JP2015029770A - Air cleaning filter medium - Google Patents

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禎仁 後藤
Sadahito Goto
禎仁 後藤
北川 義幸
Yoshiyuki Kitagawa
義幸 北川
増森 忠雄
Tadao Masumori
忠雄 増森
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東洋紡株式会社
Toyobo Co Ltd
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PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an air cleaning filter medium having a low gas transmission resistance, excellent deodorizing performances of aldehydes and hydrocarbon-based gases, high peeling strength, excellent pleatability, and favorable in-use contaminant visual recognizability.SOLUTION: The provided air cleaning filter medium is an air cleaning filter medium obtained by sandwiching, between cover layers, a mixture of activated carbon, a hydrazide compound-supported silica gel, and a thermoplastic resin wherein the activated carbon and hydrazide compound-supported silica gel within the mixture are adhered and fixed between the cover layers based on the melting of the thermoplastic resin, wherein the weight ratio of the hydrazide compound-supported silica gel content with respect to the activated carbon within the mixture is 1-100, wherein the average particle diameter ratio and filling density ratio of the silica gel with respect to the activated carbon within the mixture are respectively 0.5-2.0 and 0.5-2.0, and wherein the respective average particle diameters of the activated carbon and silica gel within the mixture are each at least 100 μm.

Description

本発明は、脱臭機能を有した空気清浄用濾材に関するものである。   The present invention relates to an air cleaning filter medium having a deodorizing function.

近年、自動車用、家庭用フィルタ等の分野において、濾材の高機能化・多様化の要請が急激に高まっており、脱臭機能を有する空気清浄用濾材の検討が多くなされている。そして、これら空気清浄用濾材として、粒子状または繊維状の吸着剤と接着剤を用いてシート化する方法が多く採用されており、例えば、基材層間に粒状吸着剤と粒状接着剤の混合物を散布し、これを加熱接着してなる吸着濾材が開示されている(例えば、特許文献1)。   In recent years, in the fields of automobiles, household filters, and the like, there has been a rapid increase in demands for highly functional and diversified filter media, and many studies have been made on air cleaning filter media having a deodorizing function. And as these air cleaning filter media, a method of forming a sheet using a particulate or fibrous adsorbent and an adhesive is often employed. For example, a mixture of a granular adsorbent and a granular adhesive is provided between base materials. An adsorptive filter medium formed by spraying and heat-bonding this is disclosed (for example, Patent Document 1).

一方で、排気ガスやタバコ煙などから発生するアセトアルデヒドに代表されるアルデヒド類は臭気閾値が低く、有害性も高いため脱臭フィルタによる高効率な除去が期待されている。アセトアルデヒドやホルムアルデヒドは沸点が低く、極性も高いので通常の活性炭では除去しにくいことから、活性炭による低級アルデヒドの吸着除去性能を向上させる手段として、アニリンなどのアミン類や、ヒドラジン誘導体を活性炭に添着してその性能を向上させる方法が開示されている(例えば、特許文献2、3)。しかし、当該技術を用いた消臭材ならびに空気清浄フィルタは、添着した薬剤が活性炭上で徐々に劣化し、アルデヒド除去性能が低下していく問題があった。   On the other hand, since aldehydes typified by acetaldehyde generated from exhaust gas and tobacco smoke have a low odor threshold and high toxicity, high-efficiency removal with a deodorizing filter is expected. Since acetaldehyde and formaldehyde have low boiling point and high polarity and are difficult to remove with ordinary activated carbon, amines such as aniline and hydrazine derivatives are attached to activated carbon as a means to improve the adsorption removal performance of lower aldehyde by activated carbon. Have been disclosed (for example, Patent Documents 2 and 3). However, the deodorant material and the air purifying filter using the technology have a problem that the attached chemical gradually deteriorates on the activated carbon, and the aldehyde removal performance is lowered.

また、活性炭を用いないアルデヒド除去材として、シリカゲル等の無機多孔体にヒドラジン誘導体を添着する方法が開示されている(例えば、特許文献4)。かかる吸着材はアルデヒド除去性能に特化して優れているが、トルエン、キシレン、ブタンなどの炭化水素系ガスの吸着はできないため、特に排ガス臭の脱臭フィルタとしては除去性能が不足するという問題があった。   In addition, a method of attaching a hydrazine derivative to an inorganic porous material such as silica gel is disclosed as an aldehyde removing material that does not use activated carbon (for example, Patent Document 4). Such adsorbents are excellent in aldehyde removal performance, but they cannot adsorb hydrocarbon gases such as toluene, xylene, butane, etc., so there is a problem that the removal performance is insufficient particularly as an exhaust gas odor deodorizing filter. It was.

かかる問題を解決するため、ヒドラジン誘導体を添着したゼオライト等の無機多孔体と活性炭を含有した消臭剤が開示されている(例えば、特許文献5)。当該技術を用いればアルデヒドと炭化水素系ガスを共に消臭できることは可能であるが、繊維構造体への担持用であるため、無機多孔体の粒径が30μm以下と限定されており、空気清浄濾材として通風した場合は多孔体の充填密度の高さから通気抵抗が大きくなるという問題があった。また、活性炭の比率が全消臭剤の50質量%以上が必要であり、空気清浄濾材として用いた場合は活性炭が黒色であるので色調が暗くなり、環境中のダストが捕集され目詰まりを起こしていても外観上判別できないという問題があった。   In order to solve this problem, a deodorant containing an inorganic porous material such as zeolite and a activated carbon impregnated with a hydrazine derivative has been disclosed (for example, Patent Document 5). Although it is possible to deodorize both aldehyde and hydrocarbon gas by using this technology, the particle size of the inorganic porous material is limited to 30 μm or less because it is for supporting on the fiber structure, and the air cleaning When ventilated as a filter medium, there is a problem that the ventilation resistance increases due to the high packing density of the porous body. In addition, the ratio of the activated carbon must be 50% by mass or more of the total deodorant, and when used as an air purifying filter medium, the activated carbon is black, so the color tone becomes dark and dust in the environment is collected and clogged. There was a problem that the appearance could not be discerned even when it was awake.

特開平11−5058号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-5058 特開平3−98642号公報Japanese Patent Laid-Open No. 3-98642 特開2001−218824号公報JP 2001-218824 A 特開2010−58075号公報JP 2010-58075 A 特開2008−148804号公報JP 2008-148804 A

本発明は、上記従来技術の課題を背景になされたものであり、低通気抵抗であり、アルデヒド類と炭化水素系ガス類の脱臭性能に優れ、使用中のダスト付着による視認性が良好な空気清浄用濾材を提供するものである。   The present invention has been made against the background of the above-mentioned prior art, has low ventilation resistance, is excellent in deodorizing performance of aldehydes and hydrocarbon gases, and has good visibility due to dust adhesion during use. A filter medium for cleaning is provided.

