JP2015070994A - Guard blade of razor blade and its manufacturing method - Google Patents
Guard blade of razor blade and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015070994A JP2015070994A JP2013209078A JP2013209078A JP2015070994A JP 2015070994 A JP2015070994 A JP 2015070994A JP 2013209078 A JP2013209078 A JP 2013209078A JP 2013209078 A JP2013209078 A JP 2013209078A JP 2015070994 A JP2015070994 A JP 2015070994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel foil
- blade
- silicate
- chemical conversion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
本発明は、剃刀刃のガードブレードおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a guard blade for a razor blade and a manufacturing method thereof.
従来、体毛を除去するために剃刀が使用されている。剃刀には、皮膚と剃刀刃との過度の接触を防止し、皮膚を安全に保護するために、ガードブレードが設けられているものがある。通常、ガードブレードは、刃先を部分的に覆うように剃刀刃に固定されている。 Traditionally, razors are used to remove body hair. Some razors are provided with a guard blade in order to prevent excessive contact between the skin and the razor blade and to protect the skin safely. Usually, the guard blade is fixed to the razor blade so as to partially cover the cutting edge.
たとえば、特許文献１には、剃刀刃とガードブレードを有する剃刀が記載されている。ガードブレードは、樹脂フィルム、アルミニウム、ステンレス鋼などの素材で編み目状に形成されており、その表面にはフッ素樹脂の樹脂皮膜が印刷により形成されている。この剃刀は、ガードブレードによって剃刀刃と皮膚との接触を滑らかにし、剃り心地の良さを実現している。 For example, Patent Document 1 describes a razor having a razor blade and a guard blade. The guard blade is formed in a knitted pattern using a material such as a resin film, aluminum, or stainless steel, and a fluororesin resin film is formed on the surface thereof by printing. In this razor, the contact between the razor blade and the skin is smoothed by the guard blade, and the shave is comfortable.
しかしながら、特許文献１に記載の剃刀は、印刷によって編み目状に樹脂皮膜を形成しているため、印刷の必要がない裸材と比較して、その製造コストが大幅に大きい。また、スプレー法やディッピング法によって、樹脂皮膜を形成する方法が考えられるが、同じく製造コストが増大する。また、この場合には、例えば編み目の幅が２００μｍ程度のガードブレードを使用すると、エッジ部分に有機樹脂が過度に付着するため、寸法精度が低くなり、滑らかな剃り心地を得ることができなかった。 However, since the razor described in Patent Document 1 has a resin film formed in a knitted pattern by printing, its manufacturing cost is significantly higher than that of a bare material that does not require printing. Moreover, although the method of forming a resin film by the spray method and the dipping method can be considered, the manufacturing cost increases similarly. In this case, for example, when a guard blade having a stitch width of about 200 μm is used, the organic resin adheres excessively to the edge portion, so that the dimensional accuracy is low and a smooth shaving feeling cannot be obtained. .
また、ロールコート法によって、ガードブレードとなる基材に予め樹脂皮膜を形成することも考えられる。これにより、基材表面に均一な樹脂皮膜を形成することが可能となる。この場合、樹脂皮膜を形成した基材をプレス打抜き（せん断）などの後加工することによりガードブレードを製造することになる。しかしながら、このように後加工を行う場合、せん断端部において「エナメルヘア」と称される、例えば幅５０μｍを超える塗膜剥離が発生するおそれがある。 It is also conceivable to form a resin film in advance on a base material to be a guard blade by a roll coating method. This makes it possible to form a uniform resin film on the substrate surface. In this case, the guard blade is manufactured by performing post-processing such as press punching (shearing) on the base material on which the resin film is formed. However, when post-processing is performed in this way, there is a risk of peeling of the coating film, which is called “enamel hair”, for example, exceeding 50 μm in width at the shear end.
また、一般的にガードブレードの編み目の幅は２００μｍ程度であるため、両切断端部から発生したエナメルヘアにより、ガードブレードの樹脂皮膜が剥落する可能性が高い。このように樹脂皮膜が剥落すると、剃刀に滑らかな滑り性を付与することができない。なお、プレス打抜き（せん断）する基材がある程度の幅を有する一般的な部材であれば、エナメルヘアが発生しても、エナメルヘアの剥離幅以上に部材の幅があるため、部材全面の塗膜が剥離することがない。したがって、部材表面の意匠性や機能性に支障が生じることは少ない。 Further, since the width of the stitches of the guard blade is generally about 200 μm, there is a high possibility that the resin film of the guard blade is peeled off by the enamel hair generated from both cut ends. When the resin film is peeled off in this way, smooth slipperiness cannot be imparted to the razor. If the base material to be punched (sheared) is a general member having a certain width, even if enamel hair is generated, the width of the member exceeds the peel width of the enamel hair, so that the entire surface of the member is coated. The film does not peel off. Therefore, the design and functionality of the member surface are unlikely to be hindered.
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、塗装後にせん断加工を行って製造してもエナメルヘアが発生しにくい剃刀刃のガードブレードおよびその製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of this point, and it aims at providing the guard blade of a razor blade which does not generate | occur | produce enamel hair even if it manufactures by performing a shearing process after coating, and its manufacturing method.
本発明者らは、ステンレス鋼箔と塗膜との間にシランカップリング剤および有機樹脂を含有する化成処理皮膜を形成することで、上記課題を解決することができることを見出し、さらに検討を加えて本発明を完成させた。 The present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by forming a chemical conversion treatment film containing a silane coupling agent and an organic resin between the stainless steel foil and the coating film. The present invention has been completed.
すなわち、本発明は、以下の剃刀刃のガードブレードに関する。
［１］塗装ステンレス鋼箔を含む剃刀刃のガードブレードであって、前記塗装ステンレス鋼箔は、ステンレス鋼箔と、前記ステンレス鋼箔の上に形成された、シランカップリング剤および有機樹脂を含有する化成処理皮膜と、前記化成処理皮膜の上に形成された塗膜と、を有する、剃刀刃のガードブレード。
［２］前記ステンレス鋼箔と前記化成処理皮膜との間に、ケイ酸塩がＳｉ換算で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２析出したケイ酸塩層をさらに有する、［１］に記載の剃刀刃のガードブレード。
［３］前記塗膜は、１コート塗装により形成された塗膜である、［１］または［２］に記載の剃刀刃のガードブレード。
That is, this invention relates to the guard blade of the following razor blades.
[1] A razor blade guard blade including a coated stainless steel foil, the coated stainless steel foil containing a stainless steel foil, a silane coupling agent and an organic resin formed on the stainless steel foil A guard blade for a razor blade, comprising: a chemical conversion treatment film to be formed; and a coating film formed on the chemical conversion treatment film.
[2] The razor blade according to [1], further comprising a silicate layer in which 0.1 to 20 mg / m 2 of silicate is deposited in terms of Si between the stainless steel foil and the chemical conversion film. Guard blades.
[3] The razor blade guard blade according to [1] or [2], wherein the coating film is a coating film formed by one-coat coating.
また、本発明は、以下の剃刀刃のガードブレードの製造方法に関する。
［４］塗装ステンレス鋼箔を準備する工程と、前記塗装ステンレス鋼箔を成形加工する工程と、を含み、前記塗装ステンレス鋼箔は、ステンレス鋼箔と、前記ステンレス鋼箔の上に形成された、シランカップリング剤および有機樹脂を含有する化成処理皮膜と、前記化成処理皮膜の上に形成された塗膜と、を有する、剃刀刃のガードブレードの製造方法。
［５］前記塗装ステンレス鋼箔を準備する工程は、前記ステンレス鋼箔を準備する工程と、前記ステンレス鋼箔の上に、シランカップリング剤および有機樹脂を含有する化成処理液を塗布して、化成処理皮膜を形成する工程と、前記化成処理皮膜の上に塗膜を形成する工程と、を含む、［４］に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。
［６］前記塗装ステンレス鋼箔は、前記ステンレス鋼箔と前記化成処理皮膜との間に、ケイ酸塩がＳｉ換算で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２析出したケイ酸塩層をさらに有し、前記塗装ステンレス鋼箔を準備する工程は、前記ステンレス鋼箔を準備する工程の後、かつ前記化成処理皮膜を形成する工程の前に、前記ステンレス鋼箔の表面にケイ酸塩をＳｉ換算で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２析出させる工程をさらに有する、［５］に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。
［７］前記ケイ酸塩を析出させる工程は、前記ステンレス鋼箔の表面に、Ｓｉ換算で０.５〜１０ｇ／Ｌのケイ酸塩を含有し、かつｐＨが９〜１４、液温が４０〜８０℃の第１処理液を接触させる工程と、前記第１処理液を接触させた前記ステンレス鋼箔の表面に、Ｓｉ換算で０.０１〜０.５ｇ／Ｌのケイ酸塩を含み、かつ液温が４０〜８０℃の第２処理液を接触させる工程と、を含む、［６］に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。
［８］前記塗装ステンレス鋼箔を準備する工程は、前記ケイ酸塩を析出させる工程の後、かつ前記化成処理皮膜を形成する工程の前に、前記ステンレス鋼箔の表面を、ケイ酸塩の濃度がＳｉ換算で０.０１ｇ／Ｌ未満の第３処理液で洗浄する工程をさらに含む、［６］または［７］に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。
［９］前記塗膜を形成する工程は、１コート塗装により塗膜を形成する、［５］〜［８］のいずれか一項に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。
Moreover, this invention relates to the manufacturing method of the guard blade of the following razor blades.
[4] including a step of preparing a coated stainless steel foil and a step of forming the coated stainless steel foil, wherein the coated stainless steel foil is formed on the stainless steel foil and the stainless steel foil A method for producing a guard blade for a razor blade, comprising: a chemical conversion treatment film containing a silane coupling agent and an organic resin; and a coating film formed on the chemical conversion treatment film.
[5] The step of preparing the coated stainless steel foil includes a step of preparing the stainless steel foil, and a chemical conversion treatment solution containing a silane coupling agent and an organic resin is applied on the stainless steel foil. The method for producing a guard blade for a razor blade according to [4], comprising a step of forming a chemical conversion treatment film and a step of forming a coating film on the chemical conversion treatment film.
