KR100784350B1 - Method for mold flux remove - Google Patents
Method for mold flux remove Download PDFInfo
- Publication number
- KR100784350B1 KR100784350B1 KR1020060138156A KR20060138156A KR100784350B1 KR 100784350 B1 KR100784350 B1 KR 100784350B1 KR 1020060138156 A KR1020060138156 A KR 1020060138156A KR 20060138156 A KR20060138156 A KR 20060138156A KR 100784350 B1 KR100784350 B1 KR 100784350B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold flux
- transport container
- mold
- main hopper
- continuous casting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
- B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
- B66C23/20—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes with supporting couples provided by walls of buildings or like structures
- B66C23/201—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes with supporting couples provided by walls of buildings or like structures with supporting couples provided from above, e.g. by ceilings of buildings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
도 1은 일반적인 연속주조장치를 나타낸 측면도이다.1 is a side view showing a general continuous casting device.
도 2는 종래의 몰드 플럭스 이송과정을 나타낸 개념도이다.2 is a conceptual diagram showing a conventional mold flux transfer process.
도 3은 본 발명에 따른 몰드 플럭스 이송과정을 나타낸 순서도이다.3 is a flow chart showing a mold flux transfer process according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 운반 용기의 실시예를 나타낸 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing an embodiment of a transport container according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10 : 턴디쉬 20 : 침지 노즐10: tundish 20: immersion nozzle
30 : 몰드 40 : 용강30: mold 40: molten steel
50 : 몰드 플럭스 60 : 메인 호퍼50: Mold Flux 60: Main Hopper
62 : 개폐밸브 64 : 몰드 플럭스 공급관62: on-off valve 64: mold flux supply pipe
100 : 운반 용기100: carrying container
본 발명은 몰드 플럭스 이송방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 몰드 플럭스 출고단계부터 기밀을 유지하는 운반 용기에 몰드 플럭스를 주입하여 주조상태에 따라 몰드 플럭스를 연속주조장치에 공급할 수 있는 몰드 플럭스 이송방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold flux transfer method, and more particularly, a mold flux transfer method capable of supplying a mold flux to a continuous casting apparatus according to a casting state by injecting the mold flux into a transport container holding airtightness from the mold flux release step. It is about.
일반적으로, 용강을 몰드 내에 수용하여 인발하는 연속주조공정에 있어서, 용강의 산화방지, 보온 및 윤활에 의한 원활한 인발을 위하여 용강 상부에 몰드 플럭스를 투입한다. 이러한 몰드 플럭스는 분말 내지 과립형태로 외부에 노출된 상태로 보관되다 몰드에 공급되므로 상기 몰드 플럭스 내에는 일정한 양의 수분을 함유하게 된다.In general, in a continuous casting process in which molten steel is contained in a mold and drawn, a mold flux is added to the upper portion of the molten steel for smooth drawing by oxidation prevention, insulation, and lubrication of the molten steel. Since the mold flux is stored in the form of powder or granules exposed to the outside and supplied to the mold, the mold flux may contain a certain amount of moisture in the mold flux.
도 1은 일반적인 연속주조장치를 나타낸 측면도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 몰드 플럭스(50)는 턴디쉬(10)에서 침지 노즐(20)을 통하여 몰드(30)로 주입된 용강(40)이 산화되거나 몰드(10) 내면에 달라붙게 되는 것을 방지하고, 또한 용강(40)을 보온하고 용강(40) 중의 개재물을 용강 중에서 분리 부상시켜 고품질의 주편을 제조하기 위한 목적으로 몰드(30)에 투입된다.1 is a side view showing a general continuous casting device. Referring to the drawings, the
이를 위해 상기 몰드(30)의 상부에는 몰드 플럭스(50)를 일정량 저장하는 메인 호퍼(60)가 설치되며, 상기 메인 호퍼(60)로부터 몰드(30) 내부로 몰드 플럭스 공급관(64)이 인입되고, 상기 몰드 플럭스 공급관(64) 상에는 몰드 플럭스(50)의 투입량을 제어하기 위한 개폐용 밸브(62)가 설치된다. 상기 메인 호퍼(60)는 몰드 플럭스(50)를 저장하기 위해 소정 용적을 갖는 수용부가 형성되고, 상기 수용부의 상부를 통해 분말 내지 과립형태의 몰드 플럭스(60)가 공급된다.To this end, a
상기와 같은 몰드 플럭스는 분말 내지 과립형태의 반가공 상태로 제조되어 반가공 상태로 덤프 트럭과 같은 대량 운송수단으로 제철소로 반입되거나, 반가공 상태의 몰드 플럭스를 소량 포장(예를 들어, 모래 포대와 같은)하여 제철소로 반입 하게 된다. The mold flux as described above may be manufactured in a semi-processed state in a powder or granule form and brought into a steel mill by a mass transportation means such as a dump truck in a semi-processed state, or a small amount of semi-processed mold flux is packed (for example, sand bags To be brought into the steel mill.
