JP2015064092A - Bearing, method of manufacturing bearing, and method of managing bearing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、軸受固有の識別データが刻設された軸受に関する。及び、その軸受の製造方法に関する。更には、その軸受の管理方法に関する。 The present invention relates to a bearing in which identification data unique to the bearing is engraved. And it is related with the manufacturing method of the bearing. Furthermore, it is related with the management method of the bearing.
一般に軸受は、相対回転する一方側の第一軌道輪と、他方側の第二軌道輪と、該第一軌道輪と第二軌道輪との間に介在される転動体を有して構成される。通常の転がり軸受の場合には、相対的に径方向内方側に配設される内輪と、相対的に径方向外方側に配設される外輪と、該内輪と外輪との間に介在される転動体とを有して構成される。この種、軸受においては、近年、軸受トレーサビリティのニーズが出てきており、それに対してレーザマーキングを使い軸受内外輪のいずれかに製造国、製造会社(製造工場)、製造年月日や製造会社規定の社内コード等が識別データとして付与されている。
従来のレーザマーキングはいわゆる黒色レーザマーキングと称されるものであり、且つ、このレーザマーキングはこのマーキングの性質上、軸受製造最終工程の軸受組付け後で行なっている。したがって、製造工程の上流工程では識別データが付与されていない無印の内輪や外輪が流れることになり、製造工程中には当該軸受の熱処理の条件や材質をいわゆる現物からは判別できないという不都合があった。
このため、仮に従来の黒色レーザーマーキングで軸受の製造工程中に識別データを付与しても、黒色レーザーマーキングは加工表面に酸化膜を付着させることで識別データの黒色文字等を形成する方式のため、製造工程中に生じる軽い擦れで酸化膜が除去され易く、文字等が消去されてしまうと言う不具合を生じる。例えば、軸受の製造工程における熱処理工程や研削工程の前に黒色レーザーマーキングで文字等の識別データを付与した場合には、当該工程の作業における擦れにより消えてしまうことがある。特に、研削加工による削除によりデータが消えてしまう。
なお、このような擦れにより消去される不具合は、軸受の製造工程後の流通過程の運搬中や、組付後でも生じることがある。
したがって、擦れにより消去されることのない識別データを軸受に付与することが望まれている。
Generally, a bearing is configured to include a first bearing ring on one side that rotates relatively, a second bearing ring on the other side, and rolling elements that are interposed between the first bearing ring and the second bearing ring. The In the case of a normal rolling bearing, an inner ring disposed relatively on the radially inner side, an outer ring disposed relatively on the radially outer side, and interposed between the inner ring and the outer ring. It is comprised with the rolling element made. In recent years, in this type of bearings, the need for bearing traceability has emerged, and in response to this, laser marking is used for either the bearing inner or outer ring, the manufacturing country, manufacturing company (manufacturing factory), manufacturing date or manufacturing company. A specified in-house code is assigned as identification data.
The conventional laser marking is called a so-called black laser marking, and this laser marking is performed after the assembly of the bearing in the final manufacturing process of the bearing due to the nature of the marking. Therefore, in the upstream process of the manufacturing process, unmarked inner and outer rings to which no identification data is given flow, and there is a disadvantage that the heat treatment conditions and material of the bearing cannot be distinguished from the so-called actual product during the manufacturing process. It was.
For this reason, even if identification data is given during the manufacturing process of the bearing with the conventional black laser marking, the black laser marking is a method for forming black characters of identification data by attaching an oxide film to the processed surface. The oxide film is easily removed by light rubbing that occurs during the manufacturing process, resulting in a problem that characters and the like are erased. For example, when identification data such as characters is given by black laser marking before the heat treatment process or grinding process in the bearing manufacturing process, it may disappear due to rubbing in the work of the process. In particular, data is lost due to deletion by grinding.
In addition, the trouble erase | eliminated by such rubbing may arise also during conveyance of the distribution process after the manufacturing process of a bearing, and after assembly | attachment.