本発明者等は上記課題を解決するため、鋭意研究した結果、ついに本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の通りである。
(1)活性炭、ヒドラジド化合物が担持されたシリカゲルおよび熱可塑性樹脂の混合物がカバー層間に挟持されている空気清浄用濾材であって、前記混合物中の活性炭およびヒドラジド化合物が担持されたシリカゲルが前記熱可塑性樹脂の溶融によりカバー層間に接着固定化されており、前記混合物中のヒドラジド化合物が担持されたシリカゲルの含有量が活性炭に対し重量比で1〜100であり、前記混合物中の活性炭に対するシリカゲルの平均粒径の比が0.5〜2.0であり、充てん密度の比が0.5〜2.0であり、前記混合物中の活性炭およびシリカゲルの平均粒径がそれぞれ100μm以上である空気清浄用濾材。
(2)ヒドラジド化合物がアジピン酸ジヒドラジドである(1)記載の空気清浄用濾材。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have finally completed the present invention. That is, the present invention is as follows.
(1) An air cleaning filter medium in which a mixture of activated carbon, silica gel carrying a hydrazide compound and a thermoplastic resin is sandwiched between cover layers, and the silica gel carrying activated carbon and a hydrazide compound in the mixture is heated The adhesive is fixed between the cover layers by melting the plastic resin, and the content of the silica gel carrying the hydrazide compound in the mixture is 1 to 100 by weight with respect to the activated carbon, and the silica gel relative to the activated carbon in the mixture The ratio of average particle diameter is 0.5 to 2.0, the ratio of packing density is 0.5 to 2.0, and the average particle diameter of activated carbon and silica gel in the mixture is 100 μm or more, respectively. Filter media.
(2) The air-cleaning filter medium according to (1), wherein the hydrazide compound is adipic acid dihydrazide.

本発明による空気清浄用濾材は、低通気抵抗であり、アルデヒド類、炭化水素系ガス類の脱臭性能に優れ、剥離強度が高くプリーツ加工性に優れ、使用中の汚れの視認性が良好な空気清浄用濾材である。   The air cleaning filter medium according to the present invention has low ventilation resistance, excellent deodorization performance of aldehydes and hydrocarbon gases, high peel strength, excellent pleatability, and good visibility of dirt during use. It is a filter medium for cleaning.

本発明の空気清浄用濾材の模式図である。It is a schematic diagram of the filter medium for air cleaning of this invention. 本発明中の通気抵抗測定冶具である。It is a ventilation resistance measuring jig in the present invention. 本発明中のフィルタユニットの斜視図である。It is a perspective view of the filter unit in the present invention. 本発明中の剥離強度測定の概略図である。It is the schematic of the peeling strength measurement in this invention.

以下、本発明を詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明の空気清浄用濾材にはシリカゲルを含む。シリカゲルは活性炭と異なり天然物由来の表面官能基や不純物を有しないので、アルデヒド吸着用の薬剤を添着してもシリカゲルと反応することはなく、薬剤が劣化するのを抑制できる。シリカゲルは、二酸化珪素を主成分とした一次粒子の凝集体であり気相法、湿式法(沈降法)、ゾルゲル法など各種方法により得ることができる。本発明に用いられるシリカゲルは、所望の特性が得られるものであればいずれの方法にて得られるものでも好ましく用いることができる。   The air cleaning filter medium of the present invention contains silica gel. Since silica gel does not have surface functional groups or impurities derived from natural products unlike activated carbon, it does not react with silica gel even when a chemical for aldehyde adsorption is added, and the chemical can be prevented from deteriorating. Silica gel is an aggregate of primary particles mainly composed of silicon dioxide, and can be obtained by various methods such as a gas phase method, a wet method (precipitation method), and a sol-gel method. As the silica gel used in the present invention, any silica gel obtained by any method can be preferably used as long as desired characteristics can be obtained.

本発明に用いられるシリカゲルは、平均粒径として100μm以上であることが必要であり、好ましくは200〜600μmである。平均粒径が100μm未満であると吸着速度を得るには有利であるが、カバー層間にシリカゲル粒子を固定化して空気清浄用濾材として使用する場合、吸着容量を確保するために使用量を増やすと充填密度が高くなるために、通気抵抗が大きすぎ通風できなくなる。さらに脱落や飛散が生じやすくなる可能性がある。   The silica gel used in the present invention is required to have an average particle size of 100 μm or more, and preferably 200 to 600 μm. When the average particle size is less than 100 μm, it is advantageous for obtaining an adsorption rate. However, when silica gel particles are immobilized between cover layers and used as an air cleaning filter medium, the amount used is increased in order to secure an adsorption capacity. Since the packing density becomes high, the ventilation resistance is too large to allow ventilation. Furthermore, there is a possibility that dropout and scattering occur easily.

本発明に用いられるシリカゲルの細孔直径としては、12〜100nmであることが好ましく、20〜90nmであることがより好ましく、30〜80nmであることがさらに好ましく、40〜70nmであることが最も好ましい。12nm未満であると薬剤添着時に細孔が閉塞しやすくなるため、反応速度の面で不利となり、また壁間の分子間力による物理吸着力が大きくなるため臭気の非意図的吸着および脱離が大きくなる。一方、細孔直径が100nmを超える場合には表面積を得ることが困難であるため、十分な脱臭速度が得られない。
本発明で定義される細孔直径はBJH法により得られるピーク直径を意味しており、より詳しくは77ケルビン(液体窒素温度)における窒素吸着法により得られる吸着側等温線を用いて求められる。本法では必ずしも全細孔容積を求める必要がないため、本発明の大細孔シリカゲルを用いた場合において評価、解析が容易となる。
The pore diameter of the silica gel used in the present invention is preferably 12 to 100 nm, more preferably 20 to 90 nm, still more preferably 30 to 80 nm, and most preferably 40 to 70 nm. preferable. If it is less than 12 nm, pores are likely to be clogged at the time of drug attachment, which is disadvantageous in terms of reaction rate, and physical adsorption force due to intermolecular force between the walls increases, so unintentional adsorption and desorption of odors. growing. On the other hand, when the pore diameter exceeds 100 nm, it is difficult to obtain a surface area, so that a sufficient deodorization rate cannot be obtained.
The pore diameter defined in the present invention means a peak diameter obtained by the BJH method, and more specifically, is determined using an adsorption side isotherm obtained by a nitrogen adsorption method at 77 Kelvin (liquid nitrogen temperature). In this method, since it is not always necessary to obtain the total pore volume, evaluation and analysis are facilitated when the large pore silica gel of the present invention is used.

本発明に用いられるシリカゲルでは毛管凝縮の作用を低減するために上述の細孔直径を有するとともに、脱臭材として有用な吸着速度を発現させるために表面積が必要である。すなわち、77ケルビンにおける窒素吸着BET法により計算される比表面積において20〜1000m/gが好ましく、35〜500m/gがより好ましく、50〜400m/gがさらに好ましく、70〜300m/gが最も好ましい。20m/g未満であるとアルデヒドの除去速度が小さくなり、1000m/gを超えると臭気の物理吸着量が多くなるという問題がある。 The silica gel used in the present invention has the above-mentioned pore diameter in order to reduce the action of capillary condensation, and also requires a surface area to develop an adsorption rate useful as a deodorizing material. That is, preferably 20~1000m 2 / g in specific surface area is calculated by the nitrogen adsorption BET method at 77 Kelvin, more preferably 35~500m 2 / g, more preferably 50~400m 2 / g, 70~300m 2 / g is most preferred. If it is less than 20 m 2 / g, there is a problem that the aldehyde removal rate decreases, and if it exceeds 1000 m 2 / g, the amount of odor physical adsorption increases.

