JP2015084276A - シールドユニット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シールド部材のシールドシェルへの取り付けに当たり、安価な部品と簡便な製造工程でシールド部材の端部をシールドシェルに取付固定すること。【解決手段】平坦な板状の第１プレート５１とこれに重ね合わせた第２プレート５３とでシールド部材３の展開部３３を挟持し、第１プレート５１の貫通孔５１ａからシールド部材３の筒部３１をシールドシェル５の外部に引き出して、筒部３１内を第２プレート５３の貫通孔５３ａに露出させる。第１プレート５１の加締め片５１ｄをヘミング加工して第２プレート５３を第１プレート５１に加締め固定する。【選択図】図６

Description

本発明は、シールド部材の開口端にシールドシェルを接続して構成されたシールドユニットに関する。

電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）等の高電圧を取り扱うシールドケーブルには、シールドケースと電気的に接続されるシールドユニットが設けられる。このシールドユニットは、電線束を覆う編組線等のシールド部材と、シールド部材の開口端に接続されるシールドシェルとを有している。接地されたシールドケースにシールドシェルを固定すると、シールドシェルを介してシールド部材がシールドケースと電気的に導通し、シールド部材で覆った電線束が、ノイズに対するシールド性を有するシールドケーブルとして機能するようになる。

ところで、シールド部材とシールドシェルとの接続には、シールドシェルに設けた筒部にシールド部材の端部を被せて、その上から加締めリングを加締め固定する方法が多く用いられている。また、シールド部材の固定性を高めるために、シールド部材の上から締め付けベルトを嵌めてボルトの締め付けによりシールド部材を縮径するものや（例えば、特許文献１）、シールド部材の上からシールドシェルの筒部に取り付けたバンド形状のクランプを、シールド部材と共にシールドシェルの筒部に溶着するもの（例えば、特許文献２）もある。

特開２００５−３３９９３３号公報 特開２００２−３２４６２７号公報

上述したいずれの接続方法でも、シールドシェルには、シールドケースに取り付ける部分とは別に筒部を絞り加工等によって設ける必要がある。この筒部を設ける分、シールドシェルの構成が複雑になり、部品コストや製造コストも高く付く。

また、筒部にシールド部材を固定するのに用いる加締めリングや締め付けベルト、バンド形状のクランプ等はいずれも、シールド部材の筒部と同様に絞り加工を必要とする環状部品であり、部品コストがかかる。

さらに、クランプをシールドシェルの筒部に溶着する接続方法では、溶接で上昇したシールドシェルやシールド部材等の温度を冷却する必要があり、その時間や設備を製造工程に追加する分、製造コストがさらに高くなる。

本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、シールド部材をシールドシェルに取り付けてシールドユニットを構成するのに当たり、安価な部品と簡便な製造工程でシールド部材の端部をシールドシェルに取付固定することができるシールドユニットとその製造方法を提供することにある。

上述した目的を達成するため、請求項１に記載した本発明のシールドユニットは、
筒状のシールド部材の端部にシールドシェルを接続して構成されたシールドユニットにおいて、
前記シールドシェルは一対の平坦なプレートを有しており、
前記一対のプレートはそれぞれの中央部に貫通孔を有しており、
前記貫通孔どうしの位置を合わせて重ね合わせた前記各プレートによって、前記シールド部材の径方向外側に展開した前記端部が挟持されており、
前記一対のプレートのうち一方のプレートの外周縁には、前記貫通孔の貫通方向における前記一方のプレートの片面側に折り返された１又は複数の加締め片が設けられており、
前記一方のプレートに重ね合わせて前記シールド部材の前記端部を挟持した、前記一対のプレートのうち他方のプレートは、前記加締め片の先端部分により前記一方のプレートの前記片面に加締め固定されており、
前記シールド部材の前記端部に連なる部分は、前記一対のプレートのうちいずれかの前記貫通孔を挿通して前記シールドシェルの外方に延出されている、
ことを特徴とする。

