JP2015089767A - Rubber crawler - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車両の走行に用いられるゴムクローラの技術に関し、より詳細には、当該ゴムクローラへの駆動力の伝達及び当該ゴムクローラの案内に用いられるゴム製の突起部を具備するゴムクローラの技術に関する。 The present invention relates to a technology of a rubber crawler used for traveling of a vehicle, and more specifically, a rubber crawler having a rubber protrusion used for transmission of driving force to the rubber crawler and guidance of the rubber crawler. Regarding technology.
従来、車両の走行に用いられるゴムクローラの技術、より詳細には、当該ゴムクローラへの駆動力の伝達及び当該ゴムクローラの案内に用いられるゴム製の突起部を具備するゴムクローラの技術は公知となっている。例えば、特許文献1に記載の如くである。 2. Description of the Related Art Conventionally, a rubber crawler technique used for running a vehicle, and more specifically, a rubber crawler technique including a rubber protrusion used to transmit driving force to the rubber crawler and to guide the rubber crawler is known. It has become. For example, as described in Patent Document 1.
特許文献1に記載のゴムクローラの突起部(ゴム突起)の内部には、当該ゴムクローラの幅方向に延びる補強部材(耐摩耗性部材)が埋め込まれるようにして設けられる。当該補強部材は、円形断面を有するように形成され、両端部が突起部の端面に露出している。このように構成することによって、突起部の摩耗や破損が低減される。 A reinforcing member (abrasion resistant member) extending in the width direction of the rubber crawler is embedded in the protrusion (rubber protrusion) of the rubber crawler described in Patent Document 1. The reinforcing member is formed to have a circular cross section, and both end portions are exposed on the end surface of the protruding portion. By comprising in this way, the abrasion and damage of a projection part are reduced.
しかしながら、特許文献1に記載の技術では、補強部材は円形断面を有するように形成されているため、突起部表面から補強部材までの距離(厚み)が一定ではない。このため、突起部に加わる負荷が一部分に集中し易く、ひいては当該部分から破損し易くなるおそれがある点で不利であった。 However, in the technique described in Patent Document 1, since the reinforcing member is formed to have a circular cross section, the distance (thickness) from the protrusion surface to the reinforcing member is not constant. For this reason, it is disadvantageous in that the load applied to the protrusions is likely to concentrate on a part, and thus may be easily damaged from the part.
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、突起部の破損を防止することが可能なゴムクローラを提供することである。 The present invention has been made in view of the above situation, and a problem to be solved is to provide a rubber crawler capable of preventing breakage of the protrusions.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
即ち、請求項1においては、ゴム製の無端帯と、前記無端帯の外周面に形成されるゴム製のラグと、前記無端帯の内周面に形成され、前記無端帯への駆動力の伝達及び前記無端帯の案内に用いられるゴム製の突起部と、前記突起部内に設けられる補強部材と、を具備するゴムクローラであって、前記補強部材は、前記無端帯の幅方向に延びるように配置され、前記幅方向から見た断面において、その外形が前記突起部の外形に沿うように形成されるものである。 That is, in claim 1, the rubber endless belt, the rubber lug formed on the outer peripheral surface of the endless belt, and the inner peripheral surface of the endless belt, the driving force to the endless belt is A rubber crawler comprising a rubber protrusion used for transmission and guidance of the endless belt, and a reinforcing member provided in the protrusion, wherein the reinforcing member extends in the width direction of the endless belt. In the cross section viewed from the width direction, the outer shape is formed so as to follow the outer shape of the protrusion.
請求項2においては、前記突起部及び前記補強部材は、前記幅方向から見た断面において、略三角形状に形成されるものである。 According to a second aspect of the present invention, the protrusion and the reinforcing member are formed in a substantially triangular shape in a cross section viewed from the width direction.
請求項3においては、前記補強部材の表面には、凹部及び/又は凸部が形成されるものである。 According to a third aspect of the present invention, concave portions and / or convex portions are formed on the surface of the reinforcing member.
請求項4においては、前記補強部材の前記幅方向における少なくとも一方の端面は、前記突起部の前記幅方向における少なくとも一方の端面の近傍に位置するように形成されるものである。 According to a fourth aspect of the present invention, at least one end surface of the reinforcing member in the width direction is formed so as to be positioned in the vicinity of at least one end surface of the protrusion in the width direction.
