JP2015047531A

JP2015047531A - 電気集塵機

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Publication number: JP2015047531A
Application number: JP2013179276A
Authority: JP
Inventors: 一彦柴崎; Kazuhiko Shibazaki; 毅史辻本; Takashi Tsujimoto
Original assignee: Amano Corp
Current assignee: Amano Corp
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2015-03-16
Anticipated expiration: 2033-08-30
Also published as: JP6122366B2

Abstract

【課題】荷電装置に含塵空気中の塵埃やミストが付着堆積するのを防止する。【解決手段】本発明は、高電圧の印加によって発生するコロナ放電により含塵空気中の塵埃やミストを荷電させる荷電装置２０を備えた電気集塵機において、荷電装置２０は、接地電極である円筒形状の外筒体２３と、外筒体２３の内面との間に含塵空気の空気流通路２４を形成するように同心状に形成され、周壁に開口部３５が形成された円筒形状の内筒体２２と、内筒体２２の開口部３５に対応するように内筒体２２の内側に設けられる放電用針電極２９と、を備え、放電用針電極２９と外筒体２３との間に形成される帯電エリアで含塵空気中の塵埃やミストが荷電されることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、高電圧の印加によって発生するコロナ放電により含塵空気中の塵埃やミストを帯電させる荷電装置を備えた電気集塵機に関するものである。

従来、マシニングセンタなどの加工機から発生する含塵空気を吸引して工場内の空気浄化を行うために、産業用の電気集塵機が使用されている。この電気集塵機には、高電圧の印加によって発生するコロナ放電により含塵空気中の塵埃やミストを荷電させる荷電装置が備えられている。

この種の荷電装置を備えた従来の電気集塵機としては、例えば、特許文献１に開示されているように、多数本の放電用針電極を上下に間隔を開けた状態で並べて取付けた支持基板を、複数並設された接地極板の間に該接地極板とある程度の距離を保つように取付けることにより構成された荷電装置を備えたものなどが知られている。

特開２００７−２２２７１７号公報

ところが、上記した特許文献１に開示された電気集塵機では、含塵空気中の塵埃やミストを吸引するに従って次第に接地極板に塵埃やミストが付着堆積し、それらの堆積量が一定量に達して接地電極と放電用針電極との間の距離が狭まると、異常放電が発生して運転停止に至ったり、或いは、温度が上昇して最悪火災に発生する危険性が生じたり、或いは、接地極板の堆積物が再飛散したりする問題がある。

また、接地極板が複数枚設けられているため、接地極板に付着堆積した塵埃やミストを清掃除去するのに手間が掛かり、特に放電用針電極を設けた支持基板を１列毎に取り外して清掃するため、使い勝手の向上を図り難いといった問題もある。

さらに、接地極板は含塵空気の流通方向に沿うように平行に設けられているため、荷電装置の長手方向（含塵空気の流通方向）の長さを短縮することが難しい。加えて、集塵装置は、荷電装置で帯電された塵埃やミストを吸着（捕集）する仕組みであるため、長手方向において所定の長さが必要となり、集塵装置の長手方向の長さを短縮することが難しい。したがって、上記した特許文献１の電気集塵機では、製品の小型化を図り難いといった問題がある。

さらに、上記した特許文献１の電気集塵機では、帯電領域を広げるため、含塵空気の流通方向に対して放電用針電極を斜めに傾斜させて配列する構成も提案されているが、このような構成を採用した場合でも、含塵空気に対して放電用針電極と接地極板とを平行に配置する構造上、どうしても放電が弱いエリアが存在してしまい、含塵空気中のすべての塵埃やミストを帯電することができないため、荷電効率の上昇を図ることが難しく、結果的に捕集効率の低下に繋がるという問題がある。

本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、荷電装置に含塵空気中の塵埃やミストが付着堆積するのを防止することで、異常放電の発生を抑制することができ、メンテナンス性の向上、及び装置の小型化を図ることができ、含塵空気中の塵埃やミストを確実に荷電することのできる荷電効率に優れた電気集塵機を提供することを目的とするものである。

