JP2015030111A - Printer, and cutting unit - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は印刷装置および切断装置に係り、特に、可撓性を有する長尺状記録媒体に印刷処理を施す印刷部と記録媒体に切断処理を施す切断部とを備えた印刷装置、および可撓性を有する長尺状記録媒体に切断処理を施す切断装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus and a cutting apparatus, and in particular, a printing apparatus including a printing unit that performs a printing process on a flexible long recording medium and a cutting unit that performs a cutting process on the recording medium, and a flexible printing apparatus. The present invention relates to a cutting apparatus that performs a cutting process on a long recording medium having a property.
従来、チューブ等の可撓性を有する長尺状記録媒体に印刷処理を施して記録媒体に切断処理を施すチューブプリンタ等の印刷装置が広く知られている。このような印刷装置では、記録媒体を搬送するための搬送路が設けられており、印刷部において記録媒体に文字等を印刷して、印刷部の媒体搬送方向下流側に設けられた切断部(切断装置)で記録媒体を所望の長さに切断している。また、このような印刷装置では、入力された印刷情報および切断情報に基づいて印刷部の印刷処理および切断部の切断処理を制御する制御部を有している。 2. Description of the Related Art Conventionally, printing apparatuses such as tube printers that perform printing processing on a flexible long recording medium such as a tube and cut the recording medium are widely known. In such a printing apparatus, a transport path for transporting the recording medium is provided, and characters or the like are printed on the recording medium in the printing unit, and a cutting unit (on the downstream side in the medium transport direction of the printing unit ( The recording medium is cut into a desired length by a cutting device. Further, such a printing apparatus includes a control unit that controls printing processing of the printing unit and cutting processing of the cutting unit based on the input print information and cutting information.
この種の印刷装置では、記録媒体が長尺状で可撓性を有するため、カッタ刃を有する切断部の構造との関係で、従来、種々の技術が開示されている。 In this type of printing apparatus, since the recording medium is long and flexible, various techniques have been disclosed in relation to the structure of a cutting portion having a cutter blade.
例えば、特許文献1では、カッタ刃と対向する位置に配され、カッタ刃の移動量を規制する規制部(突条)を有する半切り面と全切り面とを有するカッタ刃受けと、カッタ刃受けを移動させカッタ刃に対応する受け面を切り替えるカッタ刃受け駆動手段とを備えた切断装置および印刷装置が開示されている。
For example, in
また、特許文献2では、カッタ刃が記録媒体をカットするときに、カッタホルダがカッタ刃受けに向かって移動するにしたがって、カッタ刃がカッタ刃受けに向かってカッタホルダから張り出し、記録媒体をカットした後、カッタ刃が戻りながらカッタホルダも引き込みカッタホルダから記録媒体が離れるカッタ機構が開示されている。さらに、搬送路上の曲線部に記録媒体が位置して記録媒体に曲がり癖ができることを防止するために、特許文献3では、記録媒体への切断が完了してから所定時間経過後に、記録媒体を巻き戻す印刷装置が開示されている。
Further, in Patent Document 2, when the cutter blade cuts the recording medium, the cutter blade protrudes from the cutter holder toward the cutter blade receiver as the cutter holder moves toward the cutter blade receiver, and cuts the recording medium. A cutter mechanism is disclosed in which the cutter blade retracts while the cutter blade returns and the recording medium is separated from the cutter holder. Further, in order to prevent the recording medium from being positioned on the curved portion on the conveyance path and causing the recording medium to bend and wrinkle, in
また、特許文献4では、カッタ刃でテープ基体を切断後、カッタ刃がテープ基体から完全に離脱するまで印字テープを押さえる押さえ部材(線バネ)を、カッタ刃の近傍に隣接させて設けた印字テープの半切り装置が開示されている。さらにまた、特許文献5では、カッタ刃とカッタ移動規制突部を有するカッタ刃受けとで構成されるハーフカット手段と、このハーフカット手段を作動させるための駆動源と駆動伝達カムとを備え、変更された切断深度に基づいてハーフカット移動量を制御する印刷装置が開示されている。
Further, in Patent Document 4, after a tape base is cut with a cutter blade, a pressing member (wire spring) that presses the print tape until the cutter blade is completely detached from the tape base is provided adjacent to the cutter blade. A tape half-cutting device is disclosed. Furthermore,
ところで、この種の印刷装置の製品仕様書には1分間あたりの生産性(切断個数)がうたわれており、生産性を高めることが市場要求の一つとされている。すなわち、例えばチューブを切断するためには、一般にφ6(mm)程度のチューブが用いられることから、搬送路の幅はφ6以上となっており、カッタ刃は搬送路の幅に相当する距離を移動してチューブを切断するが、切断するためには相応の切断時間が必要であり、生産性を高めるために切断時間を短縮することが要求されている。また、チューブは外径断面が円形または楕円形状を呈するため、チューブを搬送する際やカッタ刃で切断する際に、横ずれや位置ずれが生じるおそれがある。 By the way, the product specifications of this type of printing apparatus are said to have productivity (number of cuts) per minute, and one of the market requirements is to increase productivity. That is, for example, in order to cut a tube, since a tube of about φ6 (mm) is generally used, the width of the conveying path is φ6 or more, and the cutter blade moves a distance corresponding to the width of the conveying path. Then, the tube is cut. However, in order to cut the tube, a corresponding cutting time is required, and it is required to shorten the cutting time in order to increase productivity. Moreover, since the outer diameter cross section of the tube has a circular shape or an elliptical shape, there is a possibility that lateral displacement or positional displacement may occur when the tube is transported or cut with a cutter blade.
本発明は上記事案に鑑み、記録媒体に対しスピーディかつ正確に切断処理を行うことができる印刷装置および切断装置を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a printing apparatus and a cutting apparatus that can perform a cutting process quickly and accurately on a recording medium.