Therefore, it is desired to provide the bearing with identification data that is not erased by rubbing.
上述した熱処理や研削等における擦れにより文字等の識別データを消去しないようにするために、本発明者は、先ず、擦れにより消去されることのない凹凸などの刻設集合体で軸受の外輪や内輪の端面に識別データを刻設することを着想した。
しかし、文字等自体を消去されない凹凸の刻設集合体で軸受の外面に形成することは、その形成には時間を要するという別の問題を生じる。
In order to prevent the identification data such as characters from being erased by rubbing in the above-described heat treatment or grinding, the present inventor first makes an outer ring of the bearing or the like by using an engraved assembly such as unevenness that is not erased by rubbing. The idea was to engrave identification data on the end face of the inner ring.
However, forming the letters and the like themselves on the outer surface of the bearing with a concave and convex engraved assembly that does not erase causes another problem that it takes time to form.
而して、本発明は上述した点に鑑みて創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、識別データが擦れにより消去されることがなく、かつ、比較的短時間で軸受の内輪や外輪の端面に刻設できることを可能とすることにある。
また、識別データを軸受の製造工程中の好ましい工程位置で刻設することにある。
更には、かかる軸受に刻設された識別データを用いて当該軸受の製造過程及び製品特性の少なくともいずれかを管理可能とすることにある。
Thus, the present invention has been devised in view of the above points, and the problem to be solved by the present invention is that the identification data is not erased by rubbing, and is in a relatively short time. It is to be possible to be engraved on the end face of the inner ring or outer ring of the bearing.
Further, the identification data is engraved at a preferable process position in the bearing manufacturing process.
Further, another object of the present invention is to make it possible to manage at least one of the manufacturing process and product characteristics of the bearing by using the identification data engraved on the bearing.
上記課題を解決するため、本発明は次の手段をとる。
先ず、本発明に係る軸受は、第一軌道輪と、第二軌道輪と、該第一軌道輪と第二軌道輪との間に介在される転動体とを有する軸受であって、前記第一軌道輪と第二軌道輪とのいずれかの外面に、当該軸受個有の識別データとしての文字や記号等の文字類が刻設され、
該文字類の少なくとも一部は前記外面に刻設される複数の凹設、凸設、又は凹設及び凸設からなる刻設集合体により形成されるものであり、前記文字類の少なくとも1部を形成する刻設集合体の凹設や凸設の夫々の凹凸形成の深さ、高さ及び直径の組合せが一品毎に異なる組合せ構成とされていることを特徴とする。
なお、かかる構成の軸受において、前記刻設集合体の凹設や凸設の凹凸形成の深さ、高さ、及び直径の組合わせにより特定される種類は2種類であるのが好ましい。
In order to solve the above problems, the present invention takes the following means.
First, a bearing according to the present invention is a bearing having a first race ring, a second race ring, and a rolling element interposed between the first race ring and the second race ring. Characters such as letters and symbols are engraved on the outer surface of either the first ring or the second ring as identification data for the bearing.
At least a part of the characters is formed by a plurality of concave, convex, or engraved aggregates composed of concave and convex formed on the outer surface, and at least a part of the characters The combination of the depth, height, and diameter of each of the concave and convex formations of the engraved assembly that forms the structure is different for each product.
In the bearing having such a configuration, it is preferable that there are two types specified by a combination of the depth, height, and diameter of the concave or convex formation of the engraved assembly.
上記した本発明によれば、識別データとしての文字や記号の文字類は、軸受の外面に凹設や凸設により形成されるものであるので、仮に製造工程中に擦れることがあっても、識別データが消去されることがない。
また、文字類は複数の凹設や凸設の刻設集合体により形成されるので、短時間で形成することが可能である。
According to the present invention described above, since the characters and the character of the symbol as identification data are formed by recessing or protruding on the outer surface of the bearing, even if they may be rubbed during the manufacturing process, The identification data is not erased.
