JP2015034743A - 磁性金属異物を検出するための検出器 - Google Patents

Abstract

【課題】磁性金属異物を検出するための検出器の提供。
【解決手段】配管１６の中を流れる被検査物に含まれた磁性金属異物を検出するための検出器１０が配管１６を囲む環状の検出コイル２２と、配管１６の流れ方向ＡにＮ極とＳ極とを位置させた状態で配管を囲む環状の永久磁石２３とを有する。検出コイル２２と永久磁石２３とは、配管１６の径方向において、検出コイル２２が内側となり、永久磁石２３が外側となるように重なり合っている。
【選択図】図２

Description

この発明は、配管の中を上流側から下流側に向かって移動する被検査物に含まれた磁性金属異物を検出するための装置に関する。

配管の中を流れる飲料等の液体を被検査物とし、その被検査物に含まれた磁性金属異物の検出および／または取出しのための装置は、従来よく知られている。例えば、飲料や液状食品を個別の容器に充填するための配管の最終工程にノズルが設けられている場合に、ノズルよりも上流側にある配管に対してメッシュタイプのフィルタを取付けることがある。しかし、この種のフィルタは、目詰まりを生じることがあるから、固形物を含む飲料や液状食品に対して使用するには不向きである。仮に使用することがあったとしても、フィルタの目を大きくしなければならず、それでは磁性金属異物を確実に取出すことが困難になる。ノズルの上流側にある配管の内側にマグネットバーを取付けることもある。この場合には、磁性金属異物が固形物に付着していると、そのマグネットでは磁性金属異物を取出すことができない。また、特開２０１０−２７６５８８号公報（特許文献１）に記載の金属異物の検出方法およびそのための装置や特開２０１２−２２０３８２号公報（特許文献２）に記載の磁性金属異物を検出する方法およびそのための装置は、被検査物である流体が配管の中を流れ、その流体に含まれる磁性金属異物を磁化し、しかる後に、磁化した磁性金属異物からの磁力線を測定することによって、磁性金属異物の存在を確認している。配管の上流側には磁性金属異物を磁化するための永久磁石が設けられ、下流側には磁力線を測定するためのセンサが設けられている。そのセンサは、配管の外側において配管の周方向へ並び、周囲からのノイズの影響を受けることがないようにシールドで覆われている。

特開２０１０−２７６５８８号公報 特開２０１２−２２０３８２号公報

前記文献に記載の装置は、金属異物を磁化するための永久磁石を配管の上流側に配置し、永久磁石の下流側にはシールドで覆われたセンサを配置するものであるから、その装置を設置するためには配管の周囲にそれなりの広いスペースを必要とする。一方、その配管が飲料用ペットボトル等の飲料容器に飲料を充填するためのノズルである場合には、磁性金属異物を検出するためにノズルの周囲に広いスペースを用意することが難しい、ということがある。しかし、飲料を充填する直前の工程、例えばノズルにおいて磁性金属異物を検出することができることは、廃棄する飲料を極力少なくすることができる等、生産性の向上に寄与するところが大きい。

そこで、この発明では、配管の周囲に広いスペースを用意しなくても使用することができるように改良された磁性金属異物の検出器の提供を課題にしている。

前記課題を解決するために、この発明が対象とするのは、非磁性体で形成された配管の中を上流側から下流側へ向かう流れ方向に沿って移動する被検査物に含まれた磁性金属異物を検出するための検出器である。

この発明が特徴とするところは、この検出器が、前記配管を囲む環状の検出コイルと、前記配管の内側において静磁場の磁力線が前記流れ方向へ向くように前記流れ方向にＮ極とＳ極とを位置させた状態で前記配管を囲む環状の永久磁石とを有し、前記検出コイルと前記永久磁石とが、前記配管の径方向において、前記検出コイルが内側となり、前記永久磁石が外側となるように重なり合っていること、にある。

