JP2015114306A - 包材の保香性試験容器および包材の保香性試験方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】素材のヒートシール性に関係なく全てのフィルム状の包材における保香性の分析、評価を可能にした包材の保香性試験容器および包材の保香性試験方法。【解決手段】気体注入・抜き取り部を備え下側に開口部を有する上部セルと、上側に開口部を有する有底の下部セルと、上部セルの開口部と下部セルの開口部とを接続・分離可能に且つ気密的に接続する接続部材とからなり、接続する上部セルの開口端面と下部セルの開口端面とで、上部セルの開口端面と下部セルの開口端面との間に配置する包材を挟持する包材挟持部を構成した保香性試験容器を使用し、下部セル内に香気成分を入れ、包材を包材挟持部で挟持し、接続部材で上部セルの開口部と下部セルの開口部とを気密的に接続し、加熱して設定した所定温度の恒温状態に維持し、恒温状態で上部セル内の空気を抜き取り分析して包材を透過して上部セルへ流れた香気成分の量を分析し、包材の保香性を評価する。【選択図】図１
Description
本発明は、包材における保香性の分析に使用される包材の保香性試験容器およびこの保香性試験容器を使用した包材の保香性試験方法に関するものである。
食品の包材を選定する場合、食品の香気成分の保香性は非常に重要な要素となっており、従来から、各食品に適合する保香性を備えた包材を選定するために、包材の保香性を分析し評価する保香性試験が実施されている。
保香性試験として、食品を包材で包み、官能試験により分析し評価する方法が実施されていた。しかし、官能試験で分析する方法では、曖昧さが残り定量的な分析が難しいといった問題があった。
保香性試験として、食品を包材で包み、官能試験により分析し評価する方法が実施されていた。しかし、官能試験で分析する方法では、曖昧さが残り定量的な分析が難しいといった問題があった。
このような問題を解決するものとして、包材内に特定の化学物質を含む試薬を充填し密封して、この包材をさらに密封容器に収容し、試薬を充填して密封した包材と密封容器との空間部をガスクロマトグラフィー質量分析計で分析することにより、その分析値に基づいて包材の保香性を評価する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
この包材の保香性分析方法では、官能試験による分析に比べ遙かに定量的な分析ができるようになったが、試験に際しては、包材を袋状として試薬を充填しなければならず、面倒な作業を要し、また、試薬を充填した包材はヒートシールにより密封するので、保香性を分析する包材はヒートシール可能な素材に限定され、ヒートシール性の無い素材の包材にあっては保香性を分析することができないといった問題がある。
この包材の保香性分析方法では、官能試験による分析に比べ遙かに定量的な分析ができるようになったが、試験に際しては、包材を袋状として試薬を充填しなければならず、面倒な作業を要し、また、試薬を充填した包材はヒートシールにより密封するので、保香性を分析する包材はヒートシール可能な素材に限定され、ヒートシール性の無い素材の包材にあっては保香性を分析することができないといった問題がある。
このような問題を解決できるものとして、下層と上層とで構成される測定用セルを備えた香気成分透過量測定器を使用し、下層に香気成分を入れ、上層と下層の間に包材となるフィルムを挟み込み、上層の空気を抜き取り、空気中の香気成分の量をガスクロマトグラフィー質量分析計で分析する香気成分透過量測定方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
前記特許文献２に記載されている香気成分透過量測定器を使用した香気成分透過量測定方法によれば、上層と下層の間に包材となるフィルムを挟み込み、上層の空気を抜き取り、空気中の香気成分の量をガスクロマトグラフィー質量分析計で分析するので、ヒートシール性の無い素材の包材であっても保香性を分析することができ、前記特許文献１に開示された保香性分析方法の問題は解決できる。