上記した課題を解決するため、本発明の第１の電気集塵機は、高電圧の印加によって発生するコロナ放電により含塵空気中の塵埃やミストを帯電させる荷電装置を備えた電気集塵機において、前記荷電装置は、接地電極である円筒形状の外筒体と、該外筒体の内面との間に含塵空気の空気流通路を形成するように同心状に形成され、周壁に複数の開口部が形成された円筒形状の内筒体と、該内筒体の前記複数の開口部に各々の先端が位置するように該内筒体の内側に設けられる複数の放電用針電極と、を備え、該複数の放電用針電極と前記外筒体との間に形成される複数の帯電エリアで含塵空気中の塵埃やミストが帯電されることを特徴とする。

本発明の第１の電気集塵機によれば、複数の放電用針電極が内筒体の開口部内に配置されており、含塵空気が空気流通路を流通する際に、放電用針電極が直接、含塵空気に接触しないため、放電用針電極に塵埃やミストが付着し難い。したがって、放電用針電極に付着堆積した塵埃やミストを清掃除去する手間を省くことができ、使い勝手の向上を図ることができる。また、塵埃やミストの堆積量が一定量に達することで、接地電極である外筒体と放電用針電極との間に異常放電が発生したり、或いは、温度が上昇して最悪火災に発生する危険性が生じたり、或いは、放電用針電極の堆積物が再飛散したりするのを確実に防止することができる。

本発明の第２の電気集塵機は、前記外筒体の周壁に、前記内筒体の開口部に対向する位置に前記空気流通路に連通するように開口部が形成され、且つ、前記外筒体の一端は閉塞されていて、他端は集塵装置若しくは吸引源に連通していることを特徴とする。

本発明の第２の電気集塵機によれば、前記外筒体の開口部を介して空気流通路に含塵空気を流入させることができると共に前記外筒体の開口部の縁部を高圧放電の接地電極として機能させることもできるため、電気集塵機の小型化を図ることができる。さらに、含塵空気は必ず外筒体の開口部を通過して帯電エリアを通過することになり、荷電効率が向上する。

本発明の第３の電気集塵機は、前記荷電装置の外周部分に、該荷電装置の気流方向上流側において含塵空気を渦巻状に流通させ遠心分離するための流路が設けられていることを特徴とする。

本発明の第３の電気集塵機によれば、前記荷電装置の気流方向上流側で含塵空気中の比較的大きな塵埃やミストを遠心分離によって除去することができるため、荷電装置に塵埃やミストが付着するのを確実に防止することができる。

本発明の第４の電気集塵機は、前記荷電装置の下方に、該荷電装置の気流方向上流側において含塵空気を渦巻状に流通させ遠心分離するための流路が設けられていることを特徴とする。

本発明の第４の電気集塵機によれば、前記荷電装置の気流方向上流側で含塵空気中の比較的大きな塵埃やミストを遠心分離によって除去することができるため、荷電装置に塵埃やミストが付着するのを確実に防止することができる。

本発明の第５の電気集塵機では、前記外筒体の開口部と前記内筒体の開口部が、それぞれ、多数段に渡って形成されており、上下方向に隣接する前記開口部間では、上方の該開口部が下方の該開口部に対して平面視で所定角度ずれた位置に設けられていることを特徴とする。

本発明の第５の電気集塵機によれば、帯電エリアが上下方向に多数形成されており、含塵空気が空気流通路を通過する過程で、帯電エリアを何度も通過する確率が増えるため、含塵空気中の塵埃やミストの荷電効率を高めることができ、電気集塵機の捕集効率を高めることができる。また、上下方向に隣接する帯電エリア間での干渉を容易に回避することができるため、含塵空気中の塵埃やミストの荷電装置での荷電効率をさらに向上させることができる。

本発明の第６の電気集塵機では、前記内筒体が絶縁性素材により形成され、前記外筒体は導電性素材により形成されており、該外筒体の開口部の縁部以外の内周部分は絶縁性素材により覆われていることを特徴とする。

