JP2015031496A - 側方排気型給湯装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で耐風性能を向上し、排気案内筒から円滑に燃焼排気を側方へ排出させる。【解決手段】排気案内筒７の内部を、他方側壁７３に当接し、一方側壁７２に当接しない仕切り板７５によって、前後方向で第１通路７ａと第２通路７ｂとに区画する。排気案内筒７の一方側壁７２には、第１開口７２０を形成し、他方側壁７３には、仕切り板７５よりも前方に第２開口７３０を形成するとともに、仕切り板７５よりも後方に閉塞部７３１を形成する。【選択図】図５

Description

本発明は、フロントカバーの前面の排気口に排気案内筒を設けた側方排気型給湯装置に関する。

従来、屋外に設置される給湯装置として、フロントカバーの前面に排気口を覆う排気案内筒を設け、一方の側壁を開口して排気出口とし、側方排気を行う側方排気型給湯装置が知られている（例えば、特許文献１及び２）。この側方排気型給湯装置によれば、フロントカバーの前面に設けた排気口が外部に露出していないため、正面から排気口に直接、外気が入り込むことが防止され、耐風性能を向上させることができる。また、排気方向を正面から側方に変更できるため、例えばアルコーブなどの設置場所にも対応することができる。

特開２００１−２０８３３９号公報 実開平６−６５７３２号公報

しかしながら、側方の一方のみに排気出口を設けた排気案内筒では、排気出口から流入してくる外気によって通気抵抗が大きくなり、排気不良が生じやすく、側方からの風圧が大きい場合、耐風性能が低下するという問題がある。特に、フロントカバーの前面に吸気口が設けられた給湯装置に排気案内筒を設け、側方から燃焼排気を排出させる場合、風向きによって前面と側方とでは受ける圧力が異なってくる。そのため、側方からの風圧が大きくなると、燃焼排気の圧力が側方からの風圧より低くなり、排気出口から排気案内筒に外気が流入しやすくなって、耐風性能が低下しやすい。また、最近の給湯装置では、熱効率の観点から、給湯用の第１燃焼部と第１燃焼部よりも燃焼能力の小さい風呂用あるいは暖房用の第２燃焼部とを左右に並設させ、１つの共通送風ファンにより両燃焼部に燃焼用空気を供給するものが商品化されている。この給湯装置においては、第１燃焼部のみが使用される場合と、第１及び第２燃焼部の両燃焼部が使用される場合がある。それゆえ、第１燃焼部のみが使用されている場合には、第２燃焼部で燃焼排気が発生しないため、第１燃焼部からの燃焼排気の排気速度は第２燃焼部からの排気のそれよりも遅くなる。その結果、排気案内筒に排出される第１燃焼部からの燃焼排気が、第２燃焼部からの排気による通気抵抗を受けて、円滑に排気出口から排出されない虞がある。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、フロントカバーの前面の排気口に排気案内筒を設けた側方排気型給湯装置において、簡易な構成で耐風性能を向上し、排気案内筒から円滑に燃焼排気を排出させることにある。

本発明は、前面開口部を有し、内部に燃焼部が収容された外装ケース本体と、
前記外装ケース本体の前面開口部を覆い、前記燃焼部からの燃焼排気を排出する排気口を備えたフロントカバーと、
前記排気口と連通し、前記排気口を覆うようにフロントカバーの前面に設けられる排気案内筒とを有する側方排気型給湯装置であって、
前記排気案内筒は、前壁及び上下壁を構成する周壁と、一方側壁と、他方側壁とを備え、
前記排気案内筒の内部は、前記一方側壁と前記他方側壁との間を延在し、前記一方側壁に当接せず、前記他方側壁に当接する仕切り板によって、後方の第１通路及び前方の第２通路に区画されており、
前記一方側壁は、第１開口を有し、
前記他方側壁は、前記仕切り板の後方に閉塞部を、前記仕切り板の前方に第２開口を有する側方排気型給湯装置である。

