JP2015051802A - 液体用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体消費装置に着脱可能に装着されて、該液体消費装置に向けて液体を供給するための液体用容器において、より簡単な構成で安価に製造することができ、しかも空気取入口から漏出した液体により、液体消費装置の内部が汚染されることを、より確実に防ぐことができるようにする。
【解決手段】容器本体８０の空気取入口１０５の外方側に液溜めチャンバー１０６を形成する。これにより、空気取入口１０５から液体が漏れ出た場合にも、これを液溜めチャンバー１０６で受け止めることができるので、空気取入口１０５から漏れ出た液体が、容器本体８０の外面に至ること、或いは液体消費装置の内部機器に至ることを防ぐことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体消費装置に着脱可能に装着されて、該液体消費装置に向けて液体を供給するための液体用容器に関する。本発明における液体消費装置の具体例としては、顔肌や髪に化粧水のミストや髪用の美容用液のミストを噴霧する美容用のミスト器、あるいはのどおよび口腔内に薬液のミストを噴霧する吸入器として使用される噴霧器などを挙げることができる。

液体が収容される液体用容器には、液体の送出に伴い容器本体内が負圧になると、外部から容器本体内に空気を取り入れるための空気取入口を備えるものがある。このような空気取入口を備える液体容器では、空気取入口から液体が漏れ出ないように何らかの対策を講じる必要があり、例えば特許文献１では、空気取入口の中段部に逆止弁を設けることで、容器内の液体が不用意に外部に漏れ出すことを防いでいる。

実公昭５５−１４２０６号公報

特許文献１のように、空気取入口に逆止弁を設けることは、液体の漏出防止対策には有効ではある。

特許文献１の逆止弁は、側端部が蓋に固着されて容易に動くバネ板（特許文献１の第２図）を弁体とするもの、或いは球体を弁体とするもの（特許文献１の第３図）であるため、容器本体の内外の圧力が均一にある状態で容器本体が傾けられると、弁体が動いて空気取入口から液体が漏れ出るおそれもある。特に、液体用容器が適用される液体消費装置が、手で持った状態で使用されるミスト器等である場合には、液体消費装置が傾斜姿勢とされたときに液体用容器も傾くことが避けられず、空気取入口から液体が漏れ出て、漏れ出た液体で装置内部が短時間のうちに汚染されて液体消費装置の動作不良を招くおそれもある。

本発明の目的は、液体消費装置に着脱可能に装着されて、該液体消費装置に向けて液体を供給するための液体用容器において、空気取入口から漏出した液体により、液体消費装置の内部が汚染されることを、より確実に防ぐことができる液体用容器を提供することにある。

本発明は、液体消費装置を構成する作動機器２に対して着脱可能に装着されて、該作動機器２に向けて液体を供給するための液体用容器を対象とする。液体用容器１１は、液体が収容される容器本体８０と、容器本体８０から液体を送出するための液体送出口１００と、液体送出口１００からの液体の送出に伴って外部から容器本体８０内に空気を取り入れるための空気取入口１０５とを備える。そして、容器本体８０の空気取入口１０５の外方側に、液溜めチャンバー１０６が形成されていることを特徴とする。

液溜めチャンバー１０６の底部に空気取入口１０５が開設されており、空気取入口１０５の径寸法（Ｄ）が液溜めチャンバー１０６の底部の幅寸法（Ｗ）よりも小さく設定されている。

液溜めチャンバー１０６は、上方開口を有する有底容器状に形成されており、液溜めチャンバー１０６の上方開口を覆うように蓋体１４３が設けられている。

液体送出口１００を囲むように、液溜めチャンバー１０６が周回状に形成されている。

容器本体８０の上端部には、液体送出口１００を囲むように内筒壁１０２と外筒壁１０３とが形成されており、外筒壁１０３が、空気取入口１０５を備えるチャンバー底壁１０７から延びる第１筒壁１１４と、該第１筒壁１１４の上端に連設されて該第１筒壁１１４よりも大径に形成された第２筒壁１１９とで構成されている。

作動機器２には、該作動機器２と液体用容器１１とを連結するための連結具３５が設けられており、連結具３５に蓋体１４３が設けられている。

液溜めチャンバー１０６内に、液体の上方への移動を抑制するための堰止め部１９８が形成されている。

堰止め部１９８が液溜めチャンバー１０６内に装着されたパッキン２０１で形成されている。

液体用容器の上端部が、チャンバー底壁１０７および内外筒壁１０２・１０３を含む栓体９４の形態で容器本体８０に装着されており、栓体９４と連結具３５との間に、両者間の間隙を封止するためのパッキン１５５が設けられている。

連結具３５には、下方に伸びる筒状リブ１４４が周回状に形成されており、筒状リブ１４４と外筒壁１０３の第２筒壁１１９との間に、パッキン１５５が設けられている。

蓋体１４３の上壁に空気取入口１０５に連通する空気孔１９０が形成されている。

蓋体１４３が容器本体８０に形成されている。

作動機器２には、該作動機器２と液体用容器１１とを連結するための連結具３５が設けられており、連結具３５が、液体送出口１００に連通する液通路１５０を有する上壁１４０と、上壁１４０の外周部から下方に伸びる外筒壁１４１と、液通路１５０を囲むように周回状に形成されて下方に延びる周回リブ１４５とを備え、容器本体８０の先端部が、周回状に形成されて上方に突設される連結壁１３０を備えており、連結壁１３０の外側面と外筒壁１４１との間に、両壁１３０・１４１の隙間を埋めるためのパッキン１５７が設けられており、連結具３５と容器本体８０の先端部との間に形成されて、該先端部を連結具３５に連結するための連結構造が、外筒壁１４１と周回リブ１４５とで区画される下方開口を有する凹部１４６と、該凹部１４６内に下方より挿入される連結壁１３０とで構成され、凹部１４６内に連結壁１３０を挿入した連結状態において、周回リブ１４５の下端と連結壁１３０の上端とが上下方向にオーバーラップするように構成されている。

本発明においては、容器本体８０の空気取入口１０５の外方側に液溜めチャンバー１０６を形成したので、該空気取入口１０５から液体が漏れ出た場合にも、これを液溜めチャンバー１０６で受け止めることができる。これにより、空気取入口１０５から漏れ出た液体が、容器本体８０の外面に至ること、或いは液体消費装置の内部機器に至ることを防ぐことができるため、容器本体８０の外面、或いは液体消費装置の内部が漏れ出た液体で汚染されることを効果的に防ぐことができる。従って、本発明によれば、漏れ出た液体により液体消費装置を構成する作動機器２が汚染されて、液体消費装置が動作不良状態に陥ることを防ぐことができる。作動機器２に対する液体用容器１１の着脱作業時に、容器本体８０の外面に付着した液体により使用者の手指が汚染されることも防ぐことができる。

加えて、本発明によれば、空気取入口１０５は単なる開口であるため、液溜めチャンバー１０６に溜まった液体が、自重により空気取入口１０５を介して容器本体８０内に自然に流入し、容器本体８０内に復帰する作用も期待できる。また、容器本体８０内が負圧となり、空気取入口１０５から容器本体８０内に空気が流入する際に、該空気とともに、液溜めチャンバー１０６に溜まった液体が容器本体８０内に復帰する作用も期待できる。従って、この点においても本発明に係る液体用容器は、空気取入口１０５から漏出した液体により作動機器２が汚染されたり、容器本体８０の外面に液体が付着したりすることを確実に防ぐことができる。

液溜めチャンバー１０６の底部に空気取入口１０５が開設されており、空気取入口１０５の径寸法（Ｄ）が液溜めチャンバー１０６の底部の幅寸法（Ｗ）よりも小さく設定されている形態を採ることができる。これによれば、不用意な液体の空気取入口１０５からの漏出を防ぎながら、空気取入口１０５を介して空気を容器本体８０内に確実に取り入れることができる。すなわち、小さな開口寸法を有する空気取入口１０５を液溜めチャンバー１０６の底部に設けることで、不用意に空気取入口１０５から液体が漏れ出すことを防ぐことができる。

