JP2010131986A

JP2010131986A - Method and device for drying powdered or granular material

Info

Publication number: JP2010131986A
Application number: JP2009251431A
Authority: JP
Inventors: yoshiaki Haruna; 義昭春名; Osamu Minebayashi; 修峯林; Hitoyoshi Yoshida; 仁義吉田
Original assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd; Daiichi Jitsugyo Co Ltd
Current assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd; Daiichi Jitsugyo Co Ltd
Priority date: 2008-11-04
Filing date: 2009-10-30
Publication date: 2010-06-17
Anticipated expiration: 2029-10-30
Also published as: JP5669376B2; TW201026470A; CN101733860A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the method for drying powdered or granular materials, which can prevent the powdered or granular materials from degrading over a long period of time while fully dries the powdered or granular materials as resin molding material, and the device for drying the powdered or granular materials. SOLUTION: A resin molding device 1 includes a drying hopper 2 for storing the powdered or granular materials and a drying device 5 for drying the powdered or granular materials in the drying hopper 2. The processing process of the powdered or granular materials in the drying hopper 2 by the drying device 5 includes a heating and drying process for heating and drying the powdered or granular materials in the drying hopper 2 for a certain period of time and a cooling process for cooling the powdered or granular materials heated and dried in the heating and drying process under the condition that, in the cooling process, the powdered or granular materials are cooled by being supplied with cooled inert gas thereto. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、粉粒体の乾燥方法および粉粒体の乾燥装置に関する。 The present invention relates to a method for drying a granular material and a drying apparatus for the granular material.

従来より、プラスチック成形などでは、原料となるペレットなどの粉粒体を、ヒータが設けられた乾燥ホッパ内を通過させて乾燥させ、乾燥された粉粒体を射出成形機に投入している（たとえば、特許文献１参照）。 Conventionally, in plastic molding and the like, powder particles such as pellets as raw materials are dried by passing through a drying hopper provided with a heater, and the dried powder particles are put into an injection molding machine ( For example, see Patent Document 1).

特開２００４−３０８９２８号公報JP 2004-308928 A

ところで、携帯電話の部品などの、小型の部品を樹脂成形するシステムでは、単位時間当たりに射出成形機で消費される粉粒体の量が少ない。たとえば、数ｋｇの粉粒体が溜められたホッパから、１時間に数百ｇだけ射出成形機に粉粒体が供給されるような場合、一部の粉粒体は、数時間という長時間、乾燥ホッパ内にとどまる。
乾燥ホッパ内に長時間とどまった粉粒体は、必要以上に加熱された過乾燥状態となり、酸化などによる劣化が生じてしまう。このような劣化した粉粒体を用いて射出成形を行うと、樹脂成形品の色が黄みがかったものになったりするため、好ましくない。 By the way, in a system for resin molding a small part such as a part of a mobile phone, the amount of granular material consumed by an injection molding machine per unit time is small. For example, when a granular material is supplied to an injection molding machine by several hundred g per hour from a hopper in which several kilograms of granular material are stored, some of the granular material has a long time of several hours. Stay in the dry hopper.
The granular material staying in the drying hopper for a long time becomes an excessively heated state where it is heated more than necessary, and deterioration due to oxidation or the like occurs. If injection molding is performed using such a deteriorated granular material, the color of the resin molded product becomes yellowish, which is not preferable.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、樹脂成形の材料としての粉粒体を十分に乾燥しつつ、粉粒体の劣化を長時間に亘って防止することのできる粉粒体の乾燥方法、および粉粒体の乾燥装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and the object of the present invention is to sufficiently degrade the granular material over a long period of time while sufficiently drying the granular material as a resin molding material. An object of the present invention is to provide a method for drying a granular material and a drying apparatus for the granular material that can be prevented.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、粉粒体の乾燥方法であって、樹脂成形の材料としての粉粒体を一定時間加熱乾燥する加熱乾燥工程と、前記加熱乾燥工程で加熱乾燥された前記粉粒体を冷却する冷却工程とを含み、前記冷却工程では、冷却した不活性ガスを前記粉粒体に供給することにより、前記粉粒体を冷却することを特徴としている。 In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a method of drying a granular material, wherein the granular material as a resin molding material is heated and dried for a certain period of time, and the heat drying A cooling step of cooling the granular material heated and dried in the process, wherein the cooling step is performed by cooling the granular material by supplying a cooled inert gas to the granular material. It is said.

このような構成によると、加熱乾燥工程において、粉粒体を一定時間加熱乾燥することにより、粉粒体を確実に乾燥することができる。また、加熱乾燥された粉粒体を冷却工程で冷却することにより、粉粒体の過乾燥を防止できる。したがって、粉粒体が乾燥されてから長時間消費されないときでも、粉粒体の十分な乾燥状態を達成しつつ、過乾燥による粉粒体の酸化などの劣化を確実に防止できる。さらに、粉粒体を不活性ガスの雰囲気下で冷却することができるので、粉粒体が酸化により劣化することをより確実に防止できる。しかも、粉粒体は、一定時間乾燥後に冷却されるので、粉粒体に均一な熱履歴を付与することができる。したがって、粉粒体の品質を維持することができる。その結果、乾燥開始から長時間経過した粉粒体を用いて樹脂成形品を成形しても、樹脂成形品が、黄みがかったものとなるなどの不具合が生じることを防止できる。その結果、樹脂成形品の品質にばらつきが生じることを防止できる。 According to such a structure, in a heat drying process, a granular material can be reliably dried by heat-drying a granular material for a fixed time. Moreover, overdrying of a granular material can be prevented by cooling the heat-dried granular material at a cooling process. Therefore, even when the granular material is not consumed for a long time after being dried, deterioration such as oxidation of the granular material due to overdrying can be reliably prevented while achieving a sufficiently dry state of the granular material. Furthermore, since the granular material can be cooled in an inert gas atmosphere, the granular material can be more reliably prevented from being deteriorated by oxidation. And since a granular material is cooled after drying for a fixed time, it can provide a uniform heat history to a granular material. Therefore, the quality of the granular material can be maintained. As a result, even when a resin molded product is molded using a granular material that has passed for a long time from the start of drying, it is possible to prevent problems such as yellowing of the resin molded product. As a result, it is possible to prevent variations in the quality of the resin molded product.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記加熱乾燥工程では、加熱した不活性ガスを前記粉粒体に供給することにより、前記粉粒体を加熱乾燥することを特徴としている。
このような構成によると、粉粒体を不活性ガスの雰囲気下で加熱することができる。これにより、粉粒体が酸化により劣化することをより確実に防止できる。 The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein in the heating and drying step, the heated granular material is heated and dried by supplying a heated inert gas to the granular material. It is a feature.
According to such a structure, a granular material can be heated in the atmosphere of an inert gas. Thereby, it can prevent more reliably that a granular material deteriorates by oxidation.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記冷却工程で冷却された前記粉粒体を、密閉されたホッパ内の空間で保存する保存工程をさらに含むことを特徴としている。
このような構成によると、加熱乾燥され、その後冷却された粉粒体が、吸湿や酸化などにより劣化することを、長時間に亘ってより確実に防止することができる。 Invention of Claim 3 further includes the preservation | save process which preserve | saves the said granular material cooled by the said cooling process in the space in the sealed hopper in the invention of Claim 1 or 2. It is a feature.
According to such a structure, it can prevent more reliably over a long time that the granular material heated and dried and then cooled is deteriorated due to moisture absorption or oxidation.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記保存工程では、密閉された前記ホッパ内の前記空間が不活性ガスの雰囲気にされていることを特徴としている。
このような構成によると、加熱乾燥され、その後冷却された粉粒体を、不活性ガスの雰囲気下で保存しておくことができる。これにより、乾燥された粉粒体が吸湿や酸化などにより劣化することを、長時間に亘ってより一層確実に防止することができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, in the storage step, the space in the sealed hopper is an inert gas atmosphere.
According to such a structure, the heat-dried powder particle body cooled after that can be preserve | saved under the atmosphere of an inert gas. Thereby, it can prevent more reliably over a long time that the dried granular material deteriorates by moisture absorption or oxidation.

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記加熱乾燥工程では、前記粉粒体が溜められた乾燥ホッパ内の前記粉粒体を加熱乾燥し、前記冷却工程では、前記乾燥ホッパ内の前記粉粒体を冷却することを特徴としている。
このような構成によると、１つの乾燥ホッパ内で、粉粒体の加熱乾燥および冷却の双方を行うので、加熱乾燥工程と冷却工程とを別々のホッパで行う必要がない。したがって、加熱乾燥工程と冷却工程との間に粉粒体の移し替え工程を設けなくて済み、移送中の吸湿や酸化を防ぐことができ、粉粒体の劣化を抑制することができる。また、加熱乾燥用ホッパと冷却用ホッパとを別々に用意しなくてよく、粉粒体の加熱乾燥および冷却を行うための構成を簡単にできる。 The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein, in the heating and drying step, the particles in the drying hopper in which the particles are stored are heated and dried. In the cooling step, the granular material in the dry hopper is cooled.
According to such a configuration, both the heat drying and the cooling of the granular material are performed in one dry hopper, so that it is not necessary to perform the heat drying process and the cooling process in separate hoppers. Therefore, it is not necessary to provide a process for transferring the granular material between the heat drying process and the cooling process, moisture absorption and oxidation during the transfer can be prevented, and deterioration of the granular material can be suppressed. Moreover, it is not necessary to prepare the heating and drying hopper and the cooling hopper separately, and the configuration for performing the heating and drying and cooling of the granular material can be simplified.

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記加熱乾燥工程では、前記粉粒体の温度が一定温度以上になると、前記粉粒体の温度が前記一定温度未満のときよりも前記粉粒体を加熱する度合いを弱めることを特徴としている。
このような構成によると、粉粒体の温度が一定温度以上になると、粉粒体の加熱の度合いが弱くなるので、粉粒体の温度が乾燥に必要な温度を超えて過熱されることを確実に防止できる。その結果、粉粒体の劣化をより確実に防止できる。 The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 5, wherein, in the heat drying step, when the temperature of the granular material becomes equal to or higher than a certain temperature, the temperature of the granular material is It is characterized by weakening the degree of heating the granular material than when the temperature is lower than a certain temperature.
According to such a configuration, when the temperature of the granular material becomes equal to or higher than a certain temperature, the degree of heating of the granular material becomes weak, so that the temperature of the granular material exceeds the temperature necessary for drying. It can be surely prevented. As a result, it is possible to more reliably prevent the deterioration of the granular material.

請求項７に記載の発明は、粉粒体の乾燥装置において、樹脂成形の材料としての粉粒体が溜められるホッパと、前記ホッパに溜められた前記粉粒体を一定時間加熱乾燥するための加熱装置と、前記ホッパに溜められ前記加熱装置によって加熱された前記粉粒体を冷却するための冷却装置とを備え、前記冷却装置は、冷却した不活性ガスを前記粉粒体に供給することにより、前記粉粒体を冷却することを特徴としている。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a hopper for storing powder particles as a resin molding material and heating and drying the powder particles stored in the hopper for a predetermined time in a powder particle drying apparatus. A heating device, and a cooling device for cooling the powder particles stored in the hopper and heated by the heating device, wherein the cooling device supplies the cooled inert gas to the powder particles. By cooling, the said granular material is characterized by the above-mentioned.

