JP2015081664A - ガス用継手 - Google Patents

Abstract

【課題】製造費が安価なガス用ソケットを提供する。【解決手段】接続孔２ａの他端部２ｃにホースエンド３の基部３ａが回転可能に嵌合され、基部３ａの外周面に形成された環状の係合凹部３ｄにスプリングピン９が係合され、これによって基部３ａが他端部２ｃから抜け止めされたガス用ソケット１において、基部３ａの内周面に第１及び第２突条３ｅ，３ｆを形成する。第１及び第２突条３ｅ，３ｆは、基部３ａの軸線方向においては係合凹部３ｄを横切るように配置し、基部３ａの周方向においては、基部３ａ及び先部３ｂの各軸線を含む平面と基部３ａの内周面との交差線上にそれぞれ配置する。【選択図】図１

Description

この発明は、例えば迅速継手のソケット等として用いられるガス用継手に関する。

一般に、迅速継手のソケット（ガス用継手）は、下記特許文献１に記載されているように、ソケット本体（継手本体）とホースエンド（接続管）とを有している。ソケット本体の内部には、両端が開口した接続孔が形成されている。ホースエンドは、その長手方向の中間部において屈曲されており、基部が接続孔の一方の端部に回転可能に挿入されている。これにより、ホースエンドの先部の向きを適宜の方向へ変えることができるようになっている。

ホースエンドの基部の外周面には、周方向へ環状に延びる係合凹部が形成されている。一方、ソケット本体には、スプリングピンがその一部を接続孔の内周面から内側に突出させた状態で設けられている。接続孔の内部に突出したスプリングピンの一部は、係合凹部に周方向へは相対移動可能に、基部の軸線方向へ移動不能に係合されている。これにより、ホースエンドの基部が接続孔に回転可能に、しかも抜け止めされた状態で設けられている。

特開２００１−２４１５８５号公報

上記従来のソケットにおいては、ホースエンドが金属で構成されている。このため、ホースエンドの製造費が嵩み、ひいてはガス用ソケットの製造費が嵩むという問題があった。
ここで、ホースエンドを樹脂で構成すれば、ホースエンドの製造費を低減することができる。しかし、ホースエンドの基部には、係合凹部が環状に形成されている。このため、ホースエンドを樹脂で構成すると、基部の曲げ強度が低下し、ホースエンドの先部に特定の方向を向く曲げ力が作用すると、基部が係合凹部から破損するおそれがあった。すなわち、曲げ力がホースエンドの基部及び先部の各軸線を含む仮想平面に対して傾斜した方向に作用する場合には、その曲げ力が作用すると、ホースエンドが回転し、曲げ力を受け流すことができる。したがって、基部が破損することはない。しかるに、曲げ力が仮想平面上において作用すると、ホースエンドが回転することができず、ホースエンドの先部に作用した曲げ力が基部に作用する。この結果、基部が係合凹部から破損するおそれがある。このような事情から、実際にはホースエンドを樹脂で構成することがなく、金属で構成されていた。

この発明は、上記事情を考慮してなされたもので、内部に両端が開口する接続孔が形成された継手本体と、中間部に屈曲部が形成された接続管とを備え、上記接続管の先部の向きを変えることができるよう、上記接続管の基部がその軸線を中心として上記接続孔の一方の端部に回転可能に挿入され、上記接続孔に挿入された上記接続管の基部の外周面には、周方向へ環状に延びる係合凹部が形成され、上記継手本体には、上記接続孔の内周面から内側に突出して上記係合凹部にその周方向へ相対移動可能に、かつ上記基部の軸線方向へ移動不能に係合する係合部が設けられたガス用継手において、上記接続管の上記基部の内周面には、上記基部の軸線に沿って延びる突条が設けられており、上記突条は、上記基部の軸線方向における上記係合凹部の幅より長い長さを有し、上記基部の軸線方向には上記係合凹部が上記突条の中間部に位置し、上記基部の周方向には上記基部及び上記先部の両方の軸線を含む仮想平面と上記基部の内周面との交差線上に位置するように配置されていることを特徴としている。
この場合、上記突条は、上記仮想平面と上記接続管の内周面との二つの交差線のうちのいずれか一方の交差線上に設けられていてもよく、上記仮想平面と上記接続管の内周面との二つの交差線上にそれぞれ設けられていてもよい。また、上記突条は、上記接続管の内部を二分するよう、上記仮想平面と上記接続管の内周面との一方の交差線から他方の交差線まで延びていてもよい。