上記側方排気型給湯装置によれば、フロントカバーの排気口を覆う排気案内筒の内部が、他方側壁に当接し、一方側壁に当接しない仕切り板によって前後に区画されるとともに、一方側壁が第１開口を有し、他方側壁が仕切り板の後方に閉塞部を有しているから、後方の第１通路は、一方側壁側が第１開口と連通し、他方側壁側が閉塞部で閉塞された態様で形成される。これにより、排気口が臨む第１通路を排気口から第１開口に向かってのみ燃焼排気が流れる排気通路とすることができる。また、排気案内筒は、他方側壁の前方に第２開口を有しているから、前方の第２通路は、一方側壁側で第１開口と連通し、他方側壁側で第２開口と連通する態様で形成される。これにより、第２通路を第１開口から排気案内筒に流入した外気を第２開口に導く外気通路とすることができる。そして、第１通路の他方側壁側は閉塞部で閉塞され、第２通路の他方側壁側は第２開口で開口しているから、排気案内筒に流入した外気は閉塞部で閉塞されている第１通路側に流れるよりも、第２開口で外部と連通している通気抵抗の低い第２通路側に流れやすくなる。これにより、側方からの風圧が大きな場合でも、第１開口から排気案内筒に流入した外気を第２通路を介して円滑に第２開口から排出させることができるから、第１通路では外部から排気案内筒に流入した外気による通気抵抗の増加が抑えられ、排気口から排気案内筒に排出された燃焼排気を第１開口に円滑に導くことができる。

上記側方排気型給湯装置において、
前記仕切り板は、前記第１通路の断面積が他方側壁側から一方側壁側に向かって減少するように形成されてもよい。

上記側方排気型給湯装置によれば、第１通路の断面積が他方側壁側から一方側壁側に向かって減少するように仕切り板が形成されているため、第１開口から流入する外気が第２通路により流れやすくなり、燃焼排気を第１開口にさらに円滑に導くことができる。また、第１通路を流れる燃焼排気の排気速度は第１開口に向かうに従って速くなるから、第１通路への外気の流入をより抑えることができる。

上記側方排気型給湯装置において、
前記仕切り板は、一方側壁側の端部に前記第１通路の断面積を減少させる絞り部を有してもよい。

上記側方排気型給湯装置によれば、仕切り板の一方側壁側の端部に第１通路の断面積を減少させる絞り部が形成されているため、第１開口から流入する外気が第２通路に流れやすくなり、燃焼排気を第１開口にさらに円滑に導くことができる。また、第１通路を流れる燃焼排気の排気速度が第１開口側で速くなるから、第１通路への外気の流入をより抑えることができる。

上記側方排気型給湯装置において、
前記排気案内筒は、前記排気口と連通する排気接続口が形成された後壁を備えてもよい。

上記側方排気型給湯装置によれば、排気案内筒が後壁を有するため、排気口から排気される酸性の燃焼排気がフロントカバーの前面に接触し難くなり、排気口近傍の外装の劣化を防止することができる。

上記側方排気型給湯装置において、好ましくは、
前記排気案内筒は、前記第１開口が任意の側方に配設可能なように、前記フロントカバーに着脱自在に装着される。

上記側方排気型給湯装置によれば、任意の側方から燃焼排気を排出させることができるため、給湯装置の設置場所の自由度を高めることができる。

上記側方排気型給湯装置において、好ましくは、
前記外装ケース本体の内部には、第１燃焼部と、前記第１燃焼部より小さい燃焼能力を有し、前記第１燃焼部と並設された第２燃焼部と、前記第１燃焼部及び前記第２燃焼部へ燃焼用空気を供給する共通送風ファンとが収容されており、
前記フロントカバーの排気口は、前記第１燃焼部からの燃焼排気を排出する第１排気案内口及び前記第２燃焼部からの燃焼排気を排出する第２排気案内口と連通しており、
前記排気案内筒は、前記第１開口が、前記第２排気案内口側よりも前記第１排気案内口側に位置するように配設される。

