JP2015045251A

JP2015045251A - 圧縮装置

Info

Publication number: JP2015045251A
Application number: JP2013176278A
Authority: JP
Inventors: 見治名倉; Kenji Nagura; 高木　一; Hajime Takagi; 一高木; 俊男平井; Toshio Hirai
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2013-08-28
Filing date: 2013-08-28
Publication date: 2015-03-12
Also published as: CN104421135A; BR102014021400A2; KR20150026867A; EP2853850B1; US20150059569A1; EP2853850A1

Abstract

【課題】圧縮装置の小型化を図る。
【解決手段】圧縮装置は、ガスを圧縮するシリンダ５を有する圧縮機２と、シリンダ５内で圧縮されたガスを冷却するガスクーラ４と、シリンダ４内で圧縮されたガスをガスクーラ４内に導く流通路と、を備える。ガスクーラはシリンダ４に拡散接合されている。前記流通路は、ガスクーラ４及びシリンダ５が互いに対向した部位であって、少なくとも周囲が拡散接合されている部位を貫通するように形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガスを圧縮する圧縮装置に関するものである。

近年、燃料電池車に水素ガスを供給する水素ステーションが提案されている。水素ステーションでは、燃料電池車に効率良く水素ガスを充填するために水素ガスを圧縮した状態で供給する圧縮装置が用いられる。圧縮装置は、水素ガスを圧縮する圧縮機と、圧縮機で圧縮されることによって昇温した水素ガスを冷却するガスクーラとを備える。ガスクーラとしては、例えば、下記特許文献１に示されているようなプレート式熱交換器の利用が提案されている。

プレート式熱交換器は、多数のプレートが積層された積層体からなり、積層されたプレート間には、流体を流通させる流路がそれぞれ形成されている。そして、熱交換器内では、プレートの積層方向において隣り合う流路にそれぞれ流れる流体同士の熱交換が行われる。

特開２０００−２８３６６８号公報

ところで、上記の圧縮装置では、圧縮機とガスクーラとを接続する多数の配管が必要となり、広い設置スペースを確保する必要がある。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、圧縮装置の小型化を図ることである。

上記目的を達成するために、本発明による圧縮装置は、ガスを圧縮するシリンダを有する圧縮機と、前記シリンダ内で圧縮されたガスを冷却する熱交換器と、前記シリンダ内で圧縮されたガスを前記熱交換器内に導く流通路と、を備え、前記熱交換器が前記シリンダに固層接合されており、前記流通路は、前記熱交換器及び前記シリンダが互いに対向した部位であって、少なくとも周囲が固層接合されている部位を貫通するように形成されている圧縮装置である。

本発明では、熱交換器がシリンダに固層接合されている。そして、流通路が、熱交換器及びシリンダが互いに対向した部位であって、少なくとも周囲が固層接合されている部位を貫通するように形成されている。このため、シリンダと熱交換器とを接続する配管の設置スペースを省略することができ、圧縮装置の小型化を図ることができる。また配管を省略することができるため、部品点数の削減にも寄与する。しかも、熱交換器とシリンダとが固層接合によって密着しているため、圧縮機から吐出される高圧のガスが流通路を流れる際に、ガスの漏洩の虞を低減することができる。

ここで、前記固相接合は拡散接合であってもよい。この態様では、圧縮機から吐出された高圧ガスの漏洩をより確実に低減することができる。

前記固層接合されている面は平坦な面であってもよい。この場合、前記流通路は、固層接合されている部位を貫通していてもよい。この態様では、熱交換器に対向するシリンダの一面と、シリンダに対向する熱交換器の一面とがその全体において互いに接触している。そして、これらの互いに対向する面が固層接合されている。このため、固層接合する際に接合面に均等に圧力をかけることができる。したがって、より確実にガスの漏洩の虞を低減することができる。

前記熱交換器は、ガスを冷却する冷却流体が流れる冷却流路と、ガスが流れるガス流路とが交互に形成されるように複数のプレートが積層された構成であってもよい。この場合、端に配置されたプレートが前記シリンダに固層接合されていてもよい。この態様では、冷却流体によるガスの良好な冷却効率を得ることができる。また熱交換器を圧縮機に容易に取り付けることができる。

この態様において、隣り合うプレート同士が固層接合されていてもよい。この態様では、隣り合うプレート同士が固層接合されているので、プレート間からのガス又は冷却流体の漏洩の虞を低減することができる。

