JP2015042988A

JP2015042988A - 廃棄物容器

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Publication number: JP2015042988A
Application number: JP2014214955A
Authority: JP
Inventors: 洋伸小野; Hironobu Ono
Original assignee: Kanto Giken Co Ltd
Current assignee: Kanto Giken Co Ltd
Priority date: 2014-10-22
Filing date: 2014-10-22
Publication date: 2015-03-05
Anticipated expiration: 2034-10-22
Also published as: JP5721024B2

Abstract

【課題】完全に密封すると共に、密封された廃棄物容器が衝撃等により損傷しない廃棄物容器を提供する。
【解決手段】４枚の側板２０１、２０２で矩形状に囲んで下面を底板で塞ぎ、前記側板の上縁からそれぞれ外側に突出させた下フランジ２１０を設けた本体と、前記本体の上面を覆う天板の裏側にＵ字補強材を配置し、前記天板の各縁から前記下フランジに合わせて外側に突出させた上フランジ３１０を設けた蓋部３００と、前記底板の裏側にＵ字補強材を配置し、さらに前記側板の下部四隅にコーナー補強材を配置し、前記コーナー補強材間かつ前記側板の下部四辺に枠補強材を配置した底部と、前記側面の表面に上端から下端まで渡って取り付けた縦補強材２２０と、前記下フランジと前記上フランジとの間に介在させたシール材と、を有し、前記上下フランジに対し、締結部材用の複数の貫通孔以外に、前記本体と前記蓋部の向き及び位置を合わせるガイド孔を空ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、原子力発電関係施設で発生した放射性廃棄物等を収納するための廃棄物容器に関する。

原子力発電関係施設においては、放射線量の多い場所で作業した作業員の作業服や作業に使用した道具、その他の廃棄物は、廃棄物容器に収納しておく。特許文献１に記載されているように、製作が容易で安価な放射性廃棄物の輸送保管容器の発明も開示されている。

特開２００５−３１５８０３号公報

しかしながら、災害その他の要因により廃棄物容器から放射線が漏れては意味がない。すなわち、地震等により廃棄物容器が転倒する場合も想定されるし、廃棄物容器の運搬時に周囲にぶつけたりして廃棄物容器が損傷すると、廃棄物容器の密封性が失われる可能性もある。

そこで、本発明は、廃棄物容器を完全に密封すると共に、密封された廃棄物容器が衝撃等により損傷しないように補強することによって安全性を確保することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明である廃棄物容器は、４枚の側板で矩形状に囲んで下面を底板で塞ぎ、前記側板の上縁からそれぞれ外側に突出させた下フランジを設けた本体と、前記本体の上面を覆う天板の裏側にＵ字補強材を配置し、前記天板の各縁から前記下フランジに合わせて外側に突出させた上フランジを設けた蓋部と、前記底板の裏側にＵ字補強材を配置し、さらに前記側板の下部四隅にコーナー補強材を配置し、前記コーナー補強材間かつ前記側板の下部四辺に枠補強材を配置した底部と、前記側面の表面に上端から下端まで渡って取り付けた縦補強材と、前記下フランジと前記上フランジとの間に介在させたシール材と、を有し、前記上下フランジに対し、締結部材用の複数の貫通孔以外に、前記本体と前記蓋部の向き及び位置を合わせるガイド孔を空ける、ことを特徴とする。

また、前記ガイド孔は、前記上下フランジのうち一の側板から突出させた一辺上に１つ、該一の側板に対向する他の側板から突出させた他辺上に１つ空けられ、該一辺における端から該一辺上に空けたガイド孔までの距離と、該他辺における端から該他辺上に空けたガイド孔までの距離とが異なる、ことを特徴とする。

また、前記縦補強材は、内部が中空の角材であり、下部を前記側板に向かって傾斜させ、背面側の全面において前記側板に対して接着する、ことを特徴とする。

また、前記蓋部のＵ字補強材と、前記底部のＵ字補強材とを、お互いに交差する向きとなるように配置する、ことを特徴とする。

また、前記シール材は、４本の帯材を前記上下フランジに沿って矩形状に配置し、一の帯材の端に空けた半孔と、該一の帯材に隣接する他の帯材に空けた半孔とを合わせた孔に、前記上下フランジに合わせて前記帯材に対し貫通孔を空けた際の抜材を嵌め込んでシールする、ことを特徴とする。

