JPH0838877A - Powder activated carbon injection apparatus - Google Patents
Powder activated carbon injection apparatusInfo
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- JPH0838877A JPH0838877A JP6178364A JP17836494A JPH0838877A JP H0838877 A JPH0838877 A JP H0838877A JP 6178364 A JP6178364 A JP 6178364A JP 17836494 A JP17836494 A JP 17836494A JP H0838877 A JPH0838877 A JP H0838877A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、粉末活性炭注入装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder activated carbon injection device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、上水の異臭味を除去するために粉
末活性炭が使用され、５０〔％〕湿潤の粉末活性炭をコ
ンテナバックによって溶解槽に供給し、該溶解槽におい
てスラリーにした後、所定量のスラリーをポンプ等によ
って活性炭接触槽に注入するようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, powdered activated carbon has been used to remove the off-flavor of tap water, and 50% (%) wetted powdered activated carbon is supplied to a dissolution tank by a container bag and made into a slurry in the dissolution tank. A predetermined amount of slurry is injected into the activated carbon contact tank by a pump or the like.
【０００３】図２は従来の粉末活性炭注入装置の概略図
である。図において、１０は粉末活性炭を収容するコン
テナバック、１１は該コンテナバック１０を昇降させる
電動ホイスト、１２は前記コンテナバック１０を溶解槽
１３に搬送するためのクレーンである。前記コンテナバ
ック１０内の粉末活性炭は投入口１４を介して各溶解槽
１３に供給され、また、ライン１５を介して各溶解槽１
３に水が供給される。FIG. 2 is a schematic view of a conventional powder activated carbon injection device. In the figure, 10 is a container bag for containing powdered activated carbon, 11 is an electric hoist for moving the container bag 10 up and down, and 12 is a crane for transporting the container bag 10 to a melting tank 13. The powdered activated carbon in the container bag 10 is supplied to each of the melting tanks 13 through a charging port 14 and each of the melting tanks 1 through a line 15.
3 is supplied with water.
【０００４】前記溶解槽１３には攪拌（かくはん）機１
６が配設され、該攪拌機１６によって溶解槽１３に供給
された粉末活性炭は攪拌されて水に溶解し、スラリーに
なる。そして、該スラリーは、ライン１８を介して排出
され、ポンプ１９によって吸引された後、ライン２０を
介して図示しない活性炭接触槽に注入される。なお、２
２は集塵（しゅうじん）機である。The dissolving tank 13 has a stirrer 1.
6, the activated carbon powder supplied to the dissolution tank 13 by the stirrer 16 is stirred and dissolved in water to form a slurry. Then, the slurry is discharged through a line 18, sucked by a pump 19, and then injected through a line 20 into an activated carbon contact tank (not shown). In addition, 2
2 is a dust collector.
【０００５】ところが、前記構成の粉末活性炭注入装置
においては、コンテナバック１０内の粉末活性炭を投入
口１４を介して各溶解槽１３に供給する際に粉塵（ふん
じん）が発生してしまう。そこで、粉末活性炭を活性炭
サイロに一旦（いったん）搬入して貯蔵し、該活性炭サ
イロから所定量の粉末活性炭を取り出して溶解槽に排出
するようにした粉末活性炭注入装置が提供されている。However, in the powder activated carbon injecting apparatus having the above-mentioned structure, dust is generated when the powder activated carbon in the container bag 10 is supplied to each melting tank 13 through the charging port 14. Therefore, there is provided a powdered activated carbon injecting device in which the powdered activated carbon is carried into the activated carbon silo (once) and stored therein, and a predetermined amount of the activated carbon powder is taken out from the activated carbon silo and discharged into a melting tank.
【０００６】図３は従来の他の粉末活性炭注入装置の概
略図である。図に示すように、乾燥した粉末活性炭はタ
ンクローリ２５によって搬入され、カプラ８５及び受入
配管８６を介してエア輸送によって活性炭サイロ２８に
受け入れられる。該活性炭サイロ２８の頂部には集塵機
８７が配設され、受入配管８６を介してタンクローリ２
５から供給された粉末活性炭とエア輸送のために使用さ
れた空気とが集塵機８７によって分離される。そして、
分離された粉末活性炭は活性炭サイロ２８に貯蔵され、
空気は大気中に放出される。FIG. 3 is a schematic view of another conventional powder activated carbon injection device. As shown in the figure, the dried powdered activated carbon is carried in by the tank truck 25 and is received by the activated carbon silo 28 by pneumatic transportation through the coupler 85 and the receiving pipe 86. A dust collector 87 is provided on the top of the activated carbon silo 28, and a tank truck 2 is provided through a receiving pipe 86.
The powdered activated carbon supplied from No. 5 and the air used for air transportation are separated by the dust collector 87. And
The separated activated carbon powder is stored in activated carbon silo 28,
Air is released into the atmosphere.
【０００７】そして、前記活性炭サイロ２８の下部には
供給用配管９７を介してバタフライ弁８８が配設され、
該バタフライ弁８８の下方にはスクリューコンベア８９
が配設される。また、該スクリューコンベア８９の更に
下方には計量機９０が配設され、前記活性炭サイロ２８
内の粉末活性炭は、スクリューコンベア８９を介して計
量機９０に投入され、該計量機９０によって所定量の粉
末活性炭を溶解槽１３に排出することができるようにな
っている。A butterfly valve 88 is disposed below the activated carbon silo 28 via a supply pipe 97.
A screw conveyor 89 is provided below the butterfly valve 88.
Is arranged. Further, a measuring machine 90 is disposed further below the screw conveyor 89, and the activated carbon silo 28
The powdered activated carbon therein is put into a weighing machine 90 via a screw conveyor 89, and the weighing machine 90 can discharge a predetermined amount of the powdered activated carbon to the dissolution tank 13.
【０００８】この場合、前記計量機９０から排出された
粉末活性炭は、スクリューコンベア９１を介して排出用
配管９２に供給され、該排出用配管９２を介して溶解槽
１３に供給される。なお、９３は自動弁、９４はシュー
トである。In this case, the powdered activated carbon discharged from the weighing machine 90 is supplied to the discharge pipe 92 via the screw conveyor 91 and is supplied to the melting tank 13 via the discharge pipe 92. Incidentally, 93 is an automatic valve, and 94 is a chute.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の粉末活性炭注入装置においては、活性炭サイロ２８
内の粉末活性炭は、スクリューコンベア８９を介して計
量機９０に投入されるようになっているので、計量機９
０に投入される際に粉末活性炭に空気が混入してしま
う。また、活性炭サイロ２８内は集塵機８７を介して大
気と連通しているので、活性炭サイロ２８内に空気が進
入してしまう。However, in the above-mentioned conventional powder activated carbon injecting apparatus, the activated carbon silo 28 is used.
The powdered activated carbon inside is fed into the weighing machine 90 via the screw conveyor 89, so that the weighing machine 9
Air is mixed into the activated carbon powder when it is charged to 0. Further, since the inside of the activated carbon silo 28 communicates with the atmosphere via the dust collector 87, air enters the inside of the activated carbon silo 28.
【００１０】したがって、粉末活性炭は空気中の水分を
吸収して含水率が高くなり、活性炭サイロ２８から溶解
槽１３に排出されにくくなってしまう。本発明は、前記
従来の粉末活性炭注入装置の問題点を解決して、活性炭
サイロ内の粉末活性炭を溶解槽に容易に排出することが
できる粉末活性炭注入装置を提供することを目的とす
る。Therefore, the powdered activated carbon absorbs moisture in the air and has a high water content, which makes it difficult to discharge the activated carbon from the activated carbon silo 28 to the dissolution tank 13. An object of the present invention is to solve the problems of the conventional powdered activated carbon injecting device, and to provide a powdered activated carbon injecting device that can easily discharge the powdered activated carbon in the activated carbon silo to the melting tank.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の粉
末活性炭注入装置においては、乾燥した粉末活性炭を貯
蔵する密閉された活性炭サイロと、該活性炭サイロに接
続され、活性炭サイロに乾燥圧縮空気を供給する乾燥圧
縮空気供給配管と、前記活性炭サイロに配設され、活性
炭サイロ内の圧力を検出する圧力計と、前記乾燥圧縮空
気供給配管に配設され、前記活性炭サイロ内の圧力に対
応させて開閉され、活性炭サイロ内を加圧状態にする圧
力調整弁とを有する。Therefore, in the powder activated carbon injecting apparatus of the present invention, a closed activated carbon silo for storing dry powdered activated carbon and a dry compressed air are connected to the activated carbon silo and dry compressed air is fed to the activated carbon silo. A dry compressed air supply pipe for supplying, a pressure gauge arranged in the activated carbon silo, for detecting the pressure in the activated carbon silo, and a dry compressed air supply pipe arranged in correspondence with the pressure in the activated carbon silo. It has a pressure control valve that is opened and closed to pressurize the inside of the activated carbon silo.
【００１２】本発明の他の粉末活性炭注入装置において
は、前記活性炭サイロは下部にエアレーション装置を備
え、前記乾燥圧縮空気供給配管を介して供給された乾燥
圧縮空気が前記エアレーション装置に供給される。本発
明の更に他の粉末活性炭注入装置においては、前記活性
炭サイロの下方に計量ホッパが配設され、該計量ホッパ
の下方に定量供給機が配設され、該定量供給機の下方に
溶解槽が配設される。In another powder activated carbon injection device of the present invention, the activated carbon silo is provided with an aeration device at a lower portion thereof, and the dry compressed air supplied through the dry compressed air supply pipe is supplied to the aeration device. In still another powder activated carbon injection device of the present invention, a measuring hopper is arranged below the activated carbon silo, a fixed quantity feeder is arranged below the measuring hopper, and a dissolution tank is arranged below the constant quantity feeder. It is arranged.
【００１３】そして、前記活性炭サイロ、計量ホッパ、
定量供給機及び溶解槽は密閉構造を有する。The activated carbon silo, weighing hopper,
The quantitative feeder and the dissolution tank have a closed structure.
【００１４】[0014]
【作用】本発明によれば、前記のように粉末活性炭注入
装置においては、乾燥した粉末活性炭を貯蔵する密閉さ
れた活性炭サイロと、該活性炭サイロに接続され、活性
炭サイロに乾燥圧縮空気を供給する乾燥圧縮空気供給配
管と、前記活性炭サイロに配設され、活性炭サイロ内の
圧力を検出する圧力計と、前記乾燥圧縮空気供給配管に
配設され、前記活性炭サイロ内の圧力に対応させて開閉
され、活性炭サイロ内を加圧状態にする圧力調整弁とを
有する。According to the present invention, as described above, in the powder activated carbon injecting apparatus, a closed activated carbon silo for storing dry powdered activated carbon, and a dry compressed air which is connected to the activated carbon silo and is supplied to the activated carbon silo. Dry compressed air supply pipe, a pressure gauge arranged in the activated carbon silo to detect the pressure in the activated carbon silo, and a dry compressed air supply pipe arranged in the activated carbon silo, opened and closed corresponding to the pressure in the activated carbon silo , And a pressure control valve for bringing the inside of the activated carbon silo into a pressurized state.
【００１５】この場合、前記活性炭サイロ内が加圧状態
に維持されるので、湿度の高い空気が外部から活性炭サ
イロに進入することがない。本発明の他の粉末活性炭注
入装置においては、前記活性炭サイロは下部にエアレー
ション装置を備え、前記乾燥圧縮空気供給配管を介して
供給された乾燥圧縮空気が前記エアレーション装置に供
給される。この場合、エアレーション装置によって乾燥
圧縮空気が活性炭サイロに供給されるので、活性炭サイ
ロ内において粉末活性炭のブリッジが形成されるのを防
止することができる。In this case, since the inside of the activated carbon silo is maintained under pressure, air with high humidity does not enter the activated carbon silo from the outside. In another powder activated carbon injection device of the present invention, the activated carbon silo has an aeration device at a lower portion thereof, and the dry compressed air supplied through the dry compressed air supply pipe is supplied to the aeration device. In this case, since the dry compressed air is supplied to the activated carbon silo by the aeration device, it is possible to prevent the bridge of the powdered activated carbon from being formed in the activated carbon silo.
【００１６】本発明の更に他の粉末活性炭注入装置にお
いては、前記活性炭サイロの下方に計量ホッパが配設さ
れ、該計量ホッパの下方に定量供給機が配設され、該定
量供給機の下方に溶解槽が配設される。そして、前記活
性炭サイロ、計量ホッパ、定量供給機及び溶解槽は密閉
構造を有する。この場合、湿度の高い空気が粉末活性炭
に混入することがない。In still another powder activated carbon injecting apparatus of the present invention, a weighing hopper is arranged below the activated carbon silo, a fixed quantity feeder is arranged below the measuring hopper, and a fixed quantity feeder is arranged below the fixed quantity feeder. A melting tank is provided. The activated carbon silo, the weighing hopper, the constant quantity feeder and the melting tank have a closed structure. In this case, high-humidity air does not mix with the powdered activated carbon.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
粉末活性炭注入装置の概略図である。図に示すように、
乾燥した粉末活性炭はタンクローリ２５によって搬入さ
れ、受入弁Ｖ２及び受入配管２６を介してエア輸送によ
って活性炭サイロ２８に受け入れられる。したがって、
前記粉末活性炭の受入作業、開袋作業等に人手が不要に
なるので、作業時に粉塵が発生して作業環境が悪くなっ
たりすることがなくなる。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view of a powder activated carbon injection device according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure,
The dried powdered activated carbon is carried in by the tank truck 25, and is received by the activated carbon silo 28 by pneumatic transportation through the receiving valve V2 and the receiving pipe 26. Therefore,
Since no labor is required for the work of receiving the powdered activated carbon, the work of opening the bag, etc., no dust is generated during the work and the working environment is not deteriorated.
【００１８】また、粉末活性炭を活性炭サイロ２８に貯
蔵するようになっているので、コンテナバック１０（図
２参照）を貯蔵するための占有面積が不要になり、コス
トを低下させることができる。さらに、粉末活性炭を活
性炭サイロ２８から溶解槽３２に搬送するための搬送容
器、電動ホイスト、クレーン等の荷役設備が不要になる
とともに、溶解槽３２における作業を自動化するのが容
易になるので、コストを低くすることができる。Further, since the powdered activated carbon is stored in the activated carbon silo 28, the occupying area for storing the container bag 10 (see FIG. 2) becomes unnecessary, and the cost can be reduced. Further, a carrying container for carrying the powdered activated carbon from the activated carbon silo 28 to the dissolution tank 32, an electric hoist, a cargo handling equipment such as a crane are not required, and the operation in the dissolution tank 32 can be easily automated. Can be lowered.
【００１９】ところで、前記活性炭サイロ２８の頂部に
は集塵機３８が配設され、受入配管２６を介してタンク
ローリ２５から供給された粉末活性炭とエア輸送のため
に使用された空気とが集塵機３８によって分離される。
そして、分離された粉末活性炭は活性炭サイロ２８に貯
蔵され、空気は排気弁Ｖ１及びライン３９を介して大気
中に放出される。前記集塵機３８としてはバグフィルタ
式のものが使用され、該集塵機３８にライン８２及び電
磁弁ＳＶ２を介して乾燥圧縮空気をパルス状に供給する
ことによって、払い落としが行われるようになってい
る。A dust collector 38 is provided on the top of the activated carbon silo 28, and the powder activated carbon supplied from the tank truck 25 through the receiving pipe 26 and the air used for air transportation are separated by the dust collector 38. To be done.
Then, the separated powdered activated carbon is stored in the activated carbon silo 28, and the air is released into the atmosphere through the exhaust valve V1 and the line 39. A bag filter type dust collector is used as the dust collector 38, and the compressed dust is supplied to the dust collector 38 through a line 82 and a solenoid valve SV2 in a pulsed manner so that the dust collector 38 can be wiped off.
【００２０】そして、前記排気弁Ｖ１を開放し、集塵機
３８の運転を開始した後、受入弁Ｖ２を開放させて粉末
活性炭の受入準備を終了させると、タンクローリ２５の
ホースを受入配管２６に接続し、粉末活性炭を活性炭サ
イロ２８に供給する。前記活性炭サイロ２８に貯蔵され
る粉末活性炭の量はロードセル４１によって測定され、
測定された結果に基づいて粉末活性炭注入装置の運転管
理が行われるようになっている。After opening the exhaust valve V1 and starting the operation of the dust collector 38, the receiving valve V2 is opened to complete the preparation for receiving the activated carbon powder, and the hose of the tank truck 25 is connected to the receiving pipe 26. The powdered activated carbon is supplied to the activated carbon silo 28. The amount of powdered activated carbon stored in the activated carbon silo 28 is measured by the load cell 41,
The operation management of the powder activated carbon injection device is performed based on the measured results.
【００２１】また、活性炭サイロ２８内には図示しない
粉面計が配設され、受入れ時における活性炭サイロ２８
内の粉末活性炭の粉面が異常に高くなったり、使用中に
おいて異常に低くなったりしたときに警報が出されるよ
うになっている。そして、前記活性炭サイロ２８の下部
には逆円錐（えんすい）型のコーン部２８ａが形成さ
れ、該コーン部２８ａの下方にロータリーバルブ４５及
びバタフライ弁４６が配設される。したがって、前記ロ
ータリーバルブ４５によって粉末活性炭の切出しを行う
ことができるとともに、バタフライ弁４６によって計量
ホッパ３０内の粉末活性炭の量を調節することができ
る。Further, a powder level gauge (not shown) is arranged in the activated carbon silo 28, and the activated carbon silo 28 at the time of receiving is received.
An alarm is issued when the powder surface of the activated carbon powder inside becomes abnormally high or becomes abnormally low during use. An inverted cone type cone portion 28a is formed under the activated carbon silo 28, and a rotary valve 45 and a butterfly valve 46 are disposed below the cone portion 28a. Therefore, the rotary valve 45 can cut out the powdered activated carbon, and the butterfly valve 46 can adjust the amount of the powdered activated carbon in the weighing hopper 30.
【００２２】ところで、前記コーン部２８ａにおいて
は、ロータリーバルブ４５の切出しに伴って粉末活性炭
のブリッジが形成されやすい。そこで、該ブリッジが形
成されるのを防止し、粉末活性炭を活性炭サイロ２８か
ら円滑に排出することができるように、前記コーン部２
８ａに圧縮空気を吹き込むことができるようになってい
る。By the way, in the cone portion 28a, a bridge of powdered activated carbon is likely to be formed along with the cutting of the rotary valve 45. Therefore, the cone portion 2 is prevented so that the bridge is prevented from being formed and the powdered activated carbon can be smoothly discharged from the activated carbon silo 28.
Compressed air can be blown into 8a.
【００２３】そのために、前記コーン部２８ａにエアレ
ーション装置５１が配設される。本実施例において、該
エアレーション装置５１は、前記コーン部２８ａの円周
方向における８箇所及び上下方向における３箇所に配設
され、活性炭サイロ２８内に開口するノズルから成る。
該ノズルは乾燥圧縮空気供給配管５３〜５５を介して図
示しない乾燥圧縮空気源に接続され、前記活性炭サイロ
２８内に乾燥圧縮空気を供給することができる。この場
合、乾燥圧縮空気はパルス状に供給される。なお、前記
ノズルの数は必要に応じて変更することができる。To this end, an aeration device 51 is provided on the cone portion 28a. In the present embodiment, the aeration device 51 is composed of nozzles which are arranged at eight positions in the circumferential direction of the cone portion 28a and three positions in the vertical direction and open in the activated carbon silo 28.
The nozzle is connected to a dry compressed air source (not shown) via dry compressed air supply pipes 53 to 55, and can supply dry compressed air into the activated carbon silo 28. In this case, the dry compressed air is supplied in pulses. The number of the nozzles can be changed as needed.
【００２４】また、前記コーン部２８ａの壁面にバイブ
レータ５６が取り付けられ、該バイブレータ５６を作動
させ、前記コーン部２８ａの壁面を振動させることによ
って前記ブリッジが形成されるのを防止することができ
る。なお、図示しない振動排出機を使用することもでき
る。ところで、前記活性炭サイロ２８内の粉末活性炭は
ロータリーバルブ４５及びバタフライ弁４６を介して下
方に配設された計量ホッパ３０に供給されるが、該計量
ホッパ３０内の粉末活性炭の量はロードセル５８によっ
て測定される。そして、計量ホッパ３０内の粉末活性炭
の量が設定値以下になるとバタフライ弁４６が開放さ
れ、ロータリーバルブ４５を作動させて粉末活性炭を計
量ホッパ３０に補充するようにしている。Further, the vibrator 56 is attached to the wall surface of the cone portion 28a, and the bridge can be prevented from being formed by operating the vibrator 56 and vibrating the wall surface of the cone portion 28a. A vibration ejector (not shown) can also be used. By the way, the powdered activated carbon in the activated carbon silo 28 is supplied to the weighing hopper 30 arranged below through the rotary valve 45 and the butterfly valve 46. The amount of the powdered activated carbon in the weighing hopper 30 is controlled by the load cell 58. To be measured. Then, when the amount of the powdered activated carbon in the weighing hopper 30 becomes equal to or less than the set value, the butterfly valve 46 is opened, and the rotary valve 45 is operated to replenish the powdered activated carbon to the weighing hopper 30.
【００２５】また、前記計量ホッパ３０の下方には、フ
ラッシングを防止する構造を備えたテーブルコンベア式
の定量供給機３１が配設され、計量ホッパ３０と直結さ
れる。そして、前記定量供給機３１によって所定量の粉
末活性炭を溶解槽３２に排出することができるようにな
っている。この場合、粉末活性炭の排出量はロードセル
５８によって測定され、時間当たりの排出量が一定とな
るように前記定量供給機３１の排出量が制御される。な
お、排出量は（原水処理量×注入率）によって設定され
る。Below the weighing hopper 30, a table conveyor type constant quantity feeder 31 having a structure for preventing flushing is arranged and is directly connected to the weighing hopper 30. Then, a predetermined amount of powdered activated carbon can be discharged to the dissolution tank 32 by the constant quantity feeder 31. In this case, the discharge amount of the powdered activated carbon is measured by the load cell 58, and the discharge amount of the constant quantity feeder 31 is controlled so that the discharge amount per time becomes constant. The discharge amount is set by (raw water treatment amount × injection rate).
【００２６】そして、排出された粉末活性炭は溶解槽３
２に供給され、同様にライン３３を介して供給された水
と混合され、水に溶解してスラリーになる。そのため
に、前記溶解槽３２には攪拌機５９が配設される。ま
た、水流攪拌によって粉末活性炭と水とを攪拌すること
もでき、更に攪拌機５９と水流攪拌とを併用することも
できる。Then, the discharged activated carbon powder is dissolved in the tank 3.
2 and is mixed with water which is also supplied through the line 33 and dissolved in water to form a slurry. Therefore, a stirrer 59 is installed in the dissolution tank 32. Further, it is possible to stir the powdered activated carbon and water by water flow stirring, and it is also possible to use the stirrer 59 and water flow stirring together.
【００２７】次に、前記溶解槽３２内のスラリーは、ラ
イン６２を介してエジェクタ３４に送られ、ライン６３
を介してエジェクタ３４に供給された水と共に注入配管
６４を介して図示しない活性炭接触槽に注入される。本
実施例においては、エジェクタ３４の吸引作用によって
スラリーを圧力水中に混和させ、注入点まで強制的に輸
送するようになっているが、前記活性炭接触槽における
粉末活性炭の注入点の位置に応じて溶解槽３２から自然
流下させることもできる。Next, the slurry in the dissolution tank 32 is sent to the ejector 34 through a line 62, and a line 63.
It is injected into an activated carbon contact tank (not shown) via an injection pipe 64 together with water supplied to the ejector 34 via. In the present embodiment, the slurry is mixed in the pressurized water by the suction action of the ejector 34 and is forcibly transported to the injection point. However, depending on the position of the injection point of the powdered activated carbon in the activated carbon contact tank. It can also be allowed to flow down naturally from the dissolution tank 32.
【００２８】前記溶解槽３２への給水量は、前記定量供
給機３１からの粉末活性炭の排出量とは関係なく一定に
される。本実施例においては、粉末活性炭の最大注入量
の際に溶解槽３２内のスラリーの濃度が約１０〔％〕に
なるように水が供給される。このようにして、溶解槽３
２からオーバーフローするスラリーの量をほぼ一定にす
ることができるので、注入配管６４内のスラリーの流速
を一定にすることができ、安定した注入を行うことがで
きる。The amount of water supplied to the dissolution tank 32 is kept constant regardless of the amount of powdered activated carbon discharged from the constant quantity feeder 31. In the present embodiment, water is supplied so that the concentration of the slurry in the dissolution tank 32 becomes about 10% when the maximum amount of activated carbon powder is injected. In this way, the dissolution tank 3
Since the amount of the slurry overflowing from No. 2 can be made substantially constant, the flow rate of the slurry in the injection pipe 64 can be made constant, and stable injection can be performed.
【００２９】前記定量供給機３１と溶解槽３２とは定量
供給機排出配管６６によって連結され、該定量供給機排
出配管６６に乾燥圧縮空気供給配管５３、５４、６７を
介して乾燥圧縮空気を供給することができるようになっ
ている。したがって、溶解槽３２から水蒸気が上昇する
のを防止し、粉末活性炭が定量供給機排出配管６６、定
量供給機３１等の壁面に付着して閉塞（へいそく）する
のを防止することができる。The constant quantity feeder 31 and the dissolution tank 32 are connected by a constant quantity feeder discharge pipe 66, and dry compressed air is supplied to the constant quantity feeder discharge pipe 66 through dry compressed air supply pipes 53, 54 and 67. You can do it. Therefore, it is possible to prevent water vapor from rising from the dissolution tank 32, and to prevent the powdered activated carbon from adhering to the wall surfaces of the constant quantity feeder discharge pipe 66, the constant quantity feeder 31 and the like and clogging (helming).
【００３０】定量供給機３１はテーブルコンベア式のも
のが使用され、また、前記活性炭サイロ２８、計量ホッ
パ３０、定量供給機３１及び溶解槽３２は密閉構造を有
する。したがって、粉末活性炭に空気が混入することが
なくなり、長時間にわたり活性炭サイロ２８から溶解槽
３２に粉末活性炭を容易に排出することができる。前記
定量供給機排出配管６６に供給された乾燥圧縮空気は、
粉末活性炭と共に溶解槽３２に排出される。前記溶解槽
３２の頂部にはスクラバー６５が配設され、溶解槽３２
に排出された乾燥圧縮空気は、前記スクラバー６５によ
って浄化され、排気管６８及びエジェクタ３４を介して
排出される。As the constant quantity feeder 31, a table conveyor type is used, and the activated carbon silo 28, the weighing hopper 30, the constant quantity feeder 31 and the dissolving tank 32 have a closed structure. Therefore, the powdered activated carbon is not mixed with air, and the powdered activated carbon can be easily discharged from the activated carbon silo 28 to the melting tank 32 for a long time. The dry compressed air supplied to the constant quantity feeder discharge pipe 66 is
The powder is discharged to the dissolution tank 32 together with the activated carbon powder. A scrubber 65 is disposed on the top of the melting tank 32,
The dry compressed air discharged to (1) is purified by the scrubber 65 and is discharged via the exhaust pipe 68 and the ejector 34.
【００３１】ところで、粉末活性炭は主として上水の異
臭味を除去するために使用されるが、使用されないとき
は活性炭サイロ２８内に長期間収容されたままになる。
この場合、貯蔵中の粉末活性炭が空気中の水分を吸って
含水率が高くなると活性炭サイロ２８から排出されにく
くなる。そこで、粉末活性炭をできる限り乾燥状態のま
まで保管するために、活性炭サイロ２８を密閉構造にす
るとともに、活性炭サイロ２８内に乾燥圧縮空気を供給
して、活性炭サイロ２８内が加圧状態になるようにして
ある。したがって、湿度の高い空気が外部から活性炭サ
イロ２８に進入することがないようになっている。By the way, the powdered activated carbon is mainly used for removing the off-flavor of the tap water, but when it is not used, it remains stored in the activated carbon silo 28 for a long time.
In this case, when the powdered activated carbon that is being stored absorbs moisture in the air to increase the water content, it becomes difficult for the activated carbon silo 28 to be discharged. Therefore, in order to store the powdered activated carbon in a dry state as much as possible, the activated carbon silo 28 has a closed structure, and dry compressed air is supplied into the activated carbon silo 28 so that the activated carbon silo 28 is pressurized. Is done. Therefore, high humidity air does not enter the activated carbon silo 28 from the outside.
【００３２】そのために、乾燥圧縮空気供給配管５３、
７１を介して乾燥圧縮空気を活性炭サイロ２８に供給す
ることができるようになっている。また、前記乾燥圧縮
空気供給配管７１に圧力調整弁としての電磁弁ＳＶ１が
配設され、活性炭サイロ２８の上部に上下限２接点付圧
力計８１が配設され、活性炭サイロ２８内の圧力を検出
することができるようになっている。Therefore, the dry compressed air supply pipe 53,
Dry compressed air can be supplied to the activated carbon silo 28 via 71. Further, a solenoid valve SV1 as a pressure adjusting valve is arranged in the dry compressed air supply pipe 71, and a pressure gauge 81 with upper and lower limit two contacts is arranged above the activated carbon silo 28 to detect the pressure in the activated carbon silo 28. You can do it.
【００３３】そして、活性炭サイロ２８内が設定圧以下
になると電磁弁ＳＶ１が開放され、乾燥圧縮空気が活性
炭サイロ２８に供給され、設定圧になると電磁弁ＳＶ１
が閉鎖される。したがって、貯蔵中の粉末活性炭が空気
中の水分を吸って含水率が高くなることがなくなるの
で、粉末活性炭を活性炭サイロ２８から溶解槽３２に容
易に排出することができる。When the pressure inside the activated carbon silo 28 falls below a set pressure, the solenoid valve SV1 is opened, dry compressed air is supplied to the activated carbon silo 28, and when the set pressure is reached, the solenoid valve SV1 is opened.
Will be closed. Therefore, the activated carbon powder does not absorb moisture in the air to increase the water content, and the activated carbon powder can be easily discharged from the activated carbon silo 28 to the dissolution tank 32.
【００３４】本実施例において、設定圧の上限は＋５０
〔ｍｍＡｑ〕であり、下限は＋１０〔ｍｍＡｑ〕にされ
る。また、前記電磁弁ＳＶ１は、粉末活性炭の貯蔵中に
だけ開閉され、タンクローリ２５からの粉末活性炭の受
入れ中や、計量ホッパ３０への粉末活性炭の排出中など
においては、排気弁Ｖ１が開放状態にあるので、開閉さ
れない。In this embodiment, the upper limit of the set pressure is +50.
[MmAq], and the lower limit is +10 [mmAq]. Further, the solenoid valve SV1 is opened and closed only during storage of the powdered activated carbon, and the exhaust valve V1 is opened during reception of the powdered activated carbon from the tank truck 25, discharge of the powdered activated carbon to the weighing hopper 30, and the like. As it is, it cannot be opened or closed.
【００３５】次に、本発明を適用した浄水場について説
明する。 処理水量：最大３００，０００〔ｍ3 ／日〕 活性炭注入率：５〜５０〔ｍｇ／ｌ〕 活性炭サイロ容量：有効８９〔ｍ3 ／基〕×２〔基〕 定量供給機排出量：０．３〜１０．６〔ｋｇ／分・基〕 溶解槽容量：有効５００〔ｌ／基〕 なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。Next, a water purification plant to which the present invention is applied will be described. Amount of treated water: 300,000 [m 3 / day] maximum Activated carbon injection rate: 5 to 50 [mg / l] Activated carbon silo capacity: Effective 89 [m 3 / group] x 2 [group] Discharge amount of constant feeder: 0. 3 to 10.6 [kg / min / group] Dissolution tank capacity: Effective 500 [l / group] The present invention is not limited to the above-mentioned examples.
Various modifications can be made based on the spirit of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、粉末活性炭注入装置においては、乾燥した粉末活
性炭を貯蔵する密閉された活性炭サイロと、該活性炭サ
イロに接続され、活性炭サイロに乾燥圧縮空気を供給す
る乾燥圧縮空気供給配管と、前記活性炭サイロに配設さ
れ、活性炭サイロ内の圧力を検出する圧力計と、前記乾
燥圧縮空気供給配管に配設され、前記活性炭サイロ内の
圧力に対応させて開閉され、活性炭サイロ内を加圧状態
にする圧力調整弁とを有する。As described in detail above, according to the present invention, in the powder activated carbon injecting device, a closed activated carbon silo for storing dry powdered activated carbon, and an activated carbon silo connected to the activated carbon silo are provided. Dry compressed air supply pipe for supplying dry compressed air, a pressure gauge disposed in the activated carbon silo, for detecting pressure in the activated carbon silo, and disposed in the dried compressed air supply pipe, pressure in the activated carbon silo And a pressure control valve for opening and closing the activated carbon silo to pressurize it.
【００３７】この場合、前記活性炭サイロ内が加圧状態
に維持されるので、湿度の高い空気が外部から活性炭サ
イロに進入することがない。したがって、長期間にわた
り活性炭サイロから溶解槽に粉末活性炭を容易に排出す
ることができる。本発明の他の粉末活性炭注入装置にお
いては、前記活性炭サイロは下部にエアレーション装置
を備え、前記乾燥圧縮空気供給配管を介して供給された
乾燥圧縮空気が前記エアレーション装置に供給される。
この場合、エアレーション装置によって乾燥圧縮空気を
活性炭サイロに供給することによって、活性炭サイロ内
にブリッジが形成されるのを防止することができる。し
たがって、活性炭サイロから粉末活性炭を円滑に排出す
ることができる。In this case, since the inside of the activated carbon silo is maintained under pressure, air with high humidity does not enter the activated carbon silo from the outside. Therefore, the powdered activated carbon can be easily discharged from the activated carbon silo to the melting tank over a long period of time. In another powder activated carbon injection device of the present invention, the activated carbon silo has an aeration device at a lower portion thereof, and the dry compressed air supplied through the dry compressed air supply pipe is supplied to the aeration device.
In this case, by supplying dry compressed air to the activated carbon silo by the aeration device, it is possible to prevent a bridge from being formed in the activated carbon silo. Therefore, the powdered activated carbon can be smoothly discharged from the activated carbon silo.
【００３８】本発明の更に他の粉末活性炭注入装置にお
いては、前記活性炭サイロの下方に計量ホッパが配設さ
れ、該計量ホッパの下方に定量供給機が配設され、該定
量供給機の下方に溶解槽が配設される。そして、前記活
性炭サイロ、計量ホッパ、定量供給機及び溶解槽は密閉
構造を有する。この場合、湿度の高い空気が粉末活性炭
に混入することがなくなるだけでなく、活性炭サイロに
進入することがない。したがって、長期間にわたり活性
炭サイロから溶解槽に粉末活性炭を容易に排出すること
ができる。In still another powder activated carbon injection apparatus of the present invention, a measuring hopper is arranged below the activated carbon silo, a constant quantity feeder is arranged below the measuring hopper, and a constant quantity feeder is arranged below the constant quantity feeder. A melting tank is provided. The activated carbon silo, the weighing hopper, the constant quantity feeder and the melting tank have a closed structure. In this case, not only high-humidity air is not mixed into the powdered activated carbon, but also it does not enter the activated carbon silo. Therefore, the powdered activated carbon can be easily discharged from the activated carbon silo to the melting tank over a long period of time.
【図１】本発明の実施例における粉末活性炭注入装置の
概略図である。FIG. 1 is a schematic view of a powder activated carbon injection device according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来の粉末活性炭注入装置の概略図である。FIG. 2 is a schematic view of a conventional powder activated carbon injection device.
【図３】従来の他の粉末活性炭注入装置の概略図であ
る。FIG. 3 is a schematic view of another conventional powder activated carbon injection device.
２８ 活性炭サイロ ３０ 計量ホッパ ３１ 定量供給機 ３２ 溶解槽 ５１ エアレーション装置 ５３〜５５、７１ 乾燥圧縮空気供給配管 ８１ 上下限２接点付圧力計 ＳＶ１ 電磁弁 28 Activated carbon silo 30 Measuring hopper 31 Fixed amount feeder 32 Melting tank 51 Aeration device 53 to 55, 71 Dry compressed air supply pipe 81 Pressure gauge with upper and lower limits 2 contacts SV1 Solenoid valve
Claims (3)
閉された活性炭サイロと、（ｂ）該活性炭サイロに接続
され、活性炭サイロに乾燥圧縮空気を供給する乾燥圧縮
空気供給配管と、（ｃ）前記活性炭サイロに配設され、
活性炭サイロ内の圧力を検出する圧力計と、（ｄ）前記
乾燥圧縮空気供給配管に配設され、前記活性炭サイロ内
の圧力に対応させて開閉され、活性炭サイロ内を加圧状
態にする圧力調整弁とを有することを特徴とする粉末活
性炭注入装置。1. A closed activated carbon silo for storing dry powdered activated carbon, (b) a dry compressed air supply pipe connected to the activated carbon silo and supplying dry compressed air to the activated carbon silo, and (c) ) Disposed on the activated carbon silo,
A pressure gauge for detecting the pressure in the activated carbon silo, and (d) a pressure adjustment which is arranged in the dry compressed air supply pipe and is opened / closed corresponding to the pressure in the activated carbon silo to bring the activated carbon silo into a pressurized state. An apparatus for injecting powdered activated carbon, comprising: a valve.
ン装置を備え、前記乾燥圧縮空気供給配管を介して供給
された乾燥圧縮空気が前記エアレーション装置に供給さ
れる請求項１に記載の粉末活性炭注入装置。2. The powder activated carbon injection device according to claim 1, wherein the activated carbon silo is provided with an aeration device at a lower portion thereof, and the dry compressed air supplied through the dry compressed air supply pipe is supplied to the aeration device.
ッパが配設され、（ｂ）該計量ホッパの下方に定量供給
機が配設され、（ｃ）該定量供給機の下方に溶解槽が配
設されるとともに、（ｄ）前記活性炭サイロ、計量ホッ
パ、定量供給機及び溶解槽は密閉構造を有する請求項１
に記載の粉末活性炭注入装置。3. (a) A weighing hopper is disposed below the activated carbon silo, (b) a quantitative feeder is disposed below the weighing hopper, and (c) a dissolution tank is below the quantitative feeder. And (d) the activated carbon silo, the weighing hopper, the constant quantity feeder and the melting tank have a closed structure.
The powdered activated carbon injection device as described in 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6178364A JP3059340B2 (en) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Powdered activated carbon injection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838877A true JPH0838877A (en) | 1996-02-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6178364A Expired - Fee Related JP3059340B2 (en) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | Powdered activated carbon injection device |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059340B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101277540B1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-06-21 | 현대제철 주식회사 | Treating apparatus for waste gas in sintering machine |
| CN104828896A (en) * | 2015-05-15 | 2015-08-12 | 浙江沐源环境工程有限公司 | Sealed active carbon powder feeding device |
| JP2016036803A (en) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 月島機械株式会社 | Dry activated carbon powder injection equipment and dry activated carbon powder injection |
| CN106365413A (en) * | 2016-11-15 | 2017-02-01 | 江苏道科环境科技有限公司 | Dry powder adding device and method used in sludge high drying dehydration conditioning system |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP6178364A patent/JP3059340B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3059340B2 (en) | 2000-07-04 |
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