JP2015105760A - 熱交換器 - Google Patents
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
【解決手段】低圧流体を流すための低圧マイクロチャンネル23と、積層体内に形成される高圧流体を流すための高圧マイクロチャンネル27とを備え、高圧マイクロチャンネル27は、複数の金属板のうち対向配置された金属板のペアのうち一方の金属板30に形成されたハーフエッチング溝41と、ペアの他方の金属板30のフラット面とで形成され、低圧マイクロチャンネル23は複数の金属板30のうち対向配置された金属板30の他のペアのうち一方の金属板30に形成された第1ハーフエッチング溝23と、他のペアのうち他方の金属板30に形成された第2ハーフエッチング溝36とを合わせて形成される合わせ構造を有している。
【選択図】図3
Description
複数の金属板によって構成される積層体と、
前記積層体内に形成され、低圧流体を流すための低圧マイクロチャンネルと、
前記積層体内に形成され、前記低圧流体よりも高圧であり該低圧流体と熱交換される高圧流体を流すための高圧マイクロチャンネルと、を備え、
前記高圧マイクロチャンネルは、前記複数の金属板のうち対向配置された金属板のペアのうち一方の金属板に形成されたハーフエッチング溝と、前記ペアの他方の金属板のフラット面とで形成され、
前記低圧マイクロチャンネルは、前記複数の金属板のうち対向配置された金属板の他のペアのうち一方の金属板に形成された第1ハーフエッチング溝と、前記他のペアのうち他方の金属板に形成された第2ハーフエッチング溝とを合わせて形成される合わせ構造を有しているように構成される。
前記ハーフエッチング溝は、断面視において半円形状に形成され、
前記高圧マイクロチャンネルは、半円形状をした前記ハーフエッチング溝の開口側を前記フラット面で覆うようにして形成されている。
ハーフエッチング溝の開口側端に接する接線とフラット面とのなす角度は鈍角であるように構成される。
前記第1ハーフエッチング溝と前記第2ハーフエッチング溝は、断面視において共に半円形状に形成され、
前記低圧マイクロチャンネルは、半円形状をした前記前記第1ハーフエッチング溝の開口側と、半円形状をした前記第2ハーフエッチング溝の開口側を接合して、断面が円形状に形成されている。
前記積層体内にはブラインを通流するブラインマイクロチャンネルが設けられ、
前記ブラインマイクロチャンネルは、前記低圧マイクロチャンネルと前記高圧マイクロチャンネルとの間に配置され、
前記ブラインマイクロチャンネル、前記低圧マイクロチャンネル、前記高圧マイクロチャンネルは前記金属板の厚さ方向に同一平面上に配置されているように構成される。
前記複数の金属板は、
表面に前記ブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第1ブライン溝が設けられ、裏面に前記低圧マイクロチャンネルの一部を形成する第1ハーフエッチング溝が設けられた第1金属板と、
表面に前記低圧マイクロチャンネルの一部を形成する第2ハーフエッチング溝が設けられ、裏面に前記ブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第2ブライン溝が設けられた第2金属板と、
表面に前記ブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第1ブライン溝が設けられ、裏面に前記高圧マイクロチャンネルの一部を形成するハーフエッチング溝が設けられた第3金属板と、
表面にフラット面が形成され、裏面に前記ブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第2ブライン溝が設けられた第4金属板と、を含み、
前記第1金属板及び前記第2金属板は、前記第1金属板の裏面に前記第2金属板の表面が当接するとともに前記第1ハーフエッチング溝と前記第1ハーフエッチング溝により前記低圧マイクロチャンネルが形成されるように配置され、
前記第2金属板及び前記第3金属板は、前記第2金属板の裏面に前記第3金属板の表面が当接するとともに前記第2ブライン溝と前記第1ブライン溝により前記ブラインマイクロチャンネルが形成されるように配置され、
前記第3金属板及び前記第4金属板は、前記第3金属板の裏面に前記第4金属板の表面が当接するとともに前記ハーフエッチング溝と前記フラット面により前記高圧マイクロチャンネルが形成されるように配置されている。
マイクロチャンネル熱交換器の製造方法は、