この発明の好ましい実施態様の一つにおいて、前記検出コイルが右巻きコイルと前記右巻きコイルに接続する左巻きコイルとによって形成されている差動型の検出コイルである。

この発明に係る検出器によれば、配管を囲む環状の永久磁石の磁力線には、配管の内側で配管の流れ方向に沿うものが生じる。配管を流れる被検査物に含まれた磁性金属異物は、その磁力線によって磁化されるとともにその磁力線を乱し、検出コイルに誘導電流を発生させる。それゆえ、検出器を増幅部に接続し、その増幅部を磁気センサを介して信号処理部に接続しておけば、誘導電流に基づいて磁性金属異物が混入していることを容易に知ることができる。検出器は、環状の検出コイルと環状の永久磁石とで形成することができ、環状の永久磁石は例えば環状の検出コイルの外側に配置することができるから、それを使用するのに広いスペースを必要としない。したがってまた、この検出器は、液状食品等を充填するためのノズルがその周囲に広いスペースを持たない場合であっても、そのノズルに対して使用することができる。

以下の図面は、この発明の特定の実施形態や好ましい実施形態を例示する他に、この発明に不可欠な構成や選択的に採用できる形態等を含む。
この発明に係る検出器の使用例を示す図。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。 図２における検出器の磁束の分布を例示する図。 実施形態の一例を示す図。 図４の検出器の磁束の分布を例示する図。 実施形態の他の一例を示す図。 実施形態の他の一例を示す図。 磁性金属異物の検出結果を例示する図。 ノイズの測定例を示す図。 磁性金属異物の検出結果を例示する図。 ノイズの測定例を示す図。

添付の図面を参照して、この発明に係る磁性金属異物を検出するための装置の詳細を説明すると、以下のとおりである。

図１は、この発明に係る磁性金属異物の検出器１０の使用態様を例示するもので、検出器１０が被検査物の一例である清涼飲料水１１のボトリングライン１２で使用されている。このボトリングライン１２では、走行ベルト１３に載せられた多数のペットボトル１４が機械方向ＭＤへ順次移動する。ペットボトル１４がボトリングライン１２の所要部位へ来ると、ペットボトル１４の口１４ａに対して進入退出可能なノズル１５がその口１４ａに進入して、定量の清涼飲料水１１がペットボトル１４に供給される。ノズル１５の上方では、飲料水供給配管１６に対して検出器１０を含む検出装置２０が取り付けられている。検出器１０から延びる接続線Ｌ_１，Ｌ_２は、検出装置２０における増幅部４０に接続され、増幅部４０は信号処理部５０に接続されている。検出器１０は、取り付け金具１７を介して取り付け板１８に固定されている。図中の矢印Ａは、配管１６における清涼飲料水１１の流れ方向を示している。

図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であるが、検出器１０のみが示されていて、取り付け金具１７や取り付け板１８の図示が省略されている。図２はまた、検出器１０についての流れ方向Ａに沿う断面図ということができるものである。図２において、配管１６は熱可塑性合成樹脂等の非磁性体で形成されていて、中心軸Ｃを有する。検出器１０は、配管１６を囲むように形成されている検出コイル２２と、配管１６の径方向において検出コイル２２の外側に位置していて配管１６を囲んでいる環状の永久磁石２３とを有する。検出コイル２２と永久磁石２３とは、非磁性体で形成された取付け部材２４−２７を介して配管１６に取り付けられている。取付け部材２４−２７は、環状または管状のもので、ボルト等の固定具（図示せず）を介して互いに固定されている。

検出コイル２２は、直列に接続された上流側コイル２２ａと下流側コイル２２ｂとで形成されている。上流側コイル２２ａと下流側コイル２２ｂとは、一方が左巻きコイルであり他方が右巻きコイルであって差動型コイルを形成している場合と、両コイル２２ａ，２２ｂがともに右巻きコイルであるか、または共に左巻きコイルであって、非差動型コイルを形成している場合とがある。ただし、この発明では、差動型コイルを使用して、検出コイル２２に対する外部のノイズを両コイル２２ａと２２ｂとによってキャンセルすることが好ましい。