請求項5においては、前記補強部材の前記幅方向における少なくとも一方の端面は、前記突起部の前記幅方向における少なくとも一方の端面に沿うように形成されるものである。 According to a fifth aspect of the present invention, at least one end surface of the reinforcing member in the width direction is formed along at least one end surface of the protrusion in the width direction.
請求項6においては、前記補強部材の前記幅方向における少なくとも一方の端面は、前記突起部の前記幅方向における少なくとも一方の端面と同一面を形成するように、前記突起部から露出しているものである。 In Claim 6, The at least one end surface in the said width direction of the said reinforcement member is exposed from the said projection part so that the at least one end surface in the said width direction of the said projection part may form the same surface. It is.
請求項7においては、前記補強部材には、前記突起部と前記無端帯との接続面に対向する面から、当該接続面まで延びる延出部が形成されるものである。 According to a seventh aspect of the present invention, the reinforcing member is formed with an extending portion extending from the surface facing the connection surface between the projection and the endless belt to the connection surface.
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
請求項1においては、突起部表面から補強部材までの厚みを概ね一定の厚みにすることができ、一部に負荷が集中し、突起部が破損するのを防止することができる。 According to the first aspect of the present invention, the thickness from the surface of the protrusion to the reinforcing member can be made substantially constant, and it is possible to prevent the load from being concentrated on a part and the protrusion from being damaged.
請求項2においては、ゴムクローラに駆動力を伝達する部材(スプロケット等)と突起部とをスムーズに噛み合わせながらも、突起部表面から補強部材までの厚みを概ね一定の厚みにすることができ、一部に負荷が集中し、突起部が破損するのを防止することができる。 According to the second aspect, the thickness from the surface of the protruding portion to the reinforcing member can be made substantially constant while smoothly engaging the member (sprocket or the like) that transmits the driving force to the rubber crawler and the protruding portion. , It is possible to prevent the load from being concentrated on a part and the protrusion from being damaged.
請求項3においては、補強部材の表面積を増加させ、突起部との接着強度を向上させることができる。また、突起部内における補強部材の移動を防止することができる。 According to the third aspect of the present invention, the surface area of the reinforcing member can be increased and the adhesive strength with the protrusion can be improved. Moreover, the movement of the reinforcing member in the protrusion can be prevented.
請求項4においては、突起部の幅方向における端面に加わる負荷を補強部材の端面で受けることができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the load applied to the end surface in the width direction of the protrusion can be received by the end surface of the reinforcing member.
請求項5においては、突起部の幅方向における端面から補強部材の端面までの厚みを概ね一定の厚みにすることができ、一部に負荷が集中し、突起部が破損するのを防止することができる。 According to claim 5, the thickness from the end face in the width direction of the protrusion to the end face of the reinforcing member can be made substantially constant, and the load is partially concentrated to prevent the protrusion from being damaged. Can do.
請求項6においては、突起部の幅方向における端面に接触する外部の部材(トラックローラ等)と、補強部材を直接当接させることで、突起部の摩耗を抑制することができる。 According to the sixth aspect of the present invention, the wear of the protrusion can be suppressed by directly contacting an external member (track roller or the like) that contacts the end face in the width direction of the protrusion with a reinforcing member.
請求項7においては、突起部内における補強部材の移動を防止することができる。また、突起部の成形時における補強部材の位置決めが容易になる。 According to the seventh aspect of the present invention, it is possible to prevent the reinforcing member from moving within the protrusion. Further, the positioning of the reinforcing member at the time of forming the protruding portion becomes easy.
以下では、図中に示した矢印に従って、前後方向、左右方向及び上下方向をそれぞれ定義する。 Hereinafter, the front-rear direction, the left-right direction, and the up-down direction are defined according to the arrows shown in the drawing.