本発明の第６の電気集塵機によれば、放電用針電極と外筒体の開口部との間に帯電エリアが形成され、均一で安定的な放電状態を形成することができ、塵埃やミストを均一且つ効率よく荷電させることができる。また、前記外筒体の開口部の縁部以外の部分や前記内筒体が絶縁性素材により覆われているため、外筒体や内筒体に塵埃やミストが付着し難い。したがって、外筒体や内筒体に付着堆積した塵埃やミストを清掃除去する手間を省くことができ、使い勝手の向上を図ることができる。

本発明の第７の電気集塵機では、前記荷電装置が、前記外筒体と前記内筒体と前記複数の放電用針電極とを有する荷電ユニットが複数並設されて構成されていることを特徴とする。

本発明の第７の電気集塵機によれば、含塵空気中の塵埃やミストの荷電効率を高めることができ、電気集塵機の捕集効率の向上を図ることができる。

本発明によれば、含塵空気中の塵埃やミストを確実に荷電することができ、荷電効率を高めることができる。また、荷電装置に付着堆積する塵埃やミストの量をできる限り減少させて汚れ難くすることで異常放電の発生を抑制することができると共にメンテナンス性の向上を図ることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。

本発明の第１の実施形態に係る電気集塵機の全体構成を示す断面図である。本発明の第１の実施形態に係る電気集塵機の荷電装置を示す断面図である。図２のＡ−Ａ断面図である。本発明の第１の実施形態に係る電気集塵機の荷電装置の作用を示す斜視図である。本発明の第２の実施形態に係る電気集塵機の全体構成を示す断面図である。図５のＢ−Ｂ断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る電気集塵機について説明する。

先ず、図１を参照しつつ、本発明の第１の実施形態に係る電気集塵機の全体構成について説明する。ここで、図１は本発明の第１の実施形態に係る電気集塵機の全体構成を示す断面図である。

図１に示されているように、本発明の第１の実施形態に係る電気集塵機は、縦長形状の電気集塵機本体１と、電気集塵機本体１に接続される吸引源としてのファン２と、を備えて構成されている。

電気集塵機本体１は、上下方向略中間部分に円筒形状の本体ケース３を有している。本体ケース３の内部には、上部に扁平な円柱空間４を形成するように円形状の水平仕切板５が上方に取り付けられており、この水平仕切板５から垂れ下がるように略円柱形状の荷電装置２０が本体ケース３と同心状に設けられている。なお、荷電装置２０の詳細については後述する。

本体ケース３の内部には、荷電装置２０を囲繞するように円筒形状の垂直仕切板６が設けられている。垂直仕切板６は、上端部が水平仕切板５に支持され、下端部が荷電装置２０の下端より下方且つ本体ケース３の下端よりに上方に延出するように形成されている。この垂直仕切板６により、本体ケース３と荷電装置２０との間の円筒状空間は外周流路７と内周流路８とに仕切られている。

本体ケース３の外周面上部には、外周流路７に連通するように吸気ダクト９が接線方向に接続されている。これにより、吸気ダクト９を介して本体ケース３の内部に流入した含塵空気が外周流路７及び内周流路８を渦巻状（サイクロン状）に流通するようになっている。

本体ケース３の下方には、漏斗状に傾斜したダスト誘導部１０を介して排出部１１が設けられている。排出部１１は、有底円筒形状を成しており、本体ケース３と同心状且つ本体ケース３より小径に形成されている。排出部１１は、底部１１ａに堆積した塵埃を外部に廃棄可能なように着脱自在に取り付けられている。

本体ケース３の上方には、集塵装置１２が接続されている。集塵装置１２は、漏斗状に傾斜した接続部１３を介して本体ケース３の上端部に接続される箱状の集塵ケース１４を有している。集塵ケース１４の底面１４ａには矩形の開口部１５が形成されており、この開口部１５を介して本体ケース３の内部と集塵ケース１４の内部が連通している。開口部１５の大きさは集塵部１６より僅かに小さく設定され、集塵部１６を隙間無く配置する事でミストを漏れなく捕集可能となっている。なお、集塵ケ−ス１４や開口部１５は円形状でもよい。