永久磁石２３は配管１６の内側に静磁場を形成するために使用されるもので、そのために後記磁力線２９の一部が流れ方向Ａへ向くようにＮ極とＳ極とを流れ方向Ａに位置させた状態で配管１６を囲んでいる。ここで、流れ方向Ａへ向くということは、上流から下流へ向かう方向と下流から上流へ向かう方向とのいずれかであることを意味している。図示例では、配管１６の径方向において検出コイル２２の外側に位置するように、環状の第１−第５永久磁石２３ａ−２３ｅが互いのＮ極とＳ極とを対向させて重なり合っている。永久磁石２３の重なり合う個数に格別の規定はないが、配管１６の中心軸Ｃ上において所要の磁束密度が得られるように、例えば少なくとも１０ｍＴの磁束密度が得られるようにその個数の決められることが好ましい。検出器１０は、実質的な意味において、中心軸Ｃに関して対称となるように作られている。

図３は、図２の検出器１０において、永久磁石２３からの磁力線２９の分布を模式的に示す図であって、磁力線２９を明示するために取付け部材２５−２７の図示が省略されている。磁力線２９のうちには、一部分が配管１６の内側にあって流れ方向Ａに並行しているもの２９ａ，２９ｂや配管１６の外側に分布しているもの２９ｃ，２９ｄ等がある。

このように形成されている検出器１０では、清涼飲料水１１に混入している磁性金属異物（図示せず）が検出器１０を通過するときに磁化されて永久磁石２３が形成している配管１６の内部における静磁場が乱れ、磁束が収束するので、検出コイル２２に誘導電流が発生する。その電流は増幅部４０において磁気トランスを形成している入力コイル４１に流れ、入力コイル４１に磁気的につながるＭＩ効果素子やホール素子、ＳＱＵＩＤ等の高感度磁気センサ４２によって磁気信号として計測される。その磁気信号の大きさに基づいて、信号処理部５０では、磁性金属異物を検出したことの作業者等への通報、磁性金属異物が流入したボトル１４の走行ベルト１３からの排出の指示等を行うことができる。なお、増幅部４０では、磁気トランスに代えて低ノイズの検流増幅器や電圧増幅器を使用することもできる。

検出器１０はまた、永久磁石２３の形成する静磁場の乱れを配管１６の流れ方向Ａにおいて永久磁石２３と同じ位置、またはほぼ同じ位置（図４参照）にセットされている検出コイル２２によって検出することのできるものであるから、配管１６の流れ方向Ａにおける寸法を従来技術の装置に比べて短くすることが可能になる。また、検出コイル２２も永久磁石２３も配管１６を囲むように環状または管状に形成されているものであるから、検出器１０を通過するときの磁性金属異物は、それが配管１６の径方向や周方向のどのような位置にあっても、容易に検出することができる。

図４は、実施態様の一例を示す図２と同様な図面である。図４の検出器１０は、上流側コイル２２ａと下流側コイル２２ｂとを含む検出コイル２２を有するとともに、磁性体で形成されていて配管１６と同軸である筒状体、より好ましくは配管１６と同軸の円筒状体であるヨーク３０と、その筒状体の一部分となるようにヨーク３０に組み込まれている永久磁石２３とを有する。検出コイル２２は、図２におけるものと同じに形成されている。永久磁石２３では、第２永久磁石２３ｂと第３永久磁石２３ｃとが流れ方向Ａにおいて離間し、第２永久磁石２３ｂには流れ方向Ａの上流側から第１永久磁石２３ａが重なっている。第３永久磁石２３ｃには流れ方向Ａの下流側から第４永久磁石２３ｄが重なっている。重なり合う永久磁石どうしの間では、互いのＮ極とＳ極とが対向している。図において円筒状に形成されているヨーク３０は、配管１６の径方向において、検出コイル２２の外側に位置する外筒部分３０ａと、外筒部分３０ａと配管１６との間に位置する内筒部分３０ｂとを有する。内筒部分３０ｂは、流れ方向Ａにおいて互いに離間する上流側部分３１と下流側部分３２とに二分されていて、これら両部分３１と３２との間には検出コイル２２が位置している。内筒部分３０ｂの上流側部分３１と外筒部分３０ａとは、第１，第２永久磁石２３ａ，２３ｂを介して磁気的につながっている。内筒部分３０ｂの下流側部分３２と外筒部分３０ａとは、第３，第４永久磁石２３ｃ，２３ｄを介して磁気的につながっている。図４における検出コイル２２、第１−第４永久磁石２３ａ−２３ｄ、ヨーク３０は、図２において使用されているのと同様な取付け部材２４−２７を介して配管１６の外周面に対して固定されている。

