JP2015068523A - 浸漬型液冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の浸漬型液冷却装置では、蒸発器を清掃する際にタンクから蒸発器を引き上げる必要があるので、蒸発器のメンテナンス性が悪い。【解決手段】この浸漬型液冷却装置では、蒸発器６が、圧縮機３、凝縮器４、および膨張弁を収容する装置本体１の底面１ｆよりも下方に配置されるとともに、装置本体１の背面１ｂ（側面）および底面１ｆにそれぞれメンテナンス用の開口１７、１８が形成される。【選択図】図３

Description

本発明は、蒸発器を液体に浸漬させて液体を冷却する浸漬型液冷却装置に関する。

液冷却装置は、例えば研削盤やマシニングセンタなどの工作機械の研削液や主軸潤滑油など（以下「工作液」という）を冷却するための装置である。この液冷却装置は、圧縮機、凝縮器、膨張弁および蒸発器を接続した冷媒回路を備え、蒸発器において工作液（液体）を冷却する。

従来の液冷却装置の一形態としては、装置内に蒸発器と工作液搬送用のポンプを収容するものがある（例えば特許文献１参照）。この液冷却装置は、工作液が溜められるタンクと離れた位置に配置されるとともに、工作液搬送用のポンプで工作液を循環させる循環型の液冷却装置である。したがって、この液冷却装置では、タンクから工作液を装置内に導いて、装置内で工作液を冷却する。

また、従来の液冷却装置の他の形態としては、蒸発器が圧縮機、凝縮器、および膨張弁を収容する装置本体よりも下方に配置されるとともに、蒸発器がタンクに溜められた工作液に浸漬される浸漬型の液冷却装置がある。この液冷却装置では、タンク内において直接工作液を冷却する。

特公平８−２２３６３号公報

ところで、蒸発器には工作液に含まれる研削屑などの汚れが付着するため、定期的なメンテナンスが必要となる。しかし、上記の浸漬型液冷却装置では、蒸発器を清掃する際にタンクから液冷却装置ごと蒸発器を引き上げる必要があるため、蒸発器のメンテナンス性が悪い問題がある。

そこで、本発明の目的は、蒸発器のメンテナンス性を向上できる浸漬型液冷却装置を提供することである。

第１の発明にかかる浸漬型液冷却装置は、圧縮機、凝縮器、膨張弁、および蒸発器を接続した冷媒回路を備え、前記蒸発器を液体に浸漬させて液体を冷却する浸漬型液冷却装置であって、前記蒸発器が、前記圧縮機、凝縮器、および膨張弁を収容する装置本体の底面よりも下方に配置されるとともに、前記装置本体の側面および底面にそれぞれメンテナンス用の開口が形成されることを特徴とする。

この浸漬型液冷却装置では、装置本体の側面および底面にそれぞれメンテナンス用の開口が形成されるので、これら２つの開口を利用することにより、タンクから液冷却装置ごと蒸発器を引き上げることなく、蒸発器を清掃できる。したがって、蒸発器のメンテナンス性を向上できる。

第２の発明にかかる浸漬型液冷却装置は、第１の発明にかかる浸漬型液冷却装置において、前記蒸発器が、上下方向に沿ってコイル状に形成されるコイル状部を有し、前記装置本体の底面に形成される開口が、前記コイル状部と対向していることを特徴とする。

この浸漬型液冷却装置では、蒸発器が上下方向に沿ってコイル状に形成されるコイル状部を有する場合において、装置本体の底面に形成される開口がコイル状部と対向しているので、蒸発器を清掃しやすい。

第３の発明にかかる浸漬型液冷却装置は、第２の発明にかかる浸漬型液冷却装置において、平面視において、前記コイル状部の内側かつ前記コイル状部の中心軸に対して偏心した位置に配置される攪拌機を有し、前記装置本体の底面に形成される開口が、前記コイル状部のうち前記攪拌機の偏心側と反対側の部分と対向していることを特徴とする。

この浸漬型液冷却装置では、タンク内の工作液を攪拌する攪拌機が、平面視においてコイル状部の中心軸に対して偏心した位置に配置されるので、コイル状部のうち攪拌機の偏心側と反対側の部分に汚れが付着しやすい。しかし、この浸漬型液冷却装置では、装置本体の底面に形成される開口が、コイル状部のうち攪拌機の偏心側と反対側の部分と対向しているので、コイル状部のうち汚れが付着しやすい部分を容易に清掃できる。