しかし、前記特許文献２の記載では、香気成分透過量測定器に備えられている測定用セルとして下層と上層以外の説明はなく、また、図面（図１）も概略図であって、香気成分透過量測定に使用できる測定用セルとして実施できるまでに開示されていない。
しかし、前記特許文献２の記載では、香気成分透過量測定器に備えられている測定用セルとして下層と上層以外の説明はなく、また、図面（図１）も概略図であって、香気成分透過量測定に使用できる測定用セルとして実施できるまでに開示されていない。
本発明の目的は、素材のヒートシール性に関係なく全てのフィルム状の包材における保香性の分析、評価を可能にし、定量的な分析に優れ、さらに構成が簡単で取り扱いが容易であるとともに量産可能な包材の保香性試験容器およびこの保香性試験容器を使用した包材の保香性試験方法を提供することにある。
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、包材の保香性試験容器であって、任意の箇所に気体注入・抜き取り部を備え下側に開口部を有する上部セルと、上側に開口部を有する有底の下部セルと、前記上部セルの前記開口部と前記下部セルの前記開口部とを接続・分離可能に且つ気密的に接続する接続部材とからなり、接続する前記上部セルの開口端面と前記下部セルの開口端面とで、前記上部セルの前記開口端面と前記下部セルの前記開口端面との間に配置する包材を挟持する包材挟持部を構成したことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記上部セルと前記下部セルはガラス製であることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２のいずれか１項に記載の、前記上部セルの外径が３０ｍｍ以下、または、長さが４０ｍｍ以下であることを特徴とする
請求項４に記載の発明は、前記請求項１または２項に記載の包材の保香性試験容器を使用した包材の保香性試験方法であって、前記下部セル内に香気成分を入れ、前記上部セルの前記開口端面と前記下部セルの前記開口端面の間に包材を配置して包材挟持部で挟持し、前記接続部材で前記上部セルの前記開口部と前記下部セルの前記開口部とを気密的に接続し、加熱して設定した所定温度の恒温状態に維持し、恒温状態で前記上部セル内の気体を抜き取り分析して前記包材を透過して上部セルへ流れた香気成分の量を分析し、包材の保香性を評価することを特徴とする。
請求項１に記載の包材の保香性試験容器によれば、前記上部セルの開口端面と前記下部セルの開口端面とで構成される包材挟持部で包材を挟持し、前記上部セルの前記開口部と前記下部セルの前記開口部とを接続部材で接続することにより、前記上部セルの前記開口部と前記下部セルの前記開口部とを前記包材挟持部で包材を挟持した状態で気密的に接続することができる。
この包材の包材の保香性試験容器を用いた保香性試験では、前記下部セル内に香気成分を入れ、包材挟持部で包材を挟持させ、この状態で前記上部セルの前記開口部と前記下部セルの前記開口部とを接続部材で接続し、前記下部セルを一定温度に加熱することにより香気成分を揮発させ、前記上部セル内の気体を抜き取り分析して前記包材を透過して上部セルへ流れた香気成分の量を測定し、包材の保香性を分析することができるので、素材のヒートシール性に関係なく全てのフィルム状の包材における保香性の分析、評価が可能となり、そして、前記上部セルの前記開口部と前記下部セルの前記開口部とが前記包材挟持部で包材を挟持した状態で気密的に接続されているので定量的な分析に優れ、また、包材の透過面積に対する前記上部セルの容積を小さくすることにより、前記上部セル内における包材を透過した香気成分の濃度を高めることができ、これにより、バリア性の高い素材からなる包材であっても、短時間で香気成分の分析、評価を行うことができる。