上記課題を解決するために、本発明の第1の態様は、印刷装置であって、可撓性を有する長尺状記録媒体を搬送するための搬送路と、前記記録媒体に印刷処理を施す印刷部と、前記印刷部の前記記録媒体搬送方向下流側に設けられ、前記記録媒体を押さえる押さえ部材と、カッタ刃と、前記搬送路を介して前記カッタ刃に対向する位置に配されたカッタ刃受けと、前記押さえ部材およびカッタ刃を移動させる駆動手段とを有し、前記記録媒体に切断処理を施す切断部と、入力された印刷情報および切断情報に基づいて前記印刷部の印刷処理および前記切断部の切断処理を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記押さえ部材およびカッタ刃が前記搬送路から退避した第1の待機位置、前記押さえ部材およびカッタ刃が前記第1の待機位置より前記搬送路側に進出して前記押さえ部材が前記記録媒体に接触して変形させる第2の待機位置、および前記押さえ部材およびカッタ刃が前記第2の待機位置より前記カッタ刃受け側に進出して前記カッタ刃が前記記録媒体を切断する作動位置に移動するように前記駆動手段を制御することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a first aspect of the present invention is a printing apparatus, which is a printing path for conveying a flexible long recording medium, and performs a printing process on the recording medium. A printing unit, a pressing member that is provided downstream of the printing unit in the recording medium conveyance direction, and that presses the recording medium, a cutter blade, and a cutter that is disposed at a position facing the cutter blade via the conveyance path A cutting unit that has a blade receiver, a driving unit that moves the pressing member and the cutter blade, and that performs a cutting process on the recording medium; and a printing process of the printing unit based on the input print information and the cutting information; A control unit that controls a cutting process of the cutting unit, wherein the control unit includes a first standby position where the pressing member and the cutter blade are retracted from the conveyance path, and the pressing member and the cutter blade are the first Waiting position The second standby position where the pressing member comes into contact with the recording medium and deforms, and the pressing member and the cutter blade advance from the second standby position to the cutter blade receiving side. Then, the driving means is controlled so that the cutter blade moves to an operating position for cutting the recording medium.
第1の態様において、制御部は、切断情報に記録媒体を連続して切断することを表す連続カット指令を含む場合に、一度カッタ刃が作動位置に移動して記録媒体を切断した後は押さえ部材およびカッタ刃が第2の待機位置と作動位置との間で移動を繰り返して記録媒体を連続的に切断するように駆動手段を制御するようにしてもよい。 In the first aspect, when the cutting information includes a continuous cut command indicating continuous cutting of the recording medium, the control unit presses after the cutter blade once moves to the operating position and cuts the recording medium. The driving unit may be controlled so that the member and the cutter blade repeatedly move between the second standby position and the operating position to continuously cut the recording medium.
また、制御部は、切断情報に記録媒体を部分的に切断する半切りを繰り返して最後に全切りすること表す半切りモードカット指令を含む場合に、記録媒体の先端がカッタ刃の位置を通過するまでは押さえ部材およびカッタ刃が第1の待機位置に位置付けられ、一度カッタ刃が前記第1の待機位置から作動位置に移動して記録媒体を半切りした後は押さえ部材およびカッタ刃が第2の待機位置と作動位置との間で移動を繰り返して記録媒体を連続的に半切りするように駆動手段を制御するようにしてもよい。このとき、カッタ刃受けは半切り面と全切り面との受け面を有し、駆動手段はさらにカッタ刃受けの受け面を変更し、制御部は、搬送路を介してカッタ刃に対向する位置に半切り面が面するようにカッタ刃受けの受け面が位置付けられ、記録媒体の先端がカッタ刃の位置を通過するまでは押さえ部材およびカッタ刃が第1の待機位置に位置付けられ、一度カッタ刃が前記第1の待機位置から作動位置に移動して記録媒体を半切りした後は押さえ部材およびカッタ刃が第2の待機位置と作動位置との間で移動を繰り返して記録媒体を連続的に半切りし、全切りする前に押さえ部材およびカッタ刃を第1の待機位置に移動し、搬送路を介してカッタ刃に対向する位置に全切り面が面するようにカッタ刃受けの受け面が変更され、押さえ部材およびカッタ刃が前記第1の待機位置から作動位置に移動して記録媒体を全切りするように駆動手段を制御してもよい。 In addition, when the cutting information includes a half-cut mode cut command indicating that the cut information partially cuts the recording medium partially and finally cuts completely, the tip of the recording medium passes the position of the cutter blade. Until then, the pressing member and the cutter blade are positioned at the first standby position, and once the cutter blade has moved from the first standby position to the operating position and cut the recording medium in half, the pressing member and the cutter blade are moved to the first standby position. The driving means may be controlled so as to continuously halve the recording medium by repeatedly moving between the standby position 2 and the operating position. At this time, the cutter blade receiver has a receiving surface of a half cut surface and a full cut surface, the drive means further changes the receiving surface of the cutter blade receiver, and the control unit faces the cutter blade via the conveyance path. The receiving surface of the cutter blade receiver is positioned so that the half-cut surface faces the position, and the pressing member and the cutter blade are positioned at the first standby position until the tip of the recording medium passes the position of the cutter blade. After the cutter blade moves from the first standby position to the operating position and cuts the recording medium in half, the pressing member and the cutter blade repeatedly move between the second standby position and the operating position to continue the recording medium. The cutting member and the cutter blade are moved to the first standby position before full cutting, and the cutter blade holder is moved so that the entire cutting surface faces the position facing the cutter blade via the conveyance path. The receiving surface is changed, and the holding member and Jitter blade may control the driving means so as to totally cut the recording medium by moving the operating position from said first standby position.
さらに、押さえ部材は、カッタ刃に対して少なくとも記録媒体搬送方向上流側に配されており、搬送路の幅を狭める傾斜部を有していてもよい。また、押さえ部材は、記録媒体に接触する面が、凹凸形状を有しているかまたは滑りシートが貼付された平面であってもよい。 Furthermore, the pressing member may be disposed at least on the upstream side in the recording medium conveyance direction with respect to the cutter blade, and may have an inclined portion that narrows the width of the conveyance path. In addition, the pressing member may have a concavo-convex shape on the surface contacting the recording medium or a flat surface on which a sliding sheet is attached.