外装ケース本体内に、第１燃焼部と、第１燃焼部より燃焼能力の小さい第２燃焼部と、両燃焼部に燃焼用空気を供給する共通送風ファンとが収容されている場合、第１燃焼部のみが使用されていても、第２燃焼部に共通送風ファンから空気が供給され、第２排気案内口を介して排気口に排出される。このとき、第２燃焼部内では燃焼排気は生成されないから、第２燃焼部からの排気の排気速度は、第１燃焼部からの燃焼排気のそれよりも速い。それゆえ、第１燃焼部から第１排気案内口を介して排気案内筒に排出される燃焼排気が、第２燃焼部から第２排気案内口を介して排気案内筒に排出される排気によって通気抵抗を受け、第１開口から排出され難くなる虞がある。

しかしながら、上記側方排気型給湯装置によれば、第１開口が、第２排気案内口側よりも第１排気案内口側に位置するように設けられているから、第１排気案内口からの燃焼排気が第２排気案内口からの排気の影響を受け難く、円滑に第１開口から排出させることができる。

以上のように、本発明によれば、排気案内筒の内部を、他方側壁に当接し、一方側壁に当接しない仕切り板によって前後に区画し、一方側壁に第１開口を、他方側壁の仕切り板よりも後方に閉塞部を、前方に第２開口を形成することにより、第１開口から排気案内筒に流入した外気が後方の第１通路よりも通気抵抗の低い前方の第２通路に流れやすくなる。これにより、側方からの風圧が大きくても、排気口からの燃焼排気を第１通路を介して第１開口に円滑に導くことができるから、優れた耐風性能を有する側方排気型給湯装置を提供することができる。

また、外装ケース本体内に第１及び第２燃焼部を有する側方排気型給湯装置では、第１開口が、第２燃焼部からの燃焼排気を排気口に導く第２排気案内口よりも第１燃焼部からの燃焼排気を排気口に導く第１排気案内口に近くなるように、排気案内筒が配設されているから、第１燃焼部のみが使用されている場合でも、第２排気案内口から排出される排気による通気抵抗の影響が低減でき、第１排気案内口から排出される燃焼排気を円滑に第１開口から排出させることができる。

本発明の実施の形態１に係る側方排気型給湯装置の一例を示す概略構成図である。 本発明の実施の形態１に係る側方排気型給湯装置の一例を示す概略正面図である。 本発明の実施の形態１に係る側方排気型給湯装置の要部の概略断面図である。 本発明の実施の形態１に係る側方排気型給湯装置の排気フード及び排気筒の概略断面図である。 本発明の実施の形態１に係る排気案内筒の一例を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態２に係る排気案内筒の一例を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態２に係る排気案内筒の他の一例を示す概略断面図である。

（実施の形態１）
図１、及び図２に示すように、本実施の形態の側方排気型給湯装置は、矩形箱状の外装ケース１を有するものであり、外装ケース１は、燃焼部が収容された外装ケース本体３と、外装ケース１の前面開口部（図示せず）を覆うフロントカバー５とを備えている。フロントカバー５の前面には、排気口５０を覆うように、側方（図１では、右側）から燃焼排気を排出するための排気案内筒７が化粧カバー１０が外装されて取り付けられる。なお、本明細書では、外装ケース本体３とフロントカバー５とが対向する方向を前後方向、外装ケース本体３の幅方向を左右方向、外装ケース本体３の高さ方向を上下方向という。

外装ケース本体３は、板金を前面開放の矩形箱状に形成したものであり、図２に示すように、外装ケース本体３内には、単一の缶体２が収容されている。缶体２は、矩形状のバーナ箱２０及び矩形状の胴枠３０とから構成され、胴枠３０の上部には排気フード４０が配設されており、バーナ箱２０の下方には、共通送風ファン６が配設されている。

図３に示すように、バーナ箱２０内は、仕切り壁Ｗ１によって、給湯用の第１バーナ部２１と、暖房用の第２バーナ部２２とに左右に区画されている。第１及び第２バーナ部２１，２２はそれぞれ、前後方向に長手の単位バーナ２１０，２２０が左右方向に複数並設されて構成されている。なお、給湯は、暖房よりも大きな加熱能力が要求されるため、第１バーナ部２１を構成する単位バーナ２１０は、第２バーナ部２２を構成する単位バーナ２２０よりも多く配設されている。また、バーナ箱２０の底板には、給気口が開設されており、給気口には共通送風ファン６の吐出部が接続されている。