本発明の空気清浄用濾材はアセトアルデヒド等の低級アルデヒドに対する吸着性能を発現させるために、シリカゲルに少なくとも1種のヒドラジド化合物を担持してなることを特徴とする。
ヒドラジド化合物としては、分子中に1個のヒドラジド基を有するモノヒドラジド化合物、分子中に2個のヒドラジド基を有するジヒドラジド化合物、分子中に3個以上のヒドラジド基を有するポリヒドラジド化合物等を挙げることができる。
The air-cleaning filter medium of the present invention is characterized in that at least one hydrazide compound is supported on silica gel in order to develop adsorption performance for lower aldehydes such as acetaldehyde.
Examples of the hydrazide compound include a monohydrazide compound having one hydrazide group in the molecule, a dihydrazide compound having two hydrazide groups in the molecule, and a polyhydrazide compound having three or more hydrazide groups in the molecule. Can do.

モノヒドラジド化合物の具体例としては、例えば、一般式(1)R−CO−NHNH[式中、Rは水素原子、アルキル基または置換基を有することのあるアリール基を示す。]で表されるモノヒドラジド化合物を挙げることができる。 Specific examples of the monohydrazide compound include, for example, general formula (1) R—CO—NHNH 2 [wherein R represents a hydrogen atom, an alkyl group, or an aryl group which may have a substituent. The monohydrazide compound represented by this can be mentioned.

上記一般式(1)において、Rで示されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n−プロピル基、n−ブチル基、n−ペンチル基、n−ヘキシル基、n−ヘプチル基、n−オクチル基、n−ノニル基、n−デシル基、n−ウンデシル基等の炭素数1〜12の直鎖状アルキル基を挙げることができる。アリール基としては、例えば、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基等を挙げることができ、これらの中でもフェニル基が好ましい。またアリール基の置換基としては、例えば、水酸基、フッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子、メチル基、エチル基、n−プロピル基、iso−プロピル基、n−ブチル基、tert−ブチル基、iso−ブチル基等の炭素数1〜4の直鎖または分岐鎖状のアルキル基等を挙げることができる。   In the general formula (1), examples of the alkyl group represented by R include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an n-butyl group, an n-pentyl group, an n-hexyl group, an n-heptyl group, C1-C12 linear alkyl groups, such as an n-octyl group, n-nonyl group, n-decyl group, n-undecyl group, can be mentioned. As an aryl group, a phenyl group, a biphenyl group, a naphthyl group etc. can be mentioned, for example, Among these, a phenyl group is preferable. Examples of the substituent for the aryl group include a halogen atom such as a hydroxyl group, fluorine, chlorine and bromine, a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an iso-propyl group, an n-butyl group, a tert-butyl group, and an iso group. -C1-C4 linear or branched alkyl groups, such as a butyl group, etc. can be mentioned.

上記一般式(1)のヒドラジド化合物としては、より具体的には、ラウリル酸ヒドラジド、サリチル酸ヒドラジド、ホルムヒドラジド、アセトヒドラジド、プロピオン酸ヒドラジド、p−ヒドロキシ安息香酸ヒドラジド、ナフトエ酸ヒドラジド、3−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸ヒドラジド等を例示できる。   More specific examples of the hydrazide compound of the general formula (1) include lauric acid hydrazide, salicylic acid hydrazide, form hydrazide, acetohydrazide, propionic acid hydrazide, p-hydroxybenzoic acid hydrazide, naphthoic acid hydrazide, 3-hydroxy- Examples include 2-naphthoic acid hydrazide.

ジヒドラジド化合物の具体例としては、例えば、一般式(2)HNHN−X−NHNH[式中Xは基−CO−または基−CO−A−CO−を示す。Aはアルキレン基またはアリーレン基を示す。]で表わされるジヒドラジド化合物を挙げることができる。 Specific examples of the dihydrazide compound, for example, the general formula (2) H 2 NHN-X -NHNH 2 [ wherein X represents a group -CO- or a group -CO-A-CO-. A represents an alkylene group or an arylene group. The dihydrazide compound represented by this can be mentioned.

上記一般式(2)において、Aで示されるアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、ヘプタメチレン基、オクタメチレン基、ノナメチレン基、デカメチレン基、ウンデカメチレン基等の炭素数1〜12の直鎖状アルキレン基を挙げることができる。アルキレン基の置換基としては、例えば水酸基等を挙げることができる。アリーレン基としては、例えば、フェニレン基、ビフェニレン基、ナフチレン基、アントリレン基、フェナントリレン基等を挙げることができ、これらの中でもフェニレン基、ナフチレン基等が好ましい。アリーレン基の置換基としては、上記アリール基の置換基と同様のものを挙げることができる。   In the general formula (2), examples of the alkylene group represented by A include a methylene group, an ethylene group, a trimethylene group, a tetramethylene group, a pentamethylene group, a hexamethylene group, a heptamethylene group, an octamethylene group, and a nonamethylene group. C1-C12 linear alkylene groups, such as a decamethylene group and an undecamethylene group. Examples of the substituent for the alkylene group include a hydroxyl group. Examples of the arylene group include a phenylene group, a biphenylene group, a naphthylene group, an anthrylene group, and a phenanthrylene group. Among these, a phenylene group and a naphthylene group are preferable. Examples of the substituent of the arylene group include the same substituents as the aryl group.

上記一般式(2)のジヒドラジド化合物は、具体的には、例えば、カルボヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン−2酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、ジグリコール酸ジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、ダイマー酸ジヒドラジド、2,6−ナフトエ酸ジヒドラジド等の2塩基酸ジヒドラジド等が挙げられる。さらに、特公平2−4607号公報に記載の各種2塩基酸ジヒドラジド化合物、2,4−ジヒドラジノ−6−メチルアミノ−sym−トリアジン等も本発明のジヒドラジドとして用いることができる。   Specific examples of the dihydrazide compound represented by the general formula (2) include carbohydrazide, oxalic acid dihydrazide, malonic acid dihydrazide, succinic acid dihydrazide, adipic acid dihydrazide, azelaic acid dihydrazide, sebacic acid dihydrazide, and dodecane-2-acid dihydrazide. Dibasic acid dihydrazides such as maleic acid dihydrazide, fumaric acid dihydrazide, diglycolic acid dihydrazide, tartaric acid dihydrazide, malic acid dihydrazide, isophthalic acid dihydrazide, terephthalic acid dihydrazide, dimer acid dihydrazide, 2,6-naphthoic acid dihydrazide, etc. . Furthermore, various dibasic acid dihydrazide compounds described in Japanese Patent Publication No. 2-4607, 2,4-dihydrazino-6-methylamino-sym-triazine, and the like can also be used as the dihydrazide of the present invention.

ポリヒドラジド化合物は、具体的には、ポリアクリル酸ヒドラジド等を例示できる。これらの中でも、ジヒドラジド化合物が好ましく、2塩基酸ジヒドラジドが特に好ましく、アジピン酸ジヒドラジドがより一層好ましい。   Specific examples of the polyhydrazide compound include polyacrylic hydrazide. Among these, dihydrazide compounds are preferable, dibasic acid dihydrazide is particularly preferable, and adipic acid dihydrazide is even more preferable.

上記ヒドラジド化合物は1種を単独でまたは2種以上を混合して使用することができる。   The said hydrazide compound can be used individually by 1 type or in mixture of 2 or more types.

