JP2015030191A - Treatment apparatus of powder and granular material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粉体または粒体からなる材料(以下「粉粒体」と称する)の水分率を管理しながら、後続の装置へ粉粒体を供給する粉粒体処理装置に関する。 The present invention relates to a granular material processing apparatus that supplies a granular material to a subsequent apparatus while managing the moisture content of a material composed of powder or granular material (hereinafter referred to as “a granular material”).
従来、プラスチック製品の成形工程では、樹脂ペレット等の粉粒体を貯留槽内に貯留して乾燥させ、乾燥後の粉粒体を射出成形機へ供給する粉粒体処理装置が用いられる。この種の粉粒体処理装置では、第1貯留槽に投入された粉粒体を、搬送管を介して下流側の第2貯留槽へ搬送する。そして、第2貯留槽内に、加熱された気体を供給することにより、粉粒体を乾燥させる。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a plastic product molding process, a powder processing apparatus is used that stores powder particles such as resin pellets in a storage tank and dries them, and supplies the dried powder particles to an injection molding machine. In this kind of granular material processing apparatus, the granular material thrown into the 1st storage tank is conveyed to the 2nd downstream storage tank via a conveyance pipe. And a granular material is dried by supplying the heated gas in a 2nd storage tank.
従来の粉粒体処理装置については、例えば特許文献1に記載されている。
A conventional powder processing apparatus is described in
従来の粉粒体処理装置では、第1貯留槽への粉粒体の投入時に、第1貯留槽の内部に外気が混入する。また、粉粒体の投入後においても、第1貯留槽の蓋部の隙間等から、第1貯留槽内に外気が侵入する場合がある。このため、第1貯留槽内の粉粒体に湿度の高い外気が接触し、それにより、乾燥前の粉粒体の初期水分率が高まる虞がある。また、粉粒体の初期水分率が高すぎると、第2貯留槽において、粉粒体の水分率を目標とする水分率まで低下させることができない、または、極端に長い乾燥時間が必要となる場合がある。 In the conventional granular material processing apparatus, outside air is mixed into the first storage tank when the granular material is charged into the first storage tank. In addition, even after the powder and granular materials are charged, the outside air may enter the first storage tank from the gap of the lid of the first storage tank. For this reason, outside air with high humidity contacts the granular material in the first storage tank, which may increase the initial moisture content of the granular material before drying. In addition, if the initial moisture content of the granular material is too high, the moisture content of the granular material cannot be reduced to the target moisture content in the second storage tank, or an extremely long drying time is required. There is a case.
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、第1貯留槽における粉粒体の吸湿を抑制して、乾燥前の粉粒体の初期水分率を抑えることができる粉粒体処理装置を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a situation, The granular material process which can suppress the moisture absorption of the granular material in a 1st storage tank, and can suppress the initial stage moisture content of the granular material before drying. An object is to provide an apparatus.
本願の第1発明は、粉粒体処理装置であって、粉粒体を貯留する第1貯留槽と、前記第1貯留槽より搬送方向下流側において、粉粒体を乾燥させる第2貯留槽と、前記第1貯留槽と第2貯留槽とを繋ぐ搬送管と、前記第1貯留槽内に直接または前記搬送管を介して不活性ガスを強制的に導入する第1ガス導入部と、を備える。 1st invention of this application is a granular material processing apparatus, Comprising: The 1st storage tank which stores a granular material, The 2nd storage tank which dries a granular material in a conveyance direction downstream from the said 1st storage tank. A transfer pipe connecting the first storage tank and the second storage tank, a first gas introduction unit for forcibly introducing an inert gas directly into the first storage tank or via the transfer pipe, Is provided.
本願の第2発明は、第1発明の粉粒体処理装置であって、前記第1ガス導入部から導入される不活性ガスにより、前記第1貯留槽内の気圧が外気圧より高くなる。 2nd invention of this application is a granular material processing apparatus of 1st invention, Comprising: The inert gas introduce | transduced from the said 1st gas introduction part WHEREIN: The atmospheric pressure in a said 1st storage tank becomes higher than external pressure.
本願の第3発明は、第1発明または第2発明の粉粒体処理装置であって、前記第1ガス導入部から導入される不活性ガスにより、前記搬送管内の気圧が外気圧より高くなる。 3rd invention of this application is a granular material processing apparatus of 1st invention or 2nd invention, Comprising: The inert gas introduce | transduced from the said 1st gas introduction part WHEREIN: The atmospheric | air pressure in the said conveyance pipe | tube becomes higher than an external pressure. .
本願の第4発明は、第1発明から第3発明までのいずれかの粉粒体処理装置であって、前記搬送管に接続された循環ラインをさらに有し、前記第1ガス導入部から導入された不活性ガスが、前記循環ラインにおいて循環される。 4th invention of this application is a granular material processing apparatus in any one from 1st invention to 3rd invention, Comprising: It further has a circulation line connected to the said conveyance pipe, It introduce | transduces from the said 1st gas introduction part The inert gas is circulated in the circulation line.
本願の第5発明は、第1発明から第4発明までのいずれかの粉粒体処理装置であって、前記第2貯留槽から粉粒体を排出する排出管と、前記排出管内に不活性ガスを導入する第2ガス導入部と、をさらに備える。 A fifth invention of the present application is any one of the powder material processing apparatuses from the first invention to the fourth invention, wherein the powder tube is discharged from the second storage tank, and the inert tube is inactive. And a second gas introduction unit for introducing gas.
本願の第6発明は、第1発明から第5発明までのいずれかの粉粒体処理装置であって、前記第1貯留槽は、上部に開口を有する有底筒状の貯留槽本体と、前記貯留槽本体の前記開口を閉鎖する蓋部と、を有し、前記第1ガス導入部は、前記貯留槽本体に接続されたガス導入配管を有する。 The sixth invention of the present application is any one of the granular material processing apparatuses of the first invention to the fifth invention, wherein the first storage tank has a bottomed cylindrical storage tank body having an opening in the upper part, A lid for closing the opening of the storage tank body, and the first gas introduction part has a gas introduction pipe connected to the storage tank body.
