JP2015105632A

JP2015105632A - Scroll compressor

Info

Publication number: JP2015105632A
Application number: JP2013249038A
Authority: JP
Inventors: 洋平西出; Yohei Nishide
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2013-12-02
Filing date: 2013-12-02
Publication date: 2015-06-08

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress occurrence of a problem that slide loss occurs or abrasion and damage of a lap by preventing contact force of laps from becoming strong, in a scroll compressor including a variable crank mechanism 80 adjusting the revolution radius of a movable scroll 35.SOLUTION: In a scroll compressor in which a balance weight 75 for taking a balance with respect to a movable scroll 35 is provided in a driving shaft 23, between an upper bearing 53 and the driving shaft 23, a slide bush 80 adjusting a crank radius in revolution of the movable scroll 35 is provided.

Description

本発明は、固定スクロールと可動スクロールとを備えたスクロール圧縮機に関し、特に、可動スクロールの公転半径を調整する可変クランク機構を備えたスクロール圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a scroll compressor including a fixed scroll and a movable scroll, and more particularly to a scroll compressor including a variable crank mechanism that adjusts the revolution radius of the movable scroll.

従来、可変クランク機構を備えたスクロール圧縮機として、可動スクロールと、該可動スクロールを駆動する駆動軸とが、スライドブッシュを介して連結されたスクロール圧縮機がある（例えば、特許文献１，２参照）。
このスクロール圧縮機は、固定スクロールと可動スクロールとから構成された圧縮機構と、電動機に駆動軸が連結された駆動機構とを備えている。駆動軸と圧縮機構は、スライドブッシュで構成された可変クランク機構を介して連結されている。固定スクロール及び可動スクロールは、それぞれ、鏡板と、各鏡板に形成された渦巻き状のラップとを有している。固定スクロールは、ケーシングに固定され、可動スクロールは、駆動軸の回転中心の周りで公転はするが自転はしないように構成されている。そして、可動スクロールの公転動作により両スクロール間の圧縮室の容積が変化して、冷媒などガスが圧縮されるようになっている。 Conventionally, as a scroll compressor provided with a variable crank mechanism, there is a scroll compressor in which a movable scroll and a drive shaft that drives the movable scroll are connected via a slide bush (see, for example, Patent Documents 1 and 2). ).
This scroll compressor includes a compression mechanism including a fixed scroll and a movable scroll, and a drive mechanism in which a drive shaft is connected to an electric motor. The drive shaft and the compression mechanism are connected via a variable crank mechanism configured by a slide bush. Each of the fixed scroll and the movable scroll has an end plate and a spiral wrap formed on each end plate. The fixed scroll is fixed to the casing, and the movable scroll is configured to revolve around the rotation center of the drive shaft but not to rotate. And the volume of the compression chamber between both scrolls changes by the revolution operation | movement of a movable scroll, and gas, such as a refrigerant | coolant, is compressed.

ここで、両スクロールのラップの渦巻き形状は、予め定められた最適公転半径に基づいて設計されている。しかし、ラップは、実際には寸法公差の範囲内で僅かに（例えば数十ミクロン程度）波打っている。このため、可動スクロールを駆動軸の偏心部に固定して公転半径を完全に一定にすると、公転動作の際に両ラップ間で僅かにシール不可になる部分が生じ、冷媒などのガスが漏れてしまうことがある。そこで、上記スライドブッシュを用いた可変クランク機構は、可動スクロールの公転時に常にラップ同士が接した状態となるように、その公転半径（クランク半径）を自動的に調整するようにしている。 Here, the spiral shape of the laps of both scrolls is designed based on a predetermined optimal revolution radius. However, the wrap is actually slightly waved (for example, about several tens of microns) within the range of the dimensional tolerance. For this reason, if the orbiting scroll is fixed to the eccentric portion of the drive shaft and the revolution radius is made completely constant, a part that cannot be sealed between both laps during the revolution operation occurs, and a gas such as refrigerant leaks. May end up. Therefore, the variable crank mechanism using the slide bush automatically adjusts its revolution radius (crank radius) so that the laps are always in contact with each other during the revolution of the movable scroll.

従来のスライドブッシュは、駆動軸（クランク軸）の上端部分に設けられている偏心部と、可動スクロールの鏡板の下面に設けられている筒状の軸受部との間に装着されている。スライドブッシュは、駆動軸の偏心部に遊嵌し、かつ可動スクロールの軸受部には滑り軸受を介して嵌合するスリーブである。そして、このスライドブッシュは、駆動軸の偏心部に対して可動スクロールとともに駆動軸の径方向へスライド可能に構成されている。上記偏心部の外周面とスライドブッシュの内周面には、駆動軸に対するスライドブッシュのスライド動作を案内するためのスライド面が形成されていて、スリーブが偏心部に対して回転しないようになっている。 A conventional slide bush is mounted between an eccentric portion provided at an upper end portion of a drive shaft (crankshaft) and a cylindrical bearing portion provided on a lower surface of a mirror scroll end plate. The slide bush is a sleeve that is loosely fitted to the eccentric portion of the drive shaft and is fitted to the bearing portion of the movable scroll via a slide bearing. And this slide bush is comprised so that it can slide to the radial direction of a drive shaft with a movable scroll with respect to the eccentric part of a drive shaft. A slide surface is formed on the outer peripheral surface of the eccentric portion and the inner peripheral surface of the slide bush to guide the slide operation of the slide bush with respect to the drive shaft, so that the sleeve does not rotate with respect to the eccentric portion. Yes.

以上の構成において、駆動軸が回転すると、その回転力がスライドブッシュを介して可動スクロールに伝達され、該可動スクロールが公転する。このとき、スライドブッシュが駆動軸に対して径方向へスライドすることにより、可動スクロールの公転半径が調整される。 In the above configuration, when the drive shaft rotates, the rotational force is transmitted to the movable scroll via the slide bush, and the movable scroll revolves. At this time, the revolving radius of the movable scroll is adjusted by sliding the slide bush in the radial direction with respect to the drive shaft.

