JP2015054516A

JP2015054516A - 容器の作製方法とこの作製方法によって作製された容器

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Publication number: JP2015054516A
Application number: JP2013191215A
Authority: JP
Inventors: ▲ケイ▼瑞洪; Chi-Jui Hung
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-13
Filing date: 2013-09-13
Publication date: 2015-03-23

Abstract

【課題】識別可能な紙材が本体の樹脂と緊密に結合して一体となる容器の作製方法を提供する。
【解決手段】金型を用意し、金型は、メス金型と、オス金型と、注入穴と、を含み、メス金型は収容空間を有し、オス金型は収容空間に対応する形状を有するステップＡと、予定の形状に切断された紙材をメス金型の収容空間に入れ、紙材は、第１面と、第１面の反対面である第２面と、を有するステップＢと、メス金型とオス金型を型合わせ、オス金型、紙材及び収容空間の底面から、樹脂注入空間が形成されており、樹脂注入空間は注入穴と連通するステップＣと、樹脂が樹脂注入空間を充満するように注入穴に樹脂を注入し、樹脂は、ポリプロピレンであり、紙材の第２面と接触しているステップＤと、樹脂を硬化して成形するステップＥと、オス金型とメス金型を分離して容器を取り出すステップＦと、を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、容器の作製方法とこの作製方法によって作製された容器に関するものである。

テークアウトの飲料を購買するときに、飲料店は、容器によって飲料を収容することが一般的である。広告効果を得るために、前記容器に自家の商標又は模様などが印刷されており、例えば、特許文献１が提案された。このような容器は、その外面に印刷物が貼り付けられており、前記印刷物に広告、文字や模様が印刷されている。しかし、このような容器によれば、容器を成形して、容器の外面に粘着剤を塗布して、前記印刷物を貼り付けることが必要であるため、作製プロセスが複雑であり、生産コストが増加する。そして一般的に、前記印刷物は、紙で作製されたステッカーであるため、前記容器に貼り付けられて水などの液体と接触すると、前記容器から剥離し、又は破裂する可能性がある。

台湾特許第Ｍ３１７８１５号公報

本発明の主な目的は、識別可能な紙材が本体の樹脂と緊密に結合して一体となる容器の作製方法を提供することにある。

本発明の容器の作製方法によると、金型を用意し、金型は、メス金型と、オス金型と、注入穴と、を含み、メス金型は収容空間を有し、収容空間は、底面と、底面を囲んでいる壁面と、を有し、オス金型は、収容空間に対応する形状を有し、少なくとも一つの外環状面と、底面と、を有し、注入穴は、メス金型とオス金型のうちの一方に形成されており、収容空間と外部空間を連通するステップＳ１と、予定の形状に切断された紙材をメス金型の収容空間に入れ、紙材は、第１面と、第１面の反対面である第２面と、を有し、第１面は、収容空間の壁面に押付けており、ラミネート層と、印刷層と、を有し、第２面の表面は荒いステップＳ２と、メス金型とオス金型を型合わせ、オス金型、紙材及び収容空間の底面から、樹脂注入空間が形成されており、樹脂注入空間は注入穴と連通するステップＳ３と、樹脂が樹脂注入空間を充満するように注入穴に樹脂を注入し、樹脂は、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）であり、紙材の第２面と接触しているステップＳ４と、樹脂を硬化して成形するステップＳ５と、オス金型とメス金型を分離して容器を取り出すステップＳ６と、を含むことを特徴とする。

本発明の容器の作製方法によると、紙材は複数の貫通孔を有し、ステップＳ４において、樹脂を注入しているときに、樹脂が複数の貫通孔に滲入することにより、紙材は容器から容易に離脱できないことを特徴とする。

本発明の容器の作製方法によると、印刷層はラミネート層をカバーしていることを特徴とする。

本発明の容器の作製方法によると、ラミネート層は印刷層をカバーしていることを特徴とする。

本発明の容器の作製方法によると、ステップＳ２において、ラミネート層はポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＥ）膜であることを特徴とする。

本発明の容器の作製方法によると、ステップＳ２において、ラミネート層はポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）膜であることを特徴とする。

