JP4070233B2 - Contact lens marking method and contact lens - Google Patents

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Description

本発明は、視認性に優れ、レンズの強度を低下させることのないマークを、低コストでコンタクトレンズに施すために用いられるマーキング方法と、かかるマーキングが付されたコンタクトレンズに関するものである。   The present invention relates to a marking method used for applying to a contact lens a mark that has excellent visibility and does not reduce the strength of the lens at a low cost, and to a contact lens provided with such a marking.

現在、コンタクトレンズへのマーキングは主に装用時のレンズ表裏の判別や、レンズ仕様の判別等に利用されており、その方法として印刷またはレーザーマーキングが一般に知られている。   At present, the marking on the contact lens is mainly used for the discrimination of the front and back of the lens at the time of wearing, the discrimination of the lens specification, and the like, and printing or laser marking is generally known as the method.

コンタクトレンズへの印刷は、一般にスクリーン印刷法が用いられているが、印刷された文字や図形は、レンズ洗浄時のこすり洗いや、繰返しの煮沸消毒等の苛酷な使用環境に充分耐え得る必要がある。そのために、インクをレンズ素材内部まで浸透させるか、さらにその浸透させたインクを、レンズ素材と化学反応させることによってレンズ内部に定着させるといった方法が採用されている。   Screen printing is generally used for printing on contact lenses, but printed characters and graphics must be able to withstand harsh environments such as rubbing during lens cleaning and repeated boiling disinfection. is there. For this purpose, a method is adopted in which the ink penetrates into the lens material, or the penetrated ink is fixed inside the lens by chemically reacting with the lens material.

一方、レーザーマーキングは、現在主に加工分野で広く用いられている、炭酸ガスレーザーやYAGレーザーによる熱加工が一般に行われている。   On the other hand, for the laser marking, thermal processing using a carbon dioxide laser or YAG laser, which is currently widely used mainly in the processing field, is generally performed.

また、特開昭53−10447号公報には、レンズの成形金型に感光樹脂を使用して凸状マークを形成し、それを転写することで、レンズに凹状マークを施す方法が開示されている。
特開昭53−10447号公報
Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-10447 discloses a method of forming a concave mark on a lens by forming a convex mark using a photosensitive resin on a lens mold and transferring it. Yes.
Japanese Patent Laid-Open No. 53-10447

しかしながら、印刷またはレーザーによるコンタクトレンズへの直接的なマーキングは、一般にコストがかさむ場合が多い。具体的には、マーキングという工程が増えることによって、新たな工数や装置が必要となることや、レンズの取扱い頻度が増し、その結果不良品率が高まること等が、その原因として挙げられる。   However, direct marking on a contact lens by printing or laser is generally costly. Specifically, the increase in the number of marking steps requires new man-hours and equipment, and the frequency of lens handling increases, resulting in an increase in the defective product rate.

また、マーキングはレンズ製造工程の中では後方の工程に属し、レンズを成形するための加工工程の後で、通常は別工程として行われるために、ベースカーブ値や、度数等、レンズ仕様の判別を目的としたマーキングを行う場合は、そのレンズの実際の仕様とマークされた仕様が異なるというマーキングミスが発生する可能性が有る。   Also, the marking belongs to the later process in the lens manufacturing process, and is usually performed as a separate process after the processing process for molding the lens. Therefore, the lens specifications such as the base curve value and the frequency are discriminated. When marking is performed for the purpose of marking, there is a possibility that a marking error occurs in which the actual specification of the lens is different from the marked specification.

さらに、レーザーマーキングを行う場合において、マークの視認性を上げるためにマークの加工深さを深くすると、マーク部分のレンズの厚みが薄くなってしまい、これによりレンズ強度が低下するといった問題が発生する。   Furthermore, when laser marking is performed, if the processing depth of the mark is increased in order to increase the visibility of the mark, the thickness of the lens at the mark portion becomes thin, thereby causing a problem that the lens strength decreases. .

また、特開昭53−10447号公報に示されている方法は、マークを形成する対象がレンズ成形用の金型であることから、特開昭59−95118号公報または特開昭60−73836号公報等で開示されているような、レンズ成形後に成形型とレンズを一緒に機械加工するような方法には一般に適用しにくい。   In addition, the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 53-10447 is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 59-95118 or Japanese Patent Laid-Open No. 60-73836 because the object for forming a mark is a lens mold. In general, it is difficult to apply to a method in which a mold and a lens are machined together after the lens is molded, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. H. et al.