また、上記課題を解決するために、本発明の第2の態様は、切断装置であって、可撓性を有する長尺状記録媒体を搬送するための搬送路と、前記記録媒体を押さえる押さえ部材と、カッタ刃と、前記搬送路を介して前記カッタ刃に対向する位置に配されたカッタ刃受けと、前記押さえ部材およびカッタ刃を移動させる駆動手段とを有し、前記記録媒体に切断処理を施す切断部と、入力された切断情報に基づいて前記切断部の切断処理を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記押さえ部材およびカッタ刃が前記搬送路から退避した第1の待機位置、前記押さえ部材およびカッタ刃が前記第1の待機位置より前記搬送路側に進出して前記押さえ部材が前記記録媒体に接触して変形させる第2の待機位置、および前記押さえ部材およびカッタ刃が前記第2の待機位置より前記カッタ刃受け側に進出して前記カッタ刃が前記記録媒体を切断する作動位置に移動するように前記駆動手段を制御することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, a second aspect of the present invention is a cutting apparatus, which is a cutting path for conveying a long recording medium having flexibility, and a presser for pressing the recording medium. A member, a cutter blade, a cutter blade receiver disposed at a position facing the cutter blade via the conveyance path, and a driving means for moving the pressing member and the cutter blade, and cutting the recording medium A cutting unit that performs processing, and a control unit that controls the cutting process of the cutting unit based on the input cutting information. The control unit includes a first unit in which the pressing member and the cutter blade are retracted from the conveyance path. A first standby position, a second standby position in which the pressing member and the cutter blade advance toward the conveyance path from the first standby position, and the pressing member contacts and deforms the recording medium, and the pressing member and Cuckoo Blade and controlling the drive means so that the second said cutter blade advanced to the cutter blade receiving side of the standby position is moved to the operative position for cutting the recording medium.
本発明によれば、制御部は、第1の待機位置、カッタ刃が第1の待機位置より搬送路側に進出した第2の待機位置、カッタ刃が記録媒体を切断する作動位置に移動するように駆動手段を制御するので、連続して記録媒体を切断する場合に、カッタ刃が第2の待機位置と作動位置との間で移動を繰り返すことでカッタ刃の移動距離を短くでき切断処理をスピーディに行う(生産性を高める)ことができるとともに、カッタ刃が記録媒体を切断する前の第2の待機位置において押さえ部材が記録媒体に接触して変形させて押さえ、作動位置において押さえ部材がカッタ刃受け側にさらに進出して記録媒体を押さえるので、搬送路内で搬送中の記録媒体の横ずれや作動位置においてカッタ刃が記録媒体を切断する際の位置ずれを防止でき正確に切断することができる、という効果を得ることができる。 According to the present invention, the control unit moves to the first standby position, the second standby position where the cutter blade has advanced from the first standby position to the transport path side, and the operating position where the cutter blade cuts the recording medium. Therefore, when the recording medium is continuously cut, the cutter blade moves repeatedly between the second standby position and the operating position, thereby shortening the moving distance of the cutter blade and performing the cutting process. In addition to being able to speedily increase productivity, the pressing member contacts and deforms and presses the recording medium at the second standby position before the cutter blade cuts the recording medium. Since it further advances to the cutter blade receiving side and presses the recording medium, it can prevent the lateral displacement of the recording medium being conveyed in the conveying path and the position deviation when the cutter blade cuts the recording medium at the operating position can cut accurately. Can Rukoto, effect it is possible to obtain that.
以下、図面を参照して、本発明を、チューブ等の記録媒体に任意の文字等を印刷して切断処理を施すチューブプリンタに適用した実施の形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a tube printer that performs a cutting process by printing arbitrary characters on a recording medium such as a tube will be described with reference to the drawings.
(構成)
<全体構成>
図1に示すように、本実施形態のチューブプリンタ1は、ノートタイプコンピュータと同様に持ち運び可能に構成されており、大別して、キーボードや入力制御部を有する入力部13、LCDや表示制御部を有する表示部14、サーマルヘッド6を構成し主走査方向に列設された複数の発熱素子を選択的に発熱させることで記録媒体に印刷処理を施す印刷部20、印刷部20の媒体搬送方向下流側に設けられ記録媒体に切断処理を施す切断部30およびこれら各部を制御する制御部15(図4参照)を備えている。また、チューブプリンタ1には記録媒体を搬送するための搬送路Pが形成されている。
(Constitution)
<Overall configuration>
As shown in FIG. 1, the
<入力部>