このような構成によると、加熱装置によって、粉粒体を一定時間加熱乾燥することにより、粉粒体を確実に乾燥することができる。また、加熱乾燥された粉粒体を冷却装置で冷却することにより、粉粒体の過乾燥を防止できる。したがって、粉粒体が乾燥されてから長時間消費されないときでも、粉粒体の十分な乾燥状態を達成しつつ、過乾燥による粉粒体の酸化などの劣化を確実に防止できる。さらに、粉粒体を不活性ガスの雰囲気下で冷却することができるので、粉粒体が酸化により劣化することをより確実に防止できる。しかも、粉粒体は、一定時間乾燥後に冷却されるので、粉粒体に均一な熱履歴を付与することができる。したがって、粉粒体の品質を維持することができる。その結果、乾燥開始から長時間経過した粉粒体を用いて樹脂成形品を成形しても、黄みがかったものとなるなどの不具合が生じることを防止できる。その結果、樹脂成形品の品質にばらつきが生じることを防止できる。 According to such a structure, a granular material can be reliably dried by heat-drying a granular material for a fixed time with a heating apparatus. Moreover, overdrying of a granular material can be prevented by cooling the heat-dried granular material with a cooling device. Therefore, even when the granular material is not consumed for a long time after being dried, deterioration such as oxidation of the granular material due to overdrying can be reliably prevented while achieving a sufficiently dry state of the granular material. Furthermore, since the granular material can be cooled in an inert gas atmosphere, the granular material can be more reliably prevented from being deteriorated by oxidation. And since a granular material is cooled after drying for a fixed time, it can provide a uniform heat history to a granular material. Therefore, the quality of the granular material can be maintained. As a result, it is possible to prevent problems such as yellowing even when a resin molded product is molded using a granular material that has passed for a long time since the start of drying. As a result, it is possible to prevent variations in the quality of the resin molded product.

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、前記加熱装置は、加熱した不活性ガスを前記粉粒体に供給することにより、前記粉粒体を加熱乾燥することを特徴としている。
このような構成によると、粉粒体を不活性ガスの雰囲気下で加熱することができる。これにより、粉粒体が酸化により劣化することをより確実に防止できる。 The invention according to claim 8 is the invention according to claim 7, wherein the heating device heats and drys the granular material by supplying a heated inert gas to the granular material. It is said.
According to such a structure, a granular material can be heated in the atmosphere of an inert gas. Thereby, it can prevent more reliably that a granular material deteriorates by oxidation.

請求項９に記載の発明は、請求項７または８に記載の発明において、前記冷却装置によって冷却された前記粉粒体が溜められる前記ホッパ内の空間を密閉するための密閉装置をさらに備えることを特徴としている。
このような構成によると、加熱乾燥され、その後冷却された粉粒体が吸湿や酸化などにより劣化することを、長時間に亘ってより確実に防止することができる。 The invention described in claim 9 is the invention described in claim 7 or 8, further comprising a sealing device for sealing a space in the hopper in which the granular material cooled by the cooling device is stored. It is characterized by.
According to such a structure, it can prevent more reliably over a long time that the granular material heat-dried and cooled after that deteriorates by moisture absorption or oxidation.

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明において、前記密閉装置によって密閉されているときの前記ホッパ内の前記空間は、不活性ガスの雰囲気にされていることを特徴としている。
このような構成によると、加熱乾燥され、その後冷却された粉粒体を、不活性ガスの雰囲気下で保存しておくことができる。これにより、乾燥された粉粒体が吸湿や酸化などにより劣化することを、長時間に亘ってより一層確実に防止することができる。 A tenth aspect of the invention is characterized in that, in the ninth aspect of the invention, the space in the hopper when sealed by the sealing device is an inert gas atmosphere. .
According to such a structure, the heat-dried powder particle body cooled after that can be preserve | saved under the atmosphere of an inert gas. Thereby, it can prevent more reliably over a long time that the dried granular material deteriorates by moisture absorption or oxidation.

請求項１１に記載の発明は、請求項７ないし１０のいずれかに記載の発明において、前記加熱装置によって加熱乾燥される前記粉粒体が溜められる前記ホッパと、前記冷却装置によって冷却される前記粉粒体が溜められる前記ホッパとは、同一であることを特徴としている。
このような構成によると、１つのホッパ内で、粉粒体の加熱乾燥および冷却の双方を行うので、粉粒体の加熱と冷却とを別々のホッパで行う必要がない。したがって、粉粒体を加熱するときと冷却するときとの間で粉粒体の移し替え作業を設けなくて済み、移送中の吸湿や酸化を防ぐことができ、粉粒体の劣化を抑制することができる。また、加熱乾燥用ホッパと冷却用ホッパとを別々に用意しなくてよく、加熱装置および冷却装置を簡素なものにできる。 The invention according to claim 11 is the invention according to any one of claims 7 to 10, wherein the hopper in which the granular material heated and dried by the heating device is stored, and the cooling by the cooling device. The hopper in which the powder particles are stored is the same.
According to such a configuration, both the powder is heated and dried in one hopper, so that it is not necessary to heat and cool the powder in separate hoppers. Therefore, it is not necessary to provide a transfer operation of the granular material between the time of heating and cooling the granular material, it is possible to prevent moisture absorption and oxidation during the transfer, and suppress deterioration of the granular material. be able to. Further, it is not necessary to prepare the heating and drying hopper and the cooling hopper separately, and the heating device and the cooling device can be simplified.

請求項１２に記載の発明は、請求項７ないし１１のいずれかに記載の発明において、前記加熱装置は、前記粉粒体の温度が一定温度以上になると、前記粉粒体の温度が前記一定温度未満のときよりも前記粉粒体を加熱する度合いを弱めることを特徴としている。
このような構成によると、粉粒体の温度が一定温度以上になると、粉粒体の加熱の度合いが弱くなるので、粉粒体の温度が乾燥に必要な温度を超えて過熱されることを確実に防止できる。その結果、粉粒体の劣化をより確実に防止できる。 The invention according to claim 12 is the invention according to any one of claims 7 to 11, wherein the temperature of the granular material is constant when the temperature of the granular material becomes equal to or higher than a certain temperature. It is characterized by weakening the degree of heating the granular material than when the temperature is lower.
According to such a configuration, when the temperature of the granular material becomes equal to or higher than a certain temperature, the degree of heating of the granular material becomes weak, so that the temperature of the granular material exceeds the temperature necessary for drying. It can be surely prevented. As a result, it is possible to more reliably prevent the deterioration of the granular material.

以上述べたように、請求項１記載の発明によれば、粉粒体が乾燥されてから長時間消費されないときでも、粉粒体の十分な乾燥状態を達成しつつ、過乾燥による粉粒体の酸化などの劣化を確実に防止できる。さらに、粉粒体を不活性ガスの雰囲気下で冷却することができるので、粉粒体が酸化により劣化することをより確実に防止できる。しかも、粉粒体は、一定時間乾燥後に冷却されるので、粉粒体に均一な熱履歴を付与することができる。したがって、粉粒体の品質を維持することができる。 As described above, according to the first aspect of the present invention, even when the granular material is not consumed for a long time after being dried, the granular material by overdrying is achieved while achieving a sufficiently dry state of the granular material. It is possible to reliably prevent deterioration such as oxidation. Furthermore, since the granular material can be cooled in an inert gas atmosphere, the granular material can be more reliably prevented from being deteriorated by oxidation. And since a granular material is cooled after drying for a fixed time, it can provide a uniform heat history to a granular material. Therefore, the quality of the granular material can be maintained.

請求項２に記載の発明によれば、粉粒体が酸化により劣化することをより確実に防止できる。
請求項３に記載の発明によれば、乾燥された粉粒体が吸湿や酸化などにより劣化することを、長時間に亘ってより確実に防止することができる。
請求項４記載の発明によれば、乾燥された粉粒体が吸湿や酸化などにより劣化することを、長時間に亘ってより一層確実に防止することができる。 According to invention of Claim 2, it can prevent more reliably that a granular material deteriorates by oxidation.
According to invention of Claim 3, it can prevent more reliably over a long time that the dried granular material deteriorates by moisture absorption or oxidation.
According to invention of Claim 4, it can prevent more reliably over a long time that the dried granular material deteriorates by moisture absorption or oxidation.

請求項５に記載の発明によれば、加熱乾燥工程と冷却工程との間に粉粒体の移し替え工程を設けなくて済む。また、加熱乾燥用ホッパと冷却用ホッパとを別々に用意しなくてよく、加熱乾燥および冷却を行うための構成を簡単にできる。
請求項６に記載の発明によれば、粉粒体の温度が乾燥に必要な温度を超えて過熱されることを確実に防止できるので、粉粒体の劣化をより確実に防止できる。 According to invention of Claim 5, it is not necessary to provide the transfer process of a granular material between a heat drying process and a cooling process. Moreover, it is not necessary to prepare the heating and drying hopper and the cooling hopper separately, and the configuration for performing the heating and drying can be simplified.
According to invention of Claim 6, since it can prevent reliably that the temperature of a granular material exceeds the temperature required for drying, it can prevent deterioration of a granular material more reliably.

請求項７に記載の発明によれば、粉粒体が乾燥されてから長時間消費されないときでも、粉粒体の十分な乾燥状態を達成しつつ、過乾燥による粉粒体の酸化などの劣化を確実に防止できる。さらに、粉粒体を不活性ガスの雰囲気下で冷却することができるので、粉粒体が酸化により劣化することをより確実に防止できる。しかも、粉粒体は、一定時間乾燥後に冷却されるので、粉粒体に均一な熱履歴を付与することができる。したがって、粉粒体の品質を維持することができる。 According to the seventh aspect of the present invention, even when the granular material is not consumed for a long time after being dried, deterioration such as oxidation of the granular material due to overdrying is achieved while achieving a sufficiently dry state of the granular material. Can be reliably prevented. Furthermore, since the granular material can be cooled in an inert gas atmosphere, the granular material can be more reliably prevented from being deteriorated by oxidation. And since a granular material is cooled after drying for a fixed time, it can provide a uniform heat history to a granular material. Therefore, the quality of the granular material can be maintained.

請求項８に記載の発明によれば、粉粒体が酸化により劣化することをより確実に防止できる。
請求項９に記載の発明によれば、乾燥された粉粒体が吸湿や酸化などにより劣化することを、長時間に亘ってより確実に防止することができる。
請求項１０に記載の発明によれば、乾燥された粉粒体が吸湿や酸化などにより劣化することを、長時間に亘ってより一層確実に防止することができる。 According to invention of Claim 8, it can prevent more reliably that a granular material deteriorates by oxidation.
According to invention of Claim 9, it can prevent more reliably over a long time that the dried granular material deteriorates by moisture absorption or oxidation.
According to invention of Claim 10, it can prevent more reliably over a long time that the dried granular material deteriorates by moisture absorption or oxidation.

請求項１１に記載の発明によれば、粉粒体を加熱乾燥するときと冷却するときとの間で粉粒体の移し替え作業を設けなくて済む。また、加熱乾燥用ホッパと冷却用ホッパとを別々に用意しなくてよく、乾燥装置を簡素なものにできる。
請求項１２に記載の発明によれば、粉粒体の温度が乾燥に必要な温度を超えて過熱されることを確実に防止できるので、粉粒体の劣化をより確実に防止できる。 According to the eleventh aspect of the present invention, it is not necessary to provide a transfer operation of the granular material between when the granular material is dried by heating and when the granular material is cooled. Moreover, it is not necessary to prepare the heating and drying hopper and the cooling hopper separately, and the drying apparatus can be simplified.
According to invention of Claim 12, since it can prevent reliably that the temperature of a granular material exceeds the temperature required for drying, deterioration of a granular material can be prevented more reliably.