液溜めチャンバー１０６の上方開口を覆うように蓋体１４３が設けられていると、この蓋体１４３により、液溜めチャンバー１０６内に溜まった液体がチャンバー１０６の上方開口から漏れ出ることを防ぐことができる。したがって、より確実に、容器本体８０の外面、或いは液体消費装置を構成する作動機器２が、漏れ出た液体で汚染されることを防ぐことができる。かかる作用効果は、特に、本願発明に係る液体用容器が適用される液体消費装置がミスト器のような使用者が手で持って使用されるものであり、液体消費装置および液体用容器１１が斜め姿勢とされることが予定される場合に有効である。

液溜めチャンバー１０６が周回状に形成されていると、液溜めチャンバー１０６の容量を大きくすることができるので、液溜めチャンバー１０６から液体が漏れ出ることをより確実に防ぐことができる。加えて、液体消費装置および液体用容器１１が傾けられた際に、液溜めチャンバー１０６内の液体を、周回状に形成された液溜めチャンバー１０６の下方側に寄せることができるので、液体の自重による容器本体８０内への復帰作用も期待できる。また、液溜めチャンバー１０６が周回状に形成されるとともに、例えば液溜めチャンバー１０６の底部に複数個の空気取入口が放射状の等間隔位置に形成されていると、液体消費装置および液体用容器１１が傾いたとき、上方側の空気取入口１０５を利用して通気状態を確実に確保できる点でも優れている。

容器本体８０の上端部に形成された外筒壁１０３が、空気取入口１０５を備えるチャンバー底壁１０７から延びる第１筒壁１１４と、該第１筒壁１１４の上端に連設されて該第１筒壁１１４よりも大径に形成された第２筒壁１１９とで構成されていると、第２筒壁１１９の径寸法ぶんだけ、液溜めチャンバー１０６の容量を大きくすることができる。これにより、液溜めチャンバー１０６から液体があふれ出すことをより確実に防ぐことができる。

作動機器２に設けられた連結具３５に蓋体１４３が設けられていると、作動機器２から液体用容器１１を取り外すことにより、蓋体１４３を液溜めチャンバー１０６から分離できる。このように、蓋体１４３が液溜めチャンバー１０６から分離できると、当該液溜めチャンバー１０６内の汚れを目視にて確認することができる。また、液溜めチャンバー１０６内のクリーニング作業も容易となる。

液溜めチャンバー１０６内に、液体の上方への移動を抑制するための堰止め部１９８が形成されていると、液溜めチャンバー１０６の上方開口から液体が不用意にあふれ出ることを、より確実に防ぐことができる。

堰止め部１９８が液溜めチャンバー１０６内に装着されたパッキン２０１で形成されていると、パッキン２０１により液溜めチャンバー１０６の上方開口から液体が不用意にあふれ出ることを、より確実に防ぐことができる。別途、堰止め部１９８を形成する形態に比べて、部品点数を少なくして安価に製造できる利点もある。

液体用容器の上端部が、チャンバー底壁１０７および内外筒壁１０２・１０３を含む栓体９４の形態で容器本体８０に装着されており、しかも栓体９４と連結具３５との間に、両者９４・３５間の間隙を封止するためのパッキン１５５が設けられている形態を採ることができる。これによれば、栓体９４と連結具３５との間に設けられたパッキン１５５により、液溜めチャンバー１０６内の液体が漏れ出すことを防ぐことができる。加えて、パッキン１５７により作動機器２からの振動が容器本体８０に伝わることを防ぐことができるので、連結具３５と容器本体８０との接続状態の安定化にも貢献できる。

連結具３５には、下方に延びる筒状リブ１４４が周回状に形成されており、筒状リブ１４４と外筒壁１０３の第２筒壁１１９との間にパッキン１５５が設けられていると、液溜めチャンバー１０６の封止構造の簡素化を図ることができる。

蓋体１４３の上壁に空気取入口１０５に連通する空気孔１９０が形成されていると、容器本体８０が横倒しされたときに、空気孔１９０から液溜めチャンバー１０６内の液体が漏れ出すことを効果的に防ぐことができる。すなわち、蓋体１４３の側壁に空気孔が形成されていると、容器本体８０が横倒しされたときに、空気孔が下方に指向して、空気孔から液溜めチャンバー１０６内の液体が漏れ出すおそれがある。これに対して、蓋体１４３の上壁に空気取入口１０５に連通する空気孔１９０が形成されていると、容器本体８０が横倒しされた場合でも、空気孔１９０が下方に指向することが無く、従って液溜めチャンバー１０６内の液体が空気孔１９０から漏れ出すことを確実に防ぐことができる。

液溜めチャンバー１０６の上方開口を塞ぐ蓋体１４３が容器本体８０に形成されていると、作動機器２、および連結具３５から容器本体８０を取り外した状態において、容器本体８０が倒れた場合でも、液溜めチャンバー１０６の上方開口から液体が漏れ出すことを防ぐことができる。

連結具３５が、液体送出口１００に連通する液通路１５０を有する上壁１４０と、上壁１４０の外周部から下方に伸びる外筒壁１４１と、液通路１５０を囲むように周回状に形成されて下方に延びる周回リブ１４５とを備え、容器本体８０の先端部が、周回状に形成されて上方に突設される連結壁１３０を備えており、連結壁１３０の外側面と外筒壁１４１との間に、両壁１３０・１４１の隙間を埋めるためのパッキン１５７が設けられている形態を採ることができる。これによれば、該パッキン１５７により、連結具３４と液体用容器１１との連結部分から液体が漏れ出ることを防ぐことができる。加えて、連結具３５と容器本体８０の先端部との間に形成されて、該先端部に連結具３５を連結するための連結構造が、外筒壁１４１と周回リブ１４５とで区画される下方開口を有する凹部１４６と、該凹部１４６内に下方より挿入される連結壁１３０とで構成され、凹部１４６内に連結壁１３０を挿入した連結状態において、周回リブ１４５の下端と連結壁１３０の上端とが上下方向にオーバーラップするように構成されていると、連結構造に容器の寸法誤差を許容するクリアランスを設けることができる。つまり、例えば、液体用容器の上下寸法が短く、液体消費装置に対する液体用容器の装着位置が、適正な装着位置よりも下方にある場合にも、周回リブ１４５の下端と連結壁１３０の上端との上下方向のオーバーラップ幅で、連結具３５と液体用容器１１との間に、液体用容器１１の不用意な揺動を規制し得る強固な連結状態を付与することができ、したがって、連結部分から液体がパッキン１５７側へ流れ込むことを防ぐことが可能となる。連結部分からも液体の漏れ出しを確実に防ぐことができるので、連結部分から漏れ出た化粧品などのミスト原液が固化し、液体用容器を取り外しが困難となる不都合が生じることを確実に防ぐこともできる。

本発明の第１実施例に係る液体用容器の要部の縦断側面図である。 本発明に係る液体用容器が適用される液体消費装置の縦断側面図である。 液体消費装置の概略構造を示す図である。 液体消費装置の上部構造を示す縦断側面図である。 液体消費装置の正面図である。 液体消費装置の下部構造を示す縦断側面図である。 図６におけるＡ−Ａ線断面図である。 図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。 図２におけるＣ−Ｃ線断面図である。 液体消費装置の電装品の配置構造の概略を示す説明図である。 液体消費装置の使用状態を説明するための側面図である。 液体用容器の上端部の縦断側面図である。 図１２におけるＤ−Ｄ線断面図である。 液体用容器を説明するための側面図である。 本発明の第２実施例に係る液体用容器の要部の縦断側面図である。 本発明の第３実施例に係る液体用容器の要部の縦断側面図である。 本発明の第４実施例に係る液体用容器の要部の縦断側面図である。 本発明の他の実施例に係る液体用容器の要部の縦断側面図である。 本発明のさらに他の実施例に係る液体用容器の要部の縦断側面図である。