請求項１に記載した本発明のシールドユニットによれば、シールドシェルを構成する一対のプレートによってシールド部材の端部が挟持される。挟持された端部に連なるシールド部材部分は、どちらかのプレートの貫通孔から引き出されて（貫通孔を挿通して）シールドシェルの外方に延出されている。

この状態では、シールド部材の内部が、シールド部材を貫通孔から引き出したプレートでない方のプレートの貫通孔を介してシールドシェルの外部と連通する。したがって、このプレートをシールドケース側に取り付けると、シールド部材内のシールドケーブルをシールドケース側のケーブルに接続できる状態となる。

このため、シールド部材を接続する筒部をシールドシェルに設ける必要や、筒部にシールド部材を取り付けるための加締めリング等の環状部材を用いる必要をなくして、シールド部材のシールドシェルへの取り付けに当たり、安価な部品と簡便な製造工程でシールド部材の端部をシールドシェルに取付固定することができる。

また、請求項２に記載した本発明のシールドユニットは、請求項１に記載した本発明のシールドユニットにおいて、前記加締め片の前記先端部分に連なる折り返し部分は、前記貫通方向における高さが前記一対のプレートの合計高さよりも高くなる曲率の円弧状に形成されており、前記加締め片の先端部分は、前記他方のプレートよりも高い位置から該他方のプレートに弾接することを特徴とする。

請求項２に記載した本発明のシールドユニットによれば、請求項１に記載した本発明のシールドユニットにおいて、シールドシェルの一方のプレートの加締め片の折り返し部分が、両プレートを重ねた合計の高さよりも大きい直径となる曲率の円弧状を有しているので、加締め片の先端部分が他方のプレートにそれよりもさらに高い位置から弾接する。

このため、他方のプレートに弾接した加締め片に蓄積できる弾発力を大きくして加締め片による他方のプレートの加締め力を強めることができる。これにより、シールド部材の端部を両プレートで強固に挟み込み、シールド部材のシールドシェルへの固定を強固にすることができる。

さらに、上記した目的を達成するため、請求項３に記載した本発明のシールドユニットの製造方法は、請求項１又は２に記載した本発明のシールドユニットにおけるシールド部材の端部を挟持したシールドシェルの一対のプレートのうち、一方のプレートに重ね合わせた他方のプレートを、前記一方のプレートの外周縁に設けられた加締め片の先端部分により前記一方のプレートの片面に加締め固定して、前記シールドユニットを製造する方法であって、前記他方のプレートを押さえ部材により前記一方のプレートに押圧する押圧ステップと、前記一方のプレートにダイスを接近させつつ該ダイスのテーパ面に、前記先端部分側から前記一方のプレート側に位置を順次変えつつ前記加締め片を当接させ、前記加締め片の前記テーパ面に当接した部分を該テーパ面に倣って内側に順次折り返させる折り返しステップと、前記先端部分が前記他方のプレート及び前記押さえ部材に当接した前記加締め片の前記テーパ面への当接部分を、前記ダイスの前記一方のプレートに対するさらなる接近により内側に折り返させて、前記他方のプレートに前記先端部分を圧接させることで、前記加締め片により前記他方のプレートを前記一方のプレートの片面に加締め固定する加締めステップとを含むことを特徴とする。

請求項３に記載した本発明のシールドユニットの製造方法によれば、ダイスを一方のプレートに近づけてダイスのテーパ面により加締め片を先端部分側から順次内側に折り返させる。そして、加締め片の先端部分が押さえ部材と他方のプレートに当接してそれ以上の移動を両者によって規制されると、その後にテーパ面に当接した加締め片の部分が内側に引き続き折り返されることで、加締め片の先端部分が他方のプレートに圧接され、他方のプレートが一方のプレートに強固に加締め固定される。

このため、シールド部材を接続する筒部をシールドシェルに設ける必要や、筒部にシールド部材を取り付けるための加締めリング等の環状部材を用いる必要をなくして、シールド部材のシールドシェルへの取り付けに当たり、安価な部品と簡便な製造工程でシールド部材の端部をシールドシェルに取付固定したシールドユニットを製造することができる。

