JP4973094B2 - 圧縮機の支持装置 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機の支持装置に関する。

従来、空気調和機の室外機などにおいて圧縮機の複数の脚部を水平に延びる底フレームの上に支持するために、特許文献１の圧縮機の支持装置がある。支持装置は、底フレーム上に立設された複数の支柱と、それぞれの支柱に嵌挿された円筒状の防振ゴム部材とから構成されている。圧縮機の脚部と底フレームとの間に防振ゴム部材が挟持されることによって、圧縮機の振動が底フレームに伝達することを防止している。

圧縮機の荷重が防振ゴム部材に加わったときに防振ゴム部材が軸方向に沿って圧縮できるように、防振ゴム部材の内壁と支柱との間には所定のクリアランスが確保されている。そのため、防振ゴム部材の内径は、支柱の外径よりも大きく設定されている。
特開２００２−１９５１５９号公報

しかし、特許文献１記載の支持装置の場合、防振ゴム部材と支柱との隙間が大きいので、防振ゴム部材を支柱と同軸上に正確に配置（いわゆるセンター出し）することがかなり困難である。また、それによって、圧縮機の正確な位置決めも困難である。

一方、防振ゴム部材の配置を容易にするために防振ゴム部材と支柱との隙間を小さくした場合、防振ゴム部材と支柱との接触面積が大きくなることによって圧縮機からフレームへの振動の伝播が大きくなるという問題がある。いいかえれば、振動の吸収しろを残して位置決めできなくなる。

本発明の課題は、防振部材の位置決めが容易であり、かつ、振動伝播の低減効果が高い圧縮機の支持装置を提供することにある。

第１発明の圧縮機の支持装置は、圧縮機の複数の脚部を水平に延びるフレームに支持するための圧縮機の支持装置である。支持装置は、支柱と、防振部材とを備えている。支柱は、脚部にそれぞれ対向するようにフレームの上面に立設されている。防振部材は、支柱の外径よりも所定のクリアランスだけ大きい直径を有する貫通孔を有している。防振部材は、支柱が貫通孔に挿入された状態でフレームと脚部との間に配置されている。防振部材は、貫通孔の内面において、支柱に対する防振部材の位置決め用に上部に３点以上設けられている上側の突起及び下部に３点以上設けられている下側の突起を有し、上側の突起及び下側の突起は、先端が丸くなっており、上側の突起は、下側の突起よりも中心方向に突出するように設定されている。

ここでは、防振部材は、その貫通孔の内面において、支柱に対する防振部材の位置決め用の突起を有しているので、防振部材を支柱と同軸上に正確に配置することを容易に行うことが可能であり、圧縮機の正確な位置決めも容易に行うことが可能である。しかも、防振部材が突起のみで支柱と接触しているため、支柱との接触面積が小さくなり、圧縮機からフレームへの振動の伝播を軽減することが可能である。

ここでは、突起が防振部材の貫通孔の内面における上部および下部に設けられているので、防振部材と支柱との接触面積を小さくして圧縮機からフレームへの振動の伝播を軽減することが可能である。

ここでは、突起が３点以上設けられているので、防振部材が支柱に対してずれることがなくなり、防振部材を支柱と同軸上に正確に配置することをより容易に行うことが可能である。それとともに、防振部材と支柱との接触面積を小さくして振動の伝播を軽減することが可能である。

第２発明の圧縮機の支持装置は、第１発明の圧縮機の支持装置であって、上側の突起及び下側の突起は、それぞれ、３点ずつ設けられ、防振部材の軸中心回りに１２０度ごとに配置されている。

第１発明によれば、防振部材を支柱と同軸上に正確に配置することを容易に行うことができ、圧縮機の正確な位置決めも容易に行うことができる。その結果、組み立てばらつきを低減できる。しかも、防振部材が突起のみで支柱と接触しているため、支柱との接触面積が小さくなり、圧縮機からフレームへの振動の伝播を軽減することができる。

また、防振部材と支柱との接触面積を小さくして圧縮機からフレームへの振動の伝播を軽減することができる。

また、防振部材が支柱に対してずれることがなくなり、防振部材を支柱と同軸上に正確に配置することをより容易に行うことができる。それとともに、防振部材と支柱との接触面積を小さくして振動の伝播を軽減することができる。

〔第１実施形態〕
＜圧縮機の支持装置１の構成＞
圧縮機５０の支持装置１は、図１〜３および図７に示されるように、空気調和機の室外機などにおいて圧縮機５０の複数の脚部５１を水平に延びる室外機の底フレーム６０の上に支持する。

支持装置１は、複数の支柱２と、それぞれの支柱２に配置された防振ゴム部材３とを備えている。具体的には、図７において、圧縮機５０が３本の脚部５１有しており、それに対応して支柱２および防振ゴム部材３も３カ所配置されている。

支柱２は、圧縮機５０の脚部５１にそれぞれ対向するように底フレーム６０の上面に立設された柱状体である。支柱２は、図３に示されるように、円板状の台座部分２ａと、台座部分２ａの中心に垂直に立っている柱部分２ｂとを有している。柱部分２ｂの先端部には、雌ネジ部分２ｃが形成されている。支柱２は、金属材料の塑性加工などによって一体成形されている。台座部分２ａは、底フレーム６０の表面にスタッド溶接などによって固着されている。また、雌ネジ部分２ｃは、圧縮機５０の脚部５１の貫通孔５１ａ（図７参照）を貫通している。脚部５１の上方に突出した雌ネジ部分２ｃは、ワッシャ５３を介してナット５２によって締結されている。

防振ゴム部材３は、ゴムで製造された円柱状の弾性部材であり、支柱２の外径よりも所定のクリアランス（隙間）Ｃだけ大きい直径を有する貫通孔４を有している。防振ゴム部材３は、支柱２が貫通孔４に挿入された状態で底フレーム６０と脚部５１との間に配置されている。防振ゴム部材３は、ゴムなので成形しやすい。

防振ゴム部材３は、図４〜６に示されるように、貫通孔４の内面において、支柱２に対する防振ゴム部材３の位置決め用の突起５ａ、５ｂ、５ｃ、６ａ、６ｂ、６ｃを上下に計６カ所有している。

上側の突起５ａ、５ｂ、５ｃは、防振ゴム部材３の貫通孔の内面における上部に３点設けられている。突起５ａ、５ｂ、５ｃは、それぞれの先端が支柱２の側面に接触することが可能である。突起５ａ、５ｂ、５ｃのそれぞれの先端は丸くなっているので、支柱２との接触面積が広くなっている。突起５ａ、５ｂ、５ｃは、防振ゴム部材３の軸中心回りに１２０度ごとに配置されている。

下側の突起６ａ、６ｂ、６ｃは、防振ゴム部材３の貫通孔の内面における下部に３点以上設けられている。突起６ａ、６ｂ、６ｃは、それぞれの先端が支柱２の側面に接触することが可能である。突起６ａ、６ｂ、６ｃのそれぞれの先端は丸くなっているので、支柱２との接触面積が広くなっている。突起６ａ、６ｂ、６ｃは、防振ゴム部材３の軸中心回りに１２０度ごとに配置されている。

防振ゴム部材３の上部および下部の内径は、同じにしてもよいし、上部または下部のいずれかの内径を小さくしてもよい。本実施形態では、図６に示されるように、上側の突起５ａ、５ｂ、５ｃは、下側の突起６ａ、６ｂ、６ｃよりも大きく中心方向に突出するように設定されている。これにより、上側の突起５ａ、５ｂ、５ｃは、下側の突起６ａ、６ｂ、６ｃよりも支柱２を強く保持することが可能である。

＜第１実施形態の特徴＞
（１）
第１実施形態の圧縮機５０の支持装置１では、防振ゴム部材３は、貫通孔４内面において、支柱２に対する防振ゴム部材３の位置決め用の突起５ａ、５ｂ、５ｃ、６ａ、６ｂ、６ｃを有しているので、防振ゴム部材３を支柱２と同軸上に正確に配置（いわゆるセンター出し）することを容易に行うことができる。また、それによって、圧縮機５０の正確な位置決めも容易に行うことが可能である。その結果、組み立てばらつきを低減できる。
（２）
第１実施形態では、防振ゴム部材３は、上下３カ所の突起５ａ、５ｂ、５ｃ、６ａ、６ｂ、６ｃのみで支柱２と接触しているため、支柱２との接触面積が小さくなり、圧縮機５０から底フレーム６０への振動の伝播を軽減することが可能である。また、防振ゴム部材３については、振動の吸収しろを残して位置決めすることが可能になる。
（３）
なお、第１実施形態では、防振ゴム部材３の内周面において、上下３カ所の突起５ａ、５ｂ、５ｃ、６ａ、６ｂ、６ｃが設けられているが、上部３カ所の突起５ａ、５ｂ、５ｃのみ、または下部３カ所の突起６ａ、６ｂ、６ｃのみを設けても防振ゴム部材３を支柱２と同軸上に正確に配置できるとともに振動の伝播を軽減することが可能である。
（４）
また、第１実施形態では、防振ゴム部材３の上側の突起５ａ、５ｂ、５ｃおよび下側の突起６ａ、６ｂ、６ｃがそれぞれ３点以上設けられているので、防振ゴム部材３の上部および下部を３点以上で支持することが可能になる。そのため、防振ゴム部材３の上部および下部が支柱２に対してずれることがなくなり、防振ゴム部材３を支柱２と同軸上に正確に配置することをより容易に行うことができ、それとともに、防振ゴム部材３と支柱２との接触面積を小さくして振動の伝播を軽減することが可能である。
（５）
とくに、第１実施形態では、上側の突起５ａ、５ｂ、５ｃが防振ゴム部材３の貫通孔４の内面における上部に３点以上設けられているので、支柱２の上部を上側の突起５ａ、５ｂ、５ｃによって３点以上で支持することが可能になる。そのため、防振ゴム部材３の上部が支柱２に対してずれることがなくなり、防振ゴム部材３を支柱２と同軸上に正確に配置することをより容易に行うことができる。それとともに、防振ゴム部材３と支柱２との接触面積を小さくして振動の伝播を軽減することが可能である。
（６）
また、第１実施形態では、下側の突起６ａ、６ｂ、６ｃが防振ゴム部材３の貫通孔４の内面における下部に３点以上設けられているので、支柱２の下部（根元部分）を下側の突起６ａ、６ｂ、６ｃによって３点以上で支持することが可能になる。そのため、防振ゴム部材３の下部が支柱２に対してずれることがなくなり、防振ゴム部材３を支柱２と同軸上に正確に配置することをより容易に行うことができる。それとともに、防振ゴム部材３と支柱２との接触面積を小さくして振動の伝播を軽減することが可能である。

＜第１実施形態の変形例＞
第１実施形態では、本発明の防振部材の一例として、ゴム製の防振ゴム部材３を例に挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の防振部材は、ゴムの様に弾性を有するもの（例えば、弾性の顕著な高分子材料など）であれば、いかなる材料や形状でもよい。

〔第２実施形態〕
上記第１実施形態では、防振ゴム部材３の内面に上下３カ所の突起５ａ、５ｂ、５ｃ、６ａ、６ｂ、６ｃが設けられているのが、本発明はこれに限定されるものではない。

本発明の第２実施形態として、図８に示される圧縮機の支持装置１１のように、防振ゴム部材１３に突起を設けずに、支柱１２の外周面に上下３カ所の突起１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１６ａ、１６ｂ、１６ｃまたはリブを設けてもよい。

＜圧縮機の支持装置１１の構成＞
図８に示される圧縮機の支持装置１１は、第１実施形態と同様に図７に示される圧縮機５０の複数の脚部５１を水平に延びる室外機の底フレーム６０の上に支持するものであり、それぞれの脚部５１に設けられる。

支持装置１１は、複数の支柱１２と、それぞれの支柱１２に配置された防振ゴム部材１３とを備えている。

支柱１２は、圧縮機５０の脚部５１にそれぞれ対向するように底フレーム６０の上面に立設された柱状体である。支柱１２は、図８〜９に示されるように、円板状の台座部分１２ａと、台座部分１２ａの中心に垂直に立っている柱部分１２ｂとを有している。柱部分１２ｂの先端部には、雌ネジ部分１２ｃが形成されている。

支柱１２は、その外周面において、支柱１２に対する防振ゴム部材１３の位置決め用の突起１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１６ａ、１６ｂ、１６ｃを上下に計６カ所有している。

上側の突起１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、支柱１２の外周面における上部に３点設けられている。突起１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、それぞれの先端が防振ゴム部材１３の内周面に接触することが可能である。突起１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、支柱１２の軸中心回りに１２０度ごとに配置されている。なお、突起１５ａ、１５ｂ、１５ｃの先端を丸くすれば、防振ゴム部材１３を支柱１２に取り付けやすくなるとともに防振ゴム部材１３に対する接触面積を広くすることができる。

下側の突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、支柱１２の外周面における下部に３点設けられている。突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、それぞれの先端が防振ゴム部材１３の内周面に接触することが可能である。突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、支柱１２の軸中心回りに１２０度ごとに配置されている。図９に示されるように、下側の突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、上側の突起１５ａ、１５ｂ、１５ｃの真下にそれぞれ位置しているが、真下から軸中心回りにずれた位置であってもよい。なお、突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃの先端を丸くすれば、防振ゴム部材１３を支柱１２に取り付けやすくなるとともに防振ゴム部材１３に対する接触面積を広くすることができる。

突起１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１６ａ、１６ｂ、１６ｃの形状は、本発明においてはとくに限定されるものではなく、図８〜９に示されるような略直方体形状の突起でもよいし、半球状の突起でもよい。また、突起の代わりに支柱１２の軸方向あるいは周方向またはそれらの組合せの方向に延びるリブであってもよい。

支柱１２は、金属材料の塑性加工などによって一体成形されている。台座部分１２ａは、底フレーム６０の表面にスタッド溶接などによって固着されている。また、雌ネジ部分１２ｃは、第１実施形態と同様に、圧縮機５０の脚部５１の貫通孔５１ａ（図７参照）を貫通している。脚部５１の上方に突出した雌ネジ部分２ｃは、ワッシャ５３を介してナット５２が締結されている。

防振ゴム部材１３は、ゴムで製造された円柱状の弾性部材であり、支柱１２の外径よりも所定のクリアランス（隙間）Ｃだけ大きい直径を有する貫通孔１４を有している。防振ゴム部材１３は、支柱１２が貫通孔４に挿入された状態で底フレーム６０と脚部５１との間に配置されている。防振ゴム部材１３は、ゴムなので成形しやすい。

＜第２実施形態の特徴＞
（１）
第２実施形態の圧縮機５０の支持装置１１では、防振ゴム部材１３は、支柱１２の外周面において、支柱１２に対する防振ゴム部材１３の位置決め用の突起１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ（またはリブ）を有しているので、防振ゴム部材３を支柱２と同軸上に正確に配置（いわゆるセンター出し）することを容易に行うことができる。また、それによって、圧縮機５０の正確な位置決めも容易に行うことが可能である。その結果、組み立てばらつきを低減できる。
（２）
第２実施形態では、防振ゴム部材１３は、支柱１２の外周面に設けられた上下３カ所の突起１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１６ａ、１６ｂ、１６ｃのみに接触しているため、支柱２との接触面積が小さくなり、圧縮機５０から底フレーム６０への振動の伝播を軽減することが可能である。また、防振ゴム部材１３については、振動の吸収しろを残して位置決めすることが可能になる。
（３）
なお、第２実施形態では、支柱１２の外周面において、上下３カ所の突起１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１６ａ、１６ｂ、１６ｃが設けられているが、上部３カ所の突起１５ａ、１５ｂ、１５ｃのみ、または下部３カ所の突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃのみを設けても防振ゴム部材１３を支柱１２と同軸上に正確に配置できるとともに振動の伝播を軽減することが可能である。
（４）
また、第２実施形態では、支柱１２の上側の突起１５ａ、１５ｂ、１５ｃおよび下側の突起１６ａ、１６ｂ、１６ｃがそれぞれ３点以上設けられているので、防振ゴム部材１３の上部および下部を３点以上で支持することが可能になる。そのため、防振ゴム部材１３の上部および下部が支柱１２に対してずれることがなくなり、防振ゴム部材１３を支柱１２と同軸上に正確に配置することをより容易に行うことができ、それとともに、防振ゴム部材１３と支柱１２との接触面積を小さくして振動の伝播を軽減することが可能である。

＜第２実施形態の変形例＞
第２実施形態ではゴム製の防振ゴム部材１３が採用されているが、第１実施形態の変形例と同様に、本発明の防振部材は、ゴムの様に弾性を有する材料（例えば、弾性の顕著な高分子材料など）であれば、いかなる材料や形状でもよい。

本発明は、水平に延びるフレーム上に支柱および防振部材を備えた圧縮機の支持装置に適用することが可能である。

本発明の第１実施形態に係わる圧縮機の支持装置であって防振ゴム部材の一部を切り欠いた状態の構成図。 図１の防振ゴム部材の一部切欠き正面図。 図１の支柱の正面図。 図１の防振ゴム部材の上部から見た斜視図。 図１の防振ゴム部材の下部から見た斜視図。 図１の防振ゴム部材における（ａ）上面図、（ｂ）正面図、（ｃ）底面図。 図１の支持装置によって底フレーム上に支持された圧縮機の正面図。 本発明の第２実施形態に係わる圧縮機の支持装置であって防振ゴム部材の一部を切り欠いた状態の構成図。 図８の支柱の上面図。

１、１１ 支持装置
２、１２ 支柱
３、１３ 防振ゴム部材
４、１４ 貫通孔
５ａ、５ｂ、５ｃ、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ （上側の）突起
６ａ、６ｂ、６ｃ、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ （下側の）突起

Claims (2)

1. 圧縮機（５０）の複数の脚部（５１）を水平に延びるフレーム（６０）に支持するための圧縮機（５０）の支持装置（１）であって、
   前記脚部（５１）にそれぞれ対向するように前記フレーム（６０）の上面に立設された支柱（２）と、
   前記支柱（２）の外径よりも所定のクリアランスだけ大きい直径を有する貫通孔（４）を有しており、前記支柱（２）が前記貫通孔（４）に挿入された状態で前記フレーム（６０）と前記脚部（５１）との間に配置された防振部材（３）と
   を備えており、
   前記防振部材（３）は、前記貫通孔（４）の内面において、前記支柱（２）に対する前記防振部材（３）の位置決め用に上部に３点以上設けられている上側の突起（５ａ、５ｂ、５ｃ）及び下部に３点以上設けられている下側の突起（６ａ、６ｂ、６ｃ）を有し、
   前記上側の突起（５ａ、５ｂ、５ｃ）及び前記下側の突起（６ａ、６ｂ、６ｃ）は、先端が丸くなっており、
   前記上側の突起（５ａ、５ｂ、５ｃ）は、前記下側の突起（６ａ、６ｂ、６ｃ）よりも中心方向に突出するように設定されている、
   圧縮機（５０）の支持装置（１）。
2. 前記上側の突起（５ａ、５ｂ、５ｃ）及び前記下側の突起（６ａ、６ｂ、６ｃ）は、それぞれ、３点ずつ設けられ、前記防振部材（３）の軸中心回りに１２０度ごとに配置されている、
   請求項１に記載の圧縮機（５０）の支持装置（１）。

Images