まず、図1及び図2を用いて、本発明の一実施形態(第一の実施形態)に係るゴムクローラ1の全体的な構成について説明する。 First, the overall configuration of the rubber crawler 1 according to one embodiment (first embodiment) of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
ゴムクローラ1は、当該ゴムクローラ1に駆動力を伝達するためのスプロケットや、当該ゴムクローラ1が回転軌道から外れないように案内するためのトラックローラ(転輪)等に巻回され、車両の走行に用いられるものである。ゴムクローラ1は、主として無端帯10、ラグ20、突起部30及び補強部材40を具備する。
The rubber crawler 1 is wound around a sprocket for transmitting a driving force to the rubber crawler 1, a track roller (roller wheel) for guiding the rubber crawler 1 so as not to be off the rotation track, and the like. It is used for traveling. The rubber crawler 1 mainly includes an
無端帯10は、ゴムにより形成される無端状の部材である。無端帯10の厚さ方向(図における上下方向)中央部には、スチールコード11及びバイアスコード12が埋め込まれるようにして設けられる(図2参照)。
なお、本実施形態においては、図中における無端帯10の下面(底面)が当該無端帯10の外周面であり、無端帯10の上面が当該無端帯10の内周面である。
The
In the present embodiment, the lower surface (bottom surface) of the
ラグ20は、ゴムクローラ1から地面へと駆動力を伝達するための部分である。ラグ20は、ゴムにより形成される。ラグ20は、無端帯10の下面から下方へと突出するように形成される。ラグ20は、規則的に並ぶように複数形成される。
The
突起部30は、無端帯10への駆動力の伝達及び無端帯10の案内に用いられる部分である。突起部30は、ゴムにより形成される。突起部30は、無端帯10の上面から上方へと突出するように形成される。突起部30は、無端帯10の幅方向(左右方向)中央部において、前後方向に所定間隔おきに複数形成される。
The
図2に示す補強部材40は、突起部30を補強するための部材である。補強部材40は、合成樹脂により形成される。補強部材40は、突起部30内に左右方向に亘って埋め込まれるようにして設けられる。
A reinforcing
以下では、図3から図8までを用いて、突起部30及び補強部材40について、より詳細に説明する。
Hereinafter, the
図3から図6までに示すように、突起部30には、前側面31、後側面32、左端面33、右端面34及び底面35が形成される。
As shown in FIGS. 3 to 6, the
図6に示す前側面31は、突起部30の前部に形成される面である。前側面31は、概ね前下がりに傾斜するように形成される。
図3及び図6に示す後側面32は、突起部30の後部に形成される面である。後側面32は、概ね後下がりに傾斜するように形成される。後側面32の上端部は、前側面31の上端部と連続するように接続される。
A
The
図3から図5までに示す左端面33は、突起部30の左端部に形成される面である。左端面33は、概ね左下がりに傾斜するように形成される。
図5に示す右端面34は、突起部30の右端部に形成される面である。右端面34は、概ね右下がりに傾斜するように形成される。
The
A
図5及び図6に示す底面35は、本発明に係る接続面の実施の一形態であり、突起部30の底部に形成される面である。底面35は、上下方向に対して垂直な平面状に形成される。突起部30は、底面35を介して無端帯10と接続される。すなわち、突起部30は、底面35を無端帯10の上面と当接させた状態で全体を加硫されることにより、当該無端帯10に一体的に固定される。
A
このようにして、突起部30は、側面断面視(図6等参照)において略三角形状になるように形成されると共に、左右方向に延びるように形成される。
In this way, the
図4から図8までに示すように、補強部材40は、本体部41、上方凸部42、側方凸部43及び延出部44を具備する。
As shown in FIGS. 4 to 8, the reinforcing
本体部41は、補強部材40の主たる構造体を成す部分である。本体部41には、前側面41a、後側面41b、左端面41c、右端面41d及び底面41eが形成される。
The
図6及び図8に示す前側面41aは、本体部41の前部に形成される面である。前側面41aは、概ね前下がり(突起部30の前側面31と概ね平行)に傾斜するように形成される。
図4、図6、図7及び図8に示す後側面41bは、本体部41の後部に形成される面である。後側面41bは、概ね後下がり(突起部30の後側面32と概ね平行)に傾斜するように形成される。後側面41bの上端部は、前側面41aの上端部と連続するように接続される。
The front side surface 41 a shown in FIGS. 6 and 8 is a surface formed at the front portion of the
The