上記特徴構成を有するこの発明によれば、接続管の基部の内周面に突条が形成されており、その突条は基部の一端側から係合凹部を越えて他端側へ延び、しかも上記基部及び上記先部の両方の軸線を含む仮想平面と上記接続管の内周面との交差線上に配置されている。したがって、突条は、接続管の先部に作用する仮想平面上の曲げ力に対し、基部の係合凹部が形成された部分を補強する。よって、基部が曲げ力によって破損されることを防止することができ、接続管を樹脂で構成することができる。その結果、ガス用継手の製造費を低減することができる。しかも、突条を形成するだけであり、基部の内径を小径にする場合に比して、ガスの流量を十分に確保することができる。

図１は、この発明の一実施の形態を、ホースエンドの先部を前方に向けた状態で示す断面図である。 図２は、同実施の形態を、ホースエンドの先部を横方に向けた状態で示す断面図である。 図３は、ソケット本体にプラグが接続された状態で示す図１と同様の断面図である。 図４は、同実施の形態において用いられているホースエンドを示す側面図である。 図５は、図４のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図６は、この発明に係るホースエンドの変形例を示す図５と同様の断面図である。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図５は、この発明の一実施の形態を示す。この実施の形態に係るガス用ソケット（ガス用継手）１は、迅速継手のソケットとして用いられるものである。勿論、この発明に係るガス用継手は、ガス用ソケット１以外の継手にも適用可能である。

ガス用ソケット１は、後述するように、ホースエンド３の内周面に突条３ｅ，３ｆが形成されている点を除き、従来のガス用ソケットと同様に構成されている。そこで、まず従来のガス用ソケットと同様な構成について簡単に説明する。

ガス用ソケット１は、ソケット本体（継手本体）２とホースエンド（接続管）３とを有している。ソケット本体２の内部には、接続孔２ａが形成されている。接続孔２ａの一端部２ｂは、ソケット本体２の一端面（図１において下端面）に開口しており、当該一端面からソケット本体２の軸線上を他端側（図１において上側）へ向かって延びている。接続孔２ａの他端部（一方の端部）２ｃは、一端部２ｂに対して所定の角度、例えば４５°だけ傾斜しており、ソケット本体２の他端面と外周面との交差部に開口している。

接続孔２ａの一端部２ｂには、後述するようにしてプラグＰが接続される（図３参照）。そして、プラグＰから接続孔２ａ内にガスが流入する。接続孔２ａ内に流入したガスは、接続孔２ａの他端部２ｃに嵌合されたホースエンド３及びこれに接続されたゴム管等のガス管（図示せず）を介してガス器具（図示せず）に供給される。なお、ホースエンド３から接続孔３ａにガスが流入し、プラグＰからガス機器にガスが供給されることもある。

接続孔２ａの一端部２ｂには、プラグＰが次のようにして接続される。すなわち、図３に示すように、接続孔２ａの一端部２ｂにプラグＰが挿入される。すると、可動筒４がばね５の付勢力に抗して接続孔２ａの他端側へ移動させられる。可動筒４が所定の位置まで移動させられると、球体６が接続孔２ａの径方向内側へ移動可能になる。球体６は、ばね７によって付勢された操作筒８により接続孔２ａの径方向内側へ移動させられる。内側へ移動した球体６は、プラグＰの外周面に形成された環状の係合溝Ｐａに係合する。これによって、プラグＰが接続孔２ａの一端部２ｂに脱出不能に接続される。

プラグＰをソケット１から取り外す場合には、操作筒８をばね７の付勢力に抗して接続孔２ａの他端側へ移動させる。操作筒８が他端側へ向かって図１に示す元の位置まで移動させられると、球体６が接続孔２ａの径方向外側へ移動可能になり、プラグＰの係合溝Ｐａから脱出可能になる。その結果、プラグＰが接続孔２ａから抜き出し可能になる。プラグＰを接続孔２ａから抜き出すと、それに伴って可動筒４がばね５によって接続孔２ａの一端側へ移動させられる。そして、元の位置まで移動して停止する。この結果、ガス用ソケット１全体が図１に示す元の状態に戻る。

ホースエンド３は、ガラス繊維で強化されたナイロン等の比較的硬質の樹脂を管状に成形してなるものであり、基部３ａ、先部３ｂ及びそれらの間の屈曲部３ｃを有している。

基部３ａは、接続孔２ａの他端部２ｃに回転可能に挿入されている。接続孔２ａの他端部２ｃの内周面と基部３ａの外周面との間は、Ｏリング等のシール部材１０によってシールされている。基部３ａの長手方向の中間部の外周面には、周方向へ環状に延びる係合凹部３ｄが形成されている。一方、ソケット本体２の他端部には、接続孔２ａの軸線と直交する方向に延びるスプリングピン（係合部）９が設けられている。このスプリングピン９の長手方向の中間部の一部は、他端部２ｃ内に突出しており、その突出した部分が係合凹部３ｄに基部３ａの周方向へは相対移動可能に、基部３ａの軸線方向へはほとんど移動不能に挿入されている。これにより、基部３ａが接続孔２ａの他端部２ｃに回転が可能に、かつ抜け止め状態で嵌合されている。なお、スプリングピン９に代えて、ソケット本体２の他端部に軸線方向を他端部２ｃの径方向に向けた棒材を設け、この棒材の内側の端部を係合凹部３ｄに係合させてもよい。

先部３ｂは、基部３ａに対して屈曲部３ｃの屈曲角度だけ傾斜させられている。屈曲部３ｃの屈曲角度は、接続孔２ａの一端部２ｂと他端部２ｃとの間の傾斜角度と同一に設定されている。したがって、ホースエンド３の基部３ａを回転させると、先部３ｂの向きが、図１に示す前向き位置と図２に示す横向き位置との間において変化する。前向き位置では、先部３ｂが接続孔２ａの一端部２ｂと平行になる。横向き位置では、先部３ｂが接続孔２ａの一端部２ｂと直交する方向を向く。屈曲部３ｃの屈曲角度は、接続孔２ａの一端部２ｂと他端部２ｃとの間の傾斜角度と若干異なる角度にしてもよい。

次に、この発明の要部について説明する。基部３ａの内周面には、第１及び第２突条（突条）３ｅ，３ｆが設けられている。第１及び第２突条３ｅ，３ｆは、基部３ａの軸線（接続孔２ａの他端部の軸線）と平行に延びており、その長さは、係合凹部３ｄの幅（基部３ａの軸線方向における係合凹部３ｄの幅）より長くなっている。しかも、第１及び第２突条３ｅ，３ｆは、それらの長手方向の各中間部が基部３ａの軸線方向において係合凹部３ｄと同一位置に位置するように配置されている。したがって、第１及び第２突条３ｅ，３ｆの一端部（図１において下端部）は、係合凹部３ｄから接続孔２ａの一端部３ｂ側に離間しており、第１及び第２突条３ｅ，３ｆの他端部は、係合凹部３ｄから屈曲部３ｃ側に離間している。換言すれば、第１及び第２突条３ｅ，３ｆは、基部３ａの一端側から基部３ａの軸線方向において係合凹部３ｄを越えて基部３ａの他端側まで延びているのである。なお、この実施の形態では、第１及び第２突条３ｅ，３ｆの一端部が、基部３ａの端面から屈曲部３ｃ側に離間しているが、基部３ａの端面まで延ばしてもよい。また、第１及び第２突条３ｅ，３ｆの他端部は、基部３ａと屈曲部３ｃとの交差部まで延びているが、屈曲部３ｃの手前の位置において止めてもよい。

第１及び第２突条３ｅ，３ｆの一端部の高さは、接続孔２ａの一端部側へ向かうにしたがって漸次低くなっている。これをガスの流通方向に基づいて換言すれば、第１及び第２突条３ｅ，３ｆの一端部の高さは、ガスの流通方向の上流側から下流側へ向かって、つまりガスの流通方向前方に向かって漸次高くなっている。これにより、第１及び第２突条３ｅ，３ｆが形成されたことに起因するガスの流通抵抗の増大を極力抑えるようになっている。この点は、第１及び第２突条３ｅ，３ｆの他端部についても採用することが望ましい。ただし、第１及び第２突条３ｅ，３ｆの他端部については、ガスの流通方向前方に向かって漸次低くなるようにする。第１及び第２突条３ｅ，３ｆの一端部及び他端部の幅についても同様であり、第１及び第２突条３ｅ，３ｆの一端部の幅は、ガスの流通方向前方に向かって漸次広くし、第１及び第２突条３ｅ，３ｆの他端部の幅は、ガスの流通方向前方に向かって漸次狭くするのが望ましい。

第１及び第２突条３ｅ，３ｆは、基部３ａの軸線及び先部３ｂの軸線を含む仮想平面と基部３ａの内周面との二つの交差線上にそれぞれ配置されている。したがって、第１及び第２突条３ｅ，３ｆは、基部３ａの周方向へ互いに１８０°離れている。