本発明によれば、シールド部材のシールドシェルへの取り付けに当たり、安価な部品と簡便な製造工程でシールド部材の端部をシールドシェルに取付固定することができる。

本発明の一実施形態に係るシールドユニットを示す分解斜視図である。 図１の第１プレートと第２プレートとを重ねてその間にシールド部材の展開部を挟み込んだ状態を示す斜視図である。 図２の第１プレートの加締め片により第２プレートを加締め固定するプレス機によるプレス作業を説明する断面図である。 （ａ）は図３のプレス機による第２プレートの第１プレートに対する加締め固定作業の第１段階を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部の拡大断面図である。 （ａ）は図３のプレス機による第２プレートの第１プレートに対する加締め固定作業の第２段階を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部の拡大断面図である。 第２プレートの第１プレートに対する加締め固定によりシールドシェルにシールド部材を接続したシールドユニットの斜視図である。 図６のシールドユニットにおける加締め片の折り返し部分と先端部分との位置関係を示す説明図である。 図６のシールド部材の筒部を内側に折り返して先端を第２プレートの貫通孔シールドシェルの外方に引き出す工程の状態を示すシールドユニットの斜視図である。 図８のシールド部材を第２プレート側に全て引き出した完成状態のシールドユニットを示す斜視図である。 図９のシールドユニットの第１プレートをシールドケースの取付面に取り付けた状態の要部を一部切り欠いて示す説明図である。

以下、本発明の一実施形態に係るシールドユニットについて図面を参照して説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１は本発明の一実施形態に係るシールドユニットを示す分解斜視図である。図１に示す本実施形態のシールドユニット１は、複数の電線束（図示せず）を覆ってシールドケーブル（図示せず）を構成するために用いられる。シールドユニット１は、不図示の電線束を覆うアルミニウムや銅等の金属製の編組線による筒状のシールド部材３と、シールド部材３に接続される金属製のシールドシェル５を有しており、シールドシェル５は、第１及び第２の一対のプレート５１，５３で構成されている。

第１プレート５１（請求項中の一方のプレートに相当）は、略長方形の平坦な板状に形成されている。第１プレート５１の中央には、シールド部材３を挿通するための長孔状の貫通孔５１ａが形成されており、貫通孔５１ａの長手方向における両脇には、係止片５１ｂがそれぞれ突設されている。

また、第１プレート５１の四隅には、不図示のシールドケースに対する取付ねじ（図示せず）の挿通孔５１ｃが形成されており、第１プレート５１の四辺には、加締め片５１ｄがそれぞれ連設されている。

なお、本実施形態では、各加締め片５１ｄを第１プレート５１の四辺から９０度折り曲げて延出させている。しかし、これはあくまで、後述するダイスを用いた加締め片５１ｄの加締め作業の都合によるもので、そのような都合がなければ、第１プレート５１の平面に沿って外方に延出させる等、加締め片５１ｄの延出方向は他の方向であってもよい。

第２プレート５３（請求項中の他方のプレートに相当）は、図２に示すように、第１プレート５１の各加締め片５１ｄの内側に重ねて配置できる大きさで、略長方形の平坦な板状に形成されている。

図１に示すように、第２プレート５３の中央には、シールド部材３を挿通するための長孔状の貫通孔５３ａが形成されており、貫通孔５３ａは、図２に示すように、第２プレート５３を第１プレート５１の各加締め片５１ｄの内側部分に重ねた状態で、第１プレート５１の貫通孔５１ａと合致する。

また、図１に示すように、第２プレート５３には、貫通孔５３ａとその長手方向の両端において連なる２つの逃がし孔５３ｂが形成されている。各逃がし孔５３ｂには、第２プレート５３を第１プレート５１の各加締め片５１ｄの内側部分に重ねた状態で、第１プレート５１の各係止片５１ｂがそれぞれ配置される。

