JP2015114115A

JP2015114115A - 重量計および重量測定方法

Info

Publication number: JP2015114115A
Application number: JP2013254028A
Authority: JP
Inventors: 貴志熊谷; Takashi Kumagai
Original assignee: Tanita Corp
Current assignee: Tanita Corp
Priority date: 2013-12-09
Filing date: 2013-12-09
Publication date: 2015-06-22

Abstract

【課題】底面に重量がかかっている状態であっても正確に測定対象の重量を測定することができる重量計および重量測定方法を提供する。【解決手段】本体と、荷重に応じた重量を測定する第１重量測定部と、本体の底面にかかる重量を測定する第２重量測定部と、第２重量測定部による測定結果を用いて、第１重量測定部による測定結果を補正する補正処理部とを備える重量計である。【選択図】図８

Description

本発明は、重量計および重量測定方法に関する。

重量計におけるエラー状態のひとつに、「ボトミング」と呼ばれる状態がある。ボトミングは、荷重による負荷が加えられた場合に、重量計の本体の底面が床面などと接触する現象である。この現象は、例えば、重量計の一種である体重計の場合には、絨毯や畳などの柔軟な床面、又は平らでない床面に重量計を設置して体重を測定したときに発生しやすい。このボトミングが発生すると、重量計の底面に床からの反力が生じて重量計の底面に重量がかかるので、測定対象の重量は実際の重量よりも少なく測定されてしまう。そこで、このボトミングに対処するための技術として、重量計の底面と床面などとの距離を測定することによりボトミングの発生を検出する重量計が提案させている（特許文献１）。

特開２０１０−２５５９６号公報

しかし、特許文献１に記載の発明は、ボトミングの発生を検出するものであり、ボトミングが発生している場合における重量計の測定結果をどうするかという未解決の問題がある。

本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、ボトミングが発生している状態であっても、正確に測定対象の重量を測定することができる重量計および重量測定方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明は、本体と、荷重に応じた重量を測定する第１重量測定部と、本体の底面にかかる重量を測定する第２重量測定部と、第２重量測定部による測定結果を用いて、第１重量測定部による測定結果を補正する補正処理部とを備える重量計である。

また、本発明は、荷重に応じた重量を測定し、本体の底面にかかる重量を測定し、本体の底面にかかる重量の測定結果を用いて、荷重に応じた重量の測定結果を補正する重量測定方法である。

本発明によれば、ボトミングが発生している状態、すなわち、重量計の底面に重量がかかっている状態であっても、正確に測定対象の重量を測定することができる。なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、明細書中に記載されたいずれかの効果であってもよい。

図１は、重量計の底面と絨毯との接触によるボトミングの発生の態様の例を示す図である。図１Ａは、絨毯の上に設置された重量計が無負荷状態である場合を示す図であり、図１Ｂは、絨毯の上に設置された重量計が負荷状態である場合を示す図である。図２は、重量計の底面と畳との接触によるボトミングの発生の態様の例を示す図である。図２Ａは、畳の上に設置された重量計が無負荷状態である場合を示す図であり、図２Ｂは、畳の上に設置された重量計が負荷状態である場合を示す図である。図３は、重量計の底面と平坦でない床面との接触によるボトミングの発生の態様の例を示す図である。図３Ａは、平坦でない床面の上に設置された重量計が無負荷状態である場合を示す図であり、図３Ｂは、平坦でない床面の上に設置された重量計が負荷状態である場合を示す図である。図４は、重量計の底面と平坦で硬い床面との接触によるボトミングの発生の態様の例を示す図である。図４Ａは、平坦で硬い床面の上に設置された重量計が無負荷状態である場合を示す図であり、図４Ｂは、平坦で硬い床面の上に設置された重量計が負荷状態である場合を示す図である。図５は、本発明の第１の実施の形態に係る重量計の構成を示す図である。図５Ａは、重量計の平面図であり、図５Ｂは、重量計の正面図である。図６は、重量計の構成を示すブロック図である。図７は、第１の実施の形態に係る重量計の構成を示す図である。図７Ａは、重量計の底面図であり、図７Ｂは、無負荷状態の重量計を示す正面図であり、図７Ｃは、負荷により重量計が撓んでいる状態を示す正面図である。図８は、重量計により行われる重量測定処理の流れを示すフローチャートである。図９は、本発明の第２の実施の形態に係る重量計の分解斜視図である。図１０は、第２の実施の形態に係る重量計の構成を示す図である。図１０Ａは、重量計の平面図であり、図１０Ｂは、重量計の正面図である。図１１は、第２の実施の形態に係る重量計の構成を示す図である。図１１Ａは、無負荷状態の重量計を示す、図１０ＡにおけるＸＩ−ＸＩ断面図であり、図１１Ｂは、負荷により重量計が撓んでいる状態を示す、図１０ＡにおけるＸＩ−ＸＩ断面図である。図１２は、本発明の第３の実施の形態に係る重量計の構成を示す図である。図１２Ａは、重量計の底面図であり、図１２Ｂは、無負荷状態の重量計を示す正面図であり、図１２Ｃは、負荷により重量計が撓んでいる状態を示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、説明は以下の順序で行う。
＜１．ボトミングについて＞
＜２．第１の実施の形態＞
＜３．第２の実施の形態＞
＜４．第３の実施の形態＞
＜５．変形例＞