本発明においては、廃棄物容器を完全に密封すると共に、密封された廃棄物容器が衝撃等により損傷しないように補強することによって安全性を確保することができる。

本発明である廃棄物容器の斜視図である。本発明である廃棄物容器の正面図である。本発明である廃棄物容器の側面図である。本発明である廃棄物容器の平面図である。本発明である廃棄物容器の底面図である。本発明である廃棄物容器の一部を分解した正面図であり、（ａ）は本体、（ｂ）は蓋部、（ｃ）は底部、（ｄ）は縦補強材である。本発明である廃棄物容器の蓋部を示す図であり、（ａ）は蓋部の底面図、（ｂ）は蓋部の断面図、（ｃ）はＵ字補強材の斜視図である。本発明である廃棄物容器の底部を示す図であり、（ａ）は底部の平面図、（ｂ）は底部の断面図、（ｃ）はコーナー補強材の斜視図、（ｄ）は枠補強材の斜視図である。本発明である廃棄物容器の本体を示す図であり、（ａ）は本体の平面図、（ｂ）はシール材の平面図である。本発明である廃棄物容器の本体の一部を拡大した図であり、（ａ）はガイド孔周辺の平面図であり、（ｂ）はガイド孔周辺の断面図である。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

まず、本発明の全体構造について説明する。図１は、廃棄物容器の斜視図である。図２は、廃棄物容器の正面図である。図３は、廃棄物容器の側面図である。図４は、廃棄物容器の平面図である。図５は、廃棄物容器の底面図である。図１〜５に示すように、廃棄物容器１００は、少なくとも、本体２００と、蓋部３００と、底部４００とを有する。

本体２００は、放射性廃棄物等を収納する箱状の容器である。本体２００の側面は４枚の側板で囲まれる。図２に示すように、正面側及び背面側には側板２０１が配置され、図３に示すように、左側面側及び右側面側には側板２０２が配置される。４枚の側板は、４枚の板材を矩形状に配置して角の位置で溶接等により連結しても良いし、１枚の板材を折り曲げる等して矩形状に成形しても良い。なお、４枚の側板は、主に金属の板材を用いるが、樹脂その他の材質にしても良い。また、図４に示すように、側板２０１と側板２０２とを同じ幅にすることで、矩形状に配置したときの断面が正方形となる。

図５に示すように、本体２００の下面は底板２０３で塞ぐ。底板２００は、容器の底であり、本体２００の内部と本体２００の下部に設ける底部４００とを仕切る板材である。底板２００は、底部４００の上面に設けるため、矩形状に囲んだ４枚の側板の下面から若干上方の位置において４枚の側板に対して溶接等により接続される。なお、底板２００も金属の板材であるが、樹脂その他の材質にしても良い。また、側板２０１と側板２０２とを同じ幅にした場合は、底板２００は正方形状である。

また、本体２００の上面は空いた状態にし、４枚の側板の上縁からそれぞれ外側に突出する下フランジ２１０を設ける。下フランジ２１０は、本体２００に蓋部３００を被せた際の接合面である。図５に示すように、下フランジ２１０は、蓋部３００と固定するために、複数の貫通孔２１１やガイド孔２１２も空けられる。下フランジ２１０は、４枚の側板の上部を外側へ直角に折り曲げる等して枠状に成形しても良いし、４枚の側板の上端外周を囲う枠体を別途金属又は樹脂等で作成して４枚の側板の上部に嵌め込んでも良い。

図１等に示すように、４枚の側板には、それぞれ上下方向の耐久性を向上させるために縦補強材２２０が２本ずつ取り付けられる。また、正面側及び背面側の側板２０１には、それぞれ本体２００を吊り下げるためのフック２３０が２本ずつ取り付けられる。フック２３０には吊下げ時に廃棄物容器１００全体の荷重が掛かるため、下フランジ２１０の下側に取り付けることにより、フック２３０を本体２００に接合する箇所の強度を向上させている。なお、縦補強材２２０及びフック２３０を取り付ける面及び取り付ける本数は任意である。さらに、正面側の側板２０１には、収納物を認識するためのプレート２４０が取り付けられる。収納物が放射性廃棄物の場合は、プレート２４０又はその他の箇所に放射線マーク（放射能標識）等が付される。