[6] The coated stainless steel foil further includes a silicate layer in which 0.1 to 20 mg / m 2 of silicate is deposited in terms of Si between the stainless steel foil and the chemical conversion film. The step of preparing the coated stainless steel foil includes 0 silicate on the surface of the stainless steel foil in terms of Si after the step of preparing the stainless steel foil and before the step of forming the chemical conversion film. The method for producing a guard blade for a razor blade according to [5], further comprising a step of depositing 0.1 to 20 mg / m 2 .
[7] The step of precipitating the silicate includes 0.5 to 10 g / L of silicate in terms of Si on the surface of the stainless steel foil, and has a pH of 9 to 14 and a liquid temperature of 40. A step of contacting a first treatment liquid at ˜80 ° C., and a surface of the stainless steel foil contacted with the first treatment liquid, containing 0.01 to 0.5 g / L silicate in terms of Si, And a step of contacting a second treatment liquid having a liquid temperature of 40 to 80 ° C., according to [6].
[8] In the step of preparing the coated stainless steel foil, the surface of the stainless steel foil is made of silicate after the step of depositing the silicate and before the step of forming the chemical conversion film. The method for producing a guard blade for a razor blade according to [6] or [7], further comprising a step of washing with a third treatment liquid having a concentration of less than 0.01 g / L in terms of Si.
[9] The method for producing a guard blade for a razor blade according to any one of [5] to [8], wherein the step of forming the coating film forms a coating film by one-coat coating.
本発明によれば、塗装後にせん断加工を行ってもエナメルヘアの発生を抑制しつつ剃刀刃のガードブレードを製造することができる。したがって、本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、塗膜剥離が少ないため、滑らかな剃り心地を提供することができる。 According to the present invention, a guard blade for a razor blade can be produced while suppressing the generation of enamel hair even if shearing is performed after coating. Therefore, the guard blade of the razor blade according to the present invention can provide a smooth shaving feeling because there is little peeling of the coating film.
１．剃刀刃のガードブレード
本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、剃刀刃に固定されて、剃刀の一部として使用されうる。本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、塗装ステンレス鋼箔を加工して得られる。
1. Razor Blade Guard Blade The razor blade guard blade according to the present invention can be fixed to a razor blade and used as a part of a razor. The guard blade of the razor blade according to the present invention is obtained by processing a coated stainless steel foil.
塗装ステンレス鋼箔は、ステンレス鋼箔、化成処理皮膜および塗膜を有する。また、ステンレス鋼箔と化成処理皮膜との間にケイ酸塩層をさらに有していてもよい。以下、各構成要素について説明する。 The coated stainless steel foil has a stainless steel foil, a chemical conversion treatment film, and a coating film. Moreover, you may further have a silicate layer between stainless steel foil and a chemical conversion treatment film. Hereinafter, each component will be described.
塗装基材となるステンレス鋼箔の種類は、特に限定されず、目的に応じて適宜選択されうる。ステンレス鋼の例には、ＳＵＳ４３０などのフェライト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４３０ＬＸなどのＴｉやＮｂなどを添加された高純度フェライト系ステンレス鋼、ＳＵＳ３０４などのオーステナイト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４１０などのマルテンサイト系ステンレス鋼、これらの複相系ステンレス鋼などが含まれる。ステンレス鋼箔は、表面仕上げされていてもよい。ステンレス鋼箔の表面仕上げの例には、Ｎｏ.２Ｄ、Ｎｏ.２Ｂ、Ｎｏ.４、Ｎｏ.８、ＨＬ、ＢＡ、ダル仕上げ、エンボス仕上げなどが含まれる。また、ステンレス鋼箔は、軟質な焼鈍し材や加工硬化させたハイテン材などの高強度ステンレス鋼を用いてもよい。さらに、ステンレス鋼箔の表面は、酸洗処理されていてもよい。使用される酸洗処理液の例には、塩酸、硫酸、硝酸、フッ酸またはこれらを組み合わせた混合液などが含まれる。ステンレス鋼箔の厚みは、特に限定されないが、例えば２０〜２００μｍ程度である。 The kind of stainless steel foil used as a coating base material is not specifically limited, According to the objective, it can select suitably. Examples of stainless steel include ferritic stainless steel such as SUS430, high purity ferritic stainless steel added with Ti and Nb such as SUS430LX, austenitic stainless steel such as SUS304, martensitic stainless steel such as SUS410, These duplex stainless steels are included. The stainless steel foil may be surface-finished. Examples of the surface finish of the stainless steel foil include No. 2D, No. 2B, No. 4, No. 8, HL, BA, dull finish, emboss finish and the like. Further, as the stainless steel foil, high-strength stainless steel such as a soft annealed material or a work-hardened high-tensile material may be used. Furthermore, the surface of the stainless steel foil may be pickled. Examples of the pickling treatment solution used include hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, hydrofluoric acid, or a mixed solution thereof. Although the thickness of stainless steel foil is not specifically limited, For example, it is about 20-200 micrometers.
化成処理皮膜は、ステンレス鋼箔の表面（ケイ酸塩層がある場合はケイ酸塩層の表面）に形成されており、塗膜密着性を向上させる。化成処理皮膜は、シランカップリング剤および有機樹脂を含む。 The chemical conversion treatment film is formed on the surface of the stainless steel foil (the surface of the silicate layer when there is a silicate layer), and improves the adhesion of the coating film. The chemical conversion film includes a silane coupling agent and an organic resin.
シランカップリング剤の種類は、特に限定されないが、第１級アミノ基を有することが好ましい。化成処理皮膜を形成する後述の化成処理液にポリカルボジイミド化合物が配合されている場合、第１級アミノ基を有するシランカップリング剤は、ポリカルボジイミド化合物と架橋して、バリア性の高い緻密な化成処理皮膜を形成する。シランカップリング剤の例には、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシランなどが含まれる。 Although the kind of silane coupling agent is not specifically limited, It is preferable to have a primary amino group. When a polycarbodiimide compound is blended in a chemical conversion treatment liquid that forms a chemical conversion treatment film, which will be described later, a silane coupling agent having a primary amino group is crosslinked with the polycarbodiimide compound to form a dense chemical compound with high barrier properties. A treatment film is formed. Examples of silane coupling agents include γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, N- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) aminopropylmethyl. Examples include dimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) aminopropyltriethoxysilane, N- (2-aminoethyl) aminopropylmethyldiethoxysilane, N- (2-aminoethyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, and the like.
有機樹脂の種類は、特に限定されないが、ウレタン樹脂やフェノール樹脂などの水系樹脂が使用される。ウレタン樹脂やフェノール樹脂などの水系樹脂は、極性基を有しているため、密着性向上の観点から好ましい。 Although the kind of organic resin is not specifically limited, Water based resins, such as a urethane resin and a phenol resin, are used. Aqueous resins such as urethane resins and phenol resins are preferable from the viewpoint of improving adhesion because they have polar groups.
有機樹脂の数平均分子量は、１０００〜１００００００の範囲内であることが好ましい。数平均分子量が１０００未満の場合、化成処理皮膜の形成性が不十分なおそれがある。一方、数平均分子量が１００００００超の場合、化成処理液の安定性が低下するおそれがある。 The number average molecular weight of the organic resin is preferably in the range of 1000 to 1000000. When the number average molecular weight is less than 1000, the chemical conversion film may be insufficiently formed. On the other hand, when the number average molecular weight is more than 1,000,000, the stability of the chemical conversion solution may be lowered.
有機樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、０〜１００℃の範囲内であることが好ましい。ガラス転移温度が０℃未満の場合、成形加工時に塗膜のカジリが発生しやすくなるおそれがある。一方、ガラス転移温度が１００℃超の場合、有機樹脂の凝集力が高くなり、成形加工時の密着性が低下するおそれがある。 The glass transition temperature (Tg) of the organic resin is preferably in the range of 0 to 100 ° C. When the glass transition temperature is less than 0 ° C., galling of the coating film is likely to occur during molding. On the other hand, when the glass transition temperature is higher than 100 ° C., the cohesive force of the organic resin is increased, and the adhesion during molding may be reduced.
化成処理皮膜の付着量は、１〜５００ｍｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。化成処理皮膜の付着量が１ｍｇ／ｍ２未満の場合、塗膜との密着性が低下するおそれがある。一方、化成処理皮膜の付着量が５００ｍｇ／ｍ２超の場合、コストの観点から好ましくない。 The adhesion amount of the chemical conversion film is preferably in the range of 1 to 500 mg / m 2 . When the adhesion amount of a chemical conversion treatment film is less than 1 mg / m < 2 >, there exists a possibility that adhesiveness with a coating film may fall. On the other hand, when the adhesion amount of the chemical conversion film exceeds 500 mg / m 2 , it is not preferable from the viewpoint of cost.
塗膜は、樹脂を含み、化成処理皮膜の表面に形成されている。塗膜に含まれる樹脂の種類は、特に限定されず、公知の有機樹脂から適宜選択すればよい。有機樹脂の例には、ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体などのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、これらの共重合物または変性物、アクリル系樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、フッ素系樹脂などが含まれる。また、塗膜と皮膚との滑り性を向上させるために、塗膜の表面にブリードする合成ワックスを添加してもよい。塗膜は、剃刀の使い心地の観点から、ポリエチレンなどの合成ワックスが塗膜表面にブリードしたポリエステル系樹脂塗膜、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）粒子が分散されたポリエステル系樹脂塗膜、またはフッ素樹脂で塗膜表面が覆われたポリエーテルサルフォン樹脂複合塗膜であることが好ましい。 The coating film contains a resin and is formed on the surface of the chemical conversion coating. The kind of resin contained in a coating film is not specifically limited, What is necessary is just to select suitably from well-known organic resin. Examples of organic resins include urethane resins, epoxy resins, polyethylene resins, polypropylene resins, olefin resins such as ethylene-acrylic acid copolymers, styrene resins such as polystyrene, polyester resins, copolymers or modifications thereof. Products, acrylic resins, polyether sulfone resins, fluorine resins, and the like. Moreover, in order to improve the slipperiness between the coating film and the skin, a synthetic wax that bleeds on the surface of the coating film may be added. From the viewpoint of comfort of the razor, the coating film is a polyester resin coating film in which a synthetic wax such as polyethylene is bleed on the coating film surface, a polyester resin coating film in which PTFE (polytetrafluoroethylene) particles are dispersed, or fluorine. A polyether sulfone resin composite coating film in which the coating film surface is covered with a resin is preferable.