さらに構成が簡単なので取り扱いが容易であり、また量産に適している。
この包材の包材の保香性試験容器を用いた保香性試験では、前記下部セル内に香気成分を入れ、包材挟持部で包材を挟持させ、この状態で前記上部セルの前記開口部と前記下部セルの前記開口部とを接続部材で接続し、前記下部セルを一定温度に加熱することにより香気成分を揮発させ、前記上部セル内の気体を抜き取り分析して前記包材を透過して上部セルへ流れた香気成分の量を測定し、包材の保香性を分析することができるので、素材のヒートシール性に関係なく全てのフィルム状の包材における保香性の分析、評価が可能となり、そして、前記上部セルの前記開口部と前記下部セルの前記開口部とが前記包材挟持部で包材を挟持した状態で気密的に接続されているので定量的な分析に優れ、また、包材の透過面積に対する前記上部セルの容積を小さくすることにより、前記上部セル内における包材を透過した香気成分の濃度を高めることができ、これにより、バリア性の高い素材からなる包材であっても、短時間で香気成分の分析、評価を行うことができる。
さらに構成が簡単なので取り扱いが容易であり、また量産に適している。
請求項２に記載の包材の保香性試験容器によれば、請求項１に記載の、前記上部セルと前記下部セルはガラス製であるので、疎水性である香気成分の前記上部セルや前記下部セルへの吸着が少なく、包材における保香性の定量的な分析と、再現性に一層優れたものとなる。
請求項３に記載の包材の保香性試験容器によれば、請求項１または２のいずれか１項に記載の、前記上部セルの外径が３０ｍｍ以下、または、長さが４０ｍｍ以下であるので、前記特許文献２に比べ透過面積に対するセル容量が小さいため、前記上部セル内における包材を透過した香気成分の濃度を高めることができ、これにより、バリア性の高い素材からなる包材であっても、一層短時間で香気成分の分析、評価を行うことができる。
請求項４に記載の包材の保香性試験方法によれば、前記請求項１または２に記載の包材の保香性試験容器を使用し、前記下部セル内に香気成分を入れ、前記上部セルの前記開口端面と前記下部セルの前記開口端面の間に包材を配置して包材挟持部で挟持し、前記接続部材で前記上部セルの前記開口部と前記下部セルの前記開口部とを気密的に接続し、加熱して設定した所定温度の恒温状態に維持し、恒温状態で前記上部セル内の気体を抜き取り分析して前記包材を透過して上部セルへ流れた香気成分の量を測定し、包材の保香性を分析するので、素材のヒートシール性に関係なく全てのフィルム状の包材における保香性の評価を行うことができ、また、操作が簡単なので、包材の保香性試験を容易に行うことができる。
以下、本発明に係る包材の保香性試験容器の実施の形態の一例を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本例の包材の保香性試験容器を示す分解断面図、図２は図１の上部セルの開口部と下部セルの開口部との間に包材を配置し接続部材で接続した状態を示す断面図、図３は上部セルの開口部と下部セルの開口部とを接続部材で接続する構成の他例を示す分解断面図、図４は図３の上部セルの開口部と下部セルの開口部との間に包材を配置し接続部材で接続した状態を示す断面図、図５は上部セルの開口部と下部セルの開口部とを接続部材で接続する構成の他例を示す分解断面図、図６は図５の上部セルの開口部と下部セルの開口部との間に包材を配置し接続部材で接続した状態を示す断面図、図７は図１の上部セルの気体注入・抜き取り部の構成の他例と、上部セルの開口部と下部セルの開口部とを接続部材で接続する構成の他例を示す分解断面図、図８は図７の上部セルの気体注入・抜き取り部にセプタムを配置した状態と、上部セルの開口部と下部セルの開口部との間に包材を配置し接続部材で接続した状態を示す断面図である
図１は本例の包材の保香性試験容器を示す分解断面図、図２は図１の上部セルの開口部と下部セルの開口部との間に包材を配置し接続部材で接続した状態を示す断面図、図３は上部セルの開口部と下部セルの開口部とを接続部材で接続する構成の他例を示す分解断面図、図４は図３の上部セルの開口部と下部セルの開口部との間に包材を配置し接続部材で接続した状態を示す断面図、図５は上部セルの開口部と下部セルの開口部とを接続部材で接続する構成の他例を示す分解断面図、図６は図５の上部セルの開口部と下部セルの開口部との間に包材を配置し接続部材で接続した状態を示す断面図、図７は図１の上部セルの気体注入・抜き取り部の構成の他例と、上部セルの開口部と下部セルの開口部とを接続部材で接続する構成の他例を示す分解断面図、図８は図７の上部セルの気体注入・抜き取り部にセプタムを配置した状態と、上部セルの開口部と下部セルの開口部との間に包材を配置し接続部材で接続した状態を示す断面図である
本例の包材の保香性試験容器１（以下、単に保香性試験容器１という。）は、気体注入・抜き取り部２を備え下側に開口部３を有する上部セル４と、上側に開口部５を有する有底の下部セル６と、上部セル４の下側の開口部３と下部セル６の上側の開口部５とを接続・分離可能に且つ気密的に接続する接続部材７とからなり、接続する上部セル４における下側の開口部３の開口端面８と下部セル６における上側の開口部５の開口端面９とで、上部セル４の開口端面８と下部セル６の開口端面９の間に配置する、後述するフィルム状の包材１０を挟持する包材挟持部１１を構成している。
上部セル４に備えられている気体注入・抜き取り部２は、本例では、上部セル４の上部に設けられ、外周に雄ねじ部１２を有する筒状の開口部１３と、天面１４に穴部１５を有し、内周に開口部１３の外周に螺合する雌ねじ部１６を有する蓋体１７と、開口部１３の開口端と蓋体１７の天面１４との間に配置され、開口部１３の外周に蓋体１７を螺合することにより、開口部１３の開口端と蓋体１７の天面１４との間で挟持され、蓋体１７の天面１４に有する穴部１５から露出するセプタム１８とで構成されている。
また、上部セル４の下側に有する開口部３は筒状に形成され、外周には雄ねじ部１９を有し、雄ねじ部１９の基部側にはシールリング２０が装着されている。
また、下部セル６の上側に有する開口部５は、上部セル４の下側に有する開口部３と同径の筒状に形成され、外周には雄ねじ部２１を有し、雄ねじ部２１の基部側にはシールリング２２が装着されている。
また、上部セル４の下側に有する開口部３は筒状に形成され、外周には雄ねじ部１９を有し、雄ねじ部１９の基部側にはシールリング２０が装着されている。
また、下部セル６の上側に有する開口部５は、上部セル４の下側に有する開口部３と同径の筒状に形成され、外周には雄ねじ部２１を有し、雄ねじ部２１の基部側にはシールリング２２が装着されている。
上部セル４の下側の開口部３と下部セル６の上側の開口部５とを接続・分離可能に且つ気密的に接続する接続部材７は、筒体２３の内周に、上部セル４の開口部３の外周に有する雄ねじ部１９と下部セル６の開口部５の外周に有する雄ねじ部２１とに螺合する雌ねじ部２４を有し、上下の開口端縁内周には、それぞれ螺合時に、上部セル４の開口部３における雄ねじ部１９の基部側に装着されているシールリング２０に、また、下部セル６の開口部５における雄ねじ部２１の基部側に装着されているシールリング２２に気密的に圧接する圧接面２５，２６を有する構成となっている。そして、筒体２３の一方の開口側から上部セル４の開口部３の雄ねじ部１９を螺合し、他方の開口側から下部セル６の開口部５の雄ねじ部２１を螺合し、筒体２３の中程で、上部セル４の開口部３の開口端面８と下部セル６の開口部５の開口端面９を突き合わせ位置まで螺合したとき、筒体２３の一方の圧接面２５が上部セル４の開口部３における雄ねじ部１９の基部側に装着されているシールリング２０に圧接し、また、他方の圧接面２６が下部セル６の開口部５における雄ねじ部２１の基部側に装着されているシールリング２２に気密的に圧接するようになっている。
なお、接続部材７による上部セル４の開口部３と下部セル６の開口部５とを接続する構成にあっては、上部セル４の開口部３と下部セル６の開口部５とを接続・分離可能に且つ気密的に接続することができるものであれば、上記した構成に限られるものではない。
例えば、図３、図４に示すように、上部セル４の筒状に形成した開口部３の基部側の外周に雄ねじ部２７を設け、下部セル６の筒状に形成した開口部５の基部側の外周にはシールリング２８を設け、そして、接続部材７を構成する筒体２９の一端側に、上部セル４の開口部３の外周に設けた雄ねじ部２７と螺合する雌ねじ部３０を設けるとともに、筒体２９の他端側には、上部セル４の開口部３の外周に設けた雄ねじ部２７に雌ねじ部３０を螺合したとき、下部セル６の開口部５の基部側の外周に設けたシールリング２８に下部セル６の開口部５の基部側から圧接する内向き鍔部３１を形成し、筒体２９の内周には、雌ねじ部３０と内向き鍔部３１との間に位置して、上部セル４の開口部３の先端部３ａの外周と下部セル６の開口部５の先端部５ａの外周に気密的に圧接する合成樹脂リング３２を嵌合させた構成としてもよい。合成樹脂リング３２はフッ素樹脂であることが好ましい。
また、図５、図６に示すように、上部セル４の下側に有する開口部３及び下部セル６の上側に有する開口部５を筒状に形成し、そして、接続部材７を合成樹脂製筒体３２とし、合成樹脂製筒体３３の一方の開口部から上部セル４の開口部３を、他方の開口部から下部セル６の開口部５を圧入して合成樹脂製筒体３３の復元力により気密的に接続するように構成してもよい。合成樹脂製筒体３３はフッ素樹脂であることが好ましい。
また、図７、図８に示すように、上部セル４の筒状に形成した開口部３の基部側の外周に雄ねじ部３６を設け、雄ねじ部３６の基部側にシールリング３８を装着し、また、下部セル６の上側に有する開口部５は、上部セル４の下側に有する開口部３と同径の筒状に形成され、開口部５の基部側の外周に雄ねじ部３７を設け、雄ねじ部３７の基部側にシールリング３９を装着し、そして、接続部材７を構成する筒体４０の一端側内周には、上部セル４の開口部３の外周に設けた雄ねじ部３６と螺合する雌ねじ部４２を設けるとともに、筒体４０の他端側内周には下部セル６の開口部５の外周に設けた雄ねじ部３７と螺合する雌ねじ部４３を設け、さらに、筒体４０の内周には、雌ねじ部４２と雌ねじ部４３との間に位置して上部セル４の開口部３の先端部３ａの外周と下部セル６の開口部５の先端部５ａの外周に気密的に圧接する合成樹脂リング４１を嵌合させ、さらに、筒体４０の両開口端部には、上部セル４の開口部３の外周に設けた雄ねじ部３６に雌ねじ部４２を螺合し、下部セル６の開口部５の外周に設けた雄ねじ部３７に雌ねじ部４３を螺合して締め付けたとき、上部セル４の開口部３の基部側の外周に設けた雄ねじ部３６の基部側に装着したシールリング３８と、下部セル６の開口部５の基部側の外周に設けた雄ねじ部３７の基部側に装着したシールリング３９に、上部セル４の開口部３の基部側および下部セル６の開口部５の基部側から圧接する内向き鍔部４４，４５を形成した構成としてもよい。合成樹脂リング４１はフッ素樹脂であることが好ましい。
また、上部セル４に備えられている気体注入・抜き取り部２は、本例では、上部セル４の上部に設けられ、外周に雄ねじ部１２を有する筒状の開口部１３と、内周に雌ねじ部１６を有する蓋体１７との間にセプタム１８を配置し、上部セル４の開口部１３に蓋体１７を螺合する構成となっているが、開口部１３と蓋体１７との間でセプタム１８を挟持することができるものであれば、上記した構成に限られるものではない。
例えば、図７に示すように、上部セル４の筒状に形成した開口部３の開口端に外向き鍔部３４を形成し、蓋体１７を金属製とし、そして開口部３の外周に嵌合可能なキャップ状に形成して、開口部１３の開口端と蓋体１７の天面１４との間に配置するようにして、開口部１３の外周に蓋体１７を嵌合し、蓋体１７の開口端部をカシメ部３５として開口部３の開口端に外向き鍔部３４を外側から包むようにカシメることにより、開口部１３と蓋体１７との間でセプタム１８を挟持する構成としてもよい。
例えば、図７に示すように、上部セル４の筒状に形成した開口部３の開口端に外向き鍔部３４を形成し、蓋体１７を金属製とし、そして開口部３の外周に嵌合可能なキャップ状に形成して、開口部１３の開口端と蓋体１７の天面１４との間に配置するようにして、開口部１３の外周に蓋体１７を嵌合し、蓋体１７の開口端部をカシメ部３５として開口部３の開口端に外向き鍔部３４を外側から包むようにカシメることにより、開口部１３と蓋体１７との間でセプタム１８を挟持する構成としてもよい。
また、上部セル４及び下部セル６の素材にあっては、特に限定されないが、ガラス製であることが好ましい。本例ではガラス製の上部セル４及び下部セル６となっている。また、蓋体１７や筒体２３の素材にあっては、特に限定されないが、本例では金属製となっている。上部セル４の大きさは、外径が３０ｍｍ以下、または、長さが４０ｍｍ以下であり、特に、外径が２３ｍｍ以下であることが好ましい。
次に、上記のように構成される本例の保香性試験容器１を使用した包材の保香性試験方法について図９を参照して説明する。
まず、上部セル４と下部セル６を分離し、下部セル６内に香気成分４６を入れ、下部セル６の開口部５を接続部材７となる筒体２３に、筒体２３の他方の開口側から、筒体２３の他方の圧接面２６が下部セル６の開口部５における雄ねじ部２１の基部側に装着されているシールリング２２に気密的に圧接するまで螺合し、この状態で、筒体２３内に試料となるフィルム状の包材１０を入れて下部セル６の開口部５の開口端面９に当接させる。
つぎに、下部セル６の開口部５を螺合した接続部材７となる筒体２３に、筒体２３の一方の開口側から上部セル４の開口部３を螺合し、上部セル４の開口部３の開口端面８を下部セル６の開口部５の開口端面９に当接している包材１０に圧接させ締め付けるようにして、開口端面８と開口端面９とで構成される包材挟持部１１で包材１０を挟持する。このとき、筒体２３の他方の圧接面２６が上部セル４の開口部３における雄ねじ部１９の基部側に装着されているシールリング２０に気密的に圧接した状態となる。
このようにして、下部セル６内に香気成分４６を入れ、上部セル４の開口端面８と下部セル６の開口端面９との間に包材１０を配置したら、保香性試験容器１を加熱して設定した所定温度の恒温状態（４０℃）に所定時間維持し、恒温状態で上部セル４内の気体をマイクロシリンジ４７で抜き取り、ガスクロマトグラフィー質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）分析し、下部セル６から包材１０を透過して上部セル４へ流れた香気成分の量を測定し、包材１０の保香性を評価する。
包材１０の香気成分透過度は、下記の式に基づいて求められる。
香気成分透過度＝香気成分透過量（ｇ）／（透過面積（ｍ２）・時間（ｄａｙ））
香気成分透過度＝香気成分透過量（ｇ）／（透過面積（ｍ２）・時間（ｄａｙ））
以上のように、本発明に係る保香性試験容器１によれば、上部セル４の開口端面８と下部セル６の開口端面９とで構成される包材挟持部１１で包材１０を挟持し、上部セル４の開口部３と下部セル６の開口部５とを接続部材７で接続することにより、上部セル４の開口部３と下部セル６の開口部５とを包材挟持部１１で包材１０を挟持した状態で気密的に接続することができる。
包材１０の保香性試験では、下部セル６内に香気成分４６を入れ、包材挟持部１１で包材１０を挟持させ、この状態で上部セル４の開口部３と下部セル６の開口部５とを接続部材７で接続し、一定温度に加熱することにより香気成分３４を揮発させ、上部セル４内の気体をマイクロシリンジ４７で抜き取り、ＧＣ／ＭＳ分析して包材１０を透過して上部セル４へ流れた香気成分の量を測定し、包材１０の保香性を評価することができるので、素材のヒートシール性に関係なく全てのフィルム状の包材１０における保香性の分析、評価が可能となる。
そして、上部セル４の開口部３と下部セル６の開口部５とが包材挟持部１１により包材１０を挟持した状態で気密的に接続されているので定量的な分析に優れたものとなる。
また、包材１０の透過面積に対する上部セル４の容積を小さくすることにより、上部セル４内における包材１０を透過した香気成分の濃度を高めることができ、これによりバリア性の高い素材からなる包材１０であっても、短時間で香気成分の分析、評価が行える。
特に、上部セル４の外径が３０ｍｍ以下、または、長さが４０ｍｍ以下の容積の小さなものは、前記特許文献２に比べ透過面積に対するセル容積が小さいため、上部セル４内における包材１０を透過した香気成分の濃度が高くなり、分析感度を高めることができ、これにより、バリア性の高い素材からなる包材１０であっても、一層短時間で香気成分の分析、評価を行うことができる。
また、包材１０の透過面積に対する上部セル４の容積を小さくすることにより、上部セル４内における包材１０を透過した香気成分の濃度を高めることができ、これによりバリア性の高い素材からなる包材１０であっても、短時間で香気成分の分析、評価が行える。
特に、上部セル４の外径が３０ｍｍ以下、または、長さが４０ｍｍ以下の容積の小さなものは、前記特許文献２に比べ透過面積に対するセル容積が小さいため、上部セル４内における包材１０を透過した香気成分の濃度が高くなり、分析感度を高めることができ、これにより、バリア性の高い素材からなる包材１０であっても、一層短時間で香気成分の分析、評価を行うことができる。
また、本例では、上部セル４と下部セル６はガラス製であり、また、蓋体１７や接続部材７となる筒体２３は金属製なので、疎水性である香気成分の上部セル４や下部セル６、また、蓋体１７や接続部材７となる筒体２３への吸着が少なく、包材１０における保香性の定量的な分析と、再現性に一層優れたものとなる。
また、本発明に係る包材の保香性試験方法によれば、前記した保香性試験容器１を使用し、下部セル６内に香気成分４６を入れ、上部セル４の開口端面８と下部セル６の開口端面９の間に包材１０を配置して包材挟持部１１で挟持し、接続部材７で上部セル４の下側開口部３と下部セル６の開口部５とを気密的に接続し、加熱して設定した所定温度の恒温状態に維持し、恒温状態で上部セル４内の気体を抜き取り分析して包材１０を透過して上部セル４へ流れた香気成分の量を測定し、包材１０の保香性を評価するので、素材のヒートシール性に関係なく全てのフィルム状の包材１０における保香性の分析、評価を行うことができ、また、操作が簡単なので、包材１０の保香性試験を容易に行うことができる。
［実施例］
図９の下部セル６内に２０μＬのリモネンと２０μＬの水を入れ、上部セル４の開口部３の開口端面８と下部セル６の開口部５の開口端面９との間に包材１０（ポリエチレン／紙／アルミニウム／ポリエチレン）を配置し、保香性試験容器１を４０℃に加熱して、０．５時間、１時間、１．５時間、２時間維持し、恒温状態で上部セル４内の気体をマイクロリジン４７で抜き取り、ガスクロマトグラフィー質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）分析し、下部セル６から包材１０を透過して上部セル４へ流れた香気成分の量を前記の式により計算し、包材１０の保香性を評価した。
評価結果を表１に示す
図９の下部セル６内に２０μＬのリモネンと２０μＬの水を入れ、上部セル４の開口部３の開口端面８と下部セル６の開口部５の開口端面９との間に包材１０（ポリエチレン／紙／アルミニウム／ポリエチレン）を配置し、保香性試験容器１を４０℃に加熱して、０．５時間、１時間、１．５時間、２時間維持し、恒温状態で上部セル４内の気体をマイクロリジン４７で抜き取り、ガスクロマトグラフィー質量分析計（ＧＣ／ＭＳ）分析し、下部セル６から包材１０を透過して上部セル４へ流れた香気成分の量を前記の式により計算し、包材１０の保香性を評価した。
評価結果を表１に示す
１ 保香性試験容器
２ 気体注入・抜き取り部
３ 開口部
３ａ 開口部の先端部
４ 上部セル
５ 開口部
５ａ 開口部の先端部
６ 下部セル
７ 接続部材
８、９ 開口端面
１０ 包材
１１ 包材挟持部
１２ 雄ねじ部
１３ 開口部
１４ 天面
１５ 穴部
１６ 雌ねじ部
１７ 蓋体
１８ セプタム
１９ 雄ねじ部
２０ シールリング
２１ 雄ねじ部
２２ シールリング
２３ 筒体
２４ 雌ねじ部
２５、２６ 圧接面
２７ 雄ねじ部
２８ シールリング
２９ 筒体
３０ 雌ねじ部
３１ 内向き鍔部
３２ 合成樹脂リング
３３ 合成樹脂製筒体
３４ 外向き鍔部
３５ カシメ部
３６，３７ 雄ねじ部
３８，３９ シールリング
４０ 筒体
４１ 合成樹脂リング
４２，４３ 雌ねじ部
４４，４５ 内向き鍔部
４６ 香気成分
４７ マイクロシリンジ
２ 気体注入・抜き取り部
３ 開口部
３ａ 開口部の先端部
４ 上部セル
５ 開口部
５ａ 開口部の先端部
６ 下部セル
７ 接続部材
８、９ 開口端面
１０ 包材
１１ 包材挟持部
１２ 雄ねじ部
１３ 開口部
１４ 天面
１５ 穴部
１６ 雌ねじ部
１７ 蓋体
１８ セプタム
１９ 雄ねじ部
２０ シールリング
２１ 雄ねじ部
２２ シールリング
２３ 筒体
２４ 雌ねじ部
２５、２６ 圧接面
２７ 雄ねじ部
２８ シールリング
２９ 筒体
３０ 雌ねじ部
３１ 内向き鍔部
３２ 合成樹脂リング
３３ 合成樹脂製筒体
３４ 外向き鍔部
３５ カシメ部
３６，３７ 雄ねじ部
３８，３９ シールリング
４０ 筒体
４１ 合成樹脂リング
４２，４３ 雌ねじ部
４４，４５ 内向き鍔部
４６ 香気成分
４７ マイクロシリンジ
Claims (4)
- 任意の箇所に気体注入・抜き取り部を備え下側に開口部を有する上部セルと、上側に開口部を有する有底の下部セルと、前記上部セルの前記開口部と前記下部セルの前記開口部とを接続・分離可能に且つ気密的に接続する接続部材とからなり、接続する前記上部セルの開口端面と前記下部セルの開口端面とで、前記上部セルの前記開口端面と前記下部セルの前記開口端面との間に配置する包材を挟持する包材挟持部を構成したことを特徴とする包材の保香性試験容器。
- 前記上部セルと前記下部セルはガラス製であることを特徴とする請求項１に記載の包材の保香性試験容器。
- 前記上部セルの外径が３０ｍｍ以下、または、長さが４０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の包材の保香性試験容器。
- 前記請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包材の保香性試験容器を使用し、前記下部セル内に香気成分を入れ、前記上部セルの前記開口端面と前記下部セルの前記開口端面の間に包材を配置して包材挟持部で挟持し、前記接続部材で前記上部セルの前記開口部と前記下部セルの前記開口部とを気密的に接続し、加熱して設定した所定温度の恒温状態に維持し、恒温状態で前記上部セル内の空気を抜き取り分析して前記包材を透過して上部セルへ流れた香気成分の量を測定し、包材の保香性を評価することを特徴とする包材の保香性試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013259070A JP2015114306A (ja) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | 包材の保香性試験容器および包材の保香性試験方法 |
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Family Applications (1)
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2013
- 2013-12-16 JP JP2013259070A patent/JP2015114306A/ja active Pending
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