集塵ケース１４の内部には、開口部１５に対応する位置に直方体の集塵部１６が取り付けられており、集塵部１６の上方には所定高さを有する上部空間１７が形成されている。集塵ケース１４の外周面上部には、集塵ケース１４の上方空間１７に連通するように排気ダクト１８が接続されており、この排気ダクト１８の下流側に吸引源としてのファン２が接続されている。

次に、図２及び図３を参照しつつ、本発明の第１の実施形態に係る電気集塵機の荷電装置２０について詳細に説明する。ここで、図２は本発明の第１の実施形態に係る電気集塵機の荷電装置２０を示す断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。

荷電装置２０は、荷電装置２０の中心部分に設けられる放電体２１と、放電体２１の周囲に設けられる円筒形状の内筒体２２と、内筒体２２の周囲に同心状に設けられる円筒形状の外筒体２３と、を備えており、内筒体２２と外筒体２３との間には円筒状の空気流通路２４が形成されている。荷電装置２０の上端部及び下端部には、天板２５及び絶縁性素材の底板２６がそれぞれ取り付けられている。内筒体２２の上方開口端は天板２５により閉塞され、この天板２５には、空気流通路２４の上方開口端に対応する位置に円環状の開口２７が形成されている。また、内筒体２２及び空気流通路２４の下方開口端は絶縁性素材の底板２６により閉塞されている。

放電体２１は、中心軸に沿って鉛直に形成される支柱部２８と、支柱部２８から水平方向放射状に片持ち支持される多数の放電用針電極２９と、を有している。支柱部２８の上端には天板２５を貫通する形で碍子等の絶縁性素材に覆われた給電部材３０が取り付けられており、給電部材３０に高電圧電源部３１が接続されている。

高電圧電源部３１は、交流の元電源３２を高圧トランス３３で昇圧した後、倍圧部３４で交流電流を直流に変換すると共にさらに昇圧して数ＫＶの高電圧を生成するように構成されており、高電圧電源部３１から各放電用針電極２９にこの高電圧が印加されるようになっている。また、高電圧電源部３１は各放電用針電極２９に印加する高電圧の出力を制御するための出力制御部としても機能する。

放電用針電極２９は、例えばチタン合金製であり、細線状又は針状に形成されている。放電用針電極２９は、多数段（本実施例では５段）に渡って設けられていると共に各段に複数本（本実施例では４本）ずつ設けられている。(図２および図３参照)

各段の放電用針電極２９間の上下方向のピッチＰ（図２参照）は上段に向かうに従って次第に小さくなるように設定されている。また、各段の周方向に沿って隣接する放電用針電極２９間の成す角度α（図３参照）はそれぞれ同一（本実施例では９０度）に設定されており、さらに、各段の放電用針電極２９はそれぞれ上下方向同一列上に配置されている。すなわち放電用針電極２９は同一高さに各々２本づつ設けられている。(図４参照)

内筒体２２は、テフロン（登録商標）やフッ素樹脂等の絶縁性素材により形成されており、内筒体２２の周壁には放電用針電極２９に対応する位置に円形の内側開口部３５が形成されている。各内側開口部３５は、各放電用針電極２９の先端部２９ａが内側開口部３５の中心に位置するように配置され、放電用針電極２９の先端部２９ａは内筒体２２の内側に設けられている。すなわち放電用針電極２９の先端部２９aは内筒体２２の外周部より突出しない。

外筒体２３は、アルミニウム等の導電性素材により形成されており、外筒体２３の周壁には内筒体２２の内側開口部３５に対応する位置に円形の外側開口部３６が形成されている。各外側開口部３６は、内側開口部３５と同心状且つ内側開口部３５より大径に形成されており、外筒体２３の外側開口部３６の縁部以外の部分はテフロン（登録商標）やフッ素樹脂等の絶縁性素材により覆われている。なお、外筒体２３の外周部は絶縁性素材で覆われていなくとも良いが、好適には覆われているのが望ましい。