（第１実施例） 図１ないし図１４は、本発明を美容用のミスト器（液体消費装置）（以下、単にミスト器と言う。）の液体用容器に適用した第１実施例を示している。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図１、図２および図５に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。

図２および図３においてミスト器は、上下面が開口する縦長筒状の本体ケース１を基本として、その内部に作動ユニット（作動機器）２を収容して構成される。本体ケース１の断面は、前後方向の長軸を有する楕円形状に形成され、その左右幅は前後幅に比べて充分に小さく設定され、主なユーザーである女性の手に馴染みやすく、しかも片手で掴みやすい大きさに形成されている。本体ケース１の前壁の上部には円形のミスト口３が開口され、本体ケース１の上端（上部）にはスイッチノブ４が配置されている。また、本体ケース１の後面の上部寄りにはグリップ部５がなだらかに凹み形成されている（図２参照）。図３において符号６はキャップであり、不使用時にキャップ６を本体ケース１に被せ付けた状態では、ミスト口３およびスイッチノブ４の外面がキャップ６で覆われるようになっている。これにより、スイッチノブ４が誤ってオン操作されるのを防止できる。また、ミストノズル１０のノズル口４０やその周辺部に塵埃が付着し、あるいはノズル口４０に異物が入込んで目詰まりに陥ることなどを防止できる。さらに、キャップ６は、ミスト器が床面などに落下した場合の防護体としても機能しており、キャップ６の内面に面して配置された機器の破損を防止することにも役立っている。

図２に示すように作動ユニット２は、上下に長い電装ケース８と、電装ケース８の上部に組み付けられるノズルケース９を骨格構造にして、両ケース８・９にミスト生成構造の構成部品と、イオン発生構造の構成部品とを組付けて構成する。ミスト生成構造は、ミスト口３の内側中央に配置されるミストノズル１０と、同ノズル１０の下方に配置されるタンク（液体用容器）１１と、エアーポンプ１２と、同ポンプ１２を駆動するモーター１３と、２次電池１４を含む電装品部１５などで構成される。電装品部１５には、制御回路が実装された回路基板１６と、樹脂モールド１７と、充電用のコネクター１８と、先の２次電池１４と、補助回路基板１９などが設けられている。

イオン発生構造は、先の樹脂モールド１７と、ミストノズル１０の上側に配置した電極ユニット２１と、補助回路基板１９などで構成される。電流調整用の前段の回路群が補助回路基板１９に実装され、電流調整用の後段の回路が樹脂モールド１７の内部に封入されている。補助回路基板１９は、２次電池１４の側方空間に配置されて電装ケース８に固定されている。

上記の各機器を本体ケース１の内部に整然と組込むために、本体ケース１の内部は区分壁２３で前室１Ａと後室１Ｂとに区分されている。区分壁２３は本体ケース１と一体に形成されており、底開口の近傍から本体ケース１の過半上部にわたって、前壁に沿う状態で上下方向に連続している。区分壁２３の上端でノズルケース９の下端壁を支持し、区分壁２３の下端と本体ケース１の底開口とが協同して内底壁２４を受け止めている。

区分壁２３で区分した前室１Ａにタンク１１を収容し、後室１Ｂにエアーポンプ１２と、モーター１３と、２次電池１４を含む電装品部１５を収容すると、タンク１１から漏れ出たミスト原液（液体）が後室１Ｂ側へ流入するのを区分壁２３で阻止できる。従って、後室１Ｂに収容した電気機器に漏れ出たミスト原液が付着することで生じる電気系統の故障、例えば短絡や発熱などの故障をよく防止できる。区分壁２３は、縦長筒状に形成された本体ケース１の補強構造体としても機能しており、本体ケース１の構造強度を増強することにも役立っている。

電装ケース８は縦長のプラスチック成形品からなり、本体ケース１と協同してノズルケース９を支持しており、その上半部にエアーポンプ１２とモーター１３を収容する上収容部２５が後向きに開口する状態で形成されている。また、電装ケース８の下半部には、樹脂モールド１７および２次電池１４を収容するモールド収容部２６と電池収容部２７とが、前向きに開口する状態で形成されている。回路基板１６は、モールド収容部２６と電池収容部２７の後側に配置されて、電装ケース８に固定されており、その前側に補助回路基板１９が固定されている。コネクター１８は、別途設けたソケットホルダー２０に固定される。

エアーポンプ１２は、ダイヤフラムポンプからなり、その上端にエアー吐出部２８と、空気をポンプ内部に導入するためのエアー吸気部２９とが、前後に隣接する状態でそれぞれ上向きに突設されている。この実施例では、エアーポンプ１２とモーター１３とが一体化されたローリングポンプを適用した場合を示している。ローリングポンプ（エアーポンプ１２）の内部には複数個のダイヤフラムが設けられており、これらのダイヤフラムが、モーター１３で回転駆動されて「皿回し運動」をする駆動体で上下操作することにより、エアー吸気部２９から吸込んだ空気を加圧してエアー吐出部２８から送出する。

図４に示すように、ノズルケース９は、中空ケース状のプラスチック成形品であり、その内部が区画壁３１により前後２区画に区分されている。ノズルケース９の前壁には、ミスト口３に対応してミスト窓３２が開口され、下端壁にはタンク１１を連結するためのタンク開口３３が開口されている。

ノズルケース９の区画壁３１より前側の区画には、ミストノズル１０と、電極ユニット２１と、タンク１１用の連結具３５が組付けられ、後側の区画にはスイッチ基板が組付けられ、その上面にモーター１３への通電状態をオン・オフするスイッチ３６が実装されている。ノズルケース９に固定した状態における電極ユニット２１の中心軸は、ミストノズル１０の水平の噴霧中心軸に対して下り傾斜している。

ミストノズル１０は、透明なプラスチック材を素材とする射出成形品からなり、その上部前面にミストを噴出するノズル口４０が開口されている。ミストノズル１０の下部前面にタンク１１内に外気を取り込むための取入口４１を有する外気取入部５０が装着されている。ミストノズル１０の上部後面と下面前部の二箇所には、筒状の継手部４２・４３が突設されている。ノズル口４０、および外気取入口４１は、ミスト口３を介して本体ケース１の外面に臨んでいる。図４に示すように、上部後面の継手部４２には給気口４５が開口され、この給気口４５に連続して、ミストノズル１０の内部にはノズル口４０へ向かう先すぼまり状の空気通路４６が形成されている。同様に、下面前部の継手部４３には、給液口４７が開口され、この給液口４７に連続してノズル口４０へ向かう上窄まり状の液通路４８が形成されている。ミストノズル１０の継手部４４には、取入口４１から下方に向かって伸びる、均一な内径を有するストレート状の空気通路４９が形成されている。