第４の発明にかかる浸漬型液冷却装置は、第３の発明にかかる浸漬型液冷却装置において、前記装置本体が、略直方体形状であり、前記装置本体の側面に形成される開口が、前記装置本体の側面のうち前記部分に対応する部分に形成されることを特徴とする。

この浸漬型液冷却装置では、２つの開口がともに攪拌機の偏心側と反対側に形成されるので、コイル状部のうち汚れが付着しやすい部分を清掃しやすい。

第５の発明にかかる浸漬型液冷却装置は、第４の発明にかかる浸漬型液冷却装置において、前記攪拌機の偏心側と反対側かつ前記装置本体の底面より上方に離れた位置に配置され、前記凝縮器または前記圧縮機を下方から支持する支持台を有し、前記装置本体の側面および底面にそれぞれ形成される開口が、前記支持台と前記装置本体の底面との間の空間付近に形成されることを特徴とする。

この浸漬型液冷却装置では、支持台と装置本体の底面との間の空間に凝縮器または圧縮機が配置されず、かつその空間付近に２つの開口が形成されるので、より蒸発器を清掃しやすい。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の発明では、装置本体の側面および底面にそれぞれメンテナンス用の開口が形成されるので、これら２つの開口を利用することにより、タンクから液冷却装置ごと蒸発器を引き上げることなく、蒸発器を清掃できる。したがって、蒸発器のメンテナンス性を向上できる。

第２の発明では、蒸発器が上下方向に沿ってコイル状に形成されるコイル状部を有する場合において、装置本体の底面に形成される開口がコイル状部と対向しているので、蒸発器を清掃しやすい。

第３の発明では、タンク内の工作液を攪拌する攪拌機が、平面視においてコイル状部の中心軸に対して偏心した位置に配置されるので、コイル状部のうち攪拌機の偏心側と反対側の部分に汚れが付着しやすい。しかし、この浸漬型液冷却装置では、装置本体の底面に形成される開口が、コイル状部のうち攪拌機の偏心側と反対側の部分と対向しているので、コイル状部のうち汚れが付着しやすい部分を容易に清掃できる。

第４の発明では、２つの開口がともに攪拌機の偏心側と反対側に形成されるので、コイル状部のうち汚れが付着しやすい部分を清掃しやすい。

第５の発明では、支持台と装置本体の底面との間の空間に凝縮器または圧縮機が配置されず、かつその空間付近に２つの開口が形成されるので、より蒸発器を清掃しやすい。

本発明の第１実施形態にかかる浸漬型液冷却装置の構成図である。 図１に示す浸漬型液冷却装置をタンクに設置したときの斜視図である。 （ａ）は、図１に示す浸漬型液冷却装置の正面図であり、（ｂ）は、浸漬型液冷却装置を側面から見たときの内部構成図であり、（ｃ）は、浸漬型液冷却装置の背面図である。 図３に示すIV-IV線断面図である。 （ａ）は、第２実施形態にかかる浸漬型液冷却装置の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）から正面カバー（正面カバー４０）を外したときの図であり、（ｃ）は、浸漬型液冷却装置を側面から見たときの内部構成図である。 図５に示すVI-VI線断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明にかかる浸漬型液冷却装置の実施の形態について説明する。

［第１実施形態］
本実施形態の液冷却装置は、図１に示すように、圧縮機３、凝縮器４、膨張弁５および蒸発器６を接続した冷媒回路７を有している。冷媒回路７において、圧縮機３の吐出口に凝縮器４が接続され、その凝縮器４に膨張弁５が接続される。そして、膨張弁５に蒸発器６の一端が接続され、その蒸発器６の他端にアキュームレータ８を介して圧縮機３の吸入口が接続される。この液冷却装置では、圧縮機３から吐出された冷媒が凝縮器４、膨張弁５、蒸発器６へと順に流れ、アキュームレータ８を介して圧縮機３に戻る冷却サイクルが形成される。