シリカゲル上へのヒドラジド化合物の担持処理法としては、所望の特性が得られる手法であれば特に制限されないが、例えばシリカゾル中にヒドラジド化合物を混合し一次粒子表面上に担持させると共に乾燥固化させる方法、シリカゲルを溶媒中に溶解させヒドラジド化合物を含浸担持する方法、ヒドラジド化合物を溶媒中に溶解させシリカゲル上に噴霧・塗布することにより吸収させる方法などにより担持させ、続く工程により溶媒の乾燥を行う。溶媒としてはヒドラジド化合物の特性ならびに作業性を考慮し適当なものを選択することができる。このうち安全性ならびに作業性の観点から水系溶媒を用いることが好ましい。   The method for supporting the hydrazide compound on the silica gel is not particularly limited as long as the desired properties can be obtained. For example, a method of mixing the hydrazide compound in silica sol and supporting it on the primary particle surface and drying and solidifying it, The silica gel is dissolved in a solvent and supported by impregnation with the hydrazide compound, the hydrazide compound is dissolved in the solvent and absorbed by spraying and coating on the silica gel, and the solvent is dried in subsequent steps. As the solvent, an appropriate one can be selected in consideration of the characteristics and workability of the hydrazide compound. Among these, it is preferable to use an aqueous solvent from the viewpoint of safety and workability.

より好ましい担持処理方法としては、容器中で攪拌混合しながら水分が滞留する未満の薬剤溶液を吸収担持させ、続く乾燥工程においても攪拌混合もしくは流動層などにより粒子分散性を維持する方法である。当該方法を用いることにより、粒子間を架橋した溶液による凝集固着が軽減されると共に、後述する除去材のシート化時にシリカゲルおよびシート表面へのヒドラジド化合物の析出および析出物の飛散を低減することができる。さらには、シート加工時に、薬剤析出物または微粉末が減少することによる粒子固着性向上効果もある。   A more preferable loading treatment method is a method in which a drug solution with less water retention is absorbed and mixed while stirring and mixing in a container, and the particle dispersibility is maintained by stirring and mixing or a fluidized bed in the subsequent drying step. By using this method, aggregation and fixation due to a solution in which the particles are cross-linked can be reduced, and at the same time, the precipitation of the hydrazide compound on the silica gel and the sheet surface and the scattering of the precipitate can be reduced when forming the removal material described later. it can. Furthermore, there is also an effect of improving particle adhesion due to a decrease in drug precipitates or fine powder during sheet processing.

より具体的な担持例としてはヘンシェルミキサーならびにリボンミキサー等にて攪拌混合しながらヒドラジド化合物溶液を噴霧もしくは適時注入することで溶液を吸収させるとともに、続く工程で加熱、減圧もしくは併用することにより乾燥することが好ましい。ヒドラジド化合物ならびに担体であるシリカゲルも親水性であるため活性炭と比較して薬剤の平衡吸着力に劣るため、当該手法を用いることで表面析出の低減された良好な除去材を得ることができる。   As a more specific example of support, the hydrazide compound solution is sprayed or injected as needed while stirring and mixing with a Henschel mixer and a ribbon mixer, etc., and the solution is absorbed by heating, reduced pressure or combined use in subsequent steps. It is preferable. Since the hydrazide compound and the silica gel as the carrier are also hydrophilic, they are inferior in the equilibrium adsorption force of the drug as compared with activated carbon. Therefore, a good removal material with reduced surface precipitation can be obtained by using this method.

攪拌混合法により担持させる場合においては装置ならびにシリカゲルの特性により適当な条件を用いることが出来る。より具体的には溶媒使用量はシリカゲル粒子100部に対し5〜300重量部が好ましく、10〜250重量部がより好ましく、20〜200重量部がさらに好ましく、50〜150重量部が最も好ましい。5重量部よりも溶媒使用量が少ない場合には、担体への浸透が不十分となるため吸着性能が低下する。また、300重量部よりも溶媒使用量が多い場合には、シリカゲルが飽和するため、表面への薬剤析出ならびに凝集が生じると共に、乾燥に多大なエネルギーが必要となる。シリカゲルの細孔容積との観点から鑑みると、概ね全細孔容積に対して5%〜200%の溶媒体積が好ましく、10%〜150%の溶媒体積がより好ましく、20〜110%の溶媒体積がさらに好ましい。   In the case of carrying by the stirring and mixing method, appropriate conditions can be used depending on the characteristics of the apparatus and silica gel. More specifically, the amount of the solvent used is preferably 5 to 300 parts by weight, more preferably 10 to 250 parts by weight, still more preferably 20 to 200 parts by weight, and most preferably 50 to 150 parts by weight with respect to 100 parts of the silica gel particles. When the amount of the solvent used is less than 5 parts by weight, the adsorption performance is lowered because the penetration into the carrier is insufficient. Further, when the amount of the solvent used is more than 300 parts by weight, the silica gel is saturated, so that chemical precipitation and aggregation occur on the surface, and much energy is required for drying. In view of the pore volume of silica gel, the solvent volume is generally preferably 5% to 200%, more preferably 10% to 150%, and more preferably 20 to 110% of the total pore volume. Is more preferable.

本発明におけるヒドラジド化合物の担持量としては、シリカゲル100部に対して1〜100重量部が好ましく、5〜50重量部がより好ましい。1重量部未満であると除去容量と速度が不十分となり、100重量部を超えるとシリカゲルの細孔閉塞が顕著となり、多孔質体との併用効果である除去容量と速度が得られなくなる。   In the present invention, the supported amount of the hydrazide compound is preferably 1 to 100 parts by weight, more preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts of silica gel. If the amount is less than 1 part by weight, the removal capacity and speed become insufficient, and if it exceeds 100 parts by weight, the pores of the silica gel become clogged, and the removal capacity and speed, which are combined effects with the porous body, cannot be obtained.

本発明に用いられる活性炭の平均粒径は、通気性、ダスト保持性、脱落性、シート加工性等を考慮して、JIS K 1474活性炭試験方法に基づいた質量平均径にて100μm以上であり、好ましくは200〜600μmである。平均粒径が100μm未満であると吸着速度を得るには有利であるが、カバー層間にシリカゲルを固定化して空気清浄用濾材として使用する場合、吸着容量を確保するために使用量を増やすと充填密度が高くなり、通気抵抗が大きすぎ通風できなくなる。さらに脱落や飛散が生じやすくなる可能性がある。なお、上記の粒状活性炭は、通常の分級機を使用して所定の粒度調整をすることにより、得ることが可能である。   The average particle diameter of the activated carbon used in the present invention is 100 μm or more in terms of mass average diameter based on the JIS K 1474 activated carbon test method in consideration of air permeability, dust retention, dropout, sheet processability, and the like. Preferably it is 200-600 micrometers. When the average particle size is less than 100 μm, it is advantageous to obtain the adsorption speed. However, when silica gel is fixed between the cover layers and used as a filter medium for air cleaning, it is filled when the amount used is increased to secure the adsorption capacity. Density increases and ventilation resistance is too high to vent. Furthermore, there is a possibility that dropout and scattering occur easily. In addition, said granular activated carbon can be obtained by carrying out predetermined particle size adjustment using a normal classifier.