本発明の容器によると、請求項１から請求項６の何れかの一つに記載の容器の作製方法によって作製され、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）を採用し、一体成形されたものであり、底面と、底面を囲んでいる外周壁と、を有し、底面と外周壁から空間が形成されている本体と、本体を射出成形しているときに紙材が本体と緊密に結合しており、第１面と、第１面の反対面である第２面と、を有し、第２面が本体の外周壁に結合されている表層と、を含むことを特徴とする。

本発明の容器の作製方法によれば、次のように効果がある。
（１）識別可能な紙材は、本体の樹脂と緊密に結合して一体となる。

（２）本体の外周壁に表層が形成されており、表層は、印刷層と、ラミネート層と、を有し、印刷層により、広告効果を達成することが可能であり、ラミネート層により、水などの液体が紙材に滲入できないため、防水効果は極めて良い。

（３）容器を成形した後、容器の表面に模様又は商標を印刷することが必要せず、そして容器の表面に粘着剤を塗布してステッカーを粘着することも必要しないため、作製プロセスを簡単化することが可能であり、生産コストを減少することが可能である。

本発明の一実施例を示すフローチャートである。本発明のステップＳ１及びステップＳ２を示す模式図である。本発明の紙材を示す断面図である。本発明のステップＳ３及びステップＳ４を示す模式図である。本発明の容器の完成品を示す斜視図である。本発明の容器を示す断面図である。本発明の容器の一部を示す拡大図である

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳述する。
図１から図３を参照する。図１は本発明の一実施例を示すフローチャートであり、図２は本発明のステップＳ１及びステップＳ２を示す模式図であり、図２Ａは本発明の紙材を示す断面図であり、図３は本発明のステップＳ３及びステップＳ４を示す模式図である。本発明の容器の作製方法は、ステップＳ１と、ステップＳ２と、ステップＳ３と、ステップＳ４と、ステップＳ５と、ステップＳ６と、を含む。

ステップＳ１は、金型を用意するステップである。前記金型は、メス金型１と、オス金型２と、注入穴１２と、を含む。メス金型１は収容空間１１を有する。収容空間１１は、底面１１１と、底面１１１を囲んでいる壁面１１２と、を有する。オス金型２は、収容空間１１に対応する形状を有し、少なくとも一つの外環状面２１と、底面２２と、を有する。オス金型２の外環状面２１と底面２２とから、テーパー状を呈する凸部が形成されている。注入穴１２は、メス金型１とオス金型２のうちの一方に形成されている。本実施例では、注入穴１２がメス金型１に形成されており、すなわち、注入穴１２は、メス金型１に形成されており、収容空間１１の底面１１１を貫通している。オス金型２とメス金型１を型合わせるときに、注入穴１２はメス金型１の収容空間１１及び外部空間と連通している。もちろん、注入穴は、メス金型に形成されており、収容空間の壁面を貫通しており、又はオス金型に形成されていてもよい。

ステップＳ２は、予定の形状に切断された紙材３をメス金型１の収容空間１１に入れるステップである。紙材３は、扇形を呈し、その輪郭がメス金型１の収容空間１１の壁面１１２に合うことが可能である。紙材３は、第１面３１と、第１面３１の反対面である第２面３２と、を有する。紙材３の第１面３１は、収容空間１１の壁面１１２に押付けている。真空吸引装置又は吸盤を有するロボット（図示せず）により、紙材３を迅速に吸引して、メス金型１の収容空間１１に入れることが好ましい。メス金型１の収容空間１１に紙材３を入れたと、前記ロボットによる吸引を停止して、紙材３が収容空間１１の壁面１１２に貼り付けられている。紙材３は、図２Ａに示すように、第１面３１にラミネート層３３が設けられている。すなわち、紙材３の第１面３１にラミネート層３３が塗布されている。本実施例では、ラミネート層３３がリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）膜であり、これにより、防水及び耐熱の目的を達成することが可能である。もちろん、ラミネート層３３は、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＥ）を採用し、又はその他の防水材料を採用してもよい。