＜１．ボトミングについて＞
まず、本発明の説明の前に、重量計の使用におけるボトミングの発生について説明する。ボトミングが発生すると重量計の底面に重量がかかり、測定対象の重量が実際の重量よりも少なく測定されてしまう。すなわち、重量の正確な測定が不可能となる。

図１乃至図４を参照して、ボトミングの具体例について説明する。図１乃至図４は、重量計の正面図である。なお、図１乃至図４における重量計１０は、いずれも重量計本体１１を複数の脚部１３が支持する構成になっている。重量計１０は、例えば、被測定者が上から乗ることにより体重を測定することが可能な体重計である。

図１は、重量計１０が毛足が長い絨毯Ｃの上に設置されている例である。なお、絨毯Ｃは、床面Ｆ上に敷かれているものである。この例では、図１Ａに示されるように、荷重による負荷がない場合には、重量計１０の脚部１３は絨毯Ｃの毛の上に載っており、重量計１０の底面１２は絨毯Ｃに接触していない。しかし、図１Ｂに示されるように、重量計１０の所定の位置に荷重による負荷が加えられると、重量計１０の脚部１３が絨毯Ｃの毛足に沈み込み、重量計１０の底面１２と絨毯Ｃの毛足が接触し、ボトミングが発生する場合がある。

図２は、重量計１０が畳Ｔの上に設置されている例である。この例では、図２Ａに示されるように、重量計１０に荷重による負荷がない場合には、重量計１０の底面１２は畳Ｔに接触してない。しかし、図２Ｂに示されるように、重量計１０の所定位置に荷重による負荷が加えられると、畳Ｔにおける重量計１０の脚部１３が接地する部分が変形して窪んで、重量計１０が沈み、畳Ｔの窪んだ部分以外の部分が盛り上がることになる。その結果、重量計１０の底面１２と畳Ｔの盛り上がった部分とが接触してボトミングが発生する。なお、畳Ｔの他にも、毛足が短いカーペットでも同様の現象が発生する場合がある。

図３は、重量計１０が平坦でなく凹凸がある硬い床面Ｆに設置されている例である。図３Ａに示されるように、重量計１０は脚部１３を備えていることにより、荷重による負荷がない場合には、底面１２は床面Ｆと接触していない。しかし、図３Ｂに示されるように、重量計１０の所定位置に荷重による負荷が加えられると、重量計本体１１が撓んで、底面２１と床面Ｆの凸部とが接触してボトミングが発生する場合がある。

重量計１０では、平坦で硬い床面Ｆに重量計１０が設置された状態で負荷が加えられて重量計本体１１の底面１２が撓んでも、その撓みにより、底面１２と床面Ｆとが接触しないように設計されている。しかしながら、床面Ｆに凹凸がある場合には、床面Ｆの凸部において、底面１２と床面Ｆとの距離が設計時の想定よりも短くなるため、ボトミングが生じやすくなる。