塗膜は、１コート塗装により形成された塗膜であってもよい。一般的な塗装ステンレス鋼箔では、塗膜密着性を向上させるために２コート塗装により塗膜を形成する（多くの極性基を有するエポキシ樹脂などを用いて下塗り塗膜を形成する）。これに対し、本発明に係るガードブレードで使用する塗装ステンレス鋼箔では、化成処理皮膜により塗膜密着性を十分に向上させることができるため、１コート塗装により塗膜を形成してもよい。 The coating film may be a coating film formed by one-coat coating. In a general coated stainless steel foil, a coating film is formed by two-coat coating in order to improve coating film adhesion (an undercoat coating film is formed using an epoxy resin having many polar groups). On the other hand, in the coated stainless steel foil used in the guard blade according to the present invention, the coating film adhesion can be sufficiently improved by the chemical conversion coating, and thus the coating film may be formed by one coat coating.
上述したように、塗装ステンレス鋼箔は、ステンレス鋼箔と化成処理皮膜との間にケイ酸塩層をさらに有していてもよい。ケイ酸塩層を設けることでエナメルヘアの発生をより抑制することができる。ケイ酸塩層は、ステンレス鋼箔の表面に層状または島状に形成され、塗膜密着性を向上させる。ケイ酸塩層は、ステンレス鋼箔表面全体に均一に付着（析出）していることが好ましい。ケイ酸塩層に含まれるケイ酸塩の種類は、特に限定されない。ケイ酸塩の例には、オルソケイ酸ナトリウムなどのオルソケイ酸アルカリ金属塩、メタケイ酸ナトリウムなどのメタケイ酸アルカリ金属塩、セスキケイ酸ナトリウムなどのセスキケイ酸アルカリ金属塩などが含まれる。これらのケイ酸塩は、単独で含まれていてもよいし、２種以上含まれていてもよい。 As described above, the coated stainless steel foil may further have a silicate layer between the stainless steel foil and the chemical conversion coating. By providing the silicate layer, the generation of enamel hair can be further suppressed. The silicate layer is formed in a layer shape or an island shape on the surface of the stainless steel foil, and improves the adhesion of the coating film. It is preferable that the silicate layer adheres uniformly (deposits) on the entire surface of the stainless steel foil. The kind of silicate contained in the silicate layer is not particularly limited. Examples of the silicate include an alkali metal orthosilicate such as sodium orthosilicate, an alkali metal metasilicate such as sodium metasilicate, an alkali sesquisilicate such as sodium sesquisilicate, and the like. These silicates may be contained alone or in combination of two or more.
ケイ酸塩の付着量（析出量）は、Ｓｉ換算で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましく、Ｓｉ換算で０.５〜１２ｍｇ／ｍ２の範囲内であることがより好ましい。ケイ酸塩の付着量（析出量）がＳｉ換算で０.１ｍｇ／ｍ２未満の場合、全面に均一付着（析出）することが困難となり（部分析出）、ケイ酸塩の効果を十分に発揮させることができないおそれがある。一方、ケイ酸塩の付着量（析出量）がＳｉ換算で２０ｍｇ／ｍ２超の場合、部分的に高付着部位（高析出部位）が形成されるため、せん断加工によって高析出部位の凝集破壊を引き起こし、エナメルヘアが生じるおそれがある。ステンレス鋼箔の表面に析出したケイ酸塩のＳｉ換算の付着量は、蛍光Ｘ線分析により定量できる。 Adhesion amount of silicate (deposition amount) is preferably in the range of 0.1 to 20 mg / m 2 in terms of Si, in a range of 0.5~12mg / m 2 in terms of Si More preferred. When the silicate adhesion amount (precipitation amount) is less than 0.1 mg / m 2 in terms of Si, it becomes difficult to uniformly adhere (precipitate) to the entire surface (partial precipitation), and the effect of the silicate is sufficient. There is a possibility that it cannot be demonstrated. On the other hand, when the adhesion amount (precipitation amount) of silicate exceeds 20 mg / m 2 in terms of Si, a high adhesion portion (high precipitation portion) is partially formed, so that cohesive failure of the high precipitation portion is caused by shearing. May cause enamel hair. The amount of silicate deposited on the surface of the stainless steel foil in terms of Si can be quantified by fluorescent X-ray analysis.
ガードブレードの形状は、剃刀刃の刃先を部分的に覆うことで、剃刀の滑らかな剃り心地を実現することができれば特に限定されない。ガードブレードの形状は、剃刀刃の形状に合わせて適宜設計されうる。たとえば、ガードブレードは、折り曲げて使用され、折り曲げ部に形成された貫通孔から剃刀刃の刃先を臨ませるようして、剃刀刃の刃先を部分的に覆うようにしてもよい。この場合、折り曲げる前のガードブレードは、折り曲げる部分に１または２以上の貫通孔を有する。貫通孔の形状は、貫通孔から剃刀刃の刃先が臨めば特に限定されない。貫通孔の形状には、角筒形状や円筒形状などが含まれる。 The shape of the guard blade is not particularly limited as long as the razor has a smooth shaving feeling by partially covering the cutting edge of the razor blade. The shape of the guard blade can be appropriately designed according to the shape of the razor blade. For example, the guard blade may be used by being bent, and the cutting edge of the razor blade may be partially covered so that the cutting edge of the razor blade faces a through hole formed in the bent portion. In this case, the guard blade before being bent has one or more through holes in the bent portion. The shape of the through hole is not particularly limited as long as the cutting edge of the razor blade faces the through hole. The shape of the through hole includes a rectangular tube shape and a cylindrical shape.
貫通孔の数は、特に限定されない。貫通孔が一つの場合、剃刀刃の刃先の中央部分に貫通孔が位置する。また、貫通孔が複数の場合、折り曲げ部における貫通孔の間隔は、２００μｍ程度であることが好ましい。貫通孔の間隔が小さ過ぎると、剃刀刃の刃先が皮膚に触れる面積が大きくなり、滑らかな剃り心地が得られないおそれがある。一方、貫通孔の間隔が大き過ぎると、剃り残しができてしまうおそれがある。このように、貫通孔の形状、数および配置は、滑らかな剃り心地および剃り残しを考慮して、設定すればよい。 The number of through holes is not particularly limited. When there is one through hole, the through hole is located at the center of the cutting edge of the razor blade. Moreover, when there are a plurality of through holes, the interval between the through holes in the bent portion is preferably about 200 μm. If the interval between the through holes is too small, the area where the cutting edge of the razor blade comes into contact with the skin increases, and smooth shaving may not be obtained. On the other hand, if the interval between the through holes is too large, there is a possibility that unshaved parts may be left. As described above, the shape, number and arrangement of the through holes may be set in consideration of smooth shaving feeling and unshaved portions.
図１〜３は、カードブレードおよびガードブレードを固定した剃刀の一例を示す図である。図１は、折り曲げ加工前のガードブレードの一例を示す平面図である。図１Ａは、２ｍｍ×３ｍｍの貫通孔を複数有する折り曲げ加工前のガードブレードの平面図であり、図１Ｂは、２ｍｍ×１ｍｍの貫通孔を複数有する折り曲げ加工前のガードブレードの平面図である。図２Ａは、図１Ａに示されるガードブレードを折り曲げ加工した後の平面図であり、図２Ｂは、図１Ｂに示されるガードブレードを折り曲げ加工した後の平面図である。図３は、ガードブレードを有する剃刀の一例を示す平面図である。図４は、図１に示されるＡ−Ａ線の断面模式図である。 1-3 is a figure which shows an example of the razor which fixed the card blade and the guard blade. FIG. 1 is a plan view showing an example of a guard blade before bending. FIG. 1A is a plan view of a guard blade before bending having a plurality of through holes of 2 mm × 3 mm, and FIG. 1B is a plan view of the guard blade before bending having a plurality of through holes of 2 mm × 1 mm. 2A is a plan view after the bending of the guard blade shown in FIG. 1A, and FIG. 2B is a plan view after the bending of the guard blade shown in FIG. 1B. FIG. 3 is a plan view showing an example of a razor having a guard blade. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line AA shown in FIG.
図１Ａ，Ｂに示される折り曲げ加工前のガードブレードは、平面視したときに略長方形（０．６ｃｍ×３．０ｃｍ）の形状である。また、１３個の貫通孔が形成されており、カードブレードの長辺方向に沿って一列に配列されている。貫通孔の形状は、角筒形状であり、貫通孔の間隔は、２００μｍである。ガードブレードの短辺の中央部分には、それぞれ折り曲げ用の切りかき部が形成されている。 The guard blade before bending shown in FIGS. 1A and 1B has a substantially rectangular shape (0.6 cm × 3.0 cm) when viewed in plan. Further, 13 through holes are formed and arranged in a line along the long side direction of the card blade. The shape of the through holes is a rectangular tube shape, and the interval between the through holes is 200 μm. In the central part of the short side of the guard blade, a notch for bending is formed.
そして、ガードブレードは、長辺と平行な中心軸ＣＡを中心に、塗膜が外側を向くように折り曲げ加工される（図２参照）。折り曲げ加工されたガードブレードの内側に、貫通孔に刃先が臨むように剃刀刃が固定される（図３参照）。 And a guard blade is bend | folded so that a coating film may face outside centering on the central axis CA parallel to a long side (refer FIG. 2). A razor blade is fixed inside the guard blade that has been bent so that the blade tip faces the through hole (see FIG. 3).