胴枠３０内は、仕切り壁Ｗ２によって、第１バーナ部２１の上方に位置する給湯用の第１主熱交換器３１と、第２バーナ部２２の上方に位置する暖房用の第２主熱交換器３２とに左右に区画されている。第１及び第２主熱交換器３１，３２はそれぞれ、前後方向に隙間を存して積層された多数の吸熱フィン群３１０，３２０と、これらの吸熱フィン群３１０，３２０を貫通する前後方向に長手の複数本の吸熱管３１１，３２１とから構成されている。

排気フード４０内は、仕切り壁Ｗ３によって、第１主熱交換器３１の上方に位置する給湯用の第１副熱交換器４１と、第２主熱交換器３２の上方に位置する暖房用の第２副熱交換器４２とに左右に区画されている。

図４に示すように、排気フード４０の底板の後方には、第１主熱交換器３１を通過した燃焼排気が流入する第１排気流入口４０１と、第２主熱交換器３２を通過した燃焼排気が流入する第２排気流入口４０２とが開設されている。また、排気フード４０の前方には、仕切り壁Ｗ３によって、第１副熱交換器４１を通過した燃焼排気を排気筒４５に導く第１排気案内口４１１と、第２副熱交換器４２を通過した燃焼排気を排気筒４５に導く第２排気案内口４２１とが左右に区画されて開設されている。さらに、排気フード４０の前端には、排気筒４５が接続されており、図１に示すように、排気筒４５の排気導入口４６は、先端部がフロントカバー５に設けられた排気口５０から外部に臨むように配設されている。

図示しないが、第１主熱交換器３１の吸熱管３１１の上流端は、第１副熱交換器４１を介して給水管と接続され、第１主熱交換器３１の吸熱管３１１の下流端は、出湯管と接続されている。また、第２主熱交換器３２の吸熱管３２１の上流端は、第２副熱交換器４２を介して暖房回路の戻り管と接続され、第２主熱交換器３２の吸熱管３２１の下流端は、暖房回路の往き管と接続されている。従って、本実施の形態では、第１バーナ部２１、第１主熱交換器３１、及び第１副熱交換器４１により給湯用の第１燃焼部４ａが構成され、第２バーナ部２２、第２主熱交換器３２、及び第２副熱交換器４２により暖房用の第２燃焼部４ｂが構成されている。なお、副熱交換器を設けず、バーナ部、及び主熱交換器から燃焼部を構成してもよい。

図１に戻って、フロントカバー５は、板金を後方開放の浅皿状に形成したものであり、フロントカバー５の後端外周は、外装ケース本体３の前面開口部の前端外周に略密に外嵌し、フロントカバー５によって前面開口部が閉塞される。

フロントカバー５の上方には、左右方向に横長矩形状の排気口５０が開設されており、フロントカバー５の下方には、内部に燃焼用空気を取り込むための吸気口５３が複数開設されている。排気口５０には上記した排気筒４５の排気導入口４６が臨んでいる。従って、共通送風ファン６の作動により、吸気口５３から外装ケース１内に空気が取り込まれ、第１及び第２バーナ部２１，２２で燃料ガスと燃焼用空気とが燃焼されて生成した燃焼排気が、第１及び第２主熱交換器３１，３２、並びに第１及び第２副熱交換器４１，４２を通過した後、排気口５０から排出される。

既述したように、排気口５０は、排気案内筒７によって覆われている。図１及び図５に示すように、本実施の形態の排気案内筒７は、板金を側方視コ字状に形成した前壁７０１及び上下壁７０２，７０３の周壁を構成する本体部７０と、本体部７０の後方開放部分に接続される後壁７１と、本体部７０の一方側の側方開放部分に接続される一方側壁７２（図１及び図５中、右側）と、本体部７０の他方側の側方開放部分に接続される他方側壁７３（図１及び図５中、左側）と、後述する他方側壁側から一方側壁側に延在する仕切り板７５とを備えている。なお、後壁７１は必ずしも設ける必要はなく、本体部７０を直接、フロントカバー５に接続してもよい。