図４に示すように、ミストノズル１０の継手部４２とエアーポンプ１２のエアー吐出部２８とは、給気管５１を介して接続されている。図１および図４に示すように、ミストノズル１０の継手部４３と連結具３５の液吐出部５６とは、給液管５２を介して接続されている。図１および図４に示すように、ミストノズル１０の継手部４４と、連結具３５のタンク吸気部５７とは、タンク吸気管５８を介して接続されている。さらに、エアーポンプ１２のエアー吸気部２９には、本体ケース１のタンク１１の収容空間となる前室１Ａに至るポンプ吸気管５３が接続されている。このように、ポンプ吸気管５３が本体ケース１のタンク１１の収容空間となる前室１Ａに至っており、エアーポンプ１２による空気の吸込始端を本体ケース１の前室１Ａとしてあると、より効率的にイオン種を放出することができる。すなわち、エアーポンプ１２による空気の吸込始端が電極ユニット２１の近傍やノズルケース９内にあると、電極ユニット２１で生成されたイオン種が吸込始端に引き寄せられしまい、イオン種を効率的にミスト口３から放出することが困難となる。これに対して、エアーポンプ１２による空気の吸込始端が本体ケース１の前室１Ａとなっていると、該吸込始端を電極ユニット２１から離れて配置することができるので、エアーポンプ１２による空気の吸込動作がイオン種の放出の妨げとなることがなく、より効率的に大量のイオン種をミスト口３から放出することが可能となる。給気管５１、給液管５２、タンク吸気管５８、およびポンプ吸気管５３は、それぞれ軟質で屈曲自在なシリコーンゴム製のチューブ、或いはプラスチック製のチューブで形成されている。給気管５１の屈曲形状を一定にするために、給気管５１と交差する区画壁３１に設けた保持穴５４で、給気管５１の中途部を遊動不能に挟持固定し、さらに、給気管５１の下面側を湾曲する管支持壁５５で支持している。

図５に示すように、ミストノズル１０のノズル口４０の周囲とミスト口３との間の隙間を塞ぐために、ミスト口３の内面に凹面鏡状のミスト口カバー６０を嵌込み、その中央にミスト窓６１を開口している。また、ミスト窓６１の上側にイオン種放出窓６２を開口し、電極ユニット２１で生成されたイオン種を、イオン種放出窓６２を介してノズル口４０から噴霧されたミスト流へ向かって放出できるようにしている。図９に示すように、ミスト口カバー６０の内面には、左右一対の係合腕６３・６３が突設されており、各係合腕６３・６３をノズルケース９に設けた係合リブ６４・６４に係合することにより、ミスト口カバー６０をノズルケース９に固定している。図４に示すように、電極ユニット２１の前端と正対するイオン種放出窓６２の内面側には、指先が電極ユニット２１に触れるのを防ぐガード枠６５が設けられている。ミストノズル１０の後面下部にはＬＥＤ６６が密着配置してあり、このＬＥＤ６６をミスト噴出時に点灯することにより、ＬＥＤ６６から照射されてミストノズル１０で散乱された柔らかな光でミスト流を照らすことができる。

図４において電極ユニット２１は、筒状に形成されるプラスチック製のホルダー７０と、ホルダー７０の前面中央に固定される針状の中央電極７１と、中央電極７１の周囲を囲むリング状の対向電極７２と、両電極７１・７２の間の空間を絶縁する誘電筒７３などで構成する。

図１、図２、および図３に示すように、タンク１１は、ミスト液（液体）が収容されるタンク本体（容器本体）８０と、タンク本体８０の上端に設けた接続体８１と、接続体８１の内面下部に固定される直管状の吸上パイプ８２などで構成される。タンク本体８０は、透明、或いは半透明のプラスチックを素材とする成形品であり、上下に長い有底容器状の収容部８３と、収容部８３の上端肩部に形成された口頸部８５とを備えるビン状に形成されている。口頸部８５には、収容部８３に連通する上方開口８６が形成され、その外周縁には、キャップ８８の雌ネジ部８９（図１４参照）と螺合する雄ネジ部８７が設けられている。図１４に示すように、タンク１１は、接続体８１と吸上パイプ８２とがタンク本体８０に予め組み付けられるとともに、接続体８１および口頸部８５を覆うようにキャップ８８が装着された状態で販売に供される。また、後述するようなタンク１１のミスト器への装着に先立って、キャップ８８は取り外される。図８に示すように、タンク本体８０の収容部８３の断面は、前後方向に走るストレート辺９０と、ストレート辺９０の前後端から左方向に伸びる略円弧状の湾曲辺９１とを有するトンネル断面状に形成されている。

図１および図１２に示すように、接続体８１は、タンク本体８０の上方開口８６に嵌め込み装着される栓体９４と、上端に吐出口９５を有し、栓体９４に装着される出口片９６と、吐出口９５の開閉を担う開閉弁９７とで構成される。栓体９４は、液体送出口１００を有する底壁１０１と、液体送出口１００を囲むように上向きに突設された円筒壁である内筒壁１０２と、底壁１０１の外周縁に上向きに突設された外筒壁１０３とを備える有底容器状のプラスチック成形品であり、底壁１０１の下面には、吸上パイプ８２を圧嵌装着するための筒ボス１０４が下向きに突設されている。底壁１０１には、ミスト液の送出に伴ってタンク本体８０内が負圧となったときに、外部からタンク本体８０内に空気を取り入れるための空気取入口１０５が設けられている。

そのうえで本実施例に係るタンク１１においては、空気取入口１０５の上方に、空気取入口１０５から漏れ出たミスト液を溜めるための液溜めチェンバー１０６が形成されている点が着目される。詳しくは、図１３に示すように、栓体９４の内外筒壁１０２・１０３で区画される円リング状の底壁（チャンバー底壁）１０７の周方向の等間隔位置には、計６個（複数個）の円形状の空気取入口１０５が開設されており、これら空気取入口１０５の上方に、内外筒壁１０２・１０３と底壁１０７で区画されて、空気取入口１０５から漏れ出たミスト液の収容空間となる液溜めチャンバー１０６が周回状に形成されている。各空気取入口１０５の直径寸法（径寸法）（Ｄ）は、底壁１０７の幅寸法（Ｗ）よりも小さく設定されている。空気取入口１０５は円形状に限らず、楕円形状、三角形状あるいは多角形状であってもよく、また、三角形状あるいは多角形状の場合には、その頂点部を丸めてあってもよい。

図１および図１２において、符号１０９は、空気取入口１０５の下方を覆う弁体を示す。弁体１０９は、空気取入口１０５の下方開口を覆う薄膜円盤状の弁本体１１０と、底壁１０１に設けられた凹部１１１内に挿入される装着凸部１１２とを一体に備えるゴム成形品であり、常態においては、弁本体１１０の自由端が空気取入口１０５を塞ぐことで、空気取入口１０５からのミスト液の流出を防ぎ、タンク本体８０内の気圧が低下すると、弁本体１１０の自由端が下方に揺動して空気取入口１０５を開くようになっている。尤も、底壁１０７と弁本体１１０との間には、タンク本体８０と空気取入口１０５とを連通するスリット１１３が設けられており、弁本体１１０の自由端が図１に示すような閉姿勢にあるときにも、スリット１１３を通してタンク本体８０と空気取入口１０５とは連通するように構成されており、タンク本体８０内の気圧が上昇したときには、スリット１１３を介してタンク本体８０内の空気は、空気取入口１０５を介して液溜めチャンバー１０６に放出されるようになっている。

外筒壁１０３には、栓体９４をタンク本体８０に装着するための装着構造が形成されている。かかる装着構造は、底壁１０１の外周縁から上向きに突設された第１筒壁１１４と、第１筒壁１１４の上端から水平方向に張り出し形成された受壁１１５と、受壁１１５の外端から下方に向けて突設された外周壁１１６とからなり、下向きに開口する断面コ字形の周回溝１１７として構成される（図１、図１２および図１３参照）。図１に示すように、口頸部８５の上端部に形成された薄肉の装着壁１１８を周回溝１１７内に差し込むことで、タンク本体８０の口頸部８５に栓体９４を装着することができる。例えば受壁１１５と装着壁１１８とを超音波溶着することで、タンク本体８０に対して栓体９４が脱着不能に固定された形態を採ることができる。

外筒壁１０３の内壁面は、第１筒壁１１４の内壁面と、該第１筒壁１１４の内寸法よりも大径の内寸法を有する第２筒壁１１９の内壁面とからなる段付き面とされている。これにて、図１２に示すように、液体送出口１００の周りに周回状に形成される液溜めチャンバー１０６を、外筒壁１０３の第１筒壁１１４で区画される下方側の小径の第１室１２１と、受壁１１５の張り出し方向の中途部に形成されて第１筒壁１１４よりも大径の第２筒壁１１９で区画される大径の第２室１２２を備えるものとすることができる。このように、大径の第２室１２２を設けると、液溜めチャンバー１０６の容積を大きくすることができる。

図１２に示すように、出口片９６は、吐出口９５を有する上筒部１２５と、栓体９４の内筒壁１０２に嵌め込み装着される下筒部１２６とを備えるプラスチック成形品であり、上下筒部１２５・１２６の境界には、下筒部１２６の内筒壁１０２への嵌め込み限界を規制するためのフランジ１２７が張り出し形成されている。上筒部１２５の内部には、上端の吐出口９５に連通する液通路１２８が形成されており、下筒部１２６の内部には、液通路１２８に連通する入口室１２９が形成されている。上筒部１２５の上端には、連結具３５との接続を担う周回状の連結壁１３０が上方に向かって突設されている。連結壁１３０の上端内面には、上拡がりテーパー状の連結面１３１が形成されている。

図１２に示すように、開閉弁９７は、ピストン部材１３３と、ピストン部材１３３の下面と栓体９４の底壁１０１の上面との間に介在されたコイルスプリング１３４とで構成される。ピストン部材１３３は、断面十字状に形成されて、液通路１２８にガイドされて上下動し得る棒状の弁棒１３５と、弁棒１３５の下端に形成されて液通路１２８への入口を塞ぐフランジ状の弁部１３６と、弁部１３６の下方に突設されて、コイルスプリング１３４が外嵌装着される円筒状のコイル装着部１３７とで構成される。コイルスプリング１３４は、押しばねであり、弁部１３６と栓体９４の底壁１０１との間の入口室１２９内に介在され、弁部１３６を上方に押し上げて、液通路１２８を塞ぐ方向に付勢力を発揮する。

連結具３５は、上壁１４０と上壁１４０の外周縁から下方に伸びる外筒壁１４１とからなり、下方開口を有する蓋状のハウジング１４２と、上壁１４０に突設された液吐出部５６とタンク吸気部５７と、外筒壁１４１の下端から外方向に張り出し形成されて、液溜めチャンバー１０６の上方開口を塞ぐフランジ状の蓋壁（蓋体）１４３と、蓋壁１４３から下方に伸びる筒状リブ１４４とを備えるプラスチック成形品である。上壁１４０の下面には周回リブ１４５が突設されており、周回リブ１４５と外筒壁１４１との間には、下方開口を有する凹部１４６が周回状に形成されている。周回リブ１４５の外周面は、出口片９６の連結壁１３０の連結面１３１と一致する下窄まりテーパー状に形成されている。

ハウジング１４２の内部には、出口片９６を受け入れる連結室１４７が設けられている。連結室１４７は、外筒壁１４１で区画されて出口片９６の上筒部１２５の挿入を許す小径の第１連結室１４８と、筒状リブ１４４で区画されて出口片９６のフランジ１２７の挿入を許す大径の第２連結室１４９とからなる。

第１連結室１４８の上端の周回リブ１４５の内部には、タンク１１から送出されたミスト液を受け入れて、液吐出部５６の出口に連通する液通路１５０が開設されている。液通路１５０は、下方に行くに従って漸次径寸法が大きくなる下拡がりテーパー状のテーパー部１５１と、テーパー部１５１の上部に形成されて径寸法が均一なストレート部１５２とで構成される。外筒壁１４１の内部には、第２連結室１４９とタンク吸気部５７とを連通する吸気通路１５３が形成されており、吸気通路１５３は、タンク吸気管５８を介して外気取入口４１と空気取入口１０５とを連通する空気孔１９０を兼ねている。このように、蓋体１４３の上壁に空気取入口１０５に連通する空気孔１９０が形成されていると、ミスト器の全体が傾けられて容器本体８０が横倒しの状態にされたときに、空気孔１９０から液溜めチャンバー１０６内の液体が漏れ出すことを効果的に防ぐことができる。すなわち、蓋体１４３の側壁に空気孔が形成されていると、容器本体８０が横倒しされたときに、空気孔が下方に指向して、空気孔から液溜めチャンバー１０６内の液体が漏れ出すおそれがある。これに対して、蓋体１４３の上壁に空気取入口１０５に連通する空気孔１９０が形成されていると、容器本体８０が横倒しされた場合でも、空気孔１９０が下方に指向することが無く、従って液溜めチャンバー１０６内の液体が空気孔１９０から漏れ出すことを確実に防ぐことができる。

連結具３５の筒状リブ１４４と接続体８１の外筒壁１０３を構成する第２筒壁１１９との間には、液溜めチャンバー１０６の上方開口を封するための封止構造が設けられている。かかる封止構造は、筒状リブ１４４の外面に外嵌装着された円環状のパッキン１５５からなる。パッキン１５５は、筒状リブ１４４の外周面に陥没形成された凹部１５６内に嵌め込み装着されている。同様に、連結具３５の外筒壁１４１と出口片９６の上筒部１２５との間には、両者１４１・１２５間を封するための封止構造が設けられている。かかる封止構造は、上筒部１２５の外面に外嵌装着された円環状のパッキン１５７からなる。パッキン１５７は、上筒部１２５の外周面に陥没形成された凹部１５８内に嵌め込み装着されている。

本実施例に係るミスト器では、タンク１１からノズル口４０に至るミスト原液の液体通路が形成される。具体的には、吸上パイプ８２により吸い上げられたミスト原液は、栓体９４の液体送出口１００、出口片９６の入口室１２９に至り、十字状の弁棒１３５と出口片９６の液通路１２８との間隙を通って、吐出口９５から吐出される。吐出口９５から吐出されたミスト原液は、連結具３５の液通路１５０、液吐出部５６、および給液管５２を介して、ミストノズル１０の継手部４３に送られ、ミストノズル１０内の液通路４８を通って、ノズル口４０より噴き出される。

また、本実施例に係るミスト器では、ミストノズル１０の外気取入部５０の外気取入口４１からタンク本体８０に至る空気路が形成されている。具体的には、タンク本体８０内の負圧時に、外気取入部５０の外気取入口４１から取り込まれた外気は、空気通路４９、タンク吸気管５８を介して連結具３５に至り、タンク吸気部５７、吸気通路１５３、次いで、栓体９４の液溜めチャンバー１０６を介して空気取入口１０５からタンク本体８０内に送られるようになっている。このように、外気取入部５０の外気取入口４１が本体ケース１の外部に通じていると、液溜めチャンバー１０６からミスト原液が溢れ出た場合、或いはミスト器が横倒しの状態となった場合には、先の空気路および外気取入口４１を介してミスト原液は装置の外部に排出される。これによれば、装置の内部が液溜めチャンバー１０６から溢れ出たミスト原液で汚染されることを防ぐことができるので、ミスト器の内部の作動機器（作動ユニット２）が動作不良に陥ることを防ぐことができる。また、液溜めチャンバー１０６から溢れ出たミスト原液は外部に排出されるため、外気取入口４１から排出されたミスト原液を捉えることで、使用者が目視で異常状態に陥っていることを確認、認識することが容易であり、直ちに適切な処置を講ずることができる点でも優れている。

以上のように、本実施形態に係るタンク１１においては、タンク本体８０の空気取入口１０５の外方側に液溜めチャンバー１０６を形成したので、空気取入口１０５から液体が漏れ出た場合にも、これを液溜めチャンバー１０６で受け止めることができる。これにより、空気取入口１０５から漏れ出たミスト原液が、タンク本体８０の外面に至ること、或いは、ミスト器の内部が漏れ出たミスト原液で汚染されることを効果的に防ぐことができる。従って、漏れ出たミスト原液によりミスト器の作動ユニット２が汚染されて、ミスト器が動作不良に陥ることを確実に防ぐことができる。後述するようなミスト器に対するタンク１１の着脱作業時に、タンク本体８０の外面に付着したミスト原液により使用者の手指が汚染されることも防ぐことができる。また、空気取入口の中段部に逆止弁を設ける形態では、タンク１１の構造が複雑化して、タンク１１の製造コストが増加することが避けられない。しかし、本実施形態に係るタンク１１によれば、空気取入口の中段部に逆止弁を設ける形態に比べて構造が簡単であり、より安価にタンク１１を得ることができる点でも優れている。

また、本実施形態に係るタンク１１によれば、空気取入口１０５は単なる開口であるため、液溜めチャンバー１０６に溜まったミスト原液が、自重により空気取入口１０５を介してタンク本体８０内に自然に流入し、タンク本体８０内に復帰する作用も期待できる。また、タンク本体８０内が負圧となり、空気取入口１０５からタンク本体８０内に空気が流入する際に、該空気とともに、液溜めチャンバー１０６に溜まったミスト原液がタンク本体８０内に復帰する作用も期待できる。

底壁１０７に複数個の円形状の空気取入口１０５を開設するとともに、各空気取入口１０５の直径寸法を底壁１０７の幅寸法よりも小さく設定したので、不用意なミスト原液の空気取入口１０５からの漏出を防ぎながら、空気取入口１０５を介して空気をタンク本体８０内に確実に取り入れることができる。すなわち、小さな開口寸法を有する空気取入口１０５を液溜めチャンバー１０６の底部に設けることで、不用意に空気取入口１０５からミスト原液が漏れ出すことを防ぐことができる。しかも複数個の空気取入口１０５を設けることで、単一の空気取入口１０５を設ける形態に比べて、より確実に空気取入口１０５から空気を取り入れることができる。液溜めチャンバー１０６の上方開口を覆うように蓋体１４３を設けたので、この蓋体１４３により、液溜めチャンバー１０６内に溜まったミスト原液が液溜めチャンバー１０６の上方開口から漏れ出ることを防ぐことができる。

液溜めチャンバー１０６を周回状に形成したので、液溜めチャンバー１０６の容量を大きくすることができる。これにて、液溜めチャンバー１０６におけるミスト原液の収容量を大きくして、液溜めチャンバー１０６からミスト原液が溢れ出ることをより確実に防ぐことができる。加えて、液溜めチャンバー１０６を周回状に形成したので、ミスト器およびタンク１１が傾けられた際に、ミスト原液を周回状に形成された液溜めチャンバー１０６の下方側に寄せることができる。これにて、空気取入口１０５を介したミスト原液の自重によるタンク本体８０内への復帰作用も期待できる。また、液溜めチャンバー１０６が周回状に形成されるとともに、例えば液溜めチャンバー１０６の底部に複数個の空気取入口が放射状の等間隔位置に形成されていると、液体消費装置および液体用容器１１が傾いたとき、上方側の空気取入口１０５を利用して通気状態を確実に確保できる利点もある。すなわち、ミスト原液が下方側に寄るため、周回状に形成された液溜めチャンバー１０６の上方側に位置する空気取入口１０５を利用して通気状態を確保できる利点もある。

タンク本体８０の上端に装着される栓体９４に形成されて液溜めチャンバー１０６を区画する外筒壁１０３を、底壁１０７から延びる第１筒壁１１４と、第１筒壁１１４の上端に連設されて該第１筒壁１１４よりも大径に形成された第２筒壁１１９とで構成したので、第２筒壁１１９の内径寸法ぶんだけ、液溜めチャンバー１０６の容量を大きくすることができる。従って、液溜めチャンバー１０６からミスト原液が溢れ出ることをより確実に防ぐことができる。

作動ユニット２側に設けられた連結具３５に蓋体１４３を設けたので、作動ユニット２からタンク１１を取り外すことで、蓋体１４３を液溜めチャンバー１０６から分離できる。これにて、液溜めチャンバー１０６内の汚れを目視にて確認することが可能となる。また、液溜めチャンバー１０６内のクリーニング作業も容易となる。

タンク１１の上端部が、底壁１０７および内外筒壁１０２・１０３を含む栓体９４の形態でタンク本体８０を構成する収容部８３に挿着されており、しかも栓体９４と連結具３５との間に、両者間の間隙を封止するためのパッキン１５５を設けたので、該パッキン１５５により、液溜めチャンバー１０６内のミスト原液が漏れ出すことを防ぐことができる。加えて、パッキン１５５により作動ユニット２からの振動がタンク本体８０に伝わることを防ぐことができるので、連結具３５とタンク本体８０との接続を安定化できる。

連結具３５に、下方に延びる筒状リブ１４４を周回状に形成し、筒状リブ１４４と外筒壁１０３の第２筒壁１１９との間にパッキン１５５を設けたので、液溜めチャンバー１０６の封止構造の簡素化を図ることもできる。

本体ケース１の下端には、底開口を開閉して、タンク１１を前室１Ａに出入可能とするための底蓋１６０が設けられている。図３、図６、および図７に示すように、底蓋１６０は、無端環状の蓋周縁壁１６１を備えた上向きに開口する楕円皿状に形成されており、その中央下面側に操作ノブ１６２を収容するための操作凹部１６３が上向きに膨出する状態で形成されている。蓋周縁壁１６１と操作凹部１６３の膨出壁との間の底壁は、タンク１１から漏洩したミスト原液を受け止める液受凹部１６４として機能する。液受凹部１６４は蓋周縁壁１６１に沿って周回状に形成されており、タンク本体８０の底面と対向する液受凹部１６４には、タンク１１を連結具３５に向かって押付けるゴム製の押圧ピース１６５が固定されている。操作凹部１６３を囲む底蓋１６０の下面は平坦に形成されており、不使用状態において、ミスト器は本体ケース１が起立する状態で載置することができるようになっている。

底蓋１６０と内底壁２４との間には、本体ケース１に装着した底蓋１６０をロック保持するロック機構が設けられている。ロック機構は、操作凹部１６３に収納される操作ノブ１６２と、操作ノブ１６２に一体に設けられた左右一対の係合腕１６６と、内底壁２４の下面側に設けられた左右一対の蓋係合枠１６７・１６７と、操作凹部１６３の上壁上面に配置されるスライド板１６８などで構成される。一対の係合腕１６６は、底蓋１６０に形成したスライド溝を介して底蓋１６０の上方に突出している。操作ノブ１６２とスライド板１６８は、操作ノブ１６２に設けたピン１６９で同行移動可能に一体化されている。ロック状態における係合腕１６６は、蓋係合枠１６７と係合して、底蓋１６０が本体ケース１から分離するのを防止している。また、操作ノブ１６２を図６において後側へスライド操作すると、係合腕１６６と蓋係合枠１６７との係合状態が解除されるので、底蓋１６０を本体ケース１から分離することができる。

図３に示すように、底蓋１６０を取り外した状態で、タンク１１は、本体ケース１の底開口の側から前室１Ａに差込装填され、また、逆の手順で本体ケース１の底開口の側から取り出される。このように前室１Ａに差込み装填する際の連結具３５に対するタンク１１の位置決め作業の煩わしさを解消するため、区分壁２３の上部に位置決めガイド１７０と位置決め部１７１とを設けている。位置決めガイド１７０は、上部に行くに従って前室１Ａの内形寸法が小さくなる傾斜面とされている（図４参照）。

