JP3874018B2 - Scroll type fluid machinery - Google Patents

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Description

本発明は、スクロール型流体機械に関し、特に可動スクロールの自転を制限する機構に関するものである。   The present invention relates to a scroll type fluid machine, and more particularly to a mechanism for limiting the rotation of a movable scroll.
従来より、スクロール型流体機械は、空調機に設けられる圧縮機等として広く利用されている。スクロール型流体機械では、固定スクロールと可動スクロールのそれぞれに渦巻き状のラップが設けられ、固定側と可動側のラップが互いに噛み合わされて流体室を形成する。このスクロール型流体機械では、可動スクロールが公転運動を行い、それに伴って流体室の容積が変化する。例えば圧縮機を構成するスクロール型流体機械は、閉じ込み状態となった流体室の容積を減少させてゆき、それによって流体室内の流体を圧縮する。   Conventionally, scroll type fluid machines have been widely used as compressors and the like provided in air conditioners. In the scroll type fluid machine, a spiral wrap is provided on each of the fixed scroll and the movable scroll, and the fixed side and the movable side wrap are engaged with each other to form a fluid chamber. In this scroll type fluid machine, the movable scroll performs a revolving motion, and the volume of the fluid chamber changes accordingly. For example, a scroll type fluid machine that constitutes a compressor reduces the volume of a closed fluid chamber, thereby compressing the fluid in the fluid chamber.
上記スクロール型流体機械では、可動スクロールの自転を制限する必要がある。可動スクロールの自転を制限する機構としては、例えば特許文献1に開示されているように、オルダムリング機構が広く採用されている。   In the scroll type fluid machine, it is necessary to limit the rotation of the movable scroll. As a mechanism for limiting the rotation of the movable scroll, for example, an Oldham ring mechanism is widely adopted as disclosed in Patent Document 1.
具体的に、オルダムリング機構を採用するスクロール型流体機械では、可動スクロールがオルダムリング(オルダム継手)を介してハウジング上に載置される。ハウジングは、固定スクロールと共に固定されている。オルダムリングには、二対のキーが突設されている。つまり、オルダムリングには、合計四つのキーが設けられる。このオルダムリングは、二つのキーがハウジングに形成されたキー溝に係合し、残り二つのキーが可動スクロールに形成されたキー溝に係合する。そして、オルダムリングの各キーがキー溝に沿ってスライドし、それによって可動スクロールの自転が規制される。
特開2004−19545号公報
Specifically, in a scroll type fluid machine employing an Oldham ring mechanism, a movable scroll is placed on a housing via an Oldham ring (Oldham joint). The housing is fixed together with a fixed scroll. The Oldham ring has two pairs of keys. That is, the Oldham ring is provided with a total of four keys. In this Oldham ring, two keys engage with a key groove formed in the housing, and the remaining two keys engage with a key groove formed on the movable scroll. Then, each key of the Oldham ring slides along the key groove, thereby restricting the rotation of the movable scroll.
JP 2004-19545 A
上述したように、オルダムリングには4つのキーが設けられており、これら4つのキーがそれぞれ対応するキー溝に係合している。可動スクロールの公転中において、これら4つのキーは、それぞれがキー溝の側壁に押し付けられた状態でスライドする。つまり、オルダムリングの各キーは、キー溝が形成された可動スクロールやハウジングと摺動する。このため、可動スクロールの自転を制限するためにオルダムリング機構を採用した場合には、オルダムリングの4つのキーが可動スクロールやハウジングと摺動することになり、摺動損失が比較的大きくなるという問題があった。   As described above, the Oldham ring is provided with four keys, and these four keys are respectively engaged with the corresponding key grooves. During the revolution of the movable scroll, these four keys slide while being pressed against the side walls of the keyway. That is, each key of the Oldham ring slides on the movable scroll or the housing in which the key groove is formed. For this reason, when the Oldham ring mechanism is adopted to limit the rotation of the movable scroll, the four keys of the Oldham ring slide with the movable scroll and the housing, and the sliding loss becomes relatively large. There was a problem.
また、オルダムリングの大きさは、可動スクロールよりもやや小さい程度であることが多い。そして、スクロール型流体機械の運転中には、このような比較的大きなオルダムリングが可動スクロールの公転に伴って移動することとなる。このため、オルダムリングの周辺に潤滑油が溜まっていると、この潤滑油をオルダムリングが撹拌することによる損失が比較的大きくなるおそれもあった。   Also, the size of the Oldham ring is often slightly smaller than the movable scroll. Then, during operation of the scroll type fluid machine, such a relatively large Oldham ring moves along with the revolution of the movable scroll. For this reason, when lubricating oil has accumulated around the Oldham ring, there is a possibility that a loss due to the Oldham ring stirring the lubricating oil becomes relatively large.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、スクロール型流体機械における損失の低減、特に可動スクロールの自転を制限するための機構に起因する損失を低減することにある。   This invention is made | formed in view of this point, The objective is to reduce the loss resulting from the reduction | restoration in a scroll type fluid machine, especially the mechanism for restrict | limiting the rotation of a movable scroll.
第1,第2,第5及び第6の発明は、旋回スクロール(50)と、該旋回スクロール(50)に係合する回転シャフト(20)と、少なくとも非旋回スクロール(60)からなる非旋回部材(69)とを備え、上記旋回スクロール(50)が上記回転シャフト(20)の軸心を中心に公転するスクロール型流体機械を対象としている。 The first, second, fifth and sixth inventions are a non-orbit comprising a orbiting scroll (50), a rotating shaft (20) engaged with the orbiting scroll (50), and at least a non-orbiting scroll (60). And a scroll fluid machine in which the orbiting scroll (50) revolves around the axis of the rotating shaft (20).
そして、第1及び第5の発明は、上記非旋回部材(69)に取り付けられるピン軸部(70)を備え、該ピン軸部(70)の軸心から上記回転シャフト(20)の軸心までの距離が上記旋回スクロール(50)の公転半径よりも長く設定される一方、上記旋回スクロール(50)には上記ピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が形成されており、上記旋回スクロール(50)の公転中に上記スライド溝(80)の壁面と上記ピン軸部(70)とが摺動することによって上記旋回スクロール(50)の自転が制限されるものである。 And 1st and 5th invention is provided with the pin shaft part (70) attached to the said non-rotating member (69), The axial center of the said rotating shaft (20) from the axial center of this pin shaft part (70) Is longer than the revolution radius of the orbiting scroll (50), while the orbiting scroll (50) has a slide groove (80) that engages with the pin shaft portion (70). The rotation of the orbiting scroll (50) is restricted by the sliding of the wall surface of the slide groove (80) and the pin shaft portion (70) during the revolution of the orbiting scroll (50).
また、第2及び第6の発明は、上記旋回スクロール(50)に取り付けられるピン軸部(70)を備え、該ピン軸部(70)の軸心から上記偏心部(22,23)の軸心までの距離が上記旋回スクロール(50)の公転半径よりも長く設定される一方、上記非旋回部材(69)には上記ピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が形成されており、上記旋回スクロール(50)の公転中に上記スライド溝(80)の壁面と上記ピン軸部(70)が摺動することによって上記旋回スクロール(50)の自転が制限されるものである。 Moreover, 2nd and 6th invention is provided with the pin shaft part (70) attached to the said turning scroll (50), The axis | shaft of the said eccentric part (22,23) from the shaft center of this pin shaft part (70) While the distance to the center is set longer than the revolution radius of the orbiting scroll (50), the non-orbiting member (69) is formed with a slide groove (80) that engages with the pin shaft portion (70). The rotation of the orbiting scroll (50) is limited by the sliding of the wall surface of the slide groove (80) and the pin shaft portion (70) during the revolution of the orbiting scroll (50). .
第3,第4,第7及び第8の発明は、旋回スクロール(50)と、非旋回スクロール(60)と、回転シャフト(20)と、回転シャフト(20)を支持する軸受け(48)が設けられたハウジング部材(45)とを備え、上記回転シャフト(20)にはその回転軸に対して偏心した偏心部(22,23)が形成され、該偏心部(22,23)に係合する上記旋回スクロール(50)が上記回転シャフト(20)の回転軸を中心に公転するスクロール型流体機械を対象としている。 In the third, fourth, seventh and eighth inventions, the orbiting scroll (50), the non-orbiting scroll (60), the rotating shaft (20), and the bearing (48) supporting the rotating shaft (20) are provided. And a housing member (45) provided, and the rotating shaft (20) is formed with an eccentric portion (22, 23) eccentric to the rotating shaft, and is engaged with the eccentric portion (22, 23). The orbiting scroll (50) is intended for a scroll type fluid machine that revolves around the rotating shaft of the rotating shaft (20).
そして、第3及び第7の発明は、上記非旋回スクロール(60)及びハウジング部材(45)が非旋回部材(69)を構成しており、上記非旋回部材(69)を構成する非旋回スクロール(60)とハウジング部材(45)の一方又は両方に取り付けられるピン軸部(70)を備え、該ピン軸部(70)の軸心から上記回転シャフト(20)の軸心までの距離が上記旋回スクロール(50)の公転半径よりも長く設定される一方、上記旋回スクロール(50)には上記ピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が形成されており、上記旋回スクロール(50)の公転中に上記スライド溝(80)の壁面と上記ピン軸部(70)とが摺動することによって上記旋回スクロール(50)の自転が制限されるものである。 In the third and seventh inventions, the non-orbiting scroll (60) and the housing member (45) constitute a non-orbiting member (69), and the non-orbiting scroll (69) constitutes the non-orbiting member (69). (60) and a pin shaft part (70) attached to one or both of the housing member (45), and the distance from the axis of the pin shaft (70) to the axis of the rotary shaft (20) is While the turning radius of the orbiting scroll (50) is set longer than the revolution radius, the orbiting scroll (50) is formed with a slide groove (80) that engages with the pin shaft portion (70). During the revolution of 50), the rotation of the orbiting scroll (50) is limited by the sliding of the wall surface of the slide groove (80) and the pin shaft portion (70).
また、第4及び第8の発明は、上記非旋回スクロール(60)及びハウジング部材(45)が非旋回部材(69)を構成しており、上記旋回スクロール(50)に取り付けられるピン軸部(70)を備え、該ピン軸部(70)の軸心から上記偏心部(22,23)の軸心までの距離が上記旋回スクロール(50)の公転半径よりも長く設定される一方、上記非旋回部材(69)を構成する非旋回スクロール(60)とハウジング部材(45)の一方又は両方には上記ピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が形成されており、上記旋回スクロール(50)の公転中に上記スライド溝(80)の壁面と上記ピン軸部(70)が摺動することによって上記旋回スクロール(50)の自転が制限されるものである。 In the fourth and eighth aspects of the invention, the non-orbiting scroll (60) and the housing member (45) constitute a non-orbiting member (69), and a pin shaft portion attached to the orbiting scroll (50) ( 70), and the distance from the shaft center of the pin shaft portion (70) to the shaft center of the eccentric portion (22, 23) is set longer than the revolution radius of the orbiting scroll (50), One or both of the non-orbiting scroll (60) and the housing member (45) constituting the orbiting member (69) is formed with a slide groove (80) that engages with the pin shaft portion (70). The rotation of the orbiting scroll (50) is restricted by the sliding of the wall surface of the slide groove (80) and the pin shaft portion (70) during the revolution of the scroll (50).
更に、第1乃至第4の各発明は、上記旋回スクロール(50)に設けられる渦巻き状の旋回ラップ(52)は、その厚さが一定となっており、上記非旋回スクロール(60)に設けられる渦巻き状の非旋回ラップ(63)は、その厚さが内周側端部から外周側端部へ向かって漸次増減を繰り返しているものである。 Further, in each of the first to fourth inventions , the spiral orbiting wrap (52) provided in the orbiting scroll (50) has a constant thickness and is provided in the non-orbiting scroll (60). The spiral non-rotating wrap (63) has a thickness that gradually repeats increasing and decreasing from the inner peripheral end to the outer peripheral end.
また、第5乃至第8の各発明は、上記旋回スクロール(50)に設けられる渦巻き状の旋回ラップ(52)は、その厚さが内周側端部から外周側端部へ向かって漸次増減を繰り返しており、上記非旋回スクロール(60)に設けられる渦巻き状の非旋回ラップ(63)は、その厚さが一定となっているものである。 Further, in each of the fifth to eighth inventions , the spiral orbiting wrap (52) provided in the orbiting scroll (50) gradually increases or decreases in thickness from the inner peripheral end to the outer peripheral end. The spiral non-orbiting wrap (63) provided in the non-orbiting scroll (60) has a constant thickness.
−作用−
上記第1乃至第8の各発明では、回転シャフト(20)に旋回スクロール(50)が係合する。回転シャフト(20)が回転すると、旋回スクロール(50)が回転シャフト(20)の軸心を中心として公転する。旋回スクロール(50)の公転半径は、回転シャフト(20)における偏心部(22,23)の偏心量、即ち回転シャフト(20)の軸心と偏心部(22,23)の軸心との距離に等しくなる。
-Action-
In each of the first to eighth inventions, the orbiting scroll (50) is engaged with the rotating shaft (20). When the rotating shaft (20) rotates, the orbiting scroll (50) revolves around the axis of the rotating shaft (20). The revolution radius of the orbiting scroll (50) is the amount of eccentricity of the eccentric part (22,23) in the rotating shaft (20), that is, the distance between the axis of the rotating shaft (20) and the axis of the eccentric part (22,23). Is equal to
そして、上記第1,第2,第5及び第6の各発明のスクロール型流体機械(10)では、少なくとも非旋回スクロール(60)が非旋回部材(69)として設けられる。このスクロール型流体機械(10)には、非旋回スクロール(60)と共に他の部材が非旋回部材(69)として設けらていてもよい。また、上記第3,第4,第7及び第8の各発明のスクロール型流体機械(10)では、非旋回スクロール(60)及びハウジング部材(45)が非旋回部材(69)として設けられる。 In the scroll fluid machine (10) of each of the first, second, fifth and sixth inventions, at least the non-orbiting scroll (60) is provided as the non-orbiting member (69). In this scroll type fluid machine (10), other members may be provided as the non-orbiting member (69) together with the non-orbiting scroll (60). In the scroll fluid machine (10) of the third, fourth, seventh and eighth inventions, the non-orbiting scroll (60) and the housing member (45) are provided as the non-orbiting member (69).
上記第1及び第5の発明では、非旋回部材(69)にピン軸部(70)が設けられ、このピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が旋回スクロール(50)に形成される。また、上記第3及び第7の発明では、非旋回部材(69)を構成する非旋回スクロール(60)とハウジング部材(45)の一方又は両方にピン軸部(70)が設けられ、このピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が旋回スクロール(50)に形成される。 In the first and fifth aspects of the invention, the non-revolving member (69) is provided with the pin shaft portion (70), and the slide groove (80) engaged with the pin shaft portion (70) is formed in the orbiting scroll (50). It is formed. In the third and seventh aspects of the invention, the pin shaft portion (70) is provided on one or both of the non-orbiting scroll (60) and the housing member (45) constituting the non-orbiting member (69). A slide groove (80) that engages with the shaft portion (70) is formed in the orbiting scroll (50).
これら第1,第3,第5及び第7の各発明の非旋回部材(69)において、ピン軸部(70)は、その軸心から上記回転シャフト(20)の軸心までの距離が上記旋回スクロール(50)の公転半径よりも長くなるように配置されている。このため、旋回スクロール(50)は、そこに形成されたスライド溝(80)がピン軸部(70)と係合した状態で公転する。旋回スクロール(50)の公転中には、スライド溝(80)の側面がピン軸部(70)と摺動し、スライド溝(80)の形成された旋回スクロール(50)がピン軸部(70)によって案内される。そして、スライド溝(80)に係合するピン軸部(70)が旋回スクロール(50)を案内することで、旋回スクロール(50)の自転が制限される。ただし、これらの発明において、旋回スクロール(50)の自転は完全には禁止されず、ある程度の旋回スクロール(50)の自転は許容される。 In the non-rotating member (69) of each of the first, third, fifth and seventh inventions, the pin shaft portion (70) has a distance from the shaft center to the shaft center of the rotating shaft (20). It arrange | positions so that it may become longer than the revolution radius of a turning scroll (50). For this reason, the orbiting scroll (50) revolves with the slide groove (80) formed therein engaged with the pin shaft portion (70). During the revolution of the orbiting scroll (50), the side surface of the slide groove (80) slides with the pin shaft portion (70), and the orbiting scroll (50) formed with the slide groove (80) is moved to the pin shaft portion (70). ) Then, the pin shaft portion (70) engaged with the slide groove (80) guides the orbiting scroll (50), thereby limiting the rotation of the orbiting scroll (50). However, in these inventions, the rotation of the orbiting scroll (50) is not completely prohibited, and a certain amount of rotation of the orbiting scroll (50) is allowed.
上記第2及び第6の発明では、旋回スクロール(50)にピン軸部(70)が設けられ、このピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が非旋回部材(69)に形成される。また、上記第4及び第8の発明では、旋回スクロール(50)にピン軸部(70)が設けられ、このピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が非旋回部材(69)を構成する非旋回スクロール(60)とハウジング部材(45)の一方又は両方に形成される。 In the second and sixth inventions, the orbiting scroll (50) is provided with the pin shaft portion (70), and the slide groove (80) engaged with the pin shaft portion (70) is provided in the non-orbiting member (69). It is formed. In the fourth and eighth inventions, the orbiting scroll (50) is provided with the pin shaft portion (70), and the slide groove (80) engaged with the pin shaft portion (70) is provided with the non-turning member (69). ) Forming one or both of the non-orbiting scroll (60) and the housing member (45).
これら第2,第4,第6及び第8の各発明の旋回スクロール(50)において、ピン軸部(70)は、その軸心から上記偏心部(22,23)の軸心までの距離が上記旋回スクロール(50)の公転半径よりも長くなるように配置されている。このため、旋回スクロール(50)は、そこに設けられたピン軸部(70)がスライド溝(80)と係合した状態で公転する。旋回スクロール(50)の公転中には、スライド溝(80)の側面がピン軸部(70)と摺動し、旋回スクロール(50)に設けられたピン軸部(70)がスライド溝(80)によって案内される。そして、ピン軸部(70)を備える旋回スクロール(50)がスライド溝(80)に案内されることによって、旋回スクロール(50)の自転が制限される。ただし、この発明において、旋回スクロール(50)の自転は完全には禁止されず、ある程度の旋回スクロール(50)の自転は許容される。 In the orbiting scroll (50) of each of the second, fourth, sixth and eighth inventions, the pin shaft portion (70) has a distance from the shaft center to the shaft center of the eccentric portion (22, 23). It arrange | positions so that it may become longer than the revolution radius of the said orbiting scroll (50). For this reason, the orbiting scroll (50) revolves in a state where the pin shaft portion (70) provided therein is engaged with the slide groove (80). During the revolution of the orbiting scroll (50), the side surface of the slide groove (80) slides on the pin shaft portion (70), and the pin shaft portion (70) provided on the orbiting scroll (50) moves to the slide groove (80 ) The rotation of the orbiting scroll (50) is restricted by the orbiting scroll (50) including the pin shaft portion (70) being guided by the slide groove (80). However, in this invention, the rotation of the orbiting scroll (50) is not completely prohibited, and a certain amount of rotation of the orbiting scroll (50) is allowed.
上記第1乃至第4の各発明において、旋回ラップ(52)は、その厚みが一定となっている。つまり、旋回ラップ(52)の形状は、可動スクロールの自転が完全に禁止される一般的なスクロール型流体機械のものと同様になっている。一方、非旋回ラップ(63)は、その内周側端部から外周側端部へ向かってその厚みが次第に増減を繰り返す形状となっている。 In each of the first to fourth inventions , the turning wrap (52) has a constant thickness. That is, the shape of the orbiting wrap (52) is the same as that of a general scroll type fluid machine in which the rotation of the movable scroll is completely prohibited. On the other hand, the non-turning wrap (63) has a shape in which the thickness gradually increases and decreases from the inner peripheral side end portion toward the outer peripheral side end portion.
上記第5乃至第8の各発明において、非旋回ラップ(63)は、その厚みが一定となっている。つまり、非旋回ラップ(63)の形状は、可動スクロールの自転が完全に禁止される一般的なスクロール型流体機械のものと同様になっている。一方、旋回ラップ(52)は、その内周側端部から外周側端部へ向かってその厚みが次第に増減を繰り返す形状となっている。 In each of the fifth to eighth inventions , the non-orbiting wrap (63) has a constant thickness. That is, the shape of the non-orbiting wrap (63) is the same as that of a general scroll type fluid machine in which the rotation of the movable scroll is completely prohibited. On the other hand, the turning wrap (52) has a shape in which the thickness gradually increases and decreases from the inner peripheral side end portion toward the outer peripheral side end portion.
上記第1乃至第8の各発明では、ピン軸部(70)とスライド溝(80)の側面とを摺動させることで旋回スクロール(50)の自転を制限している。つまり、スライド溝(80)に沿ってピン軸部(70)が相対的にスライドするという比較的単純な機構によって、旋回スクロール(50)の公転を制限している。このため、例えば可動スクロールの自転を制限する機構として一般的なオルダムリング機構を採用する場合に比べ、旋回スクロール(50)の自転を制限するために必要となる摺動箇所を削減することができ、部材同士の摺動に伴う摩擦損失を低減することができる。従って、これらの発明によれば、旋回スクロール(50)の自転を制限する際に生じる摩擦損失を低減することができ、スクロール型流体機械(10)における動力の損失を低減することができる。 In each of the first to eighth inventions, the rotation of the orbiting scroll (50) is limited by sliding the pin shaft portion (70) and the side surface of the slide groove (80). That is, the revolution of the orbiting scroll (50) is limited by a relatively simple mechanism in which the pin shaft portion (70) slides relatively along the slide groove (80). For this reason, for example, compared with the case where a general Oldham ring mechanism is employed as a mechanism for restricting the rotation of the movable scroll, the number of sliding portions required for restricting the rotation of the orbiting scroll (50) can be reduced. The friction loss accompanying sliding of members can be reduced. Therefore, according to these inventions, it is possible to reduce the friction loss that occurs when limiting the rotation of the orbiting scroll (50), and it is possible to reduce the loss of power in the scroll fluid machine (10).
また、上記第1乃至第8の各発明では、ピン軸部(70)とスライド溝(80)の側面とを摺動させることで旋回スクロール(50)の自転を制限しており、旋回スクロール(50)の自転を規制するためにオルダムリングのような比較的大型の部材を用いる必要がない。このため、従来は比較的大きなオルダムリングが移動する際に潤滑油を撹拌することでも動力の損失が生じていたのに対し、これらの発明によれば、このような部材が潤滑油を撹拌することに起因する損失をも低減することができ、この点でもスクロール型流体機械(10)における動力の損失を低減することができる。 In the first to eighth inventions, the rotation of the orbiting scroll (50) is limited by sliding the pin shaft portion (70) and the side surface of the slide groove (80). It is not necessary to use a relatively large member such as an Oldham ring to regulate the rotation of 50). For this reason, in the past, power loss was also caused by stirring the lubricating oil when the relatively large Oldham ring moved, whereas according to these inventions, such a member stirs the lubricating oil. The loss resulting from the above can also be reduced, and also in this respect, the power loss in the scroll type fluid machine (10) can be reduced.