In addition, since the characters are formed by a plurality of concave or convex aggregates, it can be formed in a short time.
次に、本発明に係る軸受の製造方法は、上記により軸受に刻設される識別データとしての文字や記号等の文字類の刻設は、当該軸受の製造工程における熱処理工程及び研削工程の前工程として行なわれることを特徴とする。これにより、製造工程中の識別データが刻設された後の工程において、仮に、軸受が生産ラインから欠落することがあっても、識別データにより当該軸受の製造過程を確認することができて、生産ラインに確実に戻すことができる。その際、識別データは熱処理工程及び研削工程で生じる擦れによっても消去されることがないので、これらの工程において軸受が欠落した場合であっても、従来のように当該軸受を破棄するようなことをなくすることができる。 Next, in the bearing manufacturing method according to the present invention, the engraving of characters such as letters and symbols as identification data engraved on the bearing is performed before the heat treatment process and the grinding process in the bearing manufacturing process. It is performed as a process. Thereby, in the process after the identification data in the manufacturing process is engraved, even if the bearing may be missing from the production line, the manufacturing process of the bearing can be confirmed by the identification data, It can be reliably returned to the production line. At that time, the identification data is not erased even by rubbing that occurs in the heat treatment process and grinding process, so even if the bearing is missing in these processes, the bearing should be discarded as before. Can be eliminated.
更に、本発明に係る軸受の管理方法は、上記により軸受に刻設された識別データを用いて当該軸受自体の製造過程及び製品特性の少なくともいずれかを特定することにある。当該軸受は一品毎に異なる識別データが付されており、この識別データから当該軸受の製造過程及び製品特性の少なくともいずれかを把握する管理を容易に行うことができる。 Furthermore, the bearing management method according to the present invention is to identify at least one of the manufacturing process and product characteristics of the bearing itself using the identification data carved in the bearing as described above. Different identification data is attached to each bearing, and management for grasping at least one of the manufacturing process and product characteristics of the bearing from the identification data can be easily performed.
本発明は、上記した手段としたことにより、識別データが擦れにより消去されることがなく、かつ、比較的短時間で軸受の外面に刻設することができる。これにより確実に識別データを把握することが可能となって、仮に、市場で不具合品が発生した場合にも、製造条件を特定できるため、迅速、適確に不具合品の回収が可能となる。
また、識別コードの刻設を、当該軸受の製造工程における熱処理工程及び研削工程の前工程として行なうことにより、仮に、熱処理工程や研削工程で軸受が製造ラインから外れても、当該軸受の製造過程が識別コードで把握できることから、ラインに戻すことが可能となる。
更には、当該軸受に刻設された識別データを用いて当該軸受の製造過程及び製品特性の少なくともいずれかを特定する管理をすることが出来る。
The present invention employs the above-described means, so that the identification data is not erased by rubbing and can be engraved on the outer surface of the bearing in a relatively short time. As a result, the identification data can be surely grasped, and even if a defective product occurs in the market, the manufacturing conditions can be specified, so that the defective product can be quickly and accurately collected.
In addition, by performing engraving of the identification code as a pre-process of the heat treatment process and the grinding process in the manufacturing process of the bearing, even if the bearing is removed from the production line in the heat treatment process or the grinding process, the manufacturing process of the bearing Can be grasped by the identification code, it is possible to return to the line.
Furthermore, it is possible to manage to specify at least one of the manufacturing process and product characteristics of the bearing using the identification data engraved in the bearing.
