked metal parts and filled with a liquid to be chromated.

（２）バレル１３に複数の金属パーツを収納する。金属パーツは、ネジ、ナット、ワッシャ、金属部品などで、これ等の所定の個数入れて、バレル１３の開口部を閉塞する。金属パーツが収納されたバレル１３を、めっきライン１の供給機構３７に供給する。 (2) A plurality of metal parts are stored in the barrel 13. The metal parts are screws, nuts, washers, metal parts, and the like, and a predetermined number of these are inserted to close the opening of the barrel 13. The barrel 13 storing the metal parts is supplied to the supply mechanism 37 of the plating line 1.

（３）制御回路が走行モータをコントロールして、台車２７をバレル１３の上に移動させる。このとき、制御回路は上下モータをコントロールして、上下台３０を上昇位置に配置する。 (3) The control circuit controls the traveling motor to move the carriage 27 onto the barrel 13. At this time, the control circuit controls the upper and lower motors to place the upper and lower platform 30 at the raised position.

（４）制御回路が上下モータと走行モータをコントロールして、上下台３０を降下させると共に、上下台３０の脱着アーム３２である引っ掛けアーム３２Ａをバケット４のベースフレーム１４に連結する。 (4) The control circuit controls the upper and lower motors and the traveling motor to lower the upper and lower bases 30, and connects the hook arm 32 </ b> A that is the detachable arm 32 of the upper and lower bases 30 to the base frame 14 of the bucket 4.

（５）制御回路が上下モータと走行モータとをコントロールして、上下台３０を上昇させてベースフレーム１４を吊り上げて、バレル１３を上昇して、必要な液槽５の上に移送し、その後上下台３０を降下させて、バレル１３を必要な処理、たとえば、洗浄液を入れた液槽５に浸漬する。 (5) The control circuit controls the upper and lower motors and the traveling motor, raises the upper and lower bases 30 to lift the base frame 14, raises the barrel 13, and transfers it to the necessary liquid tank 5. The upper and lower stands 30 are lowered and the barrel 13 is immersed in a necessary process, for example, the liquid tank 5 containing a cleaning liquid.

（６）バレル１３を回転して金属パーツを洗浄した後、制御回路が、上下モータと走行モータをコントロールして、洗浄の終了した金属パーツを入れているバレル１３を吊り上げて次の液槽５に移送した後、ベースフレーム１４との連結を解除して上下台３０を上昇させる。 (6) After the barrel 13 is rotated to clean the metal parts, the control circuit controls the vertical motor and the traveling motor to lift the barrel 13 containing the cleaned metal parts and to move to the next liquid tank 5. Then, the connection with the base frame 14 is released and the upper and lower platforms 30 are raised.

（７）その後、制御回路はさらに上下モータと走行モータとをコントロールして、金属パーツを入れた別のバレル１３を洗浄液の液槽５に移送して浸漬する。
その後、液槽５で処理の終了したバレル１３を吊り上げて、次の液槽５に移送しながら、別のバレル１３を液槽５に供給して、複数の液槽５に複数のバレル１３を浸漬する。液槽５に浸漬されたバレル１３は、次々と別の液槽５に浸漬されながら移送されて、亜鉛めっきされる。
亜鉛めっきの終了した金属パーツは、第１の上下移送機構７でめっきライン１の供給端部に移送された後、バレル１３からベーキング用のバケット４に移し替えられて横移送機構１２に供給される。めっきライン１からは次々と亜鉛めっきされた金属パーツを収納しているバレル１３が排出されるので、次々とベーキング用のバケット４に移されて、めっきライン１からベーキングライン２に移送される。 (7) Thereafter, the control circuit further controls the vertical motor and the traveling motor to transfer another barrel 13 containing metal parts to the cleaning solution tank 5 and immerse it.
Thereafter, the barrel 13 that has been processed in the liquid tank 5 is lifted and transferred to the next liquid tank 5 while another barrel 13 is supplied to the liquid tank 5, and the plurality of barrels 13 are attached to the plurality of liquid tanks 5. Immerse. The barrel 13 immersed in the liquid tank 5 is transferred while being immersed in another liquid tank 5 one after another, and is galvanized.
After the galvanized metal parts are transferred to the supply end of the plating line 1 by the first vertical transfer mechanism 7, they are transferred from the barrel 13 to the baking bucket 4 and supplied to the horizontal transfer mechanism 12. The From the plating line 1, the barrel 13 containing the galvanized metal parts is discharged one after another, so that it is transferred one after another to the baking bucket 4 and transferred from the plating line 1 to the baking line 2.