本発明によれば、圧縮装置の小型化を図ることができる。

本発明の実施形態による圧縮装置（回収ヘッダを取り外した状態）の構成を示す概略図である。前記圧縮装置を図１中の矢印ＩＩ−ＩＩの位置にて切断した断面図である。前記圧縮装置を図１中の矢印ＩＩＩ−ＩＩＩの位置にて切断した断面図である。前記圧縮装置に設けられたガスクーラを構成する水素ガス用プレートの平面図である。前記ガスクーラを構成する冷却水用プレートの平面図である。本発明のその他の実施形態における図１相当図である。本発明のその他の実施形態における図２相当図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

本発明の実施形態による圧縮装置は、例えば燃料電池車に水素を供給する水素ステーションで用いられる圧縮装置である。

本実施形態による圧縮装置は、図１〜図３に示すように、水素ガスを圧縮する圧縮機２と、圧縮機２による圧縮後の水素ガスを冷却するガスクーラ４とを備える。ガスクーラ４は、マイクロチャネル熱交換器である。

圧縮機２は往復動圧縮機であり、シリンダ５及びピストン７を有する圧縮部１６と、ピストン７を駆動するための駆動機構とを有する。駆動機構は、クランクケース６と、クランク軸８と、図略の駆動部と、クロスガイド１０と、クロスヘッド１２と、連結ロッド１４とを有する。

クランクケース６内には、クランク軸８が水平軸回りに回転自在に設けられている。図略の駆動部は、クランク軸８に接続されており、動力をクランク軸８に伝達してクランク軸８を回転させる。

クロスガイド１０は、クランクケース６に連設された筒状の部材である。クロスガイド１０内には、クロスヘッド１２がクロスガイド１０の軸方向に往復動可能に収容されている。連結ロッド１４は、クランク軸８とクロスヘッド１２とを連結しており、クランク軸８の回転運動を直線的な往復運動に変換してクロスヘッド１２へ伝達する。

圧縮部１６は、複数段式の圧縮機構によって構成されており、水素ガスの一段目の圧縮を行う第１圧縮部６１と、水素ガスの二段目の圧縮を行う第２圧縮部６２とを有する。シリンダ５は、第１圧縮部６１に含まれる第１シリンダ部６３と、第２圧縮部６２に含まれる第２シリンダ部６６とを備えている。ピストン７は、第１圧縮部６１に含まれる第１ピストン６４と、第２圧縮部６２に含まれる第２ピストン６７とを備えている。

第１シリンダ部６３は、筒状に形成されている。第１シリンダ部６３の一端部は、クロスガイド１０の軸方向端部に結合されている。

第１シリンダ部６３の内部空間は、第１シリンダ室６３ａとして機能する。第１シリンダ室６３ａには、第１ピストン６４が往復動可能に収容されている。第１ピストン６４は、ピストンロッド２４によってクロスヘッド１２と連結されている。したがって、第１ピストン６４は、クロスヘッド１２と一体的に動く。

第２シリンダ部６６は、第１シリンダ部６３と一体的に形成されている。第２シリンダ部６６には、第１シリンダ室６３ａに連通し、第２シリンダ部６６の軸方向に延びる有底の穴部が形成されている。穴部の軸方向端部は、第２シリンダ部６６の端部壁６６ｃによって塞がれている。穴部は、第２シリンダ室６６ａとして機能する。第２シリンダ室６６ａは、第２ピストン６７を往復動可能に収容している。

第１シリンダ室６３ａ及び第２シリンダ室６６ａは、共に断面円形の空間であり、第２シリンダ室６６ａは、第１シリンダ室６３ａよりも小径であり、第１シリンダ室６３ａと同軸状に形成されている。第１シリンダ室６３ａにおいて、第１ピストン６４とピストンロッド２４側の隔壁２５との間の空間は、水素ガスを圧縮する第１圧縮室６３ｂとして機能する。

第２ピストン６７は、第１ピストン６４におけるピストンロッド２４が連結された端部とは反対側の端部に繋がっており、第１ピストン６４からピストンロッド２４と反対側へ延びている。第１ピストン６４及び第２ピストン６７は、共に円柱状に形成されており、第２ピストン６７は、第１ピストン６４よりも小径である。

第２シリンダ室６６ａにおいて、第２ピストン６７と第２シリンダ部６６における端部壁６６ｃとの間の空間は、第１圧縮室６３ｂにて圧縮された水素ガスがさらに圧縮される第２圧縮室６６ｂとして機能する。すなわち、圧縮部１６の圧縮室１６ａには、第１圧縮室６３ｂと第２圧縮室６６ｂとが含まれている。