ステップＳ３は、メス金型１とオス金型２を型合わせるステップである。オス金型２、紙材３及び収容空間１１の底面１１１から、樹脂注入空間が形成されている。詳細的には、前記樹脂注入空間は、オス金型２の外テーパー面２１と紙材３の間と、オス金型２の底面２２と収容空間１１の底面１１１の間とに形成されている。前記樹脂注入空間は注入穴１２と連通している。

ステップＳ４は、樹脂４が前記樹脂注入空間を充満するように注入穴１２に樹脂４を注入するステップである。樹脂４は紙材３の第２面３２と接触している。具体的には、樹脂４は、注入穴１２から注入されて、紙材３の第２面３２とオス金型２の間に流入して、収容空間１１の底面１１１とオス金型２の底面２２の間と、オス金型２の外テーパー面２１と紙材３の間と、を均一に充填している。ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＥ）の耐熱性が良くないため、樹脂４はポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）を採用することが好ましい。そしてポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＥ）に比べて、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）の構造強度もより良い。

ステップＳ５は、樹脂４を硬化して成形するステップである。硬化の過程中に、高圧及び高速の加工によって、樹脂４を硬化して成形してもよい。

ステップＳ６は、オス金型２とメス金型１を分離して容器を取り出すステップである。前記容器の輪郭は、前記樹脂注入空間の輪郭に対応している。本実施例では、前記容器はコップの態様であるが、前記容器は碗、又はそれに類似するものの態様でもよい。

特に説明したいのは、紙材３の第１面に印刷層３４が設けられている。本実施例では、印刷層３４がラミネート層３３をカバーしている。例えば紙材３のラミネート層３３に予定の模様又は商標を印刷することにより、印刷層３４が形成されている。前記容器を成形した後、上記の予定の模様又は商標が前記容器に現れる。従来の技術に比べて、本発明の容器の作製方法によれば、容器を成形した後、前記容器の表面に模様又は商標を印刷することが必要せず、そして前記容器の表面に粘着剤を塗布してステッカーを粘着することも必要しないため、作製プロセスを簡単化することが可能であり、生産コストを減少することが可能である。もちろん、ラミネート層３３は印刷層３４をカバーしていてもよい。このように、印刷層にある模様が水と接触してぼんやりとなり、又は破裂することを回避することが可能である。

もちろん、紙材の輪郭の大きさは、メス金型の収容空間の壁面の輪郭の大きさよりもやや小さくてもよい。このように、ステップＳ４において、メス金型とオス金型の間に樹脂を注入して充満して、樹脂を硬化して型開けたと、容器の表面が極めてスムーズである。すなわち、紙材は容器の表面から突出しない。これにより、容器を利用しているときに、ユーザの指が紙材のエッジに接触して紙材が剥離することはない。

特に説明したいのは、紙材３の第２面３２が荒い。ステップＳ４において、樹脂４を注入しているときには、紙材３の第２面３２により、紙材３と樹脂４の接触面積を増加することが可能であり、これにより、紙材３は樹脂４と緊密に結合することが可能である。詳細的には、紙材３は、紙であり、繊維構造を有するため、複数の貫通孔を有する。ステップＳ４において、樹脂４を高圧で高速に注入しているときには、樹脂４がこれらの前記貫通孔に滲入するため、紙材３は樹脂４と緊密に結合することが可能である。本発明は、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＥ）及びポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）などの通気不能な材料の代わりに、紙材３を採用するため、紙材３は、容器と一体成形することが可能であり、容器から容易に剥離することはない。

上記の容器の作製方法によって作製された容器は、図４及び図５に示すように、本体５と、表層３´と、を含む。本体５は、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）を採用し、一体成形されたものであり、底面５１と、底面５１を囲んでいる外周壁５２と、を有する。底面５１と外周壁５２から、空間５３が形成されている。表層３´は、本体１を射出成形しているときに紙材３が本体１と緊密に結合している。すなわち、表層３´とは、図５Ａに示すように、紙材３と本体５が一体成形された態様である。このため、表層３´は、第１面３１´と、第１面３１´の反対面である第２面３２´と、を有する。表層３´の第２面３２´は、本体５の外周壁５２に結合されている。紙材３の第２面３２´が荒いため、樹脂４と紙材３の接触面積を増加することが可能である。本体５と紙材３を一体射出成形した後、表層３´は、本体５に緊密に結合されており、本体５から容易に離脱することはない。表層３´の第１面３１´にラミネート層３３´が設けられている（すなわち、紙材３のラミネート層３３）。そして表層３´は印刷層３４´を有する（すなわち、紙材３の印刷層３４）。印刷層３４´はラミネート層３３´をカバーしている。ラミネート層３３´がポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）を採用するため、紙材３が水などの液体と接触して本体５から剥離することを回避することが可能であり、そして本体５の防水性、耐熱性及び構造強度が極めて良い。

上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。

本発明は、容器の作製方法に適用することができる。

１：メス金型
２：オス金型
３：紙材
３´：表層
４：樹脂
５：本体
１１：収容空間
１２：注入穴
２１：外テーパー面
２２：底面
３１、３１´：第１面
３２、３２´：第２面
３３、３３´：ラミネート層
３４、３４´：印刷層
５１：底面
５２：外周壁
５３：空間
１１１：底面
１１２：壁面
Ｓ１：金型を用意する
Ｓ２：紙材を入れる
Ｓ３：型合わせる
Ｓ４：原料を注入する
Ｓ５：成形する
Ｓ６：型開ける

Claims

金型を用意し、前記金型は、メス金型と、オス金型と、注入穴と、を含み、前記メス金型は収容空間を有し、前記収容空間は、底面と、前記底面を囲んでいる壁面と、を有し、前記オス金型は、前記収容空間に対応する形状を有し、少なくとも一つの外環状面と、底面と、を有し、前記注入穴は、前記メス金型と前記オス金型のうちの一方に形成されており、前記収容空間と外部空間を連通するステップＳ１と、
予定の形状に切断された紙材を前記メス金型の前記収容空間に入れ、前記紙材は、第１面と、前記第１面の反対面である第２面と、を有し、前記第１面は、前記収容空間の前記壁面に押付けており、ラミネート層と、印刷層と、を有し、前記第２面の表面は荒いステップＳ２と、
前記メス金型と前記オス金型を型合わせ、前記オス金型、前記紙材及び前記収容空間の前記底面から、樹脂注入空間が形成されており、前記樹脂注入空間は前記注入穴と連通するステップＳ３と、
樹脂が前記樹脂注入空間を充満するように前記注入穴に前記樹脂を注入し、前記樹脂は、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）であり、前記紙材の前記第２面と接触しているステップＳ４と、
前記樹脂を硬化して成形するステップＳ５と、
前記オス金型と前記メス金型を分離して容器を取り出すステップＳ６と、
を含むことを特徴とする容器の作製方法。
前記紙材は複数の貫通孔を有し、前記ステップＳ４において、前記樹脂を注入しているときに、前記樹脂が複数の前記貫通孔に滲入することにより、前記紙材は前記容器から容易に離脱できないことを特徴とする、請求項１に記載の容器の作製方法。
前記印刷層は前記ラミネート層をカバーしていることを特徴とする、請求項１に記載の容器の作製方法。
前記ラミネート層は前記印刷層をカバーしていることを特徴とする、請求項１に記載の容器の作製方法。
前記ステップＳ２において、前記ラミネート層はポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＰＥ）膜であることを特徴とする、請求項１に記載の容器の作製方法。
前記ステップＳ２において、前記ラミネート層はポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）膜であることを特徴とする、請求項１に記載の容器の作製方法。
請求項１から請求項６の何れかの一つに記載の容器の作製方法によって作製され、
ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）を採用し、一体成形されたものであり、底面と、前記底面を囲んでいる外周壁と、を有し、前記底面と前記外周壁から空間が形成されている本体と、
前記本体を射出成形しているときに前記紙材が前記本体と緊密に結合しており、第１面と、前記第１面の反対面である第２面と、を有し、前記第２面が前記本体の前記外周壁に結合されている表層と、
を含むことを特徴とする容器。