上記第1乃至第4の各発明において、旋回ラップ(52)は、可動スクロールの自転が完全に禁止される一般的なスクロール型流体機械のものと同様の形状になっている。このため、従来より一般的なスクロール型流体機械の可動スクロールを流用することができ、本発明に係るスクロール型流体機械(10)の製造コストを低減できる。 In each of the first to fourth inventions , the orbiting wrap (52) has the same shape as that of a general scroll type fluid machine in which the rotation of the movable scroll is completely prohibited. For this reason, the movable scroll of the scroll type fluid machine that has been generally used conventionally can be used, and the manufacturing cost of the scroll type fluid machine (10) according to the present invention can be reduced.
上記第5乃至第8の各発明において、非旋回ラップ(63)は、旋回スクロール(50)の自転が完全に禁止される一般的なスクロール型流体機械のものと同様の形状になっている。このため、従来より一般的なスクロール型流体機械の固定スクロールを流用することができ、本発明に係るスクロール型流体機械(10)の製造コストを低減できる。 In each of the fifth to eighth inventions , the non-orbiting lap (63) has the same shape as that of a general scroll type fluid machine in which the rotation of the orbiting scroll (50) is completely prohibited. For this reason, it is possible to use a fixed scroll of a conventional scroll type fluid machine, and it is possible to reduce the manufacturing cost of the scroll type fluid machine (10) according to the present invention.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、まず本発明の実施形態の前提となる参考技術1〜5について説明し、その後に本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Here, reference techniques 1 to 5 that are the premise of the embodiment of the present invention will be described first, and then the embodiment of the present invention will be described.
参考技術1》
参考技術1について説明する。本参考技術のスクロール圧縮機(10)は、本発明に係るスクロール型流体機械によって構成されている。このスクロール圧縮機(10)は、冷凍装置の冷媒回路に設けられ、ガス冷媒を圧縮するために用いられる。
<< Reference Technology 1 >>
Reference technique 1 will be described. The scroll compressor (10) of the present reference technology is constituted by a scroll type fluid machine according to the present invention. The scroll compressor (10) is provided in the refrigerant circuit of the refrigeration apparatus and is used to compress the gas refrigerant.
〈スクロール圧縮機の全体構成〉
図1に示すように、上記スクロール圧縮機(10)は、いわゆる全密閉形に構成されている。このスクロール圧縮機(10)は、縦長で円筒形の密閉容器状に形成されたケーシング(11)を備えている。ケーシング(11)の内部には、下から上へ向かって順に、下部軸受部材(30)と、電動機(35)と、圧縮機構(40)とが配置されている。また、ケーシング(11)の内部には、上下に延びる駆動軸(20)が設けられている。
<Overall configuration of scroll compressor>
As shown in FIG. 1, the scroll compressor (10) is configured in a so-called completely sealed type. The scroll compressor (10) includes a casing (11) formed in a vertically long and cylindrical sealed container shape. In the casing (11), a lower bearing member (30), an electric motor (35), and a compression mechanism (40) are arranged in order from the bottom to the top. A drive shaft (20) that extends vertically is provided inside the casing (11).
ケーシング(11)の頂部には、吸入管(12)が取り付けられている。この吸入管(12)は、その終端が圧縮機構(40)に接続されている。ケーシング(11)の胴部には、吐出管(13)が取り付けられている。この吐出管(13)は、その終端がケーシング(11)内における電動機(35)と圧縮機構(40)の間に開口している。   A suction pipe (12) is attached to the top of the casing (11). The end of the suction pipe (12) is connected to the compression mechanism (40). A discharge pipe (13) is attached to the body of the casing (11). The end of the discharge pipe (13) opens between the electric motor (35) and the compression mechanism (40) in the casing (11).
駆動軸(20)は、主軸部(21)と、偏心部である偏心軸部(22)とを備え、回転シャフトを構成している。主軸部(21)は、その上端部がやや大径に形成されている。この主軸部(21)の軸心が、回転シャフトの軸心(即ち、回転シャフトの回転軸)となる。偏心軸部(22)は、主軸部(21)よりも小径の円柱状に形成され、主軸部(21)の上端面に立設されている。この偏心軸部(22)は、主軸部(21)に対して偏心しており、偏心ピンを構成している。つまり、偏心軸部(22)の軸心は、主軸部(21)の軸心と平行になると共に、主軸部(21)の軸心から所定の距離だけ離れている。なお、駆動軸(20)は、回転シャフトであると同時にクランクでもある。また、偏心軸部(22)は、偏心部であると同時に偏心ピンでもある。   The drive shaft (20) includes a main shaft portion (21) and an eccentric shaft portion (22) that is an eccentric portion, and constitutes a rotating shaft. The main shaft portion (21) has a slightly larger diameter at its upper end. The axis of the main shaft portion (21) becomes the axis of the rotating shaft (that is, the rotating shaft of the rotating shaft). The eccentric shaft portion (22) is formed in a cylindrical shape having a smaller diameter than the main shaft portion (21), and is erected on the upper end surface of the main shaft portion (21). The eccentric shaft portion (22) is eccentric with respect to the main shaft portion (21), and constitutes an eccentric pin. That is, the shaft center of the eccentric shaft portion (22) is parallel to the shaft center of the main shaft portion (21) and is separated from the shaft center of the main shaft portion (21) by a predetermined distance. The drive shaft (20) is not only a rotating shaft but also a crank. The eccentric shaft portion (22) is not only an eccentric portion but also an eccentric pin.
図示しないが、駆動軸(20)の内部には、上下方向へ延びる給油通路が形成されている。また、主軸部(21)の下端部には、遠心ポンプが設けられている。ケーシング(11)の底から遠心ポンプによって吸い上げられた冷凍機油は、駆動軸(20)内の給油通路を通って圧縮機構(40)等へ供給される。   Although not shown, an oil supply passage extending in the vertical direction is formed inside the drive shaft (20). A centrifugal pump is provided at the lower end of the main shaft (21). The refrigerating machine oil sucked up by the centrifugal pump from the bottom of the casing (11) is supplied to the compression mechanism (40) and the like through the oil supply passage in the drive shaft (20).
下部軸受部材(30)は、ケーシング(11)の胴部の下端付近に固定されている。下部軸受部材(30)の中心部には滑り軸受けが形成されており、この滑り軸受けは主軸部(21)の下端部を回転自在に支持している。   The lower bearing member (30) is fixed near the lower end of the body portion of the casing (11). A slide bearing is formed at the center of the lower bearing member (30), and this slide bearing rotatably supports the lower end of the main shaft (21).
電動機(35)は、固定子(36)と回転子(37)とによって構成されている。固定子(36)は、ケーシング(11)の胴部に固定されている。回転子(37)は、駆動軸(20)の主軸部(21)に固定されている。   The electric motor (35) includes a stator (36) and a rotor (37). The stator (36) is fixed to the body of the casing (11). The rotor (37) is fixed to the main shaft portion (21) of the drive shaft (20).
圧縮機構(40)は、旋回スクロールとしての可動スクロール(50)と、非旋回スクロールとしての固定スクロール(60)と、ハウジング部材としてのハウジング(45)とを備えている。この圧縮機構(40)では、固定スクロール(60)の固定側ラップ(63)と、可動スクロール(50)の可動側ラップ(52)とが噛み合わされることにより、流体室である圧縮室(41)が形成されている。   The compression mechanism (40) includes a movable scroll (50) as a turning scroll, a fixed scroll (60) as a non-turning scroll, and a housing (45) as a housing member. In this compression mechanism (40), the fixed side wrap (63) of the fixed scroll (60) and the movable side wrap (52) of the movable scroll (50) are engaged with each other, so that the compression chamber (41 ) Is formed.
図2,図3にも示すように、可動スクロール(50)は、旋回鏡板部としての可動側鏡板部(51)と、旋回ラップとしての可動側ラップ(52)と、突出筒部(53)とを備えている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the movable scroll (50) includes a movable side end plate (51) as a revolving end plate, a movable side wrap (52) as a revolving end, and a protruding cylinder (53). And.
可動側鏡板部(51)は、やや肉厚の円板状に形成されている。この可動側鏡板部(51)では、その前面(図1〜3における上面)に可動側ラップ(52)が突設され、その背面(図1〜3における下面)に突出筒部(53)が突設されている。また、可動側鏡板部(51)には、スライド溝(80)が形成されている。このスライド溝(80)については後述する。   The movable side end plate portion (51) is formed in a slightly thick disc shape. In the movable side end plate portion (51), a movable side wrap (52) is projected on the front surface (upper surface in FIGS. 1 to 3), and a protruding cylinder portion (53) is formed on the rear surface (lower surface in FIGS. 1 to 3). Projected. In addition, a slide groove (80) is formed in the movable side end plate portion (51). The slide groove (80) will be described later.
可動側ラップ(52)は、可動側鏡板部(51)の上面側に立設され、可動側鏡板部(51)と一体に形成されている。この可動側ラップ(52)は、高さが一定の渦巻き壁状に形成されている。可動側ラップ(52)については後述する。   The movable side wrap (52) is erected on the upper surface side of the movable side end plate part (51), and is formed integrally with the movable side end plate part (51). The movable wrap (52) is formed in a spiral wall shape having a constant height. The movable wrap (52) will be described later.
突出筒部(53)は、円筒状に形成されており、可動側鏡板部(51)の背面のほぼ中央に配置されている。この突出筒部(53)には、駆動軸(20)の偏心軸部(22)が挿入されている。つまり、可動スクロール(50)には、駆動軸(20)の偏心軸部(22)が係合している。駆動軸(20)が回転すると、偏心軸部(22)と係合した可動スクロール(50)は、主軸部(21)の軸心を中心として公転する。その際、可動スクロール(50)の公転半径は、偏心軸部(22)の軸心と主軸部(21)の軸心との距離、即ち偏心軸部(22)の偏心量と一致する。   The protruding cylinder part (53) is formed in a cylindrical shape, and is arranged substantially at the center of the back surface of the movable side end plate part (51). An eccentric shaft portion (22) of the drive shaft (20) is inserted into the protruding cylinder portion (53). That is, the eccentric shaft portion (22) of the drive shaft (20) is engaged with the movable scroll (50). When the drive shaft (20) rotates, the movable scroll (50) engaged with the eccentric shaft portion (22) revolves around the shaft center of the main shaft portion (21). At that time, the revolution radius of the movable scroll (50) coincides with the distance between the shaft center of the eccentric shaft portion (22) and the shaft center of the main shaft portion (21), that is, the eccentric amount of the eccentric shaft portion (22).
固定スクロール(60)は、ケーシング(11)の胴部に固定されている。この固定スクロール(60)は、非旋回鏡板部としての固定側鏡板部(61)と、縁部(62)と、非旋回ラップとしての固定側ラップ(63)とを備えている。また、固定スクロール(60)には、ピン軸部(70)が設けられている。このピン軸部(70)については後述する。   The fixed scroll (60) is fixed to the body of the casing (11). The fixed scroll (60) includes a fixed side end plate portion (61) as a non-revolving end plate portion, an edge portion (62), and a fixed side wrap (63) as a non-revolving end wrap. The fixed scroll (60) is provided with a pin shaft portion (70). The pin shaft portion (70) will be described later.
固定側鏡板部(61)は、やや肉厚の円板状に形成されている。固定側鏡板部(61)の中央部には、吐出口(64)が形成されている。この吐出口(64)は、固定側鏡板部(61)を貫通している。   The fixed side end plate portion (61) is formed in a slightly thick disc shape. A discharge port (64) is formed at the center of the fixed-side end plate portion (61). The discharge port (64) penetrates the fixed side end plate portion (61).
縁部(62)は、固定側鏡板部(61)の周縁部分から下方へ向かって延びる壁状に形成されている。縁部(62)は、その下端部が全周に亘って外側へ突出している。また、縁部(62)は、その周方向の3箇所で外側へ突出している。   The edge portion (62) is formed in a wall shape extending downward from the peripheral portion of the fixed side end plate portion (61). The lower end portion of the edge portion (62) protrudes outward over the entire circumference. Moreover, the edge part (62) protrudes outside at three places in the circumferential direction.
固定側ラップ(63)は、固定側鏡板部(61)の下面側に立設され、固定側鏡板部(61)と一体に形成されている。この固定側ラップ(63)は、高さが一定の渦巻き壁状に形成されている。固定側ラップ(63)については後述する。   The fixed side wrap (63) is erected on the lower surface side of the fixed side end plate part (61), and is formed integrally with the fixed side end plate part (61). The fixed side wrap (63) is formed in a spiral wall shape having a constant height. The fixed side wrap (63) will be described later.
ハウジング(45)は、ケーシング(11)の胴部に固定されている。このハウジング(45)は、上段部(46)と中段部(47)と下段部(48)とによって構成されている(図3を参照)。上段部(46)は、皿状に形成されている。中段部(47)は、上段部(46)よりも小径の円筒状に形成され、上段部(46)の下面から下方へ突出している。下段部(48)は、中段部(47)よりも小径の円筒状に形成され、中段部(47)の下面から下方へ突出している。下段部(48)には駆動軸(20)の主軸部(21)が挿通されており、この下段部(48)が駆動軸(20)を支持する滑り軸受けとなっている。   The housing (45) is fixed to the body of the casing (11). This housing (45) is comprised by the upper step part (46), the middle step part (47), and the lower step part (48) (refer FIG. 3). The upper part (46) is formed in a dish shape. The middle step (47) is formed in a cylindrical shape having a smaller diameter than the upper step (46), and projects downward from the lower surface of the upper step (46). The lower step (48) is formed in a cylindrical shape having a smaller diameter than the middle step (47), and protrudes downward from the lower surface of the middle step (47). The main shaft portion (21) of the drive shaft (20) is inserted through the lower step portion (48), and the lower step portion (48) serves as a sliding bearing that supports the drive shaft (20).
上述したように、圧縮機構(40)では、固定スクロール(60)とハウジング(45)とがケーシング(11)に固定されている。つまり、固定スクロール(60)とハウジング(45)とは、共に同一座標系に配置されている。そして、この圧縮機構(40)では、固定スクロール(60)とハウジング(45)とが非旋回部材(69)を構成している。なお、固定スクロール(60)及びハウジング(45)によって構成された非旋回部材(69)は、固定側部材でもある。   As described above, in the compression mechanism (40), the fixed scroll (60) and the housing (45) are fixed to the casing (11). That is, the fixed scroll (60) and the housing (45) are both arranged in the same coordinate system. In this compression mechanism (40), the fixed scroll (60) and the housing (45) constitute a non-rotating member (69). The non-rotating member (69) constituted by the fixed scroll (60) and the housing (45) is also a fixed side member.
圧縮機構(40)では、固定スクロール(60)とハウジング(45)に囲まれた空間内に可動スクロール(50)が収納される。可動スクロール(50)は、ハウジング(45)の上段部(46)に載置されている。可動側鏡板部(51)の背面は、上段部(46)の底面と摺動する。また、突出筒部(53)は、ハウジング(45)の中段部(47)の内側に位置している。   In the compression mechanism (40), the movable scroll (50) is housed in a space surrounded by the fixed scroll (60) and the housing (45). The movable scroll (50) is placed on the upper stage (46) of the housing (45). The back surface of the movable side end plate portion (51) slides with the bottom surface of the upper step portion (46). Further, the protruding cylinder portion (53) is located inside the middle step portion (47) of the housing (45).
〈ピン軸部とスライド溝の構成〉
上述したように、可動スクロール(50)にはスライド溝(80)が形成され、固定スクロール(60)にはピン軸部(70)が設けられている。圧縮機構(40)では、可動スクロール(50)が主軸部(21)の軸心を中心に公転すると同時に、ピン軸部(70)をスライド溝(80)に係合させることによって可動スクロール(50)の自転が規制される。
<Configuration of pin shaft and slide groove>
As described above, the movable scroll (50) has the slide groove (80), and the fixed scroll (60) has the pin shaft portion (70). In the compression mechanism (40), the movable scroll (50) revolves around the axis of the main shaft portion (21), and at the same time, the pin shaft portion (70) is engaged with the slide groove (80) to move the movable scroll (50). ) Is regulated.
先ず、スライド溝(80)及びピン軸部(70)の具体的な構造について、図2及び図3を参照しながら説明する。   First, specific structures of the slide groove (80) and the pin shaft portion (70) will be described with reference to FIGS.
可動側鏡板部(51)において、スライド溝(80)は、可動側ラップ(52)の外周側端部の近傍に形成されている。具体的に、スライド溝(80)は、可動側ラップ(52)の渦巻き方向に沿ってその外周側端部よりも先へ進んだ位置に設けられている。このスライド溝(80)は、一定幅の真っ直ぐな凹溝であって、概ね可動側鏡板部(51)の半径方向へ延びている。スライド溝(80)は、可動側鏡板部(51)の前面(図2,図3における上面)だけでなく、可動側鏡板部(51)の外周面にも開口している。つまり、スライド溝(80)は、可動側鏡板部(51)を貫通しない有底の凹溝であって、可動側鏡板部(51)の背面には開口していない。   In the movable side end plate portion (51), the slide groove (80) is formed in the vicinity of the outer peripheral side end of the movable side wrap (52). Specifically, the slide groove (80) is provided at a position advanced further than the outer peripheral end along the spiral direction of the movable wrap (52). The slide groove (80) is a straight concave groove having a constant width, and extends substantially in the radial direction of the movable side end plate portion (51). The slide groove (80) opens not only on the front surface (upper surface in FIGS. 2 and 3) of the movable side end plate portion (51) but also on the outer peripheral surface of the movable side end plate portion (51). That is, the slide groove (80) is a bottomed recessed groove that does not penetrate the movable side end plate part (51), and is not open on the back surface of the movable side end plate part (51).
固定スクロール(60)において、ピン軸部(70)は、縁部(62)の下面から突出するように設けられている。このピン軸部(70)は、縁部(62)の下面において可動スクロール(50)のスライド溝(80)と対向する位置に配置されている。   In the fixed scroll (60), the pin shaft portion (70) is provided so as to protrude from the lower surface of the edge portion (62). The pin shaft portion (70) is disposed at a position facing the slide groove (80) of the movable scroll (50) on the lower surface of the edge portion (62).
ピン軸部(70)は、円柱状に形成された1本の柱状ピン(71)によって構成されている。柱状ピン(71)の外径は、スライド溝(80)の幅よりも僅かに小さくなっている。柱状ピン(71)の基端部(図2,図3における上端部)は、固定スクロール(60)の縁部(62)に埋め込まれている。具体的には、縁部(62)に柱状ピン(71)を挿入するための孔が予め形成されており、この孔に柱状ピン(71)が圧入されている。つまり、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、固定スクロール(60)に固着されており、固定スクロール(60)に対する相対移動が禁止された状態となっている。一方、柱状ピン(71)の突端部(図2,図3における下端部)は、可動スクロール(50)のスライド溝(80)に嵌り込んでいる。つまり、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、スライド溝(80)に係合している。   The pin shaft portion (70) is constituted by a single columnar pin (71) formed in a cylindrical shape. The outer diameter of the columnar pin (71) is slightly smaller than the width of the slide groove (80). The base end portion (upper end portion in FIGS. 2 and 3) of the columnar pin (71) is embedded in the edge portion (62) of the fixed scroll (60). Specifically, a hole for inserting the columnar pin (71) is formed in advance in the edge (62), and the columnar pin (71) is press-fitted into the hole. That is, the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) is fixed to the fixed scroll (60), and is in a state in which relative movement with respect to the fixed scroll (60) is prohibited. On the other hand, the protruding end portion (the lower end portion in FIGS. 2 and 3) of the columnar pin (71) is fitted in the slide groove (80) of the movable scroll (50). That is, the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) is engaged with the slide groove (80).
次に、スライド溝(80)及びピン軸部(70)の配置や形状について、図4を参照しながら説明する。図4は、主軸部(21)、偏心軸部(22)、及び柱状ピン(71)の各軸心と、スライド溝(80)との位置関係を、主軸部(21)の軸心に直交する平面上に表したものである。図4では、Ofが主軸部(21)の軸心位置を、Osが偏心軸部(22)の軸心位置を、Opがピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)の軸心位置を、L1がスライド溝(80)の幅方向の中心線をそれぞれ表している。 Next, the arrangement and shape of the slide groove (80) and the pin shaft portion (70) will be described with reference to FIG. FIG. 4 shows the positional relationship between the shaft center of the main shaft portion (21), the eccentric shaft portion (22), and the columnar pin (71) and the slide groove (80) orthogonal to the shaft center of the main shaft portion (21). It is shown on the plane to do. In FIG. 4, Of is the axial center position of the main shaft portion (21), Os is the axial center position of the eccentric shaft portion (22), and Op is the axial center of the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70). The position L 1 represents the center line in the width direction of the slide groove (80).
上述したように、可動スクロール(50)は、主軸部(21)の軸心を中心として公転する。図4において、可動スクロール(50)の公転半径は、線分OfOsの長さとして表される。また、柱状ピン(71)と主軸部(21)の軸心同士の距離は、線分OpOfの長さとして表される。そして、図4に示すように、線分OpOfは、線分OfOsよりも長くなっている。つまり、固定スクロール(60)において、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、その軸心と主軸部(21)の軸心との距離が可動スクロール(50)の公転半径よりも長くなるように配置されている。   As described above, the movable scroll (50) revolves around the axis of the main shaft (21). In FIG. 4, the revolution radius of the movable scroll (50) is expressed as the length of the line segment OfOs. Further, the distance between the axial centers of the columnar pin (71) and the main shaft portion (21) is expressed as the length of the line segment OpOf. As shown in FIG. 4, the line segment OfOf is longer than the line segment OfOs. In other words, in the fixed scroll (60), the columnar pin (71) that constitutes the pin shaft portion (70) has a distance between the axis of the main shaft portion (21) and the axis of the main shaft (21) that is greater than the revolution radius of the movable scroll (50). Are also arranged to be longer.
ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、その外径がスライド溝(80)の幅とほぼ一致している。このため、図4では柱状ピン(71)の軸心位置Opがスライド溝(80)の中心線L1上に乗ることとなり、柱状ピン(71)の軸心がスライド溝(80)の中心線と直交する。また、図4に示すように、スライド溝(80)の中心線L1上には偏心軸部(22)の軸心位置Osが乗っており、偏心軸部(22)の軸心もスライド溝(80)の中心線と直交する。従って、スライド溝(80)の中心線は、偏心軸部(22)の軸心とピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)の軸心との両方と直交する。つまり、可動スクロール(50)において、スライド溝(80)は、その中心線が偏心軸部(22)の軸心と柱状ピン(71)の軸心との両方と直交するように形成されている。 The columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) has an outer diameter that substantially matches the width of the slide groove (80). Therefore, it becomes possible axial position Op of the FIG columnar pin (71) rides on the center line L 1 of the slide groove (80), the center line axis of the slide groove (80) of the columnar pin (71) Orthogonal to Further, as shown in FIG. 4, on the center line L 1 of the slide groove (80) is riding a central axial position Os of the eccentric shaft portion (22), the axis also slide groove of the eccentric shaft portion (22) It is orthogonal to the center line of (80). Therefore, the center line of the slide groove (80) is orthogonal to both the axis of the eccentric shaft (22) and the axis of the columnar pin (71) constituting the pin shaft (70). That is, in the movable scroll (50), the slide groove (80) is formed such that the center line thereof is orthogonal to both the axis of the eccentric shaft portion (22) and the axis of the columnar pin (71). .
〈可動側ラップと固定側ラップの構成〉
可動側ラップ(52)と固定側ラップ(63)とについて、図5を参照しながら説明する。
<Configuration of movable wrap and fixed wrap>
The movable side wrap (52) and the fixed side wrap (63) will be described with reference to FIG.
上述したように、可動側ラップ(52)と固定側ラップ(63)は、それぞれが渦巻き壁状に形成されている。本参考技術のスクロール圧縮機(10)では、いわゆる非対称渦巻き構造が採用されており、固定側ラップ(63)と可動側ラップ(52)とで巻き数が相違している。具体的に、固定側ラップ(63)は、可動側ラップ(52)よりも約1/2巻き分だけ長くなっている。そして、固定側ラップ(63)の外周側端部は、可動側ラップ(52)の外周側端部の近傍に位置している。なお、この固定側ラップ(63)は、その最外周部分が縁部(62)と一体化されている(図2を参照)。 As described above, each of the movable side wrap (52) and the fixed side wrap (63) is formed in a spiral wall shape. In the scroll compressor (10) of the present reference technology , a so-called asymmetric spiral structure is adopted, and the number of windings is different between the fixed side wrap (63) and the movable side wrap (52). Specifically, the fixed wrap (63) is longer than the movable wrap (52) by about ½ turn. And the outer peripheral side edge part of the fixed side wrap (63) is located in the vicinity of the outer peripheral side edge part of the movable side wrap (52). In addition, as for this fixed side wrap (63), the outermost peripheral part is integrated with the edge part (62) (refer FIG. 2).
上述したように、可動側ラップ(52)と固定側ラップ(63)は、互いに噛み合わされて複数の圧縮室(41)を形成している。これら複数の圧縮室(41)は、可動側ラップ(52)の外側面(外側ラップ面)に臨むものがA室(42)となり、可動側ラップ(52)の内側面(内側ラップ面)に臨むものがB室(43)となっている。本参考技術では、固定側ラップ(63)の巻き数が可動側ラップ(52)の巻き数よりも多いため、A室(42)の最大容積がB室(43)の最大容積よりも大きくなっている。 As described above, the movable wrap (52) and the fixed wrap (63) mesh with each other to form a plurality of compression chambers (41). In the plurality of compression chambers (41), the one facing the outer surface (outer wrap surface) of the movable wrap (52) is the A chamber (42), and the inner surface (inner wrap surface) of the movable wrap (52) is formed. The room facing us is room B (43). In this reference technology , the number of turns of the fixed side wrap (63) is larger than the number of turns of the movable wrap (52), so the maximum volume of the A chamber (42) is larger than the maximum volume of the B chamber (43). ing.
ここで、本参考技術のスクロール圧縮機(10)では、可動スクロール(50)が一般的なスクロール圧縮機と異なっている。具体的には、オルダムリング機構等を採用する一般的なスクロール圧縮機では可動スクロールの自転が完全に禁止されるのに対し、本参考技術のスクロール圧縮機(10)では、後述するように、可動スクロール(50)の自転がある程度許容される。 Here, in the scroll compressor (10) of the present reference technology , the movable scroll (50) is different from a general scroll compressor. Specifically, in a general scroll compressor that employs an Oldham ring mechanism or the like, the rotation of the movable scroll is completely prohibited, whereas in the scroll compressor (10) of this reference technology , as described later, The rotation of the movable scroll (50) is allowed to some extent.
そこで、本参考技術では、可動側ラップ(52)及び固定側ラップ(63)の厚みを変化させることによって、可動側ラップ(52)及び固定側ラップ(63)の形状を可動スクロール(50)の動きに適合させている。具体的には、可動側ラップ(52)の内側面及び外側面と、固定側ラップ(63)の内側面及び外側面、即ち全てのラップ面を一般的なスクロール型流体機械における形状とは異なる形状としている。本参考技術の可動側ラップ(52)では、その内周側端部から外周側端部へ向かって、厚みが次第に増加する部分と厚みが次第に減少する部分とが交互に形成される。また、本参考技術の固定側ラップ(63)では、その内周側端部から外周側端部へ向かって、厚みが次第に増加する部分と厚みが次第に減少する部分とが交互に形成される。そして、固定側ラップ(63)は、その内側面が可動側ラップ(52)の外側面の包絡面となり、その外側面が可動側ラップ(52)の内側面の包絡面となる。 Therefore, in the present reference technology , the shapes of the movable side wrap (52) and the fixed side wrap (63) are changed by changing the thicknesses of the movable side wrap (52) and the fixed side wrap (63). Adapted to movement. Specifically, the inner side surface and the outer side surface of the movable side wrap (52) and the inner side surface and the outer side surface of the fixed side wrap (63), that is, all the wrap surfaces are different from the shape in a general scroll type fluid machine. It has a shape. In the movable side wrap (52) of the present reference technology, the portion where the thickness gradually increases and the portion where the thickness gradually decreases are alternately formed from the inner peripheral end portion toward the outer peripheral end portion. Further, in the fixed-side wrap (63) of the present reference technique, the portion where the thickness gradually increases and the portion where the thickness gradually decreases are alternately formed from the inner peripheral end portion toward the outer peripheral end portion. The fixed side wrap (63) has an inner side surface as an envelope surface of the outer side surface of the movable side wrap (52), and an outer side surface thereof as an envelope surface of the inner side surface of the movable side wrap (52).
−運転動作−
先ず、スクロール圧縮機(10)が冷媒を圧縮する動作について説明する。上述のように、本参考技術のスクロール圧縮機(10)は、冷凍機の冷媒回路に設けられている。そして、スクロール圧縮機(10)は、蒸発器から低圧のガス冷媒を吸入して圧縮し、圧縮後の高圧のガス冷媒を凝縮器へ送り出す。
-Driving action-
First, the operation in which the scroll compressor (10) compresses the refrigerant will be described. As described above, the scroll compressor (10) of the present reference technology is provided in the refrigerant circuit of the refrigerator. The scroll compressor (10) sucks and compresses the low-pressure gas refrigerant from the evaporator, and sends the compressed high-pressure gas refrigerant to the condenser.
具体的に、電動機(35)で発生した回転動力は、駆動軸(20)によって可動スクロール(50)に伝達される。駆動軸(20)の偏心軸部(22)に係合する可動スクロール(50)は、主軸部(21)の軸心を中心として公転する。その際、可動スクロール(50)は、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)がスライド溝(80)に係合することによって、その自転が制限される。   Specifically, the rotational power generated by the electric motor (35) is transmitted to the movable scroll (50) by the drive shaft (20). The movable scroll (50) engaged with the eccentric shaft portion (22) of the drive shaft (20) revolves around the shaft center of the main shaft portion (21). At that time, the rotation of the movable scroll (50) is limited by the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) engaging with the slide groove (80).
スクロール圧縮機(10)へ吸入される低圧のガス冷媒は、吸入管(12)を通って圧縮機構(40)へ流入する。このガス冷媒は、可動側ラップ(52)及び固定側ラップ(63)の外周側から圧縮室(41)へ吸入される。可動スクロール(50)が公転運動すると、それにつれて閉じ込み状態となった圧縮室(41)の容積が減少してゆき、圧縮室(41)内のガス冷媒が圧縮されてゆく。そして、圧縮されて高圧となったガス冷媒は、吐出口(64)を通って圧縮機構(40)の上側の空間へ吐出される。この圧縮機構(40)から吐出されたガス冷媒は、図外の通路を通って圧縮機構(40)の下側の空間へ流入し、その後に吐出管(13)を通ってケーシング(11)から吐出される。   The low-pressure gas refrigerant sucked into the scroll compressor (10) flows into the compression mechanism (40) through the suction pipe (12). This gas refrigerant is sucked into the compression chamber (41) from the outer peripheral sides of the movable wrap (52) and the fixed wrap (63). When the orbiting scroll (50) revolves, the volume of the compression chamber (41) that is in a closed state decreases accordingly, and the gas refrigerant in the compression chamber (41) is compressed. The compressed and high-pressure gas refrigerant is discharged through the discharge port (64) into the space above the compression mechanism (40). The gas refrigerant discharged from the compression mechanism (40) flows into a space below the compression mechanism (40) through a passage outside the figure, and then passes through the discharge pipe (13) from the casing (11). Discharged.
次に、可動スクロール(50)の動きについて、図6を参照しながら説明する。なお、ここでの説明で用いる「右回り」と「左回り」は、それぞれ図6における「右回り」と「左回り」を意味している。   Next, the movement of the movable scroll (50) will be described with reference to FIG. Note that “clockwise” and “counterclockwise” used in the description here mean “clockwise” and “counterclockwise” in FIG. 6, respectively.
図6に示すように、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)の軸心と、駆動軸(20)の軸心と、偏心軸部(22)の軸心とが順に一直線上に並んだ時点における駆動軸(20)の回転角度を0°とする。そして、図6(A)は駆動軸(20)の回転角度が0°又は360°の状態を、図6(B)は駆動軸(20)の回転角度が90°の状態を、図6(C)は駆動軸(20)の回転角度が180°の状態を、図6(D)は駆動軸(20)の回転角度が270°の状態をそれぞれ表している。   As shown in FIG. 6, the axial center of the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70), the shaft center of the drive shaft (20), and the shaft center of the eccentric shaft portion (22) are in a straight line in order. The rotation angle of the drive shaft (20) at the time when the two are aligned is set to 0 °. 6A shows a state where the rotation angle of the drive shaft (20) is 0 ° or 360 °, FIG. 6B shows a state where the rotation angle of the drive shaft (20) is 90 °, and FIG. C) shows a state in which the rotation angle of the drive shaft (20) is 180 °, and FIG. 6 (D) shows a state in which the rotation angle of the drive shaft (20) is 270 °.
駆動軸(20)が左回りに回転すると、可動スクロール(50)が主軸部(21)の軸心を中心に公転してゆく。そして、駆動軸(20)の回転角度が180°となった時点では、柱状ピン(71)の軸心と駆動軸(20)の軸心との間に偏心軸部(22)の軸心が位置する(図6(C)を参照)。その間、スライド溝(80)の側面が柱状ピン(71)の側面と摺動し、可動スクロール(50)の自転が制限される。   When the drive shaft (20) rotates counterclockwise, the movable scroll (50) revolves around the axis of the main shaft (21). When the rotation angle of the drive shaft (20) reaches 180 °, the shaft center of the eccentric shaft portion (22) is between the shaft center of the columnar pin (71) and the shaft center of the drive shaft (20). Located (see FIG. 6C). Meanwhile, the side surface of the slide groove (80) slides with the side surface of the columnar pin (71), and the rotation of the movable scroll (50) is restricted.
具体的に、駆動軸(20)の回転角度が0°から増大するにつれて、可動スクロール(50)は、左回りに自転してゆく。その後、可動スクロール(50)は、駆動軸(20)の回転角度が所定の値に達すると今度は右回りに自転する。そして、駆動軸(20)の回転角度が180°となった時点において、可動スクロール(50)は、駆動軸(20)の回転角度が0°の時点と同様に、その自転角度が0°になる。   Specifically, the movable scroll (50) rotates counterclockwise as the rotation angle of the drive shaft (20) increases from 0 °. Thereafter, the movable scroll (50) rotates clockwise when the rotational angle of the drive shaft (20) reaches a predetermined value. When the rotation angle of the drive shaft (20) reaches 180 °, the orbiting scroll (50) has its rotation angle set to 0 ° in the same manner as when the rotation angle of the drive shaft (20) is 0 °. Become.
駆動軸(20)が左回りに引き続き回転すると、やがて駆動軸(20)の回転角度が360°となり、駆動軸(20)の回転角度が0°の状態と同じ状態に戻る(図6(A)を参照)。その間、スライド溝(80)の側面が柱状ピン(71)の側面と摺動し、可動スクロール(50)の自転が制限される。   When the drive shaft (20) continues to rotate counterclockwise, the rotation angle of the drive shaft (20) eventually becomes 360 ° and returns to the same state as the state where the rotation angle of the drive shaft (20) is 0 ° (FIG. 6A). )). Meanwhile, the side surface of the slide groove (80) slides with the side surface of the columnar pin (71), and the rotation of the movable scroll (50) is restricted.
具体的に、駆動軸(20)の回転角度が180°から増大するにつれて、可動スクロール(50)は、右回りに自転してゆく。その後、可動スクロール(50)は、駆動軸(20)の回転角度が所定の値に達すると今度は左回りに自転する。そして、駆動軸(20)の回転角度が360°となった時点において、可動スクロール(50)は、駆動軸(20)の回転角度が0°の時点と同様に、その自転角度が0°になる。   Specifically, as the rotation angle of the drive shaft (20) increases from 180 °, the movable scroll (50) rotates clockwise. Thereafter, the movable scroll (50) rotates counterclockwise when the rotational angle of the drive shaft (20) reaches a predetermined value. When the rotation angle of the drive shaft (20) reaches 360 °, the orbiting scroll (50) has its rotation angle set to 0 ° in the same manner as when the rotation angle of the drive shaft (20) is 0 °. Become.
参考技術1の効果−
参考技術では、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)とスライド溝(80)の側面とを摺動させることで可動スクロール(50)の自転を制限している。つまり、スライド溝(80)に沿ってピン軸部(70)が相対的にスライドするという比較的単純な機構によって、可動スクロール(50)の公転を制限している。このため、例えば可動スクロールの自転を制限する機構として一般的なオルダムリング機構を採用する場合に比べ、可動スクロール(50)の自転を制限するために必要となる摺動箇所を削減することができ、部材同士の摺動に伴う摩擦損失を低減することができる。
- Reference Art 1 of effect -
In this reference technique , the rotation of the movable scroll (50) is limited by sliding the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) and the side surface of the slide groove (80). That is, the revolution of the movable scroll (50) is limited by a relatively simple mechanism in which the pin shaft portion (70) slides relatively along the slide groove (80). For this reason, for example, compared with the case where a general Oldham ring mechanism is used as a mechanism for limiting the rotation of the movable scroll, the number of sliding portions required for limiting the rotation of the movable scroll (50) can be reduced. The friction loss accompanying sliding of members can be reduced.
この点について、図7を参照しながら説明する。   This point will be described with reference to FIG.
図7(B)は、オルダムリング機構を用いて可動スクロール(100)の自転を規制する一般的なスクロール圧縮機を示している。この一般的なスクロール圧縮機において、駆動軸(103)が1回転する間に可動スクロール(100)やハウジング(101)とオルダムリング(102)との間で生じる摩擦損失WOは、次式で表される。
O=2×(F×μ×4Lor)+2×(F×μ×4Lor
=2μ(M/LF+M/LR)×4Lor
F :可動スクロール側のキー溝反力
R :ハウジング側のキー溝反力
μ :オルダムリングのキーとキー溝の摩擦係数
F :可動スクロールに係合するキー同士の距離
R :ハウジングに係合するキー同士の距離
OR:駆動軸における偏心部の偏心量
M :可動スクロールの自転モーメント
F=LR=LOであると仮定した場合、摩擦損失WOを表す式は下記の式1となる。
O=4μ(M/LO)×4Lor … 式1
一方、図7(A)は、本参考技術のスクロール圧縮機(10)を示している。このスクロール圧縮機(10)において、駆動軸(20)が1回転する間にピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)とスライド溝(80)との間で生じる摩擦損失WPは、次式で表される。
P=R'×μ×4Lor
=μ(M/LP)×4Lor
R' :スライド溝が柱状ピンへ及ぼす反力
μ :柱状ピンとスライド溝の摩擦係数
P :柱状ピンと偏心部の軸心間距離
OR:駆動軸における偏心部の偏心量
M :可動スクロールの自転モーメント
参考技術のスクロール圧縮機(10)では、通常はLO≒2LPになると考えられる。そこで、LO=2LPであると仮定した場合、摩擦損失WPを表す式は下記の式2となる。
P=2μ(M/LO)×4Lor … 式2
そして、上記の式1及び式2より、WP=1/2×WOとなる。つまり、本参考技術のスクロール圧縮機(10)において、可動スクロール(50)の自転を制限するための機構によって生じる摩擦損失は、オルダムリング機構を用いた一般的なスクロール圧縮機の約半分となる。従って、本参考技術によれば、可動スクロールの自転を制限する際に生じる摩擦損失を概ね半減させることができ、スクロール圧縮機(10)における動力の損失を低減することができる。
FIG. 7B shows a general scroll compressor that regulates the rotation of the movable scroll (100) using an Oldham ring mechanism. In this general scroll compressor, the friction loss W O generated between the movable scroll (100) and the housing (101) and the Oldham ring (102) during one rotation of the drive shaft (103) is expressed by the following equation. expressed.
W O = 2 × (F × μ × 4L or ) + 2 × (F × μ × 4L or )
= 2μ (M / L F + M / L R ) × 4L or
F: Keyway reaction force on the movable scroll side
R: Keyway reaction force on the housing side
μ: Friction coefficient between Oldham ring key and keyway
L F : Distance between keys that engage the movable scroll
L R : Distance between keys engaged with the housing
L OR : Eccentricity of eccentric part in drive shaft
M: Assuming that the rotation moment of the movable scroll is L F = L R = L O , the equation representing the friction loss W O is the following Equation 1.
W O = 4 μ (M / L O ) × 4L or Formula 1
On the other hand, FIG. 7A shows a scroll compressor (10) of the present reference technology . In this scroll compressor (10), the friction loss W P generated between the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) and the slide groove (80) during one rotation of the drive shaft (20) is Is expressed by the following equation.
W P = R ′ × μ × 4L or
= Μ (M / L P ) × 4L or
R ': Reaction force exerted by the slide groove on the columnar pin
μ: Coefficient of friction between the columnar pin and the slide groove
L P : Distance between the axis of the columnar pin and the eccentric part
L OR : Eccentricity of eccentric part in drive shaft
M: In the scroll compressor of the rotating moment the reference technique of the movable scroll (10), usually considered to be a L O ≒ 2L P. Therefore, when it is assumed that L O = 2L P , the expression representing the friction loss W P is Expression 2 below.
W P = 2 μ (M / L O ) × 4 L or Formula 2
From the above formulas 1 and 2, W P = 1/2 × W O. That is, in the scroll compressor (10) of this reference technology, the friction loss caused by the mechanism for limiting the rotation of the movable scroll (50) is about half that of a general scroll compressor using the Oldham ring mechanism. . Therefore, according to the present reference technique , the friction loss that occurs when limiting the rotation of the movable scroll can be substantially halved, and the power loss in the scroll compressor (10) can be reduced.
また、本参考技術のスクロール圧縮機(10)では、可動スクロール(50)に形成したスライド溝(80)をピン軸部(70)と摺動させることで可動スクロール(50)の自転を制限している。つまり、このスクロール圧縮機(10)では、圧縮機構(40)において移動する部材が可動スクロール(50)だけとなり、オルダムリングのような比較的大型の部材を用いずに可動スクロール(50)の自転を制限できる。 Further, in the scroll compressor (10) of the present reference technology , the rotation of the movable scroll (50) is limited by sliding the slide groove (80) formed in the movable scroll (50) with the pin shaft portion (70). ing. In other words, in this scroll compressor (10), only the movable scroll (50) moves in the compression mechanism (40), and the rotation of the movable scroll (50) without using a relatively large member such as an Oldham ring. Can be limited.
このため、従来は比較的大きなオルダムリングが移動する際に潤滑油を撹拌することでも動力の損失が生じていたのに対し、本参考技術によれば、このような部材による潤滑油の撹拌に起因する損失をも低減することができ、この点でもスクロール圧縮機(10)における動力の損失を低減することができる。 For this reason, in the past, power loss was also caused by stirring the lubricating oil when a relatively large Oldham ring moved, whereas according to this reference technique , the lubricating oil was stirred by such a member. The resulting loss can be reduced, and the power loss in the scroll compressor (10) can also be reduced in this respect.
ここで、本参考技術のスクロール圧縮機(10)では、固定側ラップ(63)の巻き数が可動側ラップ(52)の巻き数よりも多い非対称渦巻き構造が採用されており、A室(42)の最大容積がB室(43)の最大容積よりも大きくなっている。一方、このスクロール圧縮機(10)では、可動スクロール(50)の自転が完全には禁止されていない。そして、可動スクロール(50)の自転をある程度許容した場合には、可動スクロール(50)の自転を完全に禁止した場合に比べ、A室(42)の最大容積を減少させてB室(43)の最大容積を増加させることが可能となる。従って、本参考技術によれば、いわゆる非対称渦巻き構造を採用した場合におけるA室(42)とB室(43)の最大容積の差を縮小することが可能となる。この結果、可動スクロール(50)を駆動するのに要するトルクの変動を抑えることができ、スクロール圧縮機(10)の振動を低減することが可能となる。 Here, in the scroll compressor (10) of the present reference technology, an asymmetric spiral structure in which the number of turns of the fixed side wrap (63) is larger than the number of turns of the movable side wrap (52) is adopted, and the A chamber (42 ) Is larger than the maximum volume of the B chamber (43). On the other hand, in this scroll compressor (10), the rotation of the movable scroll (50) is not completely prohibited. When the rotation of the movable scroll (50) is allowed to some extent, the maximum volume of the chamber A (42) is reduced and the chamber B (43) is compared with the case where the rotation of the movable scroll (50) is completely prohibited. It is possible to increase the maximum volume. Therefore, according to this reference technique , it is possible to reduce the difference in maximum volume between the A chamber (42) and the B chamber (43) when a so-called asymmetric spiral structure is employed. As a result, torque fluctuations required to drive the movable scroll (50) can be suppressed, and vibration of the scroll compressor (10) can be reduced.
また、本参考技術のスクロール圧縮機(10)では、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)が固定スクロール(60)に設けられているため、柱状ピン(71)と固定側ラップ(63)の位置精度を比較的容易に確保することができる。従って、本参考技術によれば、可動側ラップ(52)と固定側ラップ(63)の隙間を確実に管理して圧縮室(41)からの冷媒ガスの漏れを抑えることができ、スクロール圧縮機(10)の効率向上を図ることができる。 Moreover, in the scroll compressor (10) of this reference technology , since the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) is provided on the fixed scroll (60), the columnar pin (71) and the fixed side wrap are provided. The position accuracy of (63) can be ensured relatively easily. Therefore, according to the present reference technology , the gap between the movable wrap (52) and the fixed wrap (63) can be reliably managed to suppress the leakage of the refrigerant gas from the compression chamber (41). The efficiency of (10) can be improved.
参考技術1の変形例1−
参考技術では、図8に示すように、スライド溝(80)が可動側ラップ(52)の可動側鏡板部(51)を貫通していてもよい。この場合、スライド溝(80)は、可動側鏡板部(51)をその外周面から中心へ向かって切り欠くことによって形成される。
-Modification 1 of Reference Technique 1
In this reference technique , as shown in FIG. 8, the slide groove (80) may penetrate the movable side end plate part (51) of the movable side wrap (52). In this case, the slide groove (80) is formed by cutting out the movable side end plate portion (51) from its outer peripheral surface toward the center.
参考技術1の変形例2−
参考技術では、図9に示すように、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)がハウジング(45)に取り付けられていてもよい。本変形例において、スライド溝(80)は、図8に示す変形例1と同様に、可動側ラップ(52)の可動側鏡板部(51)を貫通している。なお、このスライド溝(80)は、可動側鏡板部(51)の背面(図8における下面)に開口する凹溝状に形成されていてもよい。
-Modification 2 of Reference Technique 1
In this reference technique , as shown in FIG. 9, the columnar pin (71) which comprises a pin axial part (70) may be attached to the housing (45). In this modification, the slide groove (80) penetrates the movable side end plate part (51) of the movable side wrap (52), as in the first modification shown in FIG. In addition, this slide groove (80) may be formed in the concave groove shape opened on the back surface (lower surface in FIG. 8) of the movable side end plate portion (51).
ハウジング(45)において、柱状ピン(71)は、上段部(46)の底面から上方へ突出するように設けられている。柱状ピン(71)の基端部(図9における下端部)は、上段部(46)の底面に埋め込まれている。具体的には、上段部(46)の底面に柱状ピン(71)を挿入するための孔が予め形成されており、この孔に柱状ピン(71)が圧入されている。つまり、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、ハウジング(45)に固着されており、ハウジング(45)に対する相対移動が禁止された状態となっている。一方、柱状ピン(71)の突端部(図9における上端部)は、可動スクロール(50)のスライド溝(80)に嵌り込んでいる。   In the housing (45), the columnar pin (71) is provided so as to protrude upward from the bottom surface of the upper step (46). The base end portion (lower end portion in FIG. 9) of the columnar pin (71) is embedded in the bottom surface of the upper step portion (46). Specifically, a hole for inserting the columnar pin (71) is formed in advance on the bottom surface of the upper step (46), and the columnar pin (71) is press-fitted into this hole. That is, the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) is fixed to the housing (45), and is in a state in which relative movement with respect to the housing (45) is prohibited. On the other hand, the protruding end portion (upper end portion in FIG. 9) of the columnar pin (71) is fitted in the slide groove (80) of the movable scroll (50).
本変形例では、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)がハウジング(45)に設けられているため、ハウジング(45)に支持される主軸部(21)の軸心と柱状ピン(71)の位置精度を比較的容易に確保することができる。従って、本変形例によれば、可動側ラップ(52)と固定側ラップ(63)の隙間を確実に管理して圧縮室(41)からの冷媒ガスの漏れを抑えることができ、スクロール圧縮機(10)の効率向上を図ることができる。   In this modification, since the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) is provided in the housing (45), the axis of the main shaft portion (21) supported by the housing (45) and the columnar pin The position accuracy of (71) can be secured relatively easily. Therefore, according to this modification, the gap between the movable side wrap (52) and the fixed side wrap (63) can be reliably managed to suppress the leakage of the refrigerant gas from the compression chamber (41). The efficiency of (10) can be improved.
参考技術1の変形例3−
参考技術では、図10に示すように、ピン軸部(70)を構成する1本の柱状ピン(71)が固定スクロール(60)とハウジング(45)の両方に取り付けられていてもよい。この場合、柱状ピン(71)は、同図における上端部が固定スクロール(60)に圧入され、同図における下端部がハウジング(45)に圧入される。そして、柱状ピン(71)は、その軸方向(上下方向)の中央部がスライド溝(80)の側面と摺動する。
-Modification of Reference Technology 1-
In this reference technique , as shown in FIG. 10, one columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) may be attached to both the fixed scroll (60) and the housing (45). In this case, the columnar pin (71) is press-fitted into the fixed scroll (60) at the upper end in the figure, and is press-fitted into the housing (45) at the lower end in the figure. The central part of the columnar pin (71) in the axial direction (vertical direction) slides with the side surface of the slide groove (80).
本変形例において、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、その一端が固定スクロール(60)に支持され、他端がハウジング(45)に支持される。このため、柱状ピン(71)の変形量を低減することが可能となり、柱状ピン(71)の変形に起因する柱状ピン(71)やスライド溝(80)の偏摩耗を抑えることができる。   In this modification, the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) has one end supported by the fixed scroll (60) and the other end supported by the housing (45). For this reason, the deformation amount of the columnar pin (71) can be reduced, and uneven wear of the columnar pin (71) and the slide groove (80) due to the deformation of the columnar pin (71) can be suppressed.
参考技術1の変形例4−
参考技術では、図11に示すように、スライド溝(80)の中心線L1が、偏心軸部(22)の軸心と柱状ピン(71)の軸心との両方と直交する直線と所定の鋭角をなしていてもよい。
-Modification of Reference Technology 1-
In this reference technique , as shown in FIG. 11, the center line L 1 of the slide groove (80) is a straight line orthogonal to both the axis of the eccentric shaft portion (22) and the axis of the columnar pin (71). A predetermined acute angle may be formed.
図11は、図4に対応するものであり、Ofが主軸部(21)の軸心位置を、Osが偏心軸部(22)の軸心位置を、Opがピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)の軸心位置を、L1がスライド溝(80)の幅方向の中心線をそれぞれ表している。偏心軸部(22)の軸心と柱状ピン(71)の軸心との両方と直交する直線は、同図において偏心軸部(22)の軸心位置Osと柱状ピン(71)の軸心位置Opを通る直線OpOsとなる。そして、本変形例では、スライド溝(80)の中心線L1と直線OpOsのなす角度が90°未満となっている。 FIG. 11 corresponds to FIG. 4, where Of is the axial position of the main shaft portion (21), Os is the axial position of the eccentric shaft portion (22), and Op is the pin shaft portion (70). the axial position of the columnar pin (71) which, L 1 is representative respectively center line in the width direction of the slide groove (80). The straight line perpendicular to both the shaft center of the eccentric shaft portion (22) and the shaft center of the columnar pin (71) indicates the shaft center position Os of the eccentric shaft portion (22) and the shaft center of the columnar pin (71). The line OpOs passes through the position Op. In this modification, the angle formed by the center line L 1 of the slide groove (80) and the straight line OpOs is less than 90 °.
本変形例によれば、スライド溝(80)の中心線が偏心軸部(22)及び柱状ピン(71)の各軸心と直交する場合に比べ、可動スクロール(50)の自転角度を小さくすることが可能となる。このため、可動スクロール(50)が自転することに伴う可動側ラップ(52)や固定側ラップ(63)の厚みの変化を縮小することができ、可動側ラップ(52)や固定側ラップ(63)の剛性を確保しやすくなる。   According to this modification, the rotation angle of the movable scroll (50) is reduced compared to the case where the center line of the slide groove (80) is orthogonal to the axis of the eccentric shaft portion (22) and the columnar pin (71). It becomes possible. For this reason, the change of the thickness of the movable side wrap (52) and the fixed side wrap (63) due to the rotation of the movable scroll (50) can be reduced, and the movable side wrap (52) and the fixed side wrap (63) ) To ensure the rigidity.
参考技術2》
参考技術2について説明する。本参考技術は、上記参考技術1において、圧縮機構(40)の構成を変更したものである。ここでは、本参考技術のスクロール圧縮機(10)について、上記参考技術1と異なる点を説明する。
<< Reference Technology 2 >>
Reference technique 2 will be described. This reference technique is obtained by changing the configuration of the compression mechanism (40) in the above reference technique 1. Here, regarding the scroll compressor (10) of the present reference technique , differences from the above-described reference technique 1 will be described.
図12に示すように、本参考技術の圧縮機構(40)では、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)が可動スクロール(50)に取り付けられ、スライド溝(80)が固定スクロール(60)に形成される。 As shown in FIG. 12, in the compression mechanism (40) of this reference technology , the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) is attached to the movable scroll (50), and the slide groove (80) is a fixed scroll. (60) formed.
先ず、スライド溝(80)及びピン軸部(70)の具体的な構造について、図12を参照しながら説明する。   First, specific structures of the slide groove (80) and the pin shaft portion (70) will be described with reference to FIG.
可動側鏡板部(51)において、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、その前面側(図12における上面側)へ突出するように設けられている。また、可動側鏡板部(51)において、柱状ピン(71)は、可動側ラップ(52)の外周側端部の近傍に配置されている。具体的に、この柱状ピン(71)は、可動側ラップ(52)の渦巻き方向に沿ってその外周側端部よりも先へ進んだ位置に設けられている。   In the movable side end plate portion (51), the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) is provided so as to protrude to the front surface side (upper surface side in FIG. 12). Further, in the movable side end plate portion (51), the columnar pin (71) is disposed in the vicinity of the outer peripheral side end portion of the movable side wrap (52). Specifically, the columnar pin (71) is provided at a position that is further forward than the outer peripheral end along the spiral direction of the movable wrap (52).
柱状ピン(71)の基端部(図12における下端部)は、可動側鏡板部(51)に埋め込まれている。具体的には、可動側鏡板部(51)に柱状ピン(71)を挿入するための孔が予め形成されており、この孔に柱状ピン(71)が圧入されている。つまり、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、可動側鏡板部(51)に固着されており、可動スクロール(50)に対する相対移動が禁止された状態となっている。   The base end portion (lower end portion in FIG. 12) of the columnar pin (71) is embedded in the movable side end plate portion (51). Specifically, a hole for inserting the columnar pin (71) is formed in advance in the movable side end plate portion (51), and the columnar pin (71) is press-fitted into this hole. That is, the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) is fixed to the movable side end plate portion (51), and is in a state in which relative movement with respect to the movable scroll (50) is prohibited.
固定スクロール(60)において、スライド溝(80)は、可動スクロール(50)の柱状ピン(71)と対向する位置に形成されている。スライド溝(80)は、一定幅の真っ直ぐな凹溝であって、縁部(62)の下面に開口している。また、スライド溝(80)は、概ね固定スクロール(60)の半径方向へ延びている。このスライド溝(80)には、柱状ピン(71)の突端部(図12における上端部)が嵌り込んでいる。つまり、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、スライド溝(80)に係合している。   In the fixed scroll (60), the slide groove (80) is formed at a position facing the columnar pin (71) of the movable scroll (50). The slide groove (80) is a straight concave groove having a constant width, and opens on the lower surface of the edge (62). The slide groove (80) extends substantially in the radial direction of the fixed scroll (60). The projecting end portion (upper end portion in FIG. 12) of the columnar pin (71) is fitted in the slide groove (80). That is, the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) is engaged with the slide groove (80).
次に、スライド溝(80)及びピン軸部(70)の配置や形状について、図13を参照しながら説明する。図13は、主軸部(21)、偏心軸部(22)、及び柱状ピン(71)の各軸心と、スライド溝(80)との位置関係を、主軸部(21)の軸心に直交する平面上に表したものである。図13では、Ofが主軸部(21)の軸心位置を、Osが偏心軸部(22)の軸心位置を、Opがピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)の軸心位置を、L1がスライド溝(80)の幅方向の中心線をそれぞれ表している。 Next, the arrangement and shape of the slide groove (80) and the pin shaft portion (70) will be described with reference to FIG. FIG. 13 shows the positional relationship between the shaft center of the main shaft portion (21), the eccentric shaft portion (22), and the columnar pin (71) and the slide groove (80) orthogonal to the shaft center of the main shaft portion (21). It is shown on the plane to do. In FIG. 13, Of is the axial center position of the main shaft portion (21), Os is the axial center position of the eccentric shaft portion (22), and Op is the axial center of the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70). The position L 1 represents the center line in the width direction of the slide groove (80).
上述したように、可動スクロール(50)は、主軸部(21)の軸心を中心として公転する。図13において、可動スクロール(50)の公転半径は、線分OfOsの長さとして表される。また、柱状ピン(71)と偏心軸部(22)の軸心同士の距離は、線分OpOsの長さとして表される。そして、図13に示すように、線分OpOsは、線分OfOsよりも長くなっている。つまり、固定スクロール(60)において、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、その軸心と偏心軸部(22)の軸心との距離が可動スクロール(50)の公転半径よりも長くなるように配置されている。   As described above, the movable scroll (50) revolves around the axis of the main shaft (21). In FIG. 13, the revolution radius of the movable scroll (50) is expressed as the length of the line segment OfOs. Further, the distance between the axial centers of the columnar pin (71) and the eccentric shaft portion (22) is expressed as the length of the line segment OpOs. As shown in FIG. 13, the line segment OpOs is longer than the line segment OfOs. That is, in the fixed scroll (60), the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) has a revolving radius of the movable scroll (50) whose distance between the shaft center and the shaft center of the eccentric shaft portion (22) is It is arrange | positioned so that it may become longer.
ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、その外径がスライド溝(80)の幅よりも僅かに小さくなっている。このため、図13では柱状ピン(71)の軸心位置Opがスライド溝(80)の中心線L1上に乗ることとなり、柱状ピン(71)の軸心がスライド溝(80)の中心線と直交する。また、図13に示すように、スライド溝(80)の中心線L1上には主軸部(21)の軸心位置Ofが乗っており、主軸部(21)の軸心もスライド溝(80)の中心線と直交する。従って、スライド溝(80)の中心線は、主軸部(21)の軸心とピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)の軸心との両方と直交する。つまり、固定スクロール(60)において、スライド溝(80)は、その中心線が主軸部(21)の軸心と柱状ピン(71)の軸心との両方と直交するように形成されている。 The columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) has an outer diameter slightly smaller than the width of the slide groove (80). Therefore, it becomes possible axial position Op of FIG. 13 columnar pin (71) rides on the center line L 1 of the slide groove (80), the center line axis of the slide groove (80) of the columnar pin (71) Orthogonal to Further, as shown in FIG. 13, on the center line L 1 of the slide groove (80) is riding a central axial position Of the main shaft portion (21), the axis also slide groove (80 of the main shaft portion (21) ) Perpendicular to the center line. Therefore, the center line of the slide groove (80) is orthogonal to both the axis of the main shaft (21) and the axis of the columnar pin (71) constituting the pin shaft (70). That is, in the fixed scroll (60), the slide groove (80) is formed so that the center line thereof is orthogonal to both the axis of the main shaft portion (21) and the axis of the columnar pin (71).
−運転動作−
参考技術のスクロール圧縮機(10)において、可動スクロール(50)は、上記参考技術1の場合とほぼ同様の動きをする。つまり、可動スクロール(50)は、主軸部(21)の軸心を中心として公転し、それと同時に偏心軸部(22)の軸心を中心として所定の角度範囲内で自転する。ただし、本参考技術のスクロール圧縮機(10)では、可動スクロール(50)に取り付けられた柱状ピン(71)が固定スクロール(60)に形成されたスライド溝(80)に係合している。そして、可動スクロール(50)の柱状ピン(71)がスライド溝(80)によって案内され、この柱状ピン(71)がスライド溝(80)の側面と摺動することによって可動スクロール(50)の自転が制限される。
-Driving action-
In the scroll compressor (10) of the present reference technique , the movable scroll (50) moves in substantially the same manner as in the case of the reference technique 1. That is, the movable scroll (50) revolves around the axis of the main shaft (21), and at the same time, rotates within a predetermined angle range around the axis of the eccentric shaft (22). However, in the scroll compressor (10) of the present reference technology , the columnar pin (71) attached to the movable scroll (50) is engaged with the slide groove (80) formed in the fixed scroll (60). The columnar pin (71) of the movable scroll (50) is guided by the slide groove (80), and the columnar pin (71) slides on the side surface of the slide groove (80), thereby rotating the movable scroll (50). Is limited.
参考技術2の効果−
参考技術によれば、上記参考技術1と同様に、可動スクロール(50)の自転を制限する際に生じる摩擦損失の削減や、オルダムリング等の部材が潤滑油を撹拌することに起因する損失の削減が可能となり、スクロール圧縮機(10)における動力の損失を低減することができる。
-Effect of Reference Technology 2-
According to the present reference technique , as in the case of the reference technique 1, the friction loss caused when limiting the rotation of the movable scroll (50) is reduced, and the loss caused by the member such as the Oldham ring stirring the lubricating oil. The power loss in the scroll compressor (10) can be reduced.
また、本参考技術によれば、可動スクロール(50)の自転がある程度許容されることから、上記参考技術1と同様に、A室(42)とB室(43)の最大容積の差を縮小することが可能となり、スクロール圧縮機(10)の振動低減を図ることができる。 In addition, according to the present reference technique , the rotation of the movable scroll (50) is allowed to some extent, so that the difference in the maximum volume between the A chamber (42) and the B chamber (43) is reduced as in the reference technique 1. Therefore, vibration of the scroll compressor (10) can be reduced.
また、本参考技術のスクロール圧縮機(10)では、スライド溝(80)が固定スクロール(60)に設けられているため、スライド溝(80)と固定側ラップ(63)の位置精度を比較的容易に確保することができる。従って、本参考技術によれば、可動側ラップ(52)と固定側ラップ(63)の隙間を確実に管理して圧縮室(41)からの冷媒ガスの漏れを抑えることができ、スクロール圧縮機(10)の効率向上を図ることができる。 Moreover, in the scroll compressor (10) of this reference technology , since the slide groove (80) is provided in the fixed scroll (60), the positional accuracy of the slide groove (80) and the fixed side wrap (63) is relatively low. It can be secured easily. Therefore, according to the present reference technology , the gap between the movable wrap (52) and the fixed wrap (63) can be reliably managed to suppress the leakage of the refrigerant gas from the compression chamber (41). The efficiency of (10) can be improved.
参考技術2の変形例1−
参考技術では、図14に示すように、スライド溝(80)をハウジング(45)に形成してもよい。具体的に、本変形例のスライド溝(80)は、ハウジング(45)の上段部(46)に形成されている。このスライド溝(80)は、上段部(46)の底部の上面に開口する凹溝となっている。本変形例において、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、可動側鏡板部(51)の背面側(図14における下面側)に突出している。この柱状ピン(71)は、その上端部が可動側鏡板部(51)に予め形成された穴に圧入され、その下端部がスライド溝(80)に嵌り込んでいる。
-Modification 1 of Reference Technology 2
In this reference technique , as shown in FIG. 14, the slide groove (80) may be formed in the housing (45). Specifically, the slide groove (80) of the present modification is formed in the upper stage portion (46) of the housing (45). The slide groove (80) is a concave groove opened on the upper surface of the bottom portion of the upper step portion (46). In this modification, the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) protrudes on the back side (the lower surface side in FIG. 14) of the movable side end plate portion (51). The upper end of the columnar pin (71) is press-fitted into a hole formed in advance in the movable side end plate (51), and the lower end thereof is fitted in the slide groove (80).
本変形例では、スライド溝(80)をハウジング(45)に形成しているため、ハウジング(45)に支持される主軸部(21)の軸心とスライド溝(80)の位置精度を比較的容易に確保することができる。従って、本変形例によれば、可動側ラップ(52)と固定側ラップ(63)の隙間を確実に管理して圧縮室(41)からの冷媒ガスの漏れを抑えることができ、スクロール圧縮機(10)の効率向上を図ることができる。   In this modification, since the slide groove (80) is formed in the housing (45), the axial accuracy of the main shaft (21) supported by the housing (45) and the positional accuracy of the slide groove (80) are relatively It can be secured easily. Therefore, according to this modification, the gap between the movable side wrap (52) and the fixed side wrap (63) can be reliably managed to suppress the leakage of the refrigerant gas from the compression chamber (41). The efficiency of (10) can be improved.
参考技術2の変形例2−
参考技術では、図15及び図16に示すように、スライド溝(80)を固定スクロール(60)とハウジング(45)の両方に形成してもよい。ハウジング(45)に形成されたスライド溝(80)は、上段部(46)の底部の上面に開口する凹溝となっている。本変形例において、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、可動側鏡板部(51)の前面側(図15,図16における上面側)だけでなく背面側(図15,図16における下面側)にも突出している。つまり、この柱状ピン(71)は、可動側鏡板部(51)を貫通している。そして、柱状ピン(71)は、その上端部が固定スクロール(60)のスライド溝(80)に嵌り込み、その下端部がハウジング(45)のスライド溝(80)に嵌り込んでいる。
-Modification 2 of Reference Technique 2
In this reference technique , as shown in FIGS. 15 and 16, the slide groove (80) may be formed in both the fixed scroll (60) and the housing (45). The slide groove (80) formed in the housing (45) is a concave groove that opens on the upper surface of the bottom of the upper step (46). In this modification, the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) is not only on the front side (the upper surface side in FIGS. 15 and 16) of the movable side end plate portion (51), but also on the back side (FIG. 15, It protrudes also on the lower surface side in FIG. That is, the columnar pin (71) passes through the movable side end plate portion (51). The columnar pin (71) has an upper end fitted into the slide groove (80) of the fixed scroll (60), and a lower end fitted into the slide groove (80) of the housing (45).
本変形例において、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、その上端部が固定スクロール(60)のスライド溝(80)と摺動し、下端部がハウジング(45)のスライド溝(80)と摺動する。このため、柱状ピン(71)の変形量を低減することが可能となり、柱状ピン(71)の変形に起因する柱状ピン(71)やスライド溝(80)の偏摩耗を抑えることができる。   In this modification, the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) has an upper end that slides on the slide groove (80) of the fixed scroll (60) and a lower end that slides on the housing (45). Slides with groove (80). For this reason, the deformation amount of the columnar pin (71) can be reduced, and uneven wear of the columnar pin (71) and the slide groove (80) due to the deformation of the columnar pin (71) can be suppressed.
参考技術2の変形例3−
参考技術では、図17に示すように、スライド溝(80)の中心線L1が、主軸部(21)の軸心と柱状ピン(71)の軸心との両方と直交する直線と所定の鋭角をなしていてもよい。
-Modification of Reference Technology 2-
In this reference technique , as shown in FIG. 17, the center line L 1 of the slide groove (80) is a predetermined straight line that is perpendicular to both the axis of the main shaft (21) and the axis of the columnar pin (71). May have an acute angle.
図17は、図13に対応するものであり、Ofが主軸部(21)の軸心位置を、Osが偏心軸部(22)の軸心位置を、Opがピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)の軸心位置を、L1がスライド溝(80)の幅方向の中心線をそれぞれ表している。主軸部(21)の軸心と柱状ピン(71)の軸心との両方と直交する直線は、同図において主軸部(21)の軸心位置Ofと柱状ピン(71)の軸心位置Opを通る直線OpOfとなる。そして、本変形例では、スライド溝(80)の中心線L1と直線OpOfのなす角度が、90°未満となっている。 FIG. 17 corresponds to FIG. 13, where Of is the axial center position of the main shaft portion (21), Os is the axial center position of the eccentric shaft portion (22), and Op is the pin shaft portion (70). the axial position of the columnar pin (71) which, L 1 is representative respectively center line in the width direction of the slide groove (80). The straight line perpendicular to both the shaft center of the main shaft portion (21) and the shaft center of the columnar pin (71) represents the shaft center position Of of the main shaft portion (21) and the shaft center position Op of the columnar pin (71). It becomes a straight line OpOf passing through. In the present modification, the angle formed by the center line L 1 of the slide groove (80) and the straight line OpOf is less than 90 °.
本変形例によれば、スライド溝(80)の中心線が主軸部(21)及び柱状ピン(71)の各軸心と直交する場合に比べ、可動スクロール(50)の自転角度を小さくすることが可能となる。このため、可動スクロール(50)が自転することに伴う可動側ラップ(52)や固定側ラップ(63)の厚みの変化を縮小することができ、可動側ラップ(52)や固定側ラップ(63)の剛性を確保しやすくなる。   According to this modification, the rotation angle of the movable scroll (50) is reduced as compared with the case where the center line of the slide groove (80) is orthogonal to the axis of the main shaft portion (21) and the columnar pin (71). Is possible. For this reason, the change of the thickness of the movable side wrap (52) and the fixed side wrap (63) due to the rotation of the movable scroll (50) can be reduced, and the movable side wrap (52) and the fixed side wrap (63) ) To ensure the rigidity.
参考技術3》
参考技術3について説明する。本参考技術は、上記参考技術1において、ピン軸部(70)とスライド溝(80)の構成を変更したものである。ここでは、本参考技術のスクロール圧縮機(10)について、上記参考技術1と異なる点を説明する。
<< Reference Technology 3 >>
Reference technique 3 will be described. This reference technique is obtained by changing the configuration of the pin shaft portion (70) and the slide groove (80) in the reference technique 1. Here, regarding the scroll compressor (10) of the present reference technique , differences from the above-described reference technique 1 will be described.
図18に示すように、本参考技術のピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)には、一対の摺動面(72)が形成されている。この摺動面(72)は、柱状ピン(71)の側面を部分的に削ぎ落とすことで形成された平坦面であって、柱状ピン(71)の下端からその高さの約半分に亘って形成されている。また、この摺動面(72)は、柱状ピン(71)の軸心と平行な平坦面となっており、柱状ピン(71)の軸心を挟んで対向する位置に1つずつ形成されている。 As shown in FIG. 18, a pair of sliding surfaces (72) is formed on the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) of the present reference technology . The sliding surface (72) is a flat surface formed by partially scraping the side surface of the columnar pin (71), and extends from the lower end of the columnar pin (71) to about half of its height. Is formed. The sliding surface (72) is a flat surface parallel to the axis of the columnar pin (71), and is formed one by one at a position facing the axis of the columnar pin (71). Yes.
参考技術において、柱状ピン(71)の基端部(図18における上端部)は、固定スクロール(60)に形成された嵌合孔(65)に遊嵌されている。具体的に、嵌合孔(65)の直径は、柱状ピン(71)の基端部の直径よりも僅かに大きくなっている。そして、この嵌合孔(65)へ挿入された柱状ピン(71)は、固定スクロール(60)に対して回転自在となっている。 In this reference technique , the base end portion (upper end portion in FIG. 18) of the columnar pin (71) is loosely fitted in the fitting hole (65) formed in the fixed scroll (60). Specifically, the diameter of the fitting hole (65) is slightly larger than the diameter of the base end portion of the columnar pin (71). The columnar pin (71) inserted into the fitting hole (65) is rotatable with respect to the fixed scroll (60).
また、本参考技術において、スライド溝(80)は、可動側ラップ(52)の可動側鏡板部(51)を貫通している。このスライド溝(80)は、可動側鏡板部(51)をその外周面から中心へ向かって切り欠くことによって形成される。スライド溝(80)の幅は、柱状ピン(71)における摺動面(72)同士の距離よりも僅かに広くなっている。このスライド溝(80)には、柱状ピン(71)の先端部(図18における下端部)が嵌め込まれる。そして、柱状ピン(71)の先端部に形成された摺動面(72)が、スライド溝(80)の側面と摺動する。 Moreover, in this reference technique , the slide groove (80) has penetrated the movable side end plate part (51) of the movable side wrap (52). The slide groove (80) is formed by cutting out the movable side end plate portion (51) from its outer peripheral surface toward the center. The width of the slide groove (80) is slightly wider than the distance between the slide surfaces (72) of the columnar pin (71). In the slide groove (80), the tip end portion (the lower end portion in FIG. 18) of the columnar pin (71) is fitted. Then, the sliding surface (72) formed at the tip of the columnar pin (71) slides with the side surface of the slide groove (80).
−運転動作−
参考技術のスクロール圧縮機(10)が冷媒を圧縮する動作は、上記参考技術1の場合と同様である。ここでは、可動スクロール(50)の動きについて、図19を参照しながら説明する。なお、ここでの説明で用いる「右回り」と「左回り」は、それぞれ図19における「右回り」と「左回り」を意味している。
-Driving action-
The operation in which the scroll compressor (10) of the present reference technology compresses the refrigerant is the same as in the case of the reference technology 1. Here, the movement of the movable scroll (50) will be described with reference to FIG. Note that “clockwise” and “counterclockwise” used in the description here mean “clockwise” and “counterclockwise” in FIG. 19, respectively.
図19は、図6に対応するものである。つまり、図19(A)は駆動軸(20)の回転角度が0°又は360°の状態を、図19(B)は駆動軸(20)の回転角度が90°の状態を、図19(C)は駆動軸(20)の回転角度が180°の状態を、図19(D)は駆動軸(20)の回転角度が270°の状態をそれぞれ表している。   FIG. 19 corresponds to FIG. 19A shows a state in which the rotation angle of the drive shaft (20) is 0 ° or 360 °, FIG. 19B shows a state in which the rotation angle of the drive shaft (20) is 90 °, and FIG. C) shows a state where the rotation angle of the drive shaft (20) is 180 °, and FIG. 19 (D) shows a state where the rotation angle of the drive shaft (20) is 270 °.
駆動軸(20)が左回りに回転すると、可動スクロール(50)が主軸部(21)の軸心を中心に公転してゆく。その間、スライド溝(80)の側面が柱状ピン(71)の側面と摺動し、可動スクロール(50)の自転が制限される。   When the drive shaft (20) rotates counterclockwise, the movable scroll (50) revolves around the axis of the main shaft (21). Meanwhile, the side surface of the slide groove (80) slides with the side surface of the columnar pin (71), and the rotation of the movable scroll (50) is restricted.
具体的に、駆動軸(20)の回転角度が0°から増大するにつれて、可動スクロール(50)は、左回りに自転してゆく。その際には、可動スクロール(50)の自転に伴ってピン軸部(70)も左回りに自転する。その後、可動スクロール(50)は、駆動軸(20)の回転角度が所定の値に達すると今度は右回りに自転する。その際には、可動スクロール(50)の自転に伴ってピン軸部(70)も右回りに自転する。そして、駆動軸(20)の回転角度が180°となった時点において、可動スクロール(50)及び柱状ピン(71)は、駆動軸(20)の回転角度が0°の時点と同様に、その自転角度が0°になる。   Specifically, the movable scroll (50) rotates counterclockwise as the rotation angle of the drive shaft (20) increases from 0 °. At that time, as the movable scroll (50) rotates, the pin shaft portion (70) also rotates counterclockwise. Thereafter, the movable scroll (50) rotates clockwise when the rotational angle of the drive shaft (20) reaches a predetermined value. At that time, as the movable scroll (50) rotates, the pin shaft portion (70) also rotates clockwise. Then, when the rotation angle of the drive shaft (20) reaches 180 °, the movable scroll (50) and the columnar pin (71) have the same rotation angle as that when the rotation angle of the drive shaft (20) is 0 °. The rotation angle becomes 0 °.
駆動軸(20)が左回りに引き続き回転すると、やがて駆動軸(20)の回転角度が360°となり、駆動軸(20)の回転角度が0°の状態と同じ状態に戻る(図19(A)を参照)。その間、スライド溝(80)の側面が柱状ピン(71)の側面と摺動し、可動スクロール(50)の自転が制限される。   When the drive shaft (20) continues to rotate counterclockwise, the rotation angle of the drive shaft (20) eventually becomes 360 ° and returns to the same state as the state where the rotation angle of the drive shaft (20) is 0 ° (FIG. 19A )). Meanwhile, the side surface of the slide groove (80) slides with the side surface of the columnar pin (71), and the rotation of the movable scroll (50) is restricted.
具体的に、駆動軸(20)の回転角度が180°から増大するにつれて、可動スクロール(50)は、右回りに自転してゆく。その際には、可動スクロール(50)の自転に伴ってピン軸部(70)も右回りに自転する。その後、可動スクロール(50)は、駆動軸(20)の回転角度が所定の値に達すると今度は左回りに自転する。その際には、可動スクロール(50)の自転に伴ってピン軸部(70)も左回りに自転する。そして、駆動軸(20)の回転角度が360°となった時点において、可動スクロール(50)及び柱状ピン(71)は、駆動軸(20)の回転角度が0°の時点と同様に、その自転角度が0°になる。   Specifically, as the rotation angle of the drive shaft (20) increases from 180 °, the movable scroll (50) rotates clockwise. At that time, as the movable scroll (50) rotates, the pin shaft portion (70) also rotates clockwise. Thereafter, the movable scroll (50) rotates counterclockwise when the rotational angle of the drive shaft (20) reaches a predetermined value. At that time, as the movable scroll (50) rotates, the pin shaft portion (70) also rotates counterclockwise. Then, when the rotation angle of the drive shaft (20) reaches 360 °, the movable scroll (50) and the columnar pin (71) have their rotation angle similar to that when the rotation angle of the drive shaft (20) is 0 °. The rotation angle becomes 0 °.
参考技術3の効果−
参考技術によれば、上記参考技術1により得られる効果に加えて、次のような効果が得られる。
-Effects of Reference Technology 3-
According to the present reference technique , in addition to the effects obtained by the reference technique 1, the following effects can be obtained.
参考技術では、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)に平面状の摺動面(72)が形成されており、可動スクロール(50)の自転を制限するための力が柱状ピン(71)の摺動面(72)に作用する。このため、可動スクロール(50)の公転中に柱状ピン(71)の摺動面(72)やスライド溝(80)の側面に作用する面圧を低下させることができ、柱状ピン(71)の摺動面(72)とスライド溝(80)の側面との間における潤滑状態を改善できる。従って、本参考技術によれば、柱状ピン(71)の摺動面(72)とスライド溝(80)の側面との間における潤滑を確実に行うことができ、焼き付きや摩耗などのトラブルが生じる可能性を低下させてスクロール圧縮機(10)の信頼性を向上させることができる。 In this reference technology , a planar sliding surface (72) is formed on the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70), and the force for limiting the rotation of the movable scroll (50) is columnar. It acts on the sliding surface (72) of the pin (71). For this reason, the surface pressure acting on the sliding surface (72) of the columnar pin (71) and the side surface of the sliding groove (80) during the revolution of the movable scroll (50) can be reduced, and the columnar pin (71) The lubrication state between the sliding surface (72) and the side surface of the sliding groove (80) can be improved. Therefore, according to this reference technique , the lubrication between the sliding surface (72) of the columnar pin (71) and the side surface of the sliding groove (80) can be reliably performed, and troubles such as seizure and wear occur. The reliability of the scroll compressor (10) can be improved by reducing the possibility.
参考技術3の変形例1−
参考技術では、図20に示すように、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)を可動スクロール(50)に取り付け、スライド溝(80)をハウジング(45)に形成してもよい。
-Modification 1 of Reference Technology 3
In this reference technique , as shown in FIG. 20, the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) is attached to the movable scroll (50), and the slide groove (80) is formed in the housing (45). Good.
本変形例の可動スクロール(50)には、図示しないが、柱状ピン(71)を挿入するための嵌合孔が形成されている。この嵌合孔は、可動側鏡板部(51)に形成されており、可動側鏡板部(51)の背面(図20における下面)に開口している。そして、柱状ピン(71)は、摺動面(72)の形成されていない基端部(図20における上端部)が可動側鏡板部(51)の嵌合孔に遊嵌され、可動スクロール(50)に対して回転自在となっている。   Although not shown, the movable scroll (50) of the present modification is formed with a fitting hole for inserting the columnar pin (71). The fitting hole is formed in the movable side end plate part (51), and opens on the back surface (the lower surface in FIG. 20) of the movable side end plate part (51). The columnar pin (71) has a base end portion (upper end portion in FIG. 20) on which the sliding surface (72) is not formed loosely fitted in the fitting hole of the movable side end plate portion (51), so that the movable scroll ( 50) is rotatable.
本変形例のスライド溝(80)は、ハウジング(45)の上段部(46)に形成されている。このスライド溝(80)は、上段部(46)の底部の上面に開口する凹溝となっている。ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、摺動面(72)の形成された突端部(図20における下端部)がスライド溝(80)に嵌り込んでいる。そして、柱状ピン(71)の摺動面(72)がスライド溝(80)の側面と摺動する。   The slide groove (80) of the present modification is formed in the upper step (46) of the housing (45). The slide groove (80) is a concave groove opened on the upper surface of the bottom portion of the upper step portion (46). As for the columnar pin (71) which comprises a pin axial part (70), the protrusion part (lower end part in FIG. 20) in which the sliding surface (72) was formed is fitting in the slide groove | channel (80). Then, the sliding surface (72) of the columnar pin (71) slides with the side surface of the sliding groove (80).
なお、本変形例ではスライド溝(80)をハウジング(45)に形成したが、スライド溝(80)をハウジング(45)ではなく固定スクロール(60)に形成してもよい。この場合、スライド溝(80)は、固定スクロール(60)の縁部(62)の下面に開口する凹溝となる。また、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、可動側鏡板部(51)の前面側へ突出するように設けられる。   In this modification, the slide groove (80) is formed in the housing (45). However, the slide groove (80) may be formed in the fixed scroll (60) instead of the housing (45). In this case, the slide groove (80) is a concave groove opened on the lower surface of the edge (62) of the fixed scroll (60). Further, the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) is provided so as to protrude to the front side of the movable side end plate portion (51).
参考技術3の変形例2−
参考技術では、柱状ピン(71)に形成された摺動面(72)がテーパー面となっていてもよい。具体的に、柱状ピン(71)の摺動面(72)は、スライド溝(80)との摺動方向へ5/1000以下、望ましくは1/1000程度の傾斜が付けられていてもよい。柱状ピン(71)の摺動面(72)をテーパー面にすると、この摺動面(72)とスライド溝(80)の側面との隙間へ入り込んだ潤滑油による“くさび効果”が得られ、この隙間における油膜反力を積極的に発生させることができる。このため、柱状ピン(71)の摺動面(72)とスライド溝(80)の側面との間の潤滑を確実に行うことができ、柱状ピン(71)とスライド溝(80)の摩擦損失を一層確実に低減することができる。
-Modification 2 of Reference Technology 3
In this reference technique , the sliding surface (72) formed on the columnar pin (71) may be a tapered surface. Specifically, the sliding surface (72) of the columnar pin (71) may have an inclination of 5/1000 or less, preferably about 1/1000 in the sliding direction with the slide groove (80). When the sliding surface (72) of the columnar pin (71) is tapered, a “wedge effect” is obtained by the lubricating oil entering the gap between the sliding surface (72) and the side surface of the slide groove (80). The oil film reaction force in the gap can be positively generated. For this reason, lubrication between the sliding surface (72) of the columnar pin (71) and the side surface of the slide groove (80) can be performed reliably, and the friction loss between the columnar pin (71) and the slide groove (80) can be ensured. Can be more reliably reduced.
参考技術3の変形例3−
参考技術では、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)から摺動面を省略してもよい。つまり、単純な円柱状に形成された柱状ピン(71)を、固定スクロール(60)に対して回転自在に取り付けてもよい。
-Modification of Reference Technology 3-
In this reference technique , the sliding surface may be omitted from the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70). That is, the columnar pin (71) formed in a simple columnar shape may be rotatably attached to the fixed scroll (60).
本変形例の柱状ピン(71)は、スライド溝(80)の側面と摺動しながら自転することとなり、柱状ピン(71)の回転を禁止した場合に比べ、柱状ピン(71)とスライド溝(80)の側面との摺動速度が低下する。このため、柱状ピン(71)とスライド溝(80)の側面との間の潤滑を確実に行うことが可能となり、焼き付きや摩耗等のトラブルが生じる可能性を低減することができる。従って、本変形例によれば、スクロール圧縮機(10)の信頼性を向上させることができる。   The columnar pin (71) of this modification rotates while sliding with the side surface of the slide groove (80), and the columnar pin (71) and the slide groove are compared with the case where the rotation of the columnar pin (71) is prohibited. The sliding speed with the side surface of (80) decreases. For this reason, it is possible to reliably perform lubrication between the columnar pin (71) and the side surface of the slide groove (80), and the possibility of occurrence of troubles such as seizure and wear can be reduced. Therefore, according to this modification, the reliability of the scroll compressor (10) can be improved.
参考技術4》
参考技術4について説明する。本参考技術は、上記参考技術1において、ピン軸部(70)の構成を変更したものである。ここでは、本参考技術のスクロール圧縮機(10)について、上記参考技術1と異なる点を説明する。
<< Reference Technology 4 >>
Reference technique 4 will be described. This reference technique is obtained by changing the configuration of the pin shaft portion (70) in the above-described reference technique 1. Here, regarding the scroll compressor (10) of the present reference technique , differences from the above-described reference technique 1 will be described.
図21に示すように、本参考技術のピン軸部(70)は、本体部材(73)とブッシュ部材(74)とによって構成されている。 As shown in FIG. 21, the pin shaft portion (70) of the present reference technology is constituted by a main body member (73) and a bush member (74).
本体部材(73)は、円柱状に形成されている。本体部材(73)の基端部(図21における上端部)は、固定スクロール(60)の縁部(62)に埋め込まれている。具体的には、縁部(62)に本体部材(73)を挿入するための孔が予め形成されており、この孔に本体部材(73)が圧入されている。つまり、ピン軸部(70)の本体部材(73)は、固定スクロール(60)に固着されており、固定スクロール(60)に対する相対移動が禁止された状態となっている。本参考技術のピン軸部(70)では、本体部材(73)の軸心がピン軸部(70)の軸心となっている。 The main body member (73) is formed in a cylindrical shape. The base end part (upper end part in FIG. 21) of the main body member (73) is embedded in the edge part (62) of the fixed scroll (60). Specifically, a hole for inserting the main body member (73) is formed in advance in the edge portion (62), and the main body member (73) is press-fitted into the hole. That is, the main body member (73) of the pin shaft portion (70) is fixed to the fixed scroll (60), and the relative movement with respect to the fixed scroll (60) is prohibited. In the pin shaft portion (70) of the present reference technique, the shaft center of the main body member (73) is the shaft center of the pin shaft portion (70).
ブッシュ部材(74)は、比較的短い四角柱に対して軸方向の四辺に沿って面取りを施したような形状となっている。つまり、ブッシュ部材(74)の断面は、互いに対向する辺が平行となる八角形状となっている。このブッシュ部材(74)では、その側面のうち互いに対向する一対の側面が摺動面(75)を構成している。   The bush member (74) has a shape such that a relatively short square column is chamfered along four sides in the axial direction. That is, the cross section of the bush member (74) has an octagonal shape in which opposite sides are parallel to each other. In the bush member (74), a pair of side surfaces opposed to each other among the side surfaces form a sliding surface (75).
また、ブッシュ部材(74)には、該ブッシュ部材(74)をその高さ方向(図21における上下方向)へ貫通する貫通孔(76)が形成されている。この貫通孔(76)は、ブッシュ部材(74)と同軸に形成された断面が円形の孔である。ブッシュ部材(74)の貫通孔(76)には、本体部材(73)の突端部(図21における下端部)が遊嵌される。つまり、貫通孔(76)は、その直径が本体部材(73)の外径よりも僅かに大きくなっている。そして、ブッシュ部材(74)は、その貫通孔(76)へ本体部材(73)が挿通され、本体部材(73)に対して回転自在となっている。   The bush member (74) is formed with a through hole (76) that passes through the bush member (74) in the height direction (vertical direction in FIG. 21). The through hole (76) is a hole having a circular cross section formed coaxially with the bush member (74). The protruding end portion (lower end portion in FIG. 21) of the main body member (73) is loosely fitted into the through hole (76) of the bush member (74). That is, the diameter of the through hole (76) is slightly larger than the outer diameter of the main body member (73). The bush member (74) is rotatable with respect to the main body member (73) by inserting the main body member (73) into the through hole (76).
参考技術において、可動側鏡板部(51)に形成されたスライド溝(80)は、その幅がブッシュ部材(74)における摺動面(75)同士の距離よりも僅かに広くなっている。そして、本参考技術のピン軸部(70)は、そのブッシュ部材(74)がスライド溝(80)に嵌り込み、ブッシュ部材(74)の摺動面(75)がスライド溝(80)の側面と摺動する。 In this reference technique , the width of the slide groove (80) formed in the movable side end plate portion (51) is slightly wider than the distance between the slide surfaces (75) of the bush member (74). In the pin shaft portion (70) of this reference technology , the bush member (74) is fitted into the slide groove (80), and the sliding surface (75) of the bush member (74) is the side surface of the slide groove (80). And slide.
−運転動作−
参考技術のスクロール圧縮機(10)が冷媒を圧縮する動作は、上記参考技術1の場合と同様である。可動スクロール(50)の公転中には、ピン軸部(70)のブッシュ部材(74)がスライド溝(80)の側面と摺動し、それによって可動スクロール(50)の自転が制限される。その際、可動スクロール(50)の自転に伴って、ブッシュ部材(74)が本体部材(73)の軸心を中心に自転する。
-Driving action-
The operation in which the scroll compressor (10) of the present reference technology compresses the refrigerant is the same as in the case of the reference technology 1. During the revolution of the movable scroll (50), the bush member (74) of the pin shaft portion (70) slides on the side surface of the slide groove (80), thereby limiting the rotation of the movable scroll (50). At this time, as the movable scroll (50) rotates, the bush member (74) rotates about the axis of the main body member (73).
参考技術4の効果−
参考技術によれば、上記参考技術1により得られる効果に加えて、次のような効果が得られる。
-Effects of Reference Technology 4-
According to the present reference technique , in addition to the effects obtained by the reference technique 1, the following effects can be obtained.
先ず、本参考技術では、本体部材(73)とは別体のブッシュ部材(74)をスライド溝(80)の側面と摺動させている。従って、本参考技術によれば、本体部材(73)とブッシュ部材(74)とを異なる材質で構成することが可能となり、摺動性能や潤滑性能に優れた材質でブッシュ部材(74)を構成することによって信頼性の向上を図ることが可能となる。 First, in this reference technique , a bush member (74) separate from the main body member (73) is slid on the side surface of the slide groove (80). Therefore, according to this reference technology , the main body member (73) and the bush member (74) can be made of different materials, and the bush member (74) is made of a material having excellent sliding performance and lubrication performance. By doing so, it becomes possible to improve the reliability.
また、本参考技術では、ブッシュ部材(74)に平面状の摺動面(75)が形成されており、可動スクロールの自転を制限するための力がブッシュ部材(74)の摺動面(75)に作用する。このため、可動スクロールの公転中にピン軸部(70)のブッシュ部材(74)やスライド溝(80)の側面に作用する面圧を低下させることができ、ブッシュ部材(74)の摺動面(75)とスライド溝(80)の側面との間における潤滑状態を改善できる。従って、本参考技術によれば、ブッシュ部材(74)の摺動面(75)とスライド溝(80)の側面との間における潤滑を確実に行うことができ、焼き付きや摩耗などのトラブルが生じる可能性を低下させてスクロール圧縮機(10)の信頼性を向上させることができる。 Further, in the present reference technique , a planar sliding surface (75) is formed on the bush member (74), and a force for limiting the rotation of the movable scroll is applied to the sliding surface (75) of the bush member (74). ). Therefore, the surface pressure acting on the side surfaces of the bush member (74) and the slide groove (80) of the pin shaft portion (70) during the revolution of the movable scroll can be reduced, and the sliding surface of the bush member (74) The lubrication state between (75) and the side surface of the slide groove (80) can be improved. Therefore, according to this reference technique , the lubrication between the sliding surface (75) of the bush member (74) and the side surface of the sliding groove (80) can be reliably performed, and troubles such as seizure and wear occur. The reliability of the scroll compressor (10) can be improved by reducing the possibility.
参考技術4の変形例1−
参考技術では、図22に示すように、ピン軸部(70)を可動スクロール(50)に設け、スライド溝(80)を固定スクロール(60)に形成してもよい。
-Modification 1 of Reference Technique 4
In this reference technique , as shown in FIG. 22, the pin shaft portion (70) may be provided in the movable scroll (50), and the slide groove (80) may be formed in the fixed scroll (60).
本変形例において、ピン軸部(70)の本体部材(73)は、可動側鏡板部(51)に予め形成された孔へ圧入され、可動側鏡板部(51)の前面側(図22における上面側)へ突出した状態となっている。ブッシュ部材(74)の貫通孔(76)へは、本体部材(73)のうち可動側鏡板部(51)の前面側へ突出した部分が挿入される。この変形例においても、ブッシュ部材(74)は本体部材(73)に対して回転自在となっている。   In this modification, the body member (73) of the pin shaft portion (70) is press-fitted into a hole formed in advance in the movable side end plate portion (51), and the front side of the movable side end plate portion (51) (in FIG. 22). It protrudes to the upper surface side. A portion of the main body member (73) protruding to the front side of the movable side end plate portion (51) is inserted into the through hole (76) of the bush member (74). Also in this modified example, the bush member (74) is rotatable with respect to the main body member (73).
本変形例のスライド溝(80)は、固定スクロール(60)の縁部(62)に形成されている。このスライド溝(80)は、縁部(62)の下面に開口する凹溝となっている。スライド溝(80)にはピン軸部(70)のブッシュ部材(74)が嵌り込んでおり、ブッシュ部材(74)の摺動面(75)がスライド溝(80)の側面と摺動する。   The slide groove (80) of this modification is formed on the edge (62) of the fixed scroll (60). The slide groove (80) is a concave groove opened on the lower surface of the edge (62). The bush member (74) of the pin shaft portion (70) is fitted in the slide groove (80), and the sliding surface (75) of the bush member (74) slides with the side surface of the slide groove (80).
なお、本変形例ではスライド溝(80)を固定スクロール(60)に形成したが、スライド溝(80)を固定スクロール(60)ではなくハウジング(45)に形成してもよい。この場合、スライド溝(80)は、ハウジング(45)の上段部(46)の底部の上面に開口する凹溝となる。また、ピン軸部(70)の本体部材(73)は、可動側鏡板部(51)の背面側へ突出するように設けられ、この本体部材(73)の下端部がブッシュ部材(74)の貫通孔(76)へ挿入される。   In this modification, the slide groove (80) is formed in the fixed scroll (60), but the slide groove (80) may be formed in the housing (45) instead of the fixed scroll (60). In this case, the slide groove (80) is a concave groove that opens on the upper surface of the bottom of the upper step (46) of the housing (45). Further, the main body member (73) of the pin shaft portion (70) is provided so as to protrude to the back side of the movable side end plate portion (51), and the lower end portion of the main body member (73) is the bush member (74). It is inserted into the through hole (76).
参考技術4の変形例2−
参考技術では、ブッシュ部材(74)に形成された摺動面(75)がテーパー面となっていてもよい。具体的に、ブッシュ部材(74)の摺動面(75)は、スライド溝(80)との摺動方向へ5/1000以下、望ましくは1/1000程度の傾斜が付けられていてもよい。ブッシュ部材(74)の摺動面(75)をテーパー面にすると、この摺動面(75)とスライド溝(80)の側面との隙間へ入り込んだ潤滑油による“くさび効果”が得られ、この隙間における油膜反力を積極的に発生させることができる。このため、ブッシュ部材(74)の摺動面(75)とスライド溝(80)の側面との間の潤滑を確実に行うことができ、ブッシュ部材(74)とスライド溝(80)の摩擦損失を一層確実に低減することができる。
-Modification of Reference Technique 4-
In this reference technique , the sliding surface (75) formed on the bush member (74) may be a tapered surface. Specifically, the sliding surface (75) of the bush member (74) may have an inclination of 5/1000 or less, preferably about 1/1000 in the sliding direction with the slide groove (80). When the sliding surface (75) of the bush member (74) is tapered, a “wedge effect” is obtained by the lubricating oil entering the gap between the sliding surface (75) and the side surface of the slide groove (80). The oil film reaction force in the gap can be positively generated. For this reason, the lubrication between the sliding surface (75) of the bush member (74) and the side surface of the slide groove (80) can be reliably performed, and the friction loss between the bush member (74) and the slide groove (80) is ensured. Can be more reliably reduced.
参考技術4の変形例3−
参考技術では、ピン軸部(70)のブッシュ部材(74)から摺動面を省略してもよい。つまり、ブッシュ部材(74)を単純な円筒形状とし、この円筒状のブッシュ部材(74)を本体部材(73)に対して回転自在に取り付けてもよい。
-Modification of Reference Technique 4-
In this reference technique , the sliding surface may be omitted from the bush member (74) of the pin shaft portion (70). That is, the bush member (74) may have a simple cylindrical shape, and the cylindrical bush member (74) may be rotatably attached to the main body member (73).
本変形例のブッシュ部材(74)は、スライド溝(80)の側面と摺動しながら自転することとなり、ブッシュ部材(74)の回転を禁止した場合に比べ、ブッシュ部材(74)とスライド溝(80)の側面との摺動速度が低下する。このため、ブッシュ部材(74)とスライド溝(80)の側面との間の潤滑を確実に行うことが可能となり、焼き付きや摩耗等のトラブルが生じる可能性を低減することができる。従って、本変形例によれば、スクロール圧縮機(10)の信頼性を向上させることができる。   The bush member (74) of this modification rotates while sliding with the side surface of the slide groove (80), and the bush member (74) and the slide groove are compared with the case where the rotation of the bush member (74) is prohibited. The sliding speed with the side surface of (80) decreases. For this reason, it is possible to reliably perform lubrication between the bush member (74) and the side surface of the slide groove (80), and the possibility of occurrence of troubles such as seizure and wear can be reduced. Therefore, according to this modification, the reliability of the scroll compressor (10) can be improved.
参考技術4の変形例4−
参考技術では、ブッシュ部材(74)を本体部材(73)に固着し、本体部材(73)を固定スクロール(60)に形成された孔へ遊嵌してもよい。つまり、本変形例では、ブッシュ部材(74)の貫通孔(76)に本体部材(73)が圧入され、本体部材(73)に対するブッシュ部材(74)の移動が禁止される。そして、ブッシュ部材(74)が取り付けられた本体部材(73)は、固定スクロール(60)に対して回転自在に取り付けられる。
-Modification of Reference Technique 4-
In the present reference technique , the bush member (74) may be fixed to the main body member (73), and the main body member (73) may be loosely fitted into a hole formed in the fixed scroll (60). That is, in this modification, the main body member (73) is press-fitted into the through hole (76) of the bush member (74), and the movement of the bush member (74) with respect to the main body member (73) is prohibited. The main body member (73) to which the bush member (74) is attached is rotatably attached to the fixed scroll (60).
また、上記変形例1のようにピン軸部(70)を可動スクロール(50)に設ける場合は、ピン軸部(70)の本体部材(73)を可動側鏡板部(51)に固着し、可動側鏡板部(51)に固着された本体部材(73)にブッシュ部材(74)を回転自在に取り付けてもよい。   When the pin shaft portion (70) is provided on the movable scroll (50) as in the first modification, the body member (73) of the pin shaft portion (70) is fixed to the movable side end plate portion (51), The bush member (74) may be rotatably attached to the main body member (73) fixed to the movable side end plate portion (51).
参考技術5》
参考技術5について説明する。本参考技術は、上記参考技術1において、ピン軸部(70)とスライド溝(80)の構成を変更したものである。ここでは、本参考技術のスクロール圧縮機(10)について、上記参考技術1と異なる点を説明する。
<< Reference Technology 5 >>
Reference technique 5 will be described. This reference technique is obtained by changing the configuration of the pin shaft portion (70) and the slide groove (80) in the reference technique 1. Here, regarding the scroll compressor (10) of the present reference technique , differences from the above-described reference technique 1 will be described.
図23及び図24に示すように、本参考技術のピン軸部(70)は、1つのピン部材(90)によって構成されている。ピン部材(90)は、円柱状に形成された基端部(91)と、基端部(91)の一端からその軸方向へ突出する突出部(92)とによって構成されている。そして、ピン部材(90)の全体形状は、円柱の一部を切除したような形状となっている。 As shown in FIGS. 23 and 24, the pin shaft portion (70) of the present reference technology is configured by one pin member (90). The pin member (90) includes a base end portion (91) formed in a columnar shape, and a projecting portion (92) projecting in the axial direction from one end of the base end portion (91). The entire shape of the pin member (90) is such that a part of the cylinder is cut out.
基端部(91)は、その高さが固定スクロール(60)の縁部(62)の厚さと概ね等しくなっており、この縁部(62)に予め形成された孔へ圧入されている。図25に示すように、突出部(92)の端面(即ち、ピン部材(90)の中心軸と直交する断面)は、中心角が180°より大きな円弧とその円弧の弦とで構成された形状となっている。突出部(92)の側面は、円弧面である円弧側面(93)と、平面である平坦側面(94)とによって構成される。また、ピン部材(90)の直径は、上記参考技術1における柱状ピン(71)の直径の約2倍となっている。 The base end portion (91) has a height substantially equal to the thickness of the edge portion (62) of the fixed scroll (60), and is press-fitted into a hole formed in the edge portion (62) in advance. As shown in FIG. 25, the end surface of the projecting portion (92) (that is, a cross section orthogonal to the central axis of the pin member (90)) is composed of an arc having a central angle larger than 180 ° and a chord of the arc. It has a shape. The side surface of the projecting portion (92) includes an arc side surface (93) that is an arc surface and a flat side surface (94) that is a plane. Further, the diameter of the pin member (90) is about twice the diameter of the columnar pin (71) in the reference technique 1.
図25に示すように、ピン部材(90)の突出部(92)では、その円弧側面(93)のうち平坦側面(94)寄りの一部分(図25においてハッチングを付した部分)が摺動面(95)となっており、この摺動面(95)がスライド溝(80)の壁面と摺接する。具体的に、突出部(92)の円弧側面(93)では、平坦側面(94)寄りの中心角が2θとなる領域と、その領域とは円弧側面(93)の曲率中心を挟んで180°反対側に位置する領域とが摺動面(95)を構成している。なお、ピン部材(90)及びスライド溝(80)の位置は、摺動面(95)の中心角の半分であるθが5°以下となるように設定するのが望ましい。   As shown in FIG. 25, in the projecting portion (92) of the pin member (90), a part of the arc side surface (93) near the flat side surface (94) (the hatched portion in FIG. 25) is the sliding surface. The sliding surface (95) is in sliding contact with the wall surface of the sliding groove (80). Specifically, in the arc side surface (93) of the protrusion (92), a region where the central angle near the flat side surface (94) is 2θ and the region is 180 ° across the center of curvature of the arc side surface (93). The area located on the opposite side constitutes the sliding surface (95). The positions of the pin member (90) and the slide groove (80) are preferably set so that θ, which is half the central angle of the sliding surface (95), is 5 ° or less.
ピン部材(90)は、その平坦側面(94)が固定スクロール(60)の中心側を向く姿勢で、固定スクロール(60)の縁部(62)に固定されている。そして、図27に示すように、ピン部材(90)の平坦側面(94)は、ピン部材(90)の軸心位置Opと駆動軸(20)の主軸部(21)の軸心位置Ofを通る直線OpOfとほぼ直交している。このように、ピン軸部(70)を構成するピン部材(90)は、その摺動面(95)よりも駆動軸(20)寄りの部分を切り欠いたような形状となっている。   The pin member (90) is fixed to the edge (62) of the fixed scroll (60) with the flat side surface (94) facing the center side of the fixed scroll (60). As shown in FIG. 27, the flat side surface (94) of the pin member (90) has an axial position Op of the pin member (90) and an axial position Of of the main shaft portion (21) of the drive shaft (20). It is almost orthogonal to the passing line OpOf. Thus, the pin member (90) constituting the pin shaft portion (70) has a shape in which a portion closer to the drive shaft (20) than the sliding surface (95) is cut out.
図23及び図26に示すように、スライド溝(80)は、可動側鏡板部(51)をその厚さ方向へ貫通している。このスライド溝(80)は、可動側鏡板部(51)の外周面から該可動側鏡板部(51)の半径方向へ直線状に延びている。そして、図27に示すように、スライド溝(80)の伸長方向は、ピン部材(90)の軸心位置Opと駆動軸(20)の偏心軸部(22)の軸心位置Osを通る直線OpOsとほぼ一致している。   As shown in FIGS. 23 and 26, the slide groove (80) penetrates the movable side end plate portion (51) in the thickness direction. The slide groove (80) extends linearly from the outer peripheral surface of the movable side end plate part (51) in the radial direction of the movable side end plate part (51). As shown in FIG. 27, the extending direction of the slide groove (80) is a straight line passing through the axial center position Op of the pin member (90) and the axial center position Os of the eccentric shaft part (22) of the drive shaft (20). It almost coincides with OpOs.
スライド溝(80)の幅は、ピン部材(90)の直径よりも僅かに広くなっている。スライド溝(80)の最も奥側に位置する壁面(即ち、可動側ラップ(52)寄りの壁面)は、奥側壁面(81)を構成している。この奥側壁面(81)は、ピン部材(90)の平坦側面(94)に対面する平面となっている。また、図26に示すように、スライド溝(80)の奥側壁面(81)から可動側ラップ(52)の外周面までの距離Xは、可動スクロール(50)の公転半径Rorの2倍、即ち2Rorよりも長くなっている。なお、この距離Xは、2Rorよりも1〜2mm、或いはそれ以上長くするのが望ましい。   The width of the slide groove (80) is slightly wider than the diameter of the pin member (90). The wall surface located on the innermost side of the slide groove (80) (that is, the wall surface near the movable side wrap (52)) constitutes the inner wall surface (81). The back side wall surface (81) is a flat surface facing the flat side surface (94) of the pin member (90). Further, as shown in FIG. 26, the distance X from the back side wall surface (81) of the slide groove (80) to the outer peripheral surface of the movable wrap (52) is twice the revolution radius Ror of the movable scroll (50), That is, it is longer than 2Ror. The distance X is desirably 1 to 2 mm or longer than 2Ror.
−運転動作−
参考技術のスクロール圧縮機(10)において、可動スクロール(50)は、上記参考技術1の場合とほぼ同様の動きをする。
-Driving action-
In the scroll compressor (10) of the present reference technique , the movable scroll (50) moves in substantially the same manner as in the case of the reference technique 1.
つまり、固定スクロール(60)に取り付けられたピン部材(90)が可動スクロール(50)に形成されたスライド溝(80)に係合し、可動スクロール(50)がピン部材(90)により案内されることによって可動スクロール(50)の自転が制限される。そして、図27に示すように、可動スクロール(50)は、主軸部(21)の軸心を中心として公転し、それと同時に偏心軸部(22)の軸心を中心として±θの角度範囲内で自転することになる。   That is, the pin member (90) attached to the fixed scroll (60) engages with the slide groove (80) formed in the movable scroll (50), and the movable scroll (50) is guided by the pin member (90). This limits the rotation of the movable scroll (50). As shown in FIG. 27, the movable scroll (50) revolves around the axis of the main shaft (21), and at the same time, within an angle range of ± θ around the axis of the eccentric shaft (22). Rotate at.
スクロール圧縮機(10)の運転中において、ピン部材(90)の突出部(92)では、その円弧側面(93)の一部分である摺動面(95)だけがスライド溝(80)の壁面と摺動する。つまり、円弧側面(93)のうち摺動面(95)以外の部分は、スライド溝(80)の壁面と摺動しない。   During operation of the scroll compressor (10), only the sliding surface (95) which is a part of the arc side surface (93) of the projecting portion (92) of the pin member (90) is connected to the wall surface of the sliding groove (80). Slide. That is, the portion of the arc side surface (93) other than the sliding surface (95) does not slide with the wall surface of the sliding groove (80).
参考技術5の効果−
参考技術によれば、上記参考技術1により得られる効果に加えて、次のような効果が得られる。
-Effects of Reference Technology 5-
According to the present reference technique , in addition to the effects obtained by the reference technique 1, the following effects can be obtained.
ここで、ピン部材(90)の摺動面(95)とスライド溝(80)の壁面とが摺動する際の潤滑条件は、ピン部材(90)における摺動面(95)の曲率半径が小さいほど厳しくなる。従って、この部分での潤滑を確実に行って焼き付き等のトラブルを回避するには、ピン部材(90)における摺動面(95)の曲率半径を出来るだけ大きくするのが望ましい。   Here, the lubrication conditions when the sliding surface (95) of the pin member (90) and the wall surface of the sliding groove (80) slide are such that the radius of curvature of the sliding surface (95) of the pin member (90) is The smaller it is, the harder it becomes. Therefore, in order to reliably perform lubrication in this portion and avoid troubles such as seizure, it is desirable to increase the radius of curvature of the sliding surface (95) of the pin member (90) as much as possible.
例えば、ピン部材(90)の直径(即ち、摺動面(95)の曲率半径)が10mmの場合と20mmの場合を比較すると、図28に示すようになる。具体的に、ピン部材(90)と可動スクロール(50)の材質やピン部材(90)に作用する荷重の大きさを仮定して試算すると、部材の弾性変形を考慮した面圧であるヘルツ圧力は28%程度減少する一方、弾性流体潤滑理論(いわゆるEHL(elastohydrodynamic lubrication)理論)に基づいて計算した油膜厚さであるEHL油膜厚さは34%程度増加する。   For example, FIG. 28 shows a comparison between the case where the diameter of the pin member (90) (that is, the radius of curvature of the sliding surface (95)) is 10 mm and 20 mm. Specifically, assuming the material of the pin member (90) and the movable scroll (50) and the magnitude of the load acting on the pin member (90), Hertz pressure, which is the surface pressure considering the elastic deformation of the member Decreases by about 28%, while the EHL oil film thickness, which is the oil film thickness calculated based on the elastohydrodynamic lubrication theory (so-called EHL (elastohydrodynamic lubrication) theory), increases by about 34%.
このように、ピン部材(90)の摺動面(95)とスライド溝(80)の壁面との間における潤滑状態を改善するには、摺動面(95)の曲率半径を大きくするのが望ましい。ところが、ピン軸部(70)を単純な円柱状の部材で構成し、その部材を太くすることで摺動面(95)の曲率半径を大きくすると、可動側ラップ(52)や固定側ラップ(63)がピン軸部(70)と干渉してしまうおそれがある。   Thus, in order to improve the lubrication state between the sliding surface (95) of the pin member (90) and the wall surface of the sliding groove (80), it is necessary to increase the radius of curvature of the sliding surface (95). desirable. However, if the pin shaft (70) is made of a simple cylindrical member and the curvature radius of the sliding surface (95) is increased by making the member thicker, the movable wrap (52) and the fixed wrap ( 63) may interfere with the pin shaft (70).
これに対し、本参考技術のピン部材(90)では、突出部(92)の形状が、円柱から可動側ラップ(52)寄りの部分を切除したような形状となっている。従って、本参考技術によれば、可動側ラップ(52)と噛み合う固定側ラップ(63)がピン部材(90)と干渉するのを回避した上で、ピン部材(90)における摺動面(95)の曲率半径を大きくして潤滑状態を改善することができる。 On the other hand, in the pin member (90) of the present reference technology , the shape of the protruding portion (92) is such that a portion near the movable side wrap (52) is cut out from the cylinder. Therefore, according to this reference technique , the fixed side wrap (63) meshing with the movable side wrap (52) is prevented from interfering with the pin member (90), and the sliding surface (95) of the pin member (90) is avoided. ) Can be increased to improve the lubrication state.
また、本参考技術では、スライド溝(80)の奥側壁面(81)から可動側ラップ(52)の外側面までの距離Xを、可動スクロール(50)の公転半径Rorの2倍よりも長くしている。一方、可動側ラップ(52)と固定側ラップ(63)の距離は、最大で可動スクロール(50)の公転半径Rorの2倍となる。このため、本参考技術では、可動側ラップ(52)の公転中において、固定側ラップ(63)の内側面がスライド溝(80)の奥側壁面(81)よりも外周側に達することはない(図26を参照)。 In this reference technique , the distance X from the back side wall surface (81) of the slide groove (80) to the outer surface of the movable side wrap (52) is longer than twice the revolution radius Ror of the movable scroll (50). is doing. On the other hand, the distance between the movable side wrap (52) and the fixed side wrap (63) is at most twice the revolution radius Ror of the movable scroll (50). For this reason, in this reference technology , during the revolution of the movable side wrap (52), the inner side surface of the fixed side wrap (63) does not reach the outer peripheral side of the rear side wall surface (81) of the slide groove (80). (See FIG. 26).
ここで、スクロール圧縮機(10)では、可動側ラップ(52)と固定側ラップ(63)が噛みあって圧縮室(41)を形成している。そして、可動スクロール(50)の公転中に固定側ラップ(63)の内側面がスライド溝(80)の奥側壁面(81)よりも外周側に達すると、可動側ラップ(52)の外側面と固定側ラップ(63)の内側面に挟まれた圧縮室(41)がスライド溝(80)と連通し、この圧縮室(41)内の冷媒がスライド溝(80)へ漏れ出てしまう。   Here, in the scroll compressor (10), the movable side wrap (52) and the fixed side wrap (63) are engaged with each other to form a compression chamber (41). During the revolution of the movable scroll (50), when the inner surface of the fixed wrap (63) reaches the outer peripheral side of the rear wall surface (81) of the slide groove (80), the outer surface of the movable wrap (52) The compression chamber (41) sandwiched between the inner side surfaces of the stationary wrap (63) communicates with the slide groove (80), and the refrigerant in the compression chamber (41) leaks into the slide groove (80).
これに対し、本参考技術の圧縮機構(40)では、固定側ラップ(63)の内側面がスライド溝(80)の奥側壁面(81)よりも外側に達することはない。従って、本参考技術によれば、圧縮室(41)からスライド溝(80)への冷媒の漏洩を防ぐことができ、スクロール圧縮機(10)の効率低下を回避できる。 On the other hand, in the compression mechanism (40) of the reference technology , the inner side surface of the fixed side wrap (63) does not reach the outer side than the back side wall surface (81) of the slide groove (80). Therefore, according to the present reference technique , it is possible to prevent the refrigerant from leaking from the compression chamber (41) to the slide groove (80), and to avoid a decrease in the efficiency of the scroll compressor (10).
参考技術5の変形例1−
参考技術では、可動スクロール(50)に形成されたスライド溝(80)を凹溝状に形成してもよい。本変形例において、スライド溝(80)は、可動側鏡板部(51)における可動側ラップ(52)側の表面(即ち、図23における上面)に開口した凹溝となる。また、ピン部材(90)における突出部(92)の高さは、スライド溝(80)の深さよりも僅かに短くなる。
-Modification 1 of Reference Technology 5
In this reference technique , the slide groove (80) formed in the movable scroll (50) may be formed in a concave groove shape. In this modification, the slide groove (80) is a concave groove opened on the surface on the movable side wrap (52) side (that is, the upper surface in FIG. 23) of the movable side end plate portion (51). Further, the height of the protrusion (92) in the pin member (90) is slightly shorter than the depth of the slide groove (80).
参考技術5の変形例2−
参考技術では、図29に示すように、ピン軸部(70)を構成するピン部材(90)を可動スクロール(50)に取り付け、スライド溝(80)を固定スクロール(60)に形成してもよい。
-Modification 2 of Reference Technology 5
In this reference technique , as shown in FIG. 29, the pin member (90) constituting the pin shaft portion (70) is attached to the movable scroll (50), and the slide groove (80) is formed in the fixed scroll (60). Also good.
本変形例の可動スクロール(50)には、ピン部材(90)を取り付けるための取り付け孔が形成されている。この取り付け孔は、可動側鏡板部(51)をその厚さ方向へ貫通している。そして、ピン部材(90)は、円柱状の基端部(91)が可動側鏡板部(51)の取り付け孔に圧入され、突端部が可動側鏡板部(51)の前面側へ突出した状態となっている。   The movable scroll (50) of this modification is provided with an attachment hole for attaching the pin member (90). This attachment hole penetrates the movable side end plate portion (51) in the thickness direction. The pin member (90) has a cylindrical base end portion (91) press-fitted into the mounting hole of the movable side end plate portion (51), and the protruding end portion protrudes to the front side of the movable side end plate portion (51). It has become.
本変形例のスライド溝(80)は、固定スクロール(60)の縁部(62)に形成されている。このスライド溝(80)は、縁部(62)の下面に開口する凹溝となっている。ピン部材(90)の突出部(92)は、スライド溝(80)へ挿入されている。そして、ピン部材(90)の摺動面(95)がスライド溝(80)の壁面と摺動する。   The slide groove (80) of this modification is formed on the edge (62) of the fixed scroll (60). The slide groove (80) is a concave groove opened on the lower surface of the edge (62). The protrusion (92) of the pin member (90) is inserted into the slide groove (80). Then, the sliding surface (95) of the pin member (90) slides with the wall surface of the sliding groove (80).
なお、本変形例ではスライド溝(80)を固定スクロール(60)に形成したが、スライド溝(80)を固定スクロール(60)ではなくハウジング(45)に形成してもよい。この場合、スライド溝(80)は、ハウジング(45)における上段部(46)の底部の上面に開口する凹溝となる。また、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)は、可動側鏡板部(51)の背面側へ突出するように設けられる。   In this modification, the slide groove (80) is formed in the fixed scroll (60), but the slide groove (80) may be formed in the housing (45) instead of the fixed scroll (60). In this case, the slide groove (80) is a concave groove that opens on the upper surface of the bottom of the upper step (46) of the housing (45). Moreover, the columnar pin (71) which comprises a pin axial part (70) is provided so that it may protrude to the back side of a movable side end plate part (51).
《発明の実施形態1》
図30に示すように、本発明の実施形態1は、上記の各参考技術において、可動側ラップ(52)を厚みが一定の渦巻き壁状に形成したものである
Embodiment 1 of the Invention
As shown in FIG. 30, Embodiment 1 of the present invention is such that the movable side wrap (52) is formed in a spiral wall shape with a constant thickness in each of the above-mentioned reference techniques .
実施形態において、可動側ラップ(52)は、可動スクロールの自転が完全に禁止される一般的なスクロール圧縮機と同様の形状に形成される。そして、本実施形態では、固定側ラップ(63)の厚みを変化させることによって、固定側ラップ(63)の形状を可動スクロール(50)の動きに適合させている。 In the present embodiment , the movable side wrap (52) is formed in the same shape as a general scroll compressor in which the rotation of the movable scroll is completely prohibited. In this embodiment, the shape of the fixed side wrap (63) is adapted to the movement of the movable scroll (50) by changing the thickness of the fixed side wrap (63).
具体的には、固定側ラップ(63)の内側面及び外側面、即ち固定側ラップ(63)の全てのラップ面を一般的なスクロール圧縮機における形状とは異なる形状としている。本実施形態の固定側ラップ(63)では、その内周側端部から外周側端部へ向かって、厚みが次第に増加する部分と厚みが次第に減少する部分とが交互に形成される。そして、固定側ラップ(63)は、その内側面が可動側ラップ(52)の外側面の包絡面となり、その外側面が可動側ラップ(52)の内側面の包絡面となる。 Specifically, the inner side surface and the outer side surface of the fixed side wrap (63), that is, all the wrap surfaces of the fixed side wrap (63) have a shape different from that in a general scroll compressor. In the fixed side wrap (63) of the present embodiment , the portion where the thickness gradually increases and the portion where the thickness gradually decreases are formed alternately from the inner peripheral side end portion toward the outer peripheral side end portion. The fixed side wrap (63) has an inner side surface as an envelope surface of the outer side surface of the movable side wrap (52), and an outer side surface thereof as an envelope surface of the inner side surface of the movable side wrap (52).
実施形態において、可動側ラップ(52)は、可動スクロールの自転が完全に禁止される一般的なスクロール圧縮機のものと同様の形状になっている。このため、一般的なスクロール型流体機械の可動スクロールを流用することができ、スクロール圧縮機(10)の製造コストを低減できる。 In the present embodiment , the movable side wrap (52) has the same shape as that of a general scroll compressor in which the rotation of the movable scroll is completely prohibited. For this reason, the movable scroll of a general scroll type fluid machine can be used, and the manufacturing cost of the scroll compressor (10) can be reduced.
《発明の実施形態2》
図31に示すように、本発明の実施形態2は、上記の各参考技術において、固定側ラップ(63)を厚みが一定の渦巻き壁状に形成したものである
<< Embodiment 2 of the Invention >>
As shown in FIG. 31, in Embodiment 2 of the present invention, the fixed side wrap (63) is formed in a spiral wall shape having a constant thickness in each of the above-described reference techniques .
実施形態において、固定側ラップ(63)は、可動スクロールの自転が完全に禁止される一般的なスクロール圧縮機と同様の形状に形成される。そして、本実施形態では、可動側ラップ(52)の厚みを変化させることによって、可動側ラップ(52)の形状を可動スクロール(50)の動きに適合させている。 In this embodiment , the fixed side wrap (63) is formed in the same shape as a general scroll compressor in which the rotation of the movable scroll is completely prohibited. In this embodiment , the shape of the movable wrap (52) is adapted to the movement of the movable scroll (50) by changing the thickness of the movable wrap (52).
具体的には、可動側ラップ(52)の内側面及び外側面、即ち可動側ラップ(52)の全てのラップ面を一般的なスクロール圧縮機における形状とは異なる形状としている。本実施形態の可動側ラップ(52)では、その内周側端部から外周側端部へ向かって、厚みが次第に増加する部分と厚みが次第に減少する部分とが交互に形成される。そして、固定側ラップ(63)は、その内側面が可動側ラップ(52)の外側面の包絡面となり、その外側面が可動側ラップ(52)の内側面の包絡面となる。 Specifically, the inner side surface and the outer side surface of the movable side wrap (52), that is, all the wrap surfaces of the movable side wrap (52) have a shape different from that of a general scroll compressor. In the movable side wrap (52) of the present embodiment , the portion where the thickness gradually increases and the portion where the thickness gradually decreases are formed alternately from the inner peripheral end to the outer peripheral end. The fixed side wrap (63) has an inner side surface as an envelope surface of the outer side surface of the movable side wrap (52), and an outer side surface thereof as an envelope surface of the inner side surface of the movable side wrap (52).
実施形態において、固定側ラップ(63)は、可動スクロールの自転が完全に禁止される一般的なスクロール圧縮機のものと同様の形状になっている。このため、一般的なスクロール型流体機械の固定スクロールを流用することができ、スクロール圧縮機(10)の製造コストを低減できる。 In this embodiment , the fixed side wrap (63) has the same shape as that of a general scroll compressor in which the rotation of the movable scroll is completely prohibited. For this reason, the fixed scroll of a general scroll type fluid machine can be used, and the manufacturing cost of the scroll compressor (10) can be reduced.
《その他の実施形態及び参考技術
上記の各実施形態や各参考技術については、以下のような構成としてもよい。
<< Other Embodiments and Reference Technique >>
About each said embodiment and each reference technique, it is good also as the following structures.
第1変形例−
上記の各参考技術では、図32に示すように、可動側ラップ(52)及び固定側ラップ(63)の内側面を単純なインボリュート曲線を描く形状とする一方、可動側ラップ(52)及び固定側ラップ(63)の外側面を単純なインボリュート曲線を描く形状とは異なる形状とし、それによって可動側ラップ(52)及び固定側ラップ(63)の形状を可動スクロール(50)の動きに適合させもよい。
- First Modification -
In each of the above-mentioned reference techniques , as shown in FIG. 32, the inner side surfaces of the movable side wrap (52) and the fixed side wrap (63) are shaped to draw a simple involute curve, while the movable side wrap (52) and the fixed side wrap are fixed. The outer surface of the side wrap (63) has a shape different from the shape that draws a simple involute curve, thereby adapting the shapes of the movable wrap (52) and the fixed wrap (63) to the movement of the movable scroll (50). Also good.
本変形例の可動側ラップ(52)では、その内周側端部から外周側端部へ向かって、厚みが次第に増加する部分と厚みが次第に減少する部分とが交互に形成される。また、本変形例の固定側ラップ(63)では、その内周側端部から外周側端部へ向かって、厚みが次第に増加する部分と厚みが次第に減少する部分とが交互に形成される。そして、固定側ラップ(63)は、その内側面が可動側ラップ(52)の外側面の包絡面となり、その外側面が可動側ラップ(52)の内側面の包絡面となる。   In the movable side wrap (52) of this modification, the portion where the thickness gradually increases and the portion where the thickness gradually decreases are formed alternately from the inner peripheral side end portion toward the outer peripheral side end portion. Moreover, in the fixed side wrap (63) of this modification, the portion where the thickness gradually increases and the portion where the thickness gradually decreases are alternately formed from the inner peripheral side end portion toward the outer peripheral side end portion. The fixed side wrap (63) has an inner side surface as an envelope surface of the outer side surface of the movable side wrap (52), and an outer side surface thereof as an envelope surface of the inner side surface of the movable side wrap (52).
第2変形例−
上記の各参考技術では、図33に示すように、可動側ラップ(52)及び固定側ラップ(63)の外側面を単純なインボリュート曲線を描く形状とする一方、可動側ラップ(52)及び固定側ラップ(63)の内側面を単純なインボリュート曲線を描く形状とは異なる形状とし、それによって可動側ラップ(52)及び固定側ラップ(63)の形状を可動スクロール(50)の動きに適合させもよい。
- Second Modification -
In each of the above reference techniques , as shown in FIG. 33, the outer side surfaces of the movable side wrap (52) and the fixed side wrap (63) are shaped to draw a simple involute curve, while the movable side wrap (52) and the fixed side wrap (63) The inner side surface of the side wrap (63) is different from the shape that draws a simple involute curve, so that the shapes of the movable side wrap (52) and fixed side wrap (63) are adapted to the movement of the movable scroll (50). Also good.
本変形例の可動側ラップ(52)では、その内周側端部から外周側端部へ向かって、厚みが次第に増加する部分と厚みが次第に減少する部分とが交互に形成される。また、本変形例の固定側ラップ(63)では、その内周側端部から外周側端部へ向かって、厚みが次第に増加する部分と厚みが次第に減少する部分とが交互に形成される。そして、固定側ラップ(63)は、その内側面が可動側ラップ(52)の外側面の包絡面となり、その外側面が可動側ラップ(52)の内側面の包絡面となる。   In the movable side wrap (52) of this modification, the portion where the thickness gradually increases and the portion where the thickness gradually decreases are formed alternately from the inner peripheral side end portion toward the outer peripheral side end portion. Moreover, in the fixed side wrap (63) of this modification, the portion where the thickness gradually increases and the portion where the thickness gradually decreases are alternately formed from the inner peripheral side end portion toward the outer peripheral side end portion. The fixed side wrap (63) has an inner side surface as an envelope surface of the outer side surface of the movable side wrap (52), and an outer side surface thereof as an envelope surface of the inner side surface of the movable side wrap (52).
第3変形例−
上記の各実施形態及び参考技術では、図34に示すように、偏心軸部(22)の代わりに偏心筒部(23)を駆動軸(20)に設けると共に、突出筒部(53)の代わりに突出軸部(54)を可動スクロール(50)に設けてもよい。
- Third modification -
In each of the above embodiments and the reference technique , as shown in FIG. 34, an eccentric cylinder part (23) is provided on the drive shaft (20) instead of the eccentric shaft part (22), and instead of the protruding cylinder part (53). The projecting shaft (54) may be provided on the movable scroll (50).
具体的に、本変形例の駆動軸(20)では、主軸部(21)の上端に偏心筒部(23)が形成される。この偏心筒部(23)は、上端面が開口した円筒状に形成されている。偏心筒部(23)の軸心は、主軸部(21)の軸心に対して偏心している。本変形例では、この偏心筒部(23)が偏心部を構成している。一方、本変形例の可動スクロール(50)では、可動側鏡板部(51)の背面に突出軸部(54)が突設される。この突出軸部(54)は、円柱状に形成され、駆動軸(20)の偏心筒部(23)へ上方から挿入されている。   Specifically, in the drive shaft (20) of the present modification, an eccentric cylinder portion (23) is formed at the upper end of the main shaft portion (21). This eccentric cylinder part (23) is formed in the cylindrical shape which the upper end surface opened. The shaft center of the eccentric tube portion (23) is eccentric with respect to the shaft center of the main shaft portion (21). In this modification, this eccentric cylinder part (23) comprises the eccentric part. On the other hand, in the movable scroll (50) of the present modification, the protruding shaft portion (54) protrudes from the back surface of the movable side end plate portion (51). The protruding shaft portion (54) is formed in a cylindrical shape and is inserted from above into the eccentric tube portion (23) of the drive shaft (20).
第4変形例−
上記の各実施形態及び参考技術では、ケーシング(11)に固定された固定スクロール(60)を非旋回スクロールとしているが、この非旋回スクロールは、ケーシング(11)に固定されて全く動かない部材である必要はなく、例えば駆動軸(20)の軸方向(図1における上下方向)へ移動可能な部材であってもよい。
- Fourth Modified Example -
In each of the above embodiments and the reference technique , the fixed scroll (60) fixed to the casing (11) is a non-orbiting scroll. This non-orbiting scroll is a member that is fixed to the casing (11) and does not move at all. There is no need, and for example, a member that can move in the axial direction of the drive shaft (20) (vertical direction in FIG. 1) may be used.
一般に、スクロール圧縮機(10)には、可動スクロール(50)と噛み合う非旋回スクロールを駆動軸(20)の軸方向へ変位させることによって、その容量を可変にしたものがある。この種のスクロール圧縮機(10)では、非旋回スクロールを可動スクロール(50)側へ押し付けている時間と非旋回スクロールを可動スクロール(50)から引き離している時間とのデューティー比を調節することで、スクロール圧縮機(10)から吐出される冷媒量を変化させている。   Generally, some scroll compressors (10) have a variable capacity by displacing a non-orbiting scroll meshing with the movable scroll (50) in the axial direction of the drive shaft (20). In this type of scroll compressor (10), the duty ratio between the time during which the non-orbiting scroll is pressed against the movable scroll (50) and the time during which the non-orbiting scroll is separated from the movable scroll (50) is adjusted. The amount of refrigerant discharged from the scroll compressor (10) is changed.
具体的に、非旋回スクロールが可動スクロール(50)側へ押し付けられた状態では、圧縮機構(40)で冷媒の圧縮が行われ、圧縮された冷媒が圧縮機構(40)から吐出されてゆく。一方、非旋回スクロールが可動スクロール(50)から引き離された状態では、非旋回スクロールのラップ先端と可動スクロール(50)の鏡板部(51)との間、あるいは可動スクロール(50)のラップ先端と非旋回スクロールの鏡板部との間に隙間が形成される。このため、この状態で可動スクロール(50)が公転しても、圧縮機構(40)では冷媒が圧縮されず、圧縮機構(40)からは冷媒が吐出されなくなる。従って、非旋回スクロールを可動スクロール(50)へ押し付けている時間に対する可動スクロール(50)から引き離している時間の割合を変化させれば、それに伴って圧縮機構(40)から吐出される冷媒量が変化することになる。   Specifically, in a state where the non-orbiting scroll is pressed toward the movable scroll (50), the compression of the refrigerant is performed by the compression mechanism (40), and the compressed refrigerant is discharged from the compression mechanism (40). On the other hand, in a state where the non-orbiting scroll is separated from the movable scroll (50), the non-orbiting scroll is placed between the wrap tip of the non-orbiting scroll and the end plate portion (51) of the movable scroll (50) or the lap tip of the movable scroll (50). A gap is formed between the end plate portion of the non-orbiting scroll. For this reason, even if the movable scroll (50) revolves in this state, the refrigerant is not compressed by the compression mechanism (40), and the refrigerant is not discharged from the compression mechanism (40). Therefore, if the ratio of the time when the non-orbiting scroll is pressed against the movable scroll (50) to the time when it is separated from the movable scroll (50) is changed, the amount of refrigerant discharged from the compression mechanism (40) is accordingly increased. Will change.
この種のスクロール圧縮機(10)において、非旋回スクロールの移動量は、せいぜい数ミリ程度である。従って、非旋回スクロールの移動量だけピン軸部(70)を長くしておけば、非旋回スクロールが変位してもピン軸部(70)はスライド溝(80)と係合した状態に保たれる。   In this type of scroll compressor (10), the amount of movement of the non-orbiting scroll is at most several millimeters. Therefore, if the pin shaft portion (70) is made longer by the amount of movement of the non-orbiting scroll, the pin shaft portion (70) is kept engaged with the slide groove (80) even if the non-orbiting scroll is displaced. It is.
第5変形例−
上記の各実施形態及び参考技術では、ピン軸部(70)の材質として、スライド溝(80)が形成された部材の材質よりも高強度のものを用いてもよい。
- Fifth Modification -
In each of the above-described embodiments and the reference technique , a material having higher strength than the material of the member in which the slide groove (80) is formed may be used as the material of the pin shaft portion (70).
具体的に、上記参考技術1では、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)の材質を、スライド溝(80)が形成された可動スクロール(50)の材質よりも高強度な材質としてもよい。また、上記参考技術2では、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)の材質を、スライド溝(80)が形成された固定スクロール(60)の材質よりも高強度な材質としてもよい。また、上記参考技術5では、ピン軸部(70)を構成するピン部材(90)の材質を、スライド溝(80)が形成された可動スクロール(50)の材質よりも高強度な材質としてもよい。また、上記参考技術5の変形例2では、ピン軸部(70)を構成するピン部材(90)の材質を、スライド溝(80)が形成された固定スクロール(60)の材質よりも高強度な材質としてもよい。 Specifically, in the above reference technique 1, the material of the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) is made of a material having higher strength than the material of the movable scroll (50) in which the slide groove (80) is formed. It is good. In the reference technique 2, the material of the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) may be a material having higher strength than the material of the fixed scroll (60) in which the slide groove (80) is formed. Good. In the reference technique 5, the material of the pin member (90) constituting the pin shaft portion (70) may be a material having higher strength than the material of the movable scroll (50) having the slide groove (80). Good. Further, in Modification 2 of Reference Technology 5, the material of the pin member (90) constituting the pin shaft portion (70) is higher in strength than the material of the fixed scroll (60) in which the slide groove (80) is formed. A good material may be used.
例えば、スライド溝(80)の形成された部材(即ち、可動スクロール(50)あるいは固定スクロール(60))の材質がFC250である場合には、ピン軸部(70)の材質としてSKH51を用いるとよい。   For example, when the material of the member in which the slide groove (80) is formed (that is, the movable scroll (50) or the fixed scroll (60)) is FC250, SKH51 is used as the material of the pin shaft portion (70). Good.
第6変形例−
上記の各実施形態及び参考技術では、スライド溝(80)が形成された部材とピン軸部(70)の摺動面に、固体潤滑剤として機能する樹脂被膜を形成してもよい。この種の樹脂被膜としては、極めて摩擦係数の低いポリテトラフルオロエチレン(PTFE)等のフッ素樹脂とバインダとで構成されたものが例示される。
- Sixth Modified Example -
In each of the above embodiments and the reference technique , a resin coating functioning as a solid lubricant may be formed on the sliding surface of the member in which the slide groove (80) is formed and the pin shaft portion (70). Examples of this type of resin coating include those composed of a fluororesin such as polytetrafluoroethylene (PTFE) with a very low friction coefficient and a binder.
具体的に、上記参考技術1では、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)と、可動スクロール(50)におけるスライド溝(80)の壁面との何れか一方又は両方に潤滑用の樹脂被膜を形成してもよい。また、上記参考技術2では、ピン軸部(70)を構成する柱状ピン(71)と、固定スクロール(60)におけるスライド溝(80)の壁面との何れか一方又は両方に潤滑用の樹脂被膜を形成してもよい。また、上記参考技術5では、ピン軸部(70)を構成するピン部材(90)と、可動スクロール(50)におけるスライド溝(80)の壁面との何れか一方又は両方に潤滑用の樹脂被膜を形成してもよい。また、上記参考技術5の変形例2では、ピン軸部(70)を構成するピン部材(90)と、固定スクロール(60)におけるスライド溝(80)の壁面との何れか一方又は両方に潤滑用の樹脂被膜を形成してもよい。 Specifically, in the above-mentioned Reference Technology 1, lubrication is applied to one or both of the columnar pin (71) constituting the pin shaft portion (70) and the wall surface of the slide groove (80) in the movable scroll (50). A resin film may be formed. Moreover, in the said reference technique 2, the resin film for lubrication is applied to any one or both of the columnar pin (71) which comprises a pin axial part (70), and the wall surface of the slide groove (80) in a fixed scroll (60). May be formed. Moreover, in the said reference technique 5, the resin film for lubrication is applied to any one or both of the pin member (90) which comprises a pin axial part (70), and the wall surface of the slide groove (80) in a movable scroll (50). May be formed. Moreover, in the modification 2 of the said reference technique 5, it lubricates to either one or both of the pin member (90) which comprises a pin axial part (70), and the wall surface of the slide groove | channel (80) in a fixed scroll (60). A resin film may be formed.
第7変形例−
上記の各実施形態は何れも本発明に係るスクロール型流体機械により構成されたスクロール圧縮機であるが、本発明に係るスクロール型流体機械の用途は圧縮機に限定されるものではなく、本発明に係るスクロール型流体機械によってスクロール膨張機を構成してもよい。
- seventh modification -
Each of the above embodiments is a scroll compressor configured by the scroll type fluid machine according to the present invention, but the application of the scroll type fluid machine according to the present invention is not limited to the compressor, and the present invention. You may comprise a scroll expander by the scroll type fluid machine concerning.
以上説明したように、本発明は、スクロール型流体機械について有用である。   As described above, the present invention is useful for a scroll type fluid machine.
参考技術1におけるスクロール圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the scroll compressor in the reference technique 1. 参考技術1における固定スクロール及び可動スクロールを斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the fixed scroll and the movable scroll in the reference technique 1 from diagonally downward. 参考技術1における固定スクロール、可動スクロール及びハウジングを斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the fixed scroll, the movable scroll, and the housing in the reference technique 1 from diagonally upward. 参考技術1における圧縮機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the compression mechanism in the reference technique 1. 参考技術1における圧縮機構の横断面を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the cross section of the compression mechanism in the reference technique 1. FIG. 参考技術1における可動スクロールの動きを示す圧縮機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the compression mechanism which shows the movement of the movable scroll in the reference technique 1. (A)は参考技術1における圧縮機構の概略構成図であり、(B)は従来のスクロール圧縮機の概略構成図である。(A) is a schematic block diagram of the compression mechanism in the reference technique 1, (B) is a schematic block diagram of the conventional scroll compressor. 参考技術1の変形例1における固定スクロール及び可動スクロールを斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the fixed scroll and movable scroll in the modification 1 of the reference technique 1 from diagonally downward. 参考技術1の変形例2における可動スクロール及びハウジングを斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the movable scroll and housing in the modification 2 of the reference technique 1 from diagonally upward. 参考技術1の変形例3における固定スクロール、可動スクロール及びハウジングを斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the fixed scroll in the modification 3 of the reference technique 1, the movable scroll, and the housing from diagonally upward. 参考技術1の変形例4における圧縮機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the compression mechanism in the modification 4 of the reference technique 1. 参考技術2における固定スクロール及び可動スクロールを斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the fixed scroll and movable scroll in the reference technique 2 from diagonally downward. 参考技術2における圧縮機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the compression mechanism in the reference technique 2. 参考技術2の変形例1における可動スクロール及びハウジングを斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the movable scroll and housing in the modification 1 of the reference technique 2 from diagonally upward. 参考技術2の変形例2における固定スクロール、可動スクロール及びハウジングを斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the fixed scroll in the modification 2 of the reference technique 2, the movable scroll, and the housing from diagonally downward. 参考技術2の変形例2における可動スクロール及びハウジングを斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the movable scroll and housing in the modification 2 of the reference technique 2 from diagonally upward. 参考技術2の変形例3における圧縮機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the compression mechanism in the modification 3 of the reference technique 2. FIG. 参考技術3における固定スクロール及び可動スクロールを斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the fixed scroll and the movable scroll in the reference technique 3 from diagonally downward. 参考技術3における可動スクロールの動きを示す圧縮機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the compression mechanism which shows the movement of the movable scroll in the reference technique 3. 参考技術3の変形例1における可動スクロール及びハウジングを斜め上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the movable scroll and housing in the modification 1 of the reference technique 3 from diagonally upward. 参考技術4における固定スクロール及び可動スクロールを斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the fixed scroll and the movable scroll in the reference technique 4 from diagonally downward. 参考技術4の変形例1における固定スクロール及び可動スクロールを斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the fixed scroll and movable scroll in the modification 1 of the reference technique 4 from diagonally downward. 参考技術5における固定スクロール及び可動スクロールを斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the fixed scroll and the movable scroll in the reference technique 5 from diagonally downward. 参考技術5におけるピン部材を斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the pin member in the reference technique 5 from diagonally downward. 参考技術5における圧縮機構の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the compression mechanism in the reference technique 5. 参考技術5における圧縮機構の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the compression mechanism in the reference technique 5. 参考技術5における可動スクロールの動きを示す圧縮機構の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the compression mechanism which shows the movement of the movable scroll in the reference technique 5. ピン部材の直径が10mmの場合と20mmの場合におけるヘルツ圧力及びEHL油膜厚さの試算値を示す表である。It is a table | surface which shows the trial calculation value of the Hertz pressure and the EHL oil film thickness in the case where the diameter of a pin member is 10 mm, and 20 mm. 参考技術5の変形例2における固定スクロール及び可動スクロールを斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the fixed scroll and movable scroll in the modification 2 of the reference technique 5 from diagonally downward. 実施形態1における圧縮機構の横断面を示す要部断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part showing a cross section of the compression mechanism in the first embodiment . 実施形態2における圧縮機構の横断面を示す要部断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing a cross section of a compression mechanism in Embodiment 2 . その他の実施形態及び参考技術第1変形例における圧縮機構の横断面を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the cross section of the compression mechanism in 1st modification of other embodiment and reference technology . その他の実施形態及び参考技術第2変形例における圧縮機構の横断面を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the cross section of the compression mechanism in 2nd modification of other embodiment and reference technology . その他の実施形態及び参考技術第3変形例におけるスクロール圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the scroll compressor in other embodiment and the 3rd modification of reference technology .
符号の説明Explanation of symbols
10 スクロール圧縮機(スクロール型流体機械)
20 駆動軸(回転シャフト、クランク)
22 偏心軸部(偏心部、偏心ピン)
23 偏心筒部(偏心部)
45 ハウジング(ハウジング部材)
48 下段部(軸受け)
50 可動スクロール(旋回スクロール)
51 可動側鏡板部(旋回鏡板部)
52 可動側ラップ(旋回ラップ)
60 固定スクロール(非旋回スクロール)
63 固定側ラップ(非旋回ラップ)
69 固定側部材
70 ピン軸部
71 柱状ピン
72 摺動面
73 本体部材
74 ブッシュ部材
75 摺動面
80 スライド溝
90 ピン部材
95 摺動面
10 Scroll compressor (scroll type fluid machine)
20 Drive shaft (rotary shaft, crank)
22 Eccentric shaft (eccentric part, eccentric pin)
23 Eccentric cylinder part (eccentric part)
45 Housing (housing member)
48 Lower part (bearing)
50 Movable scroll (orbiting scroll)
51 Movable end panel (swivel end panel)
52 Movable wrap (swivel wrap)
60 Fixed scroll (non-orbiting scroll)
63 Fixed wrap (non-swivel wrap)
69 Fixed side member
70 Pin shaft
71 Columnar pin
72 Sliding surface
73 Body material
74 Bushing member
75 Sliding surface
80 Slide groove
90 pin material
95 Sliding surface

Claims (8)

  1. 旋回スクロール(50)と、少なくとも非旋回スクロール(60)からなる非旋回部材(69)と、回転シャフト(20)とを備え、
    上記回転シャフト(20)にはその回転軸に対して偏心した偏心部(22,23)が形成され、該偏心部(22,23)に係合する上記旋回スクロール(50)が上記回転シャフト(20)の回転軸を中心に公転するスクロール型流体機械であって、
    上記非旋回部材(69)に取り付けられるピン軸部(70)を備え、該ピン軸部(70)の軸心から上記回転シャフト(20)の軸心までの距離が上記旋回スクロール(50)の公転半径よりも長く設定される一方、
    上記旋回スクロール(50)には上記ピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が形成されており、
    上記旋回スクロール(50)の公転中に上記スライド溝(80)の壁面と上記ピン軸部(70)とが摺動することによって上記旋回スクロール(50)の自転が制限され
    上記旋回スクロール(50)に設けられる渦巻き状の旋回ラップ(52)は、その厚さが一定となり、
    上記非旋回スクロール(60)に設けられる渦巻き状の非旋回ラップ(63)は、その厚さが内周側端部から外周側端部へ向かって漸次増減を繰り返しているスクロール型流体機械。
    A orbiting scroll (50), a non-orbiting member (69) comprising at least a non-orbiting scroll (60), and a rotating shaft (20);
    The rotating shaft (20) is formed with an eccentric portion (22, 23) eccentric to the rotating shaft, and the orbiting scroll (50) engaged with the eccentric portion (22, 23) is connected to the rotating shaft (20). 20) a scroll-type fluid machine that revolves around the rotation axis,
    A pin shaft portion (70) attached to the non-revolving member (69) is provided, and a distance from an axis center of the pin shaft portion (70) to an axis center of the rotating shaft (20) is the rotation scroll (50). While set longer than the revolution radius,
    The orbiting scroll (50) has a slide groove (80) that engages with the pin shaft (70).
    The revolution of the orbiting scroll (50) is limited by sliding of the wall surface of the slide groove (80) and the pin shaft portion (70) during the revolution of the orbiting scroll (50) ,
    The spiral orbiting wrap (52) provided on the orbiting scroll (50) has a constant thickness,
    The scroll type fluid machine in which the spiral non-orbiting wrap (63) provided in the non-orbiting scroll (60) is gradually increased and decreased repeatedly from the inner peripheral end to the outer peripheral end .
  2. 旋回スクロール(50)と、少なくとも非旋回スクロール(60)からなる非旋回部材(69)と、回転シャフト(20)とを備え、
    上記回転シャフト(20)にはその回転軸に対して偏心した偏心部(22,23)が形成され、該偏心部(22,23)に係合する上記旋回スクロール(50)が上記回転シャフト(20)の回転軸を中心に公転するスクロール型流体機械であって、
    上記旋回スクロール(50)に取り付けられるピン軸部(70)を備え、該ピン軸部(70)の軸心から上記偏心部(22,23)の軸心までの距離が上記旋回スクロール(50)の公転半径よりも長く設定される一方、
    上記非旋回部材(69)には上記ピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が形成されており、
    上記旋回スクロール(50)の公転中に上記スライド溝(80)の壁面と上記ピン軸部(70)が摺動することによって上記旋回スクロール(50)の自転が制限され
    上記旋回スクロール(50)に設けられる渦巻き状の旋回ラップ(52)は、その厚さが一定となり、
    上記非旋回スクロール(60)に設けられる渦巻き状の非旋回ラップ(63)は、その厚さが内周側端部から外周側端部へ向かって漸次増減を繰り返しているスクロール型流体機械。
    A orbiting scroll (50), a non-orbiting member (69) comprising at least a non-orbiting scroll (60), and a rotating shaft (20);
    The rotating shaft (20) is formed with an eccentric portion (22, 23) eccentric to the rotating shaft, and the orbiting scroll (50) engaged with the eccentric portion (22, 23) is connected to the rotating shaft (20). 20) a scroll-type fluid machine that revolves around the rotation axis,
    A pin shaft portion (70) attached to the orbiting scroll (50) is provided, and the distance from the axis of the pin shaft portion (70) to the axis of the eccentric portion (22, 23) is the orbiting scroll (50) While it is set longer than the revolution radius of
    The non-rotating member (69) is formed with a slide groove (80) that engages with the pin shaft portion (70),
    The rotation of the orbiting scroll (50) is limited by sliding the wall surface of the slide groove (80) and the pin shaft portion (70) during the revolution of the orbiting scroll (50) ,
    The spiral orbiting wrap (52) provided on the orbiting scroll (50) has a constant thickness,
    The scroll type fluid machine in which the spiral non-orbiting wrap (63) provided in the non-orbiting scroll (60) is gradually increased and decreased repeatedly from the inner peripheral end to the outer peripheral end .
  3. 旋回スクロール(50)と、非旋回スクロール(60)と、回転シャフト(20)と、回転シャフト(20)を支持する軸受け(48)が設けられたハウジング部材(45)とを備え、
    上記回転シャフト(20)にはその回転軸に対して偏心した偏心部(22,23)が形成され、該偏心部(22,23)に係合する上記旋回スクロール(50)が上記回転シャフト(20)の回転軸を中心に公転するスクロール型流体機械であって、
    上記非旋回スクロール(60)及びハウジング部材(45)が非旋回部材(69)を構成しており、
    上記非旋回部材(69)を構成する非旋回スクロール(60)とハウジング部材(45)の一方又は両方に取り付けられるピン軸部(70)を備え、該ピン軸部(70)の軸心から上記回転シャフト(20)の軸心までの距離が上記旋回スクロール(50)の公転半径よりも長く設定される一方、
    上記旋回スクロール(50)には上記ピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が形成されており、
    上記旋回スクロール(50)の公転中に上記スライド溝(80)の壁面と上記ピン軸部(70)とが摺動することによって上記旋回スクロール(50)の自転が制限され
    上記旋回スクロール(50)に設けられる渦巻き状の旋回ラップ(52)は、その厚さが一定となり、
    上記非旋回スクロール(60)に設けられる渦巻き状の非旋回ラップ(63)は、その厚さが内周側端部から外周側端部へ向かって漸次増減を繰り返しているスクロール型流体機械。
    A orbiting scroll (50), a non-orbiting scroll (60), a rotating shaft (20), and a housing member (45) provided with a bearing (48) for supporting the rotating shaft (20),
    The rotating shaft (20) is formed with an eccentric portion (22, 23) eccentric to the rotating shaft, and the orbiting scroll (50) engaged with the eccentric portion (22, 23) is connected to the rotating shaft (20). 20) a scroll-type fluid machine that revolves around the rotation axis,
    The non-orbiting scroll (60) and the housing member (45) constitute a non-orbiting member (69),
    A pin shaft portion (70) attached to one or both of the non-turning scroll (60) and the housing member (45) constituting the non-turning member (69) is provided. While the distance to the axis of the rotating shaft (20) is set longer than the revolution radius of the orbiting scroll (50),
    The orbiting scroll (50) has a slide groove (80) that engages with the pin shaft (70).
    The revolution of the orbiting scroll (50) is limited by sliding of the wall surface of the slide groove (80) and the pin shaft portion (70) during the revolution of the orbiting scroll (50) ,
    The spiral orbiting wrap (52) provided on the orbiting scroll (50) has a constant thickness,
    The scroll type fluid machine in which the spiral non-orbiting wrap (63) provided in the non-orbiting scroll (60) is gradually increased and decreased repeatedly from the inner peripheral end to the outer peripheral end .
  4. 旋回スクロール(50)と、非旋回スクロール(60)と、回転シャフト(20)と、回転シャフト(20)を支持する軸受け(48)が設けられたハウジング部材(45)とを備え、
    上記回転シャフト(20)にはその回転軸に対して偏心した偏心部(22,23)が形成され、該偏心部(22,23)に係合する上記旋回スクロール(50)が上記回転シャフト(20)の回転軸を中心に公転するスクロール型流体機械であって、
    上記非旋回スクロール(60)及びハウジング部材(45)が非旋回部材(69)を構成しており、
    上記旋回スクロール(50)に取り付けられるピン軸部(70)を備え、該ピン軸部(70)の軸心から上記偏心部(22,23)の軸心までの距離が上記旋回スクロール(50)の公転半径よりも長く設定される一方、
    上記非旋回部材(69)を構成する非旋回スクロール(60)とハウジング部材(45)の一方又は両方には上記ピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が形成されており、
    上記旋回スクロール(50)の公転中に上記スライド溝(80)の壁面と上記ピン軸部(70)が摺動することによって上記旋回スクロール(50)の自転が制限され
    上記旋回スクロール(50)に設けられる渦巻き状の旋回ラップ(52)は、その厚さが一定となり、
    上記非旋回スクロール(60)に設けられる渦巻き状の非旋回ラップ(63)は、その厚さが内周側端部から外周側端部へ向かって漸次増減を繰り返しているスクロール型流体機械。
    A orbiting scroll (50), a non-orbiting scroll (60), a rotating shaft (20), and a housing member (45) provided with a bearing (48) for supporting the rotating shaft (20),
    The rotating shaft (20) is formed with an eccentric portion (22, 23) eccentric to the rotating shaft, and the orbiting scroll (50) engaged with the eccentric portion (22, 23) is connected to the rotating shaft (20). 20) a scroll-type fluid machine that revolves around the rotation axis,
    The non-orbiting scroll (60) and the housing member (45) constitute a non-orbiting member (69),
    A pin shaft portion (70) attached to the orbiting scroll (50) is provided, and the distance from the axis of the pin shaft portion (70) to the axis of the eccentric portion (22, 23) is the orbiting scroll (50) While it is set longer than the revolution radius of
    One or both of the non-orbiting scroll (60) and the housing member (45) constituting the non-orbiting member (69) is formed with a slide groove (80) that engages with the pin shaft portion (70),
    The rotation of the orbiting scroll (50) is limited by sliding the wall surface of the slide groove (80) and the pin shaft portion (70) during the revolution of the orbiting scroll (50) ,
    The spiral orbiting wrap (52) provided on the orbiting scroll (50) has a constant thickness,
    The scroll type fluid machine in which the spiral non-orbiting wrap (63) provided in the non-orbiting scroll (60) is gradually increased and decreased repeatedly from the inner peripheral end to the outer peripheral end .
  5. 旋回スクロール(50)と、少なくとも非旋回スクロール(60)からなる非旋回部材(69)と、回転シャフト(20)とを備え、
    上記回転シャフト(20)にはその回転軸に対して偏心した偏心部(22,23)が形成され、該偏心部(22,23)に係合する上記旋回スクロール(50)が上記回転シャフト(20)の回転軸を中心に公転するスクロール型流体機械であって、
    上記非旋回部材(69)に取り付けられるピン軸部(70)を備え、該ピン軸部(70)の軸心から上記回転シャフト(20)の軸心までの距離が上記旋回スクロール(50)の公転半径よりも長く設定される一方、
    上記旋回スクロール(50)には上記ピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が形成されており、
    上記旋回スクロール(50)の公転中に上記スライド溝(80)の壁面と上記ピン軸部(70)とが摺動することによって上記旋回スクロール(50)の自転が制限され
    上記旋回スクロール(50)に設けられる渦巻き状の旋回ラップ(52)は、その厚さが内周側端部から外周側端部へ向かって漸次増減を繰り返し、
    上記非旋回スクロール(60)に設けられる渦巻き状の非旋回ラップ(63)は、その厚さが一定となっているスクロール型流体機械。
    A orbiting scroll (50), a non-orbiting member (69) comprising at least a non-orbiting scroll (60), and a rotating shaft (20);
    The rotating shaft (20) is formed with an eccentric portion (22, 23) eccentric to the rotating shaft, and the orbiting scroll (50) engaged with the eccentric portion (22, 23) is connected to the rotating shaft (20). 20) a scroll-type fluid machine that revolves around the rotation axis,
    A pin shaft portion (70) attached to the non-revolving member (69) is provided, and a distance from an axis center of the pin shaft portion (70) to an axis center of the rotating shaft (20) is the rotation scroll (50). While set longer than the revolution radius,
    The orbiting scroll (50) has a slide groove (80) that engages with the pin shaft (70).
    The revolution of the orbiting scroll (50) is limited by sliding of the wall surface of the slide groove (80) and the pin shaft portion (70) during the revolution of the orbiting scroll (50) ,
    The spiral orbiting wrap (52) provided in the orbiting scroll (50) repeatedly increases and decreases gradually in thickness from the inner peripheral end to the outer peripheral end.
    A scroll type fluid machine in which the spiral non-orbiting wrap (63) provided in the non-orbiting scroll (60) has a constant thickness .
  6. 旋回スクロール(50)と、少なくとも非旋回スクロール(60)からなる非旋回部材(69)と、回転シャフト(20)とを備え、
    上記回転シャフト(20)にはその回転軸に対して偏心した偏心部(22,23)が形成され、該偏心部(22,23)に係合する上記旋回スクロール(50)が上記回転シャフト(20)の回転軸を中心に公転するスクロール型流体機械であって、
    上記旋回スクロール(50)に取り付けられるピン軸部(70)を備え、該ピン軸部(70)の軸心から上記偏心部(22,23)の軸心までの距離が上記旋回スクロール(50)の公転半径よりも長く設定される一方、
    上記非旋回部材(69)には上記ピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が形成されており、
    上記旋回スクロール(50)の公転中に上記スライド溝(80)の壁面と上記ピン軸部(70)が摺動することによって上記旋回スクロール(50)の自転が制限され
    上記旋回スクロール(50)に設けられる渦巻き状の旋回ラップ(52)は、その厚さが内周側端部から外周側端部へ向かって漸次増減を繰り返し、
    上記非旋回スクロール(60)に設けられる渦巻き状の非旋回ラップ(63)は、その厚さが一定となっているスクロール型流体機械。
    A orbiting scroll (50), a non-orbiting member (69) comprising at least a non-orbiting scroll (60), and a rotating shaft (20);
    The rotating shaft (20) is formed with an eccentric portion (22, 23) eccentric to the rotating shaft, and the orbiting scroll (50) engaged with the eccentric portion (22, 23) is connected to the rotating shaft (20). 20) a scroll-type fluid machine that revolves around the rotation axis,
    A pin shaft portion (70) attached to the orbiting scroll (50) is provided, and the distance from the axis of the pin shaft portion (70) to the axis of the eccentric portion (22, 23) is the orbiting scroll (50) While it is set longer than the revolution radius of
    The non-rotating member (69) is formed with a slide groove (80) that engages with the pin shaft portion (70),
    The rotation of the orbiting scroll (50) is limited by sliding the wall surface of the slide groove (80) and the pin shaft portion (70) during the revolution of the orbiting scroll (50) ,
    The spiral orbiting wrap (52) provided in the orbiting scroll (50) repeatedly increases and decreases gradually in thickness from the inner peripheral end to the outer peripheral end.
    A scroll type fluid machine in which the spiral non-orbiting wrap (63) provided in the non-orbiting scroll (60) has a constant thickness .
  7. 旋回スクロール(50)と、非旋回スクロール(60)と、回転シャフト(20)と、回転シャフト(20)を支持する軸受け(48)が設けられたハウジング部材(45)とを備え、
    上記回転シャフト(20)にはその回転軸に対して偏心した偏心部(22,23)が形成され、該偏心部(22,23)に係合する上記旋回スクロール(50)が上記回転シャフト(20)の回転軸を中心に公転するスクロール型流体機械であって、
    上記非旋回スクロール(60)及びハウジング部材(45)が非旋回部材(69)を構成しており、
    上記非旋回部材(69)を構成する非旋回スクロール(60)とハウジング部材(45)の一方又は両方に取り付けられるピン軸部(70)を備え、該ピン軸部(70)の軸心から上記回転シャフト(20)の軸心までの距離が上記旋回スクロール(50)の公転半径よりも長く設定される一方、
    上記旋回スクロール(50)には上記ピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が形成されており、
    上記旋回スクロール(50)の公転中に上記スライド溝(80)の壁面と上記ピン軸部(70)とが摺動することによって上記旋回スクロール(50)の自転が制限され
    上記旋回スクロール(50)に設けられる渦巻き状の旋回ラップ(52)は、その厚さが内周側端部から外周側端部へ向かって漸次増減を繰り返し、
    上記非旋回スクロール(60)に設けられる渦巻き状の非旋回ラップ(63)は、その厚さが一定となっているスクロール型流体機械。
    A orbiting scroll (50), a non-orbiting scroll (60), a rotating shaft (20), and a housing member (45) provided with a bearing (48) for supporting the rotating shaft (20),
    The rotating shaft (20) is formed with an eccentric portion (22, 23) eccentric to the rotating shaft, and the orbiting scroll (50) engaged with the eccentric portion (22, 23) is connected to the rotating shaft (20). 20) a scroll-type fluid machine that revolves around the rotation axis,
    The non-orbiting scroll (60) and the housing member (45) constitute a non-orbiting member (69),
    A pin shaft portion (70) attached to one or both of the non-turning scroll (60) and the housing member (45) constituting the non-turning member (69) is provided. While the distance to the axis of the rotating shaft (20) is set longer than the revolution radius of the orbiting scroll (50),
    The orbiting scroll (50) has a slide groove (80) that engages with the pin shaft (70).
    The revolution of the orbiting scroll (50) is limited by sliding of the wall surface of the slide groove (80) and the pin shaft portion (70) during the revolution of the orbiting scroll (50) ,
    The spiral orbiting wrap (52) provided in the orbiting scroll (50) repeatedly increases and decreases gradually in thickness from the inner peripheral end to the outer peripheral end.
    A scroll type fluid machine in which the spiral non-orbiting wrap (63) provided in the non-orbiting scroll (60) has a constant thickness .
  8. 旋回スクロール(50)と、非旋回スクロール(60)と、回転シャフト(20)と、回転シャフト(20)を支持する軸受け(48)が設けられたハウジング部材(45)とを備え、
    上記回転シャフト(20)にはその回転軸に対して偏心した偏心部(22,23)が形成され、該偏心部(22,23)に係合する上記旋回スクロール(50)が上記回転シャフト(20)の回転軸を中心に公転するスクロール型流体機械であって、
    上記非旋回スクロール(60)及びハウジング部材(45)が非旋回部材(69)を構成しており、
    上記旋回スクロール(50)に取り付けられるピン軸部(70)を備え、該ピン軸部(70)の軸心から上記偏心部(22,23)の軸心までの距離が上記旋回スクロール(50)の公転半径よりも長く設定される一方、
    上記非旋回部材(69)を構成する非旋回スクロール(60)とハウジング部材(45)の一方又は両方には上記ピン軸部(70)と係合するスライド溝(80)が形成されており、
    上記旋回スクロール(50)の公転中に上記スライド溝(80)の壁面と上記ピン軸部(70)が摺動することによって上記旋回スクロール(50)の自転が制限され
    上記旋回スクロール(50)に設けられる渦巻き状の旋回ラップ(52)は、その厚さが内周側端部から外周側端部へ向かって漸次増減を繰り返し、
    上記非旋回スクロール(60)に設けられる渦巻き状の非旋回ラップ(63)は、その厚さが一定となっているスクロール型流体機械。
    A orbiting scroll (50), a non-orbiting scroll (60), a rotating shaft (20), and a housing member (45) provided with a bearing (48) for supporting the rotating shaft (20),
    The rotating shaft (20) is formed with an eccentric portion (22, 23) eccentric to the rotating shaft, and the orbiting scroll (50) engaged with the eccentric portion (22, 23) is connected to the rotating shaft (20). 20) a scroll-type fluid machine that revolves around the rotation axis,
    The non-orbiting scroll (60) and the housing member (45) constitute a non-orbiting member (69),
    A pin shaft portion (70) attached to the orbiting scroll (50) is provided, and the distance from the axis of the pin shaft portion (70) to the axis of the eccentric portion (22, 23) is the orbiting scroll (50) While it is set longer than the revolution radius of
    One or both of the non-orbiting scroll (60) and the housing member (45) constituting the non-orbiting member (69) is formed with a slide groove (80) that engages with the pin shaft portion (70),
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