さらに、第２プレート５３の四隅には、不図示のシールドケースに対する取付ねじ（図示せず）の挿通孔５３ｃが形成されており、各挿通孔５３ｃは、第２プレート５３を第１プレート５１の各加締め片５１ｄの内側部分に重ねた状態で、第１プレート５１の各挿通孔５１ｃと重なるように形成されている。

次に、上述のように構成された本実施形態のシールドシェル５にシールド部材３を接続する手順について説明する。

まず、シールド部材３の端部を径方向外側に拡げてフランジ状に展開し、シールド部材３に図１に示すような筒部３１（請求項中のシールド部材の端部に連なる部分に相当）と展開部３３（請求項中のシールド部材の端部に相当）とを形成する。

このとき、筒部３１の終端からシールド部材３の延在方向に何箇所か切れ目を入れて、切れ目どうしの間の端部部分を外側に展開して、図１の右上部に示すような矩形状の外形の展開部３３を形成しても良い。以下の説明では、切れ目を入れずにシールド部材３の端部をフランジ状に展開して展開部３３を形成したものとする。

そして、筒部３１を第１プレート５１の係止片５１ｂを突設した面側から貫通孔５１ａに挿通し、展開部３３を第１プレート５１の各加締め片５１ｄの内側部分に配置して、その上から第２プレート５３を重ねる。これにより、第１プレート５１と第２プレート５３とを重ねてその間にシールド部材３の展開部３３を挟み込んだ図２の状態とする。

続いて、第１プレート５１とこれに重ねた第２プレート５３とでシールド部材３の展開部３３を挟み込み、図３に示すプレス機１００を用いて、第１プレート５１の各加締め片５１ｄをヘミング（折り返し）加工して、折り返した加締め片５１ｄにより第２プレート５３を第１プレート５１に加締め固定する。プレス機１００は、下ダイス１１０と、下ダイス１１０の上方に昇降可能に配置された上ダイス１２０（請求項中のダイスに相当）とを有している。

下ダイス１１０は、上ダイス１２０と対向する上面に凹部１１１を有している。凹部１１１には、第２プレート５３を重ねた第１プレート５１が、各加締め片５１ｄの先端を上方に向けて載置される。凹部１１１に載置した第１及び第２プレート５１，５３は、凹部１１１に立設した位置決めボス１１２が第１及び第２プレート５１，５３の各挿通孔５１ｃ，５３ｃにそれぞれ挿通されることで、凹部１１１に対して位置決めされる。

なお、下ダイス１１０には、凹部１１１に連通する逃がし溝１１３が形成されている。逃がし溝１１３は、下ダイス１１０の上面及び側面の２面に開放されている。逃がし溝１１３には、凹部１１１に載置した第１及び第２プレート５１，５３により展開部３３が挟持されたシールド部材３の筒部３１が、プレス動作時に邪魔にならないように収容される。

上ダイス１２０は、下ダイス１１０と対向する下面に、下ダイス１１０の凹部１１１に対向する凹部１２１を有している。凹部１２１には、プレート押さえ１２２（請求項中の押さえ部材に相当）が昇降可能に収容されている。プレート押さえ１２２の凹部１２１に対する昇降範囲は規制ねじ１２３によって規制されている。また、プレート押さえ１２２は、凹部１２１との間に介設されたコイルスプリング１２４によって、凹部１２１から突出する方向に付勢されている。

プレート押さえ１２２は、先端に矩形の押圧面を有しており、この押圧面によって、プレス動作時に下ダイス１１０の凹部１１１の第２プレート５３を第１プレート５１側に押圧する。なお、プレート押さえ１２２には、プレス動作時に下ダイス１１０の位置決めボス１１２との干渉を避ける逃がし孔（図示せず）が形成されている。