図４は、重量計１０が平坦で硬い床面Ｆに設置されている例である。図４Ａに示されるように、荷重による負荷がない場合には、重量計１０の底面１２は絨毯Ｃに接触していない。しかし、図４Ｂに示されるように、荷重による大きな負荷が重量計１０の中央付近に加えられると、重量計本体１１が撓んで、底面２１と床面Ｆとが接触してボトミングが発生する場合がある。重量計１０は、平坦で硬い床面Ｆに重量計１０を設置して荷重が所定位置に負荷された場合に、重量計本体１１の撓み量を勘案して、床面Ｆに接触しないように設計がなされる。しかし、被測定者が足を中央付近に配置して乗った場合など、所定位置とは異なる位置に荷重が集中した場合にボトミングが生じてしまうことがある。

＜１．第１の実施の形態＞
次に、本発明の第１の実施の形態について説明する。図５Ａは、本発明の第１の実施の形態に係る重量計１００の平面図であり、図５Ｂは、重量計１００の正面図である。図６は、重量計１００の機能的構成を示すブロック図である。図７Ａは、重量計１００の底面図である。図７Ｂは、重量計１００に荷重による負荷がかかっていない状態を示す正面図であり、図７Ｃは、荷重による負荷により重量計１００が撓んでいる状態を示す正面図である。

重量計１００は、例えば、被測定者が上から乗ることにより体重を測定することが可能な体重計である。なお、下記の第１乃至第３の実施の形態の説明は、重量計が平坦で硬い床面Ｆの上に載置されており、中央付近に荷重による負荷が加えられた場合を想定して行う。ただし、重量計は絨毯、畳、凹凸がある硬い床面などの面の上でも使用可能であり、それらの上に重量計を設置し、所定位置に荷重による負荷がかかった場合でも同様の効果を奏することができる。

図５Ａおよび図５Ｂに示されるように、重量計１００は、上面部１０２、側面部１０３および底面部１０４とから平面視略正方形状に構成された重量計本体１０１と、四隅において重量計本体１０１を下から支持する４本の脚部１０５とを備える。また、重量計１００は、底面部１０４に補正用重量センサ１０７を備える。なお、重量計本体１０１の構造についての詳細な説明は省略するが、公知となっている種々の重量計の構造を採用することが可能である。

重量計１００は、重量センサ１０６、補正用重量センサ１０７、Ａ／Ｄ（Analog/Digital）変換部１０８、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０９、ＲＡＭ（Random Access Memory）１１０、ＲＯＭ（Read Only Memory）１１１、記憶部１１２、表示部１１３および電源キー１１４を備える。

重量センサ１０６は、上から重量計１００にかかる測定対象の重量を測定するものである。重量センサ１０６は、重量に相当するアナログの電気信号をＡ／Ｄ変換部１０８に出力する。図５Ａにおいて破線で示されるように、重量センサ１０６は重量計１００の内部において、脚部１０５に対応する位置である重量計１００の四隅のそれぞれに設けられている。重量センサ１０６は、例えば、起歪体と歪ゲージとを有し、荷重による負荷が重量計１００にかかったときの荷重に応じて歪む起歪体の歪量を、歪ゲージの抵抗値の変化により測定する。なお、重量センサ１０６の数はあくまで例示であり、その数は４つに限られるものではない。重量センサ１０６は、特許請求の範囲における第１重量測定部に相当するものである。

補正用重量センサ１０７は、重量計１００の底面部１０４側（脚部を除く）が床面Ｆに接した際に底面部１０４側（脚部を除く）にかかる重量を測定するものである。補正用重量センサ１０７は、重量計１００の底面部１０４において外部に露出するように設けられている。補正用重量センサ１０７の測定値は、重量センサ１０６の測定値の補正に用いられる。補正用重量センサ１０７は、底面部１０４側（脚部を除く）にかかる重量に相当するアナログの電気信号をＡ／Ｄ変換部１０８に出力する。補正用重量センサ１０７は、特許請求の範囲における第２重量測定部に相当するものである。