このように、前室１Ａの上部に位置決めガイド１７０と位置決め部１７１とを形成すると、タンク１１を前室１Ａに差込み終える直前に、タンク本体８０の平坦な肩部を位置決めガイド１７０で位置決め部１７１に向かって移動案内することができる。従って、タンク１１を単に前室１Ａに差込み操作するだけで、出口片９６の吐出口９５の中心と、連結具３５の液通路１５０の中心とを一致させて、連結具３５に対するタンク１１の連結を容易に行うことができる。また、タンク１１を連結具３５に連結する際には、湾曲する前壁がトンネル断面状のタンク１１の湾曲壁を大まかに位置決めした状態で案内し、さらにタンク１１の平坦な肩部を位置決め部１７１が受け止めるので、タンク１１の周方向の姿勢を矯正することができる。さらに、タンク１１が連結具３５に連結される直前には、下窄まりテーパー状の周回リブ１４５の外周面に沿って、上拡がりテーパー状の出口片９６側の連結面１３１が移行案内される。これによっても、常に的確に接続体８１側の吐出口９５の中心と連結具３５側の液通路１５０の中心とを一致させることができる。タンク１１を連結具３５に連結すると、液通路１５０のテーパー部１５１の内壁面と開閉弁９７の弁棒１３５の先端とが接触し、開閉弁９７はばね１３４の付勢力に抗して下方に移動する。これにより、入口室１２９と液通路１５０とが連通し、ミスト原液は、ミストノズル１０内の液通路４８を通って、ノズル口４０より噴き出される。

図１０にミスト器の回路構成の概略を示す。ミスト器の使用時にスイッチノブ４をオン操作すると、制御回路を介してモーター１３が回転駆動され、同時にイオン発生構造を構成する電流調整用の回路が作動して、中央電極７１にコロナ放電用の高圧電流が供給される。電流調整用の前段回路は、２次電池１４の電流を交流に変換する発振回路１８０と、発振回路１８０で生成されたパルス電流を昇圧する第１の昇圧回路１８１と、第１の昇圧回路１８１で１００Ｖまで昇圧されたパルス電流を整流する整流回路１８２と、整流回路１８２で整流された直流電流を再度パルス電流に変換するパルス発生回路１８３とで構成する。

電流調整用の後段回路は、パルス発生回路１８３から出力されるパルス電流を４ｋＶにまで昇圧する第２の昇圧回路１８４と、ミスト帯電極性を設定するダイオード１８５とで構成する。

電流調整用の各回路１８０〜１８４で調整された高圧電流が、中央電極７１と対向電極７２との間に供給されると、コロナ放電により中央電極７１から電子が放出されて空気中の酸素分子と結合し、負電荷あるいは正電荷のイオン種となる。生成されたイオン種は、ノズル口４０から噴出される高速の空気流に引き込まれて、空気流とともに噴出されたミストに接触してミストをマイナス電位あるいはプラス電位に帯電させる。ダイオード１８５が中央電極７１に向かって順方向に接続してある場合には、ミストはプラスに帯電され、ダイオード１８５が中央電極７１に向かって逆方向に接続してある場合には、ミストはマイナスに帯電される。

ミスト器を使用する際には、図１１に示すように、グリップ部５にユーザーの手の平をあてがい、本体ケース１の左右壁を親指およびその付け根と、中指、薬指、小指の３指とで挟み保持し、さらに、人指し指でスイッチノブ４を押下げてモーター１３を起動させる。モーター１３の起動と同時にエアーポンプ１２が作動して、加圧された空気が給気管５１を介してミストノズル１０へ送給され、空気通路４６によって絞られた流速の速い空気がノズル口４０から吹き出される。そのため、液通路４８の空気通路４６との交差部分には大きな負圧が作用し、この負圧によってタンク１１内のミスト源液が、吸上パイプ８２と、連結具３５と給液管５２を介して吸上げられる。さらに、吸上げられたミスト原液は、液通路４８の上端においてミスト化されて加圧空気とともにノズル口４０から吹き出される。ミスト原液が例えば化粧水である場合には、ノズル口４０から吹き出されたミストを顔肌に吹き付ける。

モーター１３が起動するのと同時にイオン発生構造も起動され、各回路１８０〜１８４で調整された高圧（４ｋＶ）のパルス電流が高圧リードを介して中央電極７１に供給される。これに伴い、中央電極７１と対向電極７２との間でコロナ放電が生じ、中央電極７１から放出された電子が空気中の酸素分子と結合してイオン種となり、このイオン種がノズル口４０から噴出される高速の空気流に引き込まれてミストに接触し、ミストをマイナス電位あるいはプラス電位に帯電させる。この状態におけるユーザーの顔肌（人体）は、スイッチノブ４に接触する指先を介して対向電極７２と同じグランド電位になっているので中央電極７１から顔肌に向かって電気力線が形成され、イオン種で帯電されたミストを顔肌に向かって誘引して効果的に付着させることができる。

上記のようにミスト器を使用する状態では、スイッチノブ４がオン操作されるのと同時に、ミストノズル１０の後方に配置したＬＥＤ６６が発光する。ＬＥＤ６６から照射された光は、透明のミストノズル１０を通過する際に繰り返し反射され散乱された状態で、ノズル口４０の周囲壁からミスト流に向かって放出される。そのため、散乱された柔らかな光でミスト流を照らして、ＬＥＤ６６が発光する色に染めることができるので、幻想的な雰囲気を延出することができる。ＬＥＤ６６はパイロットランプを兼ねており、スイッチノブ４のオン・オフ操作に対応して点灯し、或いは消灯される。

（第２実施例） 図１５に、本発明に係る液体用容器の第２実施例を示す。この第２実施例に係る液体用容器（タンク）１１は、以下の（１）〜（３）の点で第１実施例のタンク１１と相違する。なお、それ以外の点は、先の第１実施例と同様であるので、同一の部材には、同一の符号を付して、その説明を省略する。

（１） 第１実施例においては、連結具３５に液溜めチャンバー１０６の上方開口を塞ぐ蓋壁１４３が設けられていたのに対して、第２実施例においては、接続体８１側に蓋壁１４３が設けられている点。
この第２実施例における蓋壁１４３は、出口片９６の上端部の突出を許す開口を備える円リング状に形成されており、液溜めチャンバー１０６の上端を区画する第２筒壁１１９と出口片９６の外周壁との間に嵌め込み装着されている。蓋壁１４３には、液溜めチャンバー１０６に連通する空気孔１９０を備える吸気部１９１が突設されており、連結具３５には、吸気部１９１を受け入れる凹部１９２が形成されている。吸気部１９１の外周面には、吸気部１９１の外周面と凹部１９２の内面との間の間隙を封止するためのパッキン１９３が固定されている。

（２） 第１実施例においては、栓体９４の底壁１０７の下面に、空気取入口１０５の下方開口を塞ぐための円環状の弁体１０９が装着されていたのに対して、第２実施例においては、各空気取入口１０５に排気用のダックビル弁１９５が固定されている点。
ダックビル弁１９５は、一方向にのみ流体の通過を許す逆止弁であり、各空気取入口１０５には、液溜めチャンバー１０６からタンク本体８０への流体の通過を許す第１のダックビル弁１９５ａと、タンク本体８０から液溜めチャンバー１０６への流体の通過を許す第２のダックビル弁１９５ｂのいずれか一方のダックビル弁１９５が固定されている。

（３） 第２実施例においては、開閉弁９７を構成する弁部１３６の上端には、弁部１３６と液通路１２８との間を封止するためのシール部材１９６が装着されている。

（第３実施例） 図１６に、本発明に係る液体用容器の第３実施例を示す。この第３実施例に係る液体用容器（タンク）１１は、液溜めチャンバー１０６内に、ミスト原液の上方への移動を抑制するための堰止め部１９８が形成されている点、および連結具３５の筒状リブ１４４の内方に、第２の筒状リブ２００が形成されている点が、先の第１実施例のタンク１１と相違する。それ以外の点は、先の第１実施例と同様であるので、同一の部材には、同一の符号を付して、その説明を省略する。