本発明に用いられる活性炭は、JIS K 1474活性炭試験方法にて硬さ90%以上を有するヤシ殻活性炭を用いることが好ましい。硬さ95%以上のヤシ殻活性炭がより好ましい。活性炭の硬さが90%未満であるとシート加工時やプリーツ加工時に活性炭が破砕され、濾材表面やプリーツ頂点から活性炭の脱落が発生する。   As the activated carbon used in the present invention, it is preferable to use coconut shell activated carbon having a hardness of 90% or more according to the JIS K 1474 activated carbon test method. Coconut shell activated carbon having a hardness of 95% or more is more preferable. If the hardness of the activated carbon is less than 90%, the activated carbon is crushed during sheet processing or pleating, and the activated carbon falls off from the filter medium surface or the pleat apex.

本発明に用いられる活性炭の原料としては、ヤシ殻、木質系、石炭系、ピッチ系などが知られているが、ヤシ殻であることが好ましい。ヤシ殻活性炭の細孔は他の原料と比較して小さい細孔の比率が多く、不純物である灰分も少ない。つまり、ヤシ殻活性炭は細孔が小さいために吸着した臭気分子に対して効果的に細孔壁との分子間力が働き、吸着した臭気分子を脱離させにくい特徴がある。また灰分が少ないことから重量当たりの臭気吸着性能も高い。   As the raw material of the activated carbon used in the present invention, coconut shell, wood-based, coal-based, pitch-based and the like are known, but coconut shell is preferable. The fine pores of coconut shell activated carbon have a large proportion of small pores compared to other raw materials, and the amount of ash that is an impurity is also small. That is, since the coconut shell activated carbon has small pores, the intermolecular force with the pore walls effectively acts on the adsorbed odor molecules, and the adsorbed odor molecules are difficult to desorb. Moreover, since there is little ash content, the odor adsorption performance per weight is also high.

本発明に用いられる活性炭のJIS K 1474に準拠して測定したときのトルエン吸着量は、20重量%以上が好ましい。悪臭ガス等の無極性のガス状及び液状物質に対して高い吸着性能を必要とするためである。   The toluene adsorption amount when measured according to JIS K 1474 of the activated carbon used in the present invention is preferably 20% by weight or more. This is because high adsorption performance is required for nonpolar gaseous and liquid substances such as malodorous gases.

本発明の空気清浄用濾材は、活性炭、シリカゲルおよび熱可塑性樹脂の混合物がカバー層間に挟持されており、前記シリカゲルにはヒドラジド化合物が担持されており、前記熱可塑性樹脂の溶融により、吸着材である活性炭とシリカゲルが接着されると共に、カバー層と吸着材が接着されているものである。   In the air cleaning filter medium of the present invention, a mixture of activated carbon, silica gel, and a thermoplastic resin is sandwiched between cover layers, and the silica gel carries a hydrazide compound. The activated carbon and silica gel are bonded together, and the cover layer and the adsorbent are bonded.

本発明の空気清浄用濾材では、吸着材として活性炭とヒドラジド化合物が担持されたシリカゲルを併用することが必要である。活性炭単独では炭化水素系の臭気ガスは吸着できるが、沸点が低く極性の高い低分子アルデヒド類は吸着できないため、それを補う目的で低分子アルデヒド類の吸着性能が高いヒドラジド化合物を担持したシリカゲルを併用する。その結果、種々の臭気に対してバランスよく脱臭することが可能になる。   In the air purifying filter medium of the present invention, it is necessary to use in combination silica gel carrying activated carbon and a hydrazide compound as an adsorbent. Activated carbon alone can adsorb hydrocarbon-based odor gas, but cannot absorb low-molecular-weight aldehydes with low boiling point and high polarity, so silica gel carrying hydrazide compound with high adsorption ability of low-molecular-weight aldehydes is used to supplement it. Combined. As a result, it becomes possible to deodorize various odors in a balanced manner.

さらに、活性炭単独であると、濾材が黒色化するため、空気清浄時にダストが堆積してもダストが視認できず、ダスト堆積による目詰まりが起こっていても気付くことができない恐れがある。混合物中における活性炭に対するヒドラジド化合物が担持されたシリカゲルの含有量の重量比は1〜100とする必要があり、1未満であるとダスト視認性に劣りが好ましくなく、100を超えると炭化水素系ガスの吸着能が不足し好ましくない。   Furthermore, when the activated carbon is used alone, the filter medium becomes black, so even if dust accumulates during air cleaning, the dust cannot be visually recognized, and even if clogging due to dust accumulation occurs, it may not be noticed. The weight ratio of the content of the silica gel on which the hydrazide compound is supported with respect to the activated carbon in the mixture must be 1 to 100. If it is less than 1, the dust visibility is not inferior, and if it exceeds 100, the hydrocarbon gas This is not preferable because the adsorbing capacity is insufficient.

本発明の空気清浄用濾材の活性炭に対するシリカゲルの平均粒径の比は0.5〜2.0とする必要がある。平均粒径の差が大きくことなると、特にこれらの吸着材の充填量が少ない場合は、カバー層間に固定化する際に大きな粒径の粒子のみが両側のカバー層と接触することになるので、小さい方の粒子はカバー層と接着できず脱落が生じる。また剥離強度も弱くなるので平均粒径の比が0.5〜2.0の範囲になる近い粒径の吸着材を選定する必要がある。   The ratio of the average particle diameter of the silica gel to the activated carbon of the air cleaning filter medium of the present invention needs to be 0.5 to 2.0. When the difference in average particle size becomes large, especially when the amount of these adsorbents is small, only the particles with a large particle size come into contact with the cover layers on both sides when fixing between the cover layers. The smaller particles cannot adhere to the cover layer and fall off. Further, since the peel strength is also weakened, it is necessary to select an adsorbent having a close particle size in which the average particle size ratio is in the range of 0.5 to 2.0.

本発明の空気清浄用濾材の活性炭に対するシリカゲルの充てん密度の比も0.5〜2.0とする必要がある。平均粒径だけでなく充てん密度についても両者の差異が大きくなると、後述するシート化時に吸着材の分離が起こり好ましくない。つまり、両者を混合する際に充てん密度の違いから吸着材が偏在してしまい均一な混合ができない。均一な混合ができないと濾材中で吸着性能やダスト視認性のバラつきが発生し期待の効果が得られないので、充てん密度の比は0.5〜2.0とすることが必要である。   The ratio of the packing density of the silica gel to the activated carbon of the air cleaning filter medium of the present invention also needs to be 0.5 to 2.0. If the difference between the two increases not only in the average particle diameter but also in the packing density, the adsorbent is separated during sheet formation, which will be described later, which is not preferable. That is, the adsorbent is unevenly distributed due to the difference in packing density when mixing the two, and uniform mixing cannot be performed. If uniform mixing is not possible, variations in adsorption performance and dust visibility will occur in the filter medium and the expected effect cannot be obtained, so the packing density ratio must be 0.5 to 2.0.