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
図1は本実施形態の軸受10を示す。この軸受はテーパローラ型軸受を示している。しかし、本発明が適用される軸受10はかかる型式の軸受に限定されるものではない。
図1に示す軸受10は、相対的に径方向内方側に配設される内輪12と、相対的に径方向外方に配設される外輪14と、この内輪12と外輪14との間に介在されるテーパローラである転動体16とを有する構成である。なお、転動体16は保持器18により保持されて構成される。この本実施形態における内輪12が本発明の第一軌道輪に対応し、外輪14が本発明の第二軌道輪に対応する。
軸受10には個々の軸受の製造過程等を示す識別データ20が付される。識別データ20は、例えば、製造国20A、製造会社20B、製造ライン番号(製造工場)、製造番号(シリアル番号)、製造年月日記号、各種社内規格コードがある。識別データ20の表示方法としては文字や記号等の文字類が用いられる。
識別データ20としての文字類は、軸受10の内輪12及び外輪14の軸方向端面の何れかの面(外面)に付される。本実施形態では、図1及び図2に示すように外輪14の端面14Aに付された製造国20Aの「JAPAN」や製造会社20Bの「KXY」の文字が識別データ20である。
図3に「KXY」の文字の「K」を代表で示すように各文字は点字で形成される。この点字は、図4に示すように、複数の凹設22の刻設集合体により形成される。この凹設22の形成方法(マーキング工法)は、レーザ、打刻、ドット加工等がある。なお、レーザは具体的には短パルスレーザによる深刻マーキング工法であり、短時間でマーキングが可能であり、擦れにより消去されにくいものである。そして、この識別データ20の文字自体の表示内容により製造国20Aや製造会社20Bを示すことができる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a bearing 10 of the present embodiment. This bearing is a tapered roller type bearing. However, the
A
Characters as the
In FIG. 3, each character is formed of braille as representatively represented by “K” of the character “KXY”. As shown in FIG. 4, the braille is formed by an engraved assembly of a plurality of
次に、点字を形成する凹設22の形成深さや径の大きさ、又は相互の位置関係を変えて組合わせることにより、軸受固有の表示を行なうことができる。例えば、本実施形態では、軸受の製造番号(シリアル番号)をコード化して表示している。本実施形態では、凹設22の形成深さを、深穴22Aと浅穴22Bの2パターンで形成し、これを軸受一品毎に異なる組合わせとしてコード化している。本実施形態では、図3に示す「K」の文字は、32個の凹設22からなる点字で形成されているので、凹設22の深さの2パターンを各種組合わせると約43億種類のデータを得ることができ、シリアル番号として十分用いることができる。本実施形態の文字「K」の上下幅の長さは約2.0mmであり、「K」の点字を形成する1個の凹設22の穴径の大きさは約0.1〜0.15mmである。また、凹設22の深穴22Aの深さは約0.3mm、浅穴22Bの深さは0.2mmである。
その他の文字についても、同様にして形成することにより大きなデータ量を識別表示することが可能であり、各種の社内規格の識別データにもコード化して用いることができる。
なお、シリアル番号等のコード化した点字の読み取りは、CCDカメラなどによる画像認識やレーザ変位計などにより読み取りを行なうことができる。すなわち、本実施形態の場合には、図3に示す「K」の点字を形成する32個の凹部の深さや位置関係をCCDカメラやレーザ変位計でセンシングすることにより、シリアル番号のデータに変換することができて、当該軸受のシリアル番号を把握することができる。
Next, the bearing-specific display can be performed by changing the formation depth and diameter size of the
By forming the other characters in the same manner, a large amount of data can be identified and displayed, and can be coded and used for identification data of various in-house standards.
Note that the encoded braille such as a serial number can be read by image recognition using a CCD camera or the like, a laser displacement meter, or the like. That is, in the case of this embodiment, the depth and positional relationship of the 32 recesses forming the “K” braille shown in FIG. 3 are converted into serial number data by sensing with a CCD camera or a laser displacement meter. The serial number of the bearing can be grasped.