可動スクロールの公転半径は、主に圧縮室内で圧縮される冷媒ガスの反力により調整される。具体的には、圧縮室内で圧縮される冷媒ガスの反力の接線方向成分は、上記スライド面に対して斜め方向に作用するようになっている。したがって、該ガス力の分力のうち、上記スライド面に直交する方向の分力によってスライドブッシュが駆動軸の偏心部に押し付けられ、かつ、上記スライド面に沿った方向の分力によってスライドブッシュのスライド動作が行われる。このことにより、上記ガス力により可動スクロールのラップが固定スクロールのラップに圧接した状態となるように、公転半径が自動的に調整される。なお、上記構成において、駆動軸には、可動スクロールの遠心力を相殺する遠心力を発生させるために、バランスウェイトが設けられる。 The revolution radius of the movable scroll is adjusted mainly by the reaction force of the refrigerant gas compressed in the compression chamber. Specifically, the tangential component of the reaction force of the refrigerant gas compressed in the compression chamber acts in an oblique direction with respect to the slide surface. Therefore, of the component force of the gas force, the slide bush is pressed against the eccentric portion of the drive shaft by the component force in the direction orthogonal to the slide surface, and the slide bush is pressed by the component force in the direction along the slide surface. A slide operation is performed. Thus, the revolution radius is automatically adjusted so that the movable scroll lap is in pressure contact with the fixed scroll lap by the gas force. In the above configuration, the drive shaft is provided with a balance weight in order to generate a centrifugal force that cancels the centrifugal force of the movable scroll.

特開平８−２７０５７６号公報JP-A-8-270576 特開平７−３１７６６９号公報JP-A-7-317669

しかしながら、スライドブッシュを備えた従来のスクロール圧縮機では、特に高速回転域においては可動スクロールの遠心力が増大することによってラップ同士が強く接触し、摺動損失が発生する問題があった。また、高速回転域で接触力が増大すると、固定スクロールや可動スクロールのラップが摩耗したり損傷したりするおそれもあった。 However, the conventional scroll compressor provided with the slide bush has a problem that the wraps are brought into strong contact with each other due to an increase in centrifugal force of the movable scroll, particularly in a high-speed rotation range, and sliding loss occurs. Further, when the contact force increases in the high-speed rotation range, there is a risk that the fixed scroll or the scroll of the movable scroll may be worn or damaged.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、可動スクロールの公転半径を調整する可変クランク機構を備えたスクロール圧縮機において、ラップ同士の接触力が強くなるのを抑えることにより、摺動損失が発生する問題や、ラップの摩耗、損傷などの発生を抑制することである。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to increase the contact force between laps in a scroll compressor provided with a variable crank mechanism that adjusts the revolution radius of a movable scroll. By suppressing the above, it is possible to suppress the occurrence of problems such as sliding loss and wear and damage of the lap.

第１の発明は、固定スクロール（40）と可動スクロール（35）とを有する圧縮機構（30）と、駆動軸（23）を有する駆動機構（20）と、圧縮機構（30）と駆動機構（20）を収納するケーシング（11）と、駆動軸（23）の上側部分を支持する上部軸受（53）と、駆動軸（23）の下側部分を支持する下部軸受（28）とを備え、駆動軸（23）に偏心して形成されているクランク部（25）と可動スクロール（35）の軸受部（38）とが連結され、駆動軸（23）には、可動スクロール（35）に対する動的なバランスをとるためのバランスウェイト（75）が設けられたスクロール圧縮機を前提としている。 The first invention includes a compression mechanism (30) having a fixed scroll (40) and a movable scroll (35), a drive mechanism (20) having a drive shaft (23), a compression mechanism (30), and a drive mechanism ( 20) a casing (11) for housing, an upper bearing (53) for supporting the upper part of the drive shaft (23), and a lower bearing (28) for supporting the lower part of the drive shaft (23), A crank part (25) formed eccentric to the drive shaft (23) and a bearing part (38) of the movable scroll (35) are connected to each other, and the drive shaft (23) is dynamically connected to the movable scroll (35). It is assumed that the scroll compressor is provided with a balance weight (75) for achieving a proper balance.

そして、このスクロール圧縮機は、上部軸受（53）と駆動軸（23）との間に、可動スクロール（35）の旋回時のクランク半径を調整する可変クランク機構（80）が設けられていることを特徴としている。 In the scroll compressor, a variable crank mechanism (80) for adjusting a crank radius when the movable scroll (35) is turned is provided between the upper bearing (53) and the drive shaft (23). It is characterized by.

第２の発明は、第１の発明において、上記可変クランク機構（80）が、駆動軸（23）に遊嵌するスライドブッシュ（80）により構成され、上記スライドブッシュ（80）が、上記可動スクロール（35）の旋回中に上記可動スクロール（35）と固定スクロール（40）の渦巻きの接触力を調整する方向へ駆動軸（23）をスライド可能に保持するスライド機構（81，82）を備えていることを特徴としている。 According to a second invention, in the first invention, the variable crank mechanism (80) is configured by a slide bush (80) loosely fitted to a drive shaft (23), and the slide bush (80) is the movable scroll. A slide mechanism (81, 82) for holding the drive shaft (23) slidably in a direction to adjust the spiral contact force of the movable scroll (35) and the fixed scroll (40) during the turning of (35) It is characterized by being.

上記第１，第２の発明では、駆動軸（23）の回転力が、クランク部（25）から可動スクロール（35）に直接伝達されて、該可動スクロール（35）が公転する。その際、可動スクロール（35）の遠心力とバランスウェイト（75）の遠心力がバランスした状態で駆動軸（23）が回転する。このとき、可変クランク機構（80）により駆動軸（23）が上部軸受（53）の部分で径方向へスライドすることにより、可動スクロール（35）の公転半径が調整され、ラップ同士が接触した状態に保たれる。 In the first and second inventions, the rotational force of the drive shaft (23) is directly transmitted from the crank portion (25) to the movable scroll (35), and the movable scroll (35) revolves. At that time, the drive shaft (23) rotates in a state where the centrifugal force of the movable scroll (35) and the centrifugal force of the balance weight (75) are balanced. At this time, the revolving radius of the movable scroll (35) is adjusted by the variable crank mechanism (80) sliding the drive shaft (23) in the radial direction at the upper bearing (53), and the laps are in contact with each other. To be kept.

第３の発明は、第１または第２の発明において、下部軸受（28）は、該下部軸受（28）を中心として駆動軸（23）の傾斜角度を調整する角度調整機構（85）を備えた軸受であることを特徴としている。 According to a third invention, in the first or second invention, the lower bearing (28) includes an angle adjusting mechanism (85) for adjusting an inclination angle of the drive shaft (23) around the lower bearing (28). It is characterized by being a bearing.

この第３の発明では、下部軸受（28）を中心として駆動軸（23）が角度調整しながら回転する。 In the third aspect of the invention, the drive shaft (23) rotates around the lower bearing (28) while adjusting the angle.