本発明の空気清浄用濾材に使用するカバー層は、織布状、不織布状のいずれの繊維構造体でも構わない。空気清浄時の上流側となるカバー層を構成する繊維の平均繊維径は10〜100μmが好ましく、20〜60μmがより好ましく、20〜45μmがさらに好ましい。上流側カバー層は、被処理空気の流入面であるため、構成繊維の平均繊維径が10μmより小さいと、繊維間の空隙も狭くなり、空気中の塵埃がカバー層上に堆積し、通気抵抗が急上昇する。構成する繊維の平均繊維径が100μmより大きいと、特にプリーツ時に吸着材粒子が飛び出すあるいは脱落する。 The cover layer used for the air cleaning filter medium of the present invention may be a woven or non-woven fibrous structure. 10-100 micrometers is preferable, as for the average fiber diameter of the fiber which comprises the cover layer used as the upstream side at the time of air cleaning, 20-60 micrometers is more preferable, and 20-45 micrometers is more preferable. Since the upstream cover layer is the inflow surface of the air to be treated, if the average fiber diameter of the constituent fibers is smaller than 10 μm, the gap between the fibers becomes narrow, dust in the air accumulates on the cover layer, and the ventilation resistance Soars. When the average fiber diameter of the constituent fibers is larger than 100 μm, the adsorbent particles pop out or fall off particularly during pleating.

上流側のカバー層を構成する繊維の色調は空気中のダストの視認性が良好な淡い色が好ましく、白色あるいは蛍光色がより好ましい。濃色であると空気中の排ガスや塵埃などのダスト成分が堆積しても判別できないため、多量にダストが堆積し目詰まりしていても濾材が交換されない可能性がある。   The color tone of the fibers constituting the upstream cover layer is preferably a light color with good visibility of dust in the air, and more preferably white or fluorescent. If the color is dark, it cannot be determined even if dust components such as exhaust gas or dust in the air accumulate, and therefore the filter medium may not be replaced even if a large amount of dust accumulates and becomes clogged.

一方で、下流側のカバー層を構成する繊維の平均繊維径は特に限定されないが、吸着材の脱落を考慮し10〜30μmが好ましい。構成繊維の平均繊維径が10μmより小さいと通気抵抗が高くなり、30μmより大きいと吸着材の脱落が生じる。   On the other hand, the average fiber diameter of the fibers constituting the cover layer on the downstream side is not particularly limited, but is preferably 10 to 30 μm in consideration of the dropping of the adsorbent. When the average fiber diameter of the constituent fibers is smaller than 10 μm, the airflow resistance is increased, and when it is larger than 30 μm, the adsorbent is detached.

本発明のカバー層を構成する繊維構造体の充填密度は0.05g/cc以上であることが好ましい。0.05g/ccより充填密度が低いとプリーツ加工時に熱セットが効かず、プリーツ形状を保つことが難しくなる。より好ましくは0.15g/cc以上である。   The filling density of the fiber structure constituting the cover layer of the present invention is preferably 0.05 g / cc or more. If the packing density is lower than 0.05 g / cc, heat setting does not work during pleating and it becomes difficult to maintain the pleated shape. More preferably, it is 0.15 g / cc or more.

本発明のカバー層は、厚みが0.1〜3.0mmであることが好ましい。厚みが0.1mmより小さいと目付斑も考慮すると活性炭の抜け、脱落の懸念が生じる。厚みが3.0mmより大きいと濾材全体の厚みが大き過ぎ、プリーツ状ユニットとした場合に構造抵抗が大きくなり、結果としてユニット全体での通気抵抗が高くなり過ぎ、実用上問題がある。   The cover layer of the present invention preferably has a thickness of 0.1 to 3.0 mm. When the thickness is smaller than 0.1 mm, there is a concern that the activated carbon may come off or fall off when the spot weight is taken into consideration. When the thickness is larger than 3.0 mm, the thickness of the entire filter medium is too large, and the structural resistance becomes large when the pleated unit is used. As a result, the ventilation resistance of the entire unit becomes too high, which causes a practical problem.

本発明のカバー層は、目付量が15〜100g/mであることが好ましく、20〜80g/mがより好ましい。目付が15g/m未満であれば吸着材および熱可塑性樹脂の抜けが多くなる。目付が100g/mを越えると、シート厚み大きくなり、プリーツ状ユニットとした場合の構造抵抗が大きくなる。 Cover layer of the present invention preferably has a basis weight is 15~100g / m 2, 20~80g / m 2 is more preferable. If the basis weight is less than 15 g / m 2 , the adsorbent and the thermoplastic resin are likely to come off. When the basis weight exceeds 100 g / m 2 , the sheet thickness increases, and the structural resistance in the case of a pleated unit increases.

本発明のカバー層を構成する繊維構造体の繊維素材は、特に限定されず、ポリオレフィン系、ポリエステル系、レーヨン系、ポリアミド系、ポリウレタン系、アクリル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系等の素材を用いることができる。そのなかでも、低融点熱可塑性樹脂成分を鞘成分に、高融点熱可塑性樹脂成分を芯成分に用いた芯鞘型複合繊維を用いれば後述する加熱シート化時に鞘成分が溶融して活性炭との結合力が高まり好ましい。   The fiber material of the fiber structure constituting the cover layer of the present invention is not particularly limited, and materials such as polyolefin, polyester, rayon, polyamide, polyurethane, acrylic, polyvinyl alcohol, and polycarbonate are used. be able to. Among them, if a core-sheath type composite fiber using a low-melting thermoplastic resin component as a sheath component and a high-melting thermoplastic resin component as a core component is used, the sheath component melts at the time of forming a heated sheet, which will be described later. It is preferable because the bonding force is increased.

本発明のカバー層には、タバコ煙粒子、カーボン粒子、海塩粒子をはじめとするサブミクロン粒子に対する除去効果も増大することができる帯電した不織布、いわゆるエレクトレットシートを使用することもできる。エレクトレットシートをカバー層とすることにより、ダスト等が活性炭、シリカゲル、熱可塑性樹脂から構成される吸着材層に侵入して吸着材層内の活性炭およびシリカゲルの細孔が閉塞することを防止し、フィルタ寿命を延長することができるからである。   In the cover layer of the present invention, a charged non-woven fabric, so-called electret sheet, which can also increase the removal effect on submicron particles such as tobacco smoke particles, carbon particles and sea salt particles can be used. By using the electret sheet as a cover layer, dust and the like enter the adsorbent layer composed of activated carbon, silica gel, and thermoplastic resin to prevent clogging of the pores of the activated carbon and silica gel in the adsorbent layer, This is because the filter life can be extended.

本発明のカバー層を構成する繊維構造体の繊維配向は、特に限定はなく、例えば不織布状であればランダム状、クロス状、パラレル状いずれでも構わない。   The fiber orientation of the fiber structure constituting the cover layer of the present invention is not particularly limited. For example, the fiber orientation may be random, cloth, or parallel as long as it is a nonwoven fabric.

本発明の空気清浄用濾材において、カバー層と吸着材との接着には、熱可塑性樹脂が用いられ、その素材としてはポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリウレタン系、エチレン−アクリル共重合体、ポリアクリレート、ポリアーレン、ポリアクリル、ポリジエン、エチレン−酢酸ビニル、PVC、PS等の熱可塑性樹脂があげられる。中でもポリエステル系樹脂を用いれば、酸素指数(LOI値)が高いため濾材としての難燃性向上に大きな効果があり好ましい。また、カバー層と同一素材であればより接着性が向上する効果がある。   In the air cleaning filter medium of the present invention, a thermoplastic resin is used for adhesion between the cover layer and the adsorbent, and the material thereof is polyester, polyolefin, polyamide, polyurethane, ethylene-acrylic copolymer, Examples thereof include thermoplastic resins such as polyacrylate, polyarene, polyacryl, polydiene, ethylene-vinyl acetate, PVC, and PS. Among these, a polyester resin is preferable because it has a high oxygen index (LOI value) and has a great effect on improving flame retardancy as a filter medium. Moreover, if it is the same material as a cover layer, there exists an effect which adhesiveness improves more.