天板２５には、内筒体２２と外筒体２３の間に設けられた空気流通路２４の上方開口端の位置に、円環状の開口２７が成形されており、開口２７はリブ３７によって複数（本実施例では４つ）の領域に仕切られている。リブ３７によって仕切られた各領域にはそれぞれ１列ずつの内側開口部３５及び外側開口部３６が臨むようになっている。リブ３７は支柱部２８が中心軸に沿って鉛直に形成されるのを支えている。

次に、図１〜図４を参照しつつ、上記した構成を備えた本発明の第１の実施形態に係る電気集塵機の作用について説明する。

マシニングセンタなどの加工機から発生する含塵空気は、ファン２の吸引により吸気ダクト９を通って本体ケース３内に吸引されると、外周流路７を渦巻状（サイクロン状）に流通しながら下降した後、垂直仕切板６の下端から内周流路８内に流入し、内周流路８を渦巻状に流通しながら上昇する。この時、比較的大きな塵埃やミストは含塵空気中から遠心分離によって除去され、この除去された塵埃やミストはダスト誘導部１０に沿って排出部１１に落下する。

次いで、このように比較的大きなミストや塵埃を除去された含塵空気は、外筒体２３の外側開口部３６を通って荷電装置２０の空気流通路２４の各領域に流入し、さらに上昇する。荷電装置２０では、高電圧電源部３１より供給される数ＫＶの高電圧が給電部材３０を介して放電用針電極２９に印加される。図４は荷電装置の作用を示す斜視図であり、放電用針電極２９の先端部２９ａと外側開口部３６の縁部との間にコロナ放電による円錐形状の帯電エリアＥＡが形成される。これにより、荷電装置２０の空気流通路２４に流入した含塵空気中の塵埃やミストは荷電される。

その後、含塵空気は、天板２４の開口２７及び集塵ケース１４の底面１４ａの開口部１５を通って集塵装置１２に流入する。集塵装置１２では、荷電装置２０において帯電された含塵空気中の塵埃やミストが集塵部１６において捕集される。集塵部１６は導電性の薄板同士が等間隔に複数配置され、高電圧極(数KV)、接地極(０KV)が交互になるように電圧を印加する事で極板間に強電界を形成する。帯電されたミストは強電界中に発生するク−ロン力により接地極に捕集される。この結果、含塵空気は清浄空気となり、排気ダクト１８を通って電気集塵機外へ排出される。

次に、図５及び図６を参照しつつ、本発明の第２の実施形態に係る電気集塵機について説明する。ここで、図５は本発明の第２の実施形態に係る電気集塵機の全体構成を示す断面図、図６は図５のＢ−Ｂ断面図である。なお、以下の説明では、説明の簡略化ため、上記した第１の実施形態に係る電気集塵機の場合と同等の構成については、図５及び図６中、図１〜図４と同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

本発明の第２の実施形態に係る電気集塵機には、本体ケース３の内部に荷電装置４０が設けられており、荷電装置４０は、水平仕切板５に上端部が支持された略円柱形状の荷電ユニット４１が複数（本実施例では４個）並設されて構成されている。

各荷電ユニット４１は、それぞれ、多数の放電用針電極２９を有する放電体２１と、内筒体２２と、外筒体２３と、を備えており、内筒体２２と外筒体２３との間には空気流通路２４が形成されている。

また、本体ケース３の内部には、荷電装置４０を囲繞するように円筒形状の垂直仕切板６が設けられており、この垂直仕切板６により、本体ケース３と荷電装置４０との間の空間は外周流路７と内周流路８’とに仕切られている。