また、上ダイス１２０の下面には、凹部１２１の矩形の開口の四辺に沿って、折り曲げガイド部１２５が形成されている。各折り曲げガイド部１２５は、下ダイス１１０の凹部１１１に載置した第１プレート５１の各加締め片５１ｄに対応しており、各折り曲げガイド部１２５のプレス動作時に各加締め片５１ｄの先端部分５１ｆに当接する部分には、テーパ面１２６が形成されている。テーパ面１２６は、凹部１２１に近づくに連れて上ダイス１２０の下面からの深さが大きくなるように傾斜している。

上述した下ダイス１１０の凹部１１１に、第２プレート５３を重ねた第１プレート５１を載置したら、図４（ａ）に示すように、下ダイス１１０の上方から上ダイス１２０を降下させる。そして、図４（ａ）中のＡ部を拡大した図４（ｂ）に示すように、第１プレート５１の各加締め片５１ｄの先端部分５１ｆを、上ダイス１２０の対応する各折り曲げガイド部１２５のテーパ面１２６にそれぞれ当接させる。

この状態では、図４（ａ）に示すように、プレート押さえ１２２の押圧面が第２プレート５３に当接し、コイルスプリング１２４の弾発力により第２プレート５３を第１プレート５１に押圧している（押圧ステップ）。

そこで、図５（ａ）に示すように、上ダイス１２０の下面が下ダイス１１０の上面に当接するまで、上ダイス１２０をさらに降下させる。すると、第１プレート５１の各加締め片５１ｄが、先端部分５１ｆ側から第１プレート５１側に向けて順次、折り曲げガイド部１２５のテーパ面１２６に当接する。これにより、各加締め片５１ｄのテーパ面１２６に当接した部分が、図５（ａ）中のＢ部を拡大した図５（ｂ）に示すように、テーパ面１２６に倣って内側に円弧状に折り返される（折り返しステップ）。

各加締め片５１ｄの円弧状の折り返し部分５１ｅに連なる先端部分５１ｆは、第２プレート５３に圧接してプレート押さえ１２２の側面に突き当たる。これにより、図６に示すように、各加締め片５１ｄが第２プレート５３を第１プレート５１に加締め固定した状態となる（加締めステップ）。

具体的には、各加締め片５１ｄの先端部分５１ｆが第２プレート５３の表面とプレート押さえ１２２の端面とに当接して、各面にさらに近づく向きへの移動を規制される。この状態で、上ダイス１２０が降下により第１プレート５１にさらに近づき、各加締め片５１ｄのテーパ面１２６に対する当接部分がテーパ面１２６により内側に折り返されると、第２プレート５３に各加締め片５１ｄの先端部分５１ｆが圧接されて、加締め片５１ｄにより第２プレート５３が第１プレート５１に強固に加締め固定される。

この状態では、シールド部材３の内部が、第２プレート５３の貫通孔５３ａを介してシールドシェル５の外部と連通する。したがって、シールドシェル５の第２プレート５３側を不図示のシールドケース側に取り付けることで、シールド部材３内のシールドケーブル（図示せず）をシールドケース側のケーブル（図示せず）に、不図示のコネクタを介して接続することができる。

また、第２プレート５３を第１プレート５１に加締め固定すると、シールド部材３の展開部３３のうち、第１プレート５１の各係止片５１ｂに重なって膨らんだ部分が、第２プレート５３の対応する各逃がし孔５３ｂの周縁部で押さえ込まれて、各係止片５１ｂに係止された状態となる。この係止によって、シールド部材３の展開部３３は、筒部３１に引張力が加わっても第１及び第２プレート５１，５３の間から抜け落ちないように挟持される。

なお、プレス機１００を用いたプレス作業により加締め片５１ｄの折り返し部分５１ｅは、図７に示すように、第１及び第２プレート５１，５３を重ねた合計の高さよりも大きい直径となる曲率Ｒ（曲率半径ｒ）の円弧状となる。

このように構成された本実施形態のシールドユニット１によれば、シールド部材３をシールドシェル５に接続するのに当たり、従来のように、シールド部材３を接続する筒部をシールドシェル５に設けたり、その筒部にシールド部材３を取り付けるための加締めリング等の環状部材を用いる必要がない。このため、絞り加工を必要とする部品や部分を不要として、安価な部品と簡便な製造工程でシールド部材３の端部をシールドシェル５に取付固定することができる。