この液冷却装置は、図２及び図３に示すように、蒸発器６が圧縮機３、凝縮器４、および膨張弁５を収容する装置本体１よりも下方に配置されるとともに、蒸発器６がタンクＴ内に溜められた工作液に浸漬される浸漬型の液冷却装置である。したがって、この液冷却装置では、タンクＴ内において工作液が冷却される。装置本体１は、略直方体形状であり、装置本体１の底面１ｆから下方に突出する複数の脚部２を有する。タンクＴの上面には、蒸発器６をタンクＴ内の挿入するための開口が設けられており、装置本体１の底面１ｆはその開口の周囲に固定される。なお、このタンクＴは、上記の開口以外の部分は閉塞されている。したがって、液冷却装置がタンクＴに固定された状態において、液冷却装置の外側から蒸発器６を清掃することはできない。タンクＴには、例えば工作液搬送用のポンプＰが設けられており、図１及び図２に示すように、このポンプＰが駆動されることによって、工作機械から排出された工作液がタンクＴ内に供給され、またタンクＴ内で冷却された工作液が工作機械に供給される。なお、タンクＴの形状は一例であって、上記に限定されるものではない。

この液冷却装置の凝縮器４は、図３に示すように、装置本体１内の正面１ａ側且つ底面１ｆ上に配置される。装置本体１内には、凝縮器４に対して空気流を供給する送風ファン９が配置される。この送風ファン９は、例えば凝縮器４の空気流下流側において凝縮器４と対向するように配置される。凝縮器４および送風ファン９と装置本体１の上面１ｅとの間には、制御部などの電装品１０が配置される。また、送風ファン９の空気流下流側には、圧縮機３およびアキュームレータ８が配置される。この圧縮機３およびアキュームレータ８は、装置本体１の側面（例えば背面１ｂ）に取り付けられた支持台１１上に配置される。したがって、この圧縮機３およびアキュームレータ８は、底面１ｆ上には配置されず、支持台１１と底面１ｆとの間には所定の大きさの空間Ｓ１が設けられる。また、圧縮機３およびアキュームレータ８は、図３（ｃ）に示すように、右側面１ｃ側に配置される。なお、本実施形態において、側面とは、正面１ａ、背面１ｂ、右側面１ｃおよび左側面１ｄを言う。

この液冷却装置の蒸発器６は、図３及び図４に示すように、装置本体１の底面１ｆの鉛直下方に配置されており、上下方向に沿ってコイル状に形成されるコイル状部１２を有している。このコイル状部１２は、上下方向長さを小さくしつつ且つ熱交換効率を向上させる観点から、図４に示すように、水平方向に沿って２重に積層されている。また、装置本体１の底面１ｆには、タンクＴ内の工作液を攪拌するための攪拌機１３が取り付けられている。攪拌機１３は、装置本体１内に固定された攪拌モータ１４と、攪拌モータ１４から装置本体１の底面１ｆよりも下方に向かって延びる軸部１５と、軸部１５の先端に固定された攪拌部１６とを有する。この攪拌機１３は、乱流を生じさせて工作液を混ぜやすくする観点から、図４に示すように、平面視において、コイル状部１２よりも内側かつコイル状部１２の中心軸Ｏに対して僅かに偏心した位置に配置される。具体的には、攪拌機１３の軸部１５がコイル状部１２の中心軸Ｏよりも僅かに正面１ａ側に偏心配置されている。

この液冷却装置では、図３及び図４に示すように、装置本体１の背面１ｂ（側面）および底面１ｆにメンテナンス用の開口１７、１８がそれぞれ形成されている。ここでいう「メンテナンス用の開口」とは、蒸発器の清掃に利用可能であって、かつタンク内の工作液を空にした状態において、蒸発器のコイル状部の汚れ具合を装置本体の外側から目視で点検できる開口を意味する。

装置本体１の背面１ｂに形成された開口１７（以下「第１の開口１７」ともいう）は、図３（ｃ）に示すように、装置本体１の背面１ｂの下端部１９に形成されている。より詳しくは、圧縮機３およびアキュームレータ８が配置される支持台１１と底面１ｆとの間の空間Ｓ１に開口している。第１の開口１７の大きさは、例えば作業者の片腕が入る大きさとされている。装置本体１の背面１ｂは、この第１の開口１７を開閉可能な蓋部（不図示）を有している。したがって、蒸発器６のメンテナンス時以外においては、この開口１７を閉めておくことによって開口１７から装置本体１内に塵埃等が入ることが防止される。