このような構成を備えた本発明の第２の実施形態に係る電気集塵機において、ファン２の吸引により吸気ダクト９を通って本体ケース３内に吸引された含塵空気は、外周流路７を渦巻状（サイクロン状）に流通しながら下降した後、垂直仕切板６の下端から内周流路８’内に流入し、内周流路８’を渦巻状に流通しながら上昇する。この時、比較的大きな塵埃やミストは含塵空気中から遠心分離によって除去され、この除去された塵埃やミストはダスト誘導部１０に沿って排出部１１に落下する。

次いで、このように比較的大きなミストや塵埃を除去された含塵空気は、各荷電ユニット４１の外筒体２３の外側開口部３６を通って空気流通路２４の各領域に流入し、さらに上昇する。各荷電ユニット４１では、放電用針電極２９の先端部２９ａと外側開口部３６の縁部との間にコロナ放電による円錐形状の帯電エリアＥＡが形成され、これにより、荷電装置２０の空気流通路２４に流入した含塵空気中の塵埃やミストは荷電される。

その後、含塵空気は、集塵装置１２に流入し、各荷電ユニット４１で帯電された含塵空気中の塵埃やミストが集塵部１６において捕集され、清浄空気となり、排気ダクト１８を通って電気集塵機外へ排出される。

上記した構成を備えた本発明の第１及び第２の実施形態に係る電気集塵機によれば、放電用針電極２９の先端部２９ａが内筒体２２の内側に配置されており、含塵空気が空気流通路２４を流通する際に、放電用針電極２９の先端部２９ａが直接、含塵空気に接触しないため、放電用針電極２９の先端部２９ａに塵埃やミストが付着し難い。したがって、放電用針電極２９の先端部２９ａに付着堆積した塵埃やミストを清掃除去する手間を省くことができ、使い勝手の向上を図ることができる。また、塵埃やミストの堆積量が一定量に達することで、接地電極である外筒体２３と放電用針電極２９との間に異常放電が発生したり、或いは、温度が上昇して最悪火災に発生する危険性が生じたり、或いは、放電用針電極２９の先端部２９ａの堆積物が再飛散したりするのを確実に防止することができる。

また、上記した電気集塵機によれば、帯電エリアＥＡが上下方向に多数形成されており、含塵空気が空気流通路２４を上昇する過程で、帯電エリアＥＡを何度も通過するため、含塵空気中の塵埃やミストの荷電効率を高めることができ、電気集塵機の捕集効率を高めることができる。

また、荷電装置２０，４０の気流方向上流側において含塵空気を渦巻状（サイクロン状）に流通させるための流路７，８が設けられているため、比較的大きな塵埃やミストはこの流路７，８において含塵空気中から遠心分離によって除去される。したがって、放電用針電極２９の先端部２９ａに塵埃やミストが付着するのを確実に防止することができる。

また、外筒体２３の外側開口部３６を円形状とし、放電用針電極２９の先端部２９ａが外側開口部３６の中心線上に位置するように配置されているため、放電用針電極２９の先端部２９ａからの外側開口部３６の縁部までの距離が均一となり、放電用針電極２９の先端部２９ａと外側開口部３６の縁部とで形成されるコロナ放電による帯電エリアＥＡが円錐形状を成し、均一で安定的な放電状態を形成することができ、塵埃やミストを均一且つ効率よく荷電することができる。

なお、上記した本発明の第１及び第２の実施形態に係る電気集塵機において、各段の放電用針電極２９と、該放電用針電極２９に対応して配置される内側開口部３５及び外側開口部３６とは、それぞれ上下方向同一列上に配置されているが、本発明はこの形態に限定されるものではない。すなわち、上下方向に隣接する放電用針電極２９間、及び該放電用針電極２９に対応して配置される上下方向に隣接する内側開口部３５間及び外側開口部３６間において、上方の放電用針電極２９、内側開口部３５、及び外側開口部３６が、下方の放電用針電極２９、内側開口部３５、及び外側開口部３６に対して、それぞれ、平面視で所定角度（例えば、４５°）ずれた位置に設けられていてもよい。この場合、上下方向に隣接する帯電エリアＥＡ間での干渉を容易に回避することができるため、含塵空気中の塵埃やミストの荷電装置２０，４０での荷電効率を向上させることができる。