図２は圧縮装置を図１中の矢印ＩＩ−ＩＩの位置にて切断した断面図である。第１シリンダ部６３は、第１吸込弁室６９ａと、第１吸込側連通路７０ａと、第１吸込路７１と、第１吐出弁室６９ｂと、第１吐出側連通路７０ｂと、第１吐出路７２とを備えている。

第１吸込弁室６９ａおよび第１吐出弁室６９ｂは、第１圧縮室６３ｂの両側に位置する。第１吸込弁室６９ａおよび第１吐出弁室６９ｂはそれぞれ、水平面内において第１および第２ピストン６４，６７の移動方向に垂直な方向に延びている。

第１吸込弁室６９ａには、第１吸込弁７４ａが収容され、第１吸込弁固定フランジ７５ａによって固定されている。第１吸込側連通路７０ａは、第１圧縮室６３ｂと第１吸込弁室６９ａとを連通させる通路である。第１吐出弁室６９ｂには、第１吐出弁７４ｂが収容され、第１吐出弁固定フランジ７５ｂによって固定されている。第１吐出側連通路７０ｂは、第１圧縮室６３ｂと第１吐出弁室６９ｂとを連通させる通路である。

第１吸込路７１は、第１吸込弁室６９ａの上側に配置され、第１シリンダ部６３の上面から下方へ延びて第１吸込弁室６９ａに繋がっている。第１吸込路７１の上端には、図略の供給源からの水素ガスを供給する供給配管７６が接続されている。

第１吐出路７２は、第１吐出弁室６９ｂから第１シリンダ部６３の下面へと延びる。第１吐出路７２は、第１シリンダ部６３の下面において開口する第１吐出路開口７２ａを有する。

図３は圧縮装置を図１中の矢印ＩＩＩ−ＩＩＩの位置にて切断した断面図である。第２シリンダ部６６の下面と第１シリンダ部６３の下面は、面一で平面状に形成されている。つまり、圧縮機２において、ガスクーラ４に対向した部位は平坦な面によって形成されている。

第２シリンダ部６６は、第２吸込弁室７８ａと、第２吸込側連通路７９ａと、第２吸込路８０と、第２吐出弁室７８ｂと、第２吐出側連通路７９ｂと、第２吐出路８１とを備えている。

第２吸込弁室７８ａおよび第２吐出弁室７８ｂは、第２圧縮室６６ｂの両側に位置する。第２吸込弁室７８ａおよび第２吐出弁室７８ｂはそれぞれ、水平面内において移動方向に垂直な方向に延びている。第２吸込弁室７８ａには、第２吸込弁８３ａが収容され、第２吸込弁固定フランジ８４ａによって固定されている。第２吸込側連通路７９ａは、第２圧縮室６６ｂと第２吸込弁室７８ａとを連通させる通路である。第２吐出弁室７８ｂには、第２吐出弁８３ｂが収容され、第２吐出弁固定フランジ８４ｂによって固定されている。第２吐出側連通路７９ｂは、第２圧縮室６６ｂと第２吐出弁室７８ｂとを連通させる通路である。

第２吸込路８０は、第２吸込弁室７８ａの下側に配置され、第２シリンダ部６６の下面から上方へ延びて第２吸込弁室７８ａに繋がっている。第２吸込路８０は、第２シリンダ部６６の下面において開口する第２吸込路開口８０ａを有する。

第２吐出路８１は、第２吐出弁室７８ｂの上側に配置され、第２シリンダ部６６の上面から下方へ延びる。第２吐出路８１の上端には、連通配管８５が接続されている。

ガスクーラ４は、圧縮機２で圧縮された水素ガスを冷却用流体としての水によって冷却するための熱交換器であり、本体部３８と、供給ヘッダ４２（図３参照）と、回収ヘッダ４４（図３参照）とを有する。

本体部３８は、一対の端部プレート５０，５０間にガス用プレート４６および水用プレート４８が積層された積層体である。なお、本実施形態では、本体部３８の中間位置に仕切プレート８８が介装されており、本体部３８は、この仕切プレート８８によって二つの部位に分かれている。

具体的には、本体部３８は、一段目の圧縮後の水素ガスを冷却するための熱交換器である第１冷却部８６と、二段目の圧縮後の水素ガスを冷却するための熱交換器である第２冷却部８７とを有する。そして、本体部３８内は、仕切プレート８８によって第１冷却部８６と第２冷却部８７とに仕切られている。