本発明の一実施形態にかかる乾燥装置の全体構成図である。1 is an overall configuration diagram of a drying apparatus according to an embodiment of the present invention. 循環ライン内の空気および乾燥ホッパ内の空気を窒素ガスに置換する置換工程、乾燥ホッパ内の粉粒体の加熱乾燥工程、乾燥ホッパ内の粉粒体の冷却工程、および粉粒体を乾燥ホッパ内で保存する保存工程における制御装置の制御の流れを示すフロー図である。Replacement process for replacing air in the circulation line and air in the drying hopper with nitrogen gas, heating and drying process of the powder in the drying hopper, cooling process of the powder in the drying hopper, and drying hopper in the powder It is a flowchart which shows the flow of control of the control apparatus in the preservation | save process preserve | saved inside. 図２の処理を制御しているときの、時間と、温度センサによって検出される温度（乾燥ホッパ内の粉粒体の温度）との関係を示すグラフ図である。It is a graph which shows the relationship between time when the process of FIG. 2 is controlled, and the temperature (temperature of the granular material in a drying hopper) detected by a temperature sensor. 本発明の別の実施形態にかかる樹脂成形装置の全体構成図である。It is a whole block diagram of the resin molding apparatus concerning another embodiment of this invention. 本発明のさらに別の実施形態の樹脂成形装置の全体構成図である。It is a whole block diagram of the resin molding apparatus of another embodiment of this invention. 本発明のさらに別の実施形態の樹脂成形装置の全体構成図である。It is a whole block diagram of the resin molding apparatus of another embodiment of this invention. 本発明のさらに別の実施形態の樹脂成形装置の全体構成図である。It is a whole block diagram of the resin molding apparatus of another embodiment of this invention.

本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の一実施形態にかかる乾燥装置５の全体構成図である。乾燥装置５は、乾燥ホッパ２に溜められた粉粒体を乾燥するものである。この粉粒体は、たとえば、樹脂ペレット、粉砕材、マスターバッチ、添加剤などの、樹脂成形品の材料である。
乾燥ホッパ２は、上端が開放された箱状に形成されており、下端側は、下方に向かうほど先細りとなる形状とされている。この乾燥ホッパ２は、たとえば、オペレータが持ち運び可能な程度の大きさとされており、１．５ｋｇ程度の粉粒体を溜めておくことができる。乾燥ホッパ２内には、予め計量された所定量の粉粒体が溜められている。乾燥ホッパ２の上端の開口は、開閉可能な蓋６によって塞がれている。射出成形機（図示せず）に取り付けられた状態において、乾燥ホッパ２内の粉粒体は、たとえば、１時間に数百ｇ程度の少量消費される。この場合、乾燥ホッパ２に充填された粉粒体が空になるまでには、数時間以上かかることがある。 Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a drying device 5 according to an embodiment of the present invention. The drying device 5 is for drying the granular material stored in the drying hopper 2. This granular material is a material of a resin molded product such as a resin pellet, a pulverized material, a master batch, and an additive.
The drying hopper 2 is formed in a box shape with the upper end opened, and the lower end side is tapered toward the lower side. The drying hopper 2 has a size that can be carried by an operator, for example, and can store about 1.5 kg of powder particles. In the dry hopper 2, a predetermined amount of granular material that has been measured in advance is stored. The opening at the upper end of the drying hopper 2 is closed by a lid 6 that can be opened and closed. In a state of being attached to an injection molding machine (not shown), the granular material in the dry hopper 2 is consumed in a small amount of, for example, about several hundred grams per hour. In this case, it may take several hours or more for the powder particles filled in the dry hopper 2 to become empty.

なお、本実施形態では、乾燥ホッパ２を乾燥装置５から取り外して上述の射出成形機に直接取り付けることにより、気力輸送装置を用いずに乾燥ホッパ２内の粉粒体を射出成形機に供給することができる。乾燥ホッパ２を乾燥装置５から取り外してから射出成形機に取り付けるまでの間、乾燥ホッパ２の各開口は、図示しない蓋または弁によって塞がれており、乾燥ホッパ２内が後述する窒素ガス雰囲気下に保たれる。 In the present embodiment, the dry hopper 2 is detached from the drying device 5 and directly attached to the above-described injection molding machine, so that the granular material in the drying hopper 2 is supplied to the injection molding machine without using the pneumatic transport device. be able to. Between the time when the drying hopper 2 is removed from the drying device 5 and the time when the drying hopper 2 is attached to the injection molding machine, each opening of the drying hopper 2 is closed by a lid or valve (not shown), and the inside of the drying hopper 2 is a nitrogen gas atmosphere described later. Kept below.

乾燥装置５は、乾燥ホッパ２内の粉粒体を加熱により乾燥させて水分などを除去し、その後、この粉粒体を冷却することで過熱（過乾燥）させないでおくものである。乾燥装置５は、不活性ガスとしての窒素ガスを発生するための窒素発生装置１１と、乾燥ホッパ２に溜められた粉粒体を一定時間加熱乾燥するための加熱装置１２とを備えている。また、乾燥装置５は、乾燥ホッパ２に溜められ加熱装置１２によって加熱された粉粒体を冷却するための冷却装置１３と、制御装置１４と、密封装置５０とを備えている。制御装置１４は、窒素発生装置１１、加熱装置１２、冷却装置１３および密封装置５０を制御する。密封装置５０は、乾燥ホッパ２内の空間Ｓを密閉するためのものである。 The drying device 5 dries the granular material in the drying hopper 2 by heating to remove moisture and the like, and then cools the granular material so as not to be overheated (overdried). The drying device 5 includes a nitrogen generating device 11 for generating nitrogen gas as an inert gas, and a heating device 12 for heating and drying the powder accumulated in the drying hopper 2 for a predetermined time. Further, the drying device 5 includes a cooling device 13 for cooling the granular material stored in the drying hopper 2 and heated by the heating device 12, a control device 14, and a sealing device 50. The control device 14 controls the nitrogen generator 11, the heating device 12, the cooling device 13, and the sealing device 50. The sealing device 50 is for sealing the space S in the drying hopper 2.

窒素発生装置１１は、窒素ガスが通過する窒素供給ライン１５を有している。この窒素供給ライン１５には、圧力安定用のレギュレータ１６、電磁弁１７、ドライヤ１８、窒素発生器１９、仕切弁２０および流量計２１が、窒素供給ライン１５の長手方向に沿って順に設けられている。窒素発生器１９で発生した窒素ガスは、窒素供給ライン１５内に送られ、仕切弁２０および流量計２１を通って後述する循環ライン２２に供給される。 The nitrogen generator 11 has a nitrogen supply line 15 through which nitrogen gas passes. The nitrogen supply line 15 is provided with a pressure stabilization regulator 16, a solenoid valve 17, a dryer 18, a nitrogen generator 19, a gate valve 20 and a flow meter 21 in order along the longitudinal direction of the nitrogen supply line 15. Yes. Nitrogen gas generated in the nitrogen generator 19 is sent into the nitrogen supply line 15 and supplied to the circulation line 22 described later through the gate valve 20 and the flow meter 21.

乾燥装置５は、乾燥ホッパ２、加熱装置１２および冷却装置１３を循環する循環ライン２２と、循環ライン２２の途中に設けられる循環ブロワ２６とをさらに含んでいる。循環ライン２２には、循環ブロワ２６の上流側において、窒素供給ライン１５が接続されている。循環ライン２２は、窒素発生装置１１で発生した窒素ガスを、乾燥ホッパ２、加熱装置１２および冷却装置１３に循環させる。循環ライン２２は、窒素ガスを循環ブロワ２６から乾燥ホッパ２へ供給する供給ライン２４と、窒素ガスを乾燥ホッパ２から循環ブロワ２６へ還流する還流ライン２５とを含んでいる。 The drying device 5 further includes a circulation line 22 that circulates through the drying hopper 2, the heating device 12, and the cooling device 13, and a circulation blower 26 that is provided in the middle of the circulation line 22. The nitrogen supply line 15 is connected to the circulation line 22 on the upstream side of the circulation blower 26. The circulation line 22 circulates the nitrogen gas generated in the nitrogen generator 11 to the drying hopper 2, the heating device 12, and the cooling device 13. The circulation line 22 includes a supply line 24 for supplying nitrogen gas from the circulation blower 26 to the drying hopper 2 and a reflux line 25 for returning the nitrogen gas from the drying hopper 2 to the circulation blower 26.

なお、気体（窒素ガス）の流れ方向Ａにおける供給ライン２４の下流側端部は、乾燥ホッパ２の底壁に接続されている。流れ方向Ａにおける還流ライン２５の上流側端部は、乾燥ホッパ２の胴部に接続されている。なお、以下では、流れ方向Ａにおける上流側を単に「上流側」といい、下流側を単に「下流側」という。供給ライン２４における加熱装置１２の下流側には、温度センサ３０が接続されている。この温度センサ３０により検出される供給ライン２４内の温度に基づいて、加熱装置１２による窒素ガスの加熱量が制御される。 The downstream end of the supply line 24 in the gas (nitrogen gas) flow direction A is connected to the bottom wall of the drying hopper 2. The upstream end of the reflux line 25 in the flow direction A is connected to the body of the drying hopper 2. Hereinafter, the upstream side in the flow direction A is simply referred to as “upstream side”, and the downstream side is simply referred to as “downstream side”. A temperature sensor 30 is connected to the supply line 24 on the downstream side of the heating device 12. Based on the temperature in the supply line 24 detected by the temperature sensor 30, the heating amount of the nitrogen gas by the heating device 12 is controlled.

還流ライン２５の上流側端部には、温度センサ２７が接続されている。温度センサ２７は、還流ライン２５内の気体の温度、すなわち、乾燥ホッパ２内の粉粒体の温度を検出する。そのため、温度センサ２７の検出温度が粉粒体の温度とされる。また、還流ライン２５の下流側端部には、ラインフィルタ２８が設けられており、還流ライン２５を通過する気体に含まれる粉塵などが、ラインフィルタ２８で除去される。また、還流ライン２５におけるラインフィルタ２８と循環ブロワ２６との間に、窒素発生装置１１の窒素供給ライン１５が接続されている。 A temperature sensor 27 is connected to the upstream end of the reflux line 25. The temperature sensor 27 detects the temperature of the gas in the reflux line 25, that is, the temperature of the granular material in the drying hopper 2. Therefore, the temperature detected by the temperature sensor 27 is the temperature of the granular material. A line filter 28 is provided at the downstream end of the reflux line 25, and dust contained in the gas passing through the reflux line 25 is removed by the line filter 28. Further, a nitrogen supply line 15 of the nitrogen generator 11 is connected between the line filter 28 and the circulation blower 26 in the reflux line 25.