図4、図5、図7及び図8に示す左端面41cは、本体部41の左端部に形成される面である。左端面41cは、概ね左下がり(突起部30の左端面33と概ね平行)に傾斜するように形成される。
図5及び図7に示す右端面41dは、本体部41の右端部に形成される面である。右端面41dは、概ね右下がり(突起部30の右端面34と概ね平行)に傾斜するように形成される。
The
A
図5、図7及び図8に示す底面41eは、本体部41の底部に形成される面である。底面41eは、上下方向に対して垂直(突起部30の底面35と概ね平行)な平面状に形成される。
A
このようにして、本体部41は、側面断面視(図6等参照)において略三角形状になるように形成されると共に、左右方向に延びるように形成される。
In this way, the
ここで、図6に示すように、本体部41は、突起部30の略中央部(前後方向及び上下方向における略中央部)に位置するように配置される。また、本体部41の前側面41a、後側面41b及び底面41eは、突起部30の前側面31、後側面32及び底面35とそれぞれ略平行である。このため、本体部41は、側面断面視において突起部30と略相似形状になる。
Here, as shown in FIG. 6, the
また、図5に示すように、本体部41は、突起部30の左端面33から右端面34に亘るように配置される。本体部41の左端面41c及び右端面41dは、突起部30の左端面33及び右端面34の近傍にそれぞれ位置するように配置される。より具体的には、本体部41の左端面41c及び右端面41dは、突起部30の左端面33及び右端面34からそれぞれ露出するように配置される。本体部41の左端面41cは、突起部30の左端面33と概ね平行に形成されているため、当該本体部41の左端面41cは、突起部30の左端面33と同一面を形成することになる。同様に、本体部41の右端面41dは、突起部30の右端面34と同一面を形成することになる。
Further, as shown in FIG. 5, the
図4、図7及び図8に示す上方凸部42は、本発明に係る凸部の実施の一形態であり、本体部41の表面から突出するように形成される部分である。上方凸部42は、略円柱状に形成される。上方凸部42は、本体部41の上端部から上方に向かって延びるように形成される。上方凸部42は、左右方向に所定間隔おきに複数(本実施形態においては、5つ)形成される。
4, 7, and 8 is an embodiment of the convex portion according to the present invention, and is a portion that is formed so as to protrude from the surface of the
側方凸部43は、本発明に係る凸部の実施の一形態であり、本体部41の表面から突出するように形成される部分である。側方凸部43は、略円柱状に形成される。側方凸部43は、本体部41の前側面41aから前方に向かって延びるように形成される。また、同様に、側方凸部43は、本体部41の後側面41bから後方に向かって延びるように形成される。側方凸部43は、前側面41a及び後側面41bのそれぞれに、左右方向に所定間隔おきに複数(本実施形態においては、4つ)形成される。この際、後側面41b(及び、前側面41a)の側方凸部43は、左右方向において、互いに隣り合う上方凸部42・42の中間にそれぞれ位置するように配置される。
The side
図4から図8までに示す延出部44は、本体部41の表面から突出するように形成される部分である。延出部44は、略直方体状に形成される。延出部44は、本体部41の底面41eの中央部から下方に向かって延びるように形成される。延出部44は、その下端部(底面)が突起部30の底面35まで延びるように、すなわち突起部30の底面35から露出するように形成される(図5及び図6参照)。
The
上述の如く構成されたゴムクローラ1において、車両のスプロケット等が突起部30の前側面31又は後側面32(図6等参照)に当接して当該突起部30を後方又は前方に押すことによって、前記スプロケット等からの駆動力が無端帯10に伝達され、ゴムクローラ1が回転駆動される。この際、突起部30内には補強部材40が埋め込まれているため、当該突起部30に加わる負荷を補強部材40が受けることで、当該突起部30を補強することができる。
In the rubber crawler 1 configured as described above, a vehicle sprocket or the like abuts against the
ここで、補強部材40の本体部41の外形(特に、前側面41a及び後側面41b)は、突起部30の外形(前側面31及び後側面32)に沿うように配置されている。このため、互いに対向するように配置されている突起部30の前側面31と補強部材40の前側面41aとの間の厚みは概ね一定になっている。同様に、突起部30の後側面32と補強部材40の後側面41bとの間の厚みも概ね一定になっている。これによって、前記スプロケット等によって突起部30が押されても、当該突起部30の一部に負荷が集中することを防止することができ、ひいては負荷の集中に起因する突起部の破損を防止することができる。
Here, the outer shape (particularly, the front side surface 41 a and the
また、前記スプロケット等は、突起部30の前側面31(又は後側面32)の上下中央付近を特に強く押すことになる。本実施形態においては、本体部41は突起部30の上下中央付近に配置されているため、補強部材40によって突起部30を効果的に補強することができる。