第１冷却部８６は、仕切プレート８８に対して圧縮機２側に配置され、第２冷却部８７は、仕切プレート８８に対して圧縮機２とは反対側に配置されている。

第１冷却部８６及び第２冷却部８７はそれぞれ、複数のガス用プレート４６と、複数の水用プレート４８と、を備えている。そして、ガス用プレート４６と水用プレート４８とが交互に配置されている。

図４に示すように、ガス用プレート４６は、ステンレス鋼によって形成された矩形状の平板である。ガス用プレート４６は、流入路用貫通穴４６ｄと、排出路用貫通穴４６ｅとを備えている。また、ガス用プレート４６の一方の面には、複数のガス路用溝部４６ａと、分配部用溝部４６ｂと、回収部用溝部４６ｃとが形成されている。分配部用溝部４６ｂは、流入路用貫通孔４６ｄに繋がり、回収部用溝部４６ｃは、排出路用貫通孔４６ｅに繋がっている。ガス用プレート４６と水用プレート４８とが互いに積層されると、ガス路用溝部４６ａと水用プレート４８とによってガス流路５４が形成される。

図５に示すように、水用プレート４８は、ガス用プレート４６と同様に、ステンレス鋼によって形成された矩形状の平板である。水用プレート４８は、流入路用貫通穴４８ｂと、排出路用貫通穴４８ｃとを備えている。水用プレート４８の一方の板面には、複数の水路用溝部４８ａが形成されている。水用プレート４８とガス用プレート４６とが互いに積層されると、水路用溝部４８ａとガス用プレート４６とによって冷却水流路５７が形成される。

端部プレート５０は、ステンレス鋼によって形成された矩形状の平板である。第１冷却部８６側の端部プレート５０は、圧縮機２のシリンダ５（第１シリンダ部６３及び第２シリンダ部６６）の下面に拡散接合されており、該下面に密着している。すなわち、シリンダ５と端部プレート５０とを互いに密着させた状態で，これら母材の融点以下の温度条件で塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合されている。端部プレート５０の上面は、平坦な面となっており、圧縮機２のシリンダ５に対向した部位を構成している。

端部プレート５０には、流入路用貫通穴５０ｂと排出路用貫通穴５０ｄとが形成されている（図２、３参照）。流入路用貫通穴５０ｂには、圧縮機２から吐出されてガスクーラ４に導入される水素ガスが通過する。排出路用貫通穴５０ｄには、ガスクーラ４から排出される水素ガスが通過する。

第１冷却部８６と第２冷却部８７とでは、ガス用プレート４６の向きが逆になるように配置されており、また、端部プレート５０ａおよび水用プレート４８についても向きが逆になるように配置されている。すなわち、ガス用プレート４６の分配部用溝部４６ｂと回収部用溝部４６ｃとの位置関係は、第１冷却部８６と第２冷却部８７とでは互いに逆向きとなっており、また流入路用貫通孔４６ｄと排出路用貫通孔４６ｅとの位置関係も、第１冷却部８６と第２冷却部８７とで互いに逆向きとなっている。端部プレート５０ａおよび水用プレート４８については、流入路用貫通孔４８ｂ，５０ｂと排出路用貫通孔４８ｃ，５０ｄとの位置関係が、第１冷却部８６と第２冷却部８７とで互いに逆向きとなっている。

ガス用プレート４６、水用プレート４８、端部プレート５０及び仕切プレート８８のうち互いに隣り合うプレートは、拡散接合によって互いに接合されている。

第１冷却部８６では、各プレートの流入路用貫通孔４６ｄ，４８ｂ，５０ｂが連通することによって、プレートの積層方向に延びる第１ガス流入路５２ａが形成されている。第１ガス流入路５２ａの流入側の開口５２ｃは、第１吐出路７２の第１吐出路開口７２ａと連通している。このため、第１ガス流入路５２ａには、第１圧縮部６１で圧縮されて第１吐出側連通路７０ｂおよび第１吐出路７２を流れた水素ガスが流入し、第１ガス流入路５２ａを流れた水素ガスは、第１冷却部８６内のガス流路５４に導入される。したがって、配管を介することなく圧縮機２からガスクーラ４へと水素ガスを流入させることができる。

また、第１冷却部８６では、排出路用貫通孔４６ｅ，４８ｃ，５０ｄが連通することによって、プレートの積層方向に延びる第１ガス排出路５３ａが形成されている。第１ガス排出路５３ａの排出側の開口５３ｃは第２吸込路８０の第２吸込路開口８０ａと連通している。このため、第１ガス排出路５３ａの開口５３ｃには、第１冷却部８６内で冷却水によって冷却された水素ガスが通過し、この水素ガスは、第２圧縮部６２に向けて排出される。