以上のように、本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、ステンレス鋼箔と塗膜との間に所定の化成処理皮膜を有する。このため、本発明に係るガードブレードでは、ステンレス鋼箔に対する化成処理皮膜および塗膜の密着性が高く、塗装後にせん断加工を行って製造してもエナメルヘアが発生しにくい。したがって、本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、滑らかな剃り心地を提供することができ、かつ低コストで製造されうる。また、ステンレス鋼箔と化成処理皮膜との間にケイ酸塩層を形成することで、塗膜の密着性がさらに高くなり、エナメルヘアの発生をより確実に抑制することができる。 As described above, the guard blade of the razor blade according to the present invention has a predetermined chemical conversion treatment film between the stainless steel foil and the coating film. For this reason, the guard blade according to the present invention has high adhesion between the chemical conversion film and the coating film on the stainless steel foil, and even if it is manufactured by shearing after coating, it does not easily generate enamel hair. Therefore, the guard blade of the razor blade according to the present invention can provide a smooth shaving feeling and can be manufactured at a low cost. Moreover, by forming a silicate layer between the stainless steel foil and the chemical conversion film, the adhesion of the coating film is further increased, and the generation of enamel hair can be more reliably suppressed.
本発明に係る剃刀刃のガードブレードの製造方法は、特に限定されない。たとえば、本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、以下の方法により製造されうる。 The manufacturing method of the guard blade of the razor blade which concerns on this invention is not specifically limited. For example, the guard blade for a razor blade according to the present invention can be manufactured by the following method.
２．剃刀刃のガードブレードの製造方法
本発明に係る剃刀刃のガードブレードの製造方法は、塗装ステンレス鋼箔を準備する工程と、塗装ステンレス鋼箔を成形加工する工程と、を有する。
2. Manufacturing method of razor blade guard blade The manufacturing method of the razor blade guard blade according to the present invention includes a step of preparing a coated stainless steel foil and a step of forming the coated stainless steel foil.
（１）塗装ステンレス鋼箔を準備する工程
初めに、上述の塗装ステンレス鋼箔を準備する。たとえば、上述の塗装ステンレス鋼箔を以下の方法により製造すればよい。
(1) Process of preparing coated stainless steel foil First, the above-mentioned coated stainless steel foil is prepared. For example, the above-described coated stainless steel foil may be manufactured by the following method.
上述の塗装ステンレス鋼箔は、ステンレス鋼箔の表面に化成処理皮膜を形成する工程（第３工程）と、化成処理ステンレス鋼箔の表面に塗膜を形成する工程（第４工程）とにより製造されうる。また、第３工程の前に、ステンレス鋼箔の表面にケイ酸塩を析出させる工程（第１工程）を有していてもよい。さらに、ケイ酸塩を析出させた後、化成処理皮膜を形成する前に、ステンレス鋼箔の表面を洗浄する工程（第２工程）を有していてもよい。以下、各工程について、詳細に説明する。 The above-mentioned coated stainless steel foil is manufactured by a step of forming a chemical conversion treatment film on the surface of the stainless steel foil (third step) and a step of forming a coating film on the surface of the chemical conversion treatment stainless steel foil (fourth step). Can be done. Moreover, you may have the process (1st process) which precipitates a silicate on the surface of stainless steel foil before a 3rd process. Furthermore, you may have the process (2nd process) which wash | cleans the surface of stainless steel foil, after forming a silicate and before forming a chemical conversion treatment film. Hereinafter, each step will be described in detail.
Ａ．第１工程
第１工程は、ステンレス鋼箔の表面にケイ酸塩を析出させる場合に行われる。第１工程では、ステンレス鋼箔の表面に、Ｓｉ換算付着量で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２のケイ酸塩を析出させる。たとえば、第１工程は、ステンレス鋼箔の表面に高濃度のケイ酸塩を含有する水溶液（第１処理液）を接触させる工程と、第１処理液で処理したステンレス鋼箔の表面に低濃度のケイ酸塩を含有する水溶液（第２処理液）を接触させる工程とにより実施される。
A. First Step The first step is performed when silicate is deposited on the surface of the stainless steel foil. In a 1st process, 0.1-20 mg / m < 2 > of silicate is deposited on the surface of stainless steel foil by Si conversion adhesion amount. For example, the first step is a step of bringing an aqueous solution (first treatment solution) containing a high concentration silicate into contact with the surface of the stainless steel foil, and a low concentration on the surface of the stainless steel foil treated with the first treatment solution. And a step of bringing into contact with an aqueous solution containing the silicate (second treatment liquid).
ステンレス鋼箔の表面に、第１処理液および第２処理液を用いてケイ酸塩を析出させる場合、以下のａ工程およびｂ工程の２段階でケイ酸塩を析出させればよい。 When the silicate is precipitated on the surface of the stainless steel foil using the first treatment liquid and the second treatment liquid, the silicate may be precipitated in two stages of the following a process and b process.
［ａ工程］
ａ工程では、ステンレス鋼箔の表面に第１処理液を接触させて、ステンレス鋼箔の表面を脱脂して汚れを除去すると共に、ステンレス鋼箔の表面にケイ酸塩を析出させる。
[Step a]
In step a, the first treatment liquid is brought into contact with the surface of the stainless steel foil to degrease the surface of the stainless steel foil to remove dirt, and silicate is deposited on the surface of the stainless steel foil.
第１処理液は、アルカリ性のケイ酸塩水溶液である。第１処理液は、さらに界面活性剤が配合されていてもよい。また、第１処理液は、必要に応じてリン酸塩、縮合リン酸塩、炭酸塩、苛性アルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）などのアルカリビルダーが配合されていてもよい。 The first treatment liquid is an alkaline silicate aqueous solution. The first treatment liquid may further contain a surfactant. Further, the first treatment liquid may contain an alkali builder such as phosphate, condensed phosphate, carbonate, caustic alkali (sodium hydroxide, potassium hydroxide) as necessary.
上述したように、第１処理液に配合するケイ酸塩の例には、オルソケイ酸ナトリウムなどのオルソケイ酸アルカリ金属塩、メタケイ酸ナトリウムなどのメタケイ酸アルカリ金属塩、セスキケイ酸ナトリウムなどのセスキケイ酸アルカリ金属塩などが含まれる。これらのケイ酸塩は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 As described above, examples of the silicate compounded in the first treatment liquid include alkali metal orthosilicates such as sodium orthosilicate, alkali metal silicates such as sodium metasilicate, and alkali sesquisilicates such as sodium sesquisilicate. Metal salts and the like are included. These silicates may be used alone or in combination of two or more.
第１処理液におけるケイ酸塩の濃度は、Ｓｉ換算で０.５〜１０ｇ／Ｌの範囲内であることが好ましい。ケイ酸塩のＳｉ換算濃度が０.５ｇ／Ｌ未満の場合、ケイ酸塩を十分に析出させることができないおそれがある。一方、ケイ酸塩のＳｉ換算濃度が１０ｇ／Ｌ超の場合、ケイ酸塩の析出量を制御することが困難になるおそれがある。第１処理液中のケイ酸塩のＳｉ換算濃度は、ＩＣＰ分析によって定量することができる。 The silicate concentration in the first treatment liquid is preferably in the range of 0.5 to 10 g / L in terms of Si. When the Si equivalent concentration of the silicate is less than 0.5 g / L, the silicate may not be sufficiently precipitated. On the other hand, when the Si equivalent concentration of the silicate is more than 10 g / L, it may be difficult to control the precipitation amount of the silicate. The Si equivalent concentration of the silicate in the first treatment liquid can be quantified by ICP analysis.
第１処理液のｐＨは、９〜１４の範囲内であることが好ましい。第１処理液のｐＨを所定の範囲内に調整することによって、ステンレス鋼箔の表面の水酸基の数を増大させて、ステンレス鋼箔とケイ酸塩、またはステンレス鋼箔と化成処理皮膜の密着性を向上させることができる。一方、ｐＨが９未満の場合、ステンレス鋼箔の表面を十分に脱脂することができないおそれがある。また、アルカリ性の第１処理液を用いることで、ステンレス鋼箔の表面にエナメルヘア発生の原因となりうる基材反応層をほとんど形成することなく所定量のケイ酸塩を析出させることができる。 The pH of the first treatment liquid is preferably in the range of 9-14. By adjusting the pH of the first treatment liquid within a predetermined range, the number of hydroxyl groups on the surface of the stainless steel foil is increased, and the adhesion between the stainless steel foil and the silicate or the stainless steel foil and the chemical conversion film is increased. Can be improved. On the other hand, if the pH is less than 9, the surface of the stainless steel foil may not be sufficiently degreased. Further, by using the alkaline first treatment liquid, it is possible to deposit a predetermined amount of silicate without forming a base material reaction layer that can cause enamel hair on the surface of the stainless steel foil.
ａ工程では、ステンレス鋼箔の表面に、第１処理液を１〜３０秒間接触させる。第１処理液をステンレス鋼箔の表面に接触させる方法は、特に限定されず、公知の方法から適宜選択すればよい。そのような接触方法の例には、ロールコート法やカーテンフロー法、スピンコート法、スプレー法、浸漬引き上げ法などが含まれる。第１処理液の温度は、４０〜８０℃の範囲内であることが好ましい。第１処理液の温度が４０℃未満の場合、ケイ酸塩を十分に析出させることができないおそれがある。また、界面活性剤を配合した場合であっても、ステンレス鋼箔の表面を十分に脱脂できないおそれがある。一方、第１処理液の温度が８０℃超の場合であり、かつ界面活性剤を配合しているときには、ミセルが崩壊して脂分が流出してしまうおそれがある。ａ工程を行うことにより、ステンレス鋼箔の表面を脱脂して汚れを除去すると共に、ステンレス鋼箔の表面にＳｉ換算付着量で１〜５００ｍｇ／ｍ２のケイ酸塩を析出（付着）させることができる。 In step a, the first treatment liquid is brought into contact with the surface of the stainless steel foil for 1 to 30 seconds. The method for bringing the first treatment liquid into contact with the surface of the stainless steel foil is not particularly limited, and may be appropriately selected from known methods. Examples of such a contact method include a roll coating method, a curtain flow method, a spin coating method, a spray method, and a dip pulling method. It is preferable that the temperature of a 1st process liquid exists in the range of 40-80 degreeC. When the temperature of the first treatment liquid is less than 40 ° C., there is a possibility that silicate cannot be sufficiently precipitated. Moreover, even when a surfactant is blended, the surface of the stainless steel foil may not be sufficiently degreased. On the other hand, when the temperature of the first treatment liquid is higher than 80 ° C. and a surfactant is blended, the micelles may collapse and the fat may flow out. By performing step a, the surface of the stainless steel foil is degreased to remove dirt, and 1 to 500 mg / m 2 of silicate is deposited (attached) on the surface of the stainless steel foil in terms of Si equivalent. Can do.