加熱装置１２は、ヒータ２３を含んでいる。ヒータ２３は、たとえば、電熱式の加熱装置であり、循環ブロワ２６の下流側において、供給ライン２４に設けられている。このヒータ２３は、循環ブロワ２６から吐出された気体を加熱する。
冷却装置１３は、クーラ２９と、クーラブロワ３２とを含んでいる。クーラ２９は、還流ライン２５において温度センサ２７とラインフィルタ２８との間に設けられている。クーラブロワ３２は、クーラ２９に接続されている。クーラブロワ３２から吐出された空気は、クーラ２９に供給され、クーラ２９内において、還流ライン２５内の気体の熱を吸収し、その後、クーラ２９から吐き出される。これにより還流ライン２５内の気体が冷却される。 The heating device 12 includes a heater 23. The heater 23 is, for example, an electrothermal heating device, and is provided in the supply line 24 on the downstream side of the circulation blower 26. The heater 23 heats the gas discharged from the circulation blower 26.
The cooling device 13 includes a cooler 29 and a cooler blower 32. The cooler 29 is provided between the temperature sensor 27 and the line filter 28 in the reflux line 25. The cooler blower 32 is connected to the cooler 29. The air discharged from the cooler blower 32 is supplied to the cooler 29, absorbs the heat of the gas in the reflux line 25 in the cooler 29, and is then discharged from the cooler 29. Thereby, the gas in the reflux line 25 is cooled.

制御装置１４は、ＣＰＵ，ＲＡＭおよびＲＯＭを含んでいる。この制御装置１４は、電磁弁１７、窒素発生器１９、循環ブロワ２６、ヒータ２３、クーラブロワ３２とそれぞれ接続されており、これら各部を制御する。また、制御装置１４は、温度センサ２７および温度センサ３０に接続されている。制御装置１４は、インバータ回路（図示せず）を用いて循環ブロワ２６を制御しており、循環ブロワ２６の回転数を制御することにより、循環ブロワ２６の風量を複数段階に調整する。 The control device 14 includes a CPU, RAM, and ROM. The control device 14 is connected to the solenoid valve 17, the nitrogen generator 19, the circulation blower 26, the heater 23, and the cooler blower 32, and controls these components. The control device 14 is connected to the temperature sensor 27 and the temperature sensor 30. The control device 14 controls the circulation blower 26 using an inverter circuit (not shown), and adjusts the air volume of the circulation blower 26 in a plurality of stages by controlling the rotational speed of the circulation blower 26.

密閉装置５０は、供給ライン２４および還流ライン２５にそれぞれ設けられた遮断弁５１，５１を備えている。
供給ライン２４に設けられた遮断弁５１は、ヒータ２３と乾燥ホッパ２との間に配置されている。還流ライン２５に設けられた遮断弁５１は、温度センサ２７とクーラ２９との間に配置されている。 The sealing device 50 includes shut-off valves 51 and 51 provided in the supply line 24 and the reflux line 25, respectively.
A shutoff valve 51 provided in the supply line 24 is disposed between the heater 23 and the drying hopper 2. A shutoff valve 51 provided in the reflux line 25 is disposed between the temperature sensor 27 and the cooler 29.

各遮断弁５１，５１は、制御装置１４に接続されており、制御装置１４によって制御される。各遮断弁５１，５１は、たとえば、ソレノイドに通電されていないときに開かれ、ソレノイドに通電されているときには閉じる。通常は、各遮断弁５１，５１に通電されておらず、これらの遮断弁５１，５１は開いている。
図２は、循環ライン２２内の気体および乾燥ホッパ２内の気体を窒素ガスに置換する置換工程、乾燥ホッパ２内の粉粒体の加熱乾燥工程、乾燥ホッパ２内の粉粒体の冷却工程、および粉粒体を乾燥ホッパ２内で保存する保存工程における制御装置１４の制御の流れを示すフロー図である。 Each shut-off valve 51, 51 is connected to the control device 14 and is controlled by the control device 14. Each shut-off valve 51, 51 is opened, for example, when the solenoid is not energized, and is closed when the solenoid is energized. Normally, the shut-off valves 51, 51 are not energized, and these shut-off valves 51, 51 are open.
FIG. 2 shows a replacement step in which the gas in the circulation line 22 and the gas in the dry hopper 2 are replaced with nitrogen gas, the step of heating and drying the granular material in the dry hopper 2, and the step of cooling the granular material in the dry hopper 2 FIG. 4 is a flowchart showing a control flow of the control device 14 in a storage step for storing powder particles in the drying hopper 2.

次に、粉粒体を乾燥させる処理について述べる。
図２を参照して、乾燥ホッパ２には、予め所定量の粉粒体が溜められている。この状態で、オペレータなどから、制御装置１４に、乾燥ホッパ２内の粉粒体を乾燥する指示信号が入力されると、制御装置１４は、窒素発生器１９を駆動させて窒素ガスを発生させる（Ｓ１）。さらに、循環ライン２２の循環ブロワ２６の運転を開始する（Ｓ２）。循環ブロワ２６の運転が開始されてからの時間ＴＭが所定の第１時間ＴＭ１以上になるまでは（Ｓ３：ＮＯ）、窒素発生器１９および循環ブロワ２６が運転されている状態で待機される。 Next, the process for drying the powder will be described.
Referring to FIG. 2, a predetermined amount of powder particles are stored in the drying hopper 2 in advance. In this state, when an instruction signal for drying the powder in the drying hopper 2 is input to the control device 14 by an operator or the like, the control device 14 drives the nitrogen generator 19 to generate nitrogen gas. (S1). Furthermore, the operation of the circulation blower 26 in the circulation line 22 is started (S2). Until the time TM from when the operation of the circulation blower 26 is started becomes equal to or greater than the predetermined first time TM1 (S3: NO), the system is on standby with the nitrogen generator 19 and the circulation blower 26 being operated.

窒素発生器１９からの窒素ガスは、供給ライン２４に入り、気体（窒素ガス）の流れ方向Ａに沿って、循環ブロワ２６、供給ライン２４、乾燥ホッパ２、還流ライン２５の順に通過する。これにより、循環ライン２２および乾燥ホッパ２内の気体が窒素ガスに置換される（窒素パージ）。循環ライン２２内の空気および乾燥ホッパ２内の空気は、加圧により、たとえば、循環ブロワ２６のシール部分や、乾燥ホッパ２と蓋６との間の隙間などから、外部に放出される。 Nitrogen gas from the nitrogen generator 19 enters the supply line 24 and passes through the circulation blower 26, the supply line 24, the drying hopper 2, and the reflux line 25 in this order along the flow direction A of the gas (nitrogen gas). Thereby, the gas in the circulation line 22 and the drying hopper 2 is replaced with nitrogen gas (nitrogen purge). The air in the circulation line 22 and the air in the drying hopper 2 are released to the outside by pressurization, for example, from a seal portion of the circulation blower 26 or a gap between the drying hopper 2 and the lid 6.

時間ＴＭが所定の第１時間ＴＭ１以上になることにより（Ｓ３：ＹＥＳ）、窒素パージが完了したと判定されると、加熱装置１２のヒータ２３がオンにされて、温度センサ３０による温度検出が行われながら、ヒータ２３による加熱が開始される（Ｓ４）。
すると、供給ライン２４を通過する窒素ガスがヒータ２３によって加熱される。加熱された窒素ガスは、乾燥ホッパ２に供給される。窒素ガスは、乾燥ホッパ２内の粉粒体を加熱することで粉粒体を乾燥させ、その後、還流ライン２５に排出される。還流ライン２５に排出された窒素ガスは、循環ブロワ２６で再び加圧されて供給ライン２４に送られ、ヒータ２３で加熱され、再度乾燥ホッパ２に送られる。上記のようにして、乾燥ホッパ２内の粉粒体が一定時間連続的に昇温加熱される。 When it is determined that the nitrogen purge is completed when the time TM becomes equal to or longer than the predetermined first time TM1 (S3: YES), the heater 23 of the heating device 12 is turned on and the temperature sensor 30 detects the temperature. While being performed, heating by the heater 23 is started (S4).
Then, the nitrogen gas passing through the supply line 24 is heated by the heater 23. The heated nitrogen gas is supplied to the drying hopper 2. Nitrogen gas heats the granular material in the drying hopper 2 to dry the granular material, and then is discharged to the reflux line 25. The nitrogen gas discharged to the reflux line 25 is pressurized again by the circulation blower 26 and sent to the supply line 24, heated by the heater 23, and sent again to the drying hopper 2. As described above, the granular material in the dry hopper 2 is heated and heated continuously for a predetermined time.

時間ＴＭがたとえば第２時間ＴＭ２となることにより、温度センサ２７によって検出される温度Ｈが一定温度としての第１温度Ｈ１以上になると（Ｓ５：ＹＥＳ）、循環ブロワ２６の出力（供給電力）がｘ％低下される（Ｓ６）。
上記ｘ％の範囲は、０％〜１００％（但し０％および１００％を含まず。０％＜ｘ＜１００％）となる。好ましくは、上記ｘ％の範囲は、０％〜８０％（０％＜ｘ＜８０％）である。より好ましくは、上記ｘ％の範囲は、０％〜５０％（０％＜ｘ＜５０％）である。 For example, when the time TM becomes the second time TM2 and the temperature H detected by the temperature sensor 27 becomes equal to or higher than the first temperature H1 as a constant temperature (S5: YES), the output (supply power) of the circulation blower 26 is x% is reduced (S6).
The range of x% is 0% to 100% (excluding 0% and 100%, 0% <x <100%). Preferably, the range of x% is 0% to 80% (0% <x <80%). More preferably, the range of x% is 0% to 50% (0% <x <50%).

循環ブロワ２６の出力を低下させる度合いは、乾燥ホッパ２の容量、乾燥ホッパ２に溜められた粉粒体の質量、粉粒体の種類、粉粒体の大きさ、第１温度Ｈ１、および乾燥ホッパ２を取り巻く雰囲気の温度によって決定される。
たとえば、乾燥ホッパ２の容量が５リットル、乾燥ホッパ２に溜められた粉粒体の質量が２ｋｇ、粉粒体の種類がホットカットされたナイロン、粉粒体の一粒の大きさが２ｍｍ×２ｍｍ×１ｍｍの板状、第１温度Ｈ１が８０℃、および乾燥ホッパ２を取り巻く雰囲気の温度が２４℃である場合、循環ブロワ２６の出力は約３３％低下される。 The degree to which the output of the circulating blower 26 is reduced depends on the capacity of the drying hopper 2, the mass of the granular material stored in the drying hopper 2, the type of granular material, the size of the granular material, the first temperature H1, and the drying It is determined by the temperature of the atmosphere surrounding the hopper 2.
For example, the capacity of the dry hopper 2 is 5 liters, the mass of the granular material stored in the dry hopper 2 is 2 kg, the type of the granular material is hot-cut nylon, and the size of one granular material is 2 mm × When the plate shape is 2 mm × 1 mm, the first temperature H1 is 80 ° C., and the temperature of the atmosphere surrounding the drying hopper 2 is 24 ° C., the output of the circulation blower 26 is reduced by about 33%.

循環ブロワ２６の出力の低下により、温度Ｈが第１温度Ｈ１未満であったときと比べて、乾燥ホッパ２に供給される単位時間当たりの熱量が低くなり、粉粒体を加熱する度合いが弱められる。その結果、循環ブロワ２６の出力低下前と異なり、温度Ｈは上昇せず、第１温度Ｈ１に保たれる。すなわち、温度Ｈを第１温度Ｈ１に保つために、循環ブロワ２６の出力を低下する制御が行われる。 Due to the decrease in the output of the circulation blower 26, the amount of heat per unit time supplied to the drying hopper 2 is lower than when the temperature H is lower than the first temperature H1, and the degree of heating the powder is weakened. It is done. As a result, unlike before the output of the circulation blower 26 is lowered, the temperature H does not rise and is maintained at the first temperature H1. That is, in order to keep the temperature H at the first temperature H1, control is performed to reduce the output of the circulation blower 26.

なお、本実施形態では、温度Ｈを第１温度Ｈ１に保つために、循環ブロワ２６の出力を低下する構成としているが、この構成に限定されない。たとえば、循環ブロワ２６の出力は変更せず、ヒータ２３の温度を低下させることにより、温度Ｈを第１温度Ｈ１に保つようにしてもよい。また、循環ブロワ２６の出力を低下させ、かつ、ヒータ２３の温度を低下させることにより、温度Ｈを第１温度Ｈ１に保つようにしてもよい。 In this embodiment, the output of the circulation blower 26 is reduced in order to keep the temperature H at the first temperature H1, but the present invention is not limited to this configuration. For example, the temperature H may be kept at the first temperature H1 by reducing the temperature of the heater 23 without changing the output of the circulation blower 26. Further, the temperature H may be kept at the first temperature H 1 by lowering the output of the circulation blower 26 and lowering the temperature of the heater 23.

時間ＴＭが所定の第３時間ＴＭ３以上になると（Ｓ７：ＹＥＳ）、ヒータ２３がオフにされ、ヒータ２３による窒素ガスの加熱が停止される（Ｓ８）。上記のようにして、温度Ｈが常温Ｈ０から第１温度Ｈ１に到達するまでの時間と、温度Ｈが第１温度Ｈ１に維持されている時間と、を合わせた一定時間、ヒータ２３で加熱された窒素ガスによって、乾燥ホッパ２内の粉粒体が加熱される。第１温度Ｈ１は、高温ではあるが粉粒体の酸化などの劣化が生じない程度の温度である。 When the time TM becomes equal to or longer than the predetermined third time TM3 (S7: YES), the heater 23 is turned off and the heating of the nitrogen gas by the heater 23 is stopped (S8). As described above, the heater 23 is heated by the heater 23 for a certain time including the time until the temperature H reaches the first temperature H1 from the normal temperature H0 and the time during which the temperature H is maintained at the first temperature H1. The granular material in the dry hopper 2 is heated by the nitrogen gas. The first temperature H1 is a temperature that is high but does not cause deterioration such as oxidation of the granular material.

ヒータ２３がオフにされた後、クーラブロワ３２の運転が開始される（Ｓ９）とともに、循環ブロワ２６の出力が、出力低下前の状態に復帰される（Ｓ１０）。クーラブロワ３２の駆動により、クーラ２９内が送風冷却される。すると、クーラ２９内を通過する窒素ガスの熱が吸収されるので、還流ライン２５内の窒素ガスが冷却される。クーラ２９内で冷却された窒素ガスは、循環ブロワ２６で再び加圧されて供給ライン２４に送られ、供給ライン２４から乾燥ホッパ２内に供給されて粉粒体を冷却する。乾燥ホッパ２内の粉粒体の熱を吸収した窒素ガスは、還流ライン２５に排出されクーラ２９で再び冷却される。この窒素ガスは、さらに、循環ブロワ２６および供給ライン２４を通って再度乾燥ホッパ２に供給される。 After the heater 23 is turned off, the operation of the cooler blower 32 is started (S9), and the output of the circulation blower 26 is returned to the state before the output decrease (S10). By driving the cooler blower 32, the inside of the cooler 29 is blown and cooled. Then, since the heat of the nitrogen gas passing through the cooler 29 is absorbed, the nitrogen gas in the reflux line 25 is cooled. The nitrogen gas cooled in the cooler 29 is pressurized again by the circulation blower 26 and sent to the supply line 24, and is supplied from the supply line 24 into the drying hopper 2 to cool the powder particles. The nitrogen gas that has absorbed the heat of the powder particles in the drying hopper 2 is discharged to the reflux line 25 and cooled again by the cooler 29. The nitrogen gas is further supplied to the drying hopper 2 again through the circulation blower 26 and the supply line 24.

クーラ２９で冷却された窒素ガスによる粉粒体の冷却は、温度Ｈが所定の第２温度Ｈ２より高い間（Ｓ１１：ＮＯ）、継続される。
クーラ２９で冷却された窒素ガスによって粉粒体が冷却されることにより、温度センサ２７によって検出される温度Ｈが第２温度Ｈ２以下（粉粒体の酸化による劣化を十分に抑制できる程度の低温）になると（Ｓ１１：ＹＥＳ）、クーラブロワ３２の運転が停止される（Ｓ１２）。したがって、クーラ２９による窒素ガスの冷却が停止される。 Cooling of the granular material by the nitrogen gas cooled by the cooler 29 is continued while the temperature H is higher than the predetermined second temperature H2 (S11: NO).
By cooling the granular material with the nitrogen gas cooled by the cooler 29, the temperature H detected by the temperature sensor 27 is equal to or lower than the second temperature H2 (a low temperature that can sufficiently suppress deterioration due to oxidation of the granular material). ) (S11: YES), the operation of the cooler blower 32 is stopped (S12). Therefore, the cooling of the nitrogen gas by the cooler 29 is stopped.

次いで、循環ブロワ２６の運転が停止される（Ｓ１３）。その結果、窒素ガスによる乾燥ホッパ２内の粉粒体の冷却が停止される。すると、循環ライン２２における窒素ガスの循環が止まる。さらに、供給ライン２４の遮断弁５１および還流ライン２５の遮断弁５１にそれぞれ通電され、これらの遮断弁５１，５１が閉じられる（Ｓ１４）。すると、乾燥ホッパ２内の空間Ｓは、各遮断弁５１，５１によって、窒素ガスの雰囲気の下で密閉され、この空間Ｓ内に粉粒体が保存される。次いで、窒素発生器１９による窒素ガスの発生が停止される（Ｓ１５）。 Next, the operation of the circulation blower 26 is stopped (S13). As a result, cooling of the granular material in the dry hopper 2 by nitrogen gas is stopped. Then, the circulation of nitrogen gas in the circulation line 22 stops. Further, the shutoff valve 51 of the supply line 24 and the shutoff valve 51 of the reflux line 25 are respectively energized, and the shutoff valves 51 and 51 are closed (S14). Then, the space S in the drying hopper 2 is sealed under an atmosphere of nitrogen gas by the shut-off valves 51 and 51, and the powder particles are stored in the space S. Next, the generation of nitrogen gas by the nitrogen generator 19 is stopped (S15).

図３は、図２の処理を制御しているときの、時間ＴＭと、温度センサ２７によって検出される温度Ｈ（乾燥ホッパ２内の粉粒体の温度）との関係を示すグラフ図である。図２の処理制御により、図３に示すように、時間ＴＭがゼロから第１時間ＴＭ１の間の置換工程（Ｓ１〜Ｓ３）では、温度Ｈは常温Ｈ０である。
また、時間ＴＭが第１時間ＴＭ１〜第３時間ＴＭ３までの間は、加熱乾燥工程（Ｓ４〜Ｓ７）である。加熱乾燥工程のうち、時間ＴＭが第１時間ＴＭ１〜第２時間ＴＭ２までの、循環ブロワ２６の出力が相対的に大きくされることで、乾燥ホッパ２内の粉粒体に与える単位時間当たりの熱量が多いとき（Ｓ４，Ｓ５）には、温度Ｈが常温Ｈ０から第１温度Ｈ１まで上昇する。次に、時間ＴＭが第２時間ＴＭ２〜第３時間ＴＭ３までの、循環ブロワ２６の出力が相対的に小さくされることで乾燥ホッパ２内の粉粒体に与える単位時間当たりの熱量が少ないとき（Ｓ６，Ｓ７）には、温度Ｈが第１温度Ｈ１に維持される。 FIG. 3 is a graph showing the relationship between the time TM and the temperature H detected by the temperature sensor 27 (the temperature of the granular material in the drying hopper 2) when controlling the processing of FIG. . 2, in the replacement process (S1 to S3) in which the time TM is from zero to the first time TM1, as shown in FIG.
In addition, during the time TM from the first time TM1 to the third time TM3, it is a heat drying step (S4 to S7). Of the heating and drying process, the time TM is from the first time TM1 to the second time TM2, and the output of the circulating blower 26 is relatively increased, so that per unit time given to the granular material in the drying hopper 2 is increased. When the amount of heat is large (S4, S5), the temperature H rises from the normal temperature H0 to the first temperature H1. Next, when the time TM is from the second time TM2 to the third time TM3, when the output of the circulating blower 26 is relatively reduced, the amount of heat per unit time given to the powder in the drying hopper 2 is small. In (S6, S7), the temperature H is maintained at the first temperature H1.

時間ＴＭが第３時間ＴＭ３〜第４時間ＴＭ４までの冷却工程（Ｓ８〜Ｓ１１）では、温度Ｈが、第１温度Ｈ１から第２温度Ｈ２まで、略一定の割合で低下していく。
時間ＴＭが第４時間ＴＭ４以降の保存工程（Ｓ１２〜Ｓ１５）では、乾燥ホッパ２からの自然放熱により、温度Ｈが、冷却工程のときと比べて緩やかな割合で低下していく。
なお、保存工程の後、乾燥ホッパ２のうち、供給ライン２４との接続部や、還流ライン２５との接続部は、図示しない蓋や弁などによって閉じられる。したがって、乾燥ホッパ２が乾燥装置５から取り外されたときでも、乾燥ホッパ２内の空間Ｓは、密閉された状態である。したがって、乾燥ホッパ２内の空間Ｓは密閉され、かつ、窒素ガスの雰囲気である状態が維持される。 In the cooling process (S8 to S11) from the time TM to the third time TM3 to the fourth time TM4, the temperature H decreases from the first temperature H1 to the second temperature H2 at a substantially constant rate.
In the storage process (S12 to S15) after the time TM4 is the fourth time TM4, the temperature H is decreased at a moderate rate as compared with the cooling process due to natural heat radiation from the drying hopper 2.
In addition, after a preservation | save process, the connection part with the supply line 24 and the connection part with the recirculation | reflux line 25 among the drying hoppers 2 are closed by a cover, a valve, etc. which are not illustrated. Therefore, even when the drying hopper 2 is removed from the drying device 5, the space S in the drying hopper 2 is in a sealed state. Therefore, the space S in the drying hopper 2 is sealed and maintained in a nitrogen gas atmosphere.

乾燥装置５から取り外された乾燥ホッパ２は、図示しない射出成形機に取り付けられる。射出成形機では、乾燥ホッパ２内の乾燥した粉粒体を用いて、樹脂成形が行われる。
以上説明したように、本実施形態によれば、加熱乾燥工程において、乾燥ホッパ２内の粉粒体を一定時間加熱乾燥することにより、この粉粒体を確実に乾燥することができる。また、加熱乾燥された粉粒体を冷却工程で冷却することにより、粉粒体の過熱を防止できる。したがって、乾燥ホッパ２内で、粉粒体が加熱されてから長時間消費されないときでも、粉粒体の十分な乾燥状態を達成しつつ、過乾燥による粉粒体の酸化などの劣化を確実に防止できる。さらに、粉粒体を乾燥ホッパ２内の不活性ガスの雰囲気下で冷却することができるので、粉粒体が酸化により劣化することをより確実に防止できる。しかも、粉粒体は、一定時間乾燥後に冷却されるので、粉粒体に均一な熱履歴を付与することができる。したがって、粉粒体の品質を維持することができる。その結果、乾燥開始から長時間経過した粉粒体を用いて樹脂成形品を成形しても、樹脂成形品が、黄みがかったものとなるなどの不具合が生じることを防止できる。その結果、樹脂成形品の品質にばらつきが生じることを防止できる。 The drying hopper 2 removed from the drying device 5 is attached to an injection molding machine (not shown). In the injection molding machine, resin molding is performed using the dried granular material in the dry hopper 2.
As described above, according to the present embodiment, in the heat drying step, the powder particles can be reliably dried by heating and drying the powder particles in the drying hopper 2 for a certain period of time. Moreover, overheating of a granular material can be prevented by cooling the heat-dried granular material at a cooling process. Therefore, even when the granular material is not consumed for a long time after being heated in the drying hopper 2, it is possible to ensure deterioration of the granular material due to overdrying while achieving a sufficiently dry state of the granular material. Can be prevented. Furthermore, since the granular material can be cooled in the atmosphere of the inert gas in the dry hopper 2, it is possible to more reliably prevent the granular material from being deteriorated due to oxidation. And since a granular material is cooled after drying for a fixed time, it can provide a uniform heat history to a granular material. Therefore, the quality of the granular material can be maintained. As a result, even when a resin molded product is molded using a granular material that has passed for a long time from the start of drying, it is possible to prevent problems such as yellowing of the resin molded product. As a result, it is possible to prevent variations in the quality of the resin molded product.

また、乾燥ホッパ２内の樹脂の劣化を防止できるので、過乾燥に起因する品質低下による粉粒体の廃棄をなくすことができ、樹脂成形品の製造コストを低減できる。また、粉粒体の廃棄物が減るので、地球環境保全の観点からも好ましい。
さらに、乾燥ホッパ２内の粉粒体を窒素ガスの雰囲気下で加熱するので、乾燥ホッパ２内の粉粒体が酸化により劣化することをより確実に防止できる。 Moreover, since the deterioration of the resin in the dry hopper 2 can be prevented, it is possible to eliminate the discarding of the granular material due to the deterioration in quality due to overdrying, and the manufacturing cost of the resin molded product can be reduced. Moreover, since the waste of a granular material reduces, it is preferable also from a viewpoint of global environment conservation.
Furthermore, since the granular material in the dry hopper 2 is heated in the atmosphere of nitrogen gas, it can prevent more reliably that the granular material in the dry hopper 2 deteriorates by oxidation.

また、保存工程では、冷却工程で冷却された粉粒体を、密閉装置５０によって密閉された乾燥ホッパ２内の空間Ｓで、窒素ガスの雰囲気の下保存している。これにより、加熱乾燥された後に冷却された粉粒体を、乾燥ホッパ２内の、窒素ガスの雰囲気下で保存しておくことができる。これにより、乾燥された粉粒体が吸湿や酸化などにより劣化することを、長時間に亘ってより確実に防止することができる。 Moreover, in the preservation | save process, the granular material cooled by the cooling process is preserve | saved under the atmosphere of nitrogen gas in the space S in the dry hopper 2 sealed by the sealing device 50. Thereby, the granular material cooled after being heated and dried can be stored in an atmosphere of nitrogen gas in the drying hopper 2. Thereby, it can prevent more reliably over a long time that the dried granular material deteriorates by moisture absorption or oxidation.

また、１つの乾燥ホッパ２内で、粉粒体の加熱乾燥および冷却の双方を行うので、加熱乾燥工程と冷却工程とを別々のホッパで行う必要がない。したがって、加熱乾燥工程と冷却工程との間に粉粒体の移し替え工程を設けなくて済み、移送中の吸湿や酸化を防ぐことができ、粉粒体の劣化を抑制することができる。また、加熱乾燥用ホッパと冷却用ホッパとを別々に用意しなくてよく、粉粒体の加熱乾燥および冷却を行うための構成を簡単にできる。 Further, since both the heat drying and the cooling of the granular material are performed in one drying hopper 2, it is not necessary to perform the heat drying process and the cooling process with separate hoppers. Therefore, it is not necessary to provide a process for transferring the granular material between the heat drying process and the cooling process, moisture absorption and oxidation during the transfer can be prevented, and deterioration of the granular material can be suppressed. Moreover, it is not necessary to prepare the heating and drying hopper and the cooling hopper separately, and the configuration for performing the heating and drying and cooling of the granular material can be simplified.

さらに、加熱乾燥工程では、温度Ｈが第１温度Ｈ１以上になると、温度Ｈが第１温度Ｈ１未満のときよりも、乾燥ホッパ２内の粉粒体を加熱する度合いを弱めている。このように、乾燥ホッパ２内の粉粒体の温度が第１温度Ｈ１以上になると、粉粒体の加熱の度合いが弱くされるので、乾燥ホッパ２内の粉粒体の温度を第１温度Ｈ１に維持できる。これにより、乾燥ホッパ２内の粉粒体の温度が乾燥に必要な温度を超えて過熱されることを確実に防止できる。その結果、粉粒体の劣化をより確実に防止できる。 Further, in the heating and drying step, when the temperature H becomes equal to or higher than the first temperature H1, the degree of heating the granular material in the drying hopper 2 is weaker than when the temperature H is lower than the first temperature H1. As described above, when the temperature of the granular material in the dry hopper 2 becomes equal to or higher than the first temperature H1, the degree of heating of the granular material is weakened. Therefore, the temperature of the granular material in the dry hopper 2 is set to the first temperature. It can be maintained at H1. Thereby, it can prevent reliably that the temperature of the granular material in the drying hopper 2 exceeds the temperature required for drying. As a result, it is possible to more reliably prevent the deterioration of the granular material.

図４は、本発明の別の実施形態にかかる樹脂成形装置１の全体構成図である。なお、本実施形態では、図１〜図３に示す実施形態と異なる点について主に説明し、同様の構成には図に同様の符号を付してその説明を省略する。
樹脂成形装置１は、たとえば、樹脂ペレット、粉砕材、マスターバッチ、添加剤などの粉粒体を材料として樹脂成形品を成形する。この樹脂成形装置１は、特に、大きさが数ｍｍ程度の小型の部品の成形に適しており、１時間あたり、数百ｇ程度の粉粒体を消費する。 FIG. 4 is an overall configuration diagram of a resin molding apparatus 1 according to another embodiment of the present invention. In this embodiment, differences from the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 will be mainly described, and the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
The resin molding apparatus 1 molds a resin molded product using, for example, powder particles such as resin pellets, pulverized materials, master batches, and additives. The resin molding apparatus 1 is particularly suitable for molding a small part having a size of about several millimeters, and consumes about several hundred grams of granular material per hour.

樹脂成形装置１は、粉粒体が溜められる乾燥ホッパ２と、乾燥ホッパ２の粉粒体を気力によって輸送する気力輸送装置３と、気力輸送装置３によって輸送された粉粒体が受け入れられる射出成形機４と、乾燥ホッパ２に溜められた粉粒体を乾燥する乾燥装置５と、乾燥ホッパ２内の空間Ｓを密閉するための密閉装置５００とを備えている。密閉装置５００は、乾燥装置５の一部である。 The resin molding apparatus 1 includes a dry hopper 2 in which powder particles are stored, an aerodynamic transport device 3 that transports the powder particles of the dry hopper 2 by aerodynamic force, and an injection in which the granular material transported by the pneumatic transport device 3 is received. A molding machine 4, a drying device 5 that dries the granular material stored in the drying hopper 2, and a sealing device 500 for sealing the space S in the drying hopper 2 are provided. The sealing device 500 is a part of the drying device 5.

なお、本実施形態では、乾燥ホッパ２が乾燥装置５に接続された状態のまま、乾燥ホッパ２内の粉粒体が気力輸送装置３によって射出成形機４に供給される構成である。
気力輸送装置３は、乾燥ホッパ２の下端に接続された吸引輸送管７、ローダホッパ８、フィルタ９および気力源としての吸引式ブロワ１０が、その順に配管された構成を含んでいる。吸引式ブロワ１０の作動によって、吸引輸送管７から乾燥ホッパ２内の粉粒体が吸引され、吸引された粉粒体が、吸引輸送管７を介してローダホッパ８に気力輸送されて溜められ、このローダホッパ８において気体と分離された後、射出成形機４に供給される。ローダホッパ８において粉粒体と分離された気体は、フィルタ９において粉塵が除去された後、吸引式ブロワ１０から戻りライン５５に吐出され、乾燥ホッパ２と後述する遮断弁５１との間において吸引輸送管７に戻される。 In this embodiment, the granular material in the drying hopper 2 is supplied to the injection molding machine 4 by the aerodynamic transport device 3 while the drying hopper 2 is connected to the drying device 5.
The pneumatic transportation device 3 includes a configuration in which a suction transportation pipe 7, a loader hopper 8, a filter 9 and a suction blower 10 as a pneumatic source connected to the lower end of the drying hopper 2 are arranged in that order. By the operation of the suction blower 10, the powder particles in the dry hopper 2 are sucked from the suction transport tube 7, and the sucked powder particles are pneumatically transported to the loader hopper 8 through the suction transport tube 7 and stored. After being separated from gas in the loader hopper 8, it is supplied to the injection molding machine 4. The gas separated from the granular material in the loader hopper 8 is discharged from the suction blower 10 to the return line 55 after the dust is removed in the filter 9 and sucked and transported between the drying hopper 2 and a shut-off valve 51 described later. Returned to tube 7.

射出成形機４は、ローダホッパ８から落下してくる粉粒体を溶融して溶融材料とし、この溶融材料を金型に射出して樹脂成形品を成形する。
密閉装置５００は、供給ライン２４、還流ライン２５、吸引輸送管７および戻りライン５５にそれぞれ設けられた遮断弁５１，５１，５１，５１を備えている。
供給ライン２４に設けられた遮断弁５１は、ヒータ２３と乾燥ホッパ２との間に配置されている。還流ライン２５に設けられた遮断弁５１は、温度センサ２７とクーラ２９との間に配置されている。吸引輸送管７に設けられた遮断弁５１は、乾燥ホッパ２とローダホッパ８との間に配置されている。 The injection molding machine 4 melts the powder particles falling from the loader hopper 8 into a molten material, and injects the molten material into a mold to mold a resin molded product.
The sealing device 500 includes shut-off valves 51, 51, 51, 51 provided in the supply line 24, the reflux line 25, the suction transport pipe 7, and the return line 55, respectively.
A shutoff valve 51 provided in the supply line 24 is disposed between the heater 23 and the drying hopper 2. A shutoff valve 51 provided in the reflux line 25 is disposed between the temperature sensor 27 and the cooler 29. The shutoff valve 51 provided in the suction transport pipe 7 is disposed between the drying hopper 2 and the loader hopper 8.

各遮断弁５１，５１，５１，５１は、制御装置１４に接続されており、制御装置１４によって制御される。各遮断弁５１，５１，５１，５１は、たとえば、そのソレノイドに通電されていないときに開かれ、ソレノイドに通電されているときには閉じる。通常は、各遮断弁５１，５１，５１，５１に通電されておらず、これらの遮断弁５１，５１，５１，５１は開いている。 Each shut-off valve 51, 51, 51, 51 is connected to the control device 14 and is controlled by the control device 14. Each shut-off valve 51, 51, 51, 51 is opened, for example, when the solenoid is not energized, and is closed when the solenoid is energized. Normally, the shut-off valves 51, 51, 51, 51 are not energized, and these shut-off valves 51, 51, 51, 51 are open.

