JP2015105864A - センサ用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】センサに対して容易に着脱することがセンサ用キャップを提供する。
【解決手段】先端側を被検体に接触させるセンサ１２Ａの先端側に着脱可能なセンサ用キャップ１Ａにおいて、第一の側に開口部２１が形成され第二の側が閉鎖されていて開口部２１から内部にセンサ１２Ａを挿入可能なキャップ本体２と、キャップ本体２の外周面から突出しキャップ本体２の第一の側から第二の側に向かって延在するリブ３と、を備え、キャップ本体２の筒状部２３の内周面２３ａには、センサ１２Ａのセンサ支持部１２２の外周面１２２ｂと周方向全体にわたって当接可能なセンサ当接面２７が形成され、キャップ本体２とリブ３とは、弾性体を材料として一体に形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、水質検査装置などに設けられているｐＨセンサ、イオンセンサ、比較電極などのセンサを最適な状態で保管するためにセンサに取り付けられるセンサ用キャップに関する。

水質検査装置などに設けられているｐＨセンサ、イオンセンサ、比較電極などのセンサ（電気化学センサ）は、最適な状態で保管（エージングや長期保存）される必要がある。
例えば、センサを湿潤状態で保管する必要がある場合は、内部に保管液を充填したセンサ用キャップをセンサに取り付けてセンサを保管液に浸漬させている（例えば、特許文献１および２参照）。

特開２００８−２０３０７４号公報 実公平５−３６２１０号公報

このようなセンサ用キャップは、センサに対して容易に着脱できることが望まれている。特に、多項目の水質検査装置などのように、多くのセンサが設けられている場合、各センサの保管条件が異なることが多く、各センサにそれぞれセンサ用キャップを取り付ける必要があるため、センサ用キャップは、センサに対して容易に着脱できることが望まれている。

そこで、本発明は、センサに対して容易に着脱することができるセンサ用キャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るセンサ用キャップは、先端側を被検体に接触させるセンサの先端側に着脱可能なセンサ用キャップにおいて、第一の側に開口部が形成され第二の側が閉鎖されていて前記開口部から内部に前記センサを挿入可能なキャップ本体と、該キャップ本体の外周面から突出し前記キャップ本体の前記第一の側から前記第二の側に向かって延在するリブと、を備え、前記キャップ本体の内周面には、前記センサの外周面の少なくとも一部と周方向全体にわたって当接可能なセンサ当接面が形成され、前記キャップ本体と前記リブとは、弾性体を材料として一体に形成されていることを特徴とする。

本発明では、キャップ本体とリブとは、弾性体を材料として一体に形成されていることにより、リブの延在方向の中間部を摘まんでキャップ本体の内側に向かって押し込むと、リブが屈曲してリブの第一の側（キャップ本体の開口部側）の端部が軸から離間する方向に移動し、このリブの移動に伴い開口部が開くことになる。そして、開口部が開くことにより、センサに対してセンサ用キャップを容易に着脱することができる。
また、キャップ本体の内周面には、センサの外周面の少なくとも一部と周方向全体にわたって当接可能なセンサ当接面が形成されていることにより、センサ用キャップがセンサに取り付けられた状態を確実に維持することができる。

また、本発明に係るセンサ用キャップでは、前記リブは、前記キャップ本体の外周面からの突出寸法が、前記キャップ本体の前記第一の側から前記第二の側に向かって漸次小さくなるテーパ状に形成されていることが好ましい。
このような構成とすることにより、リブは、外周面からの突出寸法が開口部のある第一の側のほうが第二の側より大きくなり、リブの延在方向の中間部を摘まんでキャップ本体の内側に向かって押し込むと、リブが屈曲してリブの第一の側の端部がキャップ本体の軸から離間する方向に確実に移動するため、開口部を確実に広げることができる。

また、本発明に係るセンサ用キャップでは、前記キャップ本体の内周面は、前記第一の側に面するキャップ側段差面を有し、該キャップ側段差面は、前記センサの外周面に設けられた、該センサの先端側に面するセンサ側段差面と当接するように構成され、前記センサ当接面は、前記キャップ側段差面と、該キャップ側段差面と前記第一の側において隣接する面と、を含む構成としてもよい。
このような構成とすることにより、センサに対するセンサ用キャップの位置決めを容易に行うことができる。