第１の実施の形態において、補正用重量センサ１０７は、広範囲において重量を検出／測定することができるシート状の面圧センサを用いて構成されている。第１の実施の形態においては、補正用重量センサ１０７として面圧センサを用いることにより、図７Ａに示されるように、重量計本体１０１の底面部１０４の略全面（斜線部分）において重量の測定が可能となっている。重量計本体１０１の底面部１０４の略全面において重量の測定が可能なことにより、重量計本体１０１の底面部１０４側（脚部を除く）のどの位置が床面Ｆに接しても底面部１０４側（脚部を除く）にかかる重量を測定することが可能である。よって、重量計１００がどのように撓んでも底面部１０４側（脚部を除く）にかかる重量を測定することができる。

なお、補正用重量センサ１０７の測定方式は、重量計本体１０１の底面で広範囲において測定が可能なものであればどのようなものを採用してもよい。

Ａ／Ｄ変換部１０８は、重量センサ１０６および補正用重量センサ１０７が出力するアナログの信号をデジタルの信号に変換してＣＰＵ１０９に供給するものである。

重量計１００は、内部に設けられた制御回路基板（図示せず。）上にＣＰＵ１０９、ＲＡＭ１１０、ＲＯＭ１１１および記憶部１１２を備える。ＣＰＵ１０９は、ＲＡＭ１１０をワークメモリとしてＲＯＭ１１１に記憶されたプログラムを実行することにより重量計１００の全体および各部の制御、さらに本発明に係る処理を行うものである。ＲＯＭ１１１は不揮発性メモリであり、ＣＰＵ１０９により読み込まれ動作されるプログラムなどが記憶される。ＲＡＭ１１０は、ＣＰＵ１０９のワークメモリとして用いられる。記憶部１１２は、被測定者の体重の測定履歴、被測定者の身長、年齢などの各種データなどを記憶保持する。なお、被測定者は１人に限られず、記憶部１１２は、複数の被測定者の体重、身長、年齢などをユーザ―データとして記憶保持する事が可能である。

ＣＰＵ１０９は、補正用重量センサ１０７の測定値を用いて重量センサ１０６の測定値を補正する処理を行う。図７Ｃに示されるように、重量計１００の底面部１０４側（脚部を除く）が床面Ｆに接触し、底面部１０４側（脚部を除く）に重量がかかると、重量センサ１０６の測定値は実際の測定対象の重量より減少することになる。よって、測定対象の正確な重量を得るために、ＣＰＵ１０９は、下記の式（１）を用いて重量センサ１０６の測定値の補正処理を行う。なお、式（１）において、Ｗは重量センサ１０６の測定値の補正後の値であり、ｗ１は重量センサ１０６の測定値である。また、ｗ２は補正用重量センサ１０７の測定値であり、ａは、補正用重量センサ１０７の出力感度を重量センサ１０６の出力感度に整合させるための係数である。

［数１］
Ｗ＝ｗ１＋ａ・ｗ２・・・・・（１）

このように、ＣＰＵ１０９は特許請求の範囲における補正処理部に相当するものである。なお、このＣＰＵ１０９により行われる処理は、プログラムによって実現されるのみでなく、同様の処理機能を有するハードウェアによる専用の装置、回路などを組み合わせて実現されてもよい。

表示部１１３は、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、ＰＤＰ(Plasma Display Panel)、有機ＥＬ(Electro Luminescence)パネルなどにより構成された表示手段である。表示部１１３は、重量計本体１０１の上面部１０２に設けられており、ＣＰＵ１０９の制御のもと、測定結果やエラーメッセージなどの各種情報を表示する。

電源キー１１４は、重量計１００の電源をオン／オフを切り替えるための入力手段である。なお、重量計本体１０１上に荷重による負荷がかかると自動で重量計１００の電源がオンとなり、一定期間経過後自動で電源がオフとなるように構成してもよい。