この樹脂成形装置１において、粉粒体は、１バッチごとに加熱乾燥、冷却および保存され、その後、射出成形機４に供給される。樹脂成形装置１において、粉粒体を乾燥させる処理は、図２に示すフローと同様である。乾燥ホッパ２内の粉粒体が加熱乾燥、冷却および保存されている間、吸引輸送管７内の遮断弁５１と、戻りライン５５の遮断弁５１とは、閉じられている。 In this resin molding apparatus 1, the powder particles are heated, dried, cooled and stored for each batch, and then supplied to the injection molding machine 4. In the resin molding apparatus 1, the process of drying the powder is the same as the flow shown in FIG. While the granular material in the drying hopper 2 is heated, dried, cooled and stored, the shutoff valve 51 in the suction transport pipe 7 and the shutoff valve 51 in the return line 55 are closed.

保存工程の後、乾燥ホッパ７からローダホッパ８に粉粒体を輸送するときは、吸引輸送管７および戻りライン５５の遮断弁５１，５１への通電が解除されることにより、これらの遮断弁５１，５１が開かれ、その状態で吸引式ブロワ１０が運転される。
すると、乾燥ホッパ２の粉粒体は、吸引輸送管７を介してローダホッパ８に輸送される。乾燥ホッパ２からローダホッパ８への粉粒体の輸送が終了すると、吸引式ブロワ１０の運転が停止され、吸引輸送管７および戻りライン５５の遮断弁５１，５１は、再び通電されることにより閉じられる。 When the granular material is transported from the drying hopper 7 to the loader hopper 8 after the storage step, the shutoff valves 51 and 51 in the suction transport pipe 7 and the return line 55 are de-energized so that these shutoff valves 51 , 51 are opened, and the suction blower 10 is operated in this state.
Then, the granular material of the dry hopper 2 is transported to the loader hopper 8 through the suction transport pipe 7. When the transportation of the granular material from the drying hopper 2 to the loader hopper 8 is completed, the operation of the suction blower 10 is stopped, and the suction transport pipe 7 and the shutoff valves 51 of the return line 55 are closed by being energized again. It is done.

以上説明したように、本実施形態によれば、乾燥ホッパ２内で加熱乾燥、冷却および保存された粉粒体を気力輸送装置３によって射出成形機４に供給できる。したがって、乾燥ホッパ２から射出成形機４への粉粒体の供給を自動化できる。
本発明は、以上の実施の形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。なお、以下では、図４に示す実施形態と異なる点について主に説明し、同様の構成には図に同様の符号を付してその説明を省略する。 As described above, according to the present embodiment, the granular material heated, dried, cooled and stored in the drying hopper 2 can be supplied to the injection molding machine 4 by the aerodynamic transport device 3. Therefore, the supply of the granular material from the drying hopper 2 to the injection molding machine 4 can be automated.
The present invention is not limited to the contents of the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims. In the following, differences from the embodiment shown in FIG. 4 will be mainly described, and the same components are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

たとえば、クーラブロワ３２を省略するとともに、図５に示すように、還流ライン２５の一部を蛇腹状にすることで冷却装置１３Ａを形成してもよい。この場合、還流ライン２５を通過する気体は、冷却装置１３Ａで還流ライン２５の外側の空気に熱を放出して冷却される。なお、冷却装置１３Ａの冷却能力に比べてヒータ２３の加熱能力が十分に高くされている。したがって、循環ブロワ２６が運転されているときにおいて、ヒータ２３がオンにされている間は、ヒータ２３によって循環ライン２２内の気体が加熱され、冷却装置１３Ａは実質的に機能しない。また、ヒータ２３がオフにされている間は、冷却装置１３Ａが循環ライン２２内の気体を冷却する。 For example, the cooler blower 32 may be omitted, and the cooling device 13A may be formed by making a part of the reflux line 25 bellows as shown in FIG. In this case, the gas passing through the reflux line 25 is cooled by releasing heat to the air outside the reflux line 25 by the cooling device 13A. Note that the heating capacity of the heater 23 is sufficiently higher than the cooling capacity of the cooling device 13A. Therefore, when the circulation blower 26 is operated, while the heater 23 is turned on, the gas in the circulation line 22 is heated by the heater 23, and the cooling device 13A does not substantially function. Further, while the heater 23 is turned off, the cooling device 13A cools the gas in the circulation line 22.

また、図４の冷却装置１３を廃止し、図６に示すように、ローダホッパ８内の粉粒体を冷却する冷却装置１３Ｂと、ローダホッパ８内の空間Ｓ’を密閉する密閉装置５３とを設けてもよい。
この場合、乾燥ホッパ２内に溜められた粉粒体は、加熱装置１２で加熱乾燥される。また、ローダホッパ８内の空間Ｓ’に溜められた粉粒体は、冷却装置１３Ｂで冷却されるとともに、ローダホッパ８の密閉された空間Ｓ’内で窒素ガス雰囲気下で保存される。この場合、ローダホッパ８には、もう１つの循環ライン２２’が設けられる。 Further, the cooling device 13 of FIG. 4 is abolished, and as shown in FIG. 6, a cooling device 13B for cooling powder particles in the loader hopper 8 and a sealing device 53 for sealing the space S ′ in the loader hopper 8 are provided. May be.
In this case, the granular material stored in the drying hopper 2 is heated and dried by the heating device 12. Further, the granular material stored in the space S ′ in the loader hopper 8 is cooled by the cooling device 13 B and is stored in a sealed space S ′ of the loader hopper 8 under a nitrogen gas atmosphere. In this case, the loader hopper 8 is provided with another circulation line 22 ′.

もう一つの循環ライン２２’は、ローダホッパ８と、冷却装置１３Ｂとに気体を循環させるものである。もう１つの循環ライン２２’において、循環ブロワ２６’が運転されると、還流ライン２５’内の気体は、循環ブロワ２６’で再び加圧され、供給ライン２４’からローダホッパ８に送られ、再び還流ライン２５’に戻される。冷却装置１３Ｂが介在する循環ライン２２’内の気体は、ローダホッパ８を循環する。 The other circulation line 22 'circulates gas through the loader hopper 8 and the cooling device 13B. When the circulation blower 26 'is operated in the other circulation line 22', the gas in the reflux line 25 'is pressurized again by the circulation blower 26', sent to the loader hopper 8 from the supply line 24 ', and again Returned to the reflux line 25 '. The gas in the circulation line 22 ′ with the cooling device 13 B circulates through the loader hopper 8.

また、窒素発生装置１１の窒素供給ライン１５には、分岐ライン３４が設けられている。分岐ライン３４には、仕切弁２０’および流量計２１’が介装されているとともに、もう１つの循環ライン２２’とは、クーラ２９’とラインフィルタ２８’との間で接続されている。したがって、窒素発生器１９で発生した窒素ガスは、もう１つの循環ライン２２’の還流ライン２５’に供給される。 A branch line 34 is provided in the nitrogen supply line 15 of the nitrogen generator 11. In the branch line 34, a gate valve 20 'and a flow meter 21' are interposed, and the other circulation line 22 'is connected between the cooler 29' and the line filter 28 '. Therefore, the nitrogen gas generated by the nitrogen generator 19 is supplied to the reflux line 25 'of the other circulation line 22'.

もう１つの循環ライン２２’の温度センサ２７’、循環ブロワ２６’、およびクーラブロワ３２’がそれぞれ制御装置１４に接続されている。制御装置１４は、もう１つの循環ライン２２’の温度センサ２７’によって検出される、還流ライン２５’内の温度、すなわち、ローダホッパ８内の粉粒体の温度に基づいて、これら循環ブロワ２６’およびクーラブロワ３２’をそれぞれ制御する。 The temperature sensor 27 ′, the circulation blower 26 ′, and the cooler blower 32 ′ of the other circulation line 22 ′ are connected to the control device 14. Based on the temperature in the reflux line 25 ′, that is, the temperature of the granular material in the loader hopper 8, which is detected by the temperature sensor 27 ′ of the other circulation line 22 ′, the control device 14 determines these circulation blowers 26 ′. And the cooler blower 32 'are respectively controlled.

密閉装置５３は、吸引輸送管７に設けられた遮断弁５１と、もう１つの循環ライン２２’の供給ライン２４’に設けられた遮断弁５１と、もう１つの循環ライン２２’の還流ライン２５’に設けられた遮断弁５１と、ローダホッパ８と吸引式ブロワ１０との間に設けられた遮断弁５１と、ローダホッパ８の排出口に設けられた遮断弁５４とを備えている。これらの遮断弁５１，５１，５１，５１，５４は、それぞれ、制御装置１４に接続されており、この制御装置１４によって開閉が制御される。遮断弁５４は、たとえば、ソレノイドにより駆動されるシリンダを含んでおり、遮断弁５１と同様に、そのソレノイドに通電されていないときに遮断弁５４が開かれ、ソレノイドに通電されているときには遮断弁５４が閉じる。これにより、密閉装置５３は、ローダホッパ８を密閉する。冷却された粉粒体は、ローダホッパ８内で、窒素ガスの雰囲気下、密閉保存される。 The sealing device 53 includes a shutoff valve 51 provided in the suction transport pipe 7, a shutoff valve 51 provided in the supply line 24 ′ of the other circulation line 22 ′, and a reflux line 25 of the other circulation line 22 ′. And a shutoff valve 51 provided between the loader hopper 8 and the suction blower 10, and a shutoff valve 54 provided at the discharge port of the loader hopper 8. These shutoff valves 51, 51, 51, 51, 54 are respectively connected to the control device 14, and the opening / closing is controlled by the control device 14. The shut-off valve 54 includes, for example, a cylinder driven by a solenoid. Like the shut-off valve 51, the shut-off valve 54 is opened when the solenoid is not energized, and when the solenoid is energized, the shut-off valve 54 is opened. 54 closes. Thereby, the sealing device 53 seals the loader hopper 8. The cooled granular material is hermetically stored in the loader hopper 8 under an atmosphere of nitrogen gas.

また、図７に示す構成を採用してもよい。この場合、図４に示す構成と対比して、以下の７点が異なっている。すなわち、（１）乾燥ホッパ２が２つ設けられているとともに、各乾燥ホッパ２のそれぞれに乾燥装置５および密閉装置５００が設けられている点が大きく異なる。さらに、（２）吸引輸送管７に２つの乾燥ホッパ２が接続されている点が異なる。また、（３）吸引式ブロワ１０からの戻りライン５５が、一方の（図７の左側）の乾燥ホッパ２に接続される戻りライン５５ａと他方（図７の右側）の乾燥ホッパ２に接続される戻りライン５５ｂとを含んでおり、かつ、各乾燥ホッパ２と吸引輸送管７との接続部付近のそれぞれにおいて戻りライン５５ａ，５５ｂが吸引輸送管７に接続されている点が異なる。また、（４）１つの窒素発生装置１１から各循環ライン２２，２２の還流ライン２５，２５のそれぞれに窒素ガスを供給する点が異なる。また、（５）各冷却装置１３，１３でクーラブロワ３２が共用されている点が異なる。また、（６）各乾燥装置５，５で制御装置１４が共用されている点が異なる。また、（７）各密閉装置５００，５００で制御装置１４が共用されている点が異なっている。 Moreover, you may employ | adopt the structure shown in FIG. In this case, the following seven points are different from the configuration shown in FIG. In other words, (1) two drying hoppers 2 are provided, and the point that each of the drying hoppers 2 is provided with a drying device 5 and a sealing device 500 is greatly different. Furthermore, (2) the point that the two drying hoppers 2 are connected to the suction transport pipe 7 is different. Also, (3) the return line 55 from the suction blower 10 is connected to the return line 55a connected to one (left side in FIG. 7) and the other (right side in FIG. 7) drying hopper 2. And the return lines 55 a and 55 b are connected to the suction transport pipe 7 in the vicinity of the connection portion between each drying hopper 2 and the suction transport pipe 7. Further, (4) a point that nitrogen gas is supplied from one nitrogen generator 11 to each of the reflux lines 25 and 25 of the circulation lines 22 and 22 is different. Moreover, (5) The point which the cooler blower 32 is shared by each cooling device 13 and 13 differs. Moreover, (6) The point by which the control apparatus 14 is shared by each drying apparatus 5 and 5 differs. Further, (7) the control device 14 is shared by the sealing devices 500 and 500.