本体部７０の上下壁７０２，７０３の後方周縁には、鍔部が形成されており、鍔部と、これに対向する後壁７１には、本体部７０と後壁７１とを接続するための螺子孔が複数形成されている。同様に、本体部７０の上下壁７０２，７０３の両側方周縁及び両側壁７２，７３の周縁には、鍔部が形成されており、鍔部には、本体部７０と両側壁７２，７３とを接続するための螺子孔（図示せず）が複数形成されている。さらに、図示しないが、後壁７１の後面には、排気案内筒７をフロントカバー５に着脱自在に装着するための取り付け片が設けられている。従って、本実施の形態の排気案内筒７は、上下反転させることにより、左右方向を入れ替えた形態でフロントカバー５に配設可能に構成されている。

また、後壁７１の上下左右中央部には、フロントカバー５の排気口５０よりも若干大きな排気接続口７１０が形成されている。さらに、一方側壁７２には、略全面に第１開口７２０が開設されている。そして、他方側壁７３には、後方に閉塞壁７３１（閉塞部）が形成されており、前方に第２開口７３０が形成されている。第１及び第２開口７２０，７３０には、排気方向を変更可能なように前後方向に回動可能な複数の風向板７２５，７３５が組み込まれている。

排気案内筒７の内部には、フロントカバー５に取り付けられたとき、前後方向における前壁７０１と後壁７１との間の略中央部に、上下方向で上下壁７０２，７０３に当接し、左右方向で後壁７１と略平行に延在する仕切り板７５が配設されている。この仕切り板７５は、上下及び左右方向で排気口５０と対向するように、排気口５０よりも大きく形成されている。また、仕切り板７５は、他方側壁側の端部の後方に閉塞壁７３１が位置し、前方に第２開口７３０が位置するように、他方側壁７３と接合されているが、一方側壁側の端部は一方側壁７２まで延在されておらず、仕切り板７５の一方側壁側の端部と一方側壁７２との間には、一定の空間が形成されている。これにより、排気案内筒７の内部には、後方に、一方側壁側が第１開口７２０と連通し、他方側壁側が閉塞壁７３１で閉塞された第１通路７ａが形成され、前方に、一方側壁側が第１開口７２０と連通し、他方側壁側が第２開口７３０と連通する第２通路７ｂが形成され、第１通路７ａと第２通路７ｂとは、一方側壁側で前後方向に連通している。

従って、排気案内筒７がフロントカバー５の前面に取り付けられると、排気口５０は第１通路７ａに臨み、給湯用の第１燃焼部４ａからの燃焼排気が排出される第１排気案内口４１１は、第１開口側に位置し、暖房用の第２燃焼部４ｂからの燃焼排気が排出される第２排気案内口４２１は、第２開口側に位置する。なお、第１開口７２０は、必ずしも一方側壁７２の略全面に形成する必要はないが、通気抵抗を考慮すれば、好ましくは、仕切り板７５の一方側壁側の端部における第１通路７ａの断面積よりも大きな断面積を有する。また、第１通路７ａと第２通路７ｂの断面積比（第１通路断面積／第２通路断面積）は、好ましくは、１〜４程度であり、後壁７１と仕切り板７５との距離は、好ましくは、排気案内筒７の前後方向の距離の１／４〜１／２程度である。

上記側方排気型給湯装置によれば、燃焼排気が排出される排気口５０を覆うように排気案内筒７が取り付けられているため、前方からの風圧が大きくても、排気口５０から流入する外気を防ぐことができるとともに、アルコーブなどの設置場所にも対応させることができる。また、一方側壁７２に第１開口７２０が形成され、他方側壁７３の後方に閉塞壁７３１が形成されており、内部を区画する仕切り板７５は、閉塞壁７３１と当接しているから、後方に位置する第１通路７ａを、排気口５０から排出された燃焼排気を第１開口７２０に導く排気通路として機能させることができる。