表面にブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第1ブライン溝が設けられ、裏面に低圧マイクロチャンネルの一部を形成する第1ハーフエッチング溝が設けられた第1金属板の裏面に、表面に前記低圧マイクロチャンネルの一部を形成する第2ハーフエッチング溝が設けられ、裏面に前記ブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第2ブライン溝が設けられた第2金属板の表面を接合させて、前記第1金属板と前記第2金属板との間に低圧マイクロチャンネルを形成する第1工程と、
前記第2金属板の裏面に、表面に前記ブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第1ブライン溝が設けられ、裏面に前記高圧マイクロチャンネルの一部を形成するハーフエッチング溝が設けられた第3金属板の表面を接合させて、前記第2金属板と前記第3金属板との間にブラインマイクロチャンネルを形成する第2工程と、
前記第3金属板の裏面に、表面にフラット面が形成され、裏面に前記ブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第2ブライン溝が設けられた第4金属板の表面を接合させて、前記第3金属板と前記第4金属板との間に高圧マイクロチャンネルを形成する第3工程と、を備える。
3 水素自動車
5 水素製造装置
7 貯蔵タンク
9 圧縮機
11 蓄圧機
12 ボンベ
13 水素充填装置
13a ノズル体
20 熱交換器
21 積層体
23 低圧マイクロチャンネル
23a 冷媒入口側ヘッダー
23b 冷媒出口側ヘッダー
25 ブラインマイクロチャンネル
25a ブライン入口側ヘッダー
25b ブライン出口側ヘッダー
27 高圧マイクロチャンネル
27a 高圧ガス入口側ヘッダー
27b 高圧ガス出口側ヘッダー
30 金属板
31、35,39、43 第1金属板、第2金属板、第3金属板、第4金属板
31a、35a、39a、43a、47a、51a、55a 表面
31b、35b、39b、43b、47b、51b、55b 裏面
32、40 第1ブライン溝
32a、32b,37a、37b 連通溝
36 第1ハーフエッチング溝
37、45 第2ブライン溝
41 ハーフエッチング溝
44、48 フラット面
47、51、55 端板
49、50 流入穴部
53、57 凹部
L 接線
複数の金属板によって構成される積層体と、
前記積層体内に形成され、低圧流体を流すための低圧マイクロチャンネルと、
前記積層体内に形成され、前記低圧流体よりも高圧であり該低圧流体と熱交換される高圧流体を流すための高圧マイクロチャンネルと、を備え、
前記高圧マイクロチャンネルは、前記複数の金属板のうち対向配置された金属板のペアのうち一方の金属板に形成されたハーフエッチング溝と、前記ペアの他方の金属板のフラット面とで形成され、
一方、前記低圧マイクロチャンネルは、前記複数の金属板のうち対向配置された金属板の他のペアのうち一方の金属板に形成された第1ハーフエッチング溝と、前記他のペアのうち他方の金属板に形成された第2ハーフエッチング溝とを合わせて形成される合わせ構造を有しているように構成される事を要旨とする。
そして第1の実施形態においては、前記高圧マイクロチャンネルのハーフエッチング溝の開口側端に接する接線と前記フラット面とのなす角度が鈍角であるのがよい。
又第2の実施形態においては前記高圧マイクロチャンネルは、前記低圧マイクロチャンネルに沿って延び、
前記積層体内にはブラインを通流するブラインマイクロチャンネルが設けられ、
前記ブラインマイクロチャンネルは、前記低圧マイクロチャンネルと前記高圧マイクロチャンネルとの間に配置され、
前記ブラインマイクロチャンネル、前記低圧マイクロチャンネル、前記高圧マイクロチャンネルは前記金属板の厚さ方向に同一平面上に配置されているのがよい。
Claims (8)
- 複数の金属板によって構成される積層体と、
前記積層体内に形成され、低圧流体を流すための低圧マイクロチャンネルと、
前記積層体内に形成され、前記低圧流体よりも高圧であり該低圧流体と熱交換される高圧流体を流すための高圧マイクロチャンネルと、を備え、
前記高圧マイクロチャンネルは、前記複数の金属板のうち対向配置された金属板のペアのうち一方の金属板に形成されたハーフエッチング溝と、前記ペアの他方の金属板のフラット面とで形成され、
前記低圧マイクロチャンネルは、前記複数の金属板のうち対向配置された金属板の他のペアのうち一方の金属板に形成された第1ハーフエッチング溝と、前記他のペアのうち他方の金属板に形成された第2ハーフエッチング溝とを合わせて形成される合わせ構造を有している
ことを特徴とするマイクロチャンネル熱交換器。 - 前記ハーフエッチング溝は、断面視において半円形状に形成され、
前記高圧マイクロチャンネルは、半円形状をした前記ハーフエッチング溝の開口側を前記フラット面で覆うようにして形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載のマイクロチャンネル熱交換器。 - 前記ハーフエッチング溝の開口側端に接する接線と前記フラット面とのなす角度は鈍角である
ことを特徴とする請求項1に記載のマイクロチャンネル熱交換器。 - 前記第1ハーフエッチング溝と前記第2ハーフエッチング溝は、断面視において共に半円形状に形成され、
前記低圧マイクロチャンネルは、半円形状をした前記前記第1ハーフエッチング溝の開口側と、半円形状をした前記第2ハーフエッチング溝の開口側を接合して、断面が円形状に形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載のマイクロチャンネル熱交換器。 - 前記低圧マイクロチャンネルの断面積は、前記高圧マイクロチャンネルの断面積よりも大きい
ことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のマイクロチャンネル熱交換器。 - 前記高圧マイクロチャンネルは、前記低圧マイクロチャンネルに沿って延び、
前記積層体内にはブラインを通流するブラインマイクロチャンネルが設けられ、
前記ブラインマイクロチャンネルは、前記低圧マイクロチャンネルと前記高圧マイクロチャンネルとの間に配置され、
前記ブラインマイクロチャンネル、前記低圧マイクロチャンネル、前記高圧マイクロチャンネルは前記金属板の厚さ方向に同一平面上に配置されている
ことを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のマイクロチャンネル熱交換器。 - 前記複数の金属板は、
表面に前記ブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第1ブライン溝が設けられ、裏面に前記低圧マイクロチャンネルの一部を形成する第1ハーフエッチング溝が設けられた第1金属板と、
表面に前記低圧マイクロチャンネルの一部を形成する第2ハーフエッチング溝が設けられ、裏面に前記ブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第2ブライン溝が設けられた第2金属板と、
表面に前記ブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第1ブライン溝が設けられ、裏面に前記高圧マイクロチャンネルの一部を形成するハーフエッチング溝が設けられた第3金属板と、
表面にフラット面が形成され、裏面に前記ブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第2ブライン溝が設けられた第4金属板と、を含み、
前記第1金属板及び前記第2金属板は、前記第1金属板の裏面に前記第2金属板の表面が当接するとともに前記第1ハーフエッチング溝と前記第1ハーフエッチング溝により前記低圧マイクロチャンネルが形成されるように配置され、
前記第2金属板及び前記第3金属板は、前記第2金属板の裏面に前記第3金属板の表面が当接するとともに前記第2ブライン溝と前記第1ブライン溝により前記ブラインマイクロチャンネルが形成されるように配置され、
前記第3金属板及び前記第4金属板は、前記第3金属板の裏面に前記第4金属板の表面が当接するとともに前記ハーフエッチング溝と前記フラット面により前記高圧マイクロチャンネルが形成されるように配置されている
ことを特徴とする請求項6に記載のマイクロチャンネル熱交換器。 - 表面にブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第1ブライン溝が設けられ、裏面に低圧マイクロチャンネルの一部を形成する第1ハーフエッチング溝が設けられた第1金属板の裏面に、表面に前記低圧マイクロチャンネルの一部を形成する第2ハーフエッチング溝が設けられ、裏面に前記ブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第2ブライン溝が設けられた第2金属板の表面を接合させて、前記第1金属板と前記第2金属板との間に低圧マイクロチャンネルを形成する第1工程と、
前記第2金属板の裏面に、表面に前記ブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第1ブライン溝が設けられ、裏面に前記高圧マイクロチャンネルの一部を形成するハーフエッチング溝が設けられた第3金属板の表面を接合させて、前記第2金属板と前記第3金属板との間にブラインマイクロチャンネルを形成する第2工程と、
前記第3金属板の裏面に、表面にフラット面が形成され、裏面に前記ブラインマイクロチャンネルの一部を形成する第2ブライン溝が設けられた第4金属板の表面を接合させて、前記第3金属板と前記第4金属板との間に高圧マイクロチャンネルを形成する第3工程と、を備える
ことを特徴とするマイクロチャンネル熱交換器の製造方法。
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