蓋部３００は、本体２００の空面を封止するものである。本体２００と蓋部３００を封止するまでは、本体２００の内部に廃棄物を収納可能である。図４に示すように、蓋部３００の上面には、天板３０１を配置し、本体２００の上面を塞ぐ。天板３０１は、金属の板材を用いるが、樹脂その他の材質にしても良い。本体２００の側板２０１と側板２０２とを同じ幅にした場合は、天板３０１は正方形状である。

また、天板３０１の四方の縁からは、外側に突出する上フランジ３１０を設ける。図４に示すように、上フランジ３１０は、本体２００の下フランジ２１０と合わせた形状であり、下フランジ２１０と同じ位置に、複数の貫通孔３１１やガイド孔３１２も空けられる。上フランジ３１０と下フランジ２１０とを接合させて固定することにより、本体２００と蓋部３００とを封止する。上フランジ３１０は、天板３０１の外周を囲う枠体を一体成形しても良いし、当該枠体を別途金属又は樹脂等で作成して天板３０１の外周に取り付けても良い。

蓋部３００にも本体２００と同様に、吊り下げ用のフック３２０が、上フランジ３１０の正面側と背面側にそれぞれ２つずつ設けられる。なお、フック３２０を取り付ける面及び取り付ける本数は任意である。本体２００や蓋部３００を金属製にした場合は重量があるので、フック２３０やフック３２０に紐などを通してクレーン等で吊り下げて移動させる。

底部４００は、本体２００の下部の物理的な強度を向上させるために介在させるものである。底部４００は、本体２００の底板２０３の下側に備え付ける。図５に示すように、底部４００として、底板２０３の裏側に２本のＵ字補強材４１０、本体２００の下部四隅にコーナー補強材４２０、本体２００の下部四辺に枠補強材４３０、４３１を設置することにより、本体２００の下部を補強する。

次に、本発明の補強構造について説明する。図６は、廃棄物容器の一部を分解した正面図であり、（ａ）は本体、（ｂ）は蓋部、（ｃ）は底部、（ｄ）は縦補強材である。なお、図６（ｄ）には縦補強材の正面図の上に平面図も示す。蓋部３００については、密閉前は本体２００と分離可能であるが、底部４００と複数の縦補強材２２０については、本体２００加工時に接着される。なお、接着は、接合して固着することであり、溶剤を用いて熱又は圧力により溶接する場合や、接着剤を用いて固定する場合など、一の部材を他の部材に一体的に取り付けることを含む。

蓋部３００の上には、パレット等を介して別の廃棄物容器１００を積み重ねる場合もあることから、蓋部３００の強度を向上させる。また、底部４００には、廃棄物容器１００を床に置いたときに全体の荷重が掛かっており、廃棄物容器１００の移動時に廃棄物容器１００の底部４００を他の物に衝突させる場合や、フォークリフトを操作時にフォークを廃棄物容器１００の底部４００に衝突させる場合もあることから、底部４００の強度も向上させる。

さらに、本体２００についても、複数の廃棄物容器１００を積み重ねる場合もあることから、縦方向の強度を向上させる。また、本体２００の側面に他の物を衝突させる場合もあることから、横方向の強度も向上させる。なお、本体２００の補強は、複数の縦補強材２２０を取り付けることによって行う。

縦補強材２２０は、本体２００の４枚の側板の表面に上端から下端まで渡すように取り付ける補強材である。図６（ｄ）に示すように、縦補強材２２０は、断面形状が矩形状の角材であり、内部は上端から下端まで貫通する中空部２２２である。縦補強材２２０の接着は、取付け対象の側板に対して、縦補強材２２０の背面側の全面を溶接等することにより行う。なお、接着強度を担保できれば間欠的な接着でも良い。