上記第１，第２の発明によれば、上部軸受（53）と駆動軸（23）との間に、可動スクロール（35）の旋回時のクランク半径を調整する可変クランク機構（80）を設けたことにより、接触力ＦＢが、図９に示すクランク部（25）に可変クランク機構（80）を設けた従来構造の接触力と比較して、図６に示すように（（ａ＋ｂ＋ｃ）（ａ）／（ｄ＋ｅ）（ａ＋ｂ））ＦＢＷ２の分だけ小さい値になる。言い換えると、可動スクロール（35）の遠心力をバランスウェイト（75）で相殺する状態で、駆動軸（23）が角度調整しながら回転することにより、接触力を抑えられる。なお、可変クランク機構（80）のスライド量は例えば数ミクロンから数十ミクロン程度のわずかな大きさであり、角度調整量もわずかである。 According to the first and second inventions, the variable crank mechanism (80) for adjusting the crank radius when the movable scroll (35) is turned is provided between the upper bearing (53) and the drive shaft (23). Therefore, the contact force FB is ((a + b + c) (a) as shown in FIG. 6 as compared with the contact force of the conventional structure in which the variable crank mechanism (80) is provided in the crank portion (25) shown in FIG. ) / (D + e) (a + b)) The value becomes smaller by FBW2. In other words, the contact force can be suppressed by rotating the drive shaft (23) while adjusting the angle while the centrifugal force of the movable scroll (35) is canceled by the balance weight (75). The slide amount of the variable crank mechanism (80) is as small as, for example, about several microns to several tens of microns, and the angle adjustment amount is also small.

このように、可動スクロール（35）のラップ（37）と固定スクロール（40）のラップ（42）の接触力を従来よりも小さくすることができるから、高速回転域であってもラップ（37，41）同士が強く接触するのを抑えることが可能となり、摺動損失も抑えられる。また、高速回転域で接触力が増大すると、固定スクロール（40）や可動スクロール（35）のラップ（37，42）が摩耗したり損傷したりするおそれがあるのに対して、本発明ではそのような問題も防止できる。 Thus, since the contact force between the wrap (37) of the movable scroll (35) and the wrap (42) of the fixed scroll (40) can be made smaller than before, the wrap (37, 41) It is possible to suppress strong contact between each other, and sliding loss is also suppressed. Further, when the contact force increases in the high-speed rotation region, the wraps (37, 42) of the fixed scroll (40) and the movable scroll (35) may be worn out or damaged. Such problems can also be prevented.

また、第２の発明によれば、可変クランク機構（80）をスライドブッシュ（80）により簡単な構成で実現できる。 According to the second invention, the variable crank mechanism (80) can be realized with a simple configuration by the slide bush (80).

上記第３の発明によれば、下部軸受（28）を中心として駆動軸（23）が角度を調整しながら回転するので、可変クランク機構（80）の動作をスムーズに行うことができる。 According to the third aspect, since the drive shaft (23) rotates around the lower bearing (28) while adjusting the angle, the variable crank mechanism (80) can be operated smoothly.

図１は、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the overall configuration of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１のスクロール圧縮機の部分拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the scroll compressor of FIG. 図３は、主軸部とスライドブッシュの嵌合部分を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a fitting portion between the main shaft portion and the slide bush. 図４（Ａ），（Ｂ）は、本実施形態のスライドブッシュ機構を用いた軸構造の概略図である。4A and 4B are schematic views of a shaft structure using the slide bush mechanism of the present embodiment. 図５（Ａ）〜（Ｅ）は、本実施形態のスライドブッシュを用いた場合の各部の荷重を示す模式図である。FIGS. 5A to 5E are schematic views showing the load of each part when the slide bush of this embodiment is used. 図６は、図５に示す各荷重の関係を表す数式をまとめた図である。FIG. 6 is a table summarizing mathematical expressions representing the relationship between the loads shown in FIG. 図７（Ａ），（Ｂ）は、比較例のスライドブッシュを用いた軸構造の概略図である。7A and 7B are schematic views of a shaft structure using a slide bush of a comparative example. 図８（Ａ）〜（Ｅ）は、比較例のスライドブッシュを用いた場合の各部の荷重を示す模式図である。FIGS. 8A to 8E are schematic views showing the load of each part when the slide bush of the comparative example is used. 図９は、図６に示す各荷重の関係を表す数式をまとめた図である。FIG. 9 is a table summarizing mathematical expressions representing the relationship between the loads shown in FIG.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機（10）の全体構成を示す縦断面図、図２は、スクロール圧縮機（10）の部分拡大断面図である。スクロール圧縮機（10）は、例えば、空気調和装置で蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されるものである。スクロール圧縮機（10）は、ケーシング（11）と、回転式の圧縮機構（30）と、圧縮機構（30）を回転駆動する駆動機構（20）とを備え、ケーシング（11）内に圧縮機構（30）と駆動機構（20）が収納されている。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an overall configuration of a scroll compressor (10) according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the scroll compressor (10). The scroll compressor (10) is connected to a refrigerant circuit that performs a vapor compression refrigeration cycle in an air conditioner, for example. The scroll compressor (10) includes a casing (11), a rotary compression mechanism (30), and a drive mechanism (20) that rotationally drives the compression mechanism (30), and the compression mechanism is provided in the casing (11). (30) and the drive mechanism (20) are housed.

ケーシング（11）は、両端が閉塞された縦長円筒状の密閉容器で構成されており、円筒状の胴部（12）と、胴部（12）の上端側に固定された上部鏡板（13）と、胴部（12）の下端側に固定された下部鏡板（14）とを備えている。 The casing (11) is composed of a vertically long cylindrical hermetic container closed at both ends, and has a cylindrical body (12) and an upper end plate (13) fixed to the upper end side of the body (12). And a lower end plate (14) fixed to the lower end side of the body (12).

ケーシング（11）の内部は、ケーシング（11）の内周面に接合されたハウジング（50）によって上下に区画されている。ハウジング（50）よりも上側の空間が上部空間部（15）を構成し、ハウジング（50）よりも下側の空間が下部空間部（16）を構成する。このハウジング（50）の構成については、詳しく後述する。 The inside of the casing (11) is partitioned vertically by a housing (50) joined to the inner peripheral surface of the casing (11). The space above the housing (50) constitutes the upper space portion (15), and the space below the housing (50) constitutes the lower space portion (16). The configuration of the housing (50) will be described in detail later.

ケーシング（11）における下部空間部（16）の底部には、スクロール圧縮機（10）の摺動部分を潤滑する油が貯留される油溜まり部（17）が設けられている。 An oil reservoir (17) for storing oil for lubricating the sliding portion of the scroll compressor (10) is provided at the bottom of the lower space (16) in the casing (11).

ケーシング（11）には、吸入管（18）及び吐出管（19）が取り付けられている。この吸入管（18）の一端部は、吸入管継手（47）に接続されている。吐出管（19）は、胴部（12）を貫通している。この吐出管（19）の端部は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に開口している。 A suction pipe (18) and a discharge pipe (19) are attached to the casing (11). One end of the suction pipe (18) is connected to the suction pipe joint (47). The discharge pipe (19) penetrates the trunk part (12). The end of the discharge pipe (19) opens into the lower space (16) of the casing (11).