本願の第7発明は、第1発明から第6発明までのいずれかの粉粒体処理装置であって、前記搬送管内に、前記第1貯留槽から前記第2貯留槽へ向かう気流を発生させる気流発生手段をさらに有する。 A seventh invention of the present application is any one of the granular material processing apparatuses from the first invention to the sixth invention, wherein an air flow from the first storage tank to the second storage tank is generated in the transport pipe. Air flow generation means is further included.
本願の第1発明〜第7発明によれば、第1貯留槽内に不活性ガスを強制的に導入することで、第1貯留槽内に外気が侵入することを抑制する。これにより、第1貯留槽における粉粒体の吸湿を抑制し、乾燥前の粉粒体の初期水分率を抑えることができる。その結果、第2貯留槽内において、粉粒体の水分率を、目標とする水分率まで低下させることができる。 According to the first to seventh inventions of the present application, the introduction of the inert gas into the first storage tank is forcibly prevented from entering outside air into the first storage tank. Thereby, the moisture absorption of the granular material in a 1st storage tank can be suppressed, and the initial stage moisture content of the granular material before drying can be suppressed. As a result, the moisture content of the granular material can be reduced to the target moisture content in the second storage tank.
特に、本願の第2発明によれば、第1貯留槽内への外気の侵入を、より抑制できる。 In particular, according to the second invention of the present application, the intrusion of outside air into the first storage tank can be further suppressed.
特に、本願の第3発明によれば、搬送管内への外気の侵入を抑制できる。このため、搬送管内における粉粒体の吸湿が抑制される。 In particular, according to the third invention of the present application, it is possible to suppress the intrusion of outside air into the transport pipe. For this reason, the moisture absorption of the granular material in a conveyance pipe is suppressed.
特に、本願の第4発明によれば、気体を循環させることにより、搬送管内の気体の湿度および酸素濃度を、低い状態に保つことができる。したがって、搬送管内における粉粒体の吸湿を、より抑制できる。 In particular, according to the fourth aspect of the present invention, by circulating the gas, the humidity and oxygen concentration of the gas in the transport pipe can be kept low. Therefore, moisture absorption of the granular material in the transport pipe can be further suppressed.
特に、本願の第5発明によれば、排出管内に不活性ガスを導入することにより、乾燥処理後の粉粒体の吸湿および酸化を防止できる。 In particular, according to the fifth invention of the present application, by introducing an inert gas into the discharge pipe, moisture absorption and oxidation of the powder after the drying treatment can be prevented.
特に、本願の第6発明によれば、蓋部を開放した状態でも、ガス導入配管から貯留槽本体の内部へ不活性ガスを導入することができる。したがって、蓋部を開放して貯留槽本体の内部へ粉粒体を投入するときに、貯留槽本体の内部に外気が混入することを抑制できる。 In particular, according to the sixth invention of the present application, it is possible to introduce the inert gas from the gas introduction pipe to the inside of the storage tank main body even when the lid portion is opened. Therefore, it is possible to suppress the outside air from being mixed into the inside of the storage tank main body when the lid is opened and the granular material is introduced into the storage tank main body.
特に、本願の第7発明によれば、第1貯留槽内に不活性ガスを導入することで、第1貯留槽内の圧力低下を抑制する。このため、第1貯留槽と第2貯留槽とを繋ぐ搬送管において粉粒体を気力搬送し、かつ、第1貯留槽内への外気の侵入を抑制できる。 In particular, according to the seventh invention of the present application, the pressure drop in the first storage tank is suppressed by introducing the inert gas into the first storage tank. For this reason, a granular material can be pneumatically conveyed in the conveyance pipe which connects a 1st storage tank and a 2nd storage tank, and the penetration | invasion of the external air into a 1st storage tank can be suppressed.