縦補強材２２０は、４枚の側面に複数本取り付ける場合もあるので、内部に中空部２２２を設けることにより軽量化する。縦補強材２２０は、金属等の板材を折り曲げて矩形状に成形しても良いし、樹脂等を内部が中空の角材に成形しても良い。縦補強材２２０を、内部に中空部２２２を有する角材にすることで、他の物と接触した際に、他の物から受ける衝撃を吸収し、本体２００が受ける損傷も緩和する。

また、縦補強材２２０の下部は、取付け対象の側板に向かって斜めに切り取った傾斜部２２１を設ける。本体２００の下部は底部４００により補強していることもあり、本体２００から突出した縦補強材２２０の下部が他の物を衝突する可能性を低減する。なお、縦補強材２２０の上面は、本体２００の下フランジ２１０により塞がれるので、傾斜部２２１における中空部２２２により空いた下面は蓋をする等して塞いでも良い。

図６（ａ）に示すように、正面側の側板２０１には、中央から左寄りに１本、右寄りに１本、それぞれ縦補強材２２０を取り付ける。その他に、２本の縦補強材２２０を利用してプレート２４０を設置しても良い。また、左側の縦補強材２２０のさらに左方に１本、右側の縦補強材２２０のさらに右方に１本、それぞれフック２３０を取り付けても良い。そして、背面側の側板２０１には、正面側と同様に、縦補強材２２０及びフック２３０を取り付ければ良い。左右側の側板２０２には、正面側と同様に、縦補強材２２０を取り付ければ良い。

図７は、図６（ｂ）の廃棄物容器の蓋部を示す図であり、（ａ）は蓋部の底面図、（ｂ）は蓋部の底面図において中央を横方向に切断した断面図、（ｃ）はＵ字補強材の斜視図である。蓋部３００は、天板３０１の縁から上フランジ３１０の間に側板３０２を介すことにより高さを設ける。側板３０２によって確保された空間にＵ字補強材３３０を配置することにより蓋部３００を補強する。

Ｕ字補強材３３０は、天板３０１の上に載せた物により天板３０１が変形等しないように補強する板材である。図７（ａ）に示すように、Ｕ字補強材３３０は、天板３０１の中央から左寄りに１本、右寄りに１本、縦方向にお互い平行に配置する。なお、Ｕ字補強材３３０を配置する本数は任意であり、横方向に配置しても良い。図７（ｂ）に示すように、Ｕ字補強材３３０は、天板３０１の裏側に、Ｕ字の空いた面を溶接等により接着する。なお、Ｕ字の背面側を接着しても良い。

図７（ｃ）に示すように、Ｕ字補強材３３０は、使用する板材自体の物理的な強度を必要とするため、板材をＵ字状にすることで、板材の強度を大幅に向上させる。Ｕ字補強材３３０は、金属等の板材の左右両端を同じ側に直角に折り曲げてＵ字状に成形しても良いし、樹脂等をＵ字状に成形しても良い。なお、Ｕ字補強材３３０の左右に折り曲げたときの高さは、側板３０２と同じか側板３０２より低くする。

図８は、図６（ｃ）の廃棄物容器の底部を示す図であり、（ａ）は底部の平面図、（ｂ）は底部の平面図において中央を縦方向に切断した断面図、（ｃ）はコーナー補強材の斜視図、（ｄ）は枠補強材の斜視図である。底部４００は、本体２００の底板２０３から４枚の側板の下端までの間に設ける。底部４００として確保した空間に、Ｕ字補強材４１０、コーナー補強材４２０、枠補強材４３０、枠補強材４３１を配置することにより、本体２００の下部を補強する。

Ｕ字補強材４１０は、蓋部３００のＵ字補強材３３０と同様の板材である。図８（ａ）に示すように、Ｕ字補強材４１０は、中央から上寄りに１本、下寄りに１本、横方向にお互い平行に配置する。なお、Ｕ字補強材４１０を配置する本数は任意である。図８（ｂ）に示すように、Ｕ字補強材４１０は、本体２００の底板２０３に、Ｕ字の背面側を溶接等により接着する。なお、Ｕ字の空いた面を接着しても良い。

