JP2015099111A - 接続構造および時計 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構造で、薄型化を図ることができる接続構造およびそれを備えた時計を提供する。【解決手段】 回路基板１０と圧電素子１２との間に配置され、一端部が圧電素子１２の電極端子１２ａに弾接する本体部１４、およびこの本体部１４の他端部にその外周よりも側方に突出する突起部１５ａが形成されて回路基板１０の接続電極１０ａに弾接する保持部１５を有するコイルばね１３と、保持部１５が通過されて本体部１４が挿入される第１孔２０、および保持部１５が回転可能に配置される第２孔２１を有するスペーサ部材１６と、を備えている。従って、保持部１５をスペーサ部材１６の第２孔２１内に配置して回転させることにより、保持部１５の突起部１５ａを回路基板１０と第１孔２０の縁部との間に挟み付けることができ、これによりコイルばね１３を安定した状態で起立させることができる。【選択図】 図２

Description

この発明は、時計、携帯電話機、携帯情報機器などの電子機器に用いられる接続構造およびその接続構造を備えた時計に関する。

例えば、腕時計においては、特許文献１に記載されているように、回路基板と裏蓋の圧電素子との間に導電性を有するコイルばねを配置し、このコイルばねによって回路基板の接続電極と圧電素子の電極端子とを電気的に接続する接続構造を備えたものが知られている。

特開平０７−２０２５８号公報

このような腕時計の接続構造は、回路基板が配置されるハウジングにコイルばねが挿入するばね挿入孔を設けると共に、このハウジングと裏蓋との間にコイルばねを弾力的に保持する保持部材を設けた構成になっている。この場合、保持部材は、コイルばねを弾力的に保持する傾斜状の支持部を有し、この支持部にコイルばねが挿入する保持孔を設けた構成になっている。

このような接続構造では、コイルばねの一端部がハウジングのばね挿入孔に挿入されて保持された状態で回路基板の接続電極に弾接し、他端部が保持部材の支持部の保持孔に挿入されて弾力的に保持された状態で圧電素子の電極端子に弾接することにより、回路基板の接続電極と圧電素子の電極端子とを電気的に接続している。

しかしながら、このような腕時計の接続構造においては、ばね挿入孔を有するハウジングと、弾力を有する傾斜状の支持部が設けられた保持部材とで、コイルばねを保持する構成であるから、構造が複雑で、部品点数が多くなるばかりか、接続構造の厚みが厚くなり、腕時計全体の薄型化を図ることができないなどの問題がある。

この発明が解決しようとする課題は、簡単な構造で、薄型化を図ることができる接続構造およびそれを備えた時計を提供することである。

この発明は、接続電極を有する基板と、前記基板の前記接続電極に対向する電極端子を有する接続部材と、前記基板と前記接続部材との間に配置され、一端部が前記接続部材の前記電極端子に接する本体部と、前記本体部の他端部に前記本体部の外周よりも外側に突出する突起部が形成され、前記基板の前記接続電極に接する保持部と、を有する導電性の弾性部材と、前記基板に配置され、前記保持部が通過され、前記本体部が挿入される第１孔と、前記保持部が前記基板の面方向に回転可能に配置される第２孔と、を有するスペーサ部材と、を備えていることを特徴とする接続構造である。

この発明によれば、弾性部材の本体部をスペーサ部材の第１孔内に挿入し、弾性部材の保持部をスペーサ部材の第２孔内に配置し、この状態で弾性部材を基板の面方向に回転させて、スペーサ部材の第１孔に対する保持部の突起部の位置をずらすことができるので、保持部の突起部を基板と第１孔の縁部との間に挟み付けることができる。このため、弾性部材を安定した状態で起立させることができ、この弾性部材によって基板の接続電極と接続部材の電極端子とを確実にかつ良好に電気的に接続することができるので、簡単な構造で、薄型化を図ることができる。

この発明を腕時計に適用した第１実施形態を上下反転させて示した要部の拡大断面図である。 図１に示された腕時計におけるＡ部の接続構造を示した拡大断面図である。 図２に示された接続構造を裏蓋側から見た拡大平面図である。 図３に示された接続構造におけるコイルばねを示し、（ａ）はそのコイルばねを裏蓋側から見た拡大平面図、（ｂ）はそのコイルばねを回路基板側から見た拡大底面図である。 図３に示された接続構造のスペーサ部材における第１孔と第２孔とを裏蓋側から見て示した拡大平面図である。 この発明を腕時計に適用した第２実施形態において、その接続構造のコイルばねを第１孔と第２孔とに挿入して、コイルばねを約４５度回転させた状態を裏蓋側から見て示した拡大平面図である。 図６に示された接続構造において、コイルばねを９０度回転させた状態を裏蓋側から見て示した拡大平面図である。 図６に示された接続構造のスペーサ部材における第１孔と第２孔とを裏蓋側から見て示した拡大平面図である。 この発明を腕時計に適用した第３実施形態において、その接続構造を示した拡大断面図である。 図９に示された接続構造を示し、（ａ）はその接続構造を裏蓋側から見た拡大平面図、（ｂ）はそのスペーサ部材における第１孔と第２孔とを裏蓋側から見た拡大平面図である。

（第１実施形態）
以下、図１〜図５を参照して、この発明を腕時計に適用した第１実施形態について説明する。
この腕時計は、図１に示すように、腕時計ケース１を備えている。この場合、図１は、腕時計ケース１を上下反転させた状態を示した断面図である。

この腕時計ケース１の表面側に位置する下部開口部には、図１に示すように、ガラス２がパッキン２ａを介して取り付けられている。この腕時計ケース１の裏面側に位置する上部には、裏蓋３が防水リング３ａを介して取り付けられている。また、この腕時計ケース１の内部には、時計モジュール４が設けられている。