도 2는 종래의 몰드 플럭스 이송과정을 나타낸 개념도이다. 도면을 참조하여 설명하면 제철소로 반입된 몰드 플럭스는 연속주조장치와 인접한 하역장에 적재되고, 상기 하역장(H)의 몰드 플럭스는 크레인(C)에 의해 이송되는 바스켓(B)에 담겨진 채로 몰드(30)의 상부에 설치된 메인 호퍼(60)로 공급되고 연속주조장치의 주조상태에 따라 몰드(30)로 투입된다. 이때, 상기 몰드 플럭스가 하역장(H)에서 장시간 보관된 경우에는 몰드 플럭스의 흡습에 의해 덩어리지거나 경도를 갖도록 소결되므로 별도의 분쇄장치(P)에서 파쇄된 후 메인 호퍼(60)에 공급된다.2 is a conceptual diagram showing a conventional mold flux transfer process. Referring to the drawings, the mold flux brought into the steelworks is loaded in the loading dock adjacent to the continuous casting apparatus, and the mold flux of the loading dock H is contained in the basket B transported by the crane C. It is supplied to the
그러나, 반가공 상태의 몰드 플럭스가 하역장(H)에 적재될 경우 분진이 대량으로 발생하여 제철소 내의 환경을 오염시키게 된다. 또한 하역장(H)에 적재된 반가공 상태의 몰드 플럭스는 하역장(H) 환경에 영향을 받아 불순물 및 수분을 함유하게 되는데, 불순물 및 수분이 함유된 몰드 플럭스가 연속주조장치의 몰드(30)에 공급되는 경우 용강의 온도를 저하시키고, 용강중 비금속 개재물을 발생시켜 연속주조에 영향을 미치게 된다.However, when the mold flux of the semi-processed state is loaded in the loading dock H, dust is generated in large quantities, which pollutes the environment in the steel mill. In addition, the mold flux of the semi-processed state loaded in the loading dock (H) is affected by the environment of the loading dock (H) to contain impurities and moisture, the mold flux containing impurities and moisture is transferred to the
또한 소량 포장(56)된 상태로 하역장(H)에 적재된 몰드 플럭스는 반입 도중 포장재가 파손되면서 몰드 플럭스의 일부가 소실되면서 제철소 내의 환경을 오염시키고, 메인 호퍼(60)에 몰드 플럭스를 공급하기 위해서는 반가공 상태의 몰드 플럭스를 감싸고 있는 포장재를 제거하고 난 후에 메인 호퍼(60)에 공급하고, 제거된 포장재는 재사용이 불가능하여 전부 소각처리하게 된다.In addition, the mold flux loaded in the loading dock (H) in a
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 몰드 플럭스 출고단계부터 기밀을 유지하는 운반 용기에 몰드 플럭스를 주입하여 몰드 플럭스의 흡습과 분진발생을 원천 차단하고, 이송과정을 단순화하여 주조상태에 따라 신속하게 주형에 투입할 수 있는 몰드 플럭스 이송방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, by injecting the mold flux into the transport container to maintain the airtight from the mold flux shipping step to block the moisture absorption and dust generation of the mold flux, simplify the transfer process to the casting state Accordingly, an object of the present invention is to provide a mold flux transfer method which can be quickly put into a mold.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 생산된 몰드 플럭스를 스크류 피더가 부설된 운반 용기에 충진하는 몰드 플럭스 출고단계와, 상기 몰드 플럭스가 충진된 운반 용기를 연속주조장치와 인접한 장소에 임시보관하는 보관단계와, 상기 연속주조장치에 몰드 플럭스를 공급하기 위한 메인 호퍼로 운반 용기를 운반하여 장착하는 운반 용기 장착단계와, 상기 메인 호퍼의 몰드 플럭스 잔류량에 따라 운반 용기의 몰드 플럭스가 메인 호퍼로 토출되는 몰드 플럭스 토출단계와, 상기 연속주조장치의 주조상태에 따라 공급장치에서 몰드 플럭스가 연속주조장치에 공급되는 몰드 플럭스 투입단계를 포함하는 몰드 플럭스 이송방법에 의해 달성된다.According to the technical idea of the present invention for achieving the above object, a mold flux shipping step of filling the produced mold flux in the transport container with a screw feeder, and a continuous casting apparatus for transporting the transport container filled with the mold flux; A storage step for temporary storage in an adjacent place, a transport container mounting step for transporting and mounting the transport container to a main hopper for supplying the mold flux to the continuous casting device, and the mold of the transport container according to the mold flux remaining amount of the main hopper The mold flux transfer method includes a mold flux discharge step in which the flux is discharged to the main hopper and a mold flux input step in which the mold flux is supplied to the continuous casting device in the feeder according to the casting state of the continuous casting device.