なお、スプリングピン９の中間部は、先部３ｂが前向き位置に位置しているとき、仮想平面上において係合凹部３ｄと係合している。したがって、先部３ｂが前向き位置に位置しているときには、第１突条３ｅの中間部が、基部３ａの軸線方向においてスプリングピン９と係合凹部３ｄとの係合箇所と同一位置に位置している。また、先部３ｂが横向き位置に位置しているときには、第２突条３ｆの中間部が、基部３ａの軸線方向においてスプリングピン９と係合凹部３ｄとの係合箇所と同一位置に位置している。

上記構成のガス用ソケット１においては、仮想平面と基部３ａの内周面との交差部に第１及び第２突条３ｅ，３ｆが設けられている。しかも、第１及び第２突条３ｅ，３ｆは、基部３ａの軸線方向において係合凹部３ｄを横切るように配置されている。したがって、仮想平面上において先部３ｂに曲げ力が作用したときには、基部３ａの係合凹部３ｄが形成された部分を第１及び第２突条３ｅ，３ｆが補強する。よって、基部３ａが係合凹部３ｄから破損することがなく、ホースエンド３を樹脂で成形することができる。その結果、ホースエンド３の製造費を低減することができ、ひいてはガス用ソケット１の製造費を低減することができる。

また、基部３ａの内周面に二つの突条３ｅ，３ｆが形成されているだけであり、基部３ａの内周面の大部分は元の内径を有している。つまり、基部３ａの強度を向上させるためには、基部３ａの内径を小さくすればよいが、そのようにするとガスの流通抵抗が増大し、ガスの流量を十分には確保することができなくなってしまう。この点、このガス用ソケット１においては、二つの突条３ｅ，３ｆが形成されているだけであるから、ガスの流通抵抗が増大することがほとんどない。よって、ガス流量を十分に確保することができる。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、仮想平面と基部３ａの内周面との二つの交差部に第１及び第２突条３ｅ，３ｆをそれぞれ設けているが、いずれか一方の突条だけを設けてよい。ただし、その場合には、基部３ａの内周面を外周面に対し仮想平面上において偏心させ、基部３ａの肉厚が薄い方に突条を形成する。
また、上記の実施の形態においては、二つの突条３ｅ，３ｆを形成しているが、それらを基部３ａの径方向に延ばして連続させ、図６に示すように、一つの突条３ｇとしてもよい。

１ ガス用ソケット（ガス用継手）
２ ソケット本体（継手本体）
２ａ 接続孔
２ｃ 接続孔の他端部（一方の端部）
３ ホースエンド（接続管）
３ａ 基部
３ｂ 先部
３ｃ 屈曲部
３ｄ 係合凹部
３ｅ 第１突条（突条）
３ｆ 第２突条（突条）
３ｇ 突条
９ スプリングピン（係合部）

Claims (4)

1. 内部に両端が開口する接続孔が形成された継手本体と、中間部に屈曲部が形成された接続管とを備え、上記接続管の先部の向きを変えることができるよう、上記接続管の基部がその軸線を中心として上記接続孔の一方の端部に回転可能に挿入され、上記接続孔に挿入された上記接続管の基部の外周面には、周方向へ環状に延びる係合凹部が形成され、上記継手本体には、上記接続孔の内周面から内側に突出して上記係合凹部にその周方向へ相対移動可能に、かつ上記基部の軸線方向へ移動不能に係合する係合部が設けられたガス用継手において、
   上記接続管の上記基部の内周面には、上記基部の軸線に沿って延びる突条が設けられており、上記突条は、上記基部の軸線方向における上記係合凹部の幅より長い長さを有し、上記基部の軸線方向には上記係合凹部が上記突条の中間部に位置し、上記基部の周方向には上記基部及び上記先部の両方の軸線を含む仮想平面と上記基部の内周面との交差線上に位置するように配置されていることを特徴とするガス用継手。
2. 上記突条が、上記仮想平面と上記接続管の内周面との二つの交差線のうちのいずれか一方の交差線上に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス用継手
3. 上記突条が、上記仮想平面と上記接続管の内周面との二つの交差線上にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガス用継手。
4. 上記突条が上記接続管の内部を二分するよう、上記仮想平面と上記接続管の内周面との一方の交差線から他方の交差線まで延びていることを特徴とする請求項１に記載のガス用継手。

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