入力部13は、ノートタイプコンピュータとほぼ同様に、ファンクションキー、文字・数字・記号キー、スペースキー、変換キー、十字方向キー、リターンキー等を有しており、オペレータはこれらのキーを操作することで、チューブTを含む記録媒体の種類、サイズ、印刷/切断条件等を入力して印刷情報および切断情報を設定することができる。
<Input section>
The
<表示部>
表示部14のLCDは、入力モード等を表示する各種情報表示エリア14A、入力部13から入力された文字、数字、記号(以下、文字と略称する。)を表示する文字情報表示エリア14B、文字サイズ等を表示するパラメータ表示エリア14Cの3つの表示エリアに分割されており、各種情報表示エリア14Aおよびパラメータ表示エリア14Cはそれぞれ文字情報表示エリア14Bの上下に配置されている。
<Display section>
The LCD of the
各種情報表示エリア14Aには、入力部13から英数、ローマ字、ひらがなのいずれかで入力するかを表示(選択)する入力モード表示、入力部13から挿入または上書のいずれかで入力するかを表示する挿入/上書モード表示(編集モード表示)、「印刷媒体の種類」の表示、複数ページの印刷を一回の印刷操作で行うときにページ間の区切りをどのように行うかの「カット設定」(半切りの有無、半切り無しの場合は区切り線が実線または点線または区切り線無し)の表示、チューブ1本分(ラベル1枚分)の長さを示す「カット長」、文字の位置がセンタリングか左寄せかを示す「文字配置」およびチューブの左端から先頭の文字までを示す「余白」を表示するカット長/文字配置/余白表示、現在表示されているページの前に別のページがある場合に表示される前ページ表示、現在表示されているページの後に別のページがある場合に表示される次ページ表示、チューブの搬送補助をするためのオプションユニット(チューブフィーダ)が接続されているかを表示するチューブフィーダ表示、および、電源が投入されていることを表示する電源表示、等が表示される。
In the various
また、パラメータ表示エリア14Cには、現在何ページ目が表示されているかを数字で表示するページ表示、印刷の向きを「横向き/横書き」、「縦向き/縦書き」、「縦向き/横書き」のいずれかで行うかを表示する印刷の向き表示、文字に枠を付ける場合に選択した枠囲みの形を表示する枠囲み表示、選択した文字サイズを表示する文字サイズ表示、印刷する行数を表示する行数表示、選択した文字間隔を表示する文字間隔表示、現在表示されている文字が何頁に印刷されるかを表示する連続印刷表示、等が表示される。
In the
一方、文字情報表示エリア14Bには、入力部13から入力された文字(厳密には、入力された文字データが所定の変換を経て表示された文字)の文字列が表示される。なお、文字情報表示エリア14Bには、オペレータが入力しようとする箇所にカーソルが表示される(図1参照)。
On the other hand, in the character
<印刷部>
印刷部20は、記録媒体を搬送するための搬送ローラ2a、2bと、搬送ローラ2a、2bの下流側でサーマルヘッド6に対向配置されたプラテンローラ3と、プラテンローラ3の下流側にプラテンローラ3と対向するように配置されたピンチローラ4と有している。
<Printing section>
The
プラテンローラ3とサーマルヘッド6との間にはインクリボンRが介在している。インクリボンRは、インクリボンカセット8のリボン供給リールから供給され、リボン巻取リールに巻き取られる。
An ink ribbon R is interposed between the
搬送ローラ2a、2bの上流側には、図示しないギアを介して搬送ローラ2a、プラテンローラ3およびインクリボンカセット8のリボン巻取リールのスプールを回転駆動させるステッピングモータ5が配置されており、リボンカセット8の一側(図1の左側)かつ切断部30の一側(図1の下側)には、図示しないギアおよびカムを介して、サーマルヘッド6を搬送路Pから退避した退避位置とプラテンローラ3に圧接する印刷位置との間で移動させるステッピングモータ9が配置されている。
On the upstream side of the
図1では、記録媒体としてチューブTが装着された状態が示されている。この例に則して説明すると、印刷時には、インクリボンカセット8のインクリボンRを挟んでサーマルヘッド6をチューブTに圧接するとともに、入力部13から入力された印刷データに従って、サーマルヘッド6を構成する発熱素子を選択的に発熱させることでインクリボンRのインクを溶融してチューブTに文字列を1ラインずつ印刷する。
FIG. 1 shows a state where a tube T is mounted as a recording medium. Explaining in accordance with this example, at the time of printing, the thermal head 6 is pressed against the tube T with the ink ribbon R of the ink ribbon cassette 8 interposed therebetween, and the thermal head 6 is configured according to the print data input from the
また、搬送ローラ2a、2bの上流側およびピンチローラ4の下流側には、それぞれ記録媒体の有無および搬送される記録媒体の先端を検出するための透過一体型センサが配置されている。
Further, on the upstream side of the conveying
<アタッチメント部>
チューブプリンタ1は、アタッチメント部10に装着するアタッチメントを変更することにより、各種媒体に対して印刷処理および切断処理が可能に構成されている。図2は、ラベルカセットとチューブ用アタッチメントの構成の一例を示している。例えば、図2(A)に示すラベルカセット11をアタッチメント部10に装着した場合、カセット内部から剥離紙付ラベルが引き出され、当該ラベルに対して印刷および切断処理を行うことができる。また、図2(B)に示すチューブ用アタッチメント12をアタッチメント部10に装着した場合、チューブ挿入口12aからチューブTを挿入することにより、チューブTに対して印刷および切断処理を行うことができる。なお、以下では、図1に従って、アタッチメント部10にチューブ用アタッチメント12が装着され、印刷媒体にチューブTが用いられた場合を中心に説明する。
<Attachment part>
The
<切断部>
図1に示すように、ピンチローラ4の下流側にはチューブT(記録媒体)に切断処理を施す切断部30が配置されている。
<Cutting part>
As shown in FIG. 1, a cutting
図3に示すように、切断部30は、切断部30を構成する各部材を一体化するためのフレーム31を有している。フレーム31の中央部にはカッタ刃32が配されている。カッタ刃32はカッタ刃32を保持する保持部材33に保持されている。
As shown in FIG. 3, the cutting
カッタ刃32のチューブT搬送方向上流側にはチューブTを押さえる押さえ部材37が配されている。押さえ部材37は、搬送路Pの幅を徐々に狭めるための傾斜部37aと、傾斜部37aの下流側に延設されチューブTに当接する当接部37bとを有している。傾斜部37aはチューブTの搬送方向上流側から下流側にかけて傾斜面を有しており、当接部37bはギザギザ(凹凸状)の当接面を有している。当接部37bがギザギザの当接面を有するのは、接触面積を小さくすることで搬送路P上を搬送されるチューブTとの摩擦負荷を軽減するためである。
A holding
押さえ部材37の底部はブラケット38に固着したバネ34に支持されている。すなわち、バネ34はブラケット38と押さえ部材37との間に介在しており、押さえ部材37はバネ34を介してブラケット38に押し上げられている。また、上述した保持部材33はブラケット38に対してスライド着脱可能に構成されており、消耗品のカッタ刃32を交換する際はこの保持部材33ごと取り替えられる。従って、ブラケット38は押さえ部材37と保持部材33とを支持している。また、押さえ部材37の保持部材33側の側面部は、保持部材33がチューブTを切断する際の移動方向における移動ガイドの役割も果たしている。
The bottom of the pressing
また、フレーム31はカム軸36を回動可能に軸支している。このカム軸36に嵌着された第1のカム35の周面にはブラケット38の外底面に固着したコロ41(図5参照)が当接している。このため、ブラケット38はフレーム31に対してスライド可能に支持されており、第1のカム35がカム軸36を中心に回動することによって、押さえ部材37およびカッタ刃32を搬送路Pに向けて進出(移動)させるように構成されている。なお、カム軸36にはギアが嵌着されており、このギアに複数のギアを介してステッピングモータ9の回転駆動力が伝達される。
The
また、搬送路Pを介してカッタ刃32に対向する位置にはフレーム31に回動可能に軸支された多面体状のカッタ刃受け39が配されている。カッタ刃受け39は、チューブTを含む記録媒体に対して半切り用の半切り面と全切り用の全切り面との受け面を有している。半切り面は両端部に突条を有しており、全切り面は平坦面で構成されている。ここで、半切りとは、記録媒体を部分的に切断することをいい、その切断の割合を問わない。従って、カッタ刃受け39は切断の割合を変えた複数の半切り面を有していてもよい。
Further, a polyhedral
カッタ刃受け39の受け面も上述したステッピングモータ9の回転駆動力で変更される。すなわち、カム軸36には第2のカム40が嵌着されており、この第2のカム40が回動することにより、不図示のアームとバネ39bを介して第2のカム40に連結されたカッタ刃受け39が回動して受け面が変更される。第2のカム40はアームを上下(カッタ刃32の移動方向)に移動可能に構成されており、アームとバネ掛け39aとの間にバネ39bが張設されている。また、バネ掛け39aにはバネ39bの引っ張り方向と逆方向に引っ張る力を与えるバネ39cが張設されている。バネ39bの張力はバネ39cの張力よりも大きくなるよう設定されており、第2のカム40が回動してアームが下方(バネ39bの引っ張り方向)に移動するとカッタ刃受け39は図5で見て反時計回りに回転し、逆にアームが上方(バネ39cの引っ張り方向)に移動すると、バネ39cの作用によりカッタ刃受け39は時計回りに回転する。なお、このアームはサーマルヘッド6に連結させて第2のカム40の回動によりサーマルヘッド6を移動させてもよい。また、このアームやバネ等の詳細な構成は従来技術で挙げた特許文献1(特開2002−137864号公報)に記載されている。
The receiving surface of the
<第1、第2の待機位置および作動位置>
図5に示すように、第1のカム35の回動に従って、切断部30を構成する押さえ部材37およびカッタ刃32は、第1の待機位置(図5(A)参照)、第2の待機位置(図5(B)参照)および作動位置(図5(C)参照)に位置付けられる。
<First and second standby positions and operating positions>
As shown in FIG. 5, according to the rotation of the
図5(A)に示すように、第1の待機位置は、押さえ部材37およびカッタ刃32が搬送路Pから退避した位置である。なお、本実施形態では、後述する初期設定処理において、押さえ部材37およびカッタ刃32はホーム位置の第1の待機位置に位置付けられる。
As shown in FIG. 5A, the first standby position is a position where the pressing
図5(B)に示すように、第2の待機位置は、第1のカム35をカム軸36を中心に時計回り方向に回動させてブラケット38を押し上げることで位置付けられ、押さえ部材37およびカッタ刃32が第1の待機位置より搬送路P側に進出して押さえ部材37の当接部37bがチューブTに接触して変形させる位置である。この第2の待機位置では、カッタ刃32はチューブTと接触しない位置に位置付けられている。
As shown in FIG. 5B, the second standby position is positioned by rotating the
また、図3および図5(B)に示すように、この第2の待機位置では、押さえ部材37の傾斜部37aにより搬送路Pの幅が狭められており、チューブTは少し潰された状態で搬送路Pを搬送される。図6はこの状態を示したものである。図6に示すように、種々のチューブ径に対するために、チューブTはフレーム31の一部を構成する搬送ガイド面31aを基準に(搬送ガイド面31aに接触して)搬送される。また、押さえ部材37の当接部37bはギザギザの当接面を有しているため、搬送されるチューブTの横ずれを防止するとともに、上述したように搬送されるチューブTとの摩擦負荷を軽減している。
As shown in FIGS. 3 and 5B, at the second standby position, the width of the conveyance path P is narrowed by the
図5(C)に示すように、作動位置は、第1のカム35をカム軸36を中心にさらに時計回り方向に回動させてブラケット38を押し上げることで位置付けられ、押さえ部材37およびカッタ刃32が第2の待機位置よりカッタ刃受け39側に進出してカッタ刃32がチューブTを切断する位置である。なお、押さえ部材37がチューブTを押さえきると(チューブTが完全に潰された状態となると)、バネ34の収縮により、押さえ部材37の当接部37aに対して相対的にカッタ刃32がカッタ刃受け39側に進出した状態となる。
As shown in FIG. 5C, the operating position is positioned by rotating the
<制御部>
図4に示すように、制御部15は、中央処理装置として高速で機能するCPU、チューブプリンタ1の基本制御プログラムおよびプログラムデータを格納したROM、CPUのワークエリアとして機能するRAM等を有しており、これらCPU、ROM、RAMは内部バスで接続されている。
<Control unit>
As shown in FIG. 4, the
制御部15には外部バスが接続されている。外部バスには、入力部13の入力制御部、表示部14の表示制御部、印刷部20のサーマルヘッド6、ステッピングモータ5、9の動作を制御するドライバ18、センサからの情報を制御するセンサ制御部19が接続されている。ドライバ18には上述したステッピングモータ5、9が接続されており、センサ制御部19にはセンサが接続されている。また、制御部15は図示しないバッファやインターフェースを有しており、外部バスを介して、例えば、パーソナルコンピュータ等の上位機器に接続可能である。このため、オペレータは入力部13からの入力に代えて、パーソナルコンピュータからの入力も可能であり、さらに、RAMカードやUSB等の外部記憶装置を装着することで外部記憶装置に格納されたデータの利用も可能である。
An external bus is connected to the
(動作)
次に、本実施形態のチューブプリンタ1の動作について、制御部15のCPU(以下、CPUと略称する。)を主体として切断部30における切断処理を中心に説明する。以下では、説明を簡単にするために、オペレータが入力部13から、切断情報として、「印刷媒体の種類」にチューブ、「カット設定」に半切りモードカット指令、切断個数に6個、「カット長」に25mmを設定した場合を例にとって説明する。なお、半切りモードカット指令とは、チューブを部分的に切断する半切りを繰り返して最後に全切りすることをいい、この例での切断情報は、チューブTの先端から25mmごとに5回半切りして、その25mm後に(最後に)全切りして切断個数を6個とすることを意味している。
(Operation)
Next, the operation of the
チューブプリンタ1に電源が投入されると、ROMに格納されたプログラムおよびプログラムデータがRAMに展開され、CPUは、上述した各部を所定のホーム位置に移動させる初期設定処理を行った後、入力部13から印刷情報および切断情報の入力を待つ。
When the
CPUはこれらの情報が入力されると、入力された印刷情報に従って印刷データを生成してオペレータからの印刷開始指示を待つ。オペレータが入力部13の所定ボタンを押下することにより印刷開始指示があると、搬送ローラ2a、2bの上流側に配置されたセンサからの出力を参照してチューブTが所定位置にセットされているか否かを判断し、否定判断のときはその旨を表示部14に表示して待機し、肯定判断のときはステッピングモータ5、9を駆動してチューブTに印刷処理を施す。
When these pieces of information are input, the CPU generates print data according to the input print information and waits for a print start instruction from the operator. If the operator presses a predetermined button on the
すなわち、サーマルヘッド6をプラテンローラ3に圧接する印刷位置に移動させ、生成した印刷データに従って1ラインごとにドライバ18に出力する。チューブTは搬送ローラ2a、2b、プラテンローラ3、ピンチローラ4による回転駆動力で搬送路P上を下流側に搬送され、印刷部20において所望の文字が印刷される。本例の場合には、同様に、チューブTに対して所定間隔毎に合計6回の印刷処理が施される。なお、本実施形態では、ステッピングモータ5、9をチューブTの搬送のために用いているので、CPUは出力パルス数をカウントすることによりサーマルヘッド6の加熱素子の位置に対するチューブTの先端の位置の関係、すなわち、印刷位置を把握することができる。
That is, the thermal head 6 is moved to a printing position where the thermal head 6 is pressed against the
印刷部20(サーマルヘッド6)によるチューブTに対する印刷処理が完了すると、CPUはサーマルヘッド6を搬送路Pから退避した退避位置に移動させ、ピンチローラ4の下流側に配置されたセンサからの出力を参照してチューブTの先端がセンサの位置より下流側に位置しているか否かを判断し、肯定判断のときは搬送ローラ2a、2b、プラテンローラ3、ピンチローラ4を逆転させてチューブTの先端がセンサの位置より上流側に位置するように所定距離逆送した後、搬送ローラ2a、2b、プラテンローラ3、ピンチローラ4を正転させてチューブTを切断部30側に搬送し、否定判断のときはそのまま搬送ローラ2a、2b、プラテンローラ3、ピンチローラ4を正転させてチューブTを切断部30側に搬送する。
When the printing process on the tube T by the printing unit 20 (thermal head 6) is completed, the CPU moves the thermal head 6 to the retracted position where the thermal head 6 is retracted from the conveyance path P, and outputs from the sensor disposed on the downstream side of the pinch roller 4. , It is determined whether or not the tip of the tube T is located downstream of the sensor position. If the determination is affirmative, the
また、CPUは、オペレータから印刷情報および切断情報の入力がなされた時点からこの時点までの間に、切断情報に従って、搬送路Pを介してカッタ刃32に対向する位置に半切り面が面するようにカッタ受け39の受け面を位置付ける。初期設定処理において、押さえ部材37およびカッタ刃32は第1の待機位置に位置付けられているため(図5(A)参照)、第1の待機位置においてカム軸36を半時計回り方向に回動させることにより、カム軸36に嵌着された第2のカム40(図3参照)を回動させて、搬送路Pを介してカッタ刃32に対向する位置に半切り面が面するようにカッタ受け39の受け面を位置付ける。
Further, the CPU has a half-cut surface facing a position facing the
CPUはピンチローラ4の下流側に配置されたセンサからの出力を参照してチューブTの先端がセンサの位置に到達したか否かを監視しており、センサの位置を基準としてステッピングモータ9への出力パルス数をカウントすることによりカッタ刃32の位置に対するチューブTの先端の位置の関係、すなわち、切断位置を把握することができる。
The CPU monitors whether or not the tip of the tube T has reached the position of the sensor with reference to the output from the sensor arranged on the downstream side of the pinch roller 4, and sends it to the stepping motor 9 based on the position of the sensor. By counting the number of output pulses, the relationship of the position of the tip of the tube T with respect to the position of the
CPUは、図5(A)に示すように、チューブTの先端がカッタ刃32の位置を通過するまでは、搬送されるチューブTの先端が押さえ部材37やカッタ刃32に引っ掛からないようにするために、押さえ部材37およびカッタ刃32を第1の待機位置に位置付けておく。
As shown in FIG. 5A, the CPU prevents the tip of the tube T to be conveyed from being caught by the pressing
次に、CPUは、チューブTの先端がカッタ刃32の位置を通り過ぎて、チューブTに対する切断位置がカッタ刃32の位置まで搬送されると、ローラ2a、2b、プラテンローラ3、ピンチローラ4の駆動を一旦停止させてチューブTの搬送を停止し、押さえ部材37およびカッタ刃32を第1の待機位置(図5(A)参照)から作動位置(図5(C)参照)に移動させてチューブTを半切りする。すなわち、第2の待機位置(図5(B)参照)に一旦位置付けることなく作動位置に移動させる。
Next, when the tip of the tube T passes the position of the
次いで、CPUは、押さえ部材37およびカッタ刃32を作動位置から第2の待機位置に移動させ、ローラ2a、2b、プラテンローラ3、ピンチローラ4の駆動を再開させてチューブTを再度下流側に搬送する。図6に示すように、チューブTは少し潰された状態で搬送される。チューブTに対する次の切断位置がカッタ刃32の位置まで搬送されると(先に切断した箇所から25mm搬送されたところで)、ローラ2a、2b、プラテンローラ3、ピンチローラ4の駆動を一旦停止させてチューブTの搬送を停止し、押さえ部材37およびカッタ刃32を第2の待機位置から作動位置に移動させてチューブTを半切りする。以下、同様に、押さえ部材37およびカッタ刃32を第2の待機位置と作動位置との間で移動させてチューブTに対して連続的に半切りを行う。
Next, the CPU moves the pressing
このようなカッタ刃32によるチューブTの半切りが、合計5回({(切断個数の6)−1}回)繰り返されたところで、チューブTをさらに25mm搬送して最後にチューブTを全切りするわけであるが、CPUは、押さえ部材37およびカッタ刃32が第2の待機位置に位置付けられた状態で、チューブTが最後に半切りされた位置から25mm搬送された全切り位置に到達すると、ローラ2a、2b、プラテンローラ3、ピンチローラ4の駆動を一旦停止させてチューブTの搬送を停止し、全切りする前に、押さえ部材37およびカッタ刃32を第1の待機位置に移動させる。続いて、第1の待機位置おいてカム軸36を半時計回り方向に回動させることにより、カム軸36に嵌着された第2のカム40を回動させて、搬送路Pを介してカッタ刃32に対向する位置に全切り面が面するようにカッタ受け39の受け面を変更する。
When the half-cutting of the tube T by the
次いで、CPUは、押さえ部材37およびカッタ刃32を第1の待機位置から作動位置に移動させ、チューブTを全切りする。次に、ローラ2a、2b、プラテンローラ3、ピンチローラ4の駆動を再開させてチューブTをさらに所定距離下流側に搬送してチューブプリンタ1から排出する。そして、所定時間経過後、ローラ2a、2b、プラテンローラ3、ピンチローラ4の駆動を停止させ、入力された印刷/切断情報に基づく1ルーチンの動作を終了させる。そして、CPUは、さらに所定時間経過後、ローラ2a、2b、プラテンローラ3、ピンチローラ4を駆動してチューブTを搬送ローラ2a、2b側へ巻き戻す。
Next, the CPU moves the pressing
(効果等)
次に、本実施形態のチューブプリンタ1の効果等について説明する。
(Effects etc.)
Next, effects and the like of the
本実施形態では、制御部15(のCPU)が、第1の待機位置、カッタ刃32が第1の待機位置より搬送路P側に進出した第2の待機位置、カッタ刃32がチューブTを切断する作動位置に移動するようにステッピングモータ9、第1のカム35を制御する。このため、本実施形態のチューブプリンタ1によれば、連続してチューブTを切断する場合に、カッタ刃32が第2の待機位置と作動位置との間で移動を繰り返すことでカッタ刃32の移動距離を短くでき、切断処理をスピーディに行い生産性を高めることができる。本発明者らが、第2の待機位置を持たない比較例のチューブプリンタも作製して比較してみたところ、比較例のチューブプリンタでは1回あたりの切断時間に約800ms要するのに対し、本実施形態のチューブプリンタ1では1回あたりの切断時間を約500msに短縮することができた。切断時間が短縮されることにより、比較例のチューブプリンタの1分間あたりの生産性(切断個数)が約42個であるのに対し、本実施形態のチューブプリンタ1の生産性は約50個に向上することが判明した。なお、チューブプリンタ1では、第2の待機位置でチューブTが少し潰された状態となり作動位置でチューブTが潰された状態となるので、チューブTの太さに拘わらず、同一の切断時間を確保することができる。
In this embodiment, the control unit 15 (the CPU) controls the tube T by the first standby position, the second standby position where the
また、本実施形態のチューブプリンタ1によれば、第2の待機位置において押さえ部材37の当接部37bがチューブTに接触して変形させて押さえ、作動位置において押さえ部材37の当接部37bがカッタ刃受け39側にさらに進出してチューブTが潰れた状態まで変形させて押さえるので、搬送路P内で搬送中のチューブTの横ずれや作動位置においてカッタ刃32がチューブTを切断する際の位置ずれ(チューブTの外径断面が円形または楕円形状であることに起因して直角方向からカッタ刃32を当てることによりチューブTが変形して生じる位置ずれ)を防止でき正確に切断することができる。その際、押さえ部材37の当接部37bはギザギザの当接面を有しているため、搬送ガイド面31aの存在と相俟って、搬送中のチューブTの横ずれを完全に抑えることができる(図6参照)。さらに、押さえ部材37は必ずしも傾斜部37aを有していなくてもよいが、押さえ部材37が第2の待機位置に位置付けられた状態ではチューブTが搬送されているので、傾斜部37aが存在することより当接部36bがチューブTにスムーズに(チューブTとの引っ掛かりがなく)当接(接触)して変形させることができる。
Further, according to the
本実施形態では半切りモードカット指令について説明したが、設定された切断個数のすべてに対して連続して全切りする全切りモードカット指令に対しても適用可能である。なお、半切りモードカット指令および全切りモードカット指令は連続カット指令といわれる。これに対し、全切りモードカット指令が設定されていても、切断個数が1個の場合には、単独カット指令といわれる。 In the present embodiment, the half-cut mode cut command has been described. However, the present invention can also be applied to a full-cut mode cut command for continuously cutting all the set number of cuts. The half-cut mode cut command and full-cut mode cut command are called continuous cut commands. On the other hand, even if the full cut mode cut command is set, if the number of cuts is one, it is called a single cut command.
また、本実施形態ではチューブTの切断処理を中心に説明したが、チューブプリンタ1はラベル等の他の印刷媒体の全切り、半切りを行うことができる。その際、記録媒体の種類によって半切り方法を変えてもよく、例えば、記録媒体が剥離紙付ラベルの場合には剥離紙をカットせずにラベルのみカットしてもよく、ロール紙やリボンテープの場合にはミシン目を入れるようにしてもよい。また、記録媒体の種類によって、カッタ刃32を記録媒体に応じた半切り用のカッタ刃に保持部材ごと替えるようにしてもよい。
In the present embodiment, the tube T cutting process has been mainly described. However, the
さらに、本実施形態では、カッタ刃32のチューブT搬送方向上流側にのみチューブTを押さえる押さえ部材37を配した例を示したが、本発明はこれに限らず、カッタ刃32のチューブT搬送方向下流側にもチューブTを押さえる押さえ部材を配するようにしてもよい。このような下流側に配された押さえ部材は、本実施形態で示した傾斜部を有しておらず当接面がギザギザの当接部のみ有していても、または本実施形態で示した傾斜部とは傾斜面が対称的な、チューブTの搬送方向下流側から上流側にかけて徐々に傾斜した傾斜面を有していてもよい。
Furthermore, in this embodiment, although the example which has arrange | positioned the pressing
また、本実施形態では、押さえ部材37の当接部37bのチューブTに当接(接触)する当接面にギザギザ(凹凸)形状を例示したが、上述したようにこのギザギザ形状は接触面積を小さくすることで搬送路P上を搬送されるチューブTとの摩擦負荷を軽減するためのものであるため、これに代えて、当接部37bのチューブTに当接する当接面を滑りシートが貼付された平面とするようにしてもよい。また、当接面のギザギザの頂部は鋭角状でなくても、例えば、円形状や楕円形状であってもよい。
In the present embodiment, the jagged (uneven) shape is exemplified on the abutting surface that abuts (contacts) the tube T of the abutting
さらに、本実施形態では、チューブTの搬送方向上流側から下流側にかけて傾斜面を有し搬送路Pの幅を徐々に狭めるための傾斜部37aと、傾斜部37aの下流側に延設されギザギザの当接面でチューブTに当接する当接部37bとを有した押さえ部材37を例示したが、本発明はこれに制限されるものではない。例えば、図7に示すように、傾斜部137aと当接部137bとを有する押さえ部材137を用いるようにしてもよい。この押さえ部材137では、図7に則して説明すると、傾斜部137aはチューブ搬送方向に向かって上がりつつ搬送ガイド面31aから離れる方向に向かって上がるように形成されている。これにより、チューブTは傾斜面137aを上がりながら、搬送ガイド面31a側に押し付けられるように搬送される。また、この当接部137bは当接部37bと同様にギザギザの当接面に形成してもよい。
Further, in the present embodiment, an
以上述べたとおり、本発明は、記録媒体に対しスピーディかつ正確に切断処理を行うことができる印刷装置および切断装置を提供するものであるため、印刷装置および切断装置の製造、販売に寄与するので、産業上の利用可能性を有する。 As described above, the present invention provides a printing apparatus and a cutting apparatus that can perform a cutting process quickly and accurately on a recording medium, and thus contributes to the manufacture and sale of the printing apparatus and the cutting apparatus. Have industrial applicability.
1 プリンタ(印刷装置)
9 ステッピングモータ(駆動手段の一部)
15 制御部
20 印刷部
30 切断部
32 カッタ刃
35 第1のカム(駆動手段の一部)
36 カム軸(駆動手段の一部)
37 押さえ部材
39 カッタ刃受け
40 第2のカム(駆動手段の一部)
M チューブ(長尺状記録媒体)
P 搬送路
1 Printer (printing device)
9 Stepping motor (part of drive means)
15
36 Camshaft (part of drive means)
M tube (long recording medium)
P transport path
Claims (7)
前記記録媒体に印刷処理を施す印刷部と、
前記印刷部の前記記録媒体搬送方向下流側に設けられ、前記記録媒体を押さえる押さえ部材と、カッタ刃と、前記搬送路を介して前記カッタ刃に対向する位置に配されたカッタ刃受けと、前記押さえ部材およびカッタ刃を移動させる駆動手段とを有し、前記記録媒体に切断処理を施す切断部と、
入力された印刷情報および切断情報に基づいて前記印刷部の印刷処理および前記切断部の切断処理を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記押さえ部材およびカッタ刃が前記搬送路から退避した第1の待機位置、
前記押さえ部材およびカッタ刃が前記第1の待機位置より前記搬送路側に進出して前記押さえ部材が前記記録媒体に接触して変形させる第2の待機位置、および
前記押さえ部材およびカッタ刃が前記第2の待機位置より前記カッタ刃受け側に進出して前記カッタ刃が前記記録媒体を切断する作動位置
に移動するように前記駆動手段を制御することを特徴とする印刷装置。 A conveyance path for conveying a long recording medium having flexibility;
A printing unit that performs a printing process on the recording medium;
A pressing member provided on the downstream side of the printing unit in the recording medium conveyance direction and holding the recording medium; a cutter blade; and a cutter blade receiver disposed at a position facing the cutter blade via the conveyance path; A driving unit that moves the pressing member and the cutter blade, and a cutting unit that performs a cutting process on the recording medium;
A control unit that controls printing processing of the printing unit and cutting processing of the cutting unit based on input print information and cutting information;
With
The controller is
A first standby position in which the pressing member and the cutter blade are retracted from the conveyance path;
A second standby position in which the pressing member and the cutter blade are advanced from the first standby position toward the conveyance path so that the pressing member contacts and deforms the recording medium, and the pressing member and the cutter blade are in the first position. 2. The printing apparatus according to claim 1, wherein the driving unit is controlled so as to advance from the standby position of 2 to the cutter blade receiving side and move to an operation position where the cutter blade cuts the recording medium.
前記駆動手段はさらに前記カッタ刃受けの受け面を変更し、
前記制御部は、
前記搬送路を介して前記カッタ刃に対向する位置に前記半切り面が面するように前記カッタ刃受けの受け面が位置付けられ、
前記記録媒体の先端が前記カッタ刃の位置を通過するまでは前記押さえ部材およびカッタ刃が前記第1の待機位置に位置付けられ、
一度前記カッタ刃が前記第1の待機位置から前記作動位置に移動して前記記録媒体を半切りした後は前記押さえ部材およびカッタ刃が前記第2の待機位置と前記作動位置との間で移動を繰り返して前記記録媒体を連続的に半切りし、
全切りする前に前記押さえ部材およびカッタ刃が前記第1の待機位置に移動し、前記搬送路を介して前記カッタ刃に対向する位置に前記全切り面が面するように前記カッタ刃受けの受け面が変更され、
前記押さえ部材およびカッタ刃が前記第1の待機位置から前記作動位置に移動して前記記録媒体を全切りする
ように前記駆動手段を制御することを特徴とする請求項3に記載の印刷装置。 The cutter blade receiver has a receiving surface of a half-cut surface and a full-cut surface,
The drive means further changes the receiving surface of the cutter blade receiver,
The controller is
The receiving surface of the cutter blade receiver is positioned so that the half-cut surface faces the position facing the cutter blade via the conveyance path,
Until the leading edge of the recording medium passes through the position of the cutter blade, the pressing member and the cutter blade are positioned at the first standby position,
Once the cutter blade moves from the first standby position to the operating position and cuts the recording medium in half, the pressing member and the cutter blade move between the second standby position and the operating position. Is repeatedly cut into half of the recording medium,
Before the full cutting, the pressing member and the cutter blade are moved to the first standby position, and the cutter blade holder is placed so that the full cut surface faces a position facing the cutter blade via the conveyance path. The receiving surface has changed,
The printing apparatus according to claim 3, wherein the pressing unit and the cutter blade control the driving unit so that the recording medium is completely cut by moving from the first standby position to the operating position.
前記記録媒体を押さえる押さえ部材と、カッタ刃と、前記搬送路を介して前記カッタ刃に対向する位置に配されたカッタ刃受けと、前記押さえ部材およびカッタ刃を移動させる駆動手段とを有し、前記記録媒体に切断処理を施す切断部と、
入力された切断情報に基づいて前記切断部の切断処理を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記押さえ部材およびカッタ刃が前記搬送路から退避した第1の待機位置、
前記押さえ部材およびカッタ刃が前記第1の待機位置より前記搬送路側に進出して前記押さえ部材が前記記録媒体に接触して変形させる第2の待機位置、および
前記押さえ部材およびカッタ刃が前記第2の待機位置より前記カッタ刃受け側に進出して前記カッタ刃が前記記録媒体を切断する作動位置
に移動するように前記駆動手段を制御することを特徴とする切断装置。 A conveyance path for conveying a long recording medium having flexibility;
A pressing member for pressing the recording medium, a cutter blade, a cutter blade receiver disposed at a position facing the cutter blade via the conveyance path, and a driving unit for moving the pressing member and the cutter blade. A cutting unit for cutting the recording medium;
A control unit for controlling the cutting process of the cutting unit based on the input cutting information;
With
The controller is
A first standby position in which the pressing member and the cutter blade are retracted from the conveyance path;
A second standby position in which the pressing member and the cutter blade are advanced from the first standby position toward the conveyance path so that the pressing member contacts and deforms the recording medium, and the pressing member and the cutter blade are in the first position. 2. A cutting apparatus which controls the driving means so that the cutter blade advances from the standby position of 2 to the cutter blade receiving side and moves to an operation position where the cutter blade cuts the recording medium.
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