この時計モジュール４は、図１に示すように、ハウジング５を備えている。このハウジング５は、中枠６によって腕時計ケース１内に組み込まれるように構成されている。このハウジング５の表面である下面には、文字板７が取り付けられている。また、このハウジング５の内部には、時計ムーブメント（図示せず）が設けられている。

この時計ムーブメントは、図１に示すように、文字板７の貫通孔７ａから表面側の下側に突出する指針軸８と、この指針軸８の先端である下端部に取り付けられた指針９と、を備えている。これにより、時計ムーブメントは、指針軸８を回転させて、指針９を文字板７の表面側である下側で運針させることにより、時刻を指示表示するように構成されている。

また、ハウジング５の裏面である上面には、図１に示すように、回路基板１０が押え板１１によって取り付けられている。この場合、回路基板１０には、時計機能に必要な各種の電子部品が搭載されている。また、裏蓋３の内面（図１では下面）には、圧電素子１２が設けられている。この圧電素子１２は、電圧が印加された際に振動し、この振動によってアラーム音を発生するように構成されている。

ところで、圧電素子１２と回路基板１０とを電気的に接続する接続構造は、図１および図２に示すように、導電性を有するコイルばね１３を備えている。このコイルばね１３は、回路基板１０と裏蓋３の圧電素子１２との間に配置され、一端部（図２では上端部）が圧電素子１２の電極端子１２ａに弾接し、他端部（図２では下端部）が回路基板１０の接続電極１０ａに弾接するように構成されている。

すなわち、このコイルばね１３は、図２〜図４に示すように、一端部（図２では上端部）が圧電素子１２の電極端子１２ａに弾接する本体部１４と、この本体部１４の他端部（図２では下端部）に設けられて回路基板１０の接続電極１０ａに弾接する保持部１５と、を備えている。本体部１４は、導電性を有する金属線をコイル状に巻いた円筒状のコイル部に形成されている。

図４（ａ）はそのコイルばね１３を裏蓋３側から見た拡大平面図であり、図４（ｂ）はそのコイルばね１３を回路基板１０側から見た拡大底面図である。保持部１５は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、長方形の両端部を半円形状に形成したものであり、その両端部に本体部１４の外周よりも側方に突出する半円形状の各突起部１５ａがそれぞれ形成された構成になっている。すなわち、この保持部１５は、その長手方向に対して直交する方向の長さが本体部１４の外径のほぼ半分程度の長さに形成されている。

また、この保持部１５は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、本体部１４の外周よりも側方に突出する半円形状の各突起部１５ａが、本体部１４の外周に対称な状態で形成されている。すなわち、この保持部１５は、本体部１４の中心軸を通る直線に対して、線対称に形成されている。これにより、保持部１５の各突起部１５ａは、その各外端部が本体部１４の中心軸を中心とする同一円上に位置するように形成されている。

さらに、この保持部１５は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、本体部１４の金属線を本体部１４の下端部から延出させ、この延出した金属線をクリップ形状に折り曲げて連続形成した構成になっている。これにより、コイルばね１３は、１本の金属線をコイル状に巻いて本体部１４を形成し、この本体部１４の下端部から連続して延びる１本の金属線をクリップ形状に折り曲げて保持部１５を形成するように構成されている。

また、この接続構造は、図２に示すように、回路基板１０の裏面側に位置する上面に、押え板１１によって押え付けられるスペーサ部材１６を備えている。このスペーサ部材１６は、第１シート１７と第２シート１８とを重ね合わせた構成になっている。第１シート１７には、図５に示すように、本体部１４が挿入する第１挿入部２０ａと、保持部１５の各突起部１５ａが通過する第２挿入部２０ｂと、を有する第１孔２０が設けられている。

この第１孔２０の第１挿入部２０ａは、図２、図３および図５に示すように、本体部１４の外形と同じ円形状に形成されている。第２挿入部２０ｂは、それぞれ保持部１５の各突起部１５ａの外形と同じ半円形状に形成されている。これにより、第１孔２０は、円形状の第１挿入部２０ａの外周に半円形状の第２挿入部２０ｂが連続して形成された構成になっている。

この場合、第１孔２０は、コイルばね１３と同様、第２挿入部２０ｂが第１挿入部２０ａの外周に対称な状態、つまり第１挿入部２０ａの中心軸を通る直線に対して、線対称に形成されている。このため、第１孔２０は、保持部１５の各突起部１５ａを第２挿入部２０ｂに対応させた状態で、コイルばね１３が挿入するように構成されている。

一方、第２シート１８には、図３および図５に示すように、保持部１５が第２シート１８の面方向に沿って回転可能に配置される第２孔２１が、第１孔２０に対応して設けられている。この第２孔２１は、保持部１５の両側に位置する各突起部１５ａの外端部が本体部１４の中心軸を中心として、第２シート１８の面方向に沿って回転する大きさの円形状に形成されている。

この場合、第２孔２１は、図３および図５に示すように、その円形状の中心が第１シート１７の第１孔２０の中心と一致するように形成されている。また、この第２孔２１は、その円形状の内周面が第１孔２０における第２挿入部２０ｂの先端部に位置する内端面と一致するように形成されている。このため、第２孔２１は、その内部にコイルばね１３の保持部１５が配置された際に、図２および図３に示すように、保持部１５の各突起部１５ａの外端が第２孔２１の内周面に接近または接触するように形成されている。

これにより、コイルばね１３は、図２および図３に示すように、本体部１４が第１シート１７の第１孔２０内に挿入され、保持部１５が第２シート１８の第２孔２１内に配置されるように構成されている。また、このコイルばね１３は、保持部１５が第２孔２１内に配置された状態で、第２シート１８の面方向に沿って回転すると、第１シート１７に設けられた第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対する保持部１５の各突起部１５ａの位置がずれるように構成されている。

このため、このコイルばね１３は、図２および図３に示すように、第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対する保持部１５の各突起部１５ａの位置がずれた際に、各突起部１５ａが第１孔２０の縁部に位置する第１シート１７と回路基板１０との間に挟まるように構成されている。これにより、コイルばね１３は、その本体部１４が回路基板１０に対してほぼ垂直に起立した状態で、安定して保持されるように構成されている。