図５は、図４の検出器１０における第１−第４永久磁石２３ａ−２３ｄの磁力線２９の分布を例示するための検出器１０についての流れ方向Ａに沿う断面図である。ただし、図５では、磁力線２９を明示するために図４における取付け部材２５−２７の図示が省略されている。重なり合う第３，第４永久磁石２３ｃ，２３ｄから重なり合う第１，第２永久磁石２３ａ，２３ｂに向かって延びる磁力線２９は、外筒部分３０ａを直進した後に内筒部分３０ｂのうちの上流側部分３１へと進む。その上流側部分３１は、配管１６と対向する内周面３３と、ヨーク３０の外筒部分３０ａと対向する外周面３４とを有し、これら内周面３３と外周面３４とが配管１６の中心軸Ｃと斜めに交差するように延びている。内周面３３と外周面３４とはまた、外筒部分３０ａから配管１６に向かって互いに次第に接近する態様にある。さらに外周面３４は、中心軸Ｃに近づくにつれて、外筒部分３０ａから大きく離間する傾向にある。このような形態の内筒部分３０ｂに進入した磁力線２９には、上流側部分３１から出ると配管１６の内部へと進むもの、およびその内部において中心軸Ｃとほぼ平行に進むものがあり、それらの磁力線２９は、内筒部分３０ｂにおける下流側部分３２を経て第３，第４永久磁石２３ｃ，２３ｄに終端する。なお、ヨーク３０の内筒部分３０ｂにおける下流側部分３２の形状は、上流側部分３１のそれと同様に形成されていて、内周面３３と外周面３４とを有している。

このように形成されている図４，５の検出器１０では、ヨーク３０の内筒部分３０ｂにおける上流側部分３１から出た磁力線２９が外筒部分３０ａに引き寄せられる傾向を抑えられて、配管１６の内側へ向かう傾向が強まり、配管１６の内部を流れる磁性金属異物の検出が容易になる。また、検出器１０では、磁力線２９が円筒状のヨーク３０の内側にあって、ヨーク３０の外側に出るものがないので、外部からのノイズによって磁力線２９に乱れが生じることを防ぐことができる。これらの結果として、検出器１０では、外部からのノイズの影響による検出器１０のＳ／Ｎ比の低下を防ぐことができる。ここでいう外部からのノイズの例には、検出器１０の外部から検出器１０に対して加わる衝撃や振動、外部にある磁性体の揺れ等がある。図４の検出器１０は、図２の検出器１０と同様にその形状を小さなものにすることができるばかりでなく、検出精度が向上して微細な磁性金属異物の検出がさらに容易になる。