蓋部３００のＵ字補強材３３０を縦方向に配置した場合は、Ｕ字補強材４１０を横方向に配置するが、蓋部３００のＵ字補強材３３０を横方向に配置した場合は、Ｕ字補強材４１０を縦方向に配置する。このように、蓋部３００のＵ字補強材３３０と、底部４００のＵ字補強材４１０とを、お互いに交差する向きとなるように配置して、複数の廃棄物容器１００を上下に積み重ねたときの強度を向上させる。

コーナー補強材４２０は、本体２００の下部四隅を補強する板材である。図８（ｃ）に示すように、コーナー補強材４２０は、金属等の正方形状の板材の四辺のうち一辺とそれに隣接する他辺から直角方向に枠板４２１を突出させる。なお、樹脂等を当該形状で成形しても良い。コーナー補強材４２０は、本体２００の四隅の内側に、コーナー補強材４２０の枠板４２１のない角側を当てるように配置し、底板２０３に枠板４２１を突出させた側を溶接等により接着する。なお、枠板４２１を突出させる辺は任意であり、四辺全てから突出させても良い。

枠補強材４３０、４３１は、本体２００の下部四辺を補強する板材である。枠補強材４３０、４３１は、金属等の板材をＬ字状に折り曲げる等して成形する。なお、樹脂等を当該形状で成形しても良い。枠補強材４３０は、四辺のうちＵ字補強材４１０の端と接触しない辺に配置する。また、図８（ｄ）に示すように、枠補強材４３１は、四辺のうちＵ字補強材４１０の端と接触する辺に配置するので、Ｕ字補強材４１０と重なる部分に切欠き４３２を設ける。Ｕ字補強材４１０を２本配置する場合は、切欠き４３２も２つ設ける。

次に、本発明の密閉構造について説明する。図９は、図６（ａ）の廃棄物容器の本体を示す図であり、（ａ）は本体の平面図、（ｂ）はシール材の平面図である。本体２００の下フランジ２１０と、蓋部３００の上フランジ３１０とを合わせて、廃棄物容器１００を密閉するが、上フランジ３１０と下フランジ２１０の間に４本のシール材５００を介すことにより、密封性を向上させる。

シール材５００は、ロール状に巻くことが可能な軟質樹脂などの帯材を、所定の長さで切断し、貫通孔５０１及びガイド孔５０２を空ける。図９（ａ）に示すように、シール材５００の長さは、下フランジ２１０の一辺の長さに相当し、下フランジ２１０の四辺に沿って、矩形状に４つのシール材５００を配置する。貫通孔５０１及びガイド孔５０２も、本体２００の下フランジ２１０に空けた貫通孔２１１及びガイド孔２１２、並びに蓋部３００の上フランジ３１０に空けた貫通孔３１１及びガイド孔３１２の位置に合わせて空けられる。

図９（ｂ）に示すように、４本のシール材５００を組み合わせて、下フランジ２１０の上に配置するので、一のシール材５００の先端に半孔５０３を空け、それに隣接する他のシール材５００に半孔５０３に合わせて半孔５０４を空ける。半孔５０３及び半孔５０４は、貫通孔５０１を半分切った形状であり、半孔５０３と半孔５０４を合わせることにより、貫通孔５０１と同じ形状となる。

図１０は、図９（ａ）の廃棄物容器の本体の一部（点線部分）を拡大した図であり、（ａ）はガイド孔周辺の平面図であり、（ｂ）はガイド孔周辺を縦方向に切断した断面図である。一のシール材５００と、それに隣接する他のシール材５００との間に、できるだけ隙間が生じないようにし、本体２００と蓋部３００との間の密封性を向上させる。

図１０（ａ）に示すように、一のシール材５００に空けた半孔５０３と、それに隣接する他のシール材５００に空けた半孔５０４とを合わせた孔に、シール材５００に貫通孔５０１を空けた際に切り取った抜材５１０を嵌め込む。一のシール材５００と、それに隣接する他のシール材５００との間が一直線上でなくなり、密封性が向上する。このように、シール材５００の先端における封止を、下フランジ２１０の四隅において同様に行う。