여기서 상기 생산된 몰드 플럭스가 주입되는 운반 용기는 기밀체인 것이 바람직하다.Here, the transport container into which the produced mold flux is injected is preferably an airtight body.
또한 상기 운반 용기는 충진된 몰드 플럭스의 상태에 따라 내부 습도를 제어하는 것이 바람직하다.In addition, the transport container preferably controls the internal humidity according to the state of the filled mold flux.
또한 상기 몰드 플럭스 토출단계는 몰드 플럭스를 운반 용기에 부설된 스크류 피더로 파쇄한 상태로 메인 호퍼로 토출하는 것이 바람직하다.In the mold flux discharging step, it is preferable to discharge the mold flux to the main hopper in a state in which the mold flux is crushed by a screw feeder attached to the transport container.
그리고 상기 운반 용기의 몰드 플럭스가 소진되면 몰드 플럭스 출고단계로 운반 용기가 회송된 후 몰드 플럭스가 재충진되는 것이 바람직하다.When the mold flux of the transport container is exhausted, it is preferable that the mold flux is refilled after the transport container is returned to the mold flux shipping step.
이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 몰드 플럭스 이송과정을 나타낸 순서도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 소정의 형상을 갖고 외부의 압력에 충분히 견딜 수 있는 재질로 이루어진 운반 용기에 분말 내지 과립형태로 생산된 몰드 플럭스가 충진되어 출고된다. 이때 상기 운반 용기는 연속주조장치의 매 차지마다 몰드 플럭스를 공급할 수 있는 용적을 갖는 것이 바람직하다.3 is a flow chart showing a mold flux transfer process according to the present invention. Referring to the drawings, a mold flux produced in the form of powder or granules is filled and shipped in a transport container made of a material having a predetermined shape and sufficiently capable of withstanding external pressure. In this case, the transport container preferably has a volume capable of supplying the mold flux at every charge of the continuous casting apparatus.
몰드 플럭스가 충진된 상태로 출고된 운반 용기는 제철소 내의 연속주조장치와 인접한 장소에 임시 보관하게 되는데, 상기 운반 용기는 기밀이 유지되도록 형성됨으로써 몰드 플럭스가 제철소로 반입되는 과정 및 보관과정에서 분진이 발생하지 않게 되고, 운반 용기 외부의 습기가 운반 용기 내부로 침투되지 않아 몰드 플럭스는 출고 당시의 상태로 유지된다.The transport container shipped with the mold flux filled is temporarily stored in a place adjacent to the continuous casting apparatus in the steel mill, and the transport container is formed to be kept airtight so that dust is removed during the process of carrying the mold flux into the steel mill and during storage. It does not occur, and moisture outside the transport container does not penetrate into the transport container so that the mold flux remains in the state of shipment.
임시 보관된 운반 용기는 몰드의 상부에 설치된 메인 호퍼의 몰드 플럭스 잔류량에 따라 운반 용기가 메인 호퍼에 장착되고, 상기 메인 호퍼로 몰드 플럭스가 토출될 때 운반 용기에 부설된 스크류 피더에 의해 파쇄된 상태로 토출되어 출고 당시 혹시라도 발생된 덩어리진 몰드 플럭스를 파쇄하여 메인 호퍼에 공급하게 된다.The transport container temporarily stored is crushed by a screw feeder attached to the transport container when the transport container is mounted on the main hopper according to the mold flux remaining amount of the main hopper installed on the upper part of the mold, and the mold flux is discharged to the main hopper. The lumped mold flux generated at the time of shipment is crushed and then supplied to the main hopper.
이렇게 메인 호퍼에 공급된 몰드 플럭스는 연속주조장치의 주조상태에 따라 몰드로 투입되어 몰드에서 주편 인발 시 윤활능을 향상시키고 용강 중 개재물을 분 리 부상시키는 역할을 하게 된다.In this way, the mold flux supplied to the main hopper is introduced into the mold according to the casting state of the continuous casting device to improve the lubrication performance when the cast is drawn from the mold and to separate the inclusions in the molten steel.