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<1.粉粒体処理装置の構成>
図1は、本発明の一実施形態に係る粉粒体処理装置1の構成を示した図である。この粉粒体処理装置1は、粉粒体である樹脂ペレット9を乾燥させて、乾燥後の樹脂ペレット9を後続の射出成形機2へ供給する装置である。図1に示すように、本実施形態の粉粒体処理装置1は、第1貯留槽10、第2貯留槽20、搬送管30、搬送用循環ライン40、乾燥用循環ライン50、第1ガス導入部60、第2ガス導入部70、および制御部80を有する。
<1. Configuration of powder processing apparatus>
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a powder
第1貯留槽10は、乾燥前の樹脂ペレット9を内部に貯留する容器である。第1貯留槽10は、上部に開口110を有する有底円筒状の貯留槽本体11と、貯留槽本体11の上部に載置された蓋部12とを有する。貯留槽本体11は、略円筒状の側壁111と、側壁111の下端部から下方へ向かうにつれて徐々に収束する漏斗状の底部112とを有する。貯留槽本体11の内部には、樹脂ペレット9を貯留するための空間が、設けられている。蓋部12は、貯留槽本体11の上部の開口110を閉鎖する。また、蓋部12を取り外すと、貯留槽本体11の上部が開放され、開口110を介して貯留槽本体11の内部に、樹脂ペレット9を投入することができる。
The
第2貯留槽20は、第1貯留槽10より搬送方向下流側において、樹脂ペレット9を内部に貯留する容器である。第2貯留槽20は、略円筒状の側壁21と、側壁21の下端部から下方へ向かうにつれて徐々に収束する漏斗状の底部22と、第2貯留槽20の上部を覆う天板部23とを有する。第2貯留槽20の内部には、樹脂ペレット9を貯留して乾燥させるための空間が、設けられている。
The
第2貯留槽20の上部には、搬送ホッパ24が設置されている。搬送ホッパ24は、第2貯留槽20への樹脂ペレット9の供給時に、樹脂ペレット9を一時的に収容する容器である。搬送ホッパ24は、第2貯留槽20の天板部23に設けられた開閉可能な投入口231を介して、第2貯留槽20と接続されている。また、搬送ホッパ24の側部には、搬送管30の下流側の端部が接続されている。
A
一方、第2貯留槽20の下部には、第2貯留槽20から樹脂ペレット9を排出するための排出管25が、接続されている。排出管25は、第2貯留槽20の底部22に設けられた排出口221から、下方へ向けて延びている。排出管25の下流側の端部は、射出成形機2に接続される。また、排出管25には、弁体261の移動により排出口221の開閉を切り替える排出弁26が設けられている。弁体261は、排出口221を閉鎖する状態と、排出管25の側部に設けられた退避空間262へ退避して排出口221を開放する状態と、の間で進退移動可能となっている。
On the other hand, a
搬送管30は、第1貯留槽10と第2貯留槽20との間において、樹脂ペレット9を搬送するための配管である。搬送管30の搬送方向上流側の端部は、第1貯留槽10の底部112に設けられた排出口113に、接続されている。一方、搬送管30の搬送方向下流側の端部は、搬送ホッパ24の側部に接続されている。すなわち、第1貯留槽10と第2貯留槽20とは、搬送管30および搬送ホッパ24によって、繋がれている。第1貯留槽10から排出された樹脂ペレット9は、搬送管30内に生じる気流によって、搬送ホッパ24へ搬送される。
The
搬送用循環ライン40は、搬送管30内に搬送ホッパ24側へ向かう気流を発生させるために、気体を循環させる配管系である。搬送用循環ライン40の一方の端部は、搬送ホッパ24の上部に接続されている。また、搬送用循環ライン40の他方の端部は、搬送管30に接続されている。搬送用循環ライン40と搬送ホッパ24との接続部には、パンチングメタルプレート241が設けられている。パンチングメタルプレート241は、樹脂ペレット9の通過を規制するとともに、空気の通過を許容する複数の貫通孔を有する。また、搬送用循環ライン40の経路途中には、フィルタ41および搬送ブロワ42が設けられている。
The
搬送ブロワ42を動作させると、図1中に矢印A1で示したように、搬送用循環ライン40に、搬送ホッパ24から搬送管30へ向かう気流が発生する。そうすると、図1中に矢印A2で示したように、搬送管30の内部に、第1貯留槽10から搬送ホッパ24へ向かう気流が発生する。第1貯留槽10から排出された樹脂ペレット9は、当該気流によって、搬送ホッパ24へ気力搬送される。
When the
なお、搬送ホッパ24から搬送用循環ライン40へ吸い込まれた微細な粉塵は、フィルタ41に捕集される。また、搬送ホッパ24から搬送用循環ライン40への樹脂ペレット9の移動は、パンチングメタルプレート241により遮られる。このため、樹脂ペレット9は、搬送用循環ライン40側へ流れ込むことなく、搬送ホッパ24内に貯留される。
The fine dust sucked from the
搬送ホッパ24内に樹脂ペレット9が貯留された後、気力搬送を停止し、投入口231を自動的に開放すると、搬送ホッパ24から投入口231を介して第2貯留槽20内へ、樹脂ペレット9が投入される。このように、第1貯留槽10から第2貯留槽20への樹脂ペレット9の気力搬送と、投入口231の開放とを繰り返すことにより、第2貯留槽20内に樹脂ペレット9が貯留される。
After the
乾燥用循環ライン50は、第2貯留槽20内に乾燥用の熱風を供給するために、気体を循環させる配管系である。乾燥用循環ライン50の一方の端部は、第2貯留槽20の天板部23に設けられた吸引口232に、接続されている。乾燥用循環ライン50の他方の端部は、第2貯留槽20の側壁21を貫通して、第2貯留槽20の内部に配置された吹出口54に接続されている。また、乾燥用循環ライン50の経路途中には、フィルタ51、乾燥ブロワ52、およびヒータ53が、設けられている。
The drying
乾燥ブロワ52を動作させると、図1中に矢印A3で示したように、乾燥用循環ライン50に、吸引口232から吹出口54へ向かう気流が発生する。第2貯留槽20から乾燥用循環ライン50へ吸い込まれた微細な粉塵は、フィルタ51に捕集される。また、フィルタ51を通過した気体は、ヒータ53で加熱されることにより熱風となる。そして、当該熱風が、吹出口54から第2貯留槽20の内部へ吹き出される。なお、フィルタ51とヒータ53との間に、気体中に含まれる水分を吸着する吸着器が設けられていてもよい。
When the drying
吹出口54から吹き出された熱風は、第2貯留槽20の内部に貯留された樹脂ペレット9の隙間を通って、第2貯留槽20内に拡散される。これにより、樹脂ペレット9が加熱され、樹脂ペレット9から水分が蒸発して、樹脂ペレット9が乾燥する。すなわち、第2貯留槽20内に拡散した気体が、樹脂ペレット9から水分を吸収する。また、吹出口54から吹き出される熱風と同量の吸湿した気体が、第2貯留槽20から吸引口232を通って、再び乾燥用循環ライン50へ吸引される。このように、本実施形態では、乾燥用循環ライン50が、第2貯留槽20内の樹脂ペレット9を乾燥させる乾燥手段として機能している。
The hot air blown out from the
第1ガス導入部60は、第1貯留槽10内に不活性ガスである窒素ガスを導入するための機構である。第1ガス導入部60は、窒素ガス発生器61およびガス導入配管62を有する。ガス導入配管62の上流側の端部は、窒素ガス発生器61に接続されている。ガス導入配管62の下流側の端部は、貯留槽本体11の側壁111に設けられた導入口114に接続されている。また、ガス導入配管62の経路途中には、開閉弁63が設けられている。なお、開閉弁63が省略され、それに代えて、流量調節弁が設けられていてもよい。