［ｂ工程］
ｂ工程では、第１処理液を接触させたステンレス鋼箔の表面に第２処理液を接触させて、ステンレス鋼箔の表面に対する密着性が不十分なケイ酸塩を除去すると共に、ステンレス鋼箔の表面のケイ酸塩が析出していない部分にケイ酸塩を析出させる。
[Step b]
In step b, the second treatment liquid is brought into contact with the surface of the stainless steel foil contacted with the first treatment liquid to remove silicate having insufficient adhesion to the surface of the stainless steel foil, and the stainless steel foil. Silicate is deposited on the surface of the surface where no silicate is deposited.
第２処理液は、Ｓｉ換算で０.０１〜０.５ｇ／Ｌのケイ酸塩を含むケイ酸塩水溶液である。第２処理液に配合されるケイ酸塩は、第１処理液に配合したケイ酸塩と同じ塩を使用することができる。第２処理液中のケイ酸塩のＳｉ換算濃度は、ＩＣＰ分析によって定量することができる。 The second treatment liquid is an aqueous silicate solution containing 0.01 to 0.5 g / L silicate in terms of Si. As the silicate compounded in the second treatment liquid, the same salt as the silicate compounded in the first process liquid can be used. The Si equivalent concentration of the silicate in the second treatment liquid can be quantified by ICP analysis.
ｂ工程では、第１処理液を接触させたステンレス鋼箔の表面に、第２処理液を２〜３０秒間接触させた後、乾燥させる。第２処理液をステンレス鋼箔の表面に接触させる方法は、特に限定されず、公知の方法から適宜選択すればよい。そのような接触方法の例には、ロールコート法やカーテンフロー法、スピンコート法、スプレー法、浸漬引き上げ法などが含まれる。第２処理液の温度は、４０〜８０℃の範囲内であることが好ましい。第２処理液の温度が４０℃未満の場合、密着性が不十分なケイ酸塩を除去することができないおそれがある。一方、第２処理液の温度が８０℃超の場合、蒸発量が多くなり、第２処理液中のケイ酸塩の濃度の制御が困難になる場合がある。 In step b, the second treatment liquid is brought into contact with the surface of the stainless steel foil contacted with the first treatment liquid for 2 to 30 seconds and then dried. The method for bringing the second treatment liquid into contact with the surface of the stainless steel foil is not particularly limited, and may be appropriately selected from known methods. Examples of such a contact method include a roll coating method, a curtain flow method, a spin coating method, a spray method, and a dip pulling method. It is preferable that the temperature of a 2nd process liquid exists in the range of 40-80 degreeC. When the temperature of the 2nd processing liquid is less than 40 ° C, there is a possibility that silicate with insufficient adhesion cannot be removed. On the other hand, when the temperature of the second processing liquid is higher than 80 ° C., the amount of evaporation increases, and it may be difficult to control the concentration of silicate in the second processing liquid.
上記ａ工程およびｂ工程により、ステンレス鋼箔の表面に対して密着性に優れるケイ酸塩のみを、Ｓｉ換算で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２の付着量で層状または島状に析出させることができる。 By the steps a and b, only the silicate having excellent adhesion to the surface of the stainless steel foil can be deposited in layers or islands with an adhesion amount of 0.1 to 20 mg / m 2 in terms of Si. it can.
上記ａ工程およびｂ工程を終えた後、ステンレス鋼箔の表面をゴムロールなどで水切りする。次に説明する第２工程を行わない場合は、ステンレス鋼箔の表面を乾燥させる。ステンレス鋼箔を乾燥させる方法は、特に限定されず、常温乾燥、３０〜１５０℃での加熱乾燥またはブロアー乾燥のいずれであってもよい。 After finishing the above steps a and b, the surface of the stainless steel foil is drained with a rubber roll or the like. When not performing the 2nd process demonstrated below, the surface of stainless steel foil is dried. The method for drying the stainless steel foil is not particularly limited, and may be room temperature drying, heat drying at 30 to 150 ° C., or blower drying.
Ｂ．第２工程
第１工程においてステンレス鋼箔の表面にケイ酸塩を析出させた場合、第３工程において化成処理皮膜を形成する前に、ステンレス鋼箔の表面を水または低濃度のケイ酸塩水溶液（第３処理液）で洗浄する第２工程を行ってもよい。
B. Second Step When silicate is precipitated on the surface of the stainless steel foil in the first step, the surface of the stainless steel foil is made of water or a low-concentration silicate aqueous solution before the chemical conversion treatment film is formed in the third step. You may perform the 2nd process wash | cleaned with (3rd process liquid).
第２工程では、ステンレス鋼箔の表面に、ケイ酸塩の濃度がＳｉ換算濃度で０.０１ｇ／Ｌ未満の第３処理液を接触させて、ステンレス鋼箔の表面を洗浄する。 In the second step, the surface of the stainless steel foil is cleaned by bringing a third treatment liquid having a silicate concentration of less than 0.01 g / L in terms of Si into contact with the surface of the stainless steel foil.
第３処理液は、水、またはＳｉ換算で０.０１ｇ／Ｌ未満のケイ酸塩を含む水溶液である。第３処理液に配合されるケイ酸塩は、第１処理液に配合したケイ酸塩と同じ塩を使用することができる。第３処理液中のケイ酸塩のＳｉ換算濃度は、ＩＣＰ分析によって定量することができる。 The third treatment liquid is water or an aqueous solution containing a silicate of less than 0.01 g / L in terms of Si. As the silicate compounded in the third processing liquid, the same salt as the silicate compounded in the first processing liquid can be used. The Si equivalent concentration of the silicate in the third treatment liquid can be quantified by ICP analysis.
第２工程を行う場合、第１工程を行った後に、ステンレス鋼箔の表面に第３処理液を０.５〜３秒間接触させた後、乾燥させる。第３処理液の接触時間が長すぎると、ステンレス鋼箔表面のケイ酸塩の付着量が減少してしまうことから、ケイ酸塩の付着量が好適な範囲内となるように接触時間を調整する。第３処理液をステンレス鋼箔の表面に接触させる方法は、特に限定されず、公知の方法から適宜選択すればよい。そのような接触方法の例には、ロールコート法やカーテンフロー法、スピンコート法、スプレー法、浸漬引き上げ法などが含まれる。第３処理液の温度は、４０〜８０℃の範囲内であることが好ましい。第３処理液の温度が４０℃未満の場合、ステンレス鋼箔の表面に対する密着性が不十分なケイ酸塩を除去することができないおそれがある。一方、第３処理液の温度が８０℃超の場合、蒸発量が多くなり、第３処理液中のケイ酸塩の濃度の制御が困難になる場合がある。そして、上記ｂ工程と同様に、水切りおよび乾燥させればよい。これにより、ステンレス鋼箔の表面に対して密着性が不十分なケイ酸塩を除去することができる。 When performing a 2nd process, after performing a 1st process, after making the 3rd process liquid contact the surface of stainless steel foil for 0.5 to 3 second, it is made to dry. If the contact time of the third treatment solution is too long, the amount of silicate attached to the surface of the stainless steel foil will decrease, so the contact time is adjusted so that the amount of silicate attached is within the preferred range. To do. The method for bringing the third treatment liquid into contact with the surface of the stainless steel foil is not particularly limited, and may be appropriately selected from known methods. Examples of such a contact method include a roll coating method, a curtain flow method, a spin coating method, a spray method, and a dip pulling method. The temperature of the third treatment liquid is preferably in the range of 40 to 80 ° C. When the temperature of the 3rd processing liquid is less than 40 ° C, there is a possibility that silicate with insufficient adhesion to the surface of stainless steel foil cannot be removed. On the other hand, when the temperature of the third treatment liquid is higher than 80 ° C., the amount of evaporation increases, and it may be difficult to control the concentration of silicate in the third treatment liquid. And what is necessary is just to drain and dry like the said b process. Thereby, the silicate with insufficient adhesion to the surface of the stainless steel foil can be removed.
Ｃ．第３工程
第３工程では、未処理のステンレス鋼箔の表面、またはケイ酸塩を析出させたステンレス鋼箔の表面に、シランカップリング剤と有機樹脂を含有する化成処理液を塗布して、化成処理皮膜を形成する。
C. Third Step In the third step, a chemical conversion treatment solution containing a silane coupling agent and an organic resin is applied to the surface of the untreated stainless steel foil or the surface of the stainless steel foil on which the silicate is deposited, A chemical conversion film is formed.
化成処理液は、シランカップリング剤と有機樹脂を含む水系処理液（水溶液）である。化成処理液は、芳香環を有するジイソシアネート化合物、脂肪族ジイソシアネート化合物またはポリカルボジイミド化合物が配合されていてもよい。また、化成処理液の溶媒としては、水に加えて、少量のアルコール、ケトン、セロソルブ系の水溶性有機溶剤などを併用してもよい。 The chemical conversion treatment liquid is an aqueous treatment liquid (aqueous solution) containing a silane coupling agent and an organic resin. The chemical conversion treatment liquid may contain a diisocyanate compound having an aromatic ring, an aliphatic diisocyanate compound, or a polycarbodiimide compound. In addition to water, a small amount of alcohol, ketone, cellosolve-based water-soluble organic solvent, or the like may be used in combination as a solvent for the chemical conversion treatment solution.
化成処理液の固形分濃度は、０.１〜４０質量％の範囲内であることが好ましい。固形分濃度が、０.１質量％未満の場合、化成処理皮膜が機能しないおそれがある。一方、固形分濃度が４０質量％超の場合、化成処理液の貯蔵安定性が低下するおそれがある。また、化成処理液のｐＨは、３〜１２の範囲内に調整されることが好ましい。 It is preferable that the solid content concentration of a chemical conversion liquid is in the range of 0.1 to 40% by mass. When the solid content concentration is less than 0.1% by mass, the chemical conversion film may not function. On the other hand, when solid content concentration exceeds 40 mass%, there exists a possibility that the storage stability of a chemical conversion liquid may fall. Moreover, it is preferable that pH of a chemical conversion liquid is adjusted in the range of 3-12.
調製した化成処理液（ｐＨ＝３〜１２）を、ロールコート法、スプレー法などにより、ステンレス鋼箔の表面に塗布し、水洗することなく常温で乾燥させる。前述のように、常温で乾燥させることで化成処理皮膜を形成することも可能であるが、連続操業を考慮すると５０℃以上の温度で乾燥時間を短縮することが好ましい。ただし、乾燥温度が２００℃超の場合、化成処理皮膜に含まれている有機成分が熱分解するおそれがあるため好ましくない。これにより、ステンレス鋼箔の表面にＳｉ換算で１〜５００ｍｇ／ｍ２のケイ酸塩を析出（付着）させることができる。 The prepared chemical conversion solution (pH = 3 to 12) is applied to the surface of the stainless steel foil by a roll coating method, a spray method or the like, and dried at room temperature without washing with water. As described above, it is possible to form the chemical conversion film by drying at room temperature. However, considering continuous operation, it is preferable to shorten the drying time at a temperature of 50 ° C. or higher. However, when the drying temperature exceeds 200 ° C., the organic components contained in the chemical conversion film may be thermally decomposed, which is not preferable. Thereby, 1-500 mg / m < 2 > of silicate can be deposited (attached) on the surface of the stainless steel foil in terms of Si.
Ｄ．第４工程
第４工程では、第３工程後の化成処理皮膜の表面に、塗料を塗布して塗膜を形成する。
D. Fourth Step In the fourth step, a paint is applied to the surface of the chemical conversion coating after the third step to form a coating film.
塗料のベースとなる樹脂の種類は、特に限定されず、公知の有機樹脂から適宜選択すればよい。有機樹脂の例には、ウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体などのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、これらの共重合物または変性物、アクリル系樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、フッ素系樹脂などが含まれる。 The kind of resin used as the base of the paint is not particularly limited, and may be appropriately selected from known organic resins. Examples of organic resins include urethane resins, epoxy resins, polyethylene resins, polypropylene resins, olefin resins such as ethylene-acrylic acid copolymers, styrene resins such as polystyrene, polyester resins, copolymers or modifications thereof. Products, acrylic resins, polyether sulfone resins, fluorine resins, and the like.
塗料には、防錆顔料、塗膜と皮膚との滑り性を向上させるために、塗膜の表面にブリードする合成ワックスやＰＴＦＥなどをさらに配合してもよい。防錆顔料としては、イオン交換によってカルシウムイオンを結合させた多孔質シリカ粒子（変性シリカ）が使用される。また、変性シリカに加えて、必要に応じてポリリン酸塩も使用してもよい。ポリリン酸塩の例には、ピロリン酸アルミニウム、メタリン酸アルミニウム、トリポリリン酸二水素アルミニウムなどが含まれる。 The paint may further contain a rust preventive pigment, synthetic wax that bleeds on the surface of the coating film, PTFE, or the like in order to improve the slipping property between the coating film and the skin. As the rust preventive pigment, porous silica particles (modified silica) bonded with calcium ions by ion exchange are used. Further, in addition to the modified silica, a polyphosphate may be used as necessary. Examples of polyphosphates include aluminum pyrophosphate, aluminum metaphosphate, aluminum dihydrogen tripolyphosphate, and the like.
化成処理皮膜の表面に塗膜を形成する方法は、特に限定されない。たとえば、塗料をロールコート法、カーテンコート法などの方法で化成処理皮膜の表面に塗布し、焼き付ければよい。焼き付け温度は、ベースとなる有機樹脂に応じて、１８０〜５００℃の範囲内で適宜調整すればよい。塗膜は、１コート塗装により形成してもよいし、２コート以上の多層構成としてもよい。 The method for forming the coating film on the surface of the chemical conversion coating is not particularly limited. For example, the paint may be applied to the surface of the chemical conversion film by a method such as roll coating or curtain coating, and baked. What is necessary is just to adjust baking temperature suitably in the range of 180-500 degreeC according to the organic resin used as a base. The coating film may be formed by one-coat coating or may have a multilayer structure of two or more coats.
（２）塗装ステンレス鋼箔を成形加工する工程
塗装ステンレス鋼箔を成形加工する方法は、特に限定されない。たとえば、塗装ステンレス鋼箔をせん断加工した後、折り曲げ加工すればよい。
(2) Process of forming coated stainless steel foil The method of forming and processing the coated stainless steel foil is not particularly limited. For example, the coated stainless steel foil may be bent after being sheared.
塗装ステンレス鋼箔をせん断加工する場合、例えば、剃刀刃の刃先を部分的に露出させるための開口部を形成する。せん断加工の種類は、特に限定されず、切り抜き加工、打ち抜き加工などが含まれる。打ち抜き加工して開口部を形成した例を図１に示す。図１Ａ，Ｂでは、所定の形状のパンチおよびパンチの形状に対応したダイを用いて、塗装ステンレス鋼箔に複数の貫通孔（開口部）が形成されるように打ち抜き加工している。 When shearing the coated stainless steel foil, for example, an opening for partially exposing the cutting edge of a razor blade is formed. The type of the shearing process is not particularly limited, and includes a cutting process and a punching process. An example in which an opening is formed by punching is shown in FIG. 1A and 1B, a punch having a predetermined shape and a die corresponding to the shape of the punch are punched so that a plurality of through holes (openings) are formed in the coated stainless steel foil.
塗装ステンレス鋼箔を折り曲げ加工する場合、例えば、折り曲げ部に開口部が位置するように、ガードブレードを折り曲げる。折り曲げ加工の種類は、特に限定されず、例えばＶ曲げした後、１８０°にプレス加工する方法、剃刀刃を支軸として直接１８０°曲げする方法が含まれる。Ｖ曲げおよびプレス加工により折り曲げ加工した例を図２に示す。図２Ａ，Ｂでは、折り曲げ部に複数の貫通孔が位置するように、ガードブレードを折り曲げている。 When the coated stainless steel foil is bent, for example, the guard blade is bent so that the opening is positioned at the bent portion. The type of the bending process is not particularly limited, and includes, for example, a method of pressing 180 ° after V-bending and a method of bending 180 ° directly using a razor blade as a support shaft. An example of bending by V bending and pressing is shown in FIG. 2A and 2B, the guard blade is bent so that a plurality of through holes are positioned in the bent portion.
なお、折り曲げ加工した塗装ステンレス鋼箔を、スポット溶接または接着固定により剃刀刃に固定することで、ガードブレードを有する剃刀が製造されうる（図３参照）。 In addition, the razor which has a guard blade can be manufactured by fixing the coated stainless steel foil which carried out the bending process to a razor blade by spot welding or adhesive fixing (refer FIG. 3).
以上のように、本発明に係る剃刀刃のガードブレードの製造方法によれば、図４に示されるように、塗装後にせん断加工を行ってもエナメルヘアの発生を抑制しつつ剃刀刃のガードブレードを製造することができる。一方、ステンレス鋼箔の表面に化成処理皮膜を形成することなく作製した塗装ステンレス鋼箔を、せん断加工すると、図５に示されるように、エナメルヘアが発生してしまう。 As described above, according to the method for manufacturing a guard blade for a razor blade according to the present invention, as shown in FIG. 4, the guard blade for a razor blade can be produced while suppressing the generation of enamel hair even if shearing is performed after coating. Can be manufactured. On the other hand, when a coated stainless steel foil produced without forming a chemical conversion coating on the surface of the stainless steel foil is subjected to a shearing process, enamel hair is generated as shown in FIG.
以下、本発明について実施例を参照して詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail with reference to an Example, this invention is not limited by these Examples.
１．ガードブレードを有する剃刀の作製
（１）塗装ステンレス鋼箔の作製
ステンレス鋼箔（塗装原板）として、板厚０.１ｍｍのＳＵＳ３０４−１／２Ｈを準備した。各ステンレス鋼箔の表面に、ケイ酸塩層および／または化成処理皮膜を形成した。
1. Production of Razor with Guard Blade (1) Production of Painted Stainless Steel Foil SUS304-1 / 2H having a thickness of 0.1 mm was prepared as a stainless steel foil (coating original plate). A silicate layer and / or a chemical conversion film was formed on the surface of each stainless steel foil.
ステンレス鋼箔の表面にケイ酸塩を析出させる場合は、以下の手順でケイ酸塩を析出させた。水に、Ｓｉ換算濃度が３ｇ／Ｌとなるようにメタケイ酸ナトリウムを溶解させ、ｐＨを１３に調整して処理液を得た。ステンレス鋼箔の表面に、処理液をスプレー法で塗布し、ステンレス鋼箔の表面を洗浄した後、ゴムロールによる水切りおよび常温でのブロアー乾燥を行い、表１に示す量のケイ酸塩を析出させた。 When silicate was deposited on the surface of the stainless steel foil, the silicate was deposited by the following procedure. Sodium metasilicate was dissolved in water such that the Si equivalent concentration was 3 g / L, and the pH was adjusted to 13 to obtain a treatment solution. After applying the treatment solution to the surface of the stainless steel foil by spraying and washing the surface of the stainless steel foil, draining with a rubber roll and blower drying at room temperature to precipitate the amount of silicate shown in Table 1. It was.
各ステンレス鋼箔の表面に析出したケイ酸塩のＳｉ換算量は、蛍光Ｘ線分析装置（ＲＩＸ３０００；株式会社リガク）を用いて測定した。 The Si equivalent amount of the silicate deposited on the surface of each stainless steel foil was measured using a fluorescent X-ray analyzer (RIX3000; Rigaku Corporation).