以上のようにして、第１の実施の形態に係る重量計１００が構成されている。

次に、図８を参照して、重量計１００において行われる重量測定処理について説明する。図８は、重量計１００により行われる処理の流れを示すフローチャートである。

図８に示す動作は、重量計１００の電源がオンになることにより開始される。電源がオンになると、重量計１００は重量を計測可能な状態になる。まず、表示部１１３における表示が開始される。このとき、表示部１１３には、例えば、「０．００ｋｇ」と表示される。

次に、ステップＳ１１において、重量センサ１０６により測定対象（例えば、人）の重量が測定される。測定においては、重量センサ１０６からＡ／Ｄ変換部１０８を介して供給されたデジタルの信号によって測定結果がＣＰＵ１０９に供給される。次にステップＳ１２で、ＣＰＵ１０９により、重量センサ１０６による測定結果が安定したか否かが判定される。

ステップＳ１２で、重量センサ１０６の測定結果が安定していると判定された場合、処理はステップＳ１３に進む（ステップＳ１２のＹｅｓ）。次にステップＳ１３で、補正用重量センサ１０７からＡ／Ｄ変換部１０８を介して供給されたデジタルの信号で示される補正用重量センサ１０７の測定値が０であるか否かが判定される。

補正用重量センサ１０７による測定値が０である場合、処理はステップＳ１４に進む（ステップＳ１３のＹｅｓ）。次にステップＳ１４で、ＣＰＵ１０９の制御により表示部１１３に重量センサ１０６の測定値が測定対象の重量として表示される。そして、重量の測定は終了となる。

補正用重量センサ１０７の測定値が０であるということは、重量計１００の底面部１０４側（脚部を除く）は床面Ｆに接触していないということであるため、重量センサ１０６の測定値に床面Ｆからの反力による変動はない。よって、重量センサ１０６の測定結果をそのまま測定対象の重量として表示することができる。

一方、補正用重量センサ１０７による測定値が０ではない場合、処理はステップＳ１５に進む（ステップＳ１３のＮｏ）。補正用重量センサ１０７の測定値が０ではないということは、重量計１００の底面部１０４側（脚部を除く）が床面Ｆに接触していることにより、底面部１０４側（脚部を除く）に重量がかかっているということである。

次にステップＳ１５で、ＣＰＵ１０９により、重量センサ１０６の測定値の補正処理が行われる。補正処理は、ＣＰＵ１０９の説明において上述したものである。重量センサ１０６の測定値の補正後の値は、ＲＡＭ１１０または記憶部１１２に保存される。

次にステップＳ１６で、ＣＰＵ１０９の制御によりＲＡＭ１１０または記憶部１１２に一旦記憶された重量情報が読み出され、重量センサ１０６の測定値の補正後の値が測定対象の重量として表示部１１３に表示される。そして、重量の測定は終了となる。

説明はステップＳ１２に戻る。ステップＳ１２で、重量センサ１０６の測定値が安定していないと判定された場合、処理はステップＳ１７に進む（ステップＳ１２のＮｏ）。重量センサ１０６の測定値が安定していない場合には、正確な測定値を得ることができないため、ステップＳ１７で、ＣＰＵ１０９の制御により、表示部１１３にエラーを示す旨の表示がなされる。エラー表示としては例えば、「ＥＲＲＯＲ」という文字列を表示することが考えられる。

なお、重量計１００に音声を出力するスピーカーを設けて、表示部１１３における表示に代えてまたは併せて、「測定エラーです。再測定してください」のような音声ガイダンス、ビーブ音でエラー通知を行ってもよい。また、表示部１１３にエラーを示す文字列を表示せず、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの点灯装置（図示略）を設けて、その点灯によりエラーが発生したことを通知するようにしてもよい。

以上のようにして、本発明の第１の実施の形態における重量の測定が行われる。第１の実施の形態によれば、重量計１００の底面部１０４側（脚部を除く）にかかる重量を測定する補正用重量センサ１０７の測定値を用いて重量センサ１０６の測定値を補正することにより、ボトミングが生じた場合でも正確な重量の測定を行うことができる。