The first
窒素ガス発生器61は、外気圧および第1貯留槽10内の気圧より陽圧の、乾燥した窒素ガスを発生させる。このため、開閉弁63を開放すると、窒素ガス発生器61からガス導入配管62を通って第1貯留槽10の内部に、陽圧の窒素ガスが供給される。すなわち、第1貯留槽10の内部に、窒素ガスが強制的に導入される。そうすると、当該窒素ガスにより、第1貯留槽10内の気圧が、外気圧より高くなる。したがって、第1貯留槽10の内部に、外気が侵入することを抑制できる。その結果、第1貯留槽10内に貯留された樹脂ペレット9の吸湿を抑制できる。
The
特に、この粉粒体処理装置1では、ガス導入配管62の下流側の端部が、蓋部12ではなく、貯留槽本体11に接続されている。このため、第1貯留槽10の蓋部12を取り外した状態でも、ガス導入配管62から貯留槽本体11の内部に、窒素ガスを導入することができる。例えば、貯留槽本体11に樹脂ペレット9を投入するときに、ガス導入配管62から貯留槽本体11の内部へ、窒素ガスを導入し続けることができる。これにより、樹脂ペレット9の投入時に、開口110を介して貯留槽本体11の内部へ外気が侵入することを抑制できる。したがって、材料投入時における樹脂ペレット9の吸湿を抑制できる。
In particular, in this granular
また、搬送管30において樹脂ペレット9を気力搬送すると、第1貯留槽10内の気体の一部が、搬送管30へ吸い出される。このため、第1貯留槽10内の圧力が低下しやすい。しかしながら、この粉粒体処理装置1では、第1貯留槽10内に窒素ガスを導入することによって、第1貯留槽10内の圧力低下を抑制することができる。したがって、樹脂ペレット9を気力搬送しつつ、第1貯留槽10内に外気が侵入することを、抑制できる。その結果、第1貯留槽10内に貯留された樹脂ペレット9の吸湿を、より抑制できる。
Further, when the
第2ガス導入部70は、排出管25内に不活性ガスである窒素ガスを導入するための機構である。第2ガス導入部70は、窒素ガス発生器71およびガス導入配管72を有する。ガス導入配管72の上流側の端部は、窒素ガス発生器71に接続されている。ガス導入配管72の下流側の端部は、排出管25の側部に設けられた退避空間262に接続されている。また、ガス導入配管72の経路途中には、開閉弁73が設けられている。なお、開閉弁73が省略され、それに代えて、流量調節弁が設けられていてもよい。
The second
窒素ガス発生器71は、外気圧および排出管25内の気圧より陽圧の、乾燥した窒素ガスを発生させる。このため、開閉弁73を開放すると、窒素ガス発生器71からガス導入配管72を通って排出管25の内部に、陽圧の窒素ガスが供給される。すなわち、排出管25の内部に、窒素ガスが強制的に導入される。そうすると、当該窒素ガスにより、排出管25内の気圧が、外気圧および射出成形機2内の圧力より高くなる。したがって、射出成形機2内の気体が排出管25へ逆流することを抑制できる。また、第2貯留槽20内において乾燥された樹脂ペレット9が、排出管25の内部において吸湿および酸化することを、抑制できる。
The
特に、排出管25内の温度は、熱風が供給される第2貯留槽20内の温度よりも低い。このため、第2貯留槽20から排出管25へ排出された樹脂ペレット9は、温度の低下とともに水分および他の気体成分を吸収しやすい。しかしながら、この粉粒体処理装置1では、第2ガス導入部70から排出管25に乾燥された窒素ガスを導入することで、排出管25内の湿度および酸素濃度を低下させる。これにより、乾燥処理後の樹脂ペレット9の吸湿および酸化を抑制する。
In particular, the temperature in the
本実施形態の粉粒体処理装置1では、第1貯留槽10から搬送管30、搬送ホッパ24、および第2貯留槽20を経て排出管25へ至る樹脂ペレット9の搬送経路が、略密閉系となっている。第1ガス導入部60から窒素ガスを導入し続けると、当該窒素ガスは、第1貯留槽10の内部に充填されるとともに、搬送管30へ流れ込み、搬送管30および搬送用循環ライン40において循環される。また、第2ガス導入部60から窒素ガスを導入し続けると、当該窒素ガスは、排出管25の内部に充填されるとともに、第2貯留槽20へ流れ込み、第2貯留槽20および乾燥用循環ライン50において循環される。その結果、第1貯留槽10から搬送管30、搬送ホッパ24、および第2貯留槽20を経て排出管25へ至る樹脂ペレット9の搬送経路全体が、陽圧の窒素ガスで満たされる。これにより、外気の湿度や温度の影響を抑えて、樹脂ペレット9の水分率および酸化量を、装置全体として抑制することができる。
In the granular
図2は、粉粒体処理装置1の制御系の構成を示すブロック図である。制御部80は、粉粒体処理装置1の各部を動作制御するための手段である。図2に示すように、制御部80は、上述した排出弁26、搬送ブロワ42、乾燥ブロワ52、ヒータ53、開閉弁63、および開閉弁73と、それぞれ電気的に接続されている。制御部80は、CPU等の演算処理部やメモリを有するコンピュータにより構成されていてもよく、あるいは、電子回路により構成されていてもよい。制御部80は、予め設定されたプログラムや外部からの入力信号に基づき、上記の各部を動作制御する。これにより、粉粒体処理装置1における樹脂ペレット9の処理が進行する。
FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the control system of the
なお、排出弁26、開閉弁63、および開閉弁73については、制御部80から切り離して、ユーザが手動で開閉操作を行うようにしてもよい。
Note that the
<2.粉粒体処理装置の動作>
続いて、上述した粉粒体処理装置1における樹脂ペレット9の処理について、説明する。図3は、粉粒体処理装置1における処理の一例を示したフローチャートである。
<2. Operation of powder processing apparatus>
Then, the process of the
この粉粒体処理装置1において、樹脂ペレット9を処理するときには、まず、第1貯留槽10から搬送管30、搬送ホッパ24、および第2貯留槽20を経て排出管25へ至る樹脂ペレット9の搬送経路全体に、窒素ガスを充填する(ステップS1)。具体的には、開閉弁63を開放して、第1ガス導入部60から第1貯留槽10内へ窒素ガスを導入するとともに、開閉弁73を開放して、第2ガス導入部70から排出管25内へ窒素ガスを導入する。これにより、第1貯留槽10、搬送管30、搬送ホッパ24、第2貯留槽20、および排出管25内の空気が、窒素ガスで置換される。
In this granular
次に、第1貯留槽10内に樹脂ペレット9を投入する(ステップS2)。すなわち、第1貯留槽10の蓋部12を取り外し、貯留槽本体11の開口110を介して貯留槽本体11内へ、樹脂ペレット9を投入する。このとき、第1ガス導入部60からの窒素ガスの供給は継続されている。このため、貯留槽本体11内への外気の混入は抑制される。また、貯留槽10内に投入された樹脂ペレット9は、すぐに乾燥した窒素ガスの雰囲気下に置かれる。これにより、樹脂ペレット9の吸湿が抑制される。
Next, the
樹脂ペレット9の投入が完了すると、再び蓋部12を載置して、貯留槽本体11の開口110を閉鎖する。そして、搬送ブロワ42を動作させて、搬送用循環ライン40および搬送管30に、窒素ガスの気流を発生させる。そうすると、第1貯留槽10の下部から排出された樹脂ペレット9が、搬送管30を通って、搬送ホッパ24へ気力搬送される(ステップS3)。このとき、搬送管30の内部は、陽圧の窒素ガスで満たされている。このため、気力搬送中における樹脂ペレット9の吸湿が抑制される。
When the introduction of the
搬送ホッパ24に貯留された樹脂ペレット9は、第2貯留槽20の投入口231が開放されることによって、第2貯留槽20内へ投入される。そして、第2貯留槽20の内部において、樹脂ペレット9の乾燥処理が行われる(ステップS4)。具体的には、乾燥ブロワ52およびヒータ53を動作させることにより、吹出口54から第2貯留槽20の内部に、窒素ガスの熱風が供給される。これにより、樹脂ペレット9から水分が蒸発し、樹脂ペレット9の水分率が目標値まで低下する。
The
所定時間の乾燥処理が終了すると、排出弁26が開放される。これにより、第2貯留槽20から排出管25を通って射出成形機2へ、樹脂ペレット9が排出される(ステップS5)。このとき、排出管25内の樹脂ペレット9の温度は、ステップS4の乾燥時より低下する。しかしながら、第2ガス導入部70から排出管25への窒素ガスの導入により、排出管25の内部が窒素ガスで満たされている。このため、乾燥後の樹脂ペレット9に再び水分および他の気体成分が吸着することは、抑制される。
When the drying process for a predetermined time is completed, the
以上のように、この粉粒体処理装置1では、第1貯留槽10に窒素ガスを供給することにより、樹脂ペレット9の吸湿を抑制する。すなわち、乾燥前の樹脂ペレット9の初期水分率を、予備的に管理する。その後、第2貯留槽20内で樹脂ペレット9を乾燥させることにより、樹脂ペレット9の水分率を目標値まで低下させる。これにより、外気の湿度や温度の影響を抑えて、樹脂ペレット9の水分率を精度よく管理する。また、樹脂ペレット9の酸化も抑制できる。
As described above, in this granular
図4は、第2貯留槽20において乾燥処理を行う際の、樹脂ペレット9の水分率の変化の例を示したグラフである。図4に示すように、第2貯留槽20内で乾燥処理が進むと、乾燥時間の経過とともに樹脂ペレット9の水分率が低下する。したがって、図4中の曲線C1,C2のように、初期水分率の抑えられた樹脂ペレット9については、目標となる水分率Pまで低下させることができる。しかしながら、図4中の曲線C3のように、初期水分率が高すぎると、目標となる水分率Pまで到達させることができない、または、極端に長い乾燥時間が必要となる場合がある。
FIG. 4 is a graph showing an example of a change in the moisture content of the
この点、本実施形態の粉粒体処理装置1では、上述の通り、第1貯留槽10において、乾燥前の樹脂ペレット9の吸湿を抑制することができる。これにより、樹脂ペレット9の初期水分率を抑えることができる。したがって、図4中の曲線C1,C2のように、樹脂ペレット9の水分率を、目標となる水分率Pまで安定的に低下させることができる。すなわち、常に安定した初期水分率で樹脂ペレット9の乾燥を行うことができるため、乾燥後に到達する水分率を安定化させることができる。
In this respect, in the granular
<3.変形例>
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
<3. Modification>
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment.
図5は、一変形例に係る粉粒体処理装置1の構成を示した図である。図5の例では、第1ガス導入部60のガス導入配管62の下流側の端部が、第1貯留槽10ではなく、搬送用循環ライン40に接続されている。このような構造であっても、ガス導入配管62から陽圧の窒素ガスを供給すれば、搬送用循環ライン40、搬送管30、および排出口113を介して第1貯留槽10の内部へ、窒素ガスを強制的に導入することができる。したがって、第1貯留槽10内に外気が侵入することを抑制できる。
FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration of the powder
なお、ガス導入配管62の下流側の端部は、搬送用循環ライン40上の他の位置に接続されていてもよく、あるいは、搬送管30に接続されていてもよい。
Note that the downstream end of the
図6は、他の変形例に係る粉粒体処理装置1の構成を示した図である。図6の例では、搬送用循環ライン40が省略され、第2貯留槽20の上方に第1貯留槽10が配置されている。そして、第1貯留槽10の排出口113と、第2貯留槽20の投入口231とが、鉛直方向上下に延びる搬送管30によって、繋がれている。また、搬送管30には、排出口113の開閉を切り替える排出弁13が設けられている。第1貯留槽10から第2貯留槽20へ樹脂ペレット9を搬送するときには、排出弁13を動作させて排出口113を開放する。これにより、搬送管30内において樹脂ペレット9を自由落下させる。
FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration of a powder
このような構造であっても、第1ガス導入部60から第1貯留槽10の内部へ陽圧の窒素ガスを強制的に導入すれば、第1貯留槽10内に外気が侵入することを抑制できる。したがって、第1貯留槽10における樹脂ペレット9の吸湿を抑えることができる。
Even in such a structure, if positive pressure nitrogen gas is forcibly introduced into the
図7は、他の変形例に係る粉粒体処理装置1の構成を示した図である。図7の例では、図6の例と同じように、第2貯留槽20の上方に、搬送管30を介して第1貯留槽10が接続されている。また、図7の例では、第1ガス導入部60のガス導入配管62の下流側の端部が、第1貯留槽10ではなく、搬送管30に接続されている。このような構造であっても、ガス導入配管62から陽圧の窒素ガスを供給すれば、搬送管30および排出口113を介して第1貯留槽10の内部へ、窒素ガスを強制的に導入することができる。したがって、第1貯留槽10内に外気が侵入することを抑制できる。
FIG. 7 is a diagram showing a configuration of a powder
また、上記の実施形態では、第1ガス導入部60および第2ガス導入部70から、窒素ガスを導入していたが、窒素ガスに代えて、アルゴンガス等の他の不活性ガスを導入してもよい。また、第1ガス導入部および第2ガス導入部は、粉粒体処理装置の外部に設置された不活性ガス発生器から、不活性ガスを導入するものであってもよい。
In the above embodiment, nitrogen gas is introduced from the first
また、本発明の粉粒体処理装置は、樹脂ペレット以外の粉粒体を処理対象とするものであってもよい。 Moreover, the granular material processing apparatus of this invention may make granular material other than a resin pellet into a process target.
また、粉粒体処理装置の細部の構成については、本願の図1、図5、図6、または図7に示された構成と、相違していてもよい。 Moreover, about the detailed structure of a granular material processing apparatus, you may differ from the structure shown by FIG.1, FIG.5, FIG.6 of FIG.
また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。 Moreover, you may combine suitably each element which appeared in said embodiment and modification in the range which does not produce inconsistency.
1 粉粒体処理装置
2 射出成形機
9 樹脂ペレット
10 第1貯留槽
11 貯留槽本体
12 蓋部
20 第2貯留槽
24 搬送ホッパ
25 排出管
26 排出弁
30 搬送管
40 搬送用循環ライン
41 フィルタ
42 搬送ブロワ
50 乾燥用循環ライン
51 フィルタ
52 乾燥ブロワ
53 ヒータ
54 吹出口
60 第1ガス導入部
61 窒素ガス発生器
62 ガス導入配管
63 開閉弁
70 第2ガス導入部
71 窒素ガス発生器
72 ガス導入配管
73 開閉弁
80 制御部
DESCRIPTION OF
本願の第1発明は、粉粒体処理装置であって、粉粒体を貯留する第1貯留槽と、前記第1貯留槽より搬送方向下流側において、粉粒体を乾燥させる第2貯留槽と、前記第1貯留槽と前記第2貯留槽とを繋ぐ搬送管と、前記搬送管内に、前記第1貯留槽から前記第2貯留槽へ向かう気流を発生させる気流発生手段と、前記第1貯留槽内に直接または前記搬送管を介して不活性ガスを強制的に導入する第1ガス導入部と、を備える。
本願の第2発明は、粉粒体処理装置であって、粉粒体を貯留する第1貯留槽と、前記第1貯留槽より搬送方向下流側かつ下方において、粉粒体を乾燥させる第2貯留槽と、前記第1貯留槽の排出口と前記第2貯留槽とを上下に繋ぐ搬送管と、前記排出口の開閉を切り替える排出弁と、前記第1貯留槽内に直接または前記搬送管を介して不活性ガスを強制的に導入する第1ガス導入部と、を備える。
本願の第3発明は、粉粒体処理装置であって、粉粒体を貯留する第1貯留槽と、前記第1貯留槽より搬送方向下流側において、粉粒体を乾燥させる第2貯留槽と、前記第1貯留槽と前記第2貯留槽とを繋ぐ搬送管と、前記搬送管内における粉粒体の搬送を開始させるために、気流の発生または弁の操作を行う搬送開始手段と、前記第1貯留槽内に直接または前記搬送管を介して不活性ガスを強制的に導入する第1ガス導入部と、を備え、前記第1ガス導入部は、前記搬送開始手段による気流の発生または弁の操作よりも前に、不活性ガスの導入を開始する。
1st invention of this application is a granular material processing apparatus, Comprising: The 1st storage tank which stores a granular material, The 2nd storage tank which dries a granular material in a conveyance direction downstream from the said 1st storage tank. When, said conveying tube first connecting the said a storage tank second reservoir, the transport pipe, and airflow generating means for generating an air flow directed to the second reservoir from the first reservoir, the first A first gas introduction section for forcibly introducing an inert gas directly into the storage tank or via the transfer pipe.
2nd invention of this application is a granular material processing apparatus, Comprising: The 1st storage tank which stores a granular material, and the 2nd which drys a granular material in the conveyance direction downstream side and the downward direction from the said 1st storage tank. A storage tank, a transfer pipe that connects the discharge port of the first storage tank and the second storage tank up and down, a discharge valve that switches opening and closing of the discharge port, and the transfer pipe directly or in the first storage tank And a first gas introduction unit for forcibly introducing an inert gas through the first gas introduction unit.
3rd invention of this application is a granular material processing apparatus, Comprising: The 1st storage tank which stores a granular material, The 2nd storage tank which dries a granular material in the conveyance direction downstream from the said 1st storage tank A transfer pipe connecting the first storage tank and the second storage tank, a transfer start means for generating an air flow or operating a valve to start transfer of the granular material in the transfer pipe, A first gas introduction unit that forcibly introduces an inert gas directly into the first storage tank or through the conveyance pipe, wherein the first gas introduction unit generates airflow by the conveyance start unit or Prior to the operation of the valve, the introduction of inert gas is started.
本願の第4発明は、第1発明から第3発明までのいずれかの粉粒体処理装置であって、前記第1ガス導入部から導入される不活性ガスにより、前記第1貯留槽内の気圧が外気圧より高くなる。
4th invention of this application is a granular material processing apparatus in any one from 1st invention to 3rd invention , Comprising: By the inert gas introduce | transduced from the said 1st gas introduction part, in the said 1st storage tank The atmospheric pressure becomes higher than the external atmospheric pressure.
本願の第5発明は、第1発明から第4発明までのいずれかの粉粒体処理装置であって、前記第1ガス導入部から導入される不活性ガスにより、前記搬送管内の気圧が外気圧より高くなる。
The fifth invention of the present application is any one of the powder material processing apparatuses of the first invention to the fourth invention , wherein the inert gas introduced from the first gas introduction part causes the atmospheric pressure in the transfer pipe to be outside. It becomes higher than atmospheric pressure.
本願の第6発明は、第1発明から第5発明までのいずれかの粉粒体処理装置であって、前記搬送管に接続された循環ラインをさらに有し、前記第1ガス導入部から導入された不活性ガスが、前記循環ラインにおいて循環される。
A sixth invention of the present application is any one of the powder material processing apparatuses from the first invention to the fifth invention, further including a circulation line connected to the transfer pipe, and introduced from the first gas introduction unit. The inert gas is circulated in the circulation line.
本願の第7発明は、第1発明から第6発明までのいずれかの粉粒体処理装置であって、前記第2貯留槽から粉粒体を排出する排出管と、前記排出管内に不活性ガスを導入する第2ガス導入部と、をさらに備える。
A seventh invention of the present application is the powder processing apparatus according to any one of the first invention to the sixth invention, wherein the discharge pipe discharges the powder from the second storage tank, and is inert in the discharge pipe. And a second gas introduction unit for introducing gas.
本願の第8発明は、第1発明から第7発明までのいずれかの粉粒体処理装置であって、前記第1貯留槽は、上部に開口を有する有底筒状の貯留槽本体と、前記貯留槽本体の前記開口を閉鎖する蓋部と、を有し、前記第1ガス導入部は、前記貯留槽本体に接続されたガス導入配管を有する。
The eighth invention of the present application is any one of the granular material processing apparatuses from the first invention to the seventh invention, wherein the first storage tank has a bottomed cylindrical storage tank body having an opening in the upper part, A lid for closing the opening of the storage tank body, and the first gas introduction part has a gas introduction pipe connected to the storage tank body.
本願の第9発明は、第1発明から第8発明までのいずれかの粉粒体処理装置であって、前記第1貯留槽は、前記粉粒体処理装置内において粉粒体を最初に貯留する貯留槽である。A ninth invention of the present application is any one of the powder material processing apparatuses according to the first invention to the eighth invention, wherein the first storage tank stores the powder particles first in the powder material processing apparatus. It is a storage tank.
本願の第1発明〜第9発明によれば、第1貯留槽内に不活性ガスを強制的に導入することで、第1貯留槽内に外気が侵入することを抑制する。これにより、第1貯留槽における粉粒体の吸湿を抑制し、乾燥前の粉粒体の初期水分率を抑えることができる。その結果、第2貯留槽内において、粉粒体の水分率を、目標とする水分率まで低下させることができる。
According to the first to ninth inventions of the present application, the introduction of the inert gas into the first storage tank is forcibly prevented from invading outside air into the first storage tank. Thereby, the moisture absorption of the granular material in a 1st storage tank can be suppressed, and the initial stage moisture content of the granular material before drying can be suppressed. As a result, the moisture content of the granular material can be reduced to the target moisture content in the second storage tank.
特に、本願の第4発明によれば、第1貯留槽内への外気の侵入を、より抑制できる。
In particular, according to the fourth invention of the present application, the intrusion of outside air into the first storage tank can be further suppressed.
特に、本願の第5発明によれば、搬送管内への外気の侵入を抑制できる。このため、搬送管内における粉粒体の吸湿が抑制される。
In particular, according to the fifth invention of the present application, it is possible to suppress the intrusion of outside air into the transport pipe. For this reason, the moisture absorption of the granular material in a conveyance pipe is suppressed.
特に、本願の第6発明によれば、気体を循環させることにより、搬送管内の気体の湿度および酸素濃度を、低い状態に保つことができる。したがって、搬送管内における粉粒体の吸湿を、より抑制できる。
In particular, according to the sixth invention of the present application, by circulating the gas, the humidity and oxygen concentration of the gas in the transport pipe can be kept low. Therefore, moisture absorption of the granular material in the transport pipe can be further suppressed.
特に、本願の第7発明によれば、排出管内に不活性ガスを導入することにより、乾燥処理後の粉粒体の吸湿および酸化を防止できる。
In particular, according to the seventh invention of the present application, by introducing an inert gas into the discharge pipe, moisture absorption and oxidation of the granular material after the drying treatment can be prevented.
特に、本願の第8発明によれば、蓋部を開放した状態でも、ガス導入配管から貯留槽本体の内部へ不活性ガスを導入することができる。したがって、蓋部を開放して貯留槽本体の内部へ粉粒体を投入するときに、貯留槽本体の内部に外気が混入することを抑制できる。
In particular, according to the eighth invention of the present application, it is possible to introduce the inert gas from the gas introduction pipe to the inside of the storage tank main body even when the lid portion is opened. Therefore, it is possible to suppress the outside air from being mixed into the inside of the storage tank main body when the lid is opened and the granular material is introduced into the storage tank main body.
また、本願の第1発明によれば、第1貯留槽内に不活性ガスを導入することで、第1貯留槽内の圧力低下を抑制する。このため、第1貯留槽と第2貯留槽とを繋ぐ搬送管において粉粒体を気力搬送し、かつ、第1貯留槽内への外気の侵入を抑制できる。
Moreover , according to 1st invention of this application, the pressure fall in a 1st storage tank is suppressed by introduce | transducing an inert gas in a 1st storage tank. For this reason, a granular material can be pneumatically conveyed in the conveyance pipe which connects a 1st storage tank and a 2nd storage tank, and the penetration | invasion of the external air into a 1st storage tank can be suppressed.