また、本発明に係るセンサ用キャップでは、前記キャップ本体の前記第一の側の端部には、外周面から突出するとともに前記リブと連結したフランジが一体に設けられていることが好ましい。
このような構成とすることにより、センサ用キャップの第一の側（開口部側）の強度を高めることができる。

また、本発明に係るセンサ用キャップでは、前記キャップ本体が前記フランジを介して複数連結されている構成としてもよい。
このように構成されていることにより、複数のキャップ本体がフランジを介して一体化しているため、複数のセンサに対してキャップ本体の着脱を一度に行うことができる。また、複数のセンサにそれぞれセンサ用キャップを取り付ける場合と比べて、センサ用キャップの管理を容易に行うことができる。

また、本発明に係るセンサ用キャップでは、前記キャップ本体の内部には、前記センサを囲繞可能なセンサ保護部材が設けられている構成としてもよい。
このように構成されていることにより、キャップ本体が摘ままれたときに押し込まれすぎてセンサに力が加わることを防止できるため、センサを保護することができる。

本発明によれば、キャップ本体とリブとは、弾性体を材料として一体に形成されていることにより、リブの延在方向の中間部を摘まんでキャップ本体の内側に向かって押し込むと、リブが屈曲してリブの第一の側（キャップ本体の開口部側）の端部が軸から離間する方向に移動し、このリブの移動に伴い開口部が開くことになる。そして、開口部が開くことにより、センサに対してセンサ用キャップを容易に着脱することができる。
また、キャップ本体の内周面には、センサの外周面の少なくとも一部と周方向全体にわたって当接可能なセンサ当接面が形成されていることにより、センサ用キャップがセンサに取り付けられた状態を確実に維持することができる。

本発明の第１実施形態による水質検査装置の一例を示す斜視図である。 センサユニットとセンサ用キャップを説明する斜視図である。 （ａ）はセンサ用キャップを基端側から見た斜視図、（ｂ）はセンサ用キャップを先端側から見た斜視図、（ｃ）はセンサ用キャップを基端側から見た平面図、（ｄ）はセンサ用キャップを側方から見た側面図、（ｅ）はセンサ用キャップを先端側から見た平面図である。 （ａ）は図３（ｃ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はセンサとセンサに取り付けられたセンサ用キャップを説明する断面図である。 本発明の第２実施形態におけるセンサユニットとセンサ用キャップを説明する図である。 （ａ）はセンサ用キャップを基端側から見た斜視図、（ｂ）はセンサ用キャップを先端側から見た斜視図、（ｃ）はセンサ用キャップを側方から見た側面図、（ｄ）はセンサ用キャップを他の側方から見た側面図、（ｅ）はセンサ用キャップを基端側から見た平面図、（ｆ）はセンサ用キャップを先端側から見た平面図である。 （ａ）は図６（ｅ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）はセンサとセンサに取り付けられたセンサ用キャップを説明する断面図である。 本発明の第１実施形態のセンサ用キャップの変形例を示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態によるセンサ用キャップについて、図１乃至図４に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態によるセンサ用キャップ１Ａは、例えば、水質検査装置１１のｐＨセンサ、イオンセンサ、比較電極などのセンサ１２に着脱可能で、センサ１２の保管（エージングや長期保存）の際に、例えば内部に保管液などを充填した状態でセンサ１２に取り付けられるように構成されている。
水質検査装置１１は、装置本体１３Ａと、複数のセンサ１２，１２…を支持する支持板１４が設けられたセンサユニット１３Ｂと、被検液が収容される測定容器１５と、を備えている。
複数のセンサ１２，１２…は、測定容器１５に収容された被検液に浸漬されて、被検液の水質検査を行うように構成されている。センサユニット１３Ｂは、ヒンジ（不図示）を介して装置本体１３Ａ（図１参照）に接続されている。