第２冷却部８７では、各プレートの流入路用貫通孔４６ｄ，４８ｂ，５０ｂが連通することによって、プレートの積層方向に延びる第２ガス流入路５２ｂが形成されている。第２ガス流入路５２ｂは、第２圧縮部６２で圧縮されて連通配管８５を通して第２冷却部８７内に導入された水素ガスを第２冷却部８７内のガス流路５４に導く。

また、第２冷却部８７では、排出路用貫通孔４６ｅ，４８ｃ，５０ｄが連通することによって、プレートの積層方向に延びる第２ガス排出路５３ｂが形成されている。第２ガス排出路５３ｂは、第２冷却部８７内で冷却水によって冷却された水素ガスを排出配管８９に向けて排出する。

図３に示すように、本体部３８の左右の側面のうち、一方の側面には、冷却水供給配管５８が接続された供給ヘッダ４２が取り付けられており、他方の側面には、冷却水回収配管５９が接続された回収ヘッダ４４が取り付けられている。ガスクーラ４では、冷却水供給配管５８から供給ヘッダ４２、冷却水流路５７（図５参照）および回収ヘッダ４４を介して冷却水回収配管５９へと冷却水が流れる。

圧縮装置の駆動時には、水素ガスが第１吸込弁７４ａ（図２参照）を介して第１吸込路７１から第１圧縮室６３ｂへと吸い込まれる。第１圧縮室６３ｂにおいて水素ガスは、第１ピストン６４によって圧縮されて、第１吐出側連通路７０ｂおよび第１吐出路７２を通して第１シリンダ部６３から吐出される。この水素ガスは、第１吐出路開口７２ａを通してガスクーラ４の第１冷却部８６内に流入する。すなわち、第１吐出側連通路７０ｂ及び第１吐出路７２は、シリンダ５内で圧縮された水素ガスを熱交換器内に導く流通路７７として機能する。

第１冷却部８６においては、水素ガスは、第１ガス流入路５２ａからガス流路５４（図４）へ流れ、冷却水流路５７（図５）を流れる冷却水との熱交換により冷却される。冷却された水素ガスは、第１ガス排出路５３ａを介して第１冷却部８６から第２圧縮室６６ｂへと排出される。第２圧縮室６６ｂでは、第２ピストン６７により水素ガスがさらに圧縮される。

第２圧縮室６６ｂにおいて圧縮された水素ガスは、第２吐出路８１を通って連通配管８５へ吐出される。連通配管８５へ吐出された水素ガスは、第２冷却部８７の第２ガス流入路５２ｂに流入する。水素ガスは第２冷却部８７にて冷却された後、第２ガス排出路５３ｂへ流れ、排出配管８９へ排出される。

本実施形態に係る圧縮装置では、ガスクーラ４が圧縮機２に直接的に固定されることから、圧縮機２とガスクーラ４との間の配管を省略することができる。その結果、配管の設置スペースが不要となり、圧縮装置を小型化することができる。また、配管の数を減らすことができるため、部品点数の削減にも寄与する。しかも、ガスクーラ４とシリンダ５とが拡散接合によって密着しているため、水素ガス封止用のシール部材が設けられていなくても、圧縮機２から吐出される高圧のガスが流通路を流れる際に、ガスの漏洩の虞を低減することができる。

また本実施形態では、ガスクーラ４（又は第１冷却部８６）に対向するシリンダ５の一面と、シリンダ５に対向するガスクーラ４（又は第１冷却部８６）の一面とがその全体において互いに接触している。そして、これらの互いに対向する面が拡散接合されている。このため、拡散接合する際に接合面に均等に圧力をかけることができる。したがって、より確実にガスの漏洩の虞を低減することができる。

また本実施形態では、ガスクーラ４が、複数のプレート４６，４８が積層された構成となっているため、冷却水による水素ガスの良好な冷却効率を得ることができる。またガスクーラ４を圧縮機２に容易に取り付けることができる。

また本実施形態では、ガスクーラ４において、隣り合うプレート４６，４８同士が拡散接合されているので、プレート４６，４８間からの水素ガス又は冷却水の漏洩の虞を低減することができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、ガスクーラ４として、プレートフィン式熱交換器など他の様々なプレート式熱交換器が用いられてもよい。プレートフィン熱交換器は、溝形状の加工の仕方及び積層された層同士の接合の仕方はマイクロチャネル熱交換器と異なるものの、機能上はマイクロチャネル熱交換器と同様の構造を有する。また、熱交換器としてチューブ式熱交換器が用いられてもよい。

前記実施形態では、圧縮機２が、複数の圧縮部６１，６２からなる圧縮部１６を備えた構成としたが、これに限られない。圧縮機２は、例えば図６に示すように、一段圧縮式の圧縮部１６を有した構成であってもよく、あるいは３段以上の圧縮部（図示省略）を有していてもよい。１つの圧縮部１６を有する圧縮装置では、図６に示すように、シリンダ５内がピストン７によって２つの空間に仕切られており、ピストンロッド２４とは反対側の空間が圧縮室１６ａとして機能する。シリンダ５には、圧縮室１６ａに連通する吐出路１８が設けられていて、この吐出路１８の開口１８ａがシリンダ５の下面に形成されている。吐出路１８は、ガスクーラ４のガス流路５４に連通している。ガスクーラ４は、第１冷却部８６と第２冷却部８７に分割された構成ではないため、仕切プレート８８は設けられていない。このため、吐出路１８からガス流路５４に導入された水素ガスは、ガス流路５４において、冷却水によって冷却され、その後、ガスクーラ４の排出配管８９から排出される。

また、ピストン７の移動方向が上下方向となるようにクロスガイド１０とシリンダ５とが上下方向において結合され、ガスクーラ４をシリンダ５の側面に取り付ける圧縮装置に適用してもよい。

ガス流路５４は、ガス用プレート４６の板面上で蛇行した形状に形成されていてもよく、冷却水流路５７は、水用プレート４８の板面上で蛇行した形状に形成されていてもよい。この構成によれば、ガス流路５４および冷却水流路５７の表面積を増大させることができ、より有効に水素ガスを冷却することができる。上記実施形態の圧縮装置は、水素ガス以外にヘリウムガスや天然ガスなど空気よりも軽いガスに利用されてもよく、二酸化炭素などのガスの圧縮に利用されてもよい。

また前記実施形態では、ガスクーラ４の上面と圧縮機２のシリンダ５の下面がそれぞれ平坦面に形成されていて、これの面の全体に亘って固層接合された構成とした。しかしながら、これに限られるものではない。例えば、図７に示すように、シリンダ５の下面の一部に平坦でない部位が存在し、この凹んだ部位５ａにおいてはシリンダ５の下面がガスクーラ４の上面と密着していない構成としてもよい。つまり、シリンダ５において吐出路７２が開口する部位と、ガスクーラ４においてガス流入路５２ａが開口する部位とは、拡散接合されていない構成としてもよい。ただし、この場合でも、シリンダ５の下面において第１吐出路７２の開口７２ａの周囲がガスクーラ４に拡散接合されている必要がある。

前記実施形態では、ガスクーラ４とシリンダ５とが拡散接合された構成としたが、これに限られるものではない。ガスクーラ４とシリンダ５との接合には、爆発圧接など他の固相接合が利用されてもよい。

２圧縮機
４ガスクーラ（熱交換器）
５シリンダ
１６ａ圧縮室
５２ａ第１ガス流入路
５２ｂ第２ガス流入路
５３ａ第１ガス排出路
５４ガス流路
５７冷却水流路
６３ｂ第１圧縮室
６６ｂ第２圧縮室
８６第１冷却部（熱交換器）
８７第２冷却部（熱交換器）

Claims

ガスを圧縮するシリンダを有する圧縮機と、
前記シリンダ内で圧縮されたガスを冷却する熱交換器と、
前記シリンダ内で圧縮されたガスを前記熱交換器内に導く流通路と、
を備え、
前記熱交換器が前記シリンダに固層接合されており、
前記流通路は、前記熱交換器及び前記シリンダが互いに対向した部位であって、少なくとも周囲が固層接合されている部位を貫通するように形成されている圧縮装置。
前記固相接合は拡散接合である請求項１に記載の圧縮装置。
前記固層接合されている面は平坦な面であり、
前記流通路は、固層接合されている部位を貫通している請求項１又は２に記載の圧縮装置。
前記熱交換器は、ガスを冷却する冷却流体が流れる冷却流路と、ガスが流れるガス流路とが交互に形成されるように複数のプレートが積層された構成であり、
端に配置されたプレートが前記シリンダに固層接合されている請求項１から３の何れか１項に記載の圧縮装置。
隣り合うプレート同士が固層接合されている請求項４に記載の圧縮装置。