装置本体１の底面１ｆに形成された開口１８（以下「第２の開口１８」ともいう）は、図４に示すように、装置本体１の底面１ｆの背面１ｂ側、すなわち第１の開口１７の近傍に形成されている。より詳しくは、第２の開口１８の少なくとも一部（本実施形態では全部）が、底面１ｆを正面側と背面側に区画した中心線よりも背面１ｂ側にあるように形成されている。第２の開口１８の大きさは、第１の開口１７と同様、例えば作業者の片腕が入る大きさとされている。図４に示すように、第１の開口１７と第２の開口１８は、前後方向において少なくとも一部（本実施形態では全部）が重なっている。そのため、作業者は２つの開口１７、１８に腕を入れやすい。また、装置本体１の底面１ｆは、この第２の開口１８を開閉可能な蓋部（不図示）を有している。なお、支持台１１と底面１ｆとの間の空間Ｓ１には、圧縮機３及びアキュームレータ８が配置されないので、蒸発器６のメンテナンスの邪魔となる部品が少ない。

この第２の開口１８は、図４に示すように、蒸発器６のコイル状部１２のうち攪拌機１３の偏心側と反対側の部分１２ａの少なくとも一部と対向している。本実施形態では、より詳しくは、コイル状部１２のうち攪拌機１３から最も離れた部分１２ｂを含む部分と対向している。なお、コイル状部１２のうち攪拌機１３の偏心側と反対側の部分１２ａとは、平面視において、コイル状部１２の中心軸Ｏと攪拌機１３の中心（軸部１５）とを通る線Ｌ１に直交し、且つコイル状部１２の中心軸Ｏを通る線Ｌ２よりも攪拌機１３と反対側の部分を言う。

また、図４に示すように、第１の開口１７は、装置本体１の側面のうちその反対側の部分１２ａと対応する位置（本実施形態では、特に背面１ｂ）に形成されている。「装置本体１の側面のうちその反対側の部分１２ａに対応する位置」とは、装置本体１の側面のうち上記線Ｌ２よりも攪拌機１３と反対側の部分を意味し、図４では、具体的には、背面１ｂと、右側面１ｃおよび左側面１ｄの一部（上記線Ｌ２よりも背面側）である。

なお、図４に示すように、支持台１１は、攪拌機１３の偏心側と反対側かつ装置本体１の底面１ｆより上方に離れた位置に配置され、装置本体１の背面１ｂおよび底面１ｆにそれぞれ形成される開口１７、１８は、支持台１１と装置本体１の底面１ｆとの間の空間Ｓ１付近に形成される。なお、図４では、実際には支持台１１および圧縮機３は見えないが、発明の理解を容易にするため、支持台１１および圧縮機３を便宜上二点鎖線で示している。

ところで、蒸発器６には、例えば研削盤やマシニングセンタなどの工作機械の研削屑と液（例えば油）とが混合した液汚れが付着する。そのため、熱交換効率向上の観点等から定期的に蒸発器６のメンテナンスが必要となる。しかし、従来の浸漬型の液冷却装置では、蒸発器を清掃・点検する際にタンクから液冷却装置ごと蒸発器を引き上げる必要がある。そのため、蒸発器の清掃が煩雑となる問題がある。しかし、この液冷却装置では、装置本体１の背面１ｂ（側面）および底面１ｆにそれぞれメンテナンス用の開口１７、１８が形成されているので、装置本体１の背面１ｂ（側面）および底面１ｆにそれぞれ形成された開口１７、１８を利用することで（装置本体１の背面１ｂ側から開口１７、１８に腕を入れるなどして）、蒸発器６を例えば清掃用ブラシ等で清掃できる。したがって、液冷却装置ごと蒸発器６を引き上げることなく蒸発器６を清掃できる。その結果、蒸発器６のメンテナンス性が向上する。

＜本実施形態の浸漬型液冷却装置の特徴＞
本実施形態の浸漬型液冷却装置には、以下の特徴がある。本実施形態の浸漬型液冷却装置では、装置本体１の側面（背面１ｂ）および底面１ｆにメンテナンス用の開口１７、１８がそれぞれ形成されるので、その開口１７、１８を利用することにより、蒸発器６をタンクＴ内に配置した状態のまま蒸発器６を清掃できる。したがって、液冷却装置ごと蒸発器６をタンクＴから引き上げる必要がなくなり、蒸発器６の清掃が容易となる。

また、本実施形態の浸漬型液冷却装置では、蒸発器６が上下方向にコイル状に形成されたコイル状部１２を有する場合において、装置本体１の底面１ｆに形成される開口１８がコイル状部１２と対向しているので、蒸発器６を清掃しやすい。

また、本実施形態の浸漬型液冷却装置では、タンクＴ内の工作液を攪拌する攪拌機１３が、平面視においてコイル状部１２の中心軸に対して偏心した位置に配置されるので、コイル状部１２のうち攪拌機１３の偏心側と反対側の部分１２ａでは、工作液が攪拌されにくくなって汚れが付着しやすい（特に攪拌機１３から最も離れた部分１２ｂに最も汚れが付着しやすい）。しかし、この液冷却装置では、装置本体１の底面１ｆに形成される開口１８が、コイル状部１２のうち攪拌機１３の偏心側と反対側の部分１２ａと対向しているので、コイル状部１２のうち汚れが付着しやすい部分を容易に清掃できる。

また、本実施形態の浸漬型液冷却装置では、２つの開口１７、１８がともに攪拌機１３の偏心側と反対側にあるので、コイル状部１２のうち汚れが付着しやすい部分１２ｂをより清掃しやすい。

また、本実施形態の浸漬型液冷却装置では、装置本体１の側面（背面１ｂ）に形成される開口１７が装置本体１の側面（背面１ｂ）の下端部１９に形成され、装置本体１の底面１ｆに形成される開口１８が上記の開口１７の近傍に配置されるので、より蒸発器６を清掃しやすい。

また、本実施形態の浸漬型液冷却装置では、支持台１１と装置本体１の底面１ｆとの間の空間Ｓ１に圧縮機３が配置されず、かつその空間Ｓ１付近に２つの開口１７、１８が形成されるので、より蒸発器６を清掃しやすい。

また、本実施形態の浸漬型液冷却装置では、圧縮機３およびアキュームレータ８が支持台１１上に配置されるとともに、蒸発器６のメンテナンスの邪魔となる部品がない部分である支持台１１と底面１ｆとの間の空間Ｓ１に、開口１７、１８が形成されるので、蒸発器６を清掃しやすい。

［第２実施形態］
次に、図５及び図６を参照しつつ第２実施形態にかかる浸漬型液冷却装置について説明する。なお、本実施形態において、上記第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付してその説明を適宜省略する。

本実施形態の液冷却装置は、上記第１実施形態と同様に、圧縮機２３、凝縮器２４、膨張弁および蒸発器２６を接続した冷媒回路２７を有している。

この液冷却装置は、図５に示すように、蒸発器２６が圧縮機２３、凝縮器２４、および膨張弁を収容する装置本体２１よりも下方に配置されるとともに、蒸発器２６がタンクＴ内に溜められた工作液に浸漬される浸漬型の液冷却装置である。したがって、この液冷却装置では、タンクＴ内において工作液が冷却される。装置本体２１は、略直方体形状であり、装置本体２１の底面２１ｆから下方に突出する複数の脚部２を有する。タンクＴの上面には、蒸発器２６をタンクＴ内に挿入するための開口が設けられており、装置本体２１の底面２１ｆはその開口の周囲に固定される。なお、このタンクＴは、上記の開口以外の部分は閉塞されている。したがって、液冷却装置がタンクＴに固定された状態において、液冷却装置の外側から蒸発器２６を清掃することはできない。

この液冷却装置の凝縮器２４は、図５に示すように、装置本体２１内の正面２１ａ側且つ装置本体１の側面（例えば正面２１ａ）に取り付けられた支持台３１上に配置される。したがって、この凝縮器２４は、底面２１ｆ上には配置されず、支持台３１と底面２１ｆとの間には、所定の大きさの空間Ｓ２が設けられている。装置本体２１内には、凝縮器２４に対して空気流を供給する送風ファン２９が配置される。この送風ファン２９は、例えば凝縮器２４の空気流下流側において凝縮器２４と対向するように配置される。凝縮器２４および送風ファン２９と装置本体２１の上面２１ｅとの間には、制御部などの電装品３０が配置される。また、送風ファン２９の空気流下流側には、圧縮機２３およびアキュームレータが配置される。この圧縮機２３およびアキュームレータは、装置本体１の底面２１ｆ上に配置される。また、圧縮機２３およびアキュームレータは、図６に示すように、左側面２１ｄ側に配置される。なお、本実施形態において、側面とは、正面２１ａ、背面２１ｂ、右側面２１ｃおよび左側面２１ｄを言う。

この液冷却装置の蒸発器２６は、図５及び図６に示すように、装置本体２１の底面２１ｆの鉛直下方に配置されており、上下方向に沿ってコイル状に形成されるコイル状部３２を有している。このコイル状部３２は、上下方向長さを小さくしつつ且つ熱交換効率を向上させる観点から、図６に示すように、水平方向に沿って２重に積層されている。また、装置本体２１の底面２１ｆには、タンクＴ内の工作液を攪拌するための攪拌機３３が取り付けられている。攪拌機３３は、装置本体２１内に固定された攪拌モータ１４と、攪拌モータ１４から装置本体２１の底面２１ｆよりも下方に向かって延びる軸部１５と、軸部１５の先端に固定された攪拌部１６とを有する。この攪拌機３３は、図６に示すように、平面視において、コイル状部３２の内側かつコイル状部３２の中心軸Ｏに対して僅かに偏心した位置に配置される。具体的には、攪拌機３３の軸部１５がコイル状部１２の中心軸Ｏよりも僅かに背面２１ｂ側に偏心配置されている。

この液冷却装置では、図３及び図４に示すように、装置本体の正面２１ａ（側面）および底面２１ｆにメンテナンス用の開口３７、３８がそれぞれ形成されている。

装置本体２１の正面２１ａに形成された開口３７（以下「第１の開口３７」ともいう）は、図５（ｂ）に示すように、装置本体２１の正面２１ａの下端部３９に形成されている。より詳しくは、凝縮器２４が配置される支持台３１と底面２１ｆとの間の空間Ｓ２に開口している。第１の開口３７の大きさは、例えば作業者の片腕が入る大きさとされている。装置本体２１の正面２１ａは、装置本体２１の外側からこの第１の開口３７を開閉可能な正面カバー４０を有している。

装置本体２１の底面２１ｆに形成された開口３８（以下「第２の開口３８」ともいう）は、図６に示すように、装置本体２１の底面２１ｆの正面２１ａ側、すなわち第１の開口３７の近傍に形成されている。より詳しくは、第２の開口３８の少なくとも一部（本実施形態では全部）が底面２１ｆを正面側と背面側に区画した中心線よりも正面２１ａ側にあるように形成されている。第２の開口３８の大きさは、第１の開口３７と同様、例えば作業者の片腕が入る大きさとされている。図６に示すように、第１の開口３７と第２の開口３８は、前後方向において少なくとも一部（本実施形態では全部）が重なっている。そのため、作業者は２つの開口３７、３８に腕を入れやすい。また、装置本体２１の底面２１ｆは、この第２の開口３８を開閉可能な蓋部（不図示）を有している。なお、支持台３１と底面２１ｆとの間の空間Ｓ２には、凝縮器２４が配置されないので、蒸発器２６のメンテナンスの邪魔となる部品が少ない。

この第２の開口３８は、図６に示すように、蒸発器２６のコイル状部３２のうち攪拌機３３の偏心側と反対側の部分３２ａの少なくとも一部と対向している。本実施形態では、より詳しくは、コイル状部３２のうち攪拌機３３から最も離れた部分３２ｂを含む部分と対向している。なお、コイル状部３２のうち攪拌機３３の偏心側と反対側の部分３２ａとは、平面視において、コイル状部３２の中心軸Ｏと攪拌機３３の中心（軸部１５）とを通る線Ｌ３に直交し、かつコイル状部３２の中心軸Ｏを通る線Ｌ４よりも攪拌機３３と反対側の部分を言う。

また、図６に示すように、第１の開口３７は、装置本体２１の側面のうちその反対側の部分３２ａに対応する位置（本実施形態では、特に正面２１ａ）に形成されている。「装置本体２１の側面のうちその反対側の部分３２ａに対応する位置」とは、装置本体２１の側面のうち上記線Ｌ４よりも攪拌機３３と反対側の部分を意味し、図６では、具体的には、正面２１ａと、右側面２１ｃおよび左側面２１ｄの一部（上記線Ｌ４よりも正面２１ａ側）である。

なお、支持台３１は、攪拌機３３の偏心側と反対側かつ装置本体２１の底面２１ｆより上方に離れた位置に配置され、装置本体２１の正面２１ａおよび底面２１ｆにそれぞれ形成される開口３７、３８は、支持台３１と装置本体２１の底面２１ｆとの間の空間Ｓ２付近に形成される。お、図６では、実際には支持台３１および凝縮器２４は見えないが、発明の理解を容易にするため、支持台３１および凝縮器２４を便宜上二点鎖線で示している。

＜本実施形態の浸漬型液冷却装置の特徴＞
本実施形態の浸漬型液冷却装置には、以下の特徴がある。本実施形態の浸漬型液冷却装置では、装置本体２１の側面（正面２１ａ）および底面２１ｆにメンテナンス用の開口３７、３８がそれぞれ形成されるので、その開口３７、３８を利用することにより、蒸発器２６をタンクＴ内に配置した状態のまま蒸発器２６を清掃できる。したがって、液冷却装置ごと蒸発器２６をタンクＴから引き上げる必要がなくなり、蒸発器２６の清掃が容易になる。

また、本実施形態の浸漬型液冷却装置では、蒸発器２６が上下方向にコイル状に形成されたコイル状部３２を有する場合において、装置本体２１の底面２１ｆに形成される開口３８がコイル状部３２と対向しているので、蒸発器２６を清掃しやすい。

また、本実施形態の浸漬型液冷却装置では、タンクＴ内の工作液を攪拌する攪拌機３３が、平面視においてコイル状部３２の中心軸に対して偏心した位置に配置されるので、コイル状部３２のうち攪拌機３３の偏心側と反対側の部分３２ａでは、工作液が攪拌されにくくなって汚れが付着しやすい（特に攪拌機３３から最も離れた部分３２ｂに最も汚れが付着しやすい）。しかし、この液冷却装置では、装置本体２１の底面２１ｆに形成される開口３８が、コイル状部３２のうち攪拌機３３の偏心側と反対側の部分３２ａと対向しているので、コイル状部３２のうち汚れが付着しやすい部分を容易に清掃できる。

また、本実施形態の浸漬型液冷却装置では、２つの開口３７、３８がともに攪拌機１３の偏心側と反対側にあるので、コイル状部３２のうち汚れが付着しやすい部分をより清掃しやすい。

また、本実施形態の浸漬型液冷却装置では、装置本体２１の側面（正面２１ａ）に形成される開口３７が装置本体２１の側面（正面２１ａ）の下端部３９に形成され、装置本体２１の底面２１ｆに形成される開口３８が上記の開口３７の近傍に配置されるので、より蒸発器２６を清掃しやすい。

また、本実施形態の浸漬型液冷却装置では、支持台３１と装置本体２１の底面２１ｆとの間の空間Ｓ２に凝縮器２４が配置されず、かつその空間Ｓ２付近に２つの開口３７、３８が形成されるので、より蒸発器２６を清掃しやすい。

また、本実施形態の浸漬型液冷却装置では、凝縮器２４が支持台３１上に配置されるとともに、蒸発器２６のメンテナンスの邪魔となる部品がない部分である支持台３１と底面２１ｆとの間の空間Ｓ２に、開口３７、３８が形成されるので、より蒸発器２６を清掃しやすい。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

［変形例］
上記第１及び第２実施形態においては、「メンテナンス用の開口」が、蒸発器６、２６の清掃に利用可能であって、かつタンクＴ内の工作液を空にした状態において、蒸発器６、２６のコイル状部１２、３２の汚れ具合を装置本体１、２１の外側から目視で点検できる開口を意味するが、メンテナンス用に開口は、蒸発器６、２６の清掃に利用可能であれば、蒸発器６、２６のコイル状部１２、３２の汚れ具合を目視で点検できないものであってもよい。

また、上記第１実施形態では、第１の開口１７が装置本体１の背面１ｂに形成されるが、第１の開口１７がその他側面（正面１ａ、右側面１ｃ、左側面１ｄ）に配置されてもよい。また、上記第２実施形態では、第１の開口３７が装置本体２１の正面２１ａに形成されるが、第２の開口３８がその他側面（背面２１ｂ、右側面２１ｃ、左側面２１ｄ）に配置されてもよい。

また、上記第１及び第２実施形態では、蒸発器６、２６が、上下方向に沿ってコイル状に形成されるコイル状部１２、３２を有するが、蒸発器の形状はこれに限られるものではない。

また、上記第１及び第２実施形態では、平面視において、コイル状部１２、３２の内側かつコイル状部１２、３２の中心軸に対して偏心した位置に攪拌機１３、３３が配置されるが、攪拌機１３、３３は、平面視において、コイル状部１２、３２の中心軸と同じ位置に配置されてもよいし、攪拌機はなくてもよい。したがって、上記第１及び第２実施形態では、装置本体１、２１の底面１ｆ、２１ｆに形成される開口１８、３８が、コイル状部１２、３２のうち攪拌機１３、３３の偏心側と反対側１２ａ、３２ａと対向しているが、攪拌機１３、３３の偏心側と反対側１２ａ、３２ａと対向していなくてもよい。

また、上記第１及び第２実施形態では、装置本体１、２１の底面１ｆ、２１ｆに形成される開口１８、３８が、コイル状部１２、３２と対向しているが、対向していなくてもよい。

また、上記第１及び第２実施形態では、装置本体１が略直方体形状であるが、装置本体が側面及び底面を有しているのであれば略直方体形状でなくてもよい。

また、上記第１実施形態では、圧縮機３を下方から支持する支持台１１を有し、２つの開口１７、１８が、支持台１１と装置本体１の底面１ｆとの間の空間Ｓ１付近に形成されるが、圧縮機３を下方から支持する支持台１１はなくてもよい。

また、上記第２実施形態では、凝縮器２４を下方から支持する支持台３１を有し、２つの開口３７、３８が、支持台３１と装置本体２１の底面２１ｆとの間の空間Ｓ２付近に形成されるが、凝縮器２４を下方から支持する支持台３１はなくてもよい。

本発明を利用すれば、蒸発器のメンテナンス性を向上できる。

１、２１ 装置本体
１ａ〜１ｄ、２１ａ〜２１ｄ 側面
１ｆ、２１ｆ 底面
３、２３ 圧縮機
４、２４ 凝縮器
５ 膨張弁
６、２６ 蒸発器
７、２７ 冷媒回路
１１、３１ 支持台
１２、３２ コイル状部
１３、３３ 攪拌機
１７、１８、３７、３８ 開口
Ｓ１、Ｓ２ 空間

Claims (5)

1. 圧縮機、凝縮器、膨張弁、および蒸発器を接続した冷媒回路を備え、前記蒸発器を液体に浸漬させて液体を冷却する浸漬型液冷却装置であって、
   前記蒸発器が、前記圧縮機、凝縮器、および膨張弁を収容する装置本体の底面よりも下方に配置されるとともに、
   前記装置本体の側面および底面にそれぞれメンテナンス用の開口が形成されることを特徴とする浸漬型液冷却装置。
2. 前記蒸発器が、上下方向に沿ってコイル状に形成されるコイル状部を有し、
   前記装置本体の底面に形成される開口が、前記コイル状部と対向していることを特徴とする請求項１に記載の浸漬型液冷却装置。
3. 平面視において、前記コイル状部の内側かつ前記コイル状部の中心軸に対して偏心した位置に配置される攪拌機を有し、
   前記装置本体の底面に形成される開口が、前記コイル状部のうち前記攪拌機の偏心側と反対側の部分と対向していることを特徴とする請求項２に記載の浸漬型液冷却装置。
4. 前記装置本体が、略直方体形状であり、
   前記装置本体の側面に形成される開口が、前記装置本体の側面のうち前記部分に対応する部分に形成されることを特徴とする請求項３に記載の浸漬型液冷却装置。
5. 前記攪拌機の偏心側と反対側かつ前記装置本体の底面より上方に離れた位置に配置され、前記凝縮器または前記圧縮機を下方から支持する支持台を有し、
   前記装置本体の側面および底面にそれぞれ形成される開口が、前記支持台と前記装置本体の底面との間の空間付近に形成されることを特徴とする請求項４に記載の浸漬型液冷却装置。
   

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