この場合、回路基板１０をハウジング５に押え付ける押え板（地板）１１はステンレスなどの金属を含むため、押え板１１には、図２に示すように、コイルばね１３の本体部１４が接触することなく挿入する挿入孔１１ａが上下に貫通して設けられている。すなわち、この挿入孔１１ａは、第１シート１７の第１孔２０における第１挿入部２０ａの内径よりも大きく、かつ第２シート１８の第２孔２１の内径よりも小さい円形状に形成されている。

また、この押え板１１は、図２に示すように、スペーサ部材１６を介して回路基板１０をハウジング５に押え付けた状態で、図１に示すように、押え板１１の外周縁に設けられたフック部１１ｂが、ハウジング５の外周面に設けられた係止突起部５ａに係止されることにより、ハウジング５に取り付けられるように構成されている。

次に、このような腕時計の作用について説明する。
この腕時計の接続構造を腕時計ケース１に組み付ける場合には、予め、回路基板１０にスペーサ部材１６を取り付ける。このときには、まず、第１孔２０が形成された第１シート１７と、第２孔２１が形成された第２シート１８と、を重ねて貼り合わせて、スペーサ部材１６を形成する。

この場合、第１シート１７と第２シート１８とを重ねて貼り合わす際には、図２、図３および図５に示すように、第１シート１７の第１孔２０の中心と第２シート１８の第２孔２１の中心とを一致させて、第１孔２０における第２挿入部２０ｂの先端部に位置する内端面と第２孔２１の円形状の内周面とを一致させ、この状態で第１シート１７と第２シート１８とを重ねて貼り合わせる。これにより、スペーサ部材１６が形成される。

そして、このスペーサ部材１６を回路基板１０の裏面側である上面に貼り付ける。このときには、第１シート１７の第１孔２０と第２シート１８の第２孔２１とを回路基板１０の接続電極１０ａに対応させ、この状態でスペーサ部材１６の第２シート１８を回路基板１０の上面に貼り付ける。これにより、回路基板１０の上面に第２シート１８の第２孔２１が位置し、この第２孔２１の上側に第１シート１７の第１孔２０が位置する。

この状態で、コイルばね１３をスペーサ部材１６に取り付ける。このときには、コイルばね１３における保持部１５の両端に位置する各突起部１５ａを第１シート１７の第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対応させ、この状態で第１シート１７の上方から保持部１５を第１孔２０に挿入して通過させる。すると、保持部１５が第２シート１８の第２孔２１内に配置されて、回路基板１０の接続電極１０ａに接触し、コイルばね１３の本体部１４の下部が第１孔２０の第１挿入部２０ａ内に配置される。

この状態で、コイルばね１３を９０度回転させる。すると、保持部１５が第２シート１８の第２孔２１内において第２シート１８の面方向に９０度回転し、第１シート１７の第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対して保持部１５の各突起部１５ａが９０度ずれた位置に移動する。このときには、保持部１５の各突起部１５ａが回路基板１０と第１シート１７との間に挟まれる。このため、保持部１５がコイルばね１３を回路基板１０上に起立させた状態で安定して保持する。

そして、このコイルばね１３が取り付けられた回路基板１０をハウジング５に押え板１１によって取り付ける。この場合には、予め、ハウジング５内に時計ムーブメントを組み付けて、ハウジング５の下面に文字板７を取り付ける。この状態で、押え板１１を回路基板１０上のスペーサ部材１６の上面に配置する。このときには、スペーサ部材１６の上方に突出したコイルばね１３の本体部１４を押え板１１の挿入孔１１ａに挿入させて、押え板１１をスペーサ部材１６上に配置する。

この状態で、スペーサ部材１６を介して回路基板１０を押え板１１によってハウジング５に押え付け、ハウジング５の側面を介して押え板１１の外周縁に設けられたフック部１１ｂを、ハウジング５の外周面に設けられた係止突起部５ａに係止する。これにより、コイルばね１３が取り付けられた回路基板１０がハウジング５に取り付けられる。

この場合には、押え板１１によってスペーサ部材１６の第１シート１７と第２シート１８とが回路基板１０に押え付けられる。このため、コイルばね１３の保持部１５の各突起部１５ａが回路基板１０と第１シート１７との間に強固に挟み付けられるので、コイルばね１３が回路基板１０上に起立して、より一層、安定した状態で確実に保持される。

そして、時計ムーブメントの指針軸８に指針９を取り付けた後、ハウジング５を中枠６に取り付け、この中枠６を介してハウジング５を腕時計ケース１内に組み付ける。この状態で、腕時計ケース１に裏蓋３を取り付ける。すると、裏蓋３の内面に設けられた圧電素子１２の電極端子１２ａにコイルばね１３の上端部が弾接する。

すなわち、腕時計ケース１に裏蓋３が取り付けられると、この裏蓋３と回路基板１０との間にコイルばね１３が圧縮された状態で配置される。これにより、コイルばね１３の本体部１４の上端部が裏蓋３の圧電素子１２の電極端子１２ａに弾接し、コイルばね１３の保持部１５が回路基板１０の接続電極１０ａに弾接する。このため、圧電素子１２と回路基板１０とがコイルばね１３によって電気的に接続される。

このように、この腕時計の接続構造によれば、回路基板１０と圧電素子１２との間に配置され、上端部が圧電素子１２の電極端子１２ａに弾接する本体部１４、およびこの本体部１４の下端部に本体部１４の外周よりも側方に突出する突起部１５ａが形成されて回路基板１０の接続電極１０ａに弾接する保持部１５を有するコイルばね１３と、回路基板１０に配置されて本体部１４が挿入する第１挿入部２０ａ、保持部１５の突起部１５ａが通過する第２挿入部２０ｂを有する第１孔２０、および保持部１５が回路基板１０の面方向に回転可能に配置される第２孔２１を有するスペーサ部材１６と、を備えているので、簡単な構造で、腕時計全体の薄型化を図ることができる。