本体２００の下フランジ２１０上に４本のシール材５００を配置したら、蓋部３００の上フランジ３１０を被せて、廃棄物容器１００を密閉する。図１０（ｂ）に示すように、まず、ガイドピン６１０をガイド孔３１２、５０２、２１２に挿入する。蓋部３００のガイド孔３１２、シール材５００のガイド孔５０２、本体２００のガイド孔２１２が貫通しない場合は、蓋部３００と本体２００の向きや位置が合っていないこととなる。なお、蓋部３００のガイド孔３１２と、本体２００のガイド孔２１２の直径や形状を変えることにより、ガイドピン６１０が落下しないようにしても良い。

ガイドピン６１０により、蓋部３００と本体２００の向きや位置が確認できたら、蓋部３００の貫通孔３１１、シール材５００の貫通孔５０１、本体２００の貫通孔２１１にボルト６００を通し、ナット６０１で締結する。複数ある貫通孔３１１、５０１、２１１を全て締結することにより、廃棄物容器１００が密閉される。

次に、本発明による廃棄物の収納について説明する。廃棄物容器１００に放射性廃棄物を収納するまでは、蓋部３００を開けておき、放射性廃棄物の収納が完了した後は、本体２００に蓋部３００を被せて、放射線が外部に漏れないように廃棄物容器１００を密閉する。本体２００と蓋部３００とのボルト６００及びナット６０１による締結には、ガイド孔３１２、５０２、２１２とガイドピン６００を利用する。

図９（ａ）に示すように、ガイド孔３１２、５０２、２１２は、上下フランジ２１０、３１０のうち、左側の一辺上に１つ空けられ、それに対向する他辺上に１つ空けられる。なお、一辺における一端から当該一辺上に空けたガイド孔３１２、５０２、２１２までの距離と、他辺における一端から当該他辺上に空けたガイド孔３１２、５０２、２１２までの距離とを異ならせる。これにより、蓋部３００と本体２００の向きや位置が合わないと、２つのガイド孔３１２、５０２、２１２は貫通しない。

なお、蓋部３００と本体２００の向きや位置が合わないと、締結用に空けた複数の貫通孔３１１、５０１、２１１も位置がずれ、貫通孔３１１、５０１、２１１にボルト６００及びナット６０１が通りにくくなる。蓋部３００と本体２００の向きや位置を合わせることにより、ボルト６００及びナット６０１を完全に締めることができ、蓋部３００と本体２００の密封性も向上する。

以上のように、廃棄物容器１００は、物理的な強度も補強され、密封性も確保される。複数の廃棄物容器１００を、パレット等を介して積み上げた場合でも転倒することなく保管することが可能である。すなわち、廃棄物容器１００は、震災などの災害が発生しても転倒を防止することができ、運搬など作業時に事故が発生しても損傷を防止することができる。

本発明では、廃棄物容器１００を完全に密封すると共に、密封された廃棄物容器１００が衝撃等により損傷しないように補強することによって安全性を確保することができる。

以上、本発明の実施例を述べたが、これらに限定されるものではない。例えば、本体２００は矩形状の容器に限らず、筒状や柱状の容器でも良い。また、本体２００の４枚の側板について、一の側板とそれに隣接する側板との連結部に対し、板材を直角に折り曲げる等して成形したＬ字状の補強材を当てて、本体２００の各角を補強しても良い。

蓋部３００のＵ字補強材３３０又は底部４００のＵ字補強材４１０は、縦方向又は横方向に配置したが、蓋部３００又は底部４００の四隅において斜め方向、すなわち一辺から隣接する他辺に介すように配置しても良いし、一角から対向する他角に対角状に配置しても良い。

１００：廃棄物容器
２００：本体
２０１：側板
２０２：側板
２０３：底板
２１０：上フランジ
２１１：貫通孔
２１２：ガイド孔
２２０：縦補強材
２２１：傾斜部
２２２：中空部
２３０：フック
２４０：プレート
３００：蓋部
３０１：天板
３０２：側板
３１０：下フランジ
３１１：貫通孔
３１２：ガイド孔
３２０：フック
３３０：Ｕ字補強材
４００：底部
４１０：Ｕ字補強材
４２０：コーナー補強材
４２１：枠板
４３０：枠補強材
４３１：枠補強材
４３２：切欠き
５００：シール材
５０１：貫通孔
５０２：ガイド孔
５０３：半孔
５０４：半孔
５１０：抜材
６００：ボルト
６０１：ナット
６１０：ガイドピン