図２に示すように、センサ１２，１２…は、支持板１４の支持面１４ａから突出するように設けられていて、先端部１２ａ側が被検液（被検体）に浸漬されるセンサ本体１２１と、センサ本体１２１を支持板１４に固定して支持するためのセンサ支持部１２２と、を有している。
なお、センサ支持部１２２には、センサユニット１３Ｂ（支持板１４）に形成された孔部１３ａ（図４（ｂ）参照）に挿入されて支持板１４と係合する係合部１２７（図４（ｂ）参照）が連結されていて、この係合部１２７がセンサユニット１３Ｂと係合することで、センサ１２がセンサユニット１３Ｂに固定されるように構成されている。センサユニット１３Ｂと係合部１２７との係合の形態としては、例えば、係合部１２７、およびセンサユニット１３Ｂそれぞれにつば部が形成されていて、孔部１３ａに挿入された係合部１２７を１／４回転させると互いのつば部が係合して固定される形態や、係合部１２７の外周面および孔部１３ａの内周面に互いに螺合可能なネジ山が形成されていて、係合部１２７がセンサユニット１３Ｂと螺合して固定される形態が挙げられる。

本実施形態のセンサ用キャップ１Ａは、複数のセンサ１２，１２…のうち、１つのセンサ１２Ａに着脱可能に構成されている。
このセンサ用キャップ１Ａが着脱可能なセンサ１２Ａのセンサ本体１２１は、ガラスセンサ１２３と、ガラスセンサ１２３を保護するための略円筒状の保護筒１２４とを備えている。ガラスセンサ１２３および保護筒１２４は、いずれもセンサ支持部１２２に突設されていて保護筒１２４の先端はガラスセンサ１２３の先端よりも突出方向に長く延びている。また、保護筒１２４には、軸を中心に四方にスリット１２５が形成されている。

センサ１２Ａのセンサ支持部１２２は、軸方向（突出方向）から見た外形がセンサ本体１２１の保護筒１２４の外形よりも大きい略直方体状に形成されている。センサ支持部１２２は、センサ本体１２１と支持面１４ａとの間に介在するようにして支持板１４に固定されている。
なお、センサ本体１２１の中心軸１２１ａと、センサ支持部１２２の中心軸１２２ａとは、略一致し、これらの中心軸１２１ａ，１２２ｂは支持面１４ａに直交する方向に延在している。
ここで、センサ１２Ａの説明において、センサ１２Ａの軸方向における支持面１４ａ側を基端側とし、突出側（先端部１２ａ側）を先端側とする。

また、本実施形態では、センサ支持部１２２は、先端側から見た外形が、センサ本体１２１（保護筒１２４）の外形よりも大きい略直方体状に形成されている。そして、センサ支持部１２２の外周面には、先端側に面するセンサ側段差面１２ｃが設けられている。
本実施形態では、センサ側段差面１２ｃは、軸方向から見た外形がセンサ支持部１２２の外形と同じ略四角形状とされ、内側にセンサ本体１２１の外形と同じ略円形状の孔部が形成された環状とされている。

図３および図４に示すように、センサ用キャップ１Ａは、有底筒状に形成されていて開口部２１からセンサ１２Ａ（図４参照）が挿入されるキャップ本体２と、キャップ本体２の外周面２ａに設けられた複数のリブ３，３…と、キャップ本体２の開口部２１側（第一の側）の端部２ｂに設けられリブ３と連結されたフランジ４と、を有している。これらのキャップ本体２、リブ３，３…およびフランジ４は、ゴムなどの弾性体で一体に形成されている。

キャップ本体２は、センサ１２Ａに取り付けられた状態において、図４（ｂ）に示すように、支持面１４ａ側に開口部２１が位置し、センサ１２Ａの突出側の先端部１２ａと対向する底部２２と、センサ１２Ａの外周面１２ｂと対向する筒状部２３とを備えている。これらの底部２２と筒状部２３とは、一体に形成されている。
ここで、センサ用キャップ１Ａの説明において、筒状部２３の軸方向における開口している側を基端側（第一の側）とし、底部２２が設けられている側を先端側（第二の側）とする。
なお、本実施形態では、センサ１２Ａが保管されるときは、支持面１４ａが下方を向き、センサ１２が支持面１４ａから下方に突出する向きに配置される。このため、センサ用キャップ１Ａは、基端側が上側となり、先端側が下側となる向きに配置される。

図４に示すように、本実施形態では、筒状部２３の内周面２３ａには、軸方向の中間部に周方向全体にわたって内側に突出する突出部２４が形成されている。この突出部２４は、キャップ本体２の基端側に面するキャップ側段差面２４ａを有している。
そして、筒状部２３は、突出部２４よりも先端側がセンサ本体１２１よりもやや大きい径の円筒状に形成され、基端側がセンサ支持部１２２と嵌合可能な角筒状に形成されている。ここで、筒状部２３の円筒状の部分を円筒部分２５とし、角筒状の部分を角筒部分２６として以下説明する。