메인 호퍼에 장착된 운반 용기에 충진된 몰드 플럭스가 모두 소진되면 상기 운반 용기를 메인 호퍼에서 분리하여 출고단계로 회송하고, 새로이 생산된 몰드 플럭스를 재충진하고 제철소로 반입되는 사이클을 반복하게 된다.When all of the mold flux filled in the transport container mounted on the main hopper is exhausted, the transport container is separated from the main hopper and returned to the shipping stage, and the newly produced mold flux is refilled and carried back into the steel mill.
도 4는 본 발명에 따른 운반 용기의 실시예를 나타낸 단면도이다. 도면을 참조하여 설명하면 상기 운반 용기(100)는 분말 내지 과립형태인 반가공 상태의 몰드 플럭스가 충진되도록 소정의 용적을 갖는다.4 is a cross-sectional view showing an embodiment of a transport container according to the present invention. Referring to the drawings, the transport container 100 has a predetermined volume so as to fill a mold flux in a semi-processed state in the form of powder to granules.
또한 운반 용기(100)는 외부의 압력에 충분히 견딜 수 있는 재질로 이루어지고, 충진된 몰드 플럭스가 외기와 접촉되지 않도록 기밀을 유지하게 된다. 즉, 상기 운반 용기(100)는 상부에 몰드 플럭스 주입구(110)가 형성되되 상기 주입구(110)는 덮개(112)에 의해 폐쇄될 수 있도록 형성된다. In addition, the transport container 100 is made of a material that can withstand external pressure sufficiently, and keeps the airtight so that the filled mold flux does not contact the outside air. That is, the transport container 100 is formed so that the
상기 운반 용기(100)의 하부에는 스크류 피터(120)가 부설되어 충진된 몰드 플럭스가 메인 호퍼로 토출될 때 몰드 플럭스가 파쇄된 상태로 메인 호퍼로 공급되어 출고 당시의 상태를 유지하게 된다. The
여기서 상기 스크류 피터(120)는, 상기 스크류 피터(120)를 동작시키기 위한 구동부가 연속주조장치의 부가설비로 설치된 회전모터로부터 회전력을 전달받을 회전될 수 있는 착탈 구조를 갖는 것이 바람직하다.Here, the
이와 함께 상기 운반 용기(100)에는 충진된 몰드 플럭스의 상태에 따라 습도를 제어할 수 있도록 제습 필터(130)가 설치된다. 상기 제습 필터(130)는 장시간 사용에 따라 필터링 처리 효율이 저하되지 않도록 필터 교체방식을 갖는 것이 바람 직하다.In addition, the transport container 100 is provided with a
한편, 본 발명은 상술한 실시예로서만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.On the other hand, the present invention is not limited only to the embodiments described above, but can be modified and modified within the scope not departing from the gist of the present invention, it should be seen that such modifications and variations are included in the technical idea of the present invention. do.
예를 들어, 상기 운반 용기는 충진된 몰드 플럭스의 량을 외부에서 시각적으로 확인할 수 있도록 관찰창을 형성하거나, 충진된 몰드 플럭스의 량을 감지하여 경고하는 측량장치가 더 설치될 수 있다.For example, the transport container may further include a surveying device that forms an observation window to visually check the amount of the filled mold flux or detects and warns the amount of the filled mold flux.
또한 상기 운반 용기는 다수의 운반 용기 보관시 운반 용기 보관면적을 최소화 시킬 수 있도록 운반 용기들이 적층되어 보관될 수 있는 구조로 형성될 수 있다.In addition, the transport container may be formed in a structure in which transport containers can be stacked and stored so as to minimize the transport container storage area when storing a plurality of transport containers.
본 발명에 의한 몰드 플럭스 이송방법은, 몰드 플럭스 출고단계부터 기밀을 유지하는 운반 용기에 의하여 제철소로 반입된 후 메인 호퍼에 장착되어 연속주조장치의 주조상태에 따라 몰드 플럭스가 몰드에 투입됨으로써 분진의 발생 염려가 없고 신속하게 몰드 플럭스를 공급할 수 있다.The mold flux conveying method according to the present invention is carried out to the steel mill by a transport container that maintains airtightness from the mold flux release step, and is then mounted on the main hopper, whereby the mold flux is introduced into the mold according to the casting state of the continuous casting apparatus. The mold flux can be supplied quickly without fear of occurrence.