すなわち、この腕時計の接続構造では、コイルばね１３の本体部１４をスペーサ部材１６の第１孔２０内に挿入し、コイルばね１３の保持部１５をスペーサ部材１６の第２孔２１内に配置し、この状態でコイルばね１３を回路基板１０の面方向に回転させることにより、スペーサ部材１６の第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対する保持部１５の各突起部１５ａの位置をずらすことができるので、コイルばね１３の保持部１５における両端の各突起部１５ａを回路基板１０とスペーサ部材１６の第１孔２０の縁部との間に挟み付けることができる。

これにより、この接続構造では、コイルばね１３を回路基板１０上に安定した状態で起立させることができ、このコイルばね１３によって回路基板１０の接続電極１０ａと圧電素子１２の電極端子１２ａとを確実にかつ良好に電気的に接続することができる。このため、コイルばね１３を別部品の保持部材などで保持する必要がないので、構造が簡単になり、部品点数を削減することができると共に、別部品の保持部材などを回路基板１０と圧電素子１２との間に設置する必要がないので、接続構造の厚みを薄くすることができ、これにより腕時計全体の薄型化を図ることができる。

この場合、スペーサ部材１６は、第１孔２０が設けられた第１シート１７と、第２孔２１が設けられた第２シート１８と、を有し、第１孔２０と第２孔２１とを対応させた状態で、第１シート１７と第２シート１８とを重ね合わせた構成であるから、スペーサ部材１６の構造が簡単で、スペーサ部材１６を容易に製作することができると共に、スペーサ部材１６の薄型化をも図ることができる。すなわち、スペーサ部材１６を合成樹脂製の１枚のパネルで形成する場合には、第１孔２０と第２孔２１との形状が異なるため、金型の製作が面倒で、金型費用が高くなるばかりか、厚みも厚くなる。

これに対して、この実施形態のスペーサ部材１６では、第１シート１７に第１孔２０を打ち抜き加工によって簡単に製作することができ、また第２シート１８に第２孔２１を打ち抜き加工によって簡単に製作することができ、これら第１シート１７と第２シート１８とを重ね合わせて貼り合わせるだけで良いので、第１孔２０と第２孔２１との形状が異なっていても、スペーサ部材１６を容易に製作することができると共に、スペーサ部材１６の厚みを薄くすることができる。

また、この接続構造では、コイルばね１３の本体部１４の外周から突出する保持部１５の各突起部１５ａが、本体部１４の外周に対称な状態、つまり本体部１４の中心軸を通る直線に対して線対称に形成されているので、保持部１５をスペーサ部材１６の第２孔２１内で回転させて、スペーサ部材１６の第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対する保持部１５の各突起部１５ａの位置をずらした際に、各突起部１５ａを第１孔２０の外周に対称な状態で配置することができる。

このため、この接続構造では、スペーサ部材１６の第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対する保持部１５の各突起部１５ａの位置がずれた際に、保持部１５の各突起部１５ａが本体部１４の外周に対称な状態で、回路基板１０とスペーサ部材１６の第１シート１７との間に挟み付けられるので、保持部１５の両側に位置する各突起部１５ａによって、コイルばね１３を回路基板１０上に、より一層、安定した状態で、バランス良く確実にかつ良好に起立させることができる。

さらに、この接続構造では、回路基板１０の接続電極１０ａと圧電素子１２の電極端子１２ａとに弾接して電気的に接続する弾性部材として、コイルばね１３を用い、このコイルばね１３が本体部１４と保持部１５を有する構成であっても、導電性を有する１本の金属線で容易にコイルばね１３を形成することができる。すなわち、本体部１４を一本の金属線コイル状に巻き、この金属線の一端部をクリップ形状に折り曲げて保持部１５を形成することができるので、コイルばね１３を１本の金属線で簡単に形成することができる。

（第２実施形態）
次に、図６〜図８を参照して、この発明を腕時計に適用した第２実施形態について説明する。なお、図１〜図５に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
この腕時計は、図６〜図８に示すように、スペーサ部材１６の第２孔３０にコイルばね１３の保持部１５の回転位置を規制する位置規制部３１を設けた構成であり、これ以外は第１実施形態とほぼ同じ構成になっている。

すなわち、スペーサ部材１６の第２シート１８には、図６〜図８に示すように、コイルばね１３の保持部１５が第２シート１８の面方向に回転可能に配置される第２孔３０が、第１シート１７の第１孔２０に対応して設けられている。この場合、第１孔２０は、第１実施形態と同様、本体部１４の外形と同じ円形状に形成された第１挿入部２０ａと、保持部１５の両側に位置する各突起部１５ａの外形と同じ半円形状にそれぞれ形成された各第２挿入部２０ｂとを有している。

第２孔３０は、図８に示すように、第１シート１７の第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対応する個所の内周面が、第２挿入部２０ｂの先端部に位置する内端面と一致する大きさの円形の一部の円弧で形成され、各第２挿入部２０ｂに対応する個所から離れるに従って次第に円形が小さくなるように形成されている。すなわち、第２孔３０は、第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対応する個所の内周面の曲率半径が最も大きく形成され、第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対応する個所から離れに従って次第に曲率半径が小さくなるように形成されている。

これにより、コイルばね１３の保持部１５は、図６に示すように、第１孔２０の第２挿入部２０ｂから第２孔３０内に配置された状態で、第２シート１８の面方向に回転して、保持部１５の各突起部１５ａの先端が第２孔３０の内周面に沿って移動する際に、第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対応する個所から各突起部１５ａが離れるに従って、第２孔３０の内周面によって徐々に押されて、保持部１５が第２シート１８の面方向に徐々に圧縮されることにより、保持部１５の回転力が徐々に重くなるように構成されている。