本発明の熱可塑性樹脂の大きさは、粉末状で平均粒径1〜40μmが好ましい。平均粒径5〜30μmがより好ましい。また、平均粒径1〜40μmの範囲に95重量%以上が含まれることがさらに好ましい。かかる範囲の平均粒径であれば、熱可塑性樹脂が、吸着材の表面細孔を塞ぐことを低減できる一方、吸着材との混合時にファンデルワールス力や静電気力による活性炭への予備接着が有効になされ、均一に分散することができ、吸着材層内、及びカバー層との接着性を良好にできるからである。   The size of the thermoplastic resin of the present invention is preferably a powder and an average particle size of 1 to 40 μm. An average particle size of 5 to 30 μm is more preferable. Further, it is more preferable that 95% by weight or more is included in the range of the average particle diameter of 1 to 40 μm. If the average particle size is within this range, the thermoplastic resin can reduce the blocking of the surface pores of the adsorbent, while pre-adhesion to activated carbon by van der Waals force or electrostatic force is effective when mixed with the adsorbent. This is because it can be uniformly dispersed, and the adhesiveness in the adsorbent layer and with the cover layer can be improved.

本発明の熱可塑性樹脂は粉末状であれば形状は特に規定しないが、球状、破砕状、繊維状等があげられる。熱可塑性樹脂の融点は、移動車両等の室内の環境温度等考慮すると80℃以上が好ましく、90℃以上がより好ましい。   The shape of the thermoplastic resin of the present invention is not particularly limited as long as it is powdery, but examples thereof include spherical, crushed, and fibrous shapes. The melting point of the thermoplastic resin is preferably 80 ° C. or higher, more preferably 90 ° C. or higher in consideration of the environmental temperature in the room of a moving vehicle or the like.

本発明の熱可塑性樹脂の溶融時の流動性は、JIS K−7210記載のMI値で、1〜80g/10minが好ましく、3〜30g/10minがより好ましい。かかる範囲であれば、吸着材の表面の閉塞を防止しつつ、吸着材層とカバー層を強固に接着することができるからである。   The fluidity at the time of melting of the thermoplastic resin of the present invention is an MI value described in JIS K-7210, preferably 1 to 80 g / 10 min, more preferably 3 to 30 g / 10 min. This is because, within such a range, the adsorbent layer and the cover layer can be firmly bonded while preventing the surface of the adsorbent from being blocked.

本発明の熱可塑性樹脂の含有量は、活性炭に対して1〜40重量%であることが好ましく、3〜30重量%であることがより好ましい。かかる範囲内であれば、カバー層との接着力、通気抵抗、脱臭性能に優れる脱臭濾材が得られるからである。   The content of the thermoplastic resin of the present invention is preferably 1 to 40% by weight and more preferably 3 to 30% by weight with respect to the activated carbon. This is because a deodorizing filter medium excellent in adhesive strength with the cover layer, ventilation resistance, and deodorizing performance can be obtained within such a range.

粉末状および粒状の熱可塑性樹脂の粒径調整法は、機械粉砕、冷凍粉砕、化学調整法等があげられる。また最終的に篩にかけ一定粒径を得ることができるが、一定の粒径を確保できる方法であれば特に限定されない。   Examples of methods for adjusting the particle size of powdered and granular thermoplastic resins include mechanical pulverization, freeze pulverization, and chemical adjustment methods. Moreover, although it can finally screen and obtain a fixed particle size, if it is a method which can ensure a fixed particle size, it will not specifically limit.

本発明の空気清浄用濾材は、抗菌剤、抗かび剤、抗ウイルス剤、難燃剤等の付随的機能を有する成分等を含めて構成してもよい。これらの成分は繊維類や不織布、織物中に練り込んでも、後加工で添着、または担持して付与してもよい。例えば、難燃剤を含めて構成することにより、FMVSS.302で規定されている遅燃性の基準やUL難燃規格に合致した空気清浄用濾材を製造することが可能である。   The air-cleaning filter medium of the present invention may include components having incidental functions such as antibacterial agents, antifungal agents, antiviral agents, and flame retardants. These components may be kneaded into fibers, non-woven fabrics, and woven fabrics, or may be added or supported by post-processing. For example, by including a flame retardant, FMVSS. It is possible to manufacture a filter medium for air cleaning that meets the standards for retarding flame retardancy defined in 302 and UL flame retardant standards.

上記の付随的機能を有する成分は、活性炭等へ添着または担持してもよい。但し、この際には、活性炭本来の吸着機能を損なわないよう留意する必要がある。また、カバー層の繊維に吸着性能を有する機能を付与、例えば、酸やアルカリの薬剤を添着したりイオン交換繊維等を用いることにより、脱臭機能を強化することも可能である。   The component having the incidental function may be attached or supported on activated carbon or the like. However, in this case, care must be taken not to impair the original adsorption function of the activated carbon. Further, it is possible to enhance the deodorizing function by imparting a function having adsorption performance to the fibers of the cover layer, for example, by attaching an acid or alkali chemical or using ion exchange fibers.

本発明の空気清浄用濾材の構成単位としては、上流側カバー層/シリカゲル、活性炭及び熱可塑性樹脂の混合物/下流側カバー層である。
空気清浄用濾材の基本的な製法について説明する。まず、活性炭、ヒドラジド化合物が担持されたシリカゲル、および粉末状熱可塑性樹脂を所定の重量秤量し、シェーカー(撹拌器)に入れ、約10分間回転速度30rpmで撹拌する。この際の水分率は混合物重量の15%以内が好ましい。この時点で粉末状熱可塑性樹脂が活性炭表面およびヒドラジド化合物が担持されたシリカゲル表面に仮接着された混合物となっている。次に、この混合物をカバー層の上に散布後、カバー層を積層し、熱プレス処理を実施する。熱プレスの際のシート表面温度は粉末状熱可塑性樹脂の融点の好ましくは3〜30℃、より好ましくは5〜20℃高い程度である。
The structural unit of the air-cleaning filter medium of the present invention is an upstream cover layer / silica gel, a mixture of activated carbon and a thermoplastic resin / downstream cover layer.
The basic manufacturing method of the air cleaning filter medium will be described. First, activated carbon, silica gel on which a hydrazide compound is supported, and a powdered thermoplastic resin are weighed to a predetermined weight, placed in a shaker (stirrer), and stirred at a rotational speed of 30 rpm for about 10 minutes. The moisture content at this time is preferably within 15% of the weight of the mixture. At this point, the powdery thermoplastic resin is temporarily bonded to the activated carbon surface and the silica gel surface on which the hydrazide compound is supported. Next, after spraying this mixture on the cover layer, the cover layer is laminated and a hot press treatment is performed. The sheet surface temperature during hot pressing is preferably about 3 to 30 ° C, more preferably about 5 to 20 ° C higher than the melting point of the powdered thermoplastic resin.