本発明は、前述の問題を解決するべく、樹脂型により成形されるコンタクトレンズにおいて、該樹脂型の成形に用いられる金型の成形面に文字または図形を刻印し、該刻印が該樹脂型を介して該コンタクトレンズに転写されるようにすることで該コンタクトレンズにマーキングを施すに際して、該金型に施される刻印を複数の凹凸によって形成することにより、該コンタクトレンズにおけるマーキングの文字または図形を微細な凹凸によってあらわすと共に、前記文字または図形を表す領域の全体が凹状とされており、この凹状とされた領域の底面だけでなく周壁面にも、それらの全体に亘って前記微細な凹凸を形成することを特徴とする、コンタクトレンズのマーキング方法を提供するものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a contact lens molded by a resin mold, in which letters or figures are imprinted on a molding surface of a mold used for molding the resin mold, When marking is performed on the contact lens by being transferred to the contact lens via, a marking character or a figure on the contact lens is formed by forming a plurality of irregularities on the mold. Is expressed by fine irregularities, and the entire region representing the character or figure is concave, and not only the bottom surface of the concave region but also the peripheral wall surface, the fine irregularities are formed over the entire region. A method for marking a contact lens, characterized in that is formed .

また、金型に施される文字または図形の刻印表面に、光を散乱させる凹凸を設けることを特徴とするものであり、金型に施される文字または図形の刻印の深さが1μm〜15μmの範囲であることを特徴とするものである。   In addition, the marking surface of the character or figure applied to the mold is provided with unevenness that scatters light, and the depth of the marking of the character or figure applied to the mold is 1 μm to 15 μm. It is the range of these.

さらに、金型への刻印方法として、機械加工,レーザー加工,エッチング加工のいずれかを利用することを特徴とするものである。   Furthermore, as a method of marking on the mold, any one of machining, laser processing, and etching processing is used.

以下、本発明を詳細に説明する。
少なくとも凹側の光学面が樹脂型により成形されるコンタクトレンズにおいて、コンタクトレンズ用の成形樹脂型の製造に使用される成形金型の光学的成形面に、レンズに施したいマーク文字あるいは図形を、所望する位置に、所望する深さで刻印する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In a contact lens in which at least the concave optical surface is molded by a resin mold, a mark character or a figure to be applied to the lens is formed on the optical molding surface of a molding die used for manufacturing a molding resin mold for a contact lens. A desired position is marked with a desired depth.

この刻印の深さは、1μm〜15μmの範囲内であり、最適深さはレンズ素材およびレンズ設計等により異なるが、充分な視認性とレンズ強度を両立させるには、1μm〜5μmの範囲が望ましい。1μmよりも浅いとマークの視認性は極端に劣り、逆に15μmよりも深いとマーキングによるレンズ強度の低下を引き起こしてしまう。   The depth of this marking is in the range of 1 μm to 15 μm, and the optimum depth varies depending on the lens material, lens design, etc., but in order to achieve both sufficient visibility and lens strength, the range of 1 μm to 5 μm is desirable. . If the depth is less than 1 μm, the visibility of the mark is extremely inferior. Conversely, if the depth is deeper than 15 μm, the lens strength is reduced due to the marking.

また、刻印の手段として、使用する金型の形状(曲面形状)および素材の種類に応じて機械加工,レーザー加工,エッチング加工のいずれかの加工方法を選択できるが、ここで重要なことは、いずれの加工方法においても、加工深さの制御が可能であるように加工条件を調整することと、レンズにマークが施されたときに、そのマーク表面が微細な凹凸をもった面状態になるか、あるいはマークの輪郭が明瞭となるような加工を行うことである。微細な凹凸をもった面状態にすることで、レンズにあたる光がマーク文字部分で散乱し、マークの視認性を高める効果を生む。また、マークの輪郭が明瞭となるような加工を行うことで、光が輪郭部分で屈折し、同様にマークの視認性を高める効果を生む。マーク表面を微細な凹凸面にするにはレーザー加工またはエッチング加工が適し、マークの輪郭を明瞭とするには機械加工が適している。   In addition, as a means of engraving, either machining, laser machining, or etching can be selected according to the shape of the mold to be used (curved surface shape) and the type of material, but what is important here is that In any processing method, the processing conditions are adjusted so that the processing depth can be controlled, and when a mark is applied to the lens, the surface of the mark has a fine unevenness. Alternatively, processing is performed so that the outline of the mark becomes clear. By making the surface state with fine irregularities, the light hitting the lens is scattered at the mark character part, and the effect of improving the visibility of the mark is produced. Further, by performing processing so that the outline of the mark becomes clear, the light is refracted at the outline portion, and similarly, the effect of improving the visibility of the mark is produced. Laser processing or etching processing is suitable for making the mark surface a fine uneven surface, and machining is suitable for clarifying the outline of the mark.