（８）ベーキングライン２に移送されたバケット４は、液槽３６に移送され、洗浄液を入れた液槽３６に浸漬されて、金属パーツが洗浄された後、脱水乾燥機３４に移送されて脱水乾燥される。 (8) The bucket 4 transferred to the baking line 2 is transferred to the liquid tank 36 and immersed in the liquid tank 36 containing the cleaning liquid to wash the metal parts, and then transferred to the dehydration dryer 34 for dehydration. Dried.

（９）その後、バケット４は、連続ベーキング炉１０に供給され、連続ベーキング炉１０でベーキングされながら、コンベア１１で連続ベーキング炉１０の外部に排出される。連続ベーキング炉１０から排出された金属パーツは、水素脆性が解消される。連続ベーキング炉１０の外部に排出されたバケット４は、第３の上下移送機構９に吊り上げられて、ベーキングライン２の供給端部に移送されて横移送機構１２に供給される。横移送機構１２は、ベーキングの終了した金属パーツのバケット４をベーキングライン２から後処理ライン３に移送する。ベーキングライン２からは次々とベーキングして水素脆性の解消された金属パーツのバケット４が排出されるので、バケット４は、次々と横移送機構１２に供給され、横移送機構１２でベーキングライン２から後処理ライン３に移送される。 (9) Thereafter, the bucket 4 is supplied to the continuous baking furnace 10 and discharged to the outside of the continuous baking furnace 10 by the conveyor 11 while being baked in the continuous baking furnace 10. The metal parts discharged from the continuous baking furnace 10 are free from hydrogen embrittlement. The bucket 4 discharged to the outside of the continuous baking furnace 10 is lifted by the third vertical transfer mechanism 9, transferred to the supply end of the baking line 2, and supplied to the horizontal transfer mechanism 12. The lateral transfer mechanism 12 transfers the bucket 4 of the metal parts that has been baked from the baking line 2 to the post-processing line 3. From the baking line 2, the buckets 4 of metal parts that have been baked one after another and the hydrogen embrittlement is eliminated are discharged one after another, and the buckets 4 are supplied one after another to the horizontal transfer mechanism 12. It is transferred to the post-processing line 3.

（１０）後処理ライン３に供給されたバケット４は、次々と所定の液槽６に浸漬されてクロメート処理される。液槽６に浸漬してクロメート処理された金属パーツは、バケット４に入れている状態で脱水乾燥機３５に移送されて熱風乾燥された後、排出機構３８に供給されて外部に排出される。
その後、金属パーツの排出されたバケット４を、横移送機構１２で後処理ライン３の排出側から金属パーツの収納位置まで移送する。 (10) The buckets 4 supplied to the post-processing line 3 are immersed in a predetermined liquid tank 6 one after another and subjected to chromate treatment. The metal parts that have been immersed in the liquid tank 6 and subjected to the chromate treatment are transferred to the dehydrating dryer 35 while being put in the bucket 4 and dried with hot air, and then supplied to the discharging mechanism 38 and discharged to the outside.
Thereafter, the bucket 4 from which the metal parts have been discharged is transferred from the discharge side of the post-processing line 3 to the storage position of the metal parts by the lateral transfer mechanism 12.

本発明のめっき装置は、めっきラインで亜鉛めっきされた金属パーツを連続ベーキング炉に供給してベーキングし、さらに、ベーキングされた金属パーツを後処理ラインでクロメート処理することで、水素脆性の解消された高品質なめっき層の金属パーツを加工する装置に利用されて、種々の用途に使用されて優れた強度と、優れた耐腐食性の金属パーツを製作する。   The plating apparatus according to the present invention supplies metal parts galvanized in a plating line to a continuous baking furnace for baking, and further, chromate treatment of the baked metal parts in a post-treatment line eliminates hydrogen embrittlement. It is used in equipment that processes metal parts with high quality plating layers, and is used for various applications to produce metal parts with excellent strength and excellent corrosion resistance.

１…めっきライン
２…ベーキングライン
３…後処理ライン
４…バケット
４ａ…吊り上げ部
５…液槽（めっきライン）
６…液槽（後処理ライン）
７…第１の上下移送機構
８…第２の上下移送機構
９…第３の上下移送機構
１０…連続ベーキング炉
１１…コンベア
１２…横移送機構
１３…バレル
１４…ベースフレーム
１５…側壁
１６…連結アーム
１７…回転軸
１８…サブフレーム
１９…スプロケット
２０…駆動軸
２１…スプロケット
２２…チェーン
２３…スプロケット
２４…駆動チェーン
２５…移送機構
２６…吊り上げ機構
２７…台車
２８…ライン駆動機構
２９…レール
３０…上下台
３１…上下機構
３２…脱着アーム
３２Ａ…引っ掛けアーム
３２Ｂ…掴みアーム
３３…上下ガイド
３４…脱水乾燥機
３５…脱水乾燥機
３６…液槽
３７…供給機構
３８…排出機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plating line 2 ... Baking line 3 ... Post-processing line 4 ... Bucket 4a ... Lifting part 5 ... Liquid tank (plating line)
6 ... Liquid tank (post-treatment line)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 7 ... 1st vertical transfer mechanism 8 ... 2nd vertical transfer mechanism 9 ... 3rd vertical transfer mechanism 10 ... Continuous baking furnace 11 ... Conveyor 12 ... Horizontal transfer mechanism 13 ... Barrel 14 ... Base frame 15 ... Side wall 16 ... Connection Arm 17 ... Rotating shaft 18 ... Subframe 19 ... Sprocket 20 ... Drive shaft 21 ... Sprocket 22 ... Chain 23 ... Sprocket 24 ... Drive chain 25 ... Transfer mechanism 26 ... Lifting mechanism 27 ... Dolly 28 ... Line drive mechanism 29 ... Rail 30 ... Upper / lower platform 31 ... Vertical mechanism 32 ... Desorption arm 32A ... Hook arm 32B ... Grip arm 33 ... Upper / lower guide 34 ... Dehydration dryer 35 ... Dehydration dryer 36 ... Liquid tank 37 ... Supply mechanism 38 ... Discharge mechanism

Claims (6)

金属パーツをバケット(4)に入れて亜鉛めっきするめっきライン(1)と、前記めっきライン(1)でめっきされた金属パーツをバケット(4)に入れてベーキングするベーキングライン(2)と、前記ベーキングライン(2)でベーキングされた金属パーツをバケット(4)に入れてクロメート処理する後処理ライン(3)とを備え、
前記めっきライン(1)が、前記バケット(4)を出し入れしてこれに収納してなる金属パーツをめっきするライン状に配置してなる複数の液槽(5)と、各液槽(5)にバケット(4)を出し入れし、かつ、バケット(4)を液槽の上方に吊り上げてライン状に移送する第１の上下移送機構(7)とを備え、
前記ベーキングライン(2)は、前記めっきライン(1)で亜鉛めっきされた金属パーツをバケット(4)に入れてベーキングして金属パーツの水素脆性を解消する連続ベーキング炉(10)と、この連続ベーキング炉(10)に沿ってバケット(4)を移送するコンベア(11)とを備え、
前記後処理ライン(3)は、前記ベーキングライン(2)でベーキングされた金属パーツをバケット(4)に入れて出し入れしてクロメート処理する複数の液槽(6)と、各液槽(6)にバケット(4)を出し入れし、かつ、液槽(6)の上方に吊り上げてライン状に移送する第２の上下移送機構(8)とを備え、
前記金属パーツがバケット(4)に入れられる状態でめっきライン(1)でめっきされ、さらに、めっきされた金属パーツがバケット(4)に収納されてベーキングライン(2)においてベーキングされて水素脆性が解消され、さらに、ベーキングされた金属パーツがバケット(4)に入れられる状態で後処理ライン(3)でクロメート処理されて排出されるようにしてなるめっき装置。 Plating line (1) for placing metal parts in bucket (4) and galvanizing, Baking line (2) for placing metal parts plated in said plating line (1) in bucket (4) and baking, It is equipped with a post-processing line (3) for putting the metal parts baked in the baking line (2) into the bucket (4) and chromating,
The plating line (1) has a plurality of liquid tanks (5) arranged in a line for plating metal parts formed in and out of the bucket (4), and each liquid tank (5). And a first vertical transfer mechanism (7) for taking the bucket (4) in and out and lifting the bucket (4) above the liquid tank and transferring it in a line,
The baking line (2) includes a continuous baking furnace (10) that removes hydrogen embrittlement of metal parts by putting the metal parts galvanized in the plating line (1) into a bucket (4) and baking them. A conveyor (11) for transferring the bucket (4) along the baking furnace (10),
The post-treatment line (3) is a plurality of liquid tanks (6) for performing chromate treatment by putting metal parts baked in the baking line (2) into and out of the bucket (4), and each liquid tank (6). And a second vertical transfer mechanism (8) for taking in and out the bucket (4) and lifting it above the liquid tank (6) and transferring it in a line,
The metal parts are plated in the plating line (1) in a state of being put in the bucket (4), and further, the plated metal parts are stored in the bucket (4) and baked in the baking line (2) to be hydrogen brittle. A plating apparatus in which the metal parts that have been eliminated and further baked are subjected to chromate treatment in the post-treatment line (3) in a state where they are put in the bucket (4). 前記めっきライン(1)と前記ベーキングライン(2)と前記後処理ライン(3)とが直線状で、互いに隣接して平行に配置され、かつ、前記めっきライン(1)と前記後処理ライン(3)との間に前記ベーキングライン(2)を配置してなる請求項１に記載されるめっき装置。   The plating line (1), the baking line (2), and the post-treatment line (3) are linear, arranged adjacent to each other in parallel, and the plating line (1) and the post-treatment line ( The plating apparatus according to claim 1, wherein the baking line (2) is arranged between the two. 前記めっきライン(1)と前記ベーキングライン(2)と前記後処理ライン(3)の一端に、金属パーツを収納してなるバケット(4)を横方向に移送する横移送機構(12)を配置しており、この横移送機構(12)でもって、めっきライン(1)でめっきされた金属パーツを収納してなるバケット(4)をめっきライン(1)からベーキングライン(2)に移送し、さらに、ベーキングライン(2)でベーキングされた金属パーツを収納してなるバケット(4)をベーキングライン(2)から後処理ライン(3)に移送するようにしてなる請求項１又は２に記載されるめっき装置。   At one end of the plating line (1), the baking line (2), and the post-treatment line (3), a lateral transfer mechanism (12) for horizontally transferring a bucket (4) containing metal parts is disposed. With this lateral transfer mechanism (12), the bucket (4) containing the metal parts plated by the plating line (1) is transferred from the plating line (1) to the baking line (2), Further, the bucket (4) containing metal parts baked in the baking line (2) is transferred from the baking line (2) to the post-processing line (3). Plating equipment. 前記めっきライン(1)でめっきされる金属パーツを入れて液槽に浸漬するバケット(4)が、液槽の内部で回転させるプラスチック製のバレル(13)で、前記ベーキングライン(2)で金属パーツを入れてベーキングするバケット(4)と、後処理ライン(3)で金属パーツを入れてクロメート処理するバケット(4)が、通水性のある金属製のバケット(4)である請求項１ないし３のいずれかに記載されるめっき装置。   The bucket (4) in which the metal parts to be plated in the plating line (1) are put and immersed in the liquid tank is a plastic barrel (13) that rotates inside the liquid tank, and the metal in the baking line (2). The bucket (4) in which parts are baked and the bucket (4) in which metal parts are put and chromated in the post-treatment line (3) are metal buckets (4) having water permeability. The plating apparatus described in any one of 3. 前記めっきライン(1)でひとつのバケット(4)に入れられて亜鉛めっきされた全ての金属パーツが、前記ベーキングライン(2)でひとつのバケット(4)に移されてベーキングされる請求項１ないし４のいずれかに記載されるめっき装置。   All metal parts put in one bucket (4) in the plating line (1) and galvanized are transferred to one bucket (4) and baked in the baking line (2). The plating apparatus described in any one of 4 thru | or 4. 前記後処理ライン(3)が、クロメート処理された金属パーツを乾燥する脱水乾燥機(35)を備えており、クロメート処理された金属パーツを前記脱水乾燥機(35)で乾燥して排出する請求項１ないし５のいずれかに記載されるめっき装置。   The post-treatment line (3) includes a dehydration dryer (35) that dries chromate-treated metal parts, and the chromate-treated metal parts are dried and discharged by the dehydration dryer (35). Item 6. A plating apparatus according to any one of Items 1 to 5.
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