帯電したミストが帯電エリアを再通過した場合、帯電したミストは反発される。帯電したミストの反発の影響で吸引したミスト全体が気流中に偏在する事となり、荷電効率に悪影響を与える。そこで含塵ガスの吸い込み方向に合わせて開口部を所定角度にずらす事で、帯電ミストが反発しても、吸引したガスの気流に沿いやすくなる。また、隣接する開口部間に所定角度を設ける事によって、開口部間の距離をより長くする事ができ、ミスト反発の可能性をより低減出来る。

また、上記した電気集塵機では、荷電装置２０，４０の気流方向上流側で含塵空気を渦巻状（サイクロン状）に流通させるための流路が、荷電装置２０，４０の外周部分に形成されているが、この流路は荷電装置２０，４０の気流方向上流側であれば荷電装置２０，４０の下方等、荷電装置２０，４０の外周部分以外の場所に設けられていてもよい。

また、内側開口部３５及び外側開口部３６の形状は、上記したように完全な円形状であるのが最も好ましいが、例えば正多角形の略円形状であってもよい。また、放電用針電極２９の先端部２９ａの外側開口部３６の縁部に対する角度や間隔は、含塵空気中の塵埃やミストの集塵装置１２における捕集効率の測定結果を基に、最適化されるのが好ましい。

なお、上記した本発明の各実施形態の説明は、本発明に係る電気集塵機における好適な実施形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

本発明の技術は、加工工場で発生する粉塵やオイルミストを吸引して捕集する電気集塵機で利用されることが見込まれるものである。

７外周流路
８内周流路
２０荷電装置
２２内筒体
２３外筒体
２４空気流通路
２９放電用針電極
３５内側開口部
３６外側開口部
４０荷電装置
４１荷電ユニット

Claims

高電圧の印加によって発生するコロナ放電により含塵空気中の塵埃やミストを荷電させる荷電装置を備えた電気集塵機において、前記荷電装置は、
接地電極である円筒形状の外筒体と、
該外筒体の内面との間に含塵空気の空気流通路を形成するように同心状に形成され、周壁に複数の開口部が形成された円筒形状の内筒体と、
該内筒体の前記複数の開口部に各々の先端が位置するように該内筒体の内側に設けられる複数の放電用針電極と、
を備え、該複数の放電用針電極と前記外筒体との間に形成される複数の帯電エリアで含塵空気中の塵埃やミストが帯電されることを特徴とする電気集塵機。
前記外筒体の周壁には、前記内筒体の開口部に対向する位置に前記空気流通路に連通するように開口部が形成され、且つ、前記外筒体の一端は閉塞されていて、他端は集塵装置若しくは吸引源に連通していることを特徴とする請求項１に記載の電気集塵機。
前記荷電装置の外周部分には、該荷電装置の気流方向上流側において含塵空気を渦巻状に流通させ遠心分離するための流路が設けられていることを特徴とする請求項１〜２に記載の電気集塵機。
前記荷電装置の下方には、該荷電装置の気流方向上流側において含塵空気を渦巻状に流通させ遠心分離するための流路が設けられていることを特徴とする請求項１〜２に記載の電気集塵機。
前記外筒体の開口部と前記内筒体の開口部は、それぞれ、多数段に渡って形成されており、上下方向に隣接する前記開口部間では、上方の該開口部が下方の該開口部に対して平面視で所定角度ずれた位置に設けられていることを特徴とする請求項２〜４に記載の電気集塵機。
前記内筒体は絶縁性素材により形成され、前記外筒体は導電性素材により形成されており、該外筒体の開口部の縁部以外の内周部分は絶縁性素材により覆われていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１の請求項に記載の電気集塵機。
前記荷電装置は、前記外筒体と前記内筒体と前記複数の放電用針電極とを有する荷電ユニットが複数並設されて構成されていることを特徴とする請求項1〜６のいずれか１の請求項に記載の電気集塵機。