次に、前述の加工を行った成形金型を使用して、今度はコンタクトレンズ用の成形樹脂型を製造し、さらにこの樹脂型を使用してコンタクトレンズの成形を行う。レンズの製造に直接金型を使用せず、樹脂型を介することにより、レンズ成形後に成形型とレンズを一緒に機械加工することが可能となる。また、レンズ加工後に印刷またはレーザーマーキングを行う場合と比べると、成形型を使用することでレンズ成形と同時にマーキングが行えるため、低コストに、マーキングミスの心配がないマーキングを行うことができる。   Next, a molding resin mold for contact lenses is manufactured using the molding die subjected to the above-described processing, and contact lenses are molded using this resin mold. By using a resin mold instead of directly using a mold for manufacturing a lens, it is possible to machine the mold and the lens together after molding the lens. Also, compared to the case where printing or laser marking is performed after lens processing, marking can be performed simultaneously with lens molding by using a molding die, so that marking can be performed at low cost and without fear of marking errors.

以下に記す参考例および実施例によって、本発明を詳しく説明する。
参考例1)
先ず、本発明に関連した参考例1を、図1〜6を参照しつつ以下に説明する。
ソフトコンタクトレンズ用の成形樹脂型の製造に使用される、図3に示す成形金型の光学的成形面に、YAGレーザー加工機を用いて、図1および図2に示すパターン通りに「SE」のマーク文字を、加工深さが3μmになるように溶融熱加工を行った。次に、図3に示す金型を使用してコンタクトレンズ用樹脂型の製造を行い、樹脂型上に上記パターンを忠実に転写させた。さらに図4に示す樹脂型を使用してレンズの凹側光学面を成形し、その後図5に示すようにレンズ端部および凸側光学面を、樹脂型とレンズを一緒に切削加工および研磨することでソフトコンタクトレンズの製造を行った。
こうして得られた、図6に示すソフトコンタクトレンズ上のマーク文字は、金型上の加工パターンが忠実に転写されており、それにより文字表面が微細な凹凸を形成しているため、3μmという比較的浅い加工深さであるにもかかわらず、空気中または水中においても良好な視認性をもつことが確認された。また、マーキングによるレンズ強度の低下は確認されなかった。
The present invention will be described in detail by reference examples and examples described below.
( Reference Example 1)
First, Reference Example 1 related to the present invention will be described below with reference to FIGS.
Using the YAG laser processing machine on the optical molding surface of the molding die shown in FIG. 3, which is used for the production of a molding resin mold for soft contact lenses, “SE” according to the pattern shown in FIG. 1 and FIG. The mark characters were melted and heat processed so that the processing depth was 3 μm. Next, a contact lens resin mold was manufactured using the mold shown in FIG. 3, and the pattern was faithfully transferred onto the resin mold. Further, the concave optical surface of the lens is molded using the resin mold shown in FIG. 4, and then the lens end and the convex optical surface are cut and polished together with the resin mold and the lens as shown in FIG. In this way, soft contact lenses were manufactured.
The mark character on the soft contact lens shown in FIG. 6 obtained in this way has a processed pattern on the mold faithfully transferred, thereby forming a fine unevenness on the surface of the character. In spite of the shallow processing depth, it was confirmed to have good visibility even in air or water. In addition, a decrease in lens strength due to marking was not confirmed.

(実施例
発明の一実施形態としての実施例を、図7〜8を参照しつつ以下に説明する。
ソフトコンタクトレンズ用の成形樹脂型の製造に使用される成形金型の光学的成形面に、フォトリソエッチングによって、図7および図8に示す通りに「SE」のマーク文字を、加工深さが3μmで文字部が凹状かつ文字表面が梨子地状になるように、エッチング加工を行った。次に、参考例1と同様に、この金型を使用してコンタクトレンズ用樹脂型の製造を行い、樹脂型上に上記マーク文字を凸状に忠実に転写させ、さらにこの樹脂型を使用してソフトコンタクトレンズの製造を行った。
こうして得られたソフトコンタクトレンズ上のマーク文字は、金型上のマーク文字が忠実に転写されており、文字表面が梨子地状で微細な凹凸を形成しているため、3μmという比較的浅い加工深さであるにもかかわらず、空気中または水中においても良好な視認性をもつことが確認された。また、マーキングによるレンズ強度の低下は確認されなかった。
(Example 1 )
Example 1 as one embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 7 and FIG. 8, the “SE” mark character is applied to the optical molding surface of the molding die used for the production of the molding resin mold for the soft contact lens, and the processing depth is 3 μm Then, the etching process was performed so that the character part was concave and the character surface was pear-like. Next, in the same manner as in Reference Example 1, a contact lens resin mold was manufactured using this mold, the mark characters were faithfully transferred onto the resin mold, and this resin mold was used. Manufactured soft contact lenses.
The mark characters on the soft contact lens obtained in this way are faithfully transferred from the mark characters on the mold, and the surface of the character is pear-like and has fine irregularities. Despite its depth, it was confirmed that it had good visibility even in air or water. In addition, a decrease in lens strength due to marking was not confirmed.

以上、参考例および実施例について述べたが、本発明はこれらに限定されるものではない。
以上述べてきたように、本発明によるマーキング方法は、レンズ上のマーク文字または図形を微細な凹凸をもった面状態にすることによって、マークの深さを深くすることなく、光の散乱または屈折を利用した、視認性の優れたマークを低コストに得ることができるものである。また、そのマーキングを樹脂型を介した転写によって行うことにより、レンズの後加工も可能となる。
As mentioned above, although the reference example and the Example were described, this invention is not limited to these.
As described above, the marking method according to the present invention makes it possible to scatter or refract light without increasing the depth of the mark by making the mark character or figure on the lens into a surface state having fine irregularities. It is possible to obtain a mark with excellent visibility using a low cost. Moreover, the post-processing of a lens is also attained by performing the marking by transfer via a resin mold.

本発明のコンタクトレンズのマーキング方法は、簡単かつ低コストに、視認性の優れたマークをコンタクトレンズに施すことができるため、コンタクトレンズの生産に利用することができる。   The marking method for a contact lens of the present invention can be applied to the production of a contact lens because a mark having excellent visibility can be applied to the contact lens easily and at low cost.

本発明の参考例1における、YAGレーザーによる金型加工パターン図。The metal-work pattern diagram by the YAG laser in the reference example 1 of this invention. 本発明の参考例1における、YAGレーザー加工部断面図。Sectional drawing of the YAG laser processing part in the reference example 1 of this invention. 本発明の参考例1における、刻印文字を含む金型の部分断面図。The fragmentary sectional view of the metal mold | die containing the stamp character in the reference example 1 of this invention. 本発明の参考例1における、転写文字を含む樹脂型の部分断面図。The fragmentary sectional view of the resin type | mold containing the transfer character in the reference example 1 of this invention. 本発明の参考例1における、レンズ端部および凸側光学面加工後の、樹脂型および該樹脂型上レンズの部分断面図。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the resin mold and the upper lens of the resin mold after processing the lens end portion and the convex optical surface in Reference Example 1 of the present invention. 本発明の参考例1における、マーキングされたソフトコンタクトレンズ外観図。The external view of the marked soft contact lens in the reference example 1 of this invention. 本発明の実施例における、エッチング加工による金型加工パターン図。The metal mold | die process pattern figure by the etching process in Example 1 of this invention. 本発明の実施例における、エッチング加工部断面図。Sectional drawing of the etching process part in Example 1 of this invention.

Claims (3)

樹脂型により成形されるコンタクトレンズにおいて、該樹脂型の成形に用いられる金型の成形面に文字または図形を刻印し、該刻印が該樹脂型を介して該コンタクトレンズに転写されるようにすることで該コンタクトレンズにマーキングを施すに際して、該金型に施される刻印を複数の凹凸によって形成することにより、該コンタクトレンズにおけるマーキングの文字または図形を微細な凹凸によってあらわすと共に、
前記文字または図形を表す領域の全体が凹状とされており、この凹状とされた領域の底面だけでなく周壁面にも、それらの全体に亘って前記微細な凹凸を形成することを特徴とするコンタクトレンズのマーキング方法。
In a contact lens molded by a resin mold, letters or figures are imprinted on a molding surface of a mold used for molding the resin mold, and the imprint is transferred to the contact lens through the resin mold. Thus, when marking the contact lens, by forming the markings applied to the mold with a plurality of irregularities, the marking characters or figures on the contact lens are represented by fine irregularities ,
The entire region representing the character or the figure is concave, and the fine irregularities are formed not only on the bottom surface of the concave region but also on the peripheral wall surface over the entire region. Contact lens marking method.
前記微細な凹凸が1μm〜15μmである請求項1に記載のコンタクトレンズのマーキング方法。   The method for marking a contact lens according to claim 1, wherein the fine unevenness is 1 μm to 15 μm. 請求項1又は2に記載のマーキング方法によってあらわされた文字または図形を有していることを特徴とするコンタクトレンズ。 Contact lens characterized by having a character or graphics which is represented by the marking method according to claim 1 or 2.
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