上記の課題を解決するために、本発明である廃棄物容器は、４枚の側板で矩形状に囲んで下面を底板で塞ぎ、前記４枚の側板の上縁からそれぞれ外側に突出させた下フランジを設けた本体であって、前記底板を前記４枚の側板の下端よりも上の位置で接続した本体と、前記本体の上面を覆う天板の各縁から前記下フランジに合わせて外側に突出させた上フランジを設けた蓋部であって、前記天板の各縁と前記上フランジの間に側板を介すことにより前記天板の底面側に確保された空間にＵ字補強材を配置した蓋部と、前記本体の底面側であって前記底板から前記４枚の側板の下端までに確保された空間にＵ字補強材を前記蓋部のＵ字補強材と交差する向きで配置し、さらに前記本体の下部四隅の内側であって前記底板から前記４枚の側板の下端までの間にそれぞれコーナー補強材を配置し、前記本体の下部四辺であって前記底板から前記４枚の側板の下端までの間にそれぞれ枠補強材を前記コーナー補強材間に配置した底部と、前記４枚の側板の表面にそれぞれ上端から下端まで渡って中空の角材が取り付けられた縦補強材であって、下部を前記本体に向かって傾斜させた縦補強材と、複数の帯材を組み合わせて前記下フランジと前記上フランジとの間に介在させたシール材であって、隣接する帯材との隙間を一の帯材から切り取った抜材で封止するシール材と、を有し、前記上下フランジ及び前記シール材には、締結部材用の複数の貫通孔以外に、前記本体と前記蓋部の向き及び位置が合ったときのみ貫通するガイド孔を複数空けられ、前記ガイド孔に挿入したガイドピンが落下しないように、前記上フランジのガイド孔と前記下フランジのガイド孔の直径又は形状を変える、ことを特徴とする。

また、前記Ｕ字補強材は、前記蓋部と前記底部にそれぞれ２本に配置され、前記縦補強材は、前記４枚の側板のそれぞれに対して２本、背面側の全面において接着され、前記枠補強材は、Ｌ字状に折り曲げた板材が配置され、前記蓋部の前記Ｕ字補強材の端と重なる部分に切欠きを設ける、ことを特徴とする。

Claims

４枚の側板で矩形状に囲んで下面を底板で塞ぎ、前記側板の上縁からそれぞれ外側に突出させた下フランジを設けた本体と、
前記本体の上面を覆う天板の裏側にＵ字補強材を配置し、前記天板の各縁から前記下フランジに合わせて外側に突出させた上フランジを設けた蓋部と、
前記底板の裏側にＵ字補強材を配置し、さらに前記側板の下部四隅にコーナー補強材を配置し、前記コーナー補強材間かつ前記側板の下部四辺に枠補強材を配置した底部と、
前記側面の表面に上端から下端まで渡って取り付けた縦補強材と、
前記下フランジと前記上フランジとの間に介在させたシール材と、を有し、
前記上下フランジに対し、締結部材用の複数の貫通孔以外に、前記本体と前記蓋部の向き及び位置を合わせるガイド孔を空ける、
ことを特徴とする廃棄物容器。
前記ガイド孔は、前記上下フランジのうち一の側板から突出させた一辺上に１つ、該一の側板に対向する他の側板から突出させた他辺上に１つ空けられ、
該一辺における端から該一辺上に空けたガイド孔までの距離と、該他辺における端から該他辺上に空けたガイド孔までの距離とが異なる、
ことを特徴とする請求項１に記載の廃棄物容器。
前記縦補強材は、内部が中空の角材であり、下部を前記側板に向かって傾斜させ、背面側の全面において前記側板に対して接着する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の廃棄物容器。
前記蓋部のＵ字補強材と、前記底部のＵ字補強材とを、お互いに交差する向きとなるように配置する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の廃棄物容器。
前記シール材は、４本の帯材を前記上下フランジに沿って矩形状に配置し、
一の帯材の端に空けた半孔と、該一の帯材に隣接する他の帯材に空けた半孔とを合わせた孔に、前記上下フランジに合わせて前記帯材に対し貫通孔を空けた際の抜材を嵌め込んでシールする、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の廃棄物容器。