JP2015042768A - 浸炭処理方法及びその方法を用いて製造された製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼製ワークの表面に浸炭処理を行う浸炭処理方法であって、当該鋼製ワークを浸炭用溶液中に浸漬し、当該鋼製ワークを高周波誘導加熱し、当該鋼製ワークの表層に球状炭化物を分散析出させることを特徴とする浸炭処理方法を採用する。
【選択図】図1
Description
本件発明に係る浸炭処理方法における一次浸炭工程は、炭素を鋼製ワーク表面近傍に拡散浸透させる工程であり、製品として必要な浸炭深さを確保するとともに、炭化物を析出させるために必要な共析点以上の炭素を得るための工程である。なお、本件発明の一次浸炭工程では、鋼製ワークの表面近傍をオーステナイト単相とすべく、鋼製ワークの表面が800℃〜1200℃になるまで加熱する。鋼製ワークの表面近傍がオーステナイト単相となることで、当該鋼製ワーク中に炭素を拡散浸透させ易くなり好ましい。そして、当該鋼製ワークの表面の温度が800℃〜1200℃になるまで加熱された時点から900秒間以下保持されて、浸炭処理が行われる。このような温度条件を満たすことで、本件発明の一次浸炭工程は、当該鋼製ワーク中に拡散浸透させる炭素の量及び浸炭深さを適切なものとすることができ、後の二次浸炭工程において微細で球状の炭化物を多量に析出させることが可能になる。
本件発明に係る浸炭処理方法における冷却工程は、次工程で等温パーライト変態を行うために、オーステナイト単相である鋼製ワーク表面近傍の温度をA1点以下に過冷して過冷オーステナイトを得る工程である。
本件発明に係る浸炭処理方法における等温変態工程は、冷却工程後に、当該鋼製ワークの表面を550℃〜600℃の温度にして180秒間以下保持し、当該鋼製ワークの過冷オーステナイトを等温パーライト変態させる工程である。本件発明の等温変態工程では、処理温度を等温変態曲線のノーズ付近の温度に設定することが望ましい。そして、等温パーライト変態後の加熱保持は、180秒間を超えると得られる効果が飽和して非経済的であり好ましくない。
本件発明に係る浸炭処理方法における二次浸炭工程では、等温変態工程後に、鋼製ワークの表面をA1点を超え1000℃以下の温度まで高周波誘導加熱により加熱して900秒間以下浸炭処理を行うことにより、先の一次浸炭工程で生成された粗大化したオーステナイト結晶粒を細かくして当該鋼製ワークの靱性を向上させることが出来る。当該鋼製ワークの表面温度が1000℃を超えると、炭化物が再固溶して、当該鋼製ワークの表面近傍で結晶粒界に粗大化した炭化物が析出してしまう。本件発明の二次浸炭工程では、温度及び浸炭雰囲気を制御することで、炭化物形状、サイズのコントロール、及び素地炭素量の適正化が行われる。
本件発明に係る浸炭処理方法における焼入工程では、二次浸炭工程後に、鋼製ワークの表面を常温まで急冷させることにより、当該鋼製ワークの表層をマルテンサイト+球状化炭化物の複合組織にし、当該鋼製ワークの表層組織を硬くして、当該鋼製ワーク表層の耐摩耗性・耐傷性等を向上させることが出来る。ここで、本件発明の焼入工程では、冷却工程と同様に、鋼製ワークの表面を冷却させる方法に関して限定されず、例えばガス冷却等を採用することが出来る。なお、本件発明の焼入工程においても、冷却工程と同様に、急冷することが好ましく、冷却速度が遅いと鋼製ワークの表面近傍で結晶粒界に沿って粗大化した炭化物が析出し、製品の強度が低下するため好ましくない。
Claims (9)
- 鋼製ワークの表面に浸炭処理を行う浸炭処理方法であって、
当該鋼製ワークを浸炭用溶液中に浸漬し、当該鋼製ワークを高周波誘導加熱し、当該鋼製ワークの表層に球状炭化物を分散析出させることを特徴とする浸炭処理方法。 - 前記浸炭処理方法が、
前記鋼製ワークの表面に、800℃〜1200℃の温度で900秒間以下浸炭処理を行う一次浸炭工程と、
当該一次浸炭工程後に、当該鋼製ワークの表面をMs点以上A1点以下の温度まで急速冷却する冷却工程と、
当該冷却工程後に、当該鋼製ワークの表面を550℃〜600℃の温度で180秒間以下保持する等温変態工程と、
当該等温変態工程後に、当該鋼製ワークの表面をA1点を超えて1000℃以下の温度まで高周波誘導加熱により加熱して900秒間以下浸炭処理を行う二次浸炭工程と、
当該二次浸炭工程後に、当該鋼製ワークの表面を常温まで冷却させる焼入工程とを備えた請求項1に記載の浸炭処理方法。 - 前記一次浸炭工程では、前記鋼製ワークの表面にガス浸炭処理又は真空浸炭処理を行う請求項1又は請求項2に記載の浸炭処理方法。
- 前記二次浸炭工程を複数回繰り返し行う場合には、2回目以降の二次浸炭工程は、一旦鋼製ワークの表面をA1点以下の温度まで冷却し、次いで当該鋼製ワークの表面をA1点を超えて900℃以下の温度まで加熱することを1サイクルとして、このサイクルを1回以上行うものである請求項1〜請求項3のいずれかに記載の浸炭処理方法。
- 前記浸炭用溶液は、常温で粘性の低い液状を呈するアルコ−ルである請求項1〜請求項4のいずれかに記載の浸炭処理方法。
- 前記焼入工程では、前記鋼製ワークを浸炭用溶液中に浸漬させた状態で高周波誘導加熱の出力を停止して焼入れを行う請求項1〜請求項5のいずれかに記載の浸炭処理方法。
- 前記焼入工程では、再焼入れを行う請求項1〜請求項6のいずれかに記載の浸炭処理方法。
- 前記一次浸炭工程及び前記二次浸炭工程の内、少なくとも1つの工程では、前記鋼製ワークの表面に対して更に窒素を拡散浸透する請求項1〜請求項7のいずれかに記載の浸炭処理方法。
- 請求項1〜請求項8のいずれかに記載の浸炭処理方法を用いて製造されたことを特徴とする製品。
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