そして、センサ用キャップ１Ａがセンサ１２Ａに取り付けられると、キャップ本体２の突出部２４のキャップ側段差面２４ａが、センサ側段差面１２ｃと周方向全体にわたって当接するとともに、キャップ側段差面２４ａと隣接する角筒部分２６の内周面２６ａが、センサ支持部１２２の外周面１２２ｂと周方向全体にわたって当接するように構成されている。
このように、本実施形態では、キャップ本体２のキャップ側段差面２４ａ、およびキャップ側段差面２４ａと隣接する角筒部分２６の内周面２６ａの２つの面２４ａ，２６ａが、センサ１２Ａの外周面１２ｂと周方向全体にわたって当接するセンサ当接面２７を構成している。
なお、円筒部分２５の内周面２５ａは、センサ本体１２１の外周面１２１ｂ（保護筒１２４の外周面）と離間している。

図３に戻り、リブ３は、筒状部２３の軸方向の略全体にわたって延在する突条で、筒状部２３の外周面２３ｂからの突出寸法が、基端側から先端側に向かって漸次小さくなるテーパ状に形成されている。本実施形態では、リブ３は、筒状部２３の外周面２３ｂに周方向に略９０°ずつ間隔をあけて４つ設けられていて、基端側が角筒部分２６の周方向に隣り合う角部の略中央部と連結されている。

フランジ４は、キャップ本体２の基端側の端部２ｂから周方向全体において外方に突出する板状の部材で、軸方向から見て略四角形の環状に形成されている。フランジ４は、センサ用キャップ１Ａがセンサ１２Ａに取り付けられると、基端側の面が支持面１４ａと当接するように構成されている。

次に、上述した第１実施形態によるセンサ用キャップ１Ａの作用・効果について図面を用いて説明する。
第１実施形態によるセンサ用キャップ１Ａは、キャップ本体２とリブ３とが、弾性体を材料として一体に形成されていることにより、リブ３の延在方向の中間部を摘まんでキャップ本体２の内側に向かって押し込むと、リブ３が屈曲してリブ３の基端側の端部３ａが軸から離間する方向に移動し、このリブ３の移動に伴い開口部２１が開くことになる。そして、開口部２１が開くことにより、センサ１２Ａに対してセンサ用キャップ１Ａを容易に着脱することができる。

特に、リブ３は、テーパ状に形成されていて、キャップ本体２の外周面２ａからの突出寸法が、基端側のほうが先端側より大きくなることにより、リブ３の延在方向の中間部を摘まんでキャップ本体２の内側に向かって押し込むと、リブ３が屈曲してリブ３の基端側の端部３ａがキャップ本体２の軸から離間する方向に確実に移動するため、開口部２１を確実に広げることができる。

また、キャップ本体２は、弾性体を材料として形成されているとともに、キャップ本体２の角筒部分２６の内周面２６ａが、センサ支持部１２２の外周面１２２ｂと周方向全体にわたって当接可能なセンサ当接面２７の一部とされていることにより、センサ用キャップ１Ａがセンサ１２Ａに取り付けられた状態を確実に維持することができる。
また、本実施形態では、センサ当接面２７が突出部２４のキャップ側段差面２４ａを含み、このキャップ側段差面２４ａがセンサ側段差面１２ｃと当接可能とされていることにより、センサ１２Ａに対するセンサ用キャップ１Ａの位置決めを容易に行うことができる。
また、キャップ側段差面２４ａがセンサ側段差面１２ｃと当接可能とされていることにより、より確実にシールできるため、キャップ本体２Ａに充填された保管液がキャップ本体２Ａから漏れることを防止することができる。
また、センサ１２Ａに対するセンサ用キャップ１Ａのシール性は、キャップ本体２の角筒部分２６の内周面２６ａとセンサ支持部１２２の外周面１２２ｂとの位置関係、センサ当接面２７の面積、角筒部分２６を構成する弾性体の弾性力等により、適宜調整することができる。

また、キャップ本体２の基端側の端部２ｂには、キャップ本体２の外周面２ａから突出するとともに支持面１４ａと当接可能なフランジ４が一体に設けられていることにより、キャップ本体２の強度を高めることができるとともに、支持面１４ａとフランジ４とを当接させることで、センサ１２Ａに対するセンサ用キャップ１Ａの位置決めを容易に行うことができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施形態と異なる構成について説明する。
図５に示すように、第２実施形態によるセンサ用キャップ１Ｂは、それぞれセンサ１２を１つずつ挿入可能な３つのキャップ本体２，２，２が隣接しており、これらの３つのキャップ本体２，２，２がフランジ４Ｂ（４）を介して連結されている。
図６に示すように、３つのキャップ本体２，２，２を第１〜第３キャップ本体２Ａ〜２Ｃとすると、第３キャップ本体２Ｃの周りに、第１キャップ本体２Ａと第２キャップ本体２Ｂとが第３キャップ本体２Ｃの軸を中心として略９０°間隔をあけるようにして配置されている。

図５および図６に示すように、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂは、第１実施形態のキャップ本体２と同様に、外周面２ａに周方向に間隔をあけて４つのリブ３が設けられていて、これらのリブ３のうち、第３キャップ本体２Ｃと対向するリブ３Ａは、第３キャップ本体２Ｃとも連結されている。
なお、本実施形態では、第３キャップ本体２Ｃの外周面２ａには、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂと連結されたリブ３Ａ以外のリブ３は設けられていない。また、リブ３Ａ以外のリブ３は、第１実施形態のリブ３と同様にテーパ状に形成されているが、リブ３Ａは、テーパ状に形成されておらず、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂからの突出寸法は延在方向全体にわたって略同じ寸法に形成され、延在方向全体にわたって第３キャップ本体２Ｃと当接するように連結されている。

また、フランジ４Ｂは、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂの外周面２ａの基端側の端部２ｂから周方向全体にわたってそれぞれ突出し、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂを連結するように設けられている。また、フランジ４Ｂのうち第３キャップ本体２Ｃと対向する部分は、第３キャップ本体２Ｃと連結されている。なお、本実施形態では、第３キャップ本体２Ｃには、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂと対向する側以外にはフランジ４Ｂが設けられていない。
このように、第３キャップ本体２Ｃは、リブ３Ａおよびフランジ４Ｂを介して第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂと連結されている。

また、第２実施形態では、複数のセンサ１２，１２…のうち第１キャップ本体２Ａに挿入される第１センサ１２Ａは、第１実施形態によるセンサ用キャップ１Ａに挿入されるセンサ１２Ａと略同じ外形に形成されていて、第１キャップ本体２Ａは、キャップ本体２Ｃと連結されるリブ３Ａ以外は、第１実施形態によるキャップ本体２と同様に形成されている。

また図７（ｂ）に示すように、複数のセンサ１２，１２…のうちの第２キャップ本体２Ｂに挿入される第２センサ１２Ｂは、センサ本体１２１Ｂ（１２１）の外形が略円柱状に形成され、センサ支持部１２２Ｂ（１２２）の外形がセンサ本体１２１Ｂの外径よりも大きい略直方体状に形成されていて、センサ支持部１２２Ｂがセンサ本体１２１Ｂと支持面１４ａとの間に介在するようにして支持面１４ａに固定されている。センサ本体１２１Ｂとセンサ支持部１２２Ｂとは、略同軸に配置され、これらの軸は支持面１４ａに直交する方向に延在している。

また、図５および図７（ｂ）に示すように、本実施形態では、第２センサ１２Ｂのセンサ支持部１２２Ｂは、先端側から見た外形がセンサ本体１２１Ｂの外形よりも大きい略直方体状に形成されている。そして、センサ支持部１２２Ｂの外周面には、先端側に面するセンサ側段差面１２ｃが設けられている。
本実施形態では、センサ側段差面１２ｃは、軸方向から見た外形がセンサ支持部１２２Ｂの外形と同じ略四角形状とされ、内側にセンサ本体１２１Ｂの外形と同じ略円形状の孔部が形成された環状とされている。

このような第２センサ１２Ｂが挿入される第２キャップ本体２Ｂは、有底筒状に形成され、第２センサ１２Ｂに取り付けられた状態において、図７（ｂ）に示すように、支持面１４ａ側に開口部２１が位置し、第２センサ１２Ｂの先端部１２ａと対向する底部２２Ｂと、第２センサ１２Ｂの外周面１２ｂと対向する筒状部２３Ｂとを備えている。これらの底部２２Ｂと筒状部２３Ｂとは、一体に形成されている。

本実施形態では、筒状部２３Ｂの内周面２３ａには、軸方向の中間部に周方向全体にわたって内側に突出する突出部２４Ｂが形成されている。この突出部２４Ｂは、第２キャップ本体２Ｂの基端側に面するキャップ側段差面２４ａが設けられている。
そして、筒状部２３Ｂは、突出部２４Ｂよりも底部２２Ｂ側がセンサ本体１２１Ｂよりもやや大きい径の円筒状に形成され、基端側がセンサ支持部１２２Ｂと嵌合可能な角筒状に形成されている。ここで、筒状部２３Ｂの円筒状の部分を円筒部分２５Ｂとし、角筒状の部分を角筒部分２６Ｂとして以下説明する。

そして、第２キャップ本体２Ｂが、第２センサ１２Ｂに取り付けられると、突出部２４Ｂのキャップ側段差面２４ａが、第２センサ１２Ｂのセンサ側段差面１２ｃと周方向全体にわたって当接するとともに、キャップ側段差面２４ａと隣接する角筒部分２６Ｂの内周面２６ａが、センサ支持部１２２Ｂの外周面１２２ｂと周方向全体にわたって当接するように構成されている。
このように、本実施形態では、第２キャップ本体２Ｂのキャップ側段差面２４ａ、およびキャップ側段差面２４ａと隣接する角筒部分２６Ｂの内周面２６ａの２つの面２４ａ，２６ａが、第２センサ１２Ｂの外周面１２ｂと周方向全体にわたって当接するセンサ当接面２７Ｂを構成している。
なお、円筒部分２５Ｂの内周面２５ａは、センサ本体１２１Ｂの外周面１２１ｂと離間している。
また、第２キャップ本体２Ｂの内部には、図７に示すように、センサ本体１２１Ｂを囲繞可能なセンサ保護部材５が設けられている。センサ保護部材５は、第２キャップ本体２Ｂを形成する弾性体よりも高い剛性を有する材料で、センサ本体１２１Ｂが挿入可能な有底筒状に形成されている。

図５および図７（ｂ）に示すように、複数のセンサ１２，１２…のうち第３キャップ本体２Ｃに挿入される第３センサ１２Ｃは、センサ本体１２１Ｃ（１２１）およびセンサ支持部１２２Ｃ（１２２）が、略同じ外径の円筒状に形成されている。そして、第３センサ１２Ｃにおいても、センサ支持部１２２Ｃがセンサ本体１２１Ｃと支持面１４ａとの間に介在するようにして支持面１４ａに固定されている。
また、第３センサ１２Ｃには、軸方向の中間部となるセンサ本体１２１Ｃとセンサ支持部１２２Ｃとの接続部分に、センサ本体１２１Ｃおよびセンサ支持部１２２Ｃよりも拡径された拡径部１２６が周方向全体にわたって形成されている。本実施形態では、拡径部１２６の外周面には、先端側に面するセンサ側段差面１２ｃが形成されている。

図６および図７に示すように、このような第３センサ１２Ｃが挿入される第３キャップ本体２Ｃは、筒状部２３Ｃが軸方向全体にわたって略円筒状に形成されていて、軸方向の中間部には、内周面２３ａから周方向全体にわたって突出する突出部２４Ｃが形成されている。この突出部２４Ｃは、第３キャップ本体２Ｃの基端側に面するキャップ側段差面２４ａを有している。
そして、第３キャップ本体２Ｃが第３センサ１２Ｃに取り付けられると、第３キャップ本体２Ｃのキャップ側段差面２４ａが、第３センサ１２Ｃのセンサ側段差面１２ｃと周方向全体にわたって当接するとともに、キャップ側段差面２４ａと基端側で隣接する筒状部２３Ｃの内周面２３ａが、第３センサ１２Ｃの拡径部１２６の外周面１２６ｂと周方向全体にわたって当接するように構成されている。