そして、一方側壁側の側方からの風圧が大きいと、第１開口７２０から排気案内筒７に流入する外気が多くなり、第１通路７ａから第１開口７２０に向かって燃焼排気が排出され難くなる。特に、吸気口５３が前面に設けられている給湯装置で一方側壁側の側方からの風圧が大きい場合、前方の吸気口５３から外装ケース１内に取り込まれる外気の風圧よりも、側方の第１開口７２０から排気案内筒７に流入する外気の風圧が高くなる。その結果、燃焼排気の圧力が側方から流入する外気の風圧より低くなり、第１開口７２０から排気案内筒７に外気が流入しやすくなって、耐風性能が低下しやすい。しかしながら、上記排気案内筒７の他方側壁７３には、前方に外部と連通する第２開口７３０が形成されているから、前方に位置する第２通路７ｂを、第１開口７２０から排気案内筒７に流入した外気を第２開口７３０に導く外気通路として機能させることができる。そして、第１通路７ａの他方側壁側は閉塞壁７３１で閉塞され、第２通路７ｂの他方側壁側は第２開口７３０で開口しているから、排気案内筒７に流入した外気は閉塞壁７３１で閉塞されている第１通路側に流れるよりも、第２開口７３０で外部と連通している通気抵抗の低い第２通路側に流れやすくなる。これにより、排気案内筒７の体積を大きくすることなく、第１通路側に外気が流れ難くなり、排気口５０から第１開口７２０に円滑に燃焼排気を排出させることができる。また、他方側壁側の側方からの風圧が大きくても、排気口５０と連通している第１通路７ａの他方側壁側は閉塞壁７３１で閉塞されているから、外気が流入せず、外気による通気抵抗の増加を防ぐことができる。

さらに、上記側方排気型給湯装置は、給湯用の第１燃焼部４ａと、第１燃焼部４ａよりも燃焼能力の小さい暖房用の第２燃焼部４ｂとを有しており、給湯用の第１燃焼部４ａのみが使用される場合がある。そして、両燃焼部４ａ，４ｂには共通送風ファン６により燃焼用空気が供給されるから、第１燃焼部４ａのみが使用されている場合でも、第２燃焼部４ｂに共通送風ファン６から空気が供給され、第２排気案内口４２１を介して排気口５０に排気が排出される。このとき、第２燃焼部４ｂ内では燃焼排気は生成されないから、第２燃焼部４ｂからの排気の排気速度は、第１燃焼部４ａからの燃焼排気のそれよりも速い。それゆえ、第１燃焼部４ａから第１排気案内口４１１を介して排気案内筒７に排出される燃焼排気が、第２燃焼部４ｂから第２排気案内口４２１を介して排気案内筒７に排出される排気によって通気抵抗を受け、円滑に第１開口７２０から排出され難くなる虞がある。

しかしながら、上記排気案内筒７は、第１開口７２０が、第２排気案内口側よりも第１排気案内口側に位置するように設けられているから、第１排気案内口４１１からの燃焼排気が第２排気案内口４２１からの排気の影響を受け難く、円滑に第１開口７２０から排出させることができる。

また、上記排気案内筒７は、フロントカバー５に着脱自在に取り付けられているから、排気案内筒７を上下反転してフロントカバー５に取り付けることにより、燃焼排気の排気方向を変更することができる。これにより、任意の側方から燃焼排気を排出させることができるため、給湯装置の設置場所の自由度を高めることができる。

（実施の形態２）
上記実施の形態１では、仕切り板７５は、排気案内筒７内において、左右方向で後壁７１と略平行に延在するように形成されているが、図６（ａ）に示すように、仕切り板７５ａは、他方側壁側から一方側壁側に近づくに従って第１通路７ａが狭くなるように形成されていてもよい。これにより、第１開口７２０から流入する外気が第２通路７ｂにより流れやすくなり、燃焼排気を第１開口７２０にさらに円滑に導くことができる。また、第１通路７ａの断面積は下流側程、小さくなるから、燃焼排気の排気速度が第１開口７２０に向かうに従って速くなり、第１通路７ａへの外気の流入をより抑えることができる。

また、図７に示すように、仕切り板７５ｂは、一方側壁側の端部に第１通路７ａが狭くなる絞り部７５１を有していてもよい。これにより、第１開口７２０から流入する外気が第２通路７ｂに流入しやすくなるから、より耐風性能を向上させることができる。また、燃焼排気の排気速度が第１開口側で速くなるから、第１通路７ａへの外気の流入をより抑えることができる。

（その他の実施の形態）
（１）上記実施の形態では、外装ケース本体内に第１及び第２燃焼部が収容された給湯装置について説明したが、外装ケース本体内には、単一の燃焼部が収容されてもよい。

（２）上記実施の形態では、四角柱形状の排気案内筒が用いられているが、排気案内筒の形状は特に限定されない。例えば、側壁が半円形状のものであってもよいし、他の多角形状のものであってもよい。なお、側壁が半円形状の排気案内筒では、前壁及び上下壁が一体となって構成された周壁を有する本体部を用いることができる。

（３）上記実施の形態では、フロントカバーの前面に吸気口が設けられているが、風向きによる風圧の相違を低減するために、側方に吸気口を設けてもよい。また、排気案内筒と同様に、側方に開口を有する吸気案内筒で吸気口を覆ってもよい。

（４）上記実施の形態では、１つの排気口を設けたフロントカバーが用いられているが、２つの排気案内口のそれぞれに連通する２つの排気口を設けたフロントカバーを用いてもよい。

３ 外装ケース本体
４ａ 第１燃焼部
４ｂ 第２燃焼部
４１１ 第１排気案内口
４２１ 第２排気案内口
５ フロントカバー
５０ 排気口
６ 共通送風ファン
７ 排気案内筒
７１ 後壁
７２ 一方側壁
７３ 他方側壁
７５ 仕切り板
７１０ 排気接続口
７２０ 第１開口
７３１ 閉塞壁（閉塞部）
７３０ 第２開口
７５１ 絞り部
７ａ 第１通路
７ｂ 第２通路

Claims (6)

1. 前面開口部を有し、内部に燃焼部が収容された外装ケース本体と、
   前記外装ケース本体の前面開口部を覆い、前記燃焼部からの燃焼排気を排出する排気口を備えたフロントカバーと、
   前記排気口と連通し、前記排気口を覆うようにフロントカバーの前面に設けられる排気案内筒とを有する側方排気型給湯装置であって、
   前記排気案内筒は、前壁及び上下壁を構成する周壁と、一方側壁と、他方側壁とを備え、
   前記排気案内筒の内部は、前記一方側壁と前記他方側壁との間を延在し、前記一方側壁に当接せず、前記他方側壁に当接する仕切り板によって、後方の第１通路と前方の第２通路とに区画されており、
   前記一方側壁は、第１開口を有し、
   前記他方側壁は、前記仕切り板の後方に閉塞部を、前記仕切り板の前方に第２開口を有する側方排気型給湯装置。
2. 請求項１に記載の側方排気型給湯装置において、
   前記仕切り板は、前記第１通路の断面積が他方側壁側から一方側壁側に向かって減少するように形成されている側方排気型給湯装置。
3. 請求項１または２に記載の側方排気型給湯装置において、
   前記仕切り板は、一方側壁側の端部に前記第１通路の断面積を減少させる絞り部を有する側方排気型給湯装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の側方排気型給湯装置において、
   前記排気案内筒は、前記排気口と連通する排気接続口が形成された後壁を備える側方排気型給湯装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の側方排気型給湯装置において、
   前記排気案内筒は、前記第１開口が任意の側方に配設可能なように、前記フロントカバーに着脱自在に装着されている側方排気型給湯装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の側方排気型給湯装置であって、
   前記外装ケース本体の内部には、第１燃焼部と、前記第１燃焼部より小さい燃焼能力を有し、前記第１燃焼部と並設された第２燃焼部と、前記第１燃焼部及び前記第２燃焼部へ燃焼用空気を供給する共通送風ファンとが収容されており、
   前記フロントカバーの排気口は、前記第１燃焼部からの燃焼排気を排出する第１排気案内口及び前記第２燃焼部からの燃焼排気を排出する第２排気案内口と連通しており、
   前記排気案内筒は、前記第１開口が、前記第２排気案内口側よりも前記第１排気案内口側に位置するように配設されている側方排気型給湯装置。
   
   

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