また、この第２孔３０の内周面には、図６〜図８に示すように、保持部１５の回転位置を規制する位置規制部３１が設けられている。この位置規制部３１は、第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対して保持部１５が９０度回転した際に、保持部１５の各突起部１５ａが係合する半円形状の凹部に形成されている。すなわち、この位置規制部３１は、第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対して９０度ずれた第２孔３０の内周面の個所に、保持部１５の各突起部１５ａとほぼ同じ大きさの半円形状に食い込んで形成されている。

この場合、位置規制部３１は、図６〜図８に示すように、第２孔３０の内周面から第２シート１８の面方向に食い込む深さが、第１孔２０の第２挿入部２０ｂの先端部に位置する内端面と一致する大きさの円形上に位置するように形成されている。これにより、コイルばね１３の保持部１５は、第２孔２１内で回転して、各突起部１５ａが位置規制部３１に対応した際に、クリック感をもって各突起部１５ａが位置規制部３１に係合して位置規制されるように構成されている。

すなわち、このコイルばね１３の保持部１５は、図６および図７に示すように、その各突起部１５ａの先端が第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対応する個所から離れるに従って第２孔３０の内周面によって徐々に押された状態で、各突起部１５ａが位置規制部３１に対応して係合する際に、圧縮された状態の保持部１５が元の形状に弾性復帰することにより、コイルばね１３にクリック感を付与するように構成されている。

次に、このような腕時計の接続構造の作用について説明する。
コイルばね１３を回路基板１０に設けられたスペーサ部材１６に取り付ける場合には、第１実施形態と同様、コイルばね１３の保持部１５をスペーサ部材１６の第１シート１７に設けられた第１孔２０に対応させ、この状態で保持部１５の各突起部１５ａを第１孔２０の第２挿入部２０ｂに挿入する。

これにより、コイルばね１３の保持部１５が第２シート１８の第２孔３０内に挿入され、コイルばね１３の本体部１４が第１シート１７の第１孔２０の第１挿入部２０ａ内に配置される。この状態で、コイルばね１３をその中心軸を中心に回転させると、第１実施形態と同様、保持部１５が第２シート１８の第２孔３０内において第２シート１８の面方向に回転する。

このときには、第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対応する個所の第２孔３０の内周面の曲率半径が最も大きく、第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対応する個所から離れに従って次第に第２孔３０の内周面の曲率半径が小さくなるように、第２孔３０が形成されていることにより、保持部１５の回転力が徐々に重くなる。

すなわち、コイルばね１３の保持部１５は、第１孔２０の第２挿入部２０ｂから第２孔３０内に配置された状態で、第２シート１８の面方向に回転して、保持部１５の各突起部１５ａの先端が第２孔３０の内周面に沿って移動する際に、第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対応する個所から各突起部１５ａの先端が離れるに従って、第２孔３０の内周面によって徐々に押される。

このため、保持部１５は、第２シート１８の面方向に徐々に圧縮されるので、保持部１５の回転力が徐々に重くなる。そして、コイルばね１３が９０度回転すると、保持部１５の各突起部１５ａが位置規制部３１に対応して係合する。このときには、第２シート１８の面方向に徐々に圧縮されていた保持部１５が元の形状に弾性復帰するので、コイルばね１３にクリック感が付与される。

このクリック感によって保持部１５が、第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対応する個所から９０度の角度離れた状態で、第２孔３０の位置規制部３１によって位置規制されたことが確認される。これにより、コイルばね１３の保持部１５の両側に位置する各突起部１５ａが回路基板１０と第１シート１７との間に挟み付けられた状態で、コイルばね１３が回路基板１０に設けられたスペーサ部材１６に取り付けられる。

このように、この腕時計の接続構造によれば、第１実施形態と同様の作用効果があるほか、スペーサ部材１６の第２孔３０に、コイルばね１３の保持部１５を回路基板１０の面方向に回転させた際に、保持部１５を位置規制する位置規制部３１が設けられているので、第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対する保持部１５の各突起部１５ｂの位置がずれた状態で、位置規制部３１によって保持部１５を確実にかつ良好に位置規制することができる。

これにより、この腕時計の接続構造においても、コイルばね１３の保持部１５の両側に位置する各突起部１５ａを回路基板１０と第１シート１７との間に挟み付けることができるので、コイルばね１３を回路基板１０上に安定した状態で確実にかつ良好に起立させることができ、このコイルばね１３によって回路基板１０の接続電極１０ａと圧電素子１２の電極端子１２ａとを確実にかつ良好に電気的に接続することができる。

この場合、第２孔３０は、第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対応する個所の内周面の曲率半径が最も大きく形成され、第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対応する個所から離れに従って次第に曲率半径が小さくなるように形成されているので、コイルばね１３の保持部１５を第１孔２０の第２挿入部２０ｂから第２孔３０内に配置した状態で、第２シート１８の面方向に回転させる際に、保持部１５の各突起部１５ａが第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対応する個所から離れるに従って、第２孔３０の内周面によって保持部１５を徐々に押圧することができる。

このため、この接続構造では、保持部１５を第２孔３０内で回転させる際に、保持部１５を第２シート１８の面方向に徐々に圧縮させて、保持部１５の回転力を徐々に重くすることができ、この状態でコイルばね１３が９０度回転して、保持部１５の各突起部１５ａが位置規制部３１に対応した際に、第２シート１８の面方向に圧縮された保持部１５が元の形状に弾性復帰することにより、保持部１５の各突起部１５ａを位置規制部３１に確実にかつ良好に係合させることができる。

これにより、この接続構造では、保持部１５の各突起部１５ａが位置規制部３１に係合する際に、圧縮された保持部１５が元の形状に弾性復帰することにより、コイルばね１３にクリック感を付与することができるので、このクリック感によって保持部１５が、第１孔２０の第２挿入部２０ｂに対応する個所から９０度の角度離れた状態で、第２孔３０の位置規制部３１によって位置規制されたことを確実に確認することができる。