このように、本実施形態では、第３キャップ本体２Ｃのキャップ側段差面２４ａ、およびキャップ側段差面２４ａと隣接する筒状部２３Ｃの内周面２３ａの一部の２つの面２４ａ，２３ａが、第３センサ１２Ｃの外周面１２ｂと周方向全体にわたって当接するセンサ当接面２７Ｃを構成している。
なお、センサ当接面２７Ｃ以外の筒状部２３の内周面２３ａは、第３センサ１２Ｃのセンサ本体１２１Ｃの外周面と離間している。

また、第３キャップ本体２Ｃには、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂと対向しない位置において、基端側の端部２ｂ近傍を切り欠いた切欠き部２８が形成されている。この切欠き部２８は、センサ用キャップ１Ｂがセンサ１２Ａ〜１２Ｃに取り付けられた状態において、支持面１４ａから突出する形状の水質検査装置１１の構成部材の段部１６（図７（ｂ）参照）と干渉しないようにするために形成されている。
なお、切欠き部２８は、必要に応じて設けられていればよく、不要な場合には設けらていなくてもよい。

第２実施形態によるセンサ用キャップ１Ｂでは、第１実施形態によるセンサ用キャップ１Ａと同様の効果を奏するとともに、複数のキャップ本体２Ａ〜２Ｃがフランジ４Ｂおよびリブ３Ａを介して一体化しているため、複数のセンサ１２Ａ〜１２Ｃに対してキャップ本体２Ａ〜２Ｃの着脱を一度に行うことができる。特に、センサ用キャップ１Ｂを複数のセンサ１２Ａ〜１２Ｃから取り外す場合は、第１キャップ本体２Ａまたは第２キャップ本体２Ｂを、リブ３を押し込むようにして摘まんで外すことにより、残りの２つのキャップ本体２Ａまたは２Ｂ，２Ｃもめくられるようにして外れるため、センサ用キャップ１Ｂの取り外しを容易に行うことができる。

また、複数のセンサ１２Ａ〜１２Ｃにそれぞれ第１実施形態のようなセンサ用キャップ１Ａを着脱する場合と比べて、センサ用キャップ１Ｂの管理を容易に行うことができる。
また、第２キャップ本体２Ｂの内部には、センサ保護部材５が設けられていることにより、第２キャップ本体２Ｂが摘ままれたときに押し込まれすぎてセンサ本体１２１Ｂに力が加わることを防止できるため、センサ本体１２１Ｂを保護することができる。

以上、本発明によるセンサ用キャップ１Ａ，１Ｂの実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、センサ用キャップ１Ａ，１Ｂは、水質検査装置１１のセンサ１２に着脱可能に構成されているが、水質検査装置１１以外のセンサ１２に着脱可能に構成されてもよい。
また、上記の実施形態では、筒状部２３は、円筒部分２５および角筒部分２６を有する形状であるが、例えば、全体が円筒状に形成されていたり、角筒状に形成されていたりなど、本実施形態以外の形状としてもよい。

また、キャップ側段差面２４ａと、このキャップ側段差面２４ａと隣接する筒状部２３の内周面２３ａとが、センサ当接面２７を構成しているが、筒状部２３に突出部２４を設けずに、筒状部２３の内周面２３ａの一部がセンサ当接面２７を構成してもよい。また、センサ当接面２７は、センサ１２の一部において周方向全体にわたって当接する面であれば、上記以外の構成でもよい。

また、上記の実施形態では、筒状部２３の内周面２３ａとセンサ支持部１２２の外周面１２２ｂとが当接するように構成されているが、筒状部２３の内周面２３ａとセンサ本体１２１の外周面１２１ｂとが当接するように構成されていてもよい。
また、上記の実施形態では、筒状部２３の基端側において、筒状部２３の内周面２３ａとセンサ支持部１２２の外周面１２２ｂとが当接しているが、筒状部２３の基端側以外において筒状部２３の内周面２３ａとセンサ支持部１２２の外周面１２２ｂとが当接していてもよい。例えば、図８に示すように、センサ用キャップ１Ｃように、キャップ本体２Ｄの筒状部２３Ｄの軸方向の中間部において、筒状部２３Ｄの内周面２３ａとセンサ１２Ｄのセンサ支持部１２２Ｄの外周面１２２ｂとが周方向全体にわたって当接する構成としてもよい。このような構成の場合は、筒状部２３の内周面２３ａのうち、軸方向の中間部に位置し、センサ支持部１２２Ｄの外周面１２２ｂと当接する部分がセンサ当接面２７Ｄを構成している。