上記（１）において、一方の（図７の左側の）乾燥ホッパ２を密閉するときは、この乾燥ホッパ２に連なる供給ライン２４および還流ライン２５の遮断弁５１，５１と、吸引輸送管７のうち一方の乾燥ホッパ２の近傍の遮断弁５１と、戻りライン５５ａの遮断弁５１とを閉じる。
また、他方の（図７の右側の）乾燥ホッパ２を密閉するときは、この乾燥ホッパ２に連なる供給ライン２４および還流ライン２５の遮断弁５１，５１と、吸引輸送管７のうち他方の乾燥ホッパ２の近傍の遮断弁５１と、戻りライン５５ｂの遮断弁５１とを閉じる。戻りライン５５ａ，５５ｂのそれぞれに遮断弁５１を配置していることにより、一方の乾燥ホッパ２と他方の乾燥ホッパ２を別々に密閉することができる。 In the above (1), when one of the drying hoppers 2 (on the left side in FIG. 7) is sealed, the shutoff valves 51 and 51 of the supply line 24 and the reflux line 25 connected to the drying hopper 2 and the suction transport pipe 7 The shutoff valve 51 in the vicinity of one of the drying hoppers 2 and the shutoff valve 51 on the return line 55a are closed.
Further, when the other drying hopper 2 (on the right side in FIG. 7) is sealed, the other of the suction transport pipe 7 and the shutoff valves 51 and 51 of the supply line 24 and the reflux line 25 connected to the drying hopper 2 are dried. The shutoff valve 51 near the hopper 2 and the shutoff valve 51 on the return line 55b are closed. By disposing the shutoff valve 51 in each of the return lines 55a and 55b, the one drying hopper 2 and the other drying hopper 2 can be sealed separately.

上記（４）について、窒素発生装置１１には、窒素供給ライン１５から分岐する分岐ライン３５が設けられている。分岐ライン３５は、仕切弁２０および流量計２１が設けられているとともに、一方の循環ライン２２の還流ライン２５に、ラインフィルタ２８と循環ブロワ２６との間で接続されている。
上記（５）について、クーラブロワ３２は、各冷却装置１３，１３のクーラ２９に接続されている。 With respect to (4) above, the nitrogen generator 11 is provided with a branch line 35 that branches from the nitrogen supply line 15. The branch line 35 is provided with the gate valve 20 and the flow meter 21, and is connected to the reflux line 25 of one circulation line 22 between the line filter 28 and the circulation blower 26.
With respect to (5) above, the cooler blower 32 is connected to the cooler 29 of each cooling device 13, 13.

上記（６）および（７）について、制御装置１４には、窒素発生装置１１の電磁弁１７、窒素発生器１９、各循環ブロワ２６，２６、各ヒータ２３，２３、クーラブロワ３２、各温度センサ２７，２７，３０，３０、および各遮断弁５１がそれぞれ接続されている。制御装置１４は、これらの電磁弁１７、窒素発生器１９、各循環ブロワ２６，２６、各ヒータ２３，２３、クーラブロワ３２および各遮断弁５１を制御する。 Regarding the above (6) and (7), the control device 14 includes the electromagnetic valve 17 of the nitrogen generator 11, the nitrogen generator 19, the circulation blowers 26 and 26, the heaters 23 and 23, the cooler blower 32, and the temperature sensors 27. , 27, 30, 30 and each shut-off valve 51 are connected to each other. The control device 14 controls the electromagnetic valve 17, the nitrogen generator 19, the circulation blowers 26 and 26, the heaters 23 and 23, the cooler blower 32, and the shutoff valves 51.

本実施形態における、各乾燥ホッパ２についての置換工程、加熱乾燥工程、および冷却工程は、図２に示す処理と同様である。
また、吸引輸送管７の２つの遮断弁５１を択一的に開くことで、ローダホッパ８に粉粒体が供給される乾燥ホッパ２を択一的に選択（バッチ切替）できる。
なお、本実施形態では、クーラブロワ３２を各冷却装置１３，１３で共用する構成としたが、各冷却装置１３，１３のそれぞれにクーラブロワ３２を独立して配置し、これらのクーラブロワ３２，３２を制御装置１４で互いに独立して制御してもよい。 The replacement process, heat drying process, and cooling process for each drying hopper 2 in the present embodiment are the same as the processes shown in FIG.
Further, by selectively opening the two shutoff valves 51 of the suction transport pipe 7, the drying hopper 2 to which the powder particles are supplied to the loader hopper 8 can be alternatively selected (batch switching).
In the present embodiment, the cooler blower 32 is shared by the respective cooling devices 13, 13. However, the cooler blower 32 is independently arranged in each of the cooling devices 13, 13, and these cooler blowers 32, 32 are controlled. The devices 14 may be controlled independently of each other.

また、各上記実施形態において、冷却装置１３，１３Ａ，１３Ｂは、空冷式である構成を説明したが、これらの冷却装置１３，１３Ａ，１３Ｂは、水冷式などの他の冷却方式を用いてもよい。さらに、蛇腹配管からなる冷却装置１３Ａと熱交換器とを併用してもよい。
また、窒素パージは、その開始から一定時間（第１時間ＴＭ１）経過後に完了する構成を説明したが、これに限らない。たとえば、循環ライン２２の還流ライン２５にＯ_２センサを設け、Ｏ_２センサによって検出される酸素濃度が実質的にゼロになったときに、窒素パージを完了するようにしてもよい。さらに、窒素ガス以外の他の一般の不活性ガスを用いて、粉粒体を加熱乾燥および冷却してもよい。また、乾燥ホッパ２を密閉する密閉装置は、乾燥ホッパ２内の空間Ｓを密閉できればよく、その構成は図１などで説明したものに限らない。同様に、ローダホッパ８内の空間Ｓ’を密閉する密閉装置は、ローダホッパ８内の空間Ｓ’を密閉できればよく、その構成は図６で説明したものに限らない。 Moreover, in each said embodiment, although the cooling device 13,13A, 13B demonstrated the structure which is an air cooling type, even if these cooling devices 13, 13A, 13B use other cooling systems, such as a water cooling type ,. Good. Furthermore, you may use together the cooling device 13A which consists of bellows piping, and a heat exchanger.
Moreover, although the structure which completes nitrogen purge after the fixed time (1st time TM1) progress from the start was demonstrated, it is not restricted to this. For example, an O ₂ sensor may be provided in the reflux line 25 of the circulation line 22, and the nitrogen purge may be completed when the oxygen concentration detected by the O ₂ sensor becomes substantially zero. Furthermore, you may heat-dry and cool a granular material using other general inert gas other than nitrogen gas. The sealing device that seals the drying hopper 2 only needs to seal the space S in the drying hopper 2, and the configuration is not limited to that described in FIG. Similarly, the sealing device that seals the space S ′ in the loader hopper 8 only needs to seal the space S ′ in the loader hopper 8, and the configuration is not limited to that described in FIG.

また、加熱および乾燥され、その後冷却された粉粒体は、密閉された容器に保存されていればよく、不活性ガス以外の空気などの気体の雰囲気下で保存されてもよい。また、粉粒体の加熱は、不活性ガスによる加熱に限らず、不活性ガス以外の気体による加熱でもよい。 In addition, the heated and dried powder particles after cooling may be stored in a sealed container, and may be stored in a gas atmosphere such as air other than inert gas. Moreover, the heating of a granular material is not restricted to the heating by an inert gas, The heating by gases other than an inert gas may be sufficient.

２乾燥ホッパ（ホッパ）
５乾燥装置
８ローダホッパ（ホッパ）
１２加熱装置
１３，１３Ａ，１３Ｂ冷却装置
５０，５３，５００密閉装置
Ｈ粉粒体の温度
Ｈ１第１温度（一定温度）
Ｓ，Ｓ’ 空間 2 Drying hopper (hopper)
5 Drying equipment 8 Loader hopper (hopper)
12 Heating device 13, 13A, 13B Cooling device 50, 53, 500 Sealing device H Temperature of powder H1 First temperature (constant temperature)
S, S 'space

Claims

A heating and drying step of heating and drying the powder as a resin molding material for a certain period of time;
A cooling step for cooling the powder granules heat-dried in the heat-drying step,
In the cooling step, the granular material is cooled by supplying a cooled inert gas to the granular material.

The method for drying a granular material according to claim 1, wherein in the heating and drying step, the granular material is heated and dried by supplying a heated inert gas to the granular material.

The method for drying a granular material according to claim 1 or 2, further comprising a storage step of storing the granular material cooled in the cooling step in a space in a sealed hopper.

The method for drying a granular material according to claim 3, wherein the space in the sealed hopper is in an inert gas atmosphere in the storage step.

In the heating and drying step, the powder particles in the drying hopper in which the powder particles are stored are heated and dried.
The method for drying a granular material according to any one of claims 1 to 4, wherein in the cooling step, the granular material in the drying hopper is cooled.

In the heating and drying step, when the temperature of the granular material is equal to or higher than a certain temperature, the degree of heating the granular material is weaker than when the temperature of the granular material is less than the certain temperature, The drying method of the granular material in any one of Claim 1 thru | or 5.

A hopper for storing powder particles as a resin molding material;
A heating device for heating and drying the granular material stored in the hopper for a certain period of time;
A cooling device for cooling the powder particles stored in the hopper and heated by the heating device;
The said cooling device cools the said granular material by supplying the cooled inert gas to the said granular material, The drying device of the granular material characterized by the above-mentioned.

The said heating apparatus heat-drys the said granular material by supplying the heated inert gas to the said granular material, The drying apparatus of the granular material of Claim 7 characterized by the above-mentioned.

The apparatus for drying a granular material according to claim 7 or 8, further comprising a sealing device for sealing a space in the hopper in which the granular material cooled by the cooling device is stored.

The apparatus for drying a granular material according to claim 9, wherein the space in the hopper when sealed by the sealing device is in an inert gas atmosphere.

The hopper in which the granular material heated and dried by the heating device is stored is the same as the hopper in which the granular material cooled by the cooling device is stored. The drying apparatus of the granular material in any one of thru | or 10.

The heating device, when the temperature of the granular material becomes equal to or higher than a certain temperature, weakens the degree of heating the granular material than when the temperature of the granular material is less than the certain temperature. Item 12. The apparatus for drying a granular material according to any one of Items 7 to 11.