本願の第1発明は、粉粒体処理装置であって、乾燥前の粉粒体を貯留する第1貯留槽と、前記第1貯留槽より搬送方向下流側において、粉粒体を乾燥させる第2貯留槽と、前記第1貯留槽と前記第2貯留槽とを繋ぐ搬送管と、前記搬送管内に、前記第1貯留槽から前記第2貯留槽へ向かう気流を発生させる気流発生手段と、前記第1貯留槽内に直接または前記搬送管を介して不活性ガスを強制的に導入する第1ガス導入部と、を備える。
本願の第2発明は、粉粒体処理装置であって、乾燥前の粉粒体を貯留する第1貯留槽と、前記第1貯留槽より搬送方向下流側かつ下方において、粉粒体を乾燥させる第2貯留槽と、前記第1貯留槽の排出口と前記第2貯留槽とを上下に繋ぐ搬送管と、前記排出口の開閉を切り替える排出弁と、前記第1貯留槽内に直接または前記搬送管を介して不活性ガスを強制的に導入する第1ガス導入部と、を備える。
本願の第3発明は、粉粒体処理装置であって、乾燥前の粉粒体を貯留する第1貯留槽と、前記第1貯留槽より搬送方向下流側において、粉粒体を乾燥させる第2貯留槽と、前記第1貯留槽と前記第2貯留槽とを繋ぐ搬送管と、前記搬送管内における粉粒体の搬送を開始させるために、前記搬送管内に前記第1貯留槽から前記第2貯留槽へ向かう気流を発生させるか、または、前記第1貯留槽の排出口の開閉を切り替える排出弁の操作を行う搬送開始手段と、前記第1貯留槽内に直接または前記搬送管を介して不活性ガスを強制的に導入する第1ガス導入部と、を備え、前記第1ガス導入部は、前記搬送開始手段による気流の発生または弁の操作よりも前に、不活性ガスの導入を開始する。
1st invention of this application is a granular material processing apparatus, Comprising: The 1st storage tank which stores the granular material before drying , and the 1st storage tank which dries a granular material in the conveyance direction downstream from the said 1st storage tank. 2 storage tanks, a transfer pipe connecting the first storage tank and the second storage tank, and an air flow generating means for generating an air flow from the first storage tank to the second storage tank in the transfer pipe, A first gas introduction section for forcibly introducing an inert gas directly into the first storage tank or through the transfer pipe.
2nd invention of this application is a granular material processing apparatus, Comprising: A granular material is dried in the conveyance direction downstream side and the downward direction from the 1st storage tank which stores the granular material before drying, and the said 1st storage tank. A second storage tank, a transport pipe that connects the discharge port of the first storage tank and the second storage tank up and down, a discharge valve that switches opening and closing of the discharge port, and directly or in the first storage tank A first gas introduction unit that forcibly introduces an inert gas through the transport pipe.
3rd invention of this application is a granular material processing apparatus, Comprising: The 1st storage tank which stores the granular material before drying , and the 1st storage tank which dries a granular material in the conveyance direction downstream from the said 1st storage tank. 2 storage tanks, a transfer pipe that connects the first storage tank and the second storage tank, and the first transfer tank in the transfer pipe from the first storage tank in order to start transfer of the granular material in the transfer pipe. (2) conveying start means for generating an air flow toward the storage tank or operating a discharge valve for switching opening and closing of the discharge port of the first storage tank; and directly in the first storage tank or via the transfer pipe A first gas introduction unit that forcibly introduces the inert gas, and the first gas introduction unit introduces the inert gas before the generation of the air flow or the operation of the valve by the transfer start unit To start.
Claims (7)
前記第1貯留槽より搬送方向下流側において、粉粒体を乾燥させる第2貯留槽と、
前記第1貯留槽と第2貯留槽とを繋ぐ搬送管と、
前記第1貯留槽内に直接または前記搬送管を介して不活性ガスを強制的に導入する第1ガス導入部と、
を備えた粉粒体処理装置。 A first storage tank for storing powder particles;
On the downstream side in the transport direction from the first storage tank, a second storage tank for drying the granular material,
A transfer pipe connecting the first storage tank and the second storage tank;
A first gas introduction section for forcibly introducing an inert gas directly into the first storage tank or via the transfer pipe;
The granular material processing apparatus provided with.
前記第1ガス導入部から導入される不活性ガスにより、前記第1貯留槽内の気圧が外気圧より高くなる粉粒体処理装置。 It is a granular material processing apparatus of Claim 1, Comprising:
The granular material processing apparatus in which the atmospheric pressure in the first storage tank is higher than the external atmospheric pressure by the inert gas introduced from the first gas introduction unit.
前記第1ガス導入部から導入される不活性ガスにより、前記搬送管内の気圧が外気圧より高くなる粉粒体処理装置。 It is the granular material processing apparatus according to claim 1 or 2,
The granular material processing apparatus in which the atmospheric pressure in the transfer pipe is higher than the external atmospheric pressure by the inert gas introduced from the first gas introduction unit.
前記搬送管に接続された循環ラインをさらに有し、
前記第1ガス導入部から導入された不活性ガスが、前記循環ラインにおいて循環される粉粒体処理装置。 It is the granular material processing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
A circulation line connected to the transfer pipe;
The granular material processing apparatus with which the inert gas introduce | transduced from the said 1st gas introduction part is circulated in the said circulation line.
前記第2貯留槽から粉粒体を排出する排出管と、
前記排出管内に不活性ガスを導入する第2ガス導入部と、
をさらに備えた粉粒体処理装置。 It is the granular material processing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
A discharge pipe for discharging the granular material from the second storage tank;
A second gas introduction part for introducing an inert gas into the exhaust pipe;
The granular material processing apparatus further provided.
前記第1貯留槽は、
上部に開口を有する有底筒状の貯留槽本体と、
前記貯留槽本体の前記開口を閉鎖する蓋部と、
を有し、
前記第1ガス導入部は、前記貯留槽本体に接続されたガス導入配管を有する粉粒体処理装置。 It is the granular material processing apparatus according to any one of claims 1 to 5,
The first storage tank is
A bottomed cylindrical reservoir body having an opening at the top;
A lid for closing the opening of the reservoir body;
Have
The first gas introduction unit is a granular material processing apparatus having a gas introduction pipe connected to the storage tank body.
前記搬送管内に、前記第1貯留槽から前記第2貯留槽へ向かう気流を発生させる気流発生手段
をさらに有する粉粒体処理装置。 It is a granular material processing apparatus in any one of Claim 1- Claim 6, Comprising:
The granular material processing apparatus which further has an airflow generation means which generates the airflow which goes to the said 2nd storage tank from the said 1st storage tank in the said conveyance pipe | tube.
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