また、上記の実施形態では、リブ３はテーパ状に形成されているが、テーパ形状に形成されていなくてもよい。また、リブ３の本数や隣り合うリブ３の間隔は任意に設定されてよい。
また、上記の第１実施形態では、センサ用キャップ１Ａは、フランジ４を備える形態であるが、フランジ４を備えない形態としてもよい。
また、上記の第２実施形態では、センサ用キャップ１Ｂは、３のキャップ本体２Ａ〜２Ｃが連結されているが、２つのキャップ本体２や４つ以上のキャップ本体２が連結されていてもよい。また、連結されるキャップ本体２は、全て同じ形態のものとしてもよいし、異なる形態のものが混在していてもよい。

また、上記の第２実施形態では、センサ用キャップ１Ｂは、第２キャップ本体２Ｂの内部にセンサ保護部材５が設けられているが、センサ保護部材５が設けられていなくてもよい。また、キャップ本体２Ｂ以外のキャップ本体２Ａ，２Ｃの一方または両方にもセンサ保護部材５を設けてもよい。また、第１実施形態によるセンサ用キャップ１Ａにセンサ保護部材５を設けてもよい。また、センサ保護部材５は、有底筒状以外に底部の無い筒状など他の形状に形成されていてもよい。
また、上記の第２実施形態では、第３キャップ本体２Ｃの外周面２ａには、第１キャップ本体２Ａおよび第２キャップ本体２Ｂと連結されているリブ３Ａ以外のリブ３が設けられていないが、第３キャップ本体２Ｃの外周面２ａに周方向全体に間隔をあけてリブ３が設けられていてもよい。
また、上記の実施形態では、キャップ本体２，２Ａ〜２Ｃは、有底筒状に形成されているが、略円錐台状や、略円錐状、略半球状など他の形状に形成されていてもよい。

１Ａ〜１Ｃ センサ用キャップ
２，２Ａ〜２Ｃ キャップ本体
３ リブ
４，４Ｂ フランジ
５ センサ保護部材
１２，１２Ａ〜１２Ｄ センサ
１２ｃ センサ側段差面
１４ａ 支持面
２１ 開口部
２２ 底部
２３ａ，２４ａ キャップ側段差面
２７，２７Ｂ，２７Ｃ センサ当接面

Claims (6)

1. 先端側を被検体に接触させるセンサの先端側に着脱可能なセンサ用キャップにおいて、
   第一の側に開口部が形成され第二の側が閉鎖されていて前記開口部から内部に前記センサを挿入可能なキャップ本体と、
   該キャップ本体の外周面から突出し前記キャップ本体の前記第一の側から前記第二の側に向かって延在するリブと、を備え、
   前記キャップ本体の内周面には、前記センサの外周面の少なくとも一部と周方向全体にわたって当接可能なセンサ当接面が形成され、
   前記キャップ本体と前記リブとは、弾性体を材料として一体に形成されていることを特徴とするセンサ用キャップ。
2. 前記リブは、前記キャップ本体の外周面からの突出寸法が、前記キャップ本体の前記第一の側から前記第二の側に向かって漸次小さくなるテーパ状に形成されている請求項１に記載のセンサ用キャップ。
3. 前記キャップ本体の内周面は、前記第一の側に面するキャップ側段差面を有し、
   該キャップ側段差面は、前記センサの外周面に設けられた、該センサの先端側に面するセンサ側段差面と当接するように構成され、
   前記センサ当接面は、前記キャップ側段差面と、該キャップ側段差面と前記第一の側において隣接する面と、を含む請求項１または２に記載のセンサ用キャップ。
4. 前記キャップ本体の前記第一の側の端部には、外周面から突出するとともに前記リブと連結したフランジが一体に設けられている請求項１乃至３のいずれか一項に記載のセンサ用キャップ。
5. 前記キャップ本体が前記フランジを介して複数連結されている請求項４に記載のセンサ用キャップ。
6. 前記キャップ本体の内部には、前記センサを囲繞可能なセンサ保護部材が設けられている請求項１乃至５のいずれか一項に記載のセンサ用キャップ。

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