駆動機構（20）は、モータ（21）と、駆動軸（23）とを備えている。モータ（21）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に収容されている。モータ（21）は、円筒状に形成されたステータ（21a）及びロータ（21b）を備えている。ステータ（21a）は、ケーシング（11）の胴部（12）に固定されている。ステータ（21a）の中空部には、ロータ（21b）が配置されている。ロータ（21b）の中空部には、ロータ（21b）を貫通するように駆動軸（23）が固定されており、ロータ（21b）と駆動軸（23）が一体で回転するようになっている。 The drive mechanism (20) includes a motor (21) and a drive shaft (23). The motor (21) is accommodated in the lower space (16) of the casing (11). The motor (21) includes a stator (21a) and a rotor (21b) formed in a cylindrical shape. The stator (21a) is fixed to the body (12) of the casing (11). A rotor (21b) is disposed in the hollow portion of the stator (21a). A drive shaft (23) is fixed in the hollow portion of the rotor (21b) so as to penetrate the rotor (21b), and the rotor (21b) and the drive shaft (23) rotate integrally. .

また、駆動軸（23）の下端部には、油を吸い上げるための吸入部材としての吸入ノズル（61）が設けられている。吸入ノズル（61）は容積式のポンプを構成している。なお、この実施形態はポンプ形式を限定するものではなく、遠心式ポンプや差圧ポンプなどを用いてもよい。吸入ノズル（61）の吸入口（61a）は、ケーシング（11）の油溜まり部（17）に開口している。吸入ノズル（61）の吐出口は、駆動軸（23）の給油路（27）に連通するように接続されている。吸入ノズル（61）によって油溜まり部（17）から吸い上げられた油は、給油路（27）を流通してスクロール圧縮機（10）の摺動部分へ供給される。 A suction nozzle (61) as a suction member for sucking up oil is provided at the lower end of the drive shaft (23). The suction nozzle (61) constitutes a positive displacement pump. In this embodiment, the pump type is not limited, and a centrifugal pump, a differential pressure pump, or the like may be used. The suction port (61a) of the suction nozzle (61) opens to the oil reservoir (17) of the casing (11). The discharge port of the suction nozzle (61) is connected to communicate with the oil supply passage (27) of the drive shaft (23). The oil sucked up from the oil reservoir (17) by the suction nozzle (61) flows through the oil supply passage (27) and is supplied to the sliding portion of the scroll compressor (10).

圧縮機構（30）は、可動スクロール（35）と、固定スクロール（40）と、ハウジング（50）とを備えた、いわゆるスクロール型の圧縮機構である。ハウジング（50）及び固定スクロール（40）は、互いにボルトで締結されており、その間に可動スクロール（35）が収容されている。 The compression mechanism (30) is a so-called scroll type compression mechanism including a movable scroll (35), a fixed scroll (40), and a housing (50). The housing (50) and the fixed scroll (40) are fastened to each other with bolts, and the movable scroll (35) is accommodated therebetween.

可動スクロール（35）は、略円板状の可動側鏡板部（36）を有している。この可動側鏡板部（36）の上面に可動側ラップ（37）が立設している。この可動側ラップ（37）は、可動側鏡板部（36）の中心付近から径方向外方へ渦巻き状に延びる壁体である。また、可動側鏡板部（36）の下面にボス部（軸受部）（38）が突設されている。 The movable scroll (35) has a substantially disc-shaped movable side end plate portion (36). A movable side wrap (37) is erected on the upper surface of the movable side end plate portion (36). The movable side wrap (37) is a wall that spirally extends from the vicinity of the center of the movable side end plate portion (36) outward in the radial direction. Further, a boss part (bearing part) (38) projects from the lower surface of the movable side end plate part (36).

固定スクロール（40）は、略円板状の固定側鏡板部（41）を有している。この固定側鏡板部（41）の下面に固定側ラップ（42）が立設している。この固定側ラップ（42）は、固定側鏡板部（41）の中心付近から径方向外方へ渦巻き状に延び、且つ可動スクロール（35）の可動側ラップ（37）と噛み合うように形成された壁体である。この固定側ラップ（42）と可動側ラップ（37）との間に圧縮室（31）が形成されている。 The fixed scroll (40) has a substantially disc-shaped fixed side end plate portion (41). A fixed side wrap (42) is erected on the lower surface of the fixed side end plate portion (41). The fixed-side wrap (42) is formed so as to spiral from the vicinity of the center of the fixed-side end plate portion (41) outward in the radial direction and engage with the movable-side wrap (37) of the movable scroll (35). It is a wall. A compression chamber (31) is formed between the fixed side wrap (42) and the movable side wrap (37).

固定スクロール（40）は、固定側ラップ（42）の最外周壁から径方向外方へ連続する外縁部（43）を有している。この外縁部（43）の下端面がハウジング（50）の上端面に固定されている。また、この外縁部（43）には、上方へ開口する開口部（44）が形成されている。そして、この開口部（44）の内部と圧縮室（31）の最外周端とを連通する吸入ポート（34）が外縁部（43）に形成されている。この吸入ポート（34）は、圧縮室（31）の吸入位置に開口している。なお、この外縁部（43）の開口部（44）には、上述した吸入管継手（47）が接続されている。 The fixed scroll (40) has an outer edge portion (43) continuous radially outward from the outermost peripheral wall of the fixed side wrap (42). The lower end surface of the outer edge portion (43) is fixed to the upper end surface of the housing (50). The outer edge portion (43) is formed with an opening portion (44) that opens upward. And the suction port (34) which connects the inside of this opening part (44) and the outermost periphery end of a compression chamber (31) is formed in the outer edge part (43). The suction port (34) opens to the suction position of the compression chamber (31). The suction pipe joint (47) described above is connected to the opening (44) of the outer edge (43).

また、固定スクロール（40）の固定側鏡板部（41）には、固定側ラップ（42）の中心付近に位置して上下方向へ貫通する吐出ポート（32）が形成されている。この吐出ポート（32）の下端は、圧縮室（31）の吐出位置に開口している。吐出ポート（32）の上端は、固定スクロール（40）の上部に区画された吐出室（46）に開口している。また、図示しないが、この吐出室（46）は、ケーシング（11）の下部空間部（16）に連通している。 Further, a discharge port (32) penetrating in the vertical direction is formed in the fixed side end plate portion (41) of the fixed scroll (40) and is positioned near the center of the fixed side wrap (42). The lower end of the discharge port (32) opens to the discharge position of the compression chamber (31). The upper end of the discharge port (32) opens into a discharge chamber (46) defined in the upper part of the fixed scroll (40). Although not shown, the discharge chamber (46) communicates with the lower space (16) of the casing (11).

ハウジング（50）は、略円筒状に形成されている。ハウジング（50）の外周面は、その下側部分に対して上側部分が大径になるように形成されている。そして、この外周面の上側部分がケーシング（11）の内周面に固定されている。 The housing (50) is formed in a substantially cylindrical shape. The outer peripheral surface of the housing (50) is formed so that the upper part has a larger diameter than the lower part. And the upper part of this outer peripheral surface is being fixed to the inner peripheral surface of a casing (11).

ハウジング（50）の中空部には、駆動軸（23）が挿入されている。また、この中空部は、中空部の下側部分に対して上側部分（クランク室（54））が大径になるように形成されている。ハウジング（50）には、中空部の下側部分に軸受部(上部軸受)（53）が形成されている。この軸受部（53）が駆動軸（23）における主軸部(後述の偏心部（25）を除く部分)（24）の上側部分を回転支持する。また、中空部の上側部分はシール部材（55）に仕切られて背圧空間を構成する。背圧空間は可動スクロール（35）の背面に面している。ハウジング（50）の上面と可動スクロール（35）の背面との間には、上記シール部材（55）が嵌合されている。また、この背圧空間には、可動スクロール（35）のボス部（38）が位置している。このボス部（38）には、軸受部（53）の上端から突出した駆動軸（23）の偏心部（クランク部）（25）が係合していて、圧縮機構（30）が駆動軸（23）で回転駆動される。上記偏心部（25）は駆動軸（23）に対して偏心して形成されている。 The drive shaft (23) is inserted into the hollow portion of the housing (50). The hollow portion is formed such that the upper portion (crank chamber (54)) has a larger diameter than the lower portion of the hollow portion. In the housing (50), a bearing portion (upper bearing) (53) is formed in the lower portion of the hollow portion. The bearing portion (53) rotatably supports the upper portion of the main shaft portion (a portion excluding an eccentric portion (25) described later) (24) in the drive shaft (23). The upper part of the hollow part is partitioned by the seal member (55) to form a back pressure space. The back pressure space faces the back of the movable scroll (35). The seal member (55) is fitted between the upper surface of the housing (50) and the rear surface of the movable scroll (35). Moreover, the boss part (38) of the movable scroll (35) is located in this back pressure space. The boss portion (38) is engaged with the eccentric portion (crank portion) (25) of the drive shaft (23) protruding from the upper end of the bearing portion (53), and the compression mechanism (30) is connected to the drive shaft ( 23) Driven by rotation. The eccentric part (25) is formed eccentric to the drive shaft (23).

駆動軸（23）の偏心部（25）は、可動スクロール（35）のボス部（38）に、軸受（29a）を介して回転自在に支持されている。また、駆動軸（23）の主軸部（24）は、ハウジング（50）が有する軸受部（53）に、軸受（29b）とスライドブッシュ（80）を介して回転自在に支持されている。さらに、駆動軸（23）の主軸部の下側部分である下部主軸部（26）は、ケーシング（11）における胴部（12）の下端付近に固定された下部軸受（28）に、軸受（29c）を介して回転自在に支持されている。 The eccentric portion (25) of the drive shaft (23) is rotatably supported by the boss portion (38) of the movable scroll (35) via the bearing (29a). The main shaft portion (24) of the drive shaft (23) is rotatably supported by the bearing portion (53) of the housing (50) via the bearing (29b) and the slide bush (80). Furthermore, the lower main shaft portion (26), which is the lower portion of the main shaft portion of the drive shaft (23), is connected to the lower bearing (28) fixed near the lower end of the body portion (12) of the casing (11) with a bearing ( 29c) is supported rotatably.

また、駆動軸（23）には、回転中に可動スクロール（35）との動的なバランスをとるためのバランスウェイト（75）が設けられている。バランスウェイト（75）には、上部軸受（53）の下方において駆動軸（23）に固定された上部バランスウェイト（76）と、下部軸受（28）の上方において駆動軸(23)に固定された下部バランスウェイト（77）とが含まれている。 The drive shaft (23) is provided with a balance weight (75) for dynamic balance with the movable scroll (35) during rotation. The balance weight (75) is fixed to the drive shaft (23) above the lower bearing (28) and the upper balance weight (76) fixed to the drive shaft (23) below the upper bearing (53). The lower balance weight (77) is included.

上述したように、上記ハウジング（50）の中空部の上側部分は、圧縮機構（30）と駆動軸（23）の偏心部（25）との連結部分が収納されるクランク室（54）になっている。ハウジング（50）には、クランク室（54）の内周面からハウジング（50）の外周面までのびる排油通路（70）が形成されている。 As described above, the upper portion of the hollow portion of the housing (50) is the crank chamber (54) in which the connecting portion between the compression mechanism (30) and the eccentric portion (25) of the drive shaft (23) is accommodated. ing. The housing (50) is formed with a drain oil passage (70) extending from the inner peripheral surface of the crank chamber (54) to the outer peripheral surface of the housing (50).

図３は、上記主軸部（24）とスライドブッシュ（80）の嵌合部分を示す断面図である。スライドブッシュ（80）は、上部軸受（53）と主軸部（24）との間に設けられて、可動スクロール（35）の旋回時のクランク半径を調整する可変クランク機構を構成している。このスライドブッシュ（80）は、駆動軸（23）に遊嵌するとともに、上部軸受（53）に装着された軸受（29b）に嵌合している。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a fitting portion between the main shaft portion (24) and the slide bush (80). The slide bush (80) is provided between the upper bearing (53) and the main shaft portion (24), and constitutes a variable crank mechanism that adjusts the crank radius when the movable scroll (35) is turned. The slide bush (80) is loosely fitted to the drive shaft (23) and is fitted to a bearing (29b) mounted on the upper bearing (53).

上記主軸部（24）には、互いに平行な主軸側第１スライド面（24a）と主軸側第２スライド面（24b）とが形成されている。また、スライドブッシュ（80）には、主軸側第１スライド面（24a）に対応するブッシュ側第１スライド面（81）と、主軸側第２スライド面（24b）に対応するブッシュ側第２スライド面（82）がスライド機構として形成されている。スライドブッシュ（80）の内径は主軸部（24）の外径よりもわずかに大きく、ブッシュ側第１スライド面（81）とブッシュ側第２スライド面（82）の内寸が、主軸側第１スライド面（24a）と主軸側第２スライド面（24b）の外寸よりもわずかに大きい。このことにより、スライドブッシュ（80）は、上記可動スクロール（35）の旋回中に上記固定スクロール（40）と可動スクロール（35）の渦巻きの接触力を調整する方向（接触力を抑える方向）へ、駆動軸（23）をスライド可能に保持している。上記スライド面（81，82）は、ガス荷重がかかったときに可動スクロール（35）が上記方向へスライドするような傾斜角度（θ）で傾斜している（図５参照）。また、そのスライド量はミクロンオーダーである。 The main shaft portion (24) is formed with a main shaft side first slide surface (24a) and a main shaft side second slide surface (24b) which are parallel to each other. The slide bush (80) includes a bush side first slide surface (81) corresponding to the main shaft side first slide surface (24a) and a bush side second slide corresponding to the main shaft side second slide surface (24b). The surface (82) is formed as a slide mechanism. The inner diameter of the slide bush (80) is slightly larger than the outer diameter of the main shaft (24), and the inner dimensions of the bush side first slide surface (81) and the bush side second slide surface (82) are the main shaft side first. It is slightly larger than the outer dimensions of the slide surface (24a) and the spindle-side second slide surface (24b). As a result, the slide bush (80) moves in a direction in which the contact force of the spiral of the fixed scroll (40) and the movable scroll (35) is adjusted (a direction in which the contact force is suppressed) during the turning of the movable scroll (35). The drive shaft (23) is slidably held. The slide surfaces (81, 82) are inclined at an inclination angle (θ) such that the movable scroll (35) slides in the direction when a gas load is applied (see FIG. 5). The slide amount is on the order of microns.

下部軸受（28）は、該下部軸受（28）を支点として駆動軸（23）の傾斜角度を調整（微調整）できる角度調整機構（85）を備えた軸受である。角度調整機構（85）として、軸受（29c）の外周面をクラウニング形状にすることができる。また、下部軸受（28）の軸受（29c）を自動調芯軸受にしてもよい。上記スライド量がミクロンオーダーであるため、角度調整量もわずかであり、駆動軸（23）の回転中の角度調整が回転に与える影響はほとんどない。 The lower bearing (28) is a bearing provided with an angle adjusting mechanism (85) that can adjust (finely adjust) the inclination angle of the drive shaft (23) with the lower bearing (28) as a fulcrum. As an angle adjustment mechanism (85), the outer peripheral surface of a bearing (29c) can be made into a crowning shape. The bearing (29c) of the lower bearing (28) may be a self-aligning bearing. Since the slide amount is on the micron order, the angle adjustment amount is also small, and the angle adjustment during the rotation of the drive shaft (23) has little influence on the rotation.

−運転動作−
次に、上述したスクロール圧縮機（10）の運転動作について説明する。スクロール圧縮機（10）のモータ（21）へ通電されると、ロータ（21b）とともに駆動軸（23）が回転し、可動スクロール（35）が公転運動する。この可動スクロール（35）の公転運動に伴って、圧縮室（31）の容積が周期的に増減を繰り返す。 -Driving action-
Next, the operation of the scroll compressor (10) described above will be described. When the motor (21) of the scroll compressor (10) is energized, the drive shaft (23) rotates with the rotor (21b), and the movable scroll (35) revolves. As the movable scroll (35) revolves, the volume of the compression chamber (31) repeatedly increases and decreases periodically.

具体的に、駆動軸（23）が回転すると、吸入ポート（34）から圧縮室（31）へ冷媒が吸入される。そして、駆動軸（23）の回転に伴い、圧縮室（31）が閉じ切られる。さらに、駆動軸（23）の回転が進むことで、圧縮室（31）の容積が縮小し始め、圧縮室（31）における冷媒の圧縮が開始される。 Specifically, when the drive shaft (23) rotates, the refrigerant is sucked into the compression chamber (31) from the suction port (34). As the drive shaft (23) rotates, the compression chamber (31) is closed. Furthermore, as the rotation of the drive shaft (23) proceeds, the volume of the compression chamber (31) starts to decrease, and the compression of the refrigerant in the compression chamber (31) is started.

その後、圧縮室（31）の容積がさらに縮小し、この圧縮室（31）の容積が所定容積まで縮小したときに、吐出ポート（32）が開く。この吐出ポート（32）を通じて、圧縮室（31）で圧縮された冷媒が固定スクロール（40）の吐出室（46）へ吐出される。この吐出室（46）の冷媒は、ケーシング（11）の下部空間部（16）を介して吐出管（19）から吐出される。なお、上述したように、下部空間部（16）は背圧空間と連通しており、この背圧空間の冷媒圧力で、可動スクロール（35）が固定スクロール（40）へ押し付けられる。 Thereafter, the volume of the compression chamber (31) is further reduced, and when the volume of the compression chamber (31) is reduced to a predetermined volume, the discharge port (32) is opened. Through the discharge port (32), the refrigerant compressed in the compression chamber (31) is discharged into the discharge chamber (46) of the fixed scroll (40). The refrigerant in the discharge chamber (46) is discharged from the discharge pipe (19) through the lower space (16) of the casing (11). As described above, the lower space portion (16) communicates with the back pressure space, and the movable scroll (35) is pressed against the fixed scroll (40) by the refrigerant pressure in the back pressure space.

圧縮機（10）の運転中には、油溜まり部（17）の油が吸入ノズル（61）でくみ上げられて給油路（27）を上昇し、各摺動部分に供給される。偏心部（25）と軸受（29a）の摺動面に供給された潤滑油は、その摺動面から流れ出してクランク室（54）に溜まり、排油通路（70）を通ってケーシング（11）の油溜まり（17）に戻る。 During operation of the compressor (10), oil in the oil reservoir (17) is pumped up by the suction nozzle (61), rises in the oil supply passage (27), and is supplied to each sliding portion. Lubricating oil supplied to the sliding surfaces of the eccentric part (25) and the bearing (29a) flows out of the sliding surface, accumulates in the crank chamber (54), passes through the oil discharge passage (70), and passes through the casing (11). Return to the sump (17).

本実施形態では、駆動軸（23）の回転力が、偏心部（25）から可動スクロール（35）に直接伝達されて、該可動スクロール（35）が公転する。その際、可動スクロール（35）の遠心力とバランスウェイト（75）の遠心力がバランスして駆動軸（23）が回転する。このとき、ガス荷重に応じてスライドブッシュ（80）に対して駆動軸（23）が径方向へスライドすることにより、可動スクロール（35）の公転半径が調整され、ラップ同士が接触した状態に保たれる。 In the present embodiment, the rotational force of the drive shaft (23) is directly transmitted from the eccentric portion (25) to the movable scroll (35), and the movable scroll (35) revolves. At that time, the centrifugal force of the movable scroll (35) and the centrifugal force of the balance weight (75) are balanced to rotate the drive shaft (23). At this time, the drive shaft (23) slides in the radial direction with respect to the slide bush (80) according to the gas load, thereby adjusting the revolution radius of the movable scroll (35) and keeping the laps in contact with each other. Be drunk.

具体的には、可動スクロール（35）の公転半径は、主に圧縮室（31）内で圧縮される冷媒ガスの反力により調整される。具体的には、圧縮室（31）内で圧縮される冷媒ガスの反力の径方向成分は、上記スライド面に対して斜め方向に作用するようになっている。したがって、該ガス力の分力のうち、上記スライド面（81，82）に直交する方向の分力によってスライドブッシュ（80）に駆動軸が押し付けられ、かつ、上記スライド面（81，82）に沿った方向の分力によってスライドブッシュ（80）のスライド動作が行われる。このことにより、可動側ラップ（37）が固定側ラップ（42）に圧接した状態となるように、可動スクロール（35）の公転半径が自動的に調整される。 Specifically, the revolution radius of the movable scroll (35) is adjusted mainly by the reaction force of the refrigerant gas compressed in the compression chamber (31). Specifically, the radial component of the reaction force of the refrigerant gas compressed in the compression chamber (31) acts in an oblique direction with respect to the slide surface. Therefore, the drive shaft is pressed against the slide bush (80) by the component force in the direction orthogonal to the slide surface (81, 82) out of the component force of the gas force, and the slide surface (81, 82) The sliding motion of the slide bush (80) is performed by the component force along the direction. As a result, the revolution radius of the movable scroll (35) is automatically adjusted so that the movable wrap (37) is in pressure contact with the fixed wrap (42).

次に、図４〜図９を参照して、本発明のスライドブッシュと比較例のスライドブッシュによる作用を対比して説明する。図４（Ａ），（Ｂ）は、本実施形態のスライドブッシュ機構を用いた軸構造の概略図、図５（Ａ）〜（Ｅ）は、本実施形態のスライドブッシュを用いた場合の各部の荷重を示す模式図、図６は、図５に示す各荷重の関係を表す数式をまとめた図である。また、図７（Ａ），（Ｂ）は、比較例のスライドブッシュを用いた軸構造の概略図、図８（Ａ）〜（Ｅ）は、比較例のスライドブッシュを用いた場合の各部の荷重を示す模式図、図９は、図６に示す各荷重の関係を表す数式をまとめた図である。 Next, with reference to FIGS. 4 to 9, the operation of the slide bush of the present invention and the slide bush of the comparative example will be described in comparison. 4A and 4B are schematic views of a shaft structure using the slide bush mechanism of the present embodiment, and FIGS. 5A to 5E are parts of the slide bush of the present embodiment. FIG. 6 is a diagram summarizing mathematical expressions representing the relationship between the loads shown in FIG. 5. FIGS. 7A and 7B are schematic views of a shaft structure using the slide bush of the comparative example, and FIGS. 8A to 8E are diagrams of each part when the slide bush of the comparative example is used. FIG. 9 is a diagram summarizing mathematical expressions representing the relationship between the loads shown in FIG.

実施形態の模式図である図４は、図１〜図３を簡略化して示した図である。上部バランスウェイト（76）と下部バランスウェイト（77）が設けられた駆動軸（23）が上部軸受（53）と下部軸受（28）で支持される一方、駆動軸（23）の上端部に設けられている偏心部（25）が圧縮機構（30）の可動スクロール（35）に連結されている。また、上部軸受（53）と駆動軸（23）の主軸部（24）との間にスライドブッシュ（80）が設けられている。 FIG. 4 which is a schematic diagram of the embodiment is a simplified view of FIGS. 1 to 3. The drive shaft (23) provided with the upper balance weight (76) and the lower balance weight (77) is supported by the upper bearing (53) and the lower bearing (28), and provided at the upper end of the drive shaft (23). The eccentric part (25) is connected to the movable scroll (35) of the compression mechanism (30). Further, a slide bush (80) is provided between the upper bearing (53) and the main shaft portion (24) of the drive shaft (23).

比較例の模式図である図７は、従来技術の構成を示す簡略図である。上部バランスウェイト（76）と下部バランスウェイト（77）が設けられた駆動軸（23）が上部軸受（53）と下部軸受（28）で支持される一方、駆動軸（23）の上端部に設けられている偏心部（24）が、スライドブッシュ（80）を介して圧縮機構（30）の可動スクロール（35）に連結されている。この図では、便宜上、同じ部品の符号は図４と同じにしている。 FIG. 7, which is a schematic diagram of a comparative example, is a simplified diagram showing the configuration of the prior art. The drive shaft (23) provided with the upper balance weight (76) and the lower balance weight (77) is supported by the upper bearing (53) and the lower bearing (28), and provided at the upper end of the drive shaft (23). The eccentric part (24) is connected to the movable scroll (35) of the compression mechanism (30) via the slide bush (80). In this figure, for convenience, the same component symbols are the same as those in FIG.

図４（Ａ）及び図７（Ａ）は、可動スクロール（ＯＳ）周りで作用する荷重を示している。これらの図において、ＦＣは可動スクロール（35）の遠心力、ＦＢは両スクロール（35，40）の接触力、Ｆｔは接線方向ガス荷重、Ｆｒは半径方向ガス荷重、ＦＢ１はＦｔtanθで求められる値である。 4 (A) and 7 (A) show the load acting around the movable scroll (OS). In these figures, FC is the centrifugal force of the movable scroll (35), FB is the contact force of both scrolls (35, 40), Ft is the tangential gas load, Fr is the radial gas load, and FB1 is the value obtained by Fttanθ. It is.

図５（Ｂ）及び図８（Ｂ）はスライドブッシュ周りの荷重を示し、図５（Ｃ）及び図８（Ｃ）は軸周りの荷重を示している。Ｆｓは傾斜角度（θ）で傾斜したスライド面（81，82）に直交する方向のガス荷重であり、Ｒｃ１及びＲＧ１はそれぞれＦｓのＸ軸方向の分力及びＹ軸方向の分力である。 FIGS. 5B and 8B show the load around the slide bush, and FIGS. 5C and 8C show the load around the axis. Fs is a gas load in a direction perpendicular to the slide surfaces (81, 82) inclined at an inclination angle (θ), and Rc1 and RG1 are a component force in the X-axis direction and a component force in the Y-axis direction, respectively.

図５（Ｄ）及び図８（Ｄ）は駆動軸の遠心力方向（図５（Ａ），図８（Ａ）のＸ軸方向）に作用する荷重の関係を示し、図５（Ｅ）及び図８（Ｅ）は駆動軸のガス荷重方向（図５（Ａ），図８（Ａ）のＹ軸方向）に作用する荷重の関係を示している。ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、各荷重の作用点間の距離を表している。 FIGS. 5D and 8D show the relationship of loads acting in the direction of centrifugal force of the drive shaft (X-axis direction in FIGS. 5A and 8A). FIGS. FIG. 8E shows the relationship of loads acting in the gas load direction of the drive shaft (the Y-axis direction in FIGS. 5A and 8A). “a”, “b”, “c”, “d”, and “e” represent distances between the application points of each load.

図６及び図９は、実施形態及び比較例におけるバランスの釣り合い（式Ａ１，Ｂ１）、遠心力方向の荷重（式Ａ２，Ｂ２）、及び接線方向の荷重（式Ａ３，Ｂ３）と、接触力を求める式（式Ａ４，Ｂ４）を示している。これらの図から、接触力ＦＢは、比較例よりも実施形態の方が（（ａ＋ｂ＋ｃ）（ａ）／（ｄ＋ｅ）（ａ＋ｂ））ＦＢＷ２の分だけ小さい値になることがわかる。言い換えると、本実施形態では、可動スクロール（35）の遠心力とバランスウェイト（75）の遠心力がつり合った状態で、駆動軸（23）がミクロンオーダーのスライド量に対応して角度を微調整しながら回転することにより、接触力を抑えられる。 6 and FIG. 9 show balance balance (formulas A1 and B1), centrifugal load (formulas A2 and B2), tangential load (formulas A3 and B3), and contact force in the embodiment and the comparative example. Equations (formulas A4 and B4) for obtaining the above are shown. From these figures, it can be seen that the contact force FB is smaller in the embodiment by ((a + b + c) (a) / (d + e) (a + b)) FBW2 than in the comparative example. In other words, in this embodiment, with the centrifugal force of the movable scroll (35) and the centrifugal force of the balance weight (75) balanced, the drive shaft (23) has a fine angle corresponding to the slide amount in the micron order. By rotating while adjusting, the contact force can be suppressed.

つまり、本実施形態のスライドブッシュを用いた可変クランク機構であれば、従来の構造に対して、可動側ラップ（37）と固定側ラップ（42）の接触力が小さくなる。 That is, with the variable crank mechanism using the slide bush of the present embodiment, the contact force between the movable side wrap (37) and the fixed side wrap (42) becomes smaller than the conventional structure.

−実施形態１の効果−
以上説明したように、本実施形態によれば、可動側ラップ（37）と固定側ラップ（42）の接触力を従来よりも小さくすることができるから、高速回転域であってもラップ同士が強く接触するのを抑えることが可能となり、摺動損失も抑えられる。また、高速回転域で接触力が増大すると、固定スクロール（40）や可動スクロール（35）のラップ（37，42）が摩耗したり損傷したりするおそれがあるのに対して、本実施形態ではそのような問題も防止できる。 -Effect of Embodiment 1-
As described above, according to the present embodiment, the contact force between the movable side wrap (37) and the fixed side wrap (42) can be made smaller than the conventional one. It becomes possible to suppress a strong contact, and a sliding loss is also suppressed. Further, when the contact force increases in the high-speed rotation range, the wraps (37, 42) of the fixed scroll (40) and the movable scroll (35) may be worn or damaged. Such a problem can also be prevented.

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。 << Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.

例えば、上記実施形態では下部軸受（28）に角度調整機構（85）を設けるようにしているが、角度調整機構（85）は必ずしも設けなくてよい。その場合、軸受のクリアランスで角度調整作用を得ることができる。 For example, in the above embodiment, the angle adjustment mechanism (85) is provided in the lower bearing (28), but the angle adjustment mechanism (85) is not necessarily provided. In that case, an angle adjusting action can be obtained by the bearing clearance.

また、可変クランク機構は、必ずしもスライドブッシュ（80）を用いた機構でなくてもよく、可動スクロール（35）の公転半径を調整できる限りは他の機構を採用してもよい。 In addition, the variable crank mechanism is not necessarily a mechanism using the slide bush (80), and other mechanisms may be adopted as long as the revolution radius of the movable scroll (35) can be adjusted.

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、可動スクロールの公転半径を調整する可変クランク機構を備えたスクロール圧縮機について有用である。 As described above, the present invention is useful for a scroll compressor including a variable crank mechanism that adjusts the revolution radius of a movable scroll.

10 スクロール圧縮機
11 ケーシング
20 駆動機構
23 駆動軸
25 クランク部
28 下部軸受
30 圧縮機構
35 可動スクロール
38 軸受部
40 固定スクロール
53 上部軸受
75 バランスウェイト
80 可変クランク機構
81 ブッシュ側第１スライド面（スライド機構）
82 ブッシュ側第２スライド面（スライド機構）
85 角度調整機構
10 Scroll compressor
11 Casing
20 Drive mechanism
23 Drive shaft
25 Crank part
28 Lower bearing
30 Compression mechanism
35 Moveable scroll
38 Bearing
40 Fixed scroll
53 Upper bearing
75 Balance weight
80 Variable crank mechanism
81 Bush side first slide surface (slide mechanism)
82 Bush side second slide surface (slide mechanism)
85 Angle adjustment mechanism

Claims

A compression mechanism (30) having a fixed scroll (40) and a movable scroll (35), a drive mechanism (20) having a drive shaft (23), and a casing for housing the compression mechanism (30) and the drive mechanism (20) (11), an upper bearing (53) that supports the upper portion of the drive shaft (23), and a lower bearing (28) that supports the lower portion of the drive shaft (23),
The crank part (25) formed eccentric to the drive shaft (23) and the bearing part (38) of the movable scroll (35) are connected,
The drive shaft (23) is a scroll compressor provided with a balance weight (75) for dynamically balancing the movable scroll (35),
A scroll compressor characterized in that a variable crank mechanism (80) is provided between the upper bearing (53) and the drive shaft (23) to adjust a crank radius when the movable scroll (35) is turned.

In claim 1,
The variable crank mechanism is configured by a slide bush (80) loosely fitted to the drive shaft (23),
The slide bush (80) slidably holds the drive shaft (23) in a direction in which the contact force of the spiral of the movable scroll (35) and the fixed scroll (40) is suppressed during the turning of the movable scroll (35). A scroll compressor comprising a slide mechanism (81, 82).

In claim 1 or 2,
The scroll compressor characterized in that the lower bearing (28) is a bearing provided with an angle adjusting mechanism (85) for adjusting an inclination angle of the drive shaft (23) around the lower bearing (28).