Further, the sprocket or the like particularly strongly presses the vicinity of the upper and lower center of the front side surface 31 (or rear side surface 32) of the
また、上述の如く構成されたゴムクローラ1において、車両のトラックローラ等が突起部30の左端面33又は右端面34(図5等参照)に当接することによって、無端帯10が所定の回転軌道で回転するように案内される。これによって、ゴムクローラ1の回転軌道が左右方向にずれて、当該ゴムクローラ1が車両から脱落するのを防止することができる。ここで、補強部材40の左端面41c及び右端面41dは、突起部30の左端面33及び右端面34とそれぞれ同一面を形成するように、当該突起部30から露出している。このため、前記トラックローラ等が突起部30の左端面33又は右端面34に当接する際に、補強部材40の左端面41c又は右端面41dにも直接当接することになる。これによって、突起部30の摩耗(特に、左端面33及び右端面34の摩耗)を抑制することができる。
Further, in the rubber crawler 1 configured as described above, the track roller of the vehicle abuts against the
また、前記トラックローラ等は、突起部30の左端面33(又は右端面34)の上下中央付近に特に強く当接することになる。本実施形態においては、本体部41は突起部30の上下中央付近に配置されているため、補強部材40によって突起部30の摩耗を効果的に抑制することができる。
Further, the track roller or the like is particularly strongly in contact with the vicinity of the vertical center of the left end surface 33 (or right end surface 34) of the
また、補強部材40には、上方凸部42、側方凸部43及び延出部44が形成されているため、当該補強部材40の表面積が大きくなっている。これによって、当該補強部材40と突起部30との接触面積が大きくなり、当該補強部材40と突起部30との接着強度を向上させることができる。
Moreover, since the upper
また、補強部材40には、上方凸部42、側方凸部43及び延出部44が形成されているため、当該上方凸部42等が突起部30にひっかかり、当該補強部材40が突起部30の内部において移動し難くなる。これによって、前記スプロケット等によって補強部材40に負荷が加わったとしても、当該補強部材40が突起部30内で移動したり(偏ったり)、当該突起部30の端面から脱落したりするのを防止することができる。
Moreover, since the upper
また、補強部材40の左端面41c、右端面41d及び延出部44の底面は、突起部30から露出するように形成されている。これによって、突起部30を成形(加硫成形等)する際に当該3箇所の露出部分で補強部材40を支持することができるため、当該補強部材40の位置決めを容易に行うことが可能となる。
Further, the
以上の如く、本実施形態に係るゴムクローラ1は、
ゴム製の無端帯10と、
無端帯10の外周面に形成されるゴム製のラグ20と、
無端帯10の内周面に形成され、無端帯10への駆動力の伝達及び無端帯10の案内に用いられるゴム製の突起部30と、
突起部30内に設けられる補強部材40と、
を具備するゴムクローラ1であって、
補強部材40は、
無端帯10の幅方向に延びるように配置され、
前記幅方向から見た断面において、その外形が前記突起部30の外形に沿うように形成されるものである。
このように構成することにより、突起部30表面から補強部材40までの厚みを概ね一定の厚みにすることができ、一部に負荷が集中し、突起部30が破損するのを防止することができる。
As described above, the rubber crawler 1 according to the present embodiment is
Rubber
A
A
A reinforcing
A rubber crawler 1 comprising:
The reinforcing
Arranged to extend in the width direction of the
In the cross section viewed from the width direction, the outer shape is formed so as to follow the outer shape of the
By configuring in this way, the thickness from the surface of the
また、突起部30及び補強部材40は、
前記幅方向から見た断面において、略三角形状に形成されるものである。
このように構成することにより、ゴムクローラ1に駆動力を伝達する部材(スプロケット等)と突起部30とをスムーズに噛み合わせながらも、突起部30表面から補強部材40までの厚みを概ね一定の厚みにすることができ、一部に負荷が集中し、突起部30が破損するのを防止することができる。
Further, the
In the cross section viewed from the width direction, it is formed in a substantially triangular shape.