（第３実施形態）
次に、図９および図１０を参照して、この発明を腕時計に適用した第３実施形態について説明する。この場合にも、図１〜図５に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
この腕時計は、図９に示すように、コイルばね１３の保持部３５と、スペーサ部材１６の第１孔３６および第２孔３７と、が第１実施形態と異なる構成であり、これ以外は第１実施形態とほぼ同じ構成になっている。

コイルばね１３は、図９および図１０に示すように、コイル状に巻かれた本体部１４と、この本体部１４の下端部に設けた保持部３５とを備えている。この保持部３５は、本体部１４の下端部の片側から本体部１４の側方に突出する半円形状に形成されている。この場合、保持部３５は、本体部１４の外周から本体部１４の側方に突出した部分が半円形状の１つの突起部３５ａに形成されている。

スペーサ部材１６の第１シート１７には、図９および図１０に示すように、第１孔３６が上下に貫通して設けられている。この第１孔３６は、本体部１４が挿入する第１挿入部３６ａと、保持部３５の１つの突起部３５ａが通過する第２挿入部３６ｂと、を有している。第１挿入部３６ａは、第１実施形態と同様、本体部１４の外形と同じ円形状に形成されている。

第２挿入部３６ｂは、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、保持部３５の突起部３５ａの外形と同じ１つの半円形状に形成されている。これにより、第１孔３６は、円形状の第１挿入部３６ａの外周に１つの半円形状の第２挿入部３６ｂが連続して形成された構成になっている。このため、第１孔３６は、保持部３５の１つの突起部３５ａを１つの第２挿入部３６ｂに対応させた状態で、コイルばね１３が挿入するように構成されている。

一方、第２シート１８には、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、保持部３５が第２シート１８の面方向に沿って回転可能に配置される第２孔３７が、第１孔３６に対応して設けられている。この第２孔３７は、保持部３５の１つの突起部３５ａの外端部が本体部１４の中心軸を中心として、第２シート１８の面方向に沿ってほぼ９０度回転する大きさのほぼ扇形状に形成されている。

すなわち、この第２孔３７は、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、第１孔３６の第１挿入部３６ａに対応する円形の一部の第１円弧部３７ａと、第１孔３６における第２挿入部３６ｂの先端部に位置する内端面に対応する円形の一部で、保持部３５の１つの突起部３５ａが９０度回転する範囲内に位置する第２円弧部３７ｂとを有している。

この場合、第２孔３７は、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、保持部３５の突起部３５ａの一方の側部が当接して、突起部３５ａを第１孔３６の第１挿入部３６ｂに対応させる第１位置規制部３７ｃと、保持部３５の突起部３５ａの他方の側部が当接して、突起部３５ａが第１孔３６の第２挿入部３６ｂから離れた位置で、突起部３５ａを第１シート１７の下面に対応させる第２位置規制部３７ｄと、を有している。

また、この第２孔３７は、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、その第１円弧部３７ａが第１シート１７の第１孔３６の第１挿入部３６ａの一部に対応し、第２円弧部３７ｂが第１孔３６の第２挿入部３６ｂの先端部に位置する内端面に対応する円形の一部に対応することにより、コイルばね１３の保持部３５における１つの突起部３５ａの外端が、第２円弧部３７ｂの内周面に接近または接触する状態で、保持部３５が第２孔３７内で回転するように形成されている。

これにより、コイルばね１３は、図９および図１０に示すように、本体部１４が第１シート１７の第１孔３６内に挿入され、保持部３５が第２シート１８の第２孔３７内に配置されるように構成されている。また、このコイルばね１３は、保持部３５が第２孔３７内に配置された状態で、第２シート１８の面方向に沿って９０度回転すると、第１孔３６の第２挿入部３６ｂに対する保持部３５の突起部３５ａの位置がずれるように構成されている。

このため、このコイルばね１３は、図９および図１０に示すように、第１孔３６の第２挿入部３６ｂに対する保持部３５の突起部３５ａの位置がずれた際に、保持部３５の１つの突起部３５ａが第１シート１７と回路基板１０との間に挟まれるように構成されている。これにより、コイルばね１３は、その本体部１４が回路基板１０に対してほぼ垂直に起立した状態で、安定して保持されるように構成されている。

この場合にも、回路基板１０をハウジング５に押え付ける押え板１１には、図９に示すように、コイルばね１３の本体部１４が接触することなく挿入する挿入孔１１ａが上下に貫通して設けられている。この押え板１１は、スペーサ部材１６を介して回路基板１０をハウジング５に押え付けた状態で、第１実施形態と同様、押え板１１の外周縁に設けられたフック部１１ｂが、ハウジング５の外周面に設けられた係止突起部５ａに係止されることにより、ハウジング５に取り付けられるように構成されている。

次に、このような腕時計の接続構造の作用について説明する。
コイルばね１３を回路基板１０に設けられたスペーサ部材１６に取り付ける場合には、第１実施形態と同様、コイルばね１３の保持部３５をスペーサ部材１６の第１シート１７に設けられた第１孔３６に対応させ、この状態で保持部３５の突起部３５ａを第１孔３６の第２挿入部３６ｂに挿入して通過させる。

これにより、コイルばね１３の保持部３５が第２シート１８の第２孔３７内に挿入され、コイルばね１３の本体部１４が第１シート１７の第１孔３６の第１挿入部３６ａ内に配置される。この状態で、コイルばね１３をその中心軸を中心に回転させると、第１実施形態と同様、保持部３５が第２シート１８の第２孔３７内で図１０（ａ）において反時計回りに回転する。