また、補正用重量センサ１０７は、重量計１００の底面部１０４側（脚部を除く）のどの位置が床面Ｆに接触しても重量計１００の底面部１０４側（脚部を除く）にかかる重量を測定することができるため、重量計１００の底面部１０４側（脚部を除く）のどの位置が床面Ｆに接しても、正確な重量の測定を行うことができる。

＜３．第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成については同一の符号を援用し、その説明を省略する。

第２の実施の形態における重量計２００を構成する重量計本体２０１は、上側カバー部２１０と下側カバー部２２０とを組み合わせることにより構成されている。図９は、上側カバー部２１０と下側カバー部２２０の構成を示す分解斜視図である。図１０Ａは重量計２００の平面図であり、図１０Ｂは重量計２００の正面図である。

上側カバー部２１０は、平面視略長方形状の上面部２１１と、その上面部２１１の全周の縁から下方に向かって延出する側面部２１２とにより、下方が開口した略箱状に構成されている。

下側カバー部２２０は、平面視略長方形状の底面部２２１と、その底面部２２１の全周の縁から上方に向かって延出する側面部２２２とにより、上方が開口した略箱状に構成されている。下側カバー部２２０の底面部２２１は可撓性を有するように構成されている。

下側カバー部２２０の四隅にはそれぞれ、脚部１０５が挿通するための脚挿通穴２２３が形成されている。各脚部１０５は、脚挿通穴２２３を通り、重量計本体２０１内部において各重量センサ１０６のそれぞれに固定されている。なお、下側カバー部２２０と脚部１０５とが接触しないように、脚挿通穴２２３の直径は、脚部１０５の直径よりもわずかに大きく構成されている。

上側カバー部２１０の上面部２１１は、下側カバー部２２０の底面部２２１よりわずかに大きく構成されている。上側カバー部２１０の内部に下側カバー部２２０を配置し、上側カバー部２１０の側面部２１２と下側カバー部２２０の側面部２２２とを固定することにより、重量計本体２０１が構成されている。上側カバー部２１０の側面部２１２と下側カバー部２２０の側面部２２２とを固定する方法としては、ねじによる固定、ボルト・ナットによる固定、接着による固定、爪状部材同士の嵌合による固定などがある。ただし、上側カバー部２１０と下側カバー部２２０とを固定することができれば固定方法はどのような方法であってもよい。重量センサ１０６は上側カバー部２１０と下側カバー部２２０との間に設けられている。

図１１Ａは、重量計２００に荷重による負荷がかかっていない状態を示す、図１０ＡにおけるＸＩ−ＸＩ断面図である。図１１Ｂは、荷重による負荷で重量計２００が撓んでいる状態を示す、図１０ＡにおけるＸＩ−ＸＩ断面図である。

図１１Ａに示されるように、重量センサ１０６は、上端が上側カバー部２１０に固定され、下端が脚部１０５に固定されている。さらに、上側カバー部２１０と下側カバー部２２０とに挟まれるように補正用重量センサ２０２が設けられている。本実施の形態においては、補正用重量センサ２０２は、重量計本体２０１の略中央に設けられている。

このように重量計２００を構成することにより、図１１Ｂに示されるように、ボトミングにより重量計２００の底面部２２１が床面Ｆと接触すると、床面Ｆからの反力により、可撓性を有する下側カバー部２２０の底面部２２１が上方向に変形して補正用重量センサ２０２を上方向に押圧することになる。これにより、補正用重量センサ２０２で底面部２２１にかかる重量を測定することが可能となる。

重量計本体２０１の底面、すなわち下側カバー部２２０の底面部２２１のどの位置が床面Ｆに接触しても下側カバー部２２０の底面部２２１は上方向に変形することになる。よって、ボトミングにより重量計本体２０１の底面のどの位置が床面Ｆに接触しても、重量計２００の底面部２２１にかかる重量を測定することが可能である。