図６は、実施態様の一例を示す図４と同様な図である。ただし、図６の検出器１０では、配管１６の上流側に第１永久磁石２３ａが使用され、下流側に第２永久磁石２３ｂが使用されている。第１永久磁石２３ａは、内筒部分３０ｂにおける上流側部分３１の一部となるようにヨーク３０に組み込まれている。第２永久磁石２３ｂは、内筒部分３０ｂにおける下流側部分３２の一部となるようにヨーク３０に組み込まれている。上流側部分３１と下流側部分３２とにおいては、外周面３４が中心軸Ｃと斜めに交差するように延びる一方、内周面３３は中心軸Ｃに平行して延びている。上流側部分３１および下流側部分３２における厚さは検出コイル２２に近づくほど薄くなっている。図６のヨーク３０においても、中心軸Ｃと斜めに交差する方向へ延びる外周面３４の作用によって、第１永久磁石２３ａを出た磁力線２９の中には、配管１６の内側を通り、第２永久磁石２３ｂに終端するものがある。なお、ヨーク３０には、中間部分３５，３６が形成されていて、これらの部分３５，３６と、第１，第２永久磁石２３ａ，２３ｂとを介して外筒部分３０ａが内筒部分３０ｂの上流側部分３１および下流側部分３２につながっている。このような検出器１０においても、ヨーク３０の作用によって、磁性金属異物にたいする検出精度が向上する。なお、図６における第１，第２永久磁石２３ａ，２３ｂに対しては、必要に応じて適宜の個数の永久磁石を重ねることができる。

図７は、実施形態の他の一例を示す図４と同様な図である。ただし、図７の検出器１０では、環状の永久磁石２３が１個使用されている。ヨーク３０は、外筒部分３０ａが永久磁石２３を介して上流側のものと下流側のものとに二分されている。上流側の外筒部分３０ａには内筒部分３０ｂのうちの上流側部分３１がつながり、下流側の外筒部分３０ａには内筒部分３０ｂのうちの下流側部分３２がつながっている。このような検出器１０を図４のそれと比べると、永久磁石２３から出る磁力線（図示せず）には円筒状のヨーク３０の外側においてＮ極からＳ極へ向かうものが生じることによって、磁性金属異物の検出精度が低下する傾向にはあるが、それでもこの検出器１０は、ノズル１５（図１参照）の周囲における狭い空間にも設置できる検出精度の良い小型の検出器になり得る。

図８は、図２の検出器１０を使用した検出装置２０においての磁性金属異物の検出結果を例示する図である。磁性金属異物には直径０．３ｍｍの鉄球を使用し、永久磁石２３には外径４０ｍｍ、内径３０ｍｍ、厚さ１０ｍｍであって、表面磁束密度が５２９ｍＴの環状ネオジウム磁石を５個使用した。そのときの配管１６の中心軸Ｃ上における磁束密度は６２−６７ｍＴの範囲にあった。検出装置２０では、信号増幅率を１０倍、ハイパスフィルタ（ＨＰＦ）を３Ｈｚ、ローパスフィルタ（ＬＰＦ）を３０Ｈｚに設定した。図２の検出器１０における寸法は、Ｄ_１＝１１ｍｍ，Ｄ_２＝３０ｍｍ，Ｄ_３＝４０ｍｍであり、Ｈ_１＝４２ｍｍ，Ｈ_２＝５０ｍｍ，Ｈ_３＝７０ｍｍであった。なお、寸法Ｄ_１は配管１６の外径であり、その配管１６の内径は１０ｍｍであった。検出結果は、図８のとおりであり、検出信号が０．１１６Ｖ、ノイズが０．００７Ｖ、Ｓ／Ｎ比が１６．６であった。外部からのノイズのレベルがこの程度であれば、図２の検出器１０は小型のものではあるが、微小な磁性金属異物を検出するには十分なものであった。

図９は、図８の測定結果を得た検出器１０における取付け部材２７を実験者がこぶしで叩いたときに生じるノイズの測定結果を示している。ノイズの最大値は０．０４Ｖであった。この測定結果から、図２の検出器１０は、外部からの衝撃の影響を受け易いものであることがわった。

図１０は、図４に例示の検出器１０を使用した検出装置２０においての磁性金属異物の検出結果を例示する図であるが、測定条件は図８における場合と同じである。測定結果は、信号：０．１５５Ｖ、ノイズ：０．００６Ｖ、Ｓ／Ｎ比：２５．８であって、図８の測定結果に比べると、ヨーク３０の使用によるＳ／Ｎ比の改善効果が顕著であった。

図１１は、図９の測定で使用した検出器１０（図４参照）における取付け部材２７をこぶしで叩いたときに生じるノイズの測定結果を示している。ノイズの最大値は０．０１Ｖであって、検出器１０は、ノイズの影響を受けにくいものであった。

これまでの説明で使用した第１−第５永久磁石２３ａ−２３ｅにおける第１−第５の付番は、個々の永久磁石を区別するためのものにすぎない。これらの付番は、磁石の特性の違いを意味したり、磁石の使用を順序付けたりするような格別の意味を持つものではない。

以上に記載したこの発明に係る開示は、少なくとも下記事項に整理することができる。

非磁性体で形成された配管の中を上流側から下流側へ向かう流れ方向に沿って移動する被検査物に含まれた磁性金属異物を検出するための検出器であって、前記配管を囲む環状の検出コイルと、前記配管の内側において静磁場の磁力線が前記流れ方向へ向くように前記流れ方向にＮ極とＳ極とを位置させた状態で前記配管を囲む環状の永久磁石とを有し、前記検出コイルと前記永久磁石とは、前記配管の径方向において、前記検出コイルが内側となり、前記永久磁石が外側となるように重なり合っていることを特徴とする前記検出器。

上記段落に開示した検出器は、少なくとも下記態様を含み、その態様は互いに組合わせて採択することができる。

前記検出コイルが右巻きコイルと前記右巻きコイルに接続する左巻きコイルとによって形成されている差動型の検出コイルである態様。

前記永久磁石が前記流れ方向において互いのＮ極とＳ極とが対向するように配置された複数の環状の永久磁石である態様。

前記検出コイルは、磁性体で形成されていて前記配管と同軸の筒状体を形成しているヨークによって覆われた状態にあり、前記ヨークは、外筒部分と前記外筒部分の内側に位置する内筒部分とを有し、これら両部分は前記ヨークにおける前記上流側の端部と前記下流側の端部とのそれぞれにおいて連結されており、前記外筒部分は前記配管に並行して延びていて前記配管の径方向において前記検出コイルの外側に位置する一方、前記内筒部分は前記流れ方向において互いに離間するように上流側部分と下流側部分とに二分されていて、前記上流側部分と前記下流側部分との間に前記検出コイルが位置しており、前記永久磁石が前記ヨークの形成する前記筒状体の一部分となるように前記ヨークに組み込まれている態様。

前記永久磁石は、Ｎ極とＳ極とが対向するように前記流れ方向において離間する環状の上流側永久磁石と環状の下流側永久磁石とであって、前記上流側永久磁石と前記下流側永久磁石のそれぞれは、前記流れ方向において前記ヨークの前記外筒部分に組み込まれている態様。

前記上流側永久磁石が前記内筒部分における前記上流側部分に組み込まれていて、前記下流側永久磁石が前記内筒部分における前記下流側部分に組み込まれている態様。

前記配管の前記流れ方向における断面では、前記内筒部分を形成している前記上流側部分と前記下流側部分とのそれぞれが、前記配管と対向する内周面と、前記外筒部分と対向する外周面とを有し、これら両周面のうちの少なくとも前記外周面は、前記配管の中心軸と斜めに交差する方向へ延びている態様。

前記上流側永久磁石には前記上流側から追加の第１永久磁石が重ねられ、前記下流側永久磁石には前記下流側から追加の第２永久磁石が重ねられ、重ねられた前記上流側永久磁石と前記第１永久磁石との間、および重ねられた前記下流側永久磁石と前記第２永久磁石との間ではＮ極とＳ極とが対向している態様。

前記検出器が増幅器に電気的に接続され、前記増幅器が磁気センサに磁気的に接続され、前記磁気センサが信号処理部に電気的に接続されていて、前記信号処理部では前記検出器において前記磁性金属異物の検出のあったことを表示可能である態様。

１０ 検出器
１１ 被検査物
１６ 配管
２２ 検出コイル
２２ａ コイル（上流側コイル）
２２ｂ コイル（下流側コイル）
２３ 永久磁石
２３ａ−２３ｅ 永久磁石（第１−第５ 永久磁石）
３０ ヨーク
３０ａ 外筒部分
３０ｂ 内筒部分
３１ 上流側部分
３２ 下流側部分
４０ 増幅器
５０ 信号処理部
Ａ 流れ方向
Ｃ 中心軸

Claims (9)

1. 非磁性体で形成された配管の中を上流側から下流側へ向かう流れ方向に沿って移動する被検査物に含まれた磁性金属異物を検出するための検出器であって、
   前記配管を囲む環状の検出コイルと、
   前記配管の内側において静磁場の磁力線が前記流れ方向へ向くように前記流れ方向にＮ極とＳ極とを位置させた状態で前記配管を囲む環状の永久磁石とを有し、
   前記検出コイルと前記永久磁石とは、前記配管の径方向において、前記検出コイルが内側となり、前記永久磁石が外側となるように重なり合っていることを特徴とする前記検出器。
2. 前記検出コイルが右巻きコイルと前記右巻きコイルに接続する左巻きコイルとによって形成されている差動型の検出コイルである請求項１記載の検出器。
3. 前記永久磁石が前記流れ方向において互いのＮ極とＳ極とが対向するように配置された複数の環状の永久磁石である請求項１記載の検出器。
4. 前記検出コイルは、磁性体で形成されていて前記配管と同軸の筒状体を形成しているヨークによって覆われた状態にあり、
   前記ヨークは、外筒部分と前記外筒部分の内側に位置する内筒部分とを有し、これら両部分は前記ヨークにおける前記上流側の端部と前記下流側の端部とのそれぞれにおいて連結されており、
   前記外筒部分は前記配管に並行して延びていて前記配管の径方向において前記検出コイルの外側に位置する一方、前記内筒部分は前記流れ方向において互いに離間するように上流側部分と下流側部分とに二分されていて、前記上流側部分と前記下流側部分との間に前記検出コイルが位置しており、
   前記永久磁石が前記ヨークの形成する前記筒状体の一部分となるように前記ヨークに組み込まれている請求項１−３のいずれかに記載の検出器。
5. 前記永久磁石は、Ｎ極とＳ極とが対向するように前記流れ方向において離間する環状の上流側永久磁石と環状の下流側永久磁石とであって、前記上流側永久磁石と前記下流側永久磁石のそれぞれは、前記流れ方向において前記ヨークの前記外筒部分に組み込まれている請求項４記載の検出器。
6. 前記上流側永久磁石が前記内筒部分における前記上流側部分に組み込まれていて、前記下流側永久磁石が前記内筒部分における前記下流側部分に組み込まれている請求項４記載の検出器。
7. 前記配管の前記流れ方向における断面では、前記内筒部分を形成している前記上流側部分と前記下流側部分とのそれぞれが、前記配管と対向する内周面と、前記外筒部分と対向する外周面とを有し、これら両周面のうちの少なくとも前記外周面は、前記配管の中心軸と斜めに交差する方向へ延びている請求項４−６のいずれかに記載の検出器。
8. 前記上流側永久磁石には前記上流側から追加の第１永久磁石が重ねられ、前記下流側永久磁石には前記下流側から追加の第２永久磁石が重ねられ、重ねられた前記上流側永久磁石と前記第１永久磁石との間、および重ねられた前記下流側永久磁石と前記第２永久磁石との間ではＮ極とＳ極とが対向している請求項４−７のいずれかに記載の検出器。
9. 前記検出器が増幅器に電気的に接続され、前記増幅器が磁気センサに磁気的に接続され、前記磁気センサが信号処理部に電気的に接続されていて、前記信号処理部では前記検出器において前記磁性金属異物の検出のあったことを表示可能である請求項１−８のいずれかに記載の検出器。

Images