また、本実施形態のシールドユニット１によれば、第１プレート５１の加締め片５１ｄの折り返し部分５１ｅが、第１プレート５１及び第２プレート５３を重ねた合計の高さよりも大きい直径となる曲率Ｒの円弧状を有しているので、加締め片５１ｄの先端部分５１ｆが第１プレート５１に重ねた第２プレート５３にそれよりもさらに高い位置から弾接する。このため、第２プレート５３に弾接した加締め片５１ｄに蓄積できる弾発力を大きくして加締め片５１ｄによる第２プレート５３の加締め力を強めることができる。これにより、シールド部材３の展開部３３を第１プレート５１と第２プレート５３とで強固に挟み込み、シールド部材３のシールドシェル５への固定を強固にすることができる。

なお、加締め片５１ｄの折り返し部分５１ｅが第２プレート５３の端部に密着するようにヘミング加工してもよい。

また、第１プレート５１の係止片５１ｂと第２プレート５３の逃がし孔５３ｂとによりシールド部材３の展開部３３を係止する構成は、省略してもよい。

次に、シールドシェル５の第１プレート５１側をシールドケースに取り付ける場合について、図８乃至図１０を参照して説明する。この場合、図６に示す状態でシールドシェル５に接続したシールド部材３の筒部３１を、図８の斜視図に示すように内側に折り返し、貫通孔５３ａから第２プレート５３側に引き出して、シールドユニット１を図９の斜視図に示すような状態とする。その後、第１プレート５１をシールドケース７上に載置し、重ね合わされた第１プレート５１及び第２プレート５３の各挿通孔５１ｃ，５３ｃに挿通した不図示のボルトによって、シールドシェル５をシールドケース７に固定する。

なお、シールドケース７への取り付け固定前に行うシールドユニット１の組付手順は、次のような手順としてもよい。まず、図１の状態で、シールド部材３の筒部３１を第２プレート５３の貫通孔５３ａに挿通し、第２プレート５３を第１プレート５１の各加締め片５１ｄの内側部分に配置して、展開部３３を第１プレート５１と第２プレート５３で挟み込む。これにより、シールド部材３の筒部３１が図９に示すように第２プレート５３側に延出し、かつ、図２に示すように、各加締め片５１ｄが第２プレート５３を第１プレート５１に加締め固定する前の状態となる。

続いて、図３に示すプレス機１００を用いて、第１プレート５１の各加締め片５１ｄをヘミング（折り返し）加工して、折り返した加締め片５１ｄにより第２プレート５３を第１プレート５１に加締め固定する。この場合、シールド部材３の筒部３１が第２プレート５３側に延出しているので、図３に示すプレス機１００の逃がし溝１１３は、下ダイス１１０ではなく上ダイス１２０側に、プレート押さえ１２２やその昇降機構（規制ねじ１２３、コイルスプリング１２４）との干渉を避けて設けることになる。

そして、図４及び図５の手順により、プレート押さえ１２２で第２プレート５３を第１プレート５１に押圧し（押圧ステップ）、第１プレート５１の各加締め片５１ｄを上ダイス１２０のテーパ面１２６に倣って内側に円弧状に折り返らせ（折り返しステップ）、各加締め片５１ｄによって第２プレート５３を第１プレート５１に加締め固定して（加締めステップ）、図９に示す状態とする。

この場合にも、図１０の説明図に示すように、第１プレート５１の加締め片５１ｄの折り返し部分５１ｅが、第１プレート５１及び第２プレート５３を重ねた合計の高さよりも大きい直径となる曲率Ｒの円弧状に形成される。このため、第１プレート５１の加締め片５１ｄの先端部分５１ｆを第２プレート５３に高い位置から弾接させて、加締め片５１ｄに蓄積できる弾発力を大きくすることができる。よって、加締め片５１ｄによる第２プレート５３の加締め力を強めて、シールド部材３の展開部３３を第１プレート５１と第２プレート５３とで強固に挟み込み、シールド部材３のシールドシェル５への固定を強固にすることができる。

