JP2015098295A

JP2015098295A - ウォッシャノズル

Info

Publication number: JP2015098295A
Application number: JP2013239698A
Authority: JP
Inventors: 健太郎西尾; Kentaro Nishio
Original assignee: Mitsuba Corp
Current assignee: Mitsuba Corp
Priority date: 2013-11-20
Filing date: 2013-11-20
Publication date: 2015-05-28
Anticipated expiration: 2033-11-20
Also published as: JP6215012B2

Abstract

【課題】ノズル本体を形成する第１ノズル体及び第２ノズル体の結合強度を確保できるウォッシャノズルを提供する。【解決手段】洗浄面に向けて洗浄液を噴射するノズル本体３０と、ノズル本体３０を保持するノズル保持部材２０とを備えたウォッシャノズル１４であって、ノズル本体３０を形成し、かつ、凹部を備えた第１ノズル体３１と、ノズル本体３０を形成し、かつ、凹部に固定されて第１ノズル体３１との間に洗浄液の主流路Ｂを形成する第２ノズル体３２と、第１ノズル体に固定され、かつ、第２ノズル体３２のうち凹部から露出している箇所を覆う被覆部材３３と、を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、洗浄面に向けて洗浄液を噴射するウォッシャノズルに関する。

従来、自動車等の車両には、洗浄面、例えば、ウィンドシールドの表面に付着した埃等の汚れを落とすためのウォッシャ装置が設けられている。ウォッシャ装置は、車室内等に設けたワイパスイッチの操作により作動するポンプを備え、ウォッシャタンク内の洗浄液がポンプにより吸入及び吐出され、ポンプから吐出された洗浄液は、ホースおよびウォッシャノズルを介して洗浄面に噴射される。そして、洗浄液の噴射とともにワイパブレードを往復払拭動作させることで、ウィンドシールドの表面に付着した汚れを落とすことができる。

ウォッシャノズルは、洗浄液を噴射するノズル本体を備えており、当該ノズル本体としては、洗浄面の広範囲に亘って洗浄液を噴射できるようにした、所謂、拡散式のノズル本体が知られている。この拡散式のノズル本体は、少量の洗浄液で効率良く洗浄面を洗浄できるようになっている。拡散式のノズル本体は、洗浄液を拡散させるため流路に突起を設ける構造であり、ノズル本体は複数のノズル体を結合して組み立てられている。このような組み立て型のノズル本体を有するウォッシャノズルは、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されている。

特許文献１に記載されたウォッシャノズルのノズル本体は、内部に流路を備え、同一形状（半球状）に形成された第１ノズル体および第２ノズル体を備えている。そして、第１ノズル体と第２ノズル体とが突き合わされ、第１ノズル体と第２ノズル体との間に流路が形成される。そして、第１ノズル体及び第２ノズル体であって、突き合わせ面の周囲に形成された溝部に溶融状態の樹脂を供給し、樹脂が固化して第１ノズル体と第２ノズル体とが結合される。

特許文献２に記載されたウォッシャノズルのノズル本体は、内部に流路および噴射口を備えた第１ノズル体と、第１ノズル体に突き合わされる第２ノズル体とを有する。そして、第１ノズル体と第２ノズル体とを突き合せた後、開口部の縁と第２ノズル体との隙間を溶融状態の樹脂で塞ぎ、樹脂が固化して第１ノズル体と第２ノズル体とが結合される。

特開２００９−２２７２０９号公報（図２、図６、図７）特開２０１３−１２６５号公報（図２〜図６）

しかしながら、上述の特許文献１、２に記載されたノズル本体は、流路を通る洗浄液の圧力が、第１ノズル体と第２ノズル体とを離れさせる向きで作用するため、第１ノズル体と第２ノズル体との結合強度が低下する問題があった。

本発明の目的は、第１ノズル体と第２ノズル体との結合強度を確保できるウォッシャノズルを提供することにある。

本発明のウォッシャノズルは、洗浄面に向けて洗浄液を噴射するノズル本体と、前記ノズル本体を保持するノズル保持部材とを備えたウォッシャノズルであって、前記ノズル本体を形成し、かつ、凹部を備えた第１ノズル体と、前記ノズル本体を形成し、かつ、前記凹部に設けられて前記第１ノズル体との間に洗浄液の流路を形成する第２ノズル体と、前記第１ノズル体に固定され、かつ、前記第２ノズル体のうち前記凹部から露出している箇所を覆う被覆部材と、を有する。

本発明のウォッシャノズルは、前記被覆部材は、前記第２ノズル体のうち前記凹部から露出している箇所の全てを覆う。

本発明のウォッシャノズルは、前記被覆部材を前記第１ノズル体に固定する固定部が設けられ、前記固定部は、前記被覆部材に形成された突起と、前記第１ノズル体に形成され、かつ、前記突起が嵌め込まれる孔と、を含む。

本発明のウォッシャノズルは、前記ノズル本体が、洗浄液の流れ方向で前記流路の上流に配置された流入口と、前記流路の下流に配置された噴射口と、を備え、前記流路は、前記流入口から流れ込んだ洗浄液を前記噴射口に向けて流す主流路と、前記主流路の下流端から前記主流路の上流端へ洗浄液を戻す副流路と、を含む。

本発明によれば、被覆部材が第１ノズル体に固定されるため、第１ノズル体と第２ノズル体との結合強度を確保できる。

本発明によれば、第２ノズル体のうち凹部から露出している箇所の全てが、被覆部材により覆われる。したがって、第１ノズル体と第２ノズル体との結合強度を一層向上できる。さらに、ノズル本体の外観精度を向上させることができる。

本発明によれば、被覆部材に形成された突起が、第１ノズル体に形成された孔に嵌め込まれるため、被覆部材と第１ノズル体との接触面積が広くなる。したがって、第１ノズル体と第２ノズル体との結合強度を一層向上できる。

本発明によれば、流入口から主流路に流れ込んだ洗浄液の一部が、副流路を経由して主流路に戻される。したがって、噴射口から噴射される洗浄液が振動する。

本発明のウォッシャノズルを装着した車両を示す図である。本発明のウォッシャノズルを拡大して示す斜視図である。本発明のウォッシャノズルの側面断面図である。本発明のウォッシャノズルに用いるノズル本体の平面図である。本発明のウォッシャノズルに用いるノズル本体の側面断面図である。本発明のウォッシャノズルに用いるノズル本体の分解斜視図である。図６に示された第１ノズル体の平面図である。

以下、本発明の第１実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。

図１に示すように、自動車等の車両１０には、ウィンドシールドとしてのフロントガラス１１が設けられている。フロントガラス１１上には、第１ワイパ部材１２および第２ワイパ部材１３が動作自在に設けられている。第１ワイパ部材１２は、運転席の前方に配置され、第２ワイパ部材１３は、助手席の前方に配置されている。

第１ワイパ部材１２は、ワイパブレード１２ａとワイパアーム１２ｂとを備え、ワイパブレード１２ａはワイパアーム１２ｂの先端側に回動自在に装着されている。第２ワイパ部材１３は、ワイパブレード１３ａとワイパアーム１３ｂとを備え、ワイパブレード１３ａはワイパアーム１３ｂの先端側に回動自在に装着されている。

ワイパアーム１２ｂ，１３ｂの基端側には、ワイパモータの回転力を、ワイパアーム１２ｂ，１３ｂの揺動力に変換するリンク機構が設けられている。ワイパモータの動力はワイパブレード１２ａ，１３ａに伝達され、ワイパブレード１２ａ，１３ａは、所定の角度範囲で揺動運動する。つまり、ワイパブレード１２ａは、フロントガラス１１上の払拭範囲１１ａ内で往復動作し、ワイパブレード１３ａは、フロントガラス１１上の払拭範囲１１ｂ内で往復動作する。

車両１０の前方側には、ボンネット１０ａが設けられている。ボンネット１０ａのフロントガラス１１寄りには、２個のウォッシャノズル１４が取り付けられている。２個のウォッシャノズル１４には、ホースの一端側が取り付けられ、ホースの他端側はポンプを介してウォッシャタンクに接続されている。２個のウォッシャノズル１４は、共に洗浄液を拡散して噴射する構造である。

一方、車両１０の室内にワイパスイッチが設けられており、作業者がワイパスイッチを操作すると、ポンプはウォッシャタンクの洗浄液を吸入及び吐出する。ポンプから吐出された洗浄液は２個のウォッシャノズル１４から噴射され、２個のウォッシャノズル１４から噴射された洗浄液は、フロントガラス１１上の噴射範囲１５ａ，１５ｂに飛散する。

２個のウォッシャノズル１４は同じ構造であるため、便宜上、１個のウォッシャノズル１４について、図２および図３を参照して説明する。ウォッシャノズル１４は、ノズル保持部材２０及びノズル本体３０を有し、ノズル保持部材２０は、合成樹脂により成形されている。

ノズル保持部材２０は、別体として成形された頭部２１と接続部２２とを備え、頭部２１と接続部２２とが結合されている。頭部２１は、ボンネット１０ａへの固定状態においてフロントガラス１１に向けられる凹部２１ａを有する。凹部２１ａの内面は球状に形成されており、ノズル本体３０は、凹部２１ａに取り付けられている。ノズル本体３０は、凹部２１ａにより回動自在に保持されている。

接続部２２は円筒状に形成され、接続部２２は、洗浄液が流れる流路２２ａを備えている。流路２２ａは、頭部２１の流路２１ｃに接続されており、流路２２ａを流れる洗浄液は、流路２１ｃを通りノズル本体３０に導かれる。

接続部２２の他端に肩部２２ｂが設けられており、ホースの一端は肩部２２ｂに接続され、ホースの他端はポンプの吐出口に接続される。肩部２２ｂはホースの脱落を防止するように、他の箇所よりも外径が大きい。また、頭部２１の接続部２２側には、一対の係合爪２１ｂが設けられている。接続部２２をボンネット１０ａの装着孔に挿入すると、一対の係合爪２１ｂがボンネット１０ａに接触して弾性変形し、一対の係合爪２１ｂがボンネット１０ａに係合する。このようにして、ウォッシャノズル１４は、一対の係合爪２１ｂの係合力でボンネット１０ａに固定される。

ノズル本体３０の構造を、図３〜図７を参照して説明する。ノズル本体３０は、第１ノズル体３１及び第２ノズル体３２を有する。また、ノズル本体３０は、第２ノズル体３２を覆う被覆部材３３を有する。ここで、第１ノズル体３１、第２ノズル体３２、被覆部材３３は、何れも合成樹脂により形成されている。

ノズル本体３０は、第１ノズル体３１と第２ノズル体３２とを、被覆部材３３により固定することで球状に形成されている。また、ノズル本体３０が凹部２１ａに向けて圧入されて、頭部２１が弾性変形し、ノズル本体３０が凹部２１ａに嵌め込まれている。そして、作業者がノズル本体３０に力を加えると、ノズル本体３０は凹部２１ａ内で回動可能である。つまり、ノズル保持部材２０に対するノズル本体３０の傾斜角度を調整できる。ノズル保持部材２０に対するノズル本体３０の傾斜角度は、流路２１ｃの中心線と、ノズル本体３０の流路の中心線とのなす角度で表すことができる。ノズル保持部材２０に対するノズル本体３０の傾斜角度を変更すると、フロントガラス１１に対する洗浄液の噴射位置を調整できる。

第１ノズル体３１は、凹部２１ａの曲率半径と略同じ曲率半径の表面を有する球状部３４と、球状部３４から突出した噴射側凸部３５とを備えている。また、球状部３４に凹部３６が設けられており、凹部３６は底面３７を有する。凹部３６は、球状部３４の端面４１に開口されている。球状部３４の端面４１は、噴射側凸部３５の表面３５ａと同一平面である。さらに、凹部３６内に一対の段部４２が設けられている。一対の段部４２における底面３７からの高さは、底面３７から端面４１までの高さよりも低い。

また、球状部３４に流入口３８が設けられており、流入口３８は、流路２１ｃにつながり、かつ、凹部３６につながっている。第１ノズル体３１を平面視すると、流入口３８は凹部３６に近づくことに伴い幅が狭くなるテーパを有する。つまり、流入口３８の入口側の開口面積は、出口側の開口面積よりも大きく設定されている。このため、洗浄液の流速は、流入口３８から凹部３６に流入する際に上昇する。さらに、球状部３４には、端面４１から流入口３８へ貫通する孔４４が設けられている。第１ノズル体３１を平面視すると、孔４４は流入口３８の真上に配置されている。

さらに、噴射側凸部３５には、凹部３６につながる噴射口４０が設けられている。第１ノズル体３１を平面視すると、噴射口４０は凹部３６に近づくことに伴い幅が狭くなるテーパを有する。つまり、噴射口４０の入口側の開口面積は、出口側の開口面積よりも狭い。第１ノズル体３１を平面視すると、凹部３６、流入口３８、噴射口４０は、中心線Ａを基準として線対称の形状を有する。

また、第１ノズル体３１を平面視すると、一対の段部４２は、中心線Ａを基準として線対称の形状を有する。一対の段部４２の内壁面は、中心線Ａに沿って延ばされており、かつ、互いに平行である。さらに、底面３７に連続して、一対の流路形成凸部３９が設けられている。第１ノズル体３１を平面視すると、一対の流路形成凸部３９は、一対の段部４２の間に配置されている。一対の流路形成凸部３９は、中心線Ａと平行な直線部３９ａと、直線部３９ａから中心線Ａに向けて延ばされた突出部３９ｂとを有する。そして、第１ノズル体３１を平面視すると、一対の流路形成凸部３９は、中心線Ａを基準として線対称の形状を有する。また、底面３７に対する一対の流路形成凸部３９の高さは、底面３７に対する一対の段部４２の高さと同じである。

このようにして、凹部３６内に、流路形成凸部３９同士の間を通る主流路Ｂが形成されている。主流路Ｂは流入口３８と噴射口４０とをつないでいる。また、凹部３６の内壁面及び段部４２の内壁面と、一対の流路形成凸部３９との間に、副流路Ｃがそれぞれ形成されている。２つの副流路Ｃは、凹部３６内で、主流路Ｂの下流端と、主流路Ｂの上流端とをつなぐ流路である。上流及び下流は、洗浄液の流れ方向を表しており、主流路Ｂの下流端は、主流路Ｂのうち噴射口４０に最も近い箇所であり、主流路Ｂの上流端は、主流路Ｂのうち流入口３８に最も近い箇所である。

第２ノズル体３２は、第１ノズル体３１の凹部３６に嵌合された嵌合部４３を有する。ノズル本体３０を平面視すると、嵌合部４３の一部は段部４２に重なる。また、ノズル本体３０を平面視すると、嵌合部４３の一部は、端面４１に重なり、かつ、噴射側凸部３５の表面３５ａに重なっている。

また、第１ノズル体３１には、噴射側凸部３５の表面３５ａに開口する孔４５，４６が設けられている。孔４５は１つ設けられ、孔４６は２つ設けられている。第１ノズル体３１を平面視すると、孔４５は噴射口４０の真上に配置されており、孔４５は噴射口４０につながっている。２つの孔４６は、噴射口４０につながっていない。第１ノズル体３１を平面視すると、１つの孔４５及び２つの孔４６は、中心線Ａに対して交差する方向、具体的には直交する方向に並べて配置されている。第１ノズル体３１を平面視すると、１つの孔４５は、２つの孔４６の間に配置されている。さらに、孔４４，４５，４６は第２ノズル体３２により塞がれていない。

さらに、第１ノズル体３１には、表面３５ａから突出した突出部４７が設けられている。突出部４７は、第２ノズル体３２により覆われていない。また、ノズル本体３０を平面視すると、中心線Ａに沿った方向で、孔４５は、突出部４７と凹部３６との間に配置されている。

一方、被覆部材３３は、ノズル本体３０の平面視で第２ノズル体３２の外周の外側に亘る外周形状を有する。被覆部材３３は、第２ノズル体３２を覆う本体部４８と、本体部４８に連続した張り出し部４９とを有する。ノズル本体３０の平面視で、本体部４８は、略円形である。本体部４８は、第２ノズル体３２の一部を収容する凹部５０を有する。本体部４８は、凹部５０の周りに設けた縁部５１を有し、縁部５１が端面４１に密着する。

縁部５１にアンカ５２が設けられており、アンカ５２が孔４４内に位置している。また、張り出し部４９にはアンカ５３，５４が設けられている。１つのアンカ５３は孔４５内に位置し、２つのアンカ５４は２つの孔４６内にそれぞれ位置する。１つのアンカ５３は孔４５の内面に密着し、２つのアンカ５４は、２つの孔４６の内面にそれぞれ密着している。ノズル本体３０を平面視すると、アンカ５２と、アンカ５３，５４との間に、凹部５０が配置されている。

このように、被覆部材３３が第１ノズル体３１に密着することにより、被覆部材３３は第２ノズル体３２を覆い、かつ、被覆部材３３は第１ノズル体３１と第２ノズル体３２との接触箇所、つまり、隙間をシールする。なお、張り出し部４９に凹部４９ａが設けられており、突出部４７が凹部４９ａに嵌っている。被覆部材３３が第１ノズル体３１に固定されてた状態で、被覆部材３３は、第２ノズル体３２のうち凹部３６から露出している箇所の全部を覆っている。

次に、ノズル本体３０における洗浄液の自己振動作用、つまり、主流路Ｂ、副流路Ｃにおける洗浄液の拡散作用について説明する。流入口３８から凹部３６内に流入した洗浄液は、図７に示すように主流路Ｂに沿って噴射口４０へ向かう。洗浄液が突出部３９ｂ同士の間を通りぬける際に拡散されるため、主流路Ｂを流れる洗浄液の一部は、中心線Ａから離れる向きで流れ副流路Ｃへと分岐する。副流路Ｃへ分岐された洗浄液は、主流路Ｂとは逆向きに流れ、主流路Ｂの上流端に戻り、主流路Ｂを流れる洗浄液と合流する。このように副流路Ｃをフィードバック流れとして主流路Ｂに合流させることで、噴射口４０から噴射される洗浄液が振動するようになる。その結果、噴射口４０からフロントガラス１１に向けて、洗浄液が広範囲で拡散する。

本実施形態のノズル本体３０がノズル保持部材２０に取り付けられた使用状態では、主流路Ｂを流れる洗浄液の圧力が第２ノズル体３２の嵌合部４３に加わる。この圧力は、図５において上向き、つまり、第２ノズル体３２を凹部３６から抜け出させようとする力である。これに対して、被覆部材３３は第２ノズル体３２の外表面の全てを覆い、被覆部材３３のアンカ５２，５３，５４が、第１ノズル体３１の孔４４，４５，４６に位置しており、第２ノズル体３２は、第１ノズル体３１に対して強く固定されている。これは、第１ノズル体３１と被覆部材３３との接触面積が広くなっているからである。

このため、第１ノズル体３１と第２ノズル体３２との結合強度が確保され、第１ノズル体３１と第２ノズル体３２との接触箇所に隙間ができない。つまり、被覆部材３３により、第１ノズル体３１と第２ノズル体３２との間のシール性が向上している。したがって、第１ノズル体３１と第２ノズル体３２との間から、洗浄液が漏れることを防止でき、洗浄液の噴射特性を良好に維持できる。

また、第２ノズル体３２が凹部３６から抜け出す向きで移動することを防止できるため、主流路Ｂの高さｈ１が変化することを防止できる。つまり、主流路Ｂの高さｈ１を、流入口３８の高さ及び噴射口４０の高さと同じにでき、洗浄液の噴射特性を良好に維持できる。

このように、ノズル本体３０における洗浄液の噴射特性を良好に維持できるため、目的とする噴射範囲１５ａ，１５ｂに洗浄液を噴射でき、ワイパブレード１２ａ，１３ａの払拭動作を正常に行える。さらに、第２ノズル体３２が第１ノズル体３１から浮き上がらないため、ノズル本体３０の外観が損なわれることを抑制できる。さらに、ノズル本体３０の外観精度を向上させることにより、ノズル保持部材２０に対するノズル本体３０の組付け精度を向上させることができる。それにより、洗浄液の噴射特性を良好に維持することができる。

次に、ノズル本体３０の製造工程の一例を説明する。まず、第１の分割型及び第２の分割型を有する金型内に中子や入れ子、スライドコマ等を置き、かつ、金型を閉じて、第１ノズル体３１に対応する形状のキャビティを形成する。そして、ゲートを介してキャビティ内に溶融状態の樹脂材料を流し込み、樹脂材料が固化すると、第１ノズル体３１が成形される。

さらに、第１ノズル体３１と同様に、第２ノズル体３２に対応する形状のキャビティを形成する。そして、ゲートを介してキャビティ内に溶融状態の樹脂材料を流し込み、樹脂材料が固化すると、第２ノズル体３２が成形される。

さらに、第１ノズル体３１及び第２ノズル体３２を組み合わせ、中子や入れ子、スライドコマ等を置き、被覆部材３３に対応する形状のキャビティを形成する。そして、ゲートを介してキャビティ内に溶融状態の樹脂材料を流し込むと、樹脂材料が流動して第２ノズル体３２を覆い、かつ、樹脂材料が固化して被覆部材３３が成形される。この工程中、流動する樹脂材料の一部は第１ノズル体３１の孔４４，４５，４６に進入して固化し、アンカ５２，５３，５４が形成される。

上記の工程により、第１ノズル体３１と第２ノズル体３２とが、被覆部材３３により強固に接着されたノズル本体３０が製造される。つまり、第１ノズル体３１と第２ノズル体３２と被覆部材３３とが加硫接着される。その後、金型を開いてノズル本体３０を取り出す。

本実施形態のノズル本体３０は、金型内に第１ノズル体３１及び第２ノズル体３２が置かれている状態で、樹脂材料をキャビティ内へ注入して被覆部材３３を成形する。キャビティ内で流動する樹脂材料は、第１ノズル体３１の孔４４，４５，４６内へ進入する。ここで、樹脂材料の射出圧の反力で、第２ノズル体３２が第１ノズル体３１から離れる向きで移動すること、つまり、浮きを防止できる。これは、射出圧の反力や樹脂材料の固化時の変化量を、孔４４，４５，４６の内面で受けることができるからである。ここで、樹脂材料の固化時の変化量とは、樹脂材料の固化時に樹脂材料にかかる収縮応力が変化する量である。このため、ノズル本体３０の製造工程で、第１ノズル体３１と第２ノズル体３２との接触箇所に隙間が形成されることを防止できる。したがって、ノズル本体３０がノズル保持部材２０に取り付けられた使用状態で、前述と同様の効果を得ることができる。

本実施形態で説明した事項と、本発明の構成との対応関係を説明すると以下の通りである。フロントガラス１１が、本発明の洗浄面に相当し、凹部３６が、本発明の凹部に相当し、アンカ５２，５３，５４が、本発明の突起に相当し、孔４４，４５，４６が、本発明の孔に相当し、アンカ５２，５３，５４、及び孔４４，４５，４６が、本発明の固定部に相当する。

本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。本発明は、アンカ及びアンカが配置される孔の平面形状が、円形、楕円形、三角形、四角形等であるウォッシャノズルを含む。また、本発明は、アンカが第１ノズル体に設けられ、アンカの配置される孔が被覆部材に設けられているウォッシャノズルを含む。また、本発明は、アンカ及びアンカが配置される孔の数は限定されない。また、本発明は、アンカ及びアンカが配置される孔の形状において、貫通しているものと貫通していないものとの組み合わせは自由である。また、本発明は、表面から突出した突出部と張り出し部の凹部とを、それぞれ表面の凹部と張り出し部から突出した突出部としたものを含み、またその形状は問わない。また、本発明は、車両のフロントガラスに洗浄液を噴射するもの、車両のリヤガラスに洗浄液を噴射するウォッシャノズルを含む。また、本発明は、車両のボンネット以外に備えられるウォッシャノズルを含む。また、本発明は、車両に対して備えられるウォッシャノズルの数は２個に限定されない。すなわち、本発明において、車両に設けられるウォッシャノズルの数は、１個、または３個以上を含む。さらに、本発明は、航空機、鉄道車両等のウィンドシールドを洗浄するウォッシャノズルを含む。

１０車両
１０ａボンネット
１１フロントガラス
１１ａ，１１ｂ払拭範囲
１２第１ワイパ部材
１２ａ，１３ａワイパブレード
１２ｂ，１３ｂワイパアーム
１３第２ワイパ部材
１４ウォッシャノズル
１５ａ，１５ｂ噴射範囲
２０ノズル保持部材
２１頭部
２１ａ，３６，４９ａ，５０凹部
２１ｂ係合爪
２１ｃ，２２ａ流路
２２接続部
２２ｂ肩部
３０ノズル本体
３１第１ノズル体
３２第２ノズル体
３３被覆部材
３４球状部
３５噴射側凸部
３５ａ表面
３７底面
３８流入口
３９流路形成凸部
３９ａ直線部
３９ｂ突出部
４０噴射口
４１端面
４２段部
４３嵌合部
４４，４５，４６孔
４７突出部
４８本体部
４９張り出し部
５１縁部
５２，５３，５４アンカ
Ａ中心線
Ｂ主流路
Ｃ副流路

Claims

洗浄面に向けて洗浄液を噴射するノズル本体と、前記ノズル本体を保持するノズル保持部材とを備えたウォッシャノズルであって、
前記ノズル本体を形成し、かつ、凹部を備えた第１ノズル体と、
前記ノズル本体を形成し、かつ、前記凹部に設けられて前記第１ノズル体との間に洗浄液の流路を形成する第２ノズル体と、
前記第１ノズル体に固定され、かつ、前記第２ノズル体のうち前記凹部から露出している箇所を覆う被覆部材と、
を有する、ウォッシャノズル。
請求項１記載のウォッシャノズルにおいて、
前記被覆部材は、前記第２ノズル体のうち前記凹部から露出している箇所の全てを覆う、ウォッシャノズル。
請求項１または２記載のウォッシャノズルにおいて、
前記被覆部材を前記第１ノズル体に固定する固定部が設けられ、
前記固定部は、
前記被覆部材に形成された突起と、
前記第１ノズル体に形成され、かつ、前記突起が嵌め込まれる孔と、
を含む、ウォッシャノズル。
請求項１〜３のいずれか１項に記載のウォッシャノズルにおいて、
前記ノズル本体は、
洗浄液の流れ方向で前記流路の上流に配置された流入口と、
前記流路の下流に配置された噴射口と、
を備え、
前記流路は、
前記流入口から流れ込んだ洗浄液を前記噴射口に向けて流す主流路と、
前記主流路の下流端から前記主流路の上流端へ洗浄液を戻す副流路と、
を含む、ウォッシャノズル。