別法として、活性炭、ヒドラジド化合物が担持されたシリカゲル、および粉末状熱可塑性樹脂を予め混合した混合粉体をカバー層の上に散布後、さらに粒状熱可塑性樹脂を一定量散布し、さらにカバー層を積層後、熱プレス処理を実施する方法、あるいはカバー層に予め粒状熱可塑性樹脂を固着させておき、このシートを上述したカバー層として、この上に活性炭と粉末状熱可塑性樹脂を予め混合した混合粉体を散布、あるいはカバー層に使用し、熱プレス処理を実施して空気清浄用濾材を得ることもできる。   As an alternative method, after spraying a mixed powder in which activated carbon, silica gel supporting a hydrazide compound, and a powdered thermoplastic resin are mixed in advance onto the cover layer, a certain amount of granular thermoplastic resin is further sprayed, and the cover layer After the lamination, a method of performing a heat press treatment, or a granular thermoplastic resin is fixed in advance to the cover layer, and this sheet is used as the cover layer described above, and activated carbon and a powdered thermoplastic resin are premixed thereon. An air cleaning filter medium can also be obtained by spraying the mixed powder or using it for the cover layer and carrying out a hot press treatment.

また、熱処理する前に赤外線等で予め予備加熱し、仮接着しておけば、プレス時におこりがちな混合物の不規則な流動も生じず、より分散性が良好な空気清浄用濾材が製造できる。赤外線による熱処理は、気流などを起こさず、混合物を静置した状態で加熱することができ、混合物の飛散などを防止することができる。   Further, if preheating is performed in advance using infrared rays or the like and temporary bonding is performed before heat treatment, an irregular flow of the mixture that tends to occur during pressing does not occur, and an air purifying filter medium with better dispersibility can be manufactured. The heat treatment using infrared rays does not cause an air current and the like, can be heated while the mixture is left standing, and can prevent the mixture from being scattered.

最終的に熱プレスしシート製造するにはよく使用されるロール間熱プレス法、あるいは上下ともフラットな熱ベルトコンベヤー間にはさみこむフラットベッドラミネート法等があげられる。より均一な厚み、接着状態をつくりだすには後者の方がより好ましい。また、本発明で記載するカバー層と上記製法の特徴の組み合わせにより、活性炭同志の過度の結着を抑制することができると同時に、カバー層との実用上充分な接着強力を得ることができる。   In order to produce a sheet by finally hot pressing, a hot press method between rolls or a flat bed laminating method in which the upper and lower parts are sandwiched between flat heat belt conveyors can be used. The latter is more preferable for producing a more uniform thickness and adhesion. In addition, the combination of the characteristics of the cover layer described in the present invention and the above production method can suppress excessive binding between the activated carbons, and at the same time, can obtain a practically sufficient adhesive strength with the cover layer.

本発明で得られた空気清浄用濾材は、プリーツ形状に加工するのに好適である。プリーツ形状への加工方法は特に限定されずレシプロ方式、ロータリー方式、ストライピング方式等、広く利用できる。プリーツ形状に加工することによって単位面積あたりの濾材折り込み量を増やせるため、脱臭性能やダスト保持性能を飛躍的に向上させることができる。   The air cleaning filter medium obtained in the present invention is suitable for processing into a pleated shape. The method of processing into a pleated shape is not particularly limited, and can be widely used such as a reciprocating method, a rotary method, and a striping method. Since the amount of filter media folded per unit area can be increased by processing into a pleated shape, deodorization performance and dust retention performance can be dramatically improved.

本発明の空気清浄用濾材を使用したプリーツ状フィルタユニットの厚みは、10〜400mmが好ましい。カーエアコンに内蔵装着をはじめとする車載用途や家庭用空気清浄機であれば、通常の内部スペースの関係から、10〜60mm程度、ビル空調用途へよく設置される大型のフィルタユニットであれば40〜400mm程度が収納スペースから考えると好ましい。   The thickness of the pleated filter unit using the air cleaning filter medium of the present invention is preferably 10 to 400 mm. For in-vehicle applications such as built-in car air conditioners and household air purifiers, 40 to approximately 10 to 60 mm for large filter units often installed in building air conditioning applications due to the normal internal space. About ~ 400 mm is preferable considering the storage space.

本発明のフィルタユニットのひだ山頂点間隔は、2〜30mmが好ましい。2mm未満ではひだ山間が密着しすぎでデッドスペースが多く、効率的にシートを活用できなくなるため好ましくない。一方、30mmを越えると濾材折り込み面積が小さくなるためフィルタ厚みに応じた除去効果を得ることができなくなるため好ましくない。   The pleat peak apex distance of the filter unit of the present invention is preferably 2 to 30 mm. If it is less than 2 mm, the folds are in close contact with each other and there is a lot of dead space, which makes it impossible to use the sheet efficiently. On the other hand, if it exceeds 30 mm, the filter medium folding area becomes small, and therefore it is not preferable because the removal effect corresponding to the filter thickness cannot be obtained.

以下本発明を実施例によって、さらに詳細に説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の趣旨に沿って設計変更することはいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
なお、実施例中の数値は以下のような方法で測定した値である。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. However, the following examples are not intended to limit the present invention, and any design change in accordance with the gist of the present invention will be described. It is included in the range.
In addition, the numerical value in an Example is the value measured by the following methods.

(平均繊維径)
カバー層表面の走査型電子顕微鏡写真(倍率100倍)を撮影し、その写真からn=30にて繊維径を測定した平均値を算出した。
(Average fiber diameter)
A scanning electron micrograph (100 times magnification) of the surface of the cover layer was taken, and an average value obtained by measuring the fiber diameter at n = 30 was calculated from the photograph.

(平均粒径)
活性炭およびシリカゲルについては、JIS K 1474活性炭試験方法に基づいた質量平均径を平均粒径とした。また、熱可塑性樹脂については、レーザ回折式粒子径分布測定装置(島津製作所製)を用いてD50メジアン径を平均粒径とした。
(Average particle size)
For activated carbon and silica gel, the mass average diameter based on the JIS K 1474 activated carbon test method was defined as the average particle diameter. Moreover, about the thermoplastic resin, D50 median diameter was made into the average particle diameter using the laser diffraction type particle size distribution measuring apparatus (made by Shimadzu Corporation).

(目付)
200mm×200mmの試料を使用し、80℃の恒温槽中に30分放置後、デシケータ(乾燥剤:シリカゲル)中で30分放置する。その後取り出し、感量10mgの化学天秤で測定して、m当りの重量に換算した。
(Weight)
A sample of 200 mm × 200 mm is used, left in a constant temperature bath at 80 ° C. for 30 minutes, and then left in a desiccator (desiccant: silica gel) for 30 minutes. Thereafter, the sample was taken out, measured with a chemical balance having a sensitivity of 10 mg, and converted to a weight per m 2 .

(通気抵抗)
図2に示す測定冶具により、試料大きさφ75mm、有効濾過面積φ50.5mm、濾材通過風速50cm/secとなるよう通風した時の上流側と下流側の差圧をマノスターゲージで測定し、通気抵抗とした。
(Ventilation resistance)
With the measuring jig shown in FIG. 2, the differential pressure between the upstream side and the downstream side when the sample size is φ75 mm, the effective filtration area is φ50.5 mm, and the flow rate through the filter medium is 50 cm / sec. It was resistance.

(厚み)
φ75mmの試料を用い、ダイヤルシックネスゲージにより測定した。測定子の大きさはφ50mm、測定荷重は2.94Nとした。
(Thickness)
Measurