JP2015104698A - 水処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】分散菌を用いて適切に水処理する。【解決手段】有機物を分解する分散菌を優占する分散菌処理槽２と、酸素補給剤を分散菌処理槽２に添加する酸素補給剤添加装置３３とを備えている。このような水処理装置１０は、分散菌処理槽２に酸素補給剤を添加することにより、分散菌処理槽２の溶存酸素濃度を増加させることができる。このような水処理装置１０は、分散菌処理槽２の溶存酸素濃度が増加することにより、分散菌処理槽２の水処理能力を向上させ、流入負荷が大きく変動しても排水を適切に水処理することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、水処理装置に関し、特に、生物を用いて水処理するときに利用される水処理装置に関する。

活性汚泥中の微生物相を二相に分離し、その二相で水処理する二相式活性汚泥システムが知られている。その二相式活性汚泥システムは、第１曝気槽と第２曝気槽とを備えている。第１曝気槽は、実質的原生動物・後生動物の不存在下で非凝集性の細菌（以下「分散菌」）のみにより排水中の溶解性有機物を処理する。第２曝気槽は、その分散菌を捕食する原生動物・後生動物が優位の活性汚泥により、第１曝気槽で処理された排水をさらに処理する。このような二相式活性汚泥システムは、排水を高効率に処理することができることにより、槽を小型化することができ、余剰汚泥を低減することができる（特許文献１参照）。

特許第４６６３０６４号公報

このような二相式活性汚泥システムは、その第１曝気槽の流入負荷が急激に上昇したとき、溶解性有機物が第２曝気槽に流出することがある。第２曝気槽は、第１曝気槽から流出する溶解性有機物が多くなると、分散菌の捕食・分解が不十分になることがあり、処理性が悪化する。流入負荷が急激に上昇しても排水を適切に処理することが望まれ、処理能力を向上させることが望まれている。

本発明の課題は、処理能力を向上させた水処理装置を提供することにある。
本発明の他の課題は、流入負荷が急激に上昇しても適切に処理する水処理装置を提供することにある。

本発明による水処理装置は、分散菌を優占させることにより、流入する溶解性有機物を分解する分散菌処理槽と、酸素補給剤をその分散菌処理槽へ供給する酸素補給剤添加装置とを備えている。

このような水処理装置は、酸素補給剤を分散菌処理槽（原水計量槽や原水配管でも可）へ添加することにより、分散菌処理槽の溶存酸素濃度を増加させることができる。このような水処理装置は、分散菌混合液の溶存酸素濃度が増加することにより、分散菌の比増殖速度を活かし高効率に有機物を分解することができ、流入負荷が急激に上昇した場合でも排水を適切に処理することができる。

本発明による水処理装置は、その分散菌処理槽の溶存酸素濃度と酸化還元電位のいずれかまたは両方を測定するセンサと、その溶存酸素濃度と酸化還元電位のいずれかまたは両方の変化に基づいて算出されたタイミングでその酸素補給剤がその分散菌処理槽またはその前段に添加されるように、その酸素補給剤添加装置を制御する制御装置とをさらに備えている。

分散菌処理槽に急激な負荷上昇があった場合にも、適切なタイミングでの酸素補給剤添加により、分散菌への酸素供給が負荷上昇に遅れることなく実施されるので、酸素不足によるバルキングに陥ることが防止でき、負荷変動のある廃水中の溶解性有機物を分散菌処理槽でほぼ分解することができる。

また、万が一バルキングに陥った場合でも、必要な酸素を、適切なタイミングで供給することが可能となることから、バルキングからの回復を早くすることができる。

本発明による水処理装置は、分散菌処理槽の後段に、分散菌処理槽で有機物分解により増殖した分散菌を捕食・分解する原生動物・後生動物優位の活性汚泥により排水を処理する活性汚泥処理槽をさらに備えている。

このような水処理装置は、活性汚泥により分散菌および残存溶解性有機物を適切に処理することができる。

本発明による水処理装置は、酸素補給剤をその活性汚泥処理槽へ添加する他の酸素補給剤添加装置をさらに備えている。

このような水処理装置は、酸素補給剤添加により、活性汚泥処理槽が酸素不足によるバルキングに陥ることが防止でき、分散菌処理槽の処理水に負荷変動があった場合にも適切に処理することができる。

本発明による水処理装置は、その活性汚泥処理槽の溶存酸素濃度と酸化還元電位のいずれかまたは両方を測定するセンサと、その活性汚泥処理槽の溶存酸素濃度と酸化還元電位のいずれかまたは両方の変化に基づいて算出されたタイミングでその酸素補給剤がその活性汚泥処理槽（返送汚泥流路や返送汚泥計量槽でも可）に添加されるように、その酸素補給剤添加装置を制御する制御装置とをさらに備えている。

このような水処理装置は、活性汚泥処理槽に急激な負荷上昇があった場合にも、適切なタイミングでの酸素補給剤添加により、活性汚泥への酸素供給が負荷上昇に遅れることなく実施されるので、酸素不足によるバルキングに陥ることが防止でき、担体槽処理水に負荷変動があった場合にも適切に処理することができる。

また、万が一バルキングに陥った場合でも、酸素補給剤の添加により活性汚泥処理槽の溶存酸素濃度を適正に上げることが可能となることから、バルキングからの回復を早めることができる。

このような水処理装置は、分散菌処理槽滞留時間を原生動物や後生動物が増殖できず、分散菌のみが増殖できるように管理運転することにより、分散菌処理槽に分散菌数を適切に保持することができ、排水を適切に水処理することができる。

このような水処理装置は、分散菌処理槽内及び後段の活性汚泥処理槽内の微生物量を適正または多く保持するために、微生物を付着させるろ材を投入することができる。なお、ろ材の材質（ポリウレタン、ポリビニルアルコールなど）や形状（浸漬ろ床、流動床、浮遊担体、回転円盤、揺動床など）に限定はない。浮遊担体を用いる場合には、分散菌槽処理槽出口に、担体流出防止スクリーンや担体分離装置などを設置する。

本発明による水処理装置は、分散菌がフロックを形成しないで分散する分散菌処理槽に酸素補給剤を添加することにより、処理能力を向上させることができ、流入負荷が大きく上昇した場合でも排水を適切に処理することができる。

水処理装置を示す概略構成図である。

図面を参照して、水処理装置の実施の形態が以下に記載される。その水処理装置１０は、図１に示されているように、調整槽１と分散菌処理槽２と活性汚泥処理槽３と沈殿槽５とを備えている。調整槽１は、排水供給流路６と調整槽本体７と原水ポンプ４９と原水計量槽５０とを備えている。排水供給流路６は、外部の設備から排水された原排水を調整槽本体７に供給する。調整槽本体７は、貯留空間を形成し、排水供給流路６から供給される原排水をその貯留空間に貯留する。原水ポンプ４９は、調整槽本体７により貯留された調整排水を所定の流量で原水計量槽５０を介して分散菌処理槽２に供給する。

分散菌処理槽２は、分散菌処理槽本体１１と散気装置１２とを備えている。分散菌処理槽本体１１は、貯留空間を形成しており、調整槽１から供給される排水を非凝集性の分散菌により分解・処理している。分散菌は、散気装置１２から供給される空気中の酸素を用いて有機物を分解代謝し、増殖する。

分散菌処理槽２は、微生物固定化担体が充填されている。その複数の微生物固定化担体は、それぞれ、多孔質である材料から形成され、概ね球状に形成されている。その微生物固定化担体は、その分散菌を保持する。このような微生物固定化担体は、公知であり、たとえば、株式会社クラレ製「クラゲール（登録商標）」が例示される。

散気装置１２としては、ブロワと空気配管と散気装置（散気筒、散気ディスク、水中エアレータなど）が例示される。散気装置１２は、分散菌が有機物を分解するのに必要な酸素を供給するものである。

活性汚泥処理槽３は、活性汚泥処理槽本体１６と散気装置１７とを備えている。活性汚泥処理槽本体１６は、貯留空間を形成し、分散菌処理槽２から供給される分散菌処理水を活性汚泥により分解・処理している。活性汚泥は、散気装置１７から供給される空気中の酸素を用いて分散菌及び溶解性有機物を分解代謝し、増殖する。

散気装置１７としては、ブロワと空気配管と散気装置（散気筒、散気ディスク、水中エアレータなど）が例示される。散気装置１７は、微生物が有機物を分解するのに必要な酸素を供給するものである。

沈殿槽５は、沈殿槽本体２１と処理水流路２２と返送汚泥流路２３とを備えている。沈殿槽本体２１は、貯留空間を形成し、活性汚泥処理槽３から沈殿槽５に供給される活性汚泥と処理水の混合液を重力分離により、処理水と活性汚泥とに固液分離する。返送汚泥流路２３は、沈殿槽本体２１により分離された活性汚泥を活性汚泥処理槽３に所定の流量で、汚泥計量槽５１を経由し返送する。増殖した余剰汚泥は、系外へ排出する。

水処理装置１０は、さらに、第１ＯＲＰ計３１と第１ＤＯ計３２と第１酸素補給剤添加装置３３と第２ＯＲＰ計３４と第２ＤＯ計３５と第２酸素補給剤添加装置３６と制御装置３７とを備えている。第１ＯＲＰ計３１は、分散菌処理槽本体１１により貯留されている分散菌混合液の酸化還元電位を測定する。第１ＤＯ計３２は、分散菌処理槽本体１１により貯留されている分散菌混合液の溶存酸素濃度を測定する。第２ＯＲＰ計３４は、活性汚泥処理槽本体１６に貯留されている活性汚泥の酸化還元電位を測定する。第２ＤＯ計３５は、活性汚泥処理槽本体１６に貯留されている活性汚泥混合液の溶存酸素濃度を測定する。

第１酸素補給剤添加装置３３は、第１酸素補給剤タンク４１と第１酸素補給剤ポンプ４２とを備えている。第１酸素補給剤タンク４１は、酸素補給剤を貯蔵している。第１酸素補給剤ポンプ４２は、第１酸素補給剤タンク４１に貯蔵されている酸素補給剤を原水計量槽５０で原水と混合し、分散菌処理槽本体１１に供給する。その酸素補給剤は、ヘキサメタリン酸と酵素剤（ペルオキシターゼ）とデヒドロ酢酸と核酸とグリセリンと安定剤とが水に溶解している水溶液から形成され、中性になるように調製されている。そのヘキサメタリン酸は、ＣＡＳ登録番号：０１０１２４−５６−８により特定される。その酵素剤は、ＣＡＳ登録番号：９００１−０５−２により特定される。そのデヒドロ酢酸は、ＣＡＳ登録番号：５２０−４５−６により特定される。そのグリセリンは、ＣＡＳ登録番号：５６−８１−５により特定される。このような酸素補給剤は、公知であり、たとえば、株式会社セイネン製「マロックスＳＥ（登録商標）」が例示される。

第２酸素補給剤添加装置３６は、第２酸素補給剤タンク４３と第２酸素補給剤ポンプ４４とを備えている。第２酸素補給剤タンク４３は、第１酸素補給剤タンク４１に貯蔵されている酸素補給剤と同様の酸素補給剤を貯蔵している。第２酸素補給剤ポンプ４４は、第２酸素補給剤タンク４３に貯蔵されている酸素補給剤を汚泥計量槽５１で返送汚泥と混合し、活性汚泥処理槽３に供給する。

制御装置３７は、第１ＯＲＰ計３１で計測された酸化還元電位と第１ＤＯ計３２で計測された溶存酸素濃度とに基づいて、第１添加量と第１酸素補給剤供給タイミングとを算出する。制御装置３７は、第１酸素補給剤供給タイミングに第１添加量の酸素補給剤が分散菌処理槽２に供給されるように、第１酸素補給剤添加装置３３を制御する。たとえば、酸素補給剤の添加は、分散菌処理槽２に貯留されている分散菌混合液の酸化還元電位が０〜５０ｍＶという条件、または、分散菌混合液の溶存酸素濃度が１ｍｇ／Ｌ以下という条件で実施される。或いは、上記の両条件が満たされた場合に実施されるよう制御装置３７が第１酸素補給剤添加装置３３を制御する。

制御装置３７は、さらに、第２ＯＲＰ計３４で計測された酸化還元電位の変化と第２ＤＯ計３５で計測された溶存酸素濃度の変化とに基づいて、第２添加量と第２酸素補給剤供給タイミングとを算出する。制御装置３７は、第２酸素補給剤供給タイミングに第２添加量の酸素補給剤が活性汚泥処理槽本体１６に供給されるように、第２酸素補給剤添加装置３６を制御する。たとえば、酸素補給剤の添加は、活性汚泥処理槽３に貯留されている活性汚泥混合液の酸化還元電位が０〜５０ｍＶという条件、または、活性汚泥混合液の溶存酸素濃度が１ｍｇ／Ｌ以下という条件で実施される。或いは、上記の両条件が満たされた場合に実施されるよう制御装置３７が第２酸素補給剤添加装置３６を制御する。

水処理装置１０は、外部の設備から排水された原排水を処理することに利用される。まず、調整槽１は、外部の設備から排水された原排水を貯留する。原水ポンプ４９は、原排水からなる調整排水を所定の流量で分散菌処理槽２に供給する。調整槽１は、その原排水を貯留することにより、その原排水の流量や濃度が変動している場合でも、分散菌処理槽２に供給される調整排水の流量や濃度変動を抑えることができる。

分散菌処理槽２においては、分散している分散菌と微生物固定化担体に保持されている分散菌とが、曝気されることにより分散菌混合液に溶解する酸素を用いて、流入する調整排水中の有機物を分解代謝し、増殖する。分散菌処理槽２は、さらに、その分散菌混合液から微生物固定化担体が除去された分散菌処理水を所定の流量で活性汚泥処理槽３に供給する。

活性汚泥処理槽３においては、活性汚泥が、曝気されることにより活性汚泥に溶解する酸素を用いて、流入する担体槽処理水中の有機物と分散菌とを捕食・分解代謝し、増殖する。活性汚泥処理槽３は、さらに、その活性汚泥と処理水との混合液を所定の流量で沈殿槽５に供給する。

沈殿槽５は、活性汚泥処理槽３から供給された活性汚泥と処理水の混合液を重力分離することにより、処理水と活性汚泥とに固液分離する。沈殿槽５は、その分離された処理水を所定の流量で外部に排水する。沈殿槽５は、さらに、その活性汚泥を活性汚泥処理槽３に汚泥計量槽を経由し所定の流量で返送する。増殖した余剰汚泥は系外に排出される。

制御装置３７は、第１ＯＲＰ計３１と第１ＤＯ計３２で計測された分散菌処理槽２の酸化還元電位と溶存酸素濃度とに基づいて、前述の第１添加量と第１酸素補給剤供給タイミングとを算出する。制御装置３７は、第１酸素補給剤供給タイミングに第１添加量の酸素補給剤が分散菌処理槽２に供給されるように、第１酸素補給剤添加装置３３を制御する。

分散菌は、原生動物・後生動物に比較して、比増殖速度が速いため有機物をより速く分解することができる。このため、分散菌処理槽２は、分散菌処理槽２を備えないで活性汚泥処理槽３のみで水処理する比較例の水処理装置（標準活性汚泥処理法）に比較して、より高効率に有機物を分解することができる。

分散菌処理槽２は、標準活性汚泥法に比べ負荷変動への対応能力が高いが、下記のような微生物にとって過酷な状況に陥った場合に、その排水を適切に処理することができなくことがある。
（１）冬場などの水温低下時
（２）急激な負荷（ＢＯＤ容積負荷、ＢＯＤ−ＳＳ負荷）の上昇
（３）酸素不足
（４）栄養塩（窒素、リンなど）不足
（５）上記の（１）〜（４）が重なって起きた場合
場合によっては、分散菌処理槽２および、活性汚泥処理槽３がバルキング状態に陥ることがある。

分散菌処理槽２に貯蔵される分散菌混合液は、酸素補給剤が添加されることにより、溶存酸素濃度が増加する。分散菌処理槽２に流入するＢＯＤ負荷量が大きく上昇し、ブロワによる酸素供給能力が不足したときでも、分散菌処理槽２は、分散菌混合液の溶存酸素濃度が増加することにより、その排水を適切に水処理することができ、流入負荷の変動に容易に対応することができる。

分散菌処理槽２は、バルキングに陥ることで、分散菌処理槽２に必要な酸素量が流入ＢＯＤ負荷量の処理以上にさらに必要となる。また分散菌処理槽２がバルキングに陥ると、活性汚泥処理槽３における処理性が悪化し、水処理装置１０は、処理性不良に陥る。

水処理装置１０は、分散菌処理槽２に酸素補給剤を添加することにより、気体である酸素を水へ溶けこます飽和酸素濃度以上に分散菌処理槽２の溶存酸素濃度を増加することが可能となり、処理能力を向上させることができる。分散菌処理槽２は、溶存酸素濃度が適切に保持することからバルキングの発生を抑制することができ、排水を適切に水処理することができる。

分散菌処理槽２に粘性バルキングが発生したときに、酸素酸が含まれる酸素補給剤が供給されることにより、その粘性バルキング時に分散菌が分泌する高分子多糖類の分解に酸素酸が寄与すると同時に、高分子多糖類の生物分解に必要な酸素量が得られることにより、早期に粘性バルキングを解消することができる。

分散菌処理槽２の酸化還元電位と溶存酸素濃度とは、分散菌処理槽に分散している分散菌の挙動を適切に示している。このため、水処理装置１０は、その酸化還元電位と溶存酸素濃度のいずれかまたは両方に基づいて算出されたタイミングで酸素酸を含む酸素補給剤を分散菌処理槽に添加することにより、分散菌処理槽２が処理する能力を適切なタイミングで向上させることができる。たとえば、水処理装置１０は、分散菌処理槽２に急激な負荷上昇があった場合にも、適切なタイミングでの酸素補給剤添加することができる。水処理装置１０は、分散菌への酸素供給が負荷上昇に遅れることなく実施されるので、担体槽処理水に負荷変動があった場合にも適切に処理することができる。

制御装置３７は、さらに、第２ＯＲＰ計３４と第２ＤＯ計３５で計測された活性汚泥処理槽３の酸化還元電位と溶存酸素濃度とに基づいて、前述の第２添加量と第２酸素補給剤供給タイミングとを算出する。制御装置３７は、第２酸素補給剤供給タイミングに第２添加量の酸素補給剤が活性汚泥処理槽３に供給されるように、第２酸素補給剤添加装置３６を制御する。

活性汚泥処理槽３に酸素補給剤が供給されることにより、溶存酸素濃度が増加する。溶存酸素濃度の増加により、活性汚泥処理槽３に流入する分散菌を含む有機物を高効率に分解することができる。このため、水処理装置１０は、活性汚泥処理槽に酸素補給剤を添加することにより、活性汚泥処理槽３に供給される分散菌処理水のＢＯＤ負荷量が大きく変動した場合でも、排水を適切に水処理することができる。

水処理装置１０は、活性汚泥処理槽に酸素補給剤を添加することにより、活性汚泥処理槽３の能力を向上させることができる。活性汚泥処理槽は、溶存酸素濃度が適切に保持することから、バルキングの発生が抑制することができ、排水を適切に水処理することができる。

活性汚泥処理槽３の酸化還元電位と溶存酸素濃度とは、活性汚泥処理槽３の状態を適切に示している。このため、水処理装置１０は、活性汚泥処理槽３の酸化還元電位と溶存酸素濃度のいずれかまたは両方に基づいて算出されたタイミングで酸素酸を含む酸素補給剤を活性汚泥処理槽３に添加することにより、活性汚泥処理槽３が処理する能力を適切なタイミングで向上させることができ、さらに、活性汚泥混合液に発生するバルキングを適切に防止することができる。たとえば、水処理装置１０は、活性汚泥処理槽３に急激な負荷上昇があった場合にも、適切なタイミングでの酸素補給剤添加することができる。水処理装置１０は、活性汚泥への酸素供給が負荷上昇に遅れることなく実施されるので、酸素不足によるバルキングに陥ることが防止でき、分散菌処理槽２の処理水に負荷変動があった場合にも適切に処理することができる。また、万が一バルキングに陥った場合でも、酸素補給剤の添加により活性汚泥処理槽３の溶存酸素濃度を適正に上げることが可能となることから、バルキングからの回復を早めることができる。

第１酸素補給剤タンク４１と第２酸素補給剤タンク４３とは、酸素補給剤または酸素補給剤の濃度が互いに異なる２つの酸素補給剤をそれぞれ貯留することができる。このとき、水処理装置１０は、分散菌処理槽２と活性汚泥処理槽３とに適切な濃度の酸素補給剤をそれぞれ供給することができる。なお、第１酸素補給剤タンク４１と第２酸素補給剤タンク４３とは、１種類の酸素補給剤が分散菌処理槽２と活性汚泥処理槽３とに供給されるときに、１つの酸素補給剤タンクに置換されることができる。このような水処理装置は、既述の実施の形態における水処理装置に比較して、部品点数を低減することができ、より容易に作製されることができる。

なお、第１酸素補給剤添加装置３３は、分散菌処理槽２の前段の調整槽１に酸素補給剤を供給する他の酸素補給剤添加装置に置換されることができる。このような酸素補給剤添加装置を備える水処理装置も、既述の実施の形態における水処理装置と同様にして、調整槽１に供給された酸素補給剤が分散菌混合液に添加されることにより、分散菌処理槽２の能力を向上させることができ、適切に水処理することができる。

なお、酸素補給剤は、溶存酸素の飽和濃度を増加させる機能を有する他の酸素補給剤に置換されることもできる。その酸素補給剤としては、酸素酸、酸素酸塩が例示され、日鉄住金環境株式会社製の酸素補給剤「ハイオーツー（登録商標）」が例示される。水処理装置は、このような酸素補給剤が利用された場合でも、同様にして、分散菌処理槽２の能力を向上させることができ、適切に水処理することができる。

なお、水処理装置１０は、作業者の操作により第１酸素補給剤添加装置３３と第２酸素補給剤添加装置３６とを適切に動作させることができるときに、制御装置３７を省略することができる。このとき、その作業者は、制御装置３７と同様にして、第１ＯＲＰ計３１により計測された酸化還元電位と第１ＤＯ計３２により計測された溶存酸素濃度とに基づいて第１酸素補給剤添加装置３３を動作させる。その作業者は、さらに、制御装置３７と同様にして、第２ＯＲＰ計３４により計測された酸化還元電位と第２ＤＯ計３５により計測された溶存酸素濃度とに基づいて第２酸素補給剤添加装置３６を動作させる。

さらに、水処理装置１０は、分散菌処理槽２により処理された分散菌処理水から分散菌を除去する必要がないときに、活性汚泥処理槽３と沈殿槽５とを省略することができる。すなわち、分散菌処理槽２と第１酸素補給剤添加装置３３とからなる水処理装置も、既述の水処理装置１０と同様にして、分散菌処理槽２に酸素補給剤を適切に添加することにより、分散菌処理槽２の能力を向上させることができ、分散菌を用いて排水を適切に処理することができる。

さらに、微生物固定化担体は、分散菌を保持することができる他のろ材に置換することができる。そのろ材は、材質・形状に限定はない。たとえば、材質としては、ポリウレタン、ポリビニルアルコールなどが利用され、形状としては、浸漬ろ床、流動床、浮遊担体、回転円盤、揺動床、固定ろ材、揺動繊維ろ材などが利用される。浮遊担体を用いる場合には、分散菌処理槽２の出口に、担体流出防止スクリーンなどを設置し、浮遊担体が活性汚泥処理槽３に流出することを防止することもある。分散菌処理槽本体１１に微生物固定化担体を充填することは、分散菌を優占化する他の方法に置換することができる。その方法としては、分散菌混合液に分散菌製剤を添加する方法が例示される。このような方法が適用された水処理装置も、同様にして、分散菌処理槽２の能力を向上させることができ、適切に水処理することができる。

１ ：調整槽
２ ：分散菌処理槽
３ ：活性汚泥処理槽
５ ：沈殿槽
６ ：排水供給流路
１０：水処理装置
３１：第１ＯＲＰ計
３２：第１ＤＯ計
３３：第１酸素補給剤添加装置
３４：第２ＯＲＰ計
３５：第２ＤＯ計
３６：第２酸素補給剤添加装置
３７：制御装置

Claims (7)

1. 分散菌を優占させ、流入有機物を処理する分散菌処理槽と、
   酸素補給剤を前記分散菌処理槽に供給する酸素補給剤添加装置と
   を備える水処理装置。
2. 前記分散菌処理槽の溶存酸素濃度と酸化還元電位のいずれかまたは両方を測定するセンサと、
   前記溶存酸素濃度と酸化還元電位のいずれかまたは両方の変化に基づいて算出されたタイミングで前記酸素補給剤が前記分散菌処理槽またはその前段に添加されるように、前記酸素補給剤添加装置を制御する制御装置と
   をさらに備える請求項１に記載される水処理装置。
3. 前記分散菌処理槽には、ろ材が投入或いは設置されている請求項１〜請求項２のいずれか一項に記載される水処理装置。
4. 前記分散菌処理槽の後段に前記分散菌を捕食分解する原生動物を含有する活性汚泥液を曝気する活性汚泥処理槽をさらに備える請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載される水処理装置。
5. 酸素補給剤を前記活性汚泥処理槽に添加する他の酸素補給剤添加装置をさらに備える請求項４に記載される水処理装置。
6. 前記活性汚泥処理槽の溶存酸素濃度と酸化還元電位のいずれかまたは両方を測定するセンサと、
   前記活性汚泥処理槽の溶存酸素濃度と酸化還元電位のいずれかまたは両方の変化に基づいて算出されたタイミングで前記酸素補給剤が前記活性汚泥処理槽に添加されるように、前記他の酸素補給剤添加装置を制御する制御装置と
   をさらに備える請求項５に記載される水処理装置。
7. 前記活性汚泥処理槽内には、槽内の微生物量を増やすためのろ材が投入或いは設置されている請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載される水処理装置。

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