次に、図5により軸受10の製造工程を説明する。本実施形態の軸受10の製造工程は、(a)鍛造工程と、(b)旋削工程と、(c)打刻工程と、(d)熱処理工程と、(e)研削・超仕上工程と、(f)組立・最終検査工程が、通常この順序で行われる。なお、この製造工程は軸受10の内輪12と外輪14の製造工程であり、転動体16の製造工程は別の製造工程で行なわれ、(f)の「組立・最終検査工程」で内輪12と外輪14との間に組み込まれて組立てられる。なお、本発明の説明において「製造過程」と称するのは、上述した製造工程のごとく、どのような製造工程を経たかの履歴である。
識別データ20の付与は、(c)の「打刻工程」で行なわれる。本実施形態の場合には、製造国20Aの「JAPAN」と製造会社20Bの「KXY」の文字が凹設22の点字で、外輪14の端面に刻設される。そして、「K」の点字を形成する凹設22の深さを2パターンとして各種組合わせることによりシリアル番号をコード化して表示するものである。
本実施形態における識別データ20の文字を刻設する(c)の打刻工程は、(d)の熱処理工程や(e)の研削・超仕上工程より前の工程であり、これらの(d)や(e)の工程では、刻設した識別データ20の文字に擦れが生じるおそれがあるが、識別データ20の文字は凹設22の点字で形成されているため、擦れによって消去されることがない。これによって、仮に、熱処理工程や研削工程で軸受10が製造ラインから欠落することがあっても、当該軸受の製造過程が識別データ20で把握できることから、ラインに戻すことが可能となる。
Next, the manufacturing process of the
The
The engraving process of (c) which engraves the characters of the
上記実施形態で形成された識別データ20が刻設された軸受10によれば、当該識別データ20によりその後の取り扱いの管理をすることができる。例えば、識別データ20として、製造国20A、製造会社20B、製造ライン、シリアル番号等が付与されていることにより、軸受10に不具合が生じた時に当該軸受10の製造過程や製品特性等を特定することができる。このため、例えば、市場不具合が発生した場合に熱処理の条件や加工ラインのロット範囲を正確に把握することができ、その対策を容易に行うことができる。なお、本発明の説明において「製品特性」とは、回転トルク等の性能や、隙間等の品質である。
特に、本実施形態の場合には、識別コードの文字類の形成が凹設22の刻設集合体により形成されており、擦れにより消去されることがないため、識別データ20の付与を軸受10の製造工程における早い段階で付与することができて、製造工程の早い段階から管理状態とすることができる。
According to the
In particular, in the case of the present embodiment, since the formation of the characters of the identification code is formed by the engraved assembly of the
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はその他各種の形態で実施できるものである。
例えば、上記実施形態の識別データが付される軸受の種類は、テーパローラ型に限らない。一般的な転がり軸受のほか、スラスト軸受等にも適用可能なものである。
また、識別データの文字類を形成する点字の刻設集合体は、上記実施形態では凹設であったが、凸設であってもよい。また、凹設と凸設を組合わせるものであってもよい。
また、上記実施形態の凹設の深さの種類は2パターンであったが、3パターン或いはそれ以上であってもよい。必要とする数量に応じて選定すればよい。
また、上記実施形態では「K」の1文字のみを2パターンの凹設するものであったが、その他の文字についても同様に形成するものであってもよい。これも必要とする数量に応じて選定すればよい。
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention can be implemented with another various form.
For example, the type of bearing to which the identification data of the above embodiment is attached is not limited to the tapered roller type. In addition to general rolling bearings, it can also be applied to thrust bearings and the like.
In addition, the braille engraving aggregate forming the characters of the identification data is concave in the above embodiment, but may be convex. Moreover, you may combine concave and convex.
Moreover, although the kind of the recessed depth of the said embodiment was 2 patterns, 3 patterns or more may be sufficient. Select according to the quantity required.
In the above-described embodiment, only one character “K” is provided in two patterns, but other characters may be formed in the same manner. This may be selected according to the quantity required.