なお、加締め片５１ｄの数や配置は、第２プレート５２を第１プレート５１に加締め固定できる限り、本実施形態の内容に限定されず任意である。

本発明は、シールド部材の端部にシールドシェルを接続して構成されたシールドユニットに適用して極めて有用である。

１ シールドユニット
３ シールド部材
５ シールドシェル
７ シールドケース
３１ 筒部（端部に連なる部分）
３３ 展開部（端部）
５１ 第１プレート（一方のプレート）
５１ａ，５３ａ 貫通孔
５１ｂ 係止片
５１ｃ 挿通孔
５１ｄ 加締め片
５１ｅ 折り返し部分
５１ｆ 先端部分
５３ 第２プレート（他方のプレート）
５３ｂ 逃がし孔
５３ｃ 挿通孔
１００ プレス機
１１０ 下ダイス
１１１，１２１ 凹部
１１２ 位置決めボス
１１３ 逃がし溝
１２０ 上ダイス
１２２ プレート押さえ（押さえ部材）
１２３ 規制ねじ
１２４ コイルスプリング
１２５ 折り曲げガイド部
１２６ テーパ面
Ｒ 曲率
ｒ 曲率半径

Claims (3)

1. 筒状のシールド部材の端部にシールドシェルを接続して構成されたシールドユニットにおいて、
   前記シールドシェルは一対の平坦なプレートを有しており、
   前記一対のプレートはそれぞれの中央部に貫通孔を有しており、
   前記貫通孔どうしの位置を合わせて重ね合わせた前記各プレートによって、前記シールド部材の径方向外側に展開した前記端部が挟持されており、
   前記一対のプレートのうち一方のプレートの外周縁には、前記貫通孔の貫通方向における前記一方のプレートの片面側に折り返された１又は複数の加締め片が設けられており、
   前記一方のプレートに重ね合わせて前記シールド部材の前記端部を挟持した、前記一対のプレートのうち他方のプレートは、前記加締め片の先端部分により前記一方のプレートの前記片面に加締め固定されており、
   前記シールド部材の前記端部に連なる部分は、前記一対のプレートのうちどちらかの前記貫通孔を挿通して前記シールドシェルの外方に延出されている、
   ことを特徴とするシールドユニット。
2. 前記加締め片の前記先端部分に連なる折り返し部分は、前記貫通方向における高さが前記一対のプレートの合計高さよりも高くなる曲率の円弧状に形成されており、前記加締め片の先端部分は、前記他方のプレートよりも高い位置から該他方のプレートに弾接することを特徴とする請求項１記載のシールドユニット。
3. 請求項１又は２記載のシールドユニットにおけるシールド部材の端部を挟持したシールドシェルの一対のプレートのうち、一方のプレートに重ね合わせた他方のプレートを、前記一方のプレートの外周縁に設けられた加締め片の先端部分により前記一方のプレートの片面に加締め固定して、前記シールドユニットを製造する方法であって、
   前記他方のプレートを押さえ部材により前記一方のプレートに押圧する押圧ステップと、
   前記一方のプレートにダイスを接近させつつ該ダイスのテーパ面に、前記先端部分側から前記一方のプレート側に位置を順次変えつつ前記加締め片を当接させ、前記加締め片の前記テーパ面に当接した部分を該テーパ面に倣って内側に順次折り返させる折り返しステップと、
   前記先端部分が前記他方のプレート及び前記押さえ部材に当接した前記加締め片の前記テーパ面への当接部分を、前記ダイスの前記一方のプレートに対するさらなる接近により内側に折り返させて、前記他方のプレートに前記先端部分を圧接させることで、前記加締め片により前記他方のプレートを前記一方のプレートの片面に加締め固定する加締めステップと、
   を含むことを特徴とするシールドユニットの製造方法。

Images