そして、コイルばね１３の保持部３５が第２シート１８の第２孔３７内で図１０（ａ）において反時計回りに９０度回転すると、保持部３５の１つの突起部３５ａの側部が第２孔３７の第２位置規制部３７ｄに当接し、保持部３５が位置規制される。これにより、保持部３５が、第１孔３６の第２挿入部３６ｂに対応する個所から９０度の角度離れた状態であることが確認される。この状態で、保持部３５の突起部３５ａが回路基板１０と第１シート１７との間に挟まれた状態で、コイルばね１３が回路基板１０に設けられたスペーサ部材１６に取り付けられる。

そして、回路基板１０をハウジング５に押え板１１によって取り付ける。このときには、スペーサ部材１６の上方に突出したコイルばね１３の本体部１４を押え板１１の挿入孔１１ａに挿入させて、押え板１１をスペーサ部材１６上に配置する。この状態で、第１実施形態と同様、スペーサ部材１６を介して回路基板１０を押え板１１によってハウジング５に押え付けて、押え板１１の外周縁に設けられたフック部１１ｂを、ハウジング５の外周面に設けられた係止突起部５ａに係止する。

これにより、コイルばね１３が取り付けられた回路基板１０がハウジング５に取り付けられる。この場合には、第１実施形態と同様、押え板１１によってスペーサ部材１６の第１シート１７と第２シート１８とが回路基板１０に押え付けられる。このため、コイルばね１３の保持部３５における１つの突起部１５ａが回路基板１０と第１シート１７との間に強固に挟み付けられるので、コイルばね１３が回路基板１０上に起立して、より一層、安定した状態で確実に保持される。

一方、コイルばね１３を取り外す場合には、予め、押え板１１をハウジング５から取り外して、スペーサ部材１６から取り外す。この状態で、コイルばね１３を図１０（ａ）において時計回りに９０度回転させると、保持部３５の突起部３５ａの側部が第２孔３７の第１位置規制部３７ｃに当接する。これにより、保持部３５の突起部３５ａが第１孔３６の第２挿入部３６ｂに対応した状態で、保持部３５が位置規制される。このため、保持部３５を第２孔３７内から第１孔３６を通して容易に取り出すことができる。

このように、この腕時計の接続構造によれば、コイルばね１３の本体部１４をスペーサ部材１６の第１孔３６内に挿入し、コイルばね１３の保持部３５をスペーサ部材１６の第２孔３７内に配置し、この状態でコイルばね１３を回路基板１０の面方向に回転させることにより、第１実施形態と同様、スペーサ部材１６の第１孔３６の第２挿入部３６ｂに対する保持部３５の１つの突起部３５ａの位置をずらすことができるので、保持部３５の１つの突起部３５ａを回路基板１０とスペーサ部材１６の第１孔３６の縁部との間に挟み付けることができる。

このため、この接続構造においても、第１実施形態と同様、コイルばね１３を回路基板１０上に安定した状態で確実に起立させることができ、このコイルばね１３によって回路基板１０の接続電極１０ａと圧電素子１２の電極端子１２ａとを確実にかつ良好に電気的に接続することができる。これにより、第１実施形態と同様、コイルばね１３を別部品の保持部材などで保持する必要がないので、構造が簡単で、部品点数を削減できると共に、別部品の保持部材などを回路基板１０と圧電素子１２との間に設置する必要がないので、接続構造の厚みを薄くでき、腕時計全体の薄型化を図ることができる。

また、この接続構造では、コイルばね１３の本体部１４の外周から突出する保持部３５の１つの突起部３５ａが、本体部１４の中心軸を中心として、非対称に形成されているが、この場合にも、保持部３５をスペーサ部材１６の第２孔３７内に配置した状態で、コイルばね１３を回転させて、保持部３５の突起部３５ａをスペーサ部材１６の第１孔３６の第２挿入部３６ｂから離すことができる。

このため、この接続構造においても、スペーサ部材１６の第１孔３６の第２挿入部３６ｂに対する保持部３５の１つの突起部３５ａの位置をずらすことができるので、保持部３５の１つの突起部３５ａを回路基板１０とスペーサ部材１６の第１シート１７との間に確実に挟むことができ、これにより第１実施形態と同様、コイルばね１３を回路基板１０上に安定した状態で確実に起立させることができる。

この場合、第２シート１８の第２孔３７は、保持部３５の１つの突起部３５ａの外端部が本体部１４の中心軸を中心として、第２シート１８の面方向に沿ってほぼ９０度回転する大きさのほぼ扇形状に形成されているので、保持部３５を第１シート１７の第１孔３６に対応させて第２シート１８の第２孔３７内に配置し、この状態でコイルばね１３を回転させることにより、保持部３５を第２孔３７内で良好に回転させることができる。

これにより、この接続構造では、保持部３５を９０度回転させた際に、突起部３５ａを第２孔３７の第２位置規制部３７ｄに当接させて位置規制することができ、これにより保持部３５の突起部３５ａが、第１孔３６の第２挿入部３６ｂから離れた位置で、回路基板１０とスペーサ部材１６の第１シート１７との間に挟み込まれていることを確認することができる。

また、この接続構造では、保持部３５の突起部３５ａが第２孔３７の第２位置規制部３７ｄに当接して位置規制された状態で、保持部３５を反対方向に９０度回転させると、突起部３５ａを第２孔３７の第１位置規制部３７ｃに当接させて位置規制することができるので、保持部３５の突起部３５ａを第１孔３６の第２挿入部３６ｂに確実に対応させることができ、これによりコイルばね１３をスペーサ部材１６の第２孔３７から第１孔３６を通して容易に取り外すことができる。

なお、上述した第１〜第３の各実施形態では、スペーサ部材１６を第１シート１７と第２シート１８とを重ね合わせた構成である場合について述べたが、これに限らず、例えば合成樹脂製の１枚のパネルでスペーサ部材を形成した構成であっても良い。

また、上述した第１〜第３の各実施形態では、回路基板１０の接続電極１０ａと圧電素子１２の電極端子１２ａとを導電性のコイルばね１３で電気的に接続した場合について述べたが、これに限らず、例えば導電性を有するゴムやエラストマなどの弾性部材を用いても良い。

この場合にも、弾性部材は、一端部がスペーサ部材１６の第１孔２０、３６の第１挿入部２０ａ、３６ａに挿入して圧電素子１２の電極端子１２ａに弾接する本体部と、この本体部の他端部に本体部の外周よりも側方に突出する突起部が形成され、この突起部がスペーサ部材１６の第２孔２１、３０、３７内に回転可能に配置されて回路基板１０の接続電極１０ａに弾接する保持部を有する構成であれば良い。

また、上述した第１〜第３の各実施形態では、導電性を有するコイルばね１３によって回路基板１０の接続電極１０ａと圧電素子１２の電極端子１２ａとを電気的に接続した場合について述べたが、必ずしも圧電素子１２である必要はなく、例えば温度センサや気圧センサなどの他の電子部品であっても良く、またこの接続構造を複数組み合わせることにより、例えばメモリ部などの回路を保護する保護スイッチなどにも適用することができる。

さらに、上述した第１〜第３の各実施形態およびその各変形例では、腕時計に適用した場合について述べたが、必ずしも腕時計である必要はなく、例えばトラベルウオッチ、目覚まし時計、置き時計、掛け時計などの各種の時計に適用することができ、また必ずしも時計に限らず、例えば携帯電話機や携帯情報機器などの各種の電子機器にも広く適用することができる。

以上、この発明のいくつかの実施形態について説明したが、この発明は、これらに限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記）
請求項１に記載の発明は、接続電極を有する基板と、前記基板の前記接続電極に対向する電極端子を有する接続部材と、前記基板と前記接続部材との間に配置され、一端部が前記接続部材の前記電極端子に接する本体部と、前記本体部の他端部に前記本体部の外周よりも外側に突出する突起部が形成され、前記基板の前記接続電極に接する保持部と、を有する導電性の弾性部材と、前記基板に配置され、前記保持部が通過され、前記本体部が挿入される第１孔と、前記保持部が前記基板の面方向に回転可能に配置される第２孔と、を有するスペーサ部材と、を備えていることを特徴とする接続構造である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の接続構造において、前記第１孔は、前記本体部が挿入される第１挿入部と、前記保持部の前記突起部が通過される第２挿入部と、を含み、前記スペーサ部材は、前記第１孔が設けられた第１シートと、前記第２孔が設けられた第２シートと、を有し、前記第１孔と前記第２孔とを対応させた状態で、前記第１シートと前記第２シートとを重ね合わせたことを特徴する接続構造である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の接続構造において、前記弾性部材の前記保持部は、前記本体部の外周から突出する前記突起部が、前記本体部の外周に対称に形成されていることを特徴する接続構造である。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の接続構造において、前記スペーサ部材の前記第２孔は、前記弾性部材の前記保持部が前記基板の面方向に回転し、前記第１孔の前記第２挿入部に対する前記突起部の位置がずれた際に、前記保持部を位置規制する位置規制部を備えていることを特徴する接続構造である。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の接続構造において、前記弾性部材は、導電性を有するコイルばねであることを特徴する接続構造である。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載された接続構造と、ケースと、前記ケースに取り付けられた裏蓋と、を備え、前記裏蓋の内面に設けられた前記接続部材の前記電極端子に前記弾性部材の端部が接していることを特徴する時計である。

１ 腕時計ケース
３ 裏蓋
４ 時計モジュール
５ ハウジング
１０ 回路基板
１０ａ 接続電極
１１ 押え板
１２ 圧電素子
１２ａ 電極端子
１３ コイルばね
１４ 本体部
１５、３５ 保持部
１５ａ、３５ａ 突起部
１６ スペーサ部材
１７ 第１シート
１８ 第２シート
２０、３６ 第１孔
２０ａ、３６ａ 第１挿入部
２０ｂ、３６ｂ 第２挿入部
２１、３０、３７ 第２孔
３１ 位置規制部

Claims (6)

1. 接続電極を有する基板と、
   前記基板の前記接続電極に対向する電極端子を有する接続部材と、
   前記基板と前記接続部材との間に配置され、一端部が前記接続部材の前記電極端子に接する本体部と、前記本体部の他端部に前記本体部の外周よりも外側に突出する突起部が形成され、前記基板の前記接続電極に接する保持部と、を有する導電性の弾性部材と、
   前記基板に配置され、前記保持部が通過され、前記本体部が挿入される第１孔と、前記保持部が前記基板の面方向に回転可能に配置される第２孔と、を有するスペーサ部材と、
   を備えていることを特徴とする接続構造。
2. 請求項１に記載の接続構造において、前記第１孔は、前記本体部が挿入される第１挿入部と、前記保持部の前記突起部が通過される第２挿入部と、を含み、
   前記スペーサ部材は、前記第１孔が設けられた第１シートと、前記第２孔が設けられた第２シートと、を有し、前記第１孔と前記第２孔とを対応させた状態で、前記第１シートと前記第２シートとを重ね合わせたことを特徴する接続構造。
3. 請求項１または請求項２に記載の接続構造において、前記弾性部材の前記保持部は、前記本体部の外周から突出する前記突起部が、前記本体部の外周に対称に形成されていることを特徴する接続構造。
4. 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の接続構造において、前記スペーサ部材の前記第２孔は、前記弾性部材の前記保持部が前記基板の面方向に回転し、前記第１孔の前記第２挿入部に対する前記突起部の位置がずれた際に、前記保持部を位置規制する位置規制部を備えていることを特徴する接続構造。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の接続構造において、前記弾性部材は、導電性を有するコイルばねであることを特徴する接続構造。
6. 請求項１〜請求項５のいずれかに記載された接続構造と、
   ケースと、
   前記ケースに取り付けられた裏蓋と、
   を備え、
   前記裏蓋の内面に設けられた前記接続部材の前記電極端子に前記弾性部材の端部が接していることを特徴する時計。
   

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