또한 몰드 플럭스가 소진된 운반 용기는 출고단계로 회송된 후 몰드 플럭스가 충진되므로 반영구적으로 재사용할 수 있는 효과가 있다.In addition, the transport container with the mold flux exhausted may be semi-permanently reused since the mold flux is filled after being returned to the shipping stage.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060138156A KR100784350B1 (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Method for mold flux remove |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060138156A KR100784350B1 (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Method for mold flux remove |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100784350B1 true KR100784350B1 (en) | 2007-12-13 |
Family
ID=39140544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060138156A KR100784350B1 (en) | 2006-12-29 | 2006-12-29 | Method for mold flux remove |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100784350B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100959482B1 (en) | 2007-12-24 | 2010-05-25 | 현대제철 주식회사 | Device for inserting powder in mold for continuouscasting plant |
CN113070456A (en) * | 2021-03-16 | 2021-07-06 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Crystallizer covering slag changing device and crystallizer covering slag changing method |
KR102674063B1 (en) * | 2023-06-28 | 2024-06-11 | 주식회사 우진 | Mold flux raw material filling system and method |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR970027497U (en) * | 1995-12-26 | 1997-07-24 | 포항종합제철주식회사 | Gas intake and tundish flux input device of sealed tundish |
KR20010114082A (en) * | 2000-06-21 | 2001-12-29 | 이구택 | Apparatus for throwing flux into tundish |
KR20020019278A (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-12 | 이구택 | Method for recycling the tundish |
-
2006
- 2006-12-29 KR KR1020060138156A patent/KR100784350B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR970027497U (en) * | 1995-12-26 | 1997-07-24 | 포항종합제철주식회사 | Gas intake and tundish flux input device of sealed tundish |
KR20010114082A (en) * | 2000-06-21 | 2001-12-29 | 이구택 | Apparatus for throwing flux into tundish |
KR20020019278A (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-12 | 이구택 | Method for recycling the tundish |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100959482B1 (en) | 2007-12-24 | 2010-05-25 | 현대제철 주식회사 | Device for inserting powder in mold for continuouscasting plant |
CN113070456A (en) * | 2021-03-16 | 2021-07-06 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Crystallizer covering slag changing device and crystallizer covering slag changing method |
CN113070456B (en) * | 2021-03-16 | 2022-10-14 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Crystallizer covering slag changing device and crystallizer covering slag changing method |
KR102674063B1 (en) * | 2023-06-28 | 2024-06-11 | 주식회사 우진 | Mold flux raw material filling system and method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2584197C2 (en) | Device and method for metering molten material and casting machine | |
KR100784350B1 (en) | Method for mold flux remove | |
JP2008285232A5 (en) | ||
US9376254B2 (en) | Methods for granular scavenger material transfer | |
US11975461B2 (en) | Inertable container for transporting an additive manufacturing powder | |
KR20070056976A (en) | Method and apparatus for transporting bulk materials | |
JP2010131986A (en) | Method and device for drying powdered or granular material | |
AU2019382674B2 (en) | A method and equipment for storing and transporting hot gas emitting components | |
JP2014513202A5 (en) | ||
JP4040904B2 (en) | Powder filling method | |
CN114746197A (en) | Additive manufacturing powder supply module capable of transferring powder into a container under an inert atmosphere | |
KR102052888B1 (en) | Powder packing system capable of powder stabilization discharge | |
KR101059521B1 (en) | Nitrogen gas flush packing apparatus | |
RU2323151C2 (en) | Chamber feeder of delivery pneumatic transport plant | |
US20160200503A1 (en) | Intermodal bulk aggregate container | |
CN114761161A (en) | Additive manufacturing powder supply module capable of drying powder | |
JP4526599B1 (en) | Powder pressure feeding apparatus and powder pressure feeding method | |
JP4288194B2 (en) | Gas hydrate transport ship | |
ES2340898B8 (en) | SYSTEM FOR PACKING GOODS AND FILLING HEAD TO PACK SUCH GOODS. | |
KR101075093B1 (en) | Nitrogen gas flush packing apparatus | |
KR102627803B1 (en) | Bag automatic packing method | |
RU2261214C2 (en) | Feeder for pressure pneumatic transport plant | |
JPH0838877A (en) | Powder activated carbon injection apparatus | |
JPH10279390A (en) | Apparatus for loading raw material to quartz crucible and method for loading raw material | |
KR20160032005A (en) | Process and apparatus for casting titanium aluminide components |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121204 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131205 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141205 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151207 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161206 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171204 Year of fee payment: 11 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |