JP2015097696A - 揚送研磨装置及びそれを備える遊技機島 - Google Patents

Abstract

【課題】研磨材と汚れ成分との分別の確実性を向上する。
【解決手段】揚送研磨装置は、筒体と、移送手段と、前記移送手段により排出された前記遊技媒体から前記研磨材及び前記汚れ成分を分離する第１の分離手段と、前記第１の分離手段からの前記遊技媒体から前記研磨材及び前記汚れ成分を分離する第２の分離手段と、前記第１の分離手段により分離された前記研磨材及び前記汚れ成分を流下させる第１の経路と、前記第２の分離手段により分離された前記研磨材及び前記汚れ成分を流下させる第２の経路と、前記第１の経路及び前記第２の経路のそれぞれの下流が結合された第３の経路と、前記第１の経路に接続し、前記第１の経路から前記汚れ成分を集塵するための第１の集塵経路、及び、前記第３の経路に接続し、前記第３の経路から前記汚れ成分を集塵するための第２の集塵経路を有する集塵手段とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、複数の遊技機が配列された遊技機島に用いられる揚送研磨装置及びそれを備える遊技機島に関する。

遊技機島は、遊技盤を備えた複数の遊技機を有する。遊技機島において、遊技機は、背中合わせにされ、遊技盤に沿った水平方向に配列される。

パチンコ球及びメダルなどの遊技媒体は、遊技機島の島上樋を通って各遊技機の上部タンクに供給され、各遊技機の遊技盤に打ち出され、アウト口から下部タンクに貯留され、下部タンクから下部樋を通って、再び使用に供されるように回収される。遊技媒体は、遊技機に使用されるに応じて、塵埃、サビ、脂などの汚れを含む成分が付着する。なお、この成分を「汚れ成分」、「汚れ」、または「成分」という場合がある。

遊技媒体に付着した汚れにより、遊技媒体が通る所、すなわち、島上樋、上部タンク、遊技盤、下部タンク、下部樋等が汚れ、遊技に支障を来すおそれがあるため、遊技媒体を研磨することにより、遊技媒体から汚れを除去する必要がある。

遊技媒体を研磨する方法の一つとして、筒体の内部で螺旋体を回転させることにより、筒体内の遊技媒体と研磨材とを混ぜ合わせた状態で上方に移送（揚送）する方法がある（例えば、特許文献１）。

筒体内の遊技媒体と研磨材とを混ぜ合わせた状態で揚送するとき、遊技媒体と研磨材とが互いに接触する。このとき、研磨材が遊技媒体から汚れをこすり取るようになる。その結果、遊技媒体から汚れが除去され、遊技媒体が研磨される。

特開２００６−３１２０８５号公報

揚送された遊技媒体は、研磨材及び汚れ成分から分離され、貯留タンクに供給される。そして、分離された遊技媒体は、貯留タンクから島上樋へ供給される。分離された研磨剤及び汚れ成分は分別される。この分別において、汚れ成分は集塵される。一方、分別された研磨材は、筒体の下部へ戻される。戻された研磨材は、再び遊技媒体の研磨に用いられる。しかしながら、従来は、研磨材と汚れ成分とが分別されず、汚れ成分が筒体へ混入する場合があるという問題があった。

本発明の実施形態は、上記の問題を解決するものであり、研磨材と汚れ成分との分別の確実性を向上することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、複数の遊技機が配列された遊技機島に用いられる揚送研磨装置であって、前記遊技機島に立設される筒体と、遊技媒体と研磨材とを前記筒体の内部で混ぜ合わせた状態で上方へ移送し、前記遊技媒体、前記研磨材、及び、前記移送中に前記遊技媒体から離された汚れを含む汚れ成分を前記筒体の上部から排出する移送手段と、前記移送手段により排出された前記遊技媒体から前記研磨材及び前記汚れ成分を分離する第１の分離手段と、前記第１の分離手段からの前記遊技媒体から前記研磨材及び前記汚れ成分を分離する第２の分離手段と、前記第１の分離手段により分離された前記研磨材及び前記汚れ成分を流下させる第１の経路と、前記第２の分離手段により分離された前記研磨材及び前記汚れ成分を流下させる第２の経路と、前記第１の経路及び前記第２の経路のそれぞれの下流が結合された第３の経路と、前記第１の経路に接続し、前記第１の経路から前記汚れ成分を集塵するための第１の集塵経路、及び、前記第３の経路に接続し、前記第３の経路から前記汚れ成分を集塵するための第２の集塵経路を有する集塵手段とを備えることを特徴とする。
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の揚送研磨装置であって、前記集塵手段は、前記第１の集塵経路と前記第２の集塵経路との双方を介して、前記汚れ成分を集塵する一つの集塵装置を含むことを特徴とする。
また、請求項３に係る発明は、遊技機島であって、請求項１又は請求項２に記載の揚送研磨装置を備えることを特徴とする。

研磨材と汚れ成分との分別の確実性が向上する。

実施形態に係る遊技機島の一例を示す模式図。 揚送研磨装置の斜視図。 揚送研磨装置の正面図。 第１の分離手段を表す正面図。 シート材を表す正面図。 第２の分離手段を表す正面図。 第２の分離手段を表す平面図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

〔基本構成〕
図１は、本発明の一実施形態に係る遊技機島１の一例を示す模式図である。遊技機島１は、遊技ホールのフロア上に構築されたフレーム１００と、複数の遊技機２００と、遊技媒体循環機構とを有する。遊技機２００は、多数背中合わせにされ、表裏面に沿って並設され、フレーム１００に収容される。以下、遊技機２００をパチンコ機とし、遊技媒体を遊技球（パチンコ球）として説明する。ここで、遊技機２００が並設される方向を「長手方向」という。また、長手方向と直交する水平方向を「短手方向」という。また、長手方向と短手方向との双方と直交する方向を「高さ方向」という。

フレーム１００は、上から幕板１０１と、収納枠１０２と、膳板（天板ともいう）１０３と、腰板１０４と、巾木（図示省略）とを有する。収納枠１０２には遊技機２００が収納される。膳板１０３には遊技機２００が載置される。ここで、遊技機島１の正面側の幕板１０１と背面側の幕板１０１との間の空間を上部スペースという場合がある。また、膳板１０３より下方の空間で、かつ、正面側の腰板１０４と背面側の腰板１０４との間の空間を下部スペースという場合がある。

遊技媒体循環機構は、下部タンク７と、アウト球投入樋８と、アウト球誘導樋８ａと、島上樋９と、揚送研磨装置１０とを有する。

下部タンク７は、下部スペースに設けられる。遊技機２００で使用された遊技球（これを、「アウト球」という）は、アウト球投入樋８を介して下部タンク７に投入される。下部タンク７に投入されたアウト球は、アウト球誘導樋８ａを介して、遊技機島１の中央へ移送される。島上樋９は上部スペースに設けられる。

揚送研磨装置１０は、遊技球と研磨材とを攪拌しながら揚送することで遊技球の研磨と揚送とを行なうように構成されている。研磨材は、樹脂製の粒であって、多孔質を有し、遊技球との攪拌により遊技球の汚れを除去し得るものである。

図２は、揚送研磨装置１０の斜視図である。図３は、揚送研磨装置１０の正面図である。図１〜図３に示すように、揚送研磨装置１０は、本体２、および、島上タンク３を有し、遊技機島１の中央部に設けられる。揚送研磨装置１０は、遊技機島１の中央に移送された遊技球を研磨しながら揚送し、揚送した遊技球を島上タンク３に貯留する。島上タンク３に貯留された遊技球は、島上樋９を介して各遊技機２００に流下される。以上のように、遊技媒体循環機構は、遊技機島１の内部で遊技球を循環して再利用可能に構成される。

本体２は、遊技場の所定位置に固定されたベース４と、ベース４に立設された支柱５とを有する。島上タンク３は、支柱５の上部に設けられる。後述する研磨材ストック５４が支柱５の機能を有する。

移送手段４０は、筒体３０の中に挿通された螺旋状のスクリュー部材４１（図３に軸線のみを示す）と、スクリュー部材４１を筒体３０の中で回転させるモータ４２とから構成される。スクリュー部材４１を所定方向に回転させることで遊技球と研磨材とが合流部３１から島上タンク３の上方へ向かって攪拌されながら移送され、この間に遊技球が研磨材によって研磨される。移送された遊技球及び研磨材は筒体３０の上端から分離手段へと流出する。

（揚送研磨装置１０）
揚送研磨装置１０は、複数の遊技機２００が配列された遊技機島１に用いられる。揚送研磨装置１０は、筒体３０と、移送手段４０と、第１の分離手段５０ａと、第２の分離手段５０ｂと、第１の経路５１ａと、第２の経路５２ａと、第３の経路５３ａと、集塵手段６２とを備える。

（筒体３０）
筒体３０は、遊技機島１に立設される。筒体３０は、遊技機島１の長手方向に延ばされた筒軸を有する下部３０ｂと、遊技機島１の高さ方向に延ばされた筒軸を有する上部３０ｃと、下部と上部との間において湾曲した筒軸を有する中間部３０ｄとから構成される。このような構成により、筒体３０は、遊技機島１にＪ字状に立設される。

筒体３０の下部３０ｂには、合流部３１が設けられる。合流部３１において、アウト球誘導樋８ａからの遊技媒体（アウト球）と戻し通路６０からの研磨材とが合流し、筒体３０の内部へ流入する。

（移送手段４０）
移送手段４０は、合流部３１において合流した遊技媒体と研磨材とを筒体３０の内部で混ぜ合わせた状態で上方へ移送し、遊技媒体、研磨材、及び、移送中に遊技媒体から離された汚れを含む汚れ成分を筒体３０の上部から排出する。移送手段４０は、スクリュー部材４１とモータ４２とから構成される。スクリュー部材４１は、筒体３０の内部に挿通された螺旋状の部材である。モータ４２は、スクリュー部材４１を筒体３０の内部で回転させる。

モータ４２がスクリュー部材４１を所定方向に回転させることによって、遊技媒体と研磨材とが攪拌されながら筒体３０の下部から上部へ移送（揚送）される。この移送の間に、遊技媒体が研磨材によって研磨される。移送された遊技媒体、研磨材及び汚れ成分は、筒体３０の上部から排出され、第１の分離手段５０ａへ流出する。

（第１の分離手段５０ａ）
図４は、第１の分離手段５０ａを表す正面図である。第１の分離手段５０ａは、移送手段４０により排出された遊技媒体と研磨材及び汚れ成分とを分離する。第１の分離手段５０ａは、第１の落下手段５００と、制限手段５０１とを含む。

（第１の落下手段５００）
第１の落下手段５００は、移送手段４０から排出された遊技媒体を第２の分離手段５０ｂへ導きながら、研磨材及び汚れ成分を落下させることによって遊技媒体と研磨材及び汚れ成分とを分離する。なお、筒体３０は、その上端部に分離排出筒３０ａを含む。分離排出筒３０ａは、その壁に長孔ｈ１が開けられている。長孔ｈ１は、遊技媒体より狭く、かつ、研磨材より広い隙間を有し、揚送された研磨材及び汚れ成分をこの隙間を介して落下させる。落下した研磨材及び汚れ成分は、回収傾斜路５２０（後述）へ導かれる。

第１の落下手段５００は、複数のレールを備え、簀の子状に構成される。複数のレールは、所定幅の隙間を空けて並べられる。この所定幅は、遊技媒体の幅より狭く、かつ、研磨材の幅より広い幅である。さらに、複数のレールは、筒体３０から排出される遊技媒体を受けることが可能な位置から第２の分離手段５０ｂの上方の位置へ傾斜して設けられる。それにより、遊技媒体が、複数のレールの上をその長手方向に沿って流れるとともに、研磨材及び汚れ成分は、隙間を介して落下する。

（制限手段５０１）
制限手段５０１は、第１の落下手段５００において導かれる遊技媒体の運動を制限する。例えば、遊技媒体は、第１の落下手段５００の上を飛び跳ねるように運動しながら流下する場合がある。遊技媒体がこのような運動をした場合、研磨材及び汚れ成分が分離されないうちに、遊技媒体が第１の落下手段５００を通過することがある。制限手段５０１は、遊技媒体のこのような運動を制限する。

制限手段５０１は、シート材を備える。図５は、シート材を表す正面図である。シート材には、例えばゴムなどの可撓性を有する材料が用いられる。シート材は、複数のレールの長手方向に対して交差する面を有するように設けられる。シート材は、レール側となる下部にスリットＳを有する。なお、このスリットの幅は、レールの隙間に合わせて設けられてもよい。それにより、レールの隙間ごとの遊技媒体の運動を個別に制限することができる。

シート材には、取り付け孔ｈ２が設けられる。ビス等の締結具を取り付け孔ｈ２に挿通させることによって、第１の落下手段５００の上方に、シート材が吊り下げられる。シート材の長さＬは、少なくともレールに接触する寸法である。シート材は、その下部（スリットＳ側）がレールに接触し、かつ、第１の落下手段５００の下流側へ向けて撓むように設けられる。

制限手段５０１は、複数のレールの長手方向において、シート材を複数枚備える（図４参照）。それにより、第１の落下手段５００の上の空間、つまり、遊技媒体が流れる空間が、複数の空間に画成される。例えば、筒体３０の上部から排出された遊技媒体が勢いよく第１の落下手段５００の上へ流出したとき、シート材により遊技媒体の流れの勢いが制限される。遊技媒体は、流れの勢いが制限されながらシート材を押しのけるように、レールの上を流下する。

第１の分離手段５０ａが第１の落下手段５００と制限手段５０１とを有することにより、遊技媒体はシート材に撫でられながらレールの上を流れる。また、制限手段５０１が設けられたことによって、遊技媒体が第１の落下手段５００の上を勢いよく流れることを防止することができる。遊技媒体は、制限手段５０１によって運動を制限されながら、第１の落下手段５００の上を流れる。それにより、遊技媒体は、研磨材及び汚れ成分と分離されながら第２の分離手段５０ｂへ導かれる。さらに、遊技媒体がシート材を押しのけるようにレールの上を流下するとき、研磨材及び汚れ成分は、シート材により遊技媒体から撫で落とされ、レールの隙間を介して落下する。第１の落下手段５００を通過した遊技媒体は、第２の分離手段５０ｂへ導かれる。落下した研磨材及び汚れ成分は、第１の経路５１ａへ導かれる。

（第２の分離手段５０ｂ）
図６は、第２の分離手段５０ｂを表す正面図である。図７は、第２の分離手段５０ｂを表す平面図である。第２の分離手段５０ｂは、第１の分離手段５０ａからの遊技媒体を一段に整列させ、整列された遊技媒体から研磨材及び汚れ成分を分離する。第２の分離手段５０ｂは、整列手段５１と、第２の落下手段５２とを含む。

（整列手段５１）
整列手段５１は、第１の分離手段５０ａからの遊技媒体を一段に整列させる。遊技媒体が一段に整列された状態とは、遊技媒体が高さ方向に重なり合わない状態である。本明細書において、遊技媒体が高さ方向に重なり合わない状態を「一段」と称する。遊技媒体が高さ方向に重なり合う状態を「複数段」と称する。

整列手段５１は、複数の傾斜面５１０を備える。複数の傾斜面５１０は、遊技媒体を折り返しながら流下させる。複数の傾斜面５１０は、隣り合う傾斜面５１０に対して互い違いに傾斜して設けられる。第１の傾斜面５１０ａは、傾斜の上流側で遊技媒体を受け、傾斜に沿って遊技媒体を下流側へ流下させ、下端から遊技媒体を落下させる。第２の傾斜面５１０ｂは、第１の傾斜面５１０ａとは反対側に傾斜して設けられる。第２の傾斜面５１０ｂは、その上流側で第１の傾斜面５１０ａの下端から落下した遊技媒体を受ける位置に設けられる。第２の傾斜面５１０ｂは、受けた遊技媒体を傾斜に沿って、第１の傾斜面５１０ａの傾斜に対し折り返す方向に流下させ、下端から遊技媒体を落下させる。第３の傾斜面５１０ｃは、第２の傾斜面５１０ｂとは反対側に傾斜して設けられる。第３の傾斜面５１０ｃは、その上流側で第２の傾斜面５１０ｂの下端から落下した遊技媒体を受ける位置に設けられる。第３の傾斜面５１０ｃは、受けた遊技媒体を傾斜に沿って、第２の傾斜面５１０ｂの傾斜に対し折り返す方向に流下させ、第２の落下手段５２へ遊技媒体を導く。複数の傾斜面５１０がこのような構造で設けられることにより、限られた空間の中で、遊技媒体が流下する距離を長くすることができる。遊技媒体は、その流下距離が長いほど、重なり合いが低減され、一段に整列される。整列した遊技媒体は、第２の落下手段５２へ導かれる。

複数の傾斜面５１０のうち１つ以上の傾斜面５１０は、遊技媒体が流下する方向における下流側に切欠き５１１を有する（図７参照）。なお、図７では、説明のため、第１の傾斜面５１０ａを省き、第２の傾斜面５１０ｂ、第３の傾斜面５１０ｃ及び第２の落下手段５２を表している。紙面の手前側から奥側へ、第２の傾斜面５１０ｂ、第３の傾斜面５１０ｃ及び第２の落下手段５２の順に設けられる。第２の傾斜面５１０ｂにおいて、紙面の右側が上流側、紙面の左側が下流側に相当する。第３の傾斜面５１０ｃ及び第２の落下手段５２において、紙面の左側が上流側、紙面の右側が下流側に相当する。このような切欠き５１１が設けられることにより、遊技媒体の球圧が分散されて球崩れが生じ、遊技媒体同士の重なり合いが低減され易くなる。それにより、さらに遊技媒体が一段に整列され易くなる。

複数の傾斜面５１０のうち、遊技媒体が流下する方向における下流側の傾斜面５１０は、その勾配が他の傾斜面５１０の勾配より急になるように配される。下流側の傾斜が急であることにより、遊技媒体は、第２の落下手段５２に近づくにつれ、上流の遊技媒体からの球圧が低減される。それにより、さらに遊技媒体が一段に整列され易くなる。なお、第１の傾斜面５１０ａの下流側にも同様の切欠き５１１が設けられてもよい。

（第２の落下手段５２）
第２の落下手段５２は、整列手段５１により整列された遊技媒体から研磨材及び汚れ成分を落下させることによって、遊技媒体から研磨材を分離する。第２の落下手段５２は、第１の落下手段５００において分離されなかった研磨材及び汚れ成分を落下させる。

第２の落下手段５２は、第１の落下手段５００と同様に、複数のレールを備える。複数のレールは、所定幅の隙間を空けて並べられる。複数のレールは、その上を遊技媒体が流れ、かつ、隙間を介して研磨材及び汚れ成分を落下させる。第２の落下手段５２を通過した遊技媒体は、島上樋９へ導かれる。落下した研磨材及び汚れ成分は、第２の経路５２ａへ導かれる。例えば、遊技媒体が複数段に重なった状態でレールの上を流れると、上の段で分離した研磨材及び汚れ成分が下の段の遊技媒体に付着してしまう場合がある。しかしながら、このように、遊技媒体を一段に整列させてからレールの上を通過させることにより、遊技媒体と研磨材及び汚れ成分との分離の確実性が向上する。

（第１の経路５１ａ）
第１の経路５１ａは、第１の分離手段５０ａにより分離された研磨材及び汚れ成分を流下させる（図４参照）。第１の経路５１ａは、回収傾斜路５２０と、漏斗体５２１と、研磨材ストック５４の上部とから構成される。回収傾斜路５２０は、第１の落下手段５００の下方に設けられる。回収傾斜路５２０は、第１の落下手段５００から落下する研磨材及び汚れ成分を受けることが可能な位置に設けられる。回収傾斜路５２０は、その傾斜に沿って、研磨材及び汚れ成分を漏斗体５２１へ導く。なお、回収傾斜路５２０において筒体３０が貫通されて設けられてもよい。この場合、回収傾斜路５２０の短手方向の幅は、筒体３０の外径よりも広く構成される。回収傾斜路５２０の筒体３０が貫通された箇所において、研磨材及び汚れ成分は、筒体３０の外側を迂回するように流下する。研磨材及び汚れ成分は、回収傾斜路５２０の下端から漏斗体５２１へ落下する。

漏斗体５２１は、上方に開口を有する。この開口は、回収傾斜路５２０の下端から落下する研磨材及び汚れ成分を受けることが可能な位置に設けられる。漏斗体５２１の下部は、研磨材ストック５４の上部と互いの内部が連通して構成される。漏斗体５２１は、研磨材及び汚れ成分を研磨材ストック５４の上部へ導く。

（第２の経路５２ａ）
第２の経路５２ａは、第２の分離手段５０ｂにより分離された研磨材及び汚れ成分を流下させる。第２の経路５２ａは、回収管５３０により構成される。回収管５３０は、その上端が第２の落下手段５２の下方に設けられる。回収管５３０は、第２の落下手段５２から落下する研磨材及び汚れ成分を受けることが可能な位置に設けられる。回収管５３０の下端は、研磨材ストック５４の上部に連通される。回収管５３０は、その内部を通して、研磨材及び汚れ成分を流下させる。回収管５３０は、研磨材及び汚れ成分を研磨材ストック５４の上部へ導く。なお、回収管５３０の下部と研磨材ストック５４の上部とが連通されることによって、第１の経路５１ａ及び第２の経路５２ａのそれぞれの下流が結合される。

（第３の経路５３ａ）
第３の経路５３ａは、第１の経路５１ａ及び第２の経路５２ａのそれぞれの下流が結合されて構成される。第３の経路５３ａは、研磨材ストック５４のうち回収管５３０と連通された位置より下部と、戻し通路６０とから構成される。

（集塵手段６２）
集塵手段６２は、汚れ成分を集塵する。集塵手段６２は、第１の集塵経路５６ａと第２の集塵経路５６ｂと一つの集塵装置５７とを有する（図２参照）。

（第１の集塵経路５６ａ）
第１の集塵経路５６ａは、第１の経路５１ａから汚れ成分を集塵するための経路である。第１の集塵経路５６ａは、第１の経路５１ａに接続する。第１の集塵経路５６ａは、集塵ノズル５６と第１の集塵ホース５５１とから構成される。集塵ノズル５６は、研磨材ストック５４の壁に設けられた穴から研磨材ストック５４の内部へ突出するようにして取り付けられる。集塵ノズル５６は、汚れ成分が通過でき、研磨材が通過できない程度の隙間を有する。

集塵ノズル５６の基端部は、第１の集塵ホース５５１に接続される（図６参照）。さらに、第１の集塵ホース５５１は、集塵装置５７に接続される。それにより、集塵装置５７は、第１の経路５１ａから、汚れ成分を研磨材ストック５４内の空気と共に集塵ノズル５６及び第１の集塵ホース５５１を通じて吸引する。

集塵ノズル５６に吸い込まれずに落下した研磨材は、研磨材ストック５４に貯留される。研磨材ストック５４の下部と戻し通路６０の上部は連通して構成される。研磨材ストック５４に貯留された研磨材は、戻し通路６０へ流出する。流出した研磨材は、戻し通路６０を流下し、合流部３１へ導かれる。

（第２の集塵経路５６ｂ）
第２の集塵経路５６ｂは、第３の経路５３ａから汚れ成分を集塵するための経路である。第２の集塵経路５６ｂは、第１の経路５１ａにおいて集塵ノズル５６に吸い込まれなかった汚れ成分と第２の経路５２ａを通じて流下した汚れ成分とを集塵するために用いられる。第２の集塵経路５６ｂは、第３の経路５３ａに接続する。第２の集塵経路５６ｂは、集塵口６１と第２の集塵ホース５５２とから構成される。集塵口６１は、戻し通路６０の底部に設けられる。集塵口６１は、汚れ成分が通過でき、研磨材が通過できない程度の隙間を有する（図３参照）。それにより、研磨材は、集塵口６１に吸い込まれずに合流部３１へ導かれる。

（集塵装置５７）
集塵手段６２は、一つの集塵装置５７を含む。さらに、第１の集塵ホース５５１及び第２の集塵ホース５５２は、一つの集塵装置５７に接続される。集塵装置５７は、空気を吸引可能な動力を有する。集塵装置５７は、第１の集塵経路５６ａを介して汚れ成分を集塵するとともに、第２の集塵経路５６ｂを介して汚れ成分を集塵する。この構成によって、集塵装置５７は、第１の集塵経路５６ａと第２の集塵経路５６ｂとの双方を介して、汚れ成分を集塵する。従って、省スペース化を図ることができる。さらに、２つの集塵経路を用いて汚れ成分を集塵することによって、研磨材と汚れ成分との分別の確実性が向上する。

本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１ 遊技機島
２ 本体
３ 島上タンク
４ ベース
５ 支柱
７ 下部タンク
８ アウト球投入樋
９ 島上樋
１０ 揚送研磨装置
３０ 筒体
３０ａ 分離排出筒
３１ 合流部
４０ 移送手段
４１ スクリュー部材
４２ モータ
５０ａ 第１の分離手段
５０ｂ 第２の分離手段
５１ 整列手段
５１ａ 第１の経路
５２ 第２の落下手段
５２ａ 第２の経路
５３ａ 第３の経路
５４ 研磨材ストック
５６ 集塵ノズル
５６ａ 第１の集塵経路
５６ｂ 第２の集塵経路
５７ 集塵装置
６０ 戻し通路
６１ 集塵口
６２ 集塵手段
１００ フレーム
１０１ 幕板
１０２ 収納枠
１０３ 膳板
１０４ 腰板
２００ 遊技機
５００ 第１の落下手段
５０１ 制限手段
５１０ 傾斜面
５２０ 回収傾斜路
５２１ 漏斗体
５３０ 回収管
５５１ 第１の集塵ホース
５５２ 第２の集塵ホース

Claims (3)

1. 複数の遊技機が配列された遊技機島に用いられる揚送研磨装置であって、
   前記遊技機島に立設される筒体と、
   遊技媒体と研磨材とを前記筒体の内部で混ぜ合わせた状態で上方へ移送し、前記遊技媒体、前記研磨材、及び、前記移送中に前記遊技媒体から離された汚れを含む汚れ成分を前記筒体の上部から排出する移送手段と、
   前記移送手段により排出された前記遊技媒体から前記研磨材及び前記汚れ成分を分離する第１の分離手段と、
   前記第１の分離手段からの前記遊技媒体から前記研磨材及び前記汚れ成分を分離する第２の分離手段と、
   前記第１の分離手段により分離された前記研磨材及び前記汚れ成分を流下させる第１の経路と、
   前記第２の分離手段により分離された前記研磨材及び前記汚れ成分を流下させる第２の経路と、
   前記第１の経路及び前記第２の経路のそれぞれの下流が結合された第３の経路と、
   前記第１の経路に接続し、前記第１の経路から前記汚れ成分を集塵するための第１の集塵経路、及び、前記第３の経路に接続し、前記第３の経路から前記汚れ成分を集塵するための第２の集塵経路を有し、前記汚れ成分を集塵する集塵手段と
   を備えることを特徴とする揚送研磨装置。
2. 前記集塵手段は、前記第１の集塵経路と前記第２の集塵経路との双方を介して、前記汚れ成分を集塵する一つの集塵装置を含むことを特徴とする請求項１に記載の揚送研磨装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の揚送研磨装置を備えることを特徴とする遊技機島。

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