まず、この第３実施例に係るタンク１１では、栓体９４に設けられた液溜めチャンバー１０６の上下方向の中途部に、液溜めチャンバー１０６内におけるミスト原液の上方への移動を抑制するための堰止め部１９８が形成されている。堰止め部１９８は、円環状のプラスチック成形品であり、外筒壁１０３の内周面に嵌め込み装着されている。液溜めチャンバー１０６内における堰止め部１９８の下方への移動限界は、外筒壁１０３を構成する第２筒壁１１９に形成された上向きの受面１９９により規制されている。このように液溜めチャンバー１０６内に堰止め部１９８が形成されていると、液溜めチャンバー１０６の上方開口からミスト原液が漏れ出すことを、より確実に防ぐことができる。

また、この第３実施例においては、連結具３５の筒状リブ１４４の内方であり、且つ周回リブ１４５の外方に、第２の筒状リブ２００が形成されている点が、先の第１実施例のタンク１１と相違する。この第２の筒状リブ２００は、連結具３５にタンク１１を装着する際の出口片９６の位置決め部材として機能する。出口片９６の上筒部１２５の凹部１５８に装着されたパッキン１５７は、該上筒部１２５の外周面と第２の筒状リブ２００の内周面との間の間隙を封止する。

（第４実施例） 図１７に、本発明に係る液体用容器の第４実施例を示す。この第４実施例に係る液体用容用容器（タンク）１１では、堰止め部１９８が、栓体９４の外筒壁１０３を構成する第２筒壁１１９の内周面に装着されて、連結具３５の筒状リブ１４４と栓体９４の第２筒壁１１９との間を封止するパッキン２０１で形成されている点が、先の第３実施例と相違する。それ以外の点は、先の第１実施例と同様であるので、同一の部材には、同一の符号を付して、その説明を省略する。

図１８にその他の実施例を示す。図１８に係る実施例では、液溜めチャンバー１０６の下方を区画する底壁１０７に、微小孔（開口寸法の小さな孔）を多数個設け、これら微小孔を空気取入口１０５とした点、液溜めチャンバー１０６の上方開口を封する蓋体１４３に微小孔（開口寸法の小さな孔）を多数個設け、これら微小孔を空気孔１９０とした点、連結具３５に設けられていたタンク吸気部５７を廃した点、などが先の第２実施例と相違する。

図１９にさらに他の実施例を示す。この図１９に示す実施例では、栓体９４と出口片９６とを一体に形成し、さらに接続体８１の開閉弁９７を廃した点が、先の第１実施例と相違する。

本発明における液体用容器（タンク）１１を構成する収容部８３の形状は、先の実施例に示したものに限られない。本発明に係る噴霧器は、個人用と業務用のいずれであっても使用でき、のどおよび口腔内に薬液のミストを噴霧供給する吸入器としても使用することができる。

２ 作動機器（作動ユニット）
１１ 液体用容器（タンク）
３５ 連結具
８０ 容器本体（タンク本体）
９４ 栓体
１００ 液体送出口
１０２ 内筒壁
１０３ 外筒壁
１０５ 空気取入口
１０６ 液溜めチャンバー
１０７ チャンバー底壁（底壁）
１１４ 第１筒壁
１１９ 第２筒壁
１３０ 連結壁
１４０ 上壁
１４１ 外筒壁
１４３ 蓋体（蓋部）
１４４ 筒状リブ
１４５ 周回リブ
１５０ 液通路
１５５ パッキン
１５７ パッキン
１９０ 空気孔
１９８ 堰止め部
２０１ パッキン

Claims (13)

1. 液体消費装置を構成する作動機器（２）に対して着脱可能に装着されて、該作動機器（２）に向けて液体を供給するための液体用容器であって、
   液体が収容される容器本体（８０）と、容器本体（８０）から液体を送出するための液体送出口（１００）と、液体送出口（１００）からの液体の送出に伴って外部から容器本体（８０）内に空気を取り入れるための空気取入口（１０５）とを備え、
   容器本体（８０）の空気取入口（１０５）の外方側に、液溜めチャンバー（１０６）が形成されていることを特徴とする液体用容器。
2. 液溜めチャンバー（１０６）の底部に空気取入口（１０５）が開設されており、
   空気取入口（１０５）の径寸法（Ｄ）が液溜めチャンバー（１０６）の底部の幅寸法（Ｗ）よりも小さく設定されている、請求項１記載の液体用容器。
3. 液溜めチャンバー（１０６）は、上方開口を有する有底容器状に形成されており、
   液溜めチャンバー（１０６）の上方開口を覆うように蓋体（１４３）が設けられている、請求項１又は２記載の液体用容器。
4. 液体送出口（１００）を囲むように、液溜めチャンバー（１０６）が周回状に形成されている、請求項１又は２又は３記載の液体用容器。
5. 容器本体（８０）の上端部には、液体送出口（１００）を囲むように内筒壁（１０２）と外筒壁（１０３）とが形成されており、
   外筒壁（１０３）が、空気取入口（１０５）を備えるチャンバー底壁（１０７）から延びる第１筒壁（１１４）と、該第１筒壁（１１４）の上端に連設されて該第１筒壁（１１４）よりも大径に形成された第２筒壁（１１９）とで構成されている、請求項４記載の液体用容器。
6. 作動機器（２）には、該作動機器（２）と液体用容器（１１）とを連結するための連結具（３５）が設けられており、
   連結具（３５）に蓋体（１４３）が設けられている、請求項３又は４又は５記載の液体用容器。
7. 液溜めチャンバー（１０６）内に、液体の上方への移動を抑制するための堰止め部（１９８）が形成されている請求項１乃至６のいずれかに記載の液体用容器。
8. 堰止め部（１９８）が液溜めチャンバー（１０６）内に装着されたパッキン（２０１）で形成されている請求項７記載の液体用容器。
9. 液体用容器の上端部が、チャンバー底壁（１０７）および内外筒壁（１０２・１０３）を含む栓体（９４）の形態で容器本体（８０）に装着されており、
   栓体（９４）と連結具（３５）との間に、両者間の間隙を封止するためのパッキン（１５５）が設けられている、請求項６記載の液体用容器。
10. 連結具（３５）には、下方に伸びる筒状リブ（１４４）が周回状に形成されており、
    筒状リブ（１４４）と外筒壁（１０３）の第２筒壁（１１９）との間に、パッキン（１５５）が設けられている、請求項９記載の液体用容器。
11. 蓋体（１４３）の上壁に空気取入口（１０５）に連通する空気孔（１９０）が形成されている、請求項３乃至１０のいずれかに記載の液体用容器。
12. 蓋体（１４３）が容器本体（８０）に形成されている、請求項３乃至５のいずれかに記載の液体用容器。
13. 作動機器（２）には、該作動機器（２）と液体用容器（１１）とを連結するための連結具（３５）が設けられており、
    連結具（３５）が、液体送出口（１００）に連通する液通路（１５０）を有する上壁（１４０）と、上壁（１４０）の外周部から下方に伸びる外筒壁（１４１）と、液通路（１５０）を囲むように周回状に形成されて下方に延びる周回リブ（１４５）とを備え、
    容器本体（８０）の先端部が、周回状に形成されて上方に突設される連結壁（１３０）を備えており、
    連結壁（１３０）の外側面と外筒壁（１４１）との間に、両壁（１３０・１４１）の隙間を埋めるためのパッキン（１５７）が設けられており、
    連結具（３５）と容器本体（８０）の先端部との間に形成されて、該先端部を連結具（３５）に連結するための連結構造が、外筒壁（１４１）と周回リブ（１４５）とで区画される下方開口を有する凹部（１４６）と、該凹部（１４６）内に下方より挿入される連結壁（１３０）とで構成され、凹部（１４６）内に連結壁（１３０）を挿入した連結状態において、周回リブ（１４５）の下端と連結壁（１３０）の上端とが上下方向にオーバーラップするように構成されている、請求項６乃至１２のいずれかに記載の液体用容器。

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