重量計２００の機能的構成は図６を参照して説明した第１の実施の形態におけるものと同様である。重量計２００により行われる重量測定処理は、図８を参照して説明した第１の実施の形態におけるものと同様である。重量計２００の底面部２２１が床面Ｆと接触した場合、ＣＰＵ１０９は補正用重量センサ２０２による測定値を用いて重量センサ１０６による測定値を補正して、補正後の値を正確な重量として表示部１１３に表示させる。ＣＰＵ１０９による重量の補正処理も第１の実施の形態に係るものと同様である。

本発明の第２の実施の形態によれば、下側カバー部２２０で補正用重量センサ２０２が押圧されることにより、重量計２００の底面部２２１のどの場所が床面Ｆに接しても、重量計２００の底面部２２１にかかる重量を測定することが可能である。これにより、重量計２００の底面部２２１のどの場所が床面Ｆに接しても、重量センサ１０６による測定値を補正して、測定対象の正確な重量を得ることができる。

＜４．第３の実施の形態＞
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同様の構成については同一の符号を援用し、その説明を省略する。

図１２Ａは、第３の実施の形態における重量計３００の構成を示す底面図である。図１２Ｂは、荷重による負荷がかかってない状態を示す重量計３００の正面図であり、図１２Ｃは、荷重による負荷で重量計３００が撓んでいる状態を示す正面図である。なお、重量計３００の上面の構成は図５Ａに示される第１の実施の形態におけるものと同様である。

重量計３００を構成する重量計本体１０１は、上面部１０２、側面部１０３、底面部１０４とから箱状に構成されており、第１の実施の形態におけるものと同様のものである。また、重量センサ１０６は第１の実施の形態と同様に脚部１０５に対応する位置である重量計３００の四隅のそれぞれに設けられている。

第３の実施の形態においては、図１２Ａの破線で示されるように、補正用重量センサ３０１は、底面部１０４の４つの脚部１０５の略中心の位置（各脚部１０５から等距離の位置）において外部に露出するように設けられている。

重量計本体１０１は、４本の脚部１０５により支持されている。したがって、重量計本体１０１は、４つの脚部１０５の中心位置（各脚部１０５から等距離の位置）において最も撓みやすいといえる。すなわち、重量計本体１０１の底面部１０４側（脚部を除く）は、その中心位置において床面Ｆと接触する可能性が最も高いといえる。そこで、第３の実施形態では、重量計本体１０１の底面部１０４側（脚部を除く）の最も床面Ｆと接触する可能性が高い位置である、４つの脚部１０５の中心位置に補正用重量センサ３０１が設けられている。これにより、底面部１０４側（脚部を除く）と床面Ｆとが接触した際に、底面部１０４側（脚部を除く）にかかる重量を測定することができる。

なお、重量計３００の機能的構成は図６を参照して説明した第１の実施の形態におけるものと同様である。また、重量計３００により行われる重量測定処理は、図８を参照して説明した第１の実施の形態におけるものと同様である。重量計３００の底面部１０４側（脚部を除く）が床面Ｆと接触した場合、ＣＰＵ１０９は補正用重量センサ３０１による測定値を用いて重量センサ１０６による測定値を補正して、補正後の値を正確な重量として表示部１１３に表示させる。ＣＰＵ１０９による重量の補正処理は、第１の実施の形態におけるものと同様である。

第３の実施の形態によれば、重量計１００の底面部１０４側（脚部を除く）の４つの脚部１０５の中心位置が床面Ｆと接触して、重量計の底面に重量がかかった場合であっても、重量センサ１０６の値を補正して測定対象の正確な重量を得ることができる。また、補正用重量センサ３０１を、重量計本体１０１を支持する複数の脚部１０５の中心位置に設けることにより、重量計３００の部品点数を少なくし、コスト削減、製造工程の簡略化、さらに重量計３００の軽量化などを図ることができる。

本発明の第１乃至第３の実施の形態のいずれにおいても、重量計の底面と床面とが接触しないように脚部を長くするなどして底面と床面との距離を広げる必要がないため、重量計の薄型化を図ることができる。