化成処理皮膜を形成する場合は、以下の手順で化成処理皮膜を形成した。水に、Ｎ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシランおよびカチオン性ウレタン樹脂の混合物（質量比６：４）を配合して、固形分濃度が５質量％の化成処理液を調製した。カチオン性ウレタン樹脂は、以下の手順で調製した。ポリエーテルポリオール１６０質量部、トリメチロールプロパン５質量部、Ｎ−メチル−Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン２５質量部、イソホロンジイソシアナート９５質量部およびメチルエチルケトン１３０質量部を反応容器に入れ、７５℃で３０分間加熱してウレタンプレポリマーを得た。次いで、ウレタンプレポリマーに硫酸ジメチル１８質量部を配合し、５５℃で４０分間加熱して、カチオン性ウレタンプレポリマーを得た。次いで、カチオン性ウレタンプレポリマーに、水６００質量部を加えて、均一に乳化させた後、メチルエチルケトンを回収して、カチオン性ウレタン樹脂を調製した。 When forming a chemical conversion treatment film, the chemical conversion treatment film was formed in the following procedure. A mixture of N- (2-aminoethyl) aminopropyltriethoxysilane and cationic urethane resin (mass ratio 6: 4) was added to water to prepare a chemical conversion treatment liquid having a solid content concentration of 5 mass%. The cationic urethane resin was prepared by the following procedure. 160 parts by mass of polyether polyol, 5 parts by mass of trimethylolpropane, 25 parts by mass of N-methyl-N, N-diethanolamine, 95 parts by mass of isophorone diisocyanate and 130 parts by mass of methyl ethyl ketone are placed in a reaction vessel and heated at 75 ° C. for 30 minutes. A urethane prepolymer was obtained by heating. Subsequently, 18 mass parts of dimethyl sulfate was mix | blended with the urethane prepolymer, and it heated at 55 degreeC for 40 minute (s), and obtained the cationic urethane prepolymer. Next, 600 parts by mass of water was added to the cationic urethane prepolymer and uniformly emulsified, and then methyl ethyl ketone was recovered to prepare a cationic urethane resin.
ケイ酸塩を析出させた、または析出させていない各ステンレス鋼箔の表面に、調製した化成処理液をロールコート法で塗布し、８０℃で乾燥させて、皮膜付着量が１２０ｍｇ／ｍ２の化成処理皮膜を形成した（表１参照）。 The prepared chemical conversion liquid is applied to the surface of each stainless steel foil with or without silicate deposited by roll coating and dried at 80 ° C., and the coating amount is 120 mg / m 2 . A chemical conversion film was formed (see Table 1).
化成処理皮膜を形成した、または形成していない各ステンレス鋼箔の表面にポリエステル系塗料を塗布し、到達板温度２３０℃で焼付けて、膜厚１０μｍの塗膜を形成した（表１参照）。 A polyester-based paint was applied to the surface of each stainless steel foil with or without a chemical conversion treatment film, and baked at a reaching plate temperature of 230 ° C. to form a coating film with a thickness of 10 μm (see Table 1).
塗膜表面の動摩擦係数は、ステンレス鋼箔表面の動摩擦係数の１／３であった。よって、塗膜は、肌に対する滑り性が良好であると考えられる。 The dynamic friction coefficient of the coating film surface was 1/3 of the dynamic friction coefficient of the stainless steel foil surface. Therefore, it is thought that the coating film has good slipperiness with respect to the skin.
（２）塗装ステンレス鋼箔の加工
作製した各塗装ステンレス鋼箔についてせん断加工を行った。せん断加工は、１５トンプレス機にせん断金型を装着して行った。加工条件は、角筒パンチ寸法２ｍｍ×３ｍｍ、ダイ寸法が２．０１ｍｍ×３．０１ｍｍ（鋼箔の厚みに対するクリアランス１０％）、加工速度１００ｓｐｍ（図１Ａ参照）、または角筒パンチ寸法２ｍｍ×１ｍｍ、ダイ寸法が２．０１ｍｍ×１．０１ｍｍ（鋼箔の厚みに対するクリアランス１０％）、加工速度１００ｓｐｍ（図１Ｂ参照）とした。
(2) Processing of coated stainless steel foil Each of the prepared coated stainless steel foils was sheared. The shearing process was performed by attaching a shearing die to a 15-ton press. Processing conditions are: square tube punch size 2 mm × 3 mm, die size 2.01 mm × 3.01 mm (clearance 10% with respect to steel foil thickness), processing speed 100 spm (see FIG. 1A), or square tube punch size 2 mm × 1 mm The die size was 2.01 mm × 1.01 mm (10% clearance relative to the thickness of the steel foil), and the processing speed was 100 spm (see FIG. 1B).
せん断加工した塗装ステンレス鋼箔を、長軸方向の中心軸を中心として塗膜が外側になるように１８０°曲げを行い（図２参照）、ガードブレードを作製した。図６は、Ｎｏ．３の塗装ステンレス鋼箔を用いて作製したガードブレードにおける、図２Ａに示される破線部分の走査電子顕微鏡像である。得られたガードブレードをスポット溶接により剃刀刃に固定して、ガードブレードを有する剃刀を作製した（図３参照）。 The sheared coated stainless steel foil was bent 180 ° with the central axis in the major axis direction as the center so that the coating film was on the outside (see FIG. 2), and a guard blade was produced. FIG. It is a scanning electron microscope image of the broken-line part shown by FIG. 2A in the guard blade produced using the coating stainless steel foil of No. 3. FIG. The obtained guard blade was fixed to a razor blade by spot welding to produce a razor having a guard blade (see FIG. 3).
２．密着性評価試験
各剃刀について、ガードブレードにエナメルヘアが発生しているかどうかを確認した。エナメルヘアの発生は、せん断端部にセロハンテープを貼り付け、瞬時に引き剥がした後、せん断端部のポリエステル系塗膜の状態を、走査型電子顕微鏡を用いて表面観察（３００倍）することで確認した。
2. Adhesion evaluation test For each razor, it was confirmed whether enamel hair was generated on the guard blade. For the generation of enamel hair, a cellophane tape is applied to the shearing edge, and after peeling off instantaneously, the surface of the polyester coating film at the shearing edge is observed (300 times) using a scanning electron microscope. Confirmed with.
セロハンテープを剥がした後のせん断端部において、塗膜剥離がまったく観察されなかった場合（図４，図６参照）、および端面から２０μｍ以内の微小幅の不連続な塗膜剥離が観察された場合は、エナメルヘアを顕著に抑制することができたとして「◎」と評価した。また、セロハンテープを剥がした後のせん断端部において、端面から２０μｍを超え６０μｍ以内の微小幅の不連続な塗膜剥離が観察された場合は、エナメルヘアを抑制することができたとして「○」と評価した。一方、端面から６０μｍを超える幅のエナメルヘア状の塗膜剥離または塗膜浮きが観察された場合は、エナメルヘアを抑制することができなかったとして「×」と評価した（図５参照）。 When no coating film peeling was observed at the shearing edge after peeling the cellophane tape (see FIG. 4 and FIG. 6), discontinuous coating peeling with a minute width within 20 μm from the end surface was observed. The case was evaluated as “◎” because the enamel hair could be remarkably suppressed. In addition, in the sheared edge after peeling the cellophane tape, when discontinuous film peeling with a minute width exceeding 20 μm and within 60 μm is observed from the end surface, it is assumed that the enamel hair can be suppressed. ". On the other hand, when enamel hair-like coating film peeling or coating film lifting with a width exceeding 60 μm from the end face was observed, it was evaluated as “x” because the enamel hair could not be suppressed (see FIG. 5).
各剃刀のガードブレードについて、せん断加工によるエナメルヘアの発生状態の評価結果を表２に示す。 Table 2 shows the evaluation results of the state of enamel hair generated by shearing for the guard blades of each razor.
Ｎｏ．１２，１３（比較例）の塗装ステンレス箔を用いたガードブレードでは、ステンレス鋼箔の表面と塗膜との間に化成処理皮膜が形成されていないため、塗膜の密着性が悪かった。 No. In the guard blade using the coated stainless steel foil of Nos. 12 and 13 (comparative example), the chemical conversion treatment film was not formed between the surface of the stainless steel foil and the coating film, and thus the adhesion of the coating film was poor.
一方、Ｎｏ．１〜１１（実施例）の塗装ステンレス鋼箔を用いたガードブレードでは、ステンレス鋼箔の表面と塗膜との間に化成処理皮膜が形成されているため、塗膜の密着性が良好であった。また、Ｎｏ．３〜１０（実施例）の塗装ステンレス鋼箔を用いたガードブレードでは、ステンレス鋼箔の表面と化成処理皮膜との間に、Ｓｉ換算で０．１〜２０ｍｇ／ｍ２のケイ酸塩を析出させたケイ酸塩層が形成されているため、化成処理皮膜および塗膜の密着性が良好であった。特に、Ｎｏ．４〜９（実施例）の塗装ステンレス鋼箔を用いたガードブレードでは、ケイ酸塩の付着量が、Ｓｉ換算で０．５〜１２ｍｇ／ｍ２の範囲内であったため、化成処理皮膜および塗膜の密着性がさらに良好であった。 On the other hand, no. In the guard blade using the coated stainless steel foils 1 to 11 (Examples), the chemical conversion treatment film was formed between the surface of the stainless steel foil and the coating film. It was. No. In the guard blade using the coated stainless steel foil of 3 to 10 (Example), 0.1 to 20 mg / m 2 of silicate in terms of Si is deposited between the surface of the stainless steel foil and the chemical conversion treatment film. Since the formed silicate layer was formed, the adhesion between the chemical conversion film and the coating film was good. In particular, no. In the guard blades using the coated stainless steel foils of 4 to 9 (Examples), the amount of silicate adhered was in the range of 0.5 to 12 mg / m 2 in terms of Si. The film adhesion was even better.
また、塗装原板として板厚が０．１ｍｍのＳＵＳ４３０を用いて、表１に示す各条件で塗装ステンレス鋼箔を作製し、それを用いてガードブレードを作製した。各ガードブレードについて、塗膜の密着性を評価した。その結果、ステンレス鋼箔の表面と塗膜との間に化成処理皮膜を形成した塗装ステンレス鋼箔では、塗装原板としてＳＵＳ３０４を使用した場合と同様に、塗膜密着性の評価が「◎」または「○」と良好であった。 Moreover, using SUS430 having a plate thickness of 0.1 mm as a coating original plate, a coated stainless steel foil was prepared under the conditions shown in Table 1, and a guard blade was prepared using the coated stainless steel foil. About each guard blade, the adhesiveness of the coating film was evaluated. As a result, in the coated stainless steel foil in which a chemical conversion treatment film was formed between the surface of the stainless steel foil and the coating film, the evaluation of the coating film adhesion was “」 ”or in the same manner as when SUS304 was used as the coating original plate. “Good” and good.
以上の結果から、本発明に係る剃刀刃のガードブレードは、塗装後にせん断加工を行って製造してもエナメルヘアが発生しにくいことがわかる。 From the above results, it can be seen that the guard blade of the razor blade according to the present invention hardly generates enamel hair even if it is manufactured by performing a shearing process after coating.
本発明に係るガードブレードは、一般的な剃刀刃と組み合わせて使用されうる。 The guard blade according to the present invention can be used in combination with a general razor blade.
Claims (9)
前記塗装ステンレス鋼箔は、
ステンレス鋼箔と、
前記ステンレス鋼箔の上に形成された、シランカップリング剤および有機樹脂を含有する化成処理皮膜と、
前記化成処理皮膜の上に形成された塗膜と、
を有する、
剃刀刃のガードブレード。 A razor blade guard blade containing painted stainless steel foil,
The painted stainless steel foil is
Stainless steel foil,
A chemical conversion film containing a silane coupling agent and an organic resin, formed on the stainless steel foil,
A coating film formed on the chemical conversion coating;
Having
A razor blade guard blade.
前記塗装ステンレス鋼箔を成形加工する工程と、
を含み、
前記塗装ステンレス鋼箔は、
ステンレス鋼箔と、
前記ステンレス鋼箔の上に形成された、シランカップリング剤および有機樹脂を含有する化成処理皮膜と、
前記化成処理皮膜の上に形成された塗膜と、
を有する、
剃刀刃のガードブレードの製造方法。 A process of preparing a painted stainless steel foil;
Forming the coated stainless steel foil;
Including
The painted stainless steel foil is
Stainless steel foil,
A chemical conversion film containing a silane coupling agent and an organic resin, formed on the stainless steel foil,
A coating film formed on the chemical conversion coating;
Having
A method of manufacturing a razor blade guard blade.
前記ステンレス鋼箔を準備する工程と、
前記ステンレス鋼箔の上に、シランカップリング剤および有機樹脂を含有する化成処理液を塗布して、化成処理皮膜を形成する工程と、
前記化成処理皮膜の上に塗膜を形成する工程と、
を含む、請求項４に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。 The step of preparing the coated stainless steel foil includes
Preparing the stainless steel foil;
Applying a chemical conversion treatment liquid containing a silane coupling agent and an organic resin on the stainless steel foil to form a chemical conversion treatment film;
Forming a coating film on the chemical conversion coating;
The manufacturing method of the guard blade of the razor blade of Claim 4 containing these.
前記塗装ステンレス鋼箔を準備する工程は、前記ステンレス鋼箔を準備する工程の後、かつ前記化成処理皮膜を形成する工程の前に、前記ステンレス鋼箔の表面にケイ酸塩をＳｉ換算で０.１〜２０ｍｇ／ｍ２析出させる工程をさらに有する、
請求項５に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。 The coated stainless steel foil further includes a silicate layer in which 0.1 to 20 mg / m 2 of silicate is deposited in terms of Si between the stainless steel foil and the chemical conversion film.
The step of preparing the coated stainless steel foil includes 0 silicate on the surface of the stainless steel foil in terms of Si after the step of preparing the stainless steel foil and before the step of forming the chemical conversion film. Further comprising the step of precipitating 1-20 mg / m 2 ,
The manufacturing method of the guard blade of the razor blade of Claim 5.
前記ステンレス鋼箔の表面に、Ｓｉ換算で０.５〜１０ｇ／Ｌのケイ酸塩を含有し、かつｐＨが９〜１４、液温が４０〜８０℃の第１処理液を接触させる工程と、
前記第１処理液を接触させた前記ステンレス鋼箔の表面に、Ｓｉ換算で０.０１〜０.５ｇ／Ｌのケイ酸塩を含み、かつ液温が４０〜８０℃の第２処理液を接触させる工程と、
を含む、請求項６に記載の剃刀刃のガードブレードの製造方法。 The step of precipitating the silicate includes
A step of contacting the surface of the stainless steel foil with a first treatment liquid containing 0.5 to 10 g / L silicate in terms of Si and having a pH of 9 to 14 and a liquid temperature of 40 to 80 ° C .; ,
On the surface of the stainless steel foil in contact with the first treatment liquid, a second treatment liquid containing 0.01 to 0.5 g / L silicate in terms of Si and having a liquid temperature of 40 to 80 ° C. A step of contacting;
The manufacturing method of the guard blade of the razor blade of Claim 6 containing this.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013209078A JP2015070994A (en) | 2013-10-04 | 2013-10-04 | Guard blade of razor blade and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013209078A JP2015070994A (en) | 2013-10-04 | 2013-10-04 | Guard blade of razor blade and its manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015070994A true JP2015070994A (en) | 2015-04-16 |
Family
ID=53013844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013209078A Pending JP2015070994A (en) | 2013-10-04 | 2013-10-04 | Guard blade of razor blade and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2015070994A (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54103283A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-14 | Iwasaki Electric Co Ltd | Protective coating for protecting surface of reflector |
| JPS5554463Y1 (en) * | 1971-09-14 | 1980-12-16 | ||
| JPS56125172U (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-24 | ||
| JP3264667B2 (en) * | 1991-05-22 | 2002-03-11 | ダンカー インコーポレイテッド | Surface protection method using silicate compound |
| JP3386959B2 (en) * | 1996-09-26 | 2003-03-17 | 株式会社ジャパンエナジー | Coating composition and metal material coated with the same |
| JP2007224361A (en) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Jfe Steel Kk | Tinned steel sheet |
| JP4229557B2 (en) * | 1999-01-05 | 2009-02-25 | 新日本製鐵株式会社 | Non-chromium treated zinc-coated steel sheet and method for producing the same |
| JP2010106309A (en) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Aqueous chemical treatment liquid and chemically treated stainless steel sheet |
| JP2011052292A (en) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Shingijutsu Kenkyusho:Kk | Aluminum alloy article, aluminum alloy member, and method for producing the same |
-
2013
- 2013-10-04 JP JP2013209078A patent/JP2015070994A/en active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5554463Y1 (en) * | 1971-09-14 | 1980-12-16 | ||
| JPS54103283A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-14 | Iwasaki Electric Co Ltd | Protective coating for protecting surface of reflector |
| JPS56125172U (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-24 | ||
| JP3264667B2 (en) * | 1991-05-22 | 2002-03-11 | ダンカー インコーポレイテッド | Surface protection method using silicate compound |
| JP3386959B2 (en) * | 1996-09-26 | 2003-03-17 | 株式会社ジャパンエナジー | Coating composition and metal material coated with the same |
| JP4229557B2 (en) * | 1999-01-05 | 2009-02-25 | 新日本製鐵株式会社 | Non-chromium treated zinc-coated steel sheet and method for producing the same |
| JP2007224361A (en) * | 2006-02-23 | 2007-09-06 | Jfe Steel Kk | Tinned steel sheet |
| JP2010106309A (en) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Aqueous chemical treatment liquid and chemically treated stainless steel sheet |
| JP2011052292A (en) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Shingijutsu Kenkyusho:Kk | Aluminum alloy article, aluminum alloy member, and method for producing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102741453B (en) | Metal surface treatment agent and metal surface treatment method | |
| KR101625260B1 (en) | Metal-surface treatment agent and metal material | |
| JP5252925B2 (en) | Surface chemical conversion liquid and method for producing chemical conversion metal plate | |
| CN102741454B (en) | Metal surface treatment agent and metal surface treatment method | |
| CN104073100B (en) | A kind of galvanized steel plain sheet low temperature resistance and fingerprint resistance surface conditioning agent and environment-friendly type surface process galvanized steel plain sheet | |
| CN100391623C (en) | Surface treating agent with excellent alkali resistance and solvent resistance and for zinc coated steel plate | |
| RU2353437C2 (en) | Method of continuous mode of titanium or titanium alloy and metal product | |
| TW201120245A (en) | Composition for metal surface treatment, metal surface treatment method and coating method of metal material | |
| KR20080080580A (en) | Electromagnetic steel sheet having insulating coating film and method for producing same | |
| TW200843949A (en) | Highly conducting resin-coated metal sheet | |
| JP6228797B2 (en) | Painted stainless steel foil and method for producing the same | |
| JP6025739B2 (en) | Method for manufacturing machine member | |
| JP2005298837A (en) | Metal surface treatment composition and metal plate using the same | |
| JP2015070994A (en) | Guard blade of razor blade and its manufacturing method | |
| TW200927991A (en) | Method for making a surface adjusted aluminum casting | |
| JP5908770B2 (en) | Method for producing pretreated stainless steel plate, pretreated stainless steel plate obtained thereby, and painted stainless steel plate | |
| JPH02104682A (en) | Method for cleaning surface of aluminum material for cap and treating agent therefor | |
| JP3904984B2 (en) | Coated metal material and non-chromium metal surface treatment method | |
| JP5908769B2 (en) | Manufacturing method of pre-treated Al-based plated steel sheet, pre-treated Al-based plated steel sheet obtained thereby, and painted Al-based plated steel sheet | |
| JP2013204054A (en) | METHOD OF MANUFACTURING CHEMICAL CONVERSION TREATMENT Zn-BASED PLATED STEEL PLATE, CHEMICAL CONVERSION TREATMENT Zn-BASED PLATED STEEL PLATE OBTAINED BY THE SAME, AND COATING Zn-BASED PLATED STEEL PLATE | |
| JP5101983B2 (en) | Metal coated product and method for producing the same | |
| JP3904983B2 (en) | Coated metal material and non-chromium metal surface treatment method | |
| JP2018115836A (en) | Air-conditioning fin material for indoor equipment featuring low odors and water contents, and method for producing the same | |
| JP2003261825A (en) | Surface treating composition for producing lubricated steel plate and lubricated steel plate | |
| JP6203924B2 (en) | Pre-treated Zn-based plated steel sheet and painted Zn-based plated steel sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160630 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170407 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170530 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20170726 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20171121 |