JP2015033845A - 多層カーボンナノチューブ添加発泡体を包含する二色成形体並びにその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】発泡ビーズを粒径3ないし9mm程度のPS発泡粒とし、かかるPS発泡粒に対して、導電性を付与するために所望量のMW−CNTを配合したMW−CNT含有PS発泡粒を作成する。導電性を希望する領域に対してはこのMW−CNT含有PS発泡粒を原材料として成形し、高絶縁性を維持することが望ましい領域に対してはMW−CNT無添加のPS発泡粒のみにより成形する。その結果、MW−CNTを適宜比率で含有する導電性領域12と、MW−CNTを含まずPSのみによって成形される非導電性(絶縁性)領域10とが任意に混在する樹脂成形体の製造が可能となる。
【選択図】図2
Description
第1工程;目的とする導電率を得る領域を形成するために所要量の多層カーボンナノチューブを添加した発泡粒を充填し、
第2工程;充填機によりMW−CNT無添加の予備発泡粒を充填し、
第3工程;成形金型内に所要量の加熱蒸気を供給して加熱処理を行い、
第4工程;成形金型を冷却による所要冷却時間の経過後に、
第5工程;成形金型を型開きして樹脂成形品を取り出し、所要仕上げ処理を実施することにより、樹脂成形品の導電率が傾斜状に漸減ないし漸増する特性を発揮する樹脂成形品の製造工程を実行する。
第1工程;所望導電率を達成するために必要な量のMW−CNTを予め添加した予備発泡粒により所望形状の導電性領域に相当する一次成形体を予め成形して二次金型キャビティ内の所望部位に仮止めしておき、次いで、
第2工程;充填機によりMW−CNT無添加の予備発泡粒を金型キャビティ内に充填し、この段階から、
第3工程;成形金型内に所要量の加熱蒸気を所定時間供給した後に、
第4工程;成形金型を冷却して、予備発泡粒が融着固化するまでの所定時間経過後に、
第5工程;成形金型を型開きして成形品を取り出し、所要仕上げ工程を実施する、の成形工程を実行する。
第1工程;所要のMW−CNT濃度となるように予め所望形状に形成された導電性領域を構成する一次成形体に対して電極を付加した状態で適宜手段により二次成形金型キャビティ内の所望部位に仮止めしておき、次いで、
第2工程;充填機によりCNT無添加の予備発泡PS粒を二次成形金型キャビティ内に充填し、その後、
第3工程;成形金型キャビティ内に所定時間にわたり加熱蒸気を供給し、次いで、
第4工程;成形金型を冷却し、所定温度までの冷却時間後に、
第5工程;型開きして成形体を取り出し、仕様に合わせた仕上げカット工程、の
諸工程を実行するものである。
12 MW−CNT添加の三角状領域(導電領域)
14 MW−CNT添加の方形状領域(導電領域)
21 絶縁性のPS領域
22 MW−CNT混合領域
32 導電領域
T、T’ 電極端子
Claims (9)
- 目的とする導電率を達成するために所要量の多層カーボンナノチューブが予め添加されている予備発泡PS粒体の所要量を成形金型キャビティ内に充填する第1の工程と;
成形金型キャビティの残部領域に対して充填機により多層カーボンナノチューブ無添加の予備発泡PS粒体を充填する第2の工程と;
前記成形金型内に充填された多層カーボンナノチューブ添加予備発泡PS粒体並びに多層カーボンナノチューブ無添加のPS粒体に対して所要量の加熱蒸気を供給して加熱する第3の工程と;
前記成形金型を所定時間にわたり冷却する第4の工程と;
成形金型を型開きして樹脂成形品を取り出し、所要仕上げ処理を実施する第5の工程と;の諸工程により、
樹脂成形品の導電率が漸減ないし漸増するような特性に成形される、ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 請求項1に記載の樹脂成形品の製造方法において、それぞれの成形工程により、前記多層カーボンナノチューブ濃度が少なくとも「濃密(良導電性)領域(一)→漸減領域(二)→最少量(高絶縁性)領域(三)」の三段階に区分されるように変化した構成となり、順次低減ないし順次増加するように変化する可変導電性を発揮する、ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
- 予め所望の導電率を達成するために所要分量の多層カーボンナノチューブを添加した予備発泡粒により所望形状の導電性領域に相当する第1の部分を成形する成形工程と;
前記所望形状の第1の部分を二次金型キャビティ内の所定部位に仮止めしておき、次いで充填機により多層カーボンナノチューブ無添加の予備発泡粒を金型キャビティ内に充填した後、成形金型内に所要量の加熱蒸気を供給する加熱工程と;
その後成形金型を冷却し、冷却に要する所定時間経過後に、成形金型を型開きして成形品を取り出す工程と;
前記工程後に取り出された成形体に対して、不要部分の除去その他所要仕上げ工程と;の諸工程からなることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 所望の多層カーボンナノチューブ濃度となるように予め所望形状に形成された導電性領域である一次成形体に対して電極を付加した状態で適宜手段により二次成形金型キャビティ内の所望部位に仮止めする工程と;
充填機により多層カーボンナノチューブ無添加の予備発泡粒を二次成形金型キャビティ内に充填する工程と;
その後、前記成形金型キャビティ内に加熱蒸気を供給する工程と;
前記成形金型を冷却するために冷却を行う工程と;
冷却が進行した後に型開きして成形体を取り出し、仕様に合わせた仕上げカットを行う工程と;の諸工程を実行することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 - 前記多層カーボンナノチューブが、未精製の多層カーボンナノチューブに対して所定量の蒸留水を添加撹拌、または蒸留水を添加しつつ超音波を所定時間および所定回数照射することにより0.3〜2.6wt%の濃度に調整された多層カーボンナノチューブ分散配合水性ゲルである、ことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の樹脂成形品の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法により製造される樹脂成形品であって、多層カーボンナノチューブが未精製の多層カーボンナノチューブに対して所定量の蒸留水を添加撹拌、または蒸留水を添加しつつ超音波を所定時間および所定回数照射することにより0.3〜2.6wt%の濃度に調整された多層カーボンナノチューブ分散配合水性ゲルであり、当該水性ゲルが予備発泡PS粒体に対して2.5〜30%添加配合された発泡体を水性ゲル無添加の予備発泡PS粒体に包含してなる、ことを特徴とする多層カーボンナノチューブ添加発泡体を包含する二色成形体。
- 前記多層カーボンナノチューブ分散配合水性ゲルの濃度が0.4〜1.6wt%であり、予備発泡PS粒体に対して4.3〜16.9%添加配合した、ことを特徴とする請求項6に記載の多層カーボンナノチューブ添加発泡体を包含する二色成形体。
- 前記請求項5に記載の多層カーボンナノチューブ分散配合水性ゲルに対して、ポリ塩化アルミニウムを18〜40%添加配合した、ことを特徴とする二色成形体。
- 前記請求項6〜8のいずれかに記載の成形体の任意部位に対して電極端子をインサートした、ことを特徴とする多層カーボンナノチューブ添加発泡体を包含する電極端子インサート成形体。
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