なお、上述した第１乃至第３の実施の形態における説明は、重量計が平坦で硬い床面Ｆの上に載置されており、中央付近に荷重による負荷が加わる場合を想定して行った。ただし、重量計が絨毯、畳、凹凸がある硬い床面などの面の上に載置され、中央付近以外の所定位置に荷重を負荷された場合でも実施の形態における説明と同様に測定値の補正を行うことが可能である。

＜５．変形例＞
以上、本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。

重量計１００の形状は、図１などに示される四角形状に限られず、その他の形状、例えば円形状であってもよい。また、上述した実施形態では、脚部１０５の形状は円柱であるが、脚部１０５の形状はこれに限られず、例えば、平たい細長の脚部１０５が２本設けられてもよい。よって、脚部１０５の本数も４本に限られず、任意の本数でよい。

本発明は、人の体重を計測する体重計の他に、動物用体重計、工業用はかり、料理用はかりなどのはかりや、体重計付の体脂肪計、体重計付の体組織計などのはかりの測定機能を用いた生体測定装置にも適用することが可能である。

また、重量に加えて、測定対象である人の体脂肪率、筋肉量などを測定可能な体重計に本発明を適用し、表示部１１３に、重量以外にも体脂肪率、筋肉量などが表示されるようにすることも可能である。

上述した重量計により行われる処理はハードウェア、またはソフトウェアにより実行可能である。ソフトウェアによる処理を実行する場合は、処理シーケンスを記録したプログラムを、重量計のＲＯＭにインストールして実行させる。プログラムは記憶部としてのハードディスク、メモリまたはＲＯＭなどにあらかじめ記録しておくことができる。または、プログラムはＣＤ−ＲＯＭ(Compact Disc Read Only Memory)、ＤＶＤ(Digital Versatile Disc)、半導体メモリなどの記録媒体に記録しておくことも可能である。

また、本発明の係る処理を行うプログラムを格納した記録媒体は、パッケージソフトウェアとして提供することができる。使用者はそのパッケージソフトウェアを撮像装置にインストールする。さらに、プログラムは記録媒体からにインストールするほかに、重量計１００をインターネットに接続し、インターネットにおいてアプリケーションとして提供されるものをインストールすることも可能である。

１００、２００、３００・・・重量計
１０１、２０１・・・・・・・重量計本体
１０５・・・・・・・・・・・脚部
１０６・・・・・・・・・・・重量センサ
１０７、２０２、３０１・・・補正用重量センサ
１０９・・・・・・・・・・・ＣＰＵ
２１０・・・・・・・・・・・上側カバー部
２２０・・・・・・・・・・・下側カバー部

Claims

本体と、
荷重に応じた重量を測定する第１重量測定部と、
前記本体の底面にかかる重量を測定する第２重量測定部と、
前記第２重量測定部による測定結果を用いて、前記第１重量測定部による測定結果を補正する補正処理部と
を備える重量計。
床面上に起立し、前記本体を前記床面から離間した状態で支持する複数の脚部を備え、
前記第２重量測定部は、前記本体にかかる荷重によって前記本体と前記床面とが接触することにより前記本体の底面にかかる重量を測定する
請求項１に記載の重量計。
前記第２重量測定部は、前記本体の底面の全面に設けられている
請求項１または２に記載の重量計。
前記本体の上側を構成する上側カバー部と、
前記本体の下側を構成し、前記本体の底面にかかる重量により上方向に変形可能な下側カバー部と
を備え、
前記第２重量測定部は、前記上側カバー部と前記下側カバー部との間に設けられており、前記下側カバー部が上方向に変形することにより前記第２重量測定部にかかる重量を測定する
請求項１または２に記載の重量計。
前記第２重量測定部は、前記本体の底面における前記複数の脚部から等距離の位置に設けられている
請求項２に記載の重量計。
荷重に応じた重量を測定し、
本体の底面にかかる重量を測定し、
前記本体の底面にかかる重量の測定結果を用いて、前記荷重に応じた重量の測定結果を補正する
重量測定方法。