With this configuration, the thickness from the surface of the
また、補強部材40の表面には、上方凸部42及び側方凸部43(凸部)が形成されるものである。
このように構成することにより、補強部材40の表面積を増加させ、突起部30との接着強度を向上させることができる。また、突起部30内における補強部材40の移動を防止することができる。
Moreover, the upper
By comprising in this way, the surface area of the
また、補強部材40の左端面41c及び右端面41dは、
突起部30の左端面33及び右端面34の近傍に位置するように形成されるものである。
このように構成することにより、突起部30の左端面33及び右端面34(幅方向における端面)に加わる負荷を補強部材40の左端面41c及び右端面41d(端面)で受けることができる。
The
The
With this configuration, the load applied to the
また、補強部材40の左端面41c及び右端面41dは、
突起部30の左端面33及び右端面34に沿うように形成されるものである。
このように構成することにより、突起部30の左端面33及び右端面34から補強部材40の左端面41c及び右端面41dまでの厚みを概ね一定の厚みにすることができ、一部に負荷が集中し、突起部30が破損するのを防止することができる。
また、補強部材40の左端面41c及び右端面41dが突起部30の左端面33及び右端面34から露出している場合には、当該補強部材40の端面によって突起部30の端面に過度な凹凸が形成されるのを防止し、滑らかな面を形成することができる。
The
The
With this configuration, the thickness from the
In addition, when the
また、補強部材40の左端面41c及び右端面41dは、
突起部30の左端面33及び右端面34と同一面を形成するように、突起部30から露出しているものである。
このように構成することにより、突起部30の左端面33及び右端面34(幅方向における端面)に接触する外部の部材(トラックローラ等)と、補強部材40を直接当接させることで、突起部30の摩耗を抑制することができる。
The
The
With such a configuration, the reinforcing
また、補強部材40には、突起部30と無端帯10との接続面(底面35)に対向する面から、当該底面35まで延びる延出部44が形成されるものである。
このように構成することにより、突起部30内における補強部材40の移動を防止することができる。また、突起部30の成形時における補強部材40の位置決めが容易になる。
Further, the reinforcing
By configuring in this way, it is possible to prevent the reinforcing
なお、本実施形態において、補強部材40は合成樹脂により形成されるものとしたが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、補強部材40は、突起部30を補強することが可能であれば、他の材料(例えば、金属等)により形成することも可能である。
In the present embodiment, the reinforcing
また、本実施形態においては、突起部30及び補強部材40(特に、本体部41)は側面断面視略三角形状であるものとしたが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、側面断面視において、補強部材40の外形が突起部30の外形に沿うように形成されていれば、他の形状に形成することも可能である。
Moreover, in this embodiment, although the
また、本実施形態においては、補強部材40は左右方向に亘って側面断面視略三角形状であるものとしたが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、補強部材40は、左右方向のある部分において、その側面断面形状が異なっていても良い。例えば、補強部材40(本体部41)の一部分(左右中途部)だけが側面断面視円形状や、大きさの異なる略三角形状(相似形状)になるように形成することも可能である。これによって、補強部材40が突起部30内で移動するのをより効果的に防止することができる。
Further, in the present embodiment, the reinforcing
また、本実施形態においては、上方凸部42及び側方凸部43は略円柱状に形成されるものとしたが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、上方凸部42及び側方凸部43は、他の形状(例えば、円錐状や四角柱状等)に形成することも可能である。
Moreover, in this embodiment, although the upper
また、本実施形態においては、上方凸部42は補強部材40の上端部に5つ、側方凸部43は前側面41a及び後側面41bにそれぞれ4つずつ形成されるものとしたが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、上方凸部42及び側方凸部43の個数は任意に設定することが可能である。また、これらの凸部(上方凸部42及び側方凸部)は、補強部材40の任意の位置に形成することが可能である。
In the present embodiment, five upper
また、本実施形態においては、補強部材40の両端面(左端面41c及び右端面41d)を、突起部30の両端面(左端面33及び右端面34)の近傍に位置するように、かつ当該突起部30の両端面から露出するように、形成するものとしたが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、補強部材40のいずれか一方の端面が、突起部30の一方の端面の近傍に位置する(一方の端面から露出する)ものであっても良い。
Further, in the present embodiment, both end surfaces (the
また、本実施形態においては、延出部44は略直方体状に形成されるものとしたが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、突起部30の底面35まで延びるように形成されるものであれば、他の形状(例えば、円柱状等)であっても良い。
Moreover, in this embodiment, although the
また、本実施形態においては、延出部44は本体部41の底面41eの中央部に1つ形成されるものとしたが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、延出部44は複数形成することも可能であり、また任意の位置に形成することも可能である。
In the present embodiment, one extending
以下では、本発明に係る補強部材の他の実施形態(変形例)について説明する。 Hereinafter, another embodiment (modification) of the reinforcing member according to the present invention will be described.
図9(a)に示す第一の変形例においては、補強部材40の右端面41dは、突起部30の右端面34から露出せず、当該突起部30の内部(右端面34の近傍)において当該右端面34に沿うように形成される。
In the first modification shown in FIG. 9A, the
このように構成することによって、外部から補強部材40が視認できなくなるため、突起部30の見栄えを良くすることができる。また、突起部30の右端面34から補強部材40の右端面41dまでの厚みを概ね一定の厚みにすることができるため、一部に負荷が集中し、突起部30が破損するのを防止することができる。
By comprising in this way, since the
図9(b)に示す第二の変形例においては、補強部材40の右端面41dは、突起部30の右端面34の内部(右端面34の近傍)に形成されるが、当該右端面41dは、突起部30の右端面34に沿うような形状ではない。
In the second modification shown in FIG. 9B, the
このように、補強部材40の右端面41dは、突起部30の右端面34に沿うような形状でなくても、当該突起部30の右端面34に加わる負荷を受けることが可能である。
As described above, the
なお、上記第一の変形例及び第二の変形例では、補強部材40の右端面41dについてのみ説明したが、左端面41cについても右端面41dと同様に形成することが可能である。
In the first and second modified examples, only the
図10に示す第三の変形例においては、補強部材40の上方凸部42及び側方凸部43(図4参照)に代えて、上方凹部45及び側方凹部46を形成している。このように、補強部材40に凹部を形成することによっても、当該補強部材40の表面積を増加させることができ、突起部30との接着強度を向上させることができる。また、突起部30内における補強部材40の移動を防止することもできる。
In the third modification shown in FIG. 10, an upper concave portion 45 and a side concave portion 46 are formed instead of the upper
図11(a)に示すように、上述の第一の実施形態においては、側面断面視において、補強部材40(特に本体部41)の外形が突起部30の外形に沿うような略三角形状になるように形成したが、以下で述べる各変形例(第四から第七の変形例)に示すような形状に形成することも可能である。
As shown in FIG. 11A, in the first embodiment described above, in a side sectional view, the outer shape of the reinforcing member 40 (particularly the main body portion 41) has a substantially triangular shape that follows the outer shape of the protruding
図11(b)に示すように、第四の変形例に係る補強部材50は、側面断面視において前後方向に延びるように形成される第一の部分51と、当該第一の部分51から下方に向かって延びるように形成される第二の部分52と、を具備するものである。
As shown in FIG. 11B, the reinforcing
第一の部分51は、突起部30の上下中央付近に配置され、突起部30の前側面31近傍から後側面32近傍まで延びるように形成される。また、第二の部分52は、第一の部分51の前後中央部から突起部30の底面35まで延びるように形成され、当該第二の部分52の下端部は突起部30の底面35から露出するように形成される。
The first portion 51 is disposed in the vicinity of the vertical center of the
このように構成することにより、補強部材50(特に、第一の部分51)によって突起部30の前側面31又は後側面32に加わる負荷を受けることができ、当該突起部30を補強することができる。
By comprising in this way, the load added to the
図11(c)に示すように、第五の変形例に係る補強部材60は、側面断面視において上下方向に延びるように形成される第一の部分61と、当該第一の部分61の下端部から前後方向に延びるように形成される第二の部分62と、を具備するものである。
As illustrated in FIG. 11C, the reinforcing
第一の部分61は、突起部30の前後中央付近に配置され、突起部30の上下中央付近から底面35まで延びるように形成される。また、第二の部分62は、突起部30の底面35に沿うように形成され、当該第二の部分62の底面は突起部30の底面35から露出するように形成される。
The
このように構成することにより、補強部材50(特に、第一の部分61)によって突起部30の前側面31又は後側面32に加わる負荷を受けることができ、当該突起部30を補強することができる。
By comprising in this way, the load added to the
図12(a)に示すように、第六の変形例に係る補強部材70は、側面断面視において前後方向に延びるように形成される第一の部分71と、当該第一の部分71から下方に向かって延びるように形成される第二の部分72と、当該第二の部分72の下端部から前後方向に延びるように形成される第三の部分73と、を具備するものである。
As shown in FIG. 12A, the reinforcing
第一の部分71は、突起部30の上下中央付近に配置され、突起部30の前側面31近傍から後側面32近傍まで延びるように形成される。また、第二の部分72は、第一の部分71の前後中央部から突起部30の底面35まで延びるように形成される。また、第三の部分73は、突起部30の底面35に沿うように形成され、当該第三の部分73の底面は突起部30の底面35から露出するように形成される。
The
このように構成することにより、補強部材50(特に、第一の部分71)によって突起部30の前側面31又は後側面32に加わる負荷を受けることができ、当該突起部30を補強することができる。
By comprising in this way, the load added to the
図12(b)に示すように、第七の変形例に係る補強部材80は、側面断面視において略円形状に形成される第一の部分81と、当該第一の部分81から下方に向かって延びるように形成される第二の部分82と、を具備するものである。
As shown in FIG. 12B, the reinforcing
第一の部分81は、突起部30の上下中央付近かつ前後中央付近に配置される。また、第二の部分82は、第一の部分81の下端部から下方に向かって延びるように形成され、当該第二の部分82の下端部は突起部30の底面35から露出するように形成される。
The
このように構成することにより、補強部材80(特に、第一の部分81)によって突起部30の前側面31又は後側面32に加わる負荷を受けることができ、当該突起部30を補強することができる。
With this configuration, the reinforcing member 80 (particularly, the first portion 81) can receive a load applied to the
なお、上述の第四から第七の変形例に示した各補強部材は、突起部30の左端面33近傍から右端面34近傍まで延びるように形成されることで、当該突起部30の左端面33又は右端面34に加わる負荷を受け、当該突起部30を補強することができる。さらに、当該各補強部材を突起部30の左端面33及び右端面34から露出させることで、当該突起部30の摩耗を抑制することができる。
In addition, each reinforcement member shown in the above-mentioned fourth to seventh modifications is formed so as to extend from the vicinity of the
また、上述の第四から第七の変形例に示した各補強部材に、さらに凹部や凸部を形成することも可能である。これによって、各補強部材が突起部30内で移動したり、当該突起部30から脱落したりするのを防止することができる。
Moreover, it is also possible to form a recessed part and a convex part in each reinforcing member shown in the above-mentioned fourth to seventh modified examples. Accordingly, it is possible to prevent each reinforcing member from moving in the protruding
また、上述の第四から第七の変形例に示した各補強部材は、いずれも突起部30の底面35から露出するように形成されているため、突起部30を成形する際の各補強部材の位置決めを容易に行うことが可能となる。
In addition, since each of the reinforcing members shown in the above fourth to seventh modified examples is formed so as to be exposed from the
1 ゴムクローラ
10 無端帯
20 ラグ
30 突起部
40 補強部材
41 本体部
42 上方凸部(凸部)
43 側方凸部(凸部)
44 延出部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
43 Side convex part (convex part)
44 Extension
Claims (7)
前記無端帯の外周面に形成されるゴム製のラグと、
前記無端帯の内周面に形成され、前記無端帯への駆動力の伝達及び前記無端帯の案内に用いられるゴム製の突起部と、
前記突起部内に設けられる補強部材と、
を具備するゴムクローラであって、
前記補強部材は、
前記無端帯の幅方向に延びるように配置され、
前記幅方向から見た断面において、その外形が前記突起部の外形に沿うように形成される、
ゴムクローラ。 Rubber endless belt,
A rubber lug formed on the outer peripheral surface of the endless belt;
A rubber protrusion formed on the inner peripheral surface of the endless belt, used for transmission of driving force to the endless belt and guidance of the endless belt,
A reinforcing member provided in the protruding portion;
A rubber crawler comprising:
The reinforcing member is
Arranged to extend in the width direction of the endless belt,
In the cross section viewed from the width direction, the outer shape is formed so as to follow the outer shape of the protrusion,
Rubber crawler.
前記幅方向から見た断面において、略三角形状に形成される、
請求項1に記載のゴムクローラ。 The protrusion and the reinforcing member are
In the cross section viewed from the width direction, it is formed in a substantially triangular shape,
The rubber crawler according to claim 1.
請求項1又は請求項2に記載のゴムクローラ。 A concave portion and / or a convex portion are formed on the surface of the reinforcing member.
The rubber crawler according to claim 1 or claim 2.
前記突起部の前記幅方向における少なくとも一方の端面の近傍に位置するように形成される、
請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のゴムクローラ。 At least one end face of the reinforcing member in the width direction is
Formed so as to be located in the vicinity of at least one end face in the width direction of the protrusion,
The rubber crawler according to any one of claims 1 to 3.
前記突起部の前記幅方向における少なくとも一方の端面に沿うように形成される、
請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のゴムクローラ。 At least one end face of the reinforcing member in the width direction is
Formed along at least one end face in the width direction of the protrusion,
The rubber crawler according to any one of claims 1 to 4.
前記突起部の前記幅方向における少なくとも一方の端面と同一面を形成するように、前記突起部から露出している、
請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載のゴムクローラ。 At least one end face of the reinforcing member in the width direction is
Exposed from the protrusion so as to form the same surface as at least one end face in the width direction of the protrusion,
The rubber crawler according to any one of claims 1 to 5.
請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載のゴムクローラ。 The reinforcing member is formed with an extending portion extending from the surface facing the connection surface between the protrusion and the endless belt to the connection surface.
The rubber crawler according to any one of claims 1 to 6.
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