10 軸受
12 内輪
14 外輪
16 転動体
18 保持器
20 識別データ
20A 製造国
20B 製造会社
22 凹設
22A 深穴
22B 浅穴
DESCRIPTION OF
上記課題を解決するため、本発明は次の手段をとる。
先ず、本発明に係る軸受は、第一軌道輪と、第二軌道輪と、該第一軌道輪と第二軌道輪との間に介在される転動体とを有する軸受であって、前記第一軌道輪と第二軌道輪とのいずれかの外面に、当該軸受個有の識別データとしての文字や記号等の文字類が刻設され、
該文字類の少なくとも一部は前記外面に刻設される複数の凹設、凸設、又は凹設及び凸設からなる刻設集合体により形成されるものであり、前記文字類の少なくとも1部を形成する刻設集合体の凹設や凸設の夫々の凹凸形成の深さ、高さ及び直径の組合せが一品毎に異なる組合せ構成とされていることを特徴とする。
なお、上述の構成の軸受において、前記文字類の少なくとも一部は前記外面に刻設される複数の凹設からなる刻設集合体により形成されるものであり、前記文字類の少なくとも一部を形成する刻設集合体の凹設の深さの組合せが一品毎に異なる組合せ構成とされているのが好ましく、更に、その刻設集合体の凹設の深さの種類は2種類であるのが好ましい。
また、上述の構成の軸受において、前記刻設集合体の凹設や凸設の凹凸形成の深さ、高さ、及び直径の組合わせにより特定される種類は2種類であるのが好ましい。
In order to solve the above problems, the present invention takes the following means.
First, a bearing according to the present invention is a bearing having a first race ring, a second race ring, and a rolling element interposed between the first race ring and the second race ring. Characters such as letters and symbols are engraved on the outer surface of either the first ring or the second ring as identification data for the bearing.
At least a part of the characters is formed by a plurality of concave, convex, or engraved aggregates composed of concave and convex formed on the outer surface, and at least a part of the characters The combination of the depth, height, and diameter of each of the concave and convex formations of the engraved assembly that forms the structure is different for each product.
In the bearing having the above-described configuration, at least a part of the characters is formed by an engraved assembly including a plurality of recesses formed on the outer surface, and at least a part of the characters is It is preferable that the combination of the recessed depths of the engraved assembly to be formed is different for each product, and there are two types of recessed depths of the engraved assembly. Is preferred.
Further, in the bearing having the above-described configuration, it is preferable that the types specified by the combination of the depth, height, and diameter of the concave and convex formation of the engraved assembly are two types.
Claims (4)
前記第一軌道輪と第二軌道輪とのいずれかの外面に、当該軸受個有の識別データとしての文字や記号等の文字類が刻設され、
該文字類の少なくとも一部は前記外面に刻設される複数の凹設、凸設、又は凹設及び凸設からなる刻設集合体により形成されるものであり、
前記文字類の少なくとも一部を形成する刻設集合体の凹設や凸設の夫々の凹凸形成の深さ、高さ及び直径の組合せが一品毎に異なる組合せ構成とされていることを特徴とする軸受。 A bearing having a first race ring, a second race ring, and a rolling element interposed between the first race ring and the second race ring,
Characters such as letters and symbols are engraved on the outer surface of either the first race ring or the second race ring as identification data for the bearing.
At least a part of the characters is formed by a plurality of concave, convex, or engraved aggregates composed of concave and convex on the outer surface,
The combination of the depth, height, and diameter of the concave and convex formations of the engraved assembly forming at least a part of the characters is different for each product. Bearing.
前記刻設集合体の凹設や凸設の凹凸形成の深さ、高さ、及び直径の組合わせにより特定される種類は2種類であることを特徴とする軸受。 The bearing according to claim 1,
There are two types of bearings specified by a combination of the depth, height, and diameter of the concave and convex formation of the engraved assembly.
A bearing management method for specifying at least one of a manufacturing process and product characteristics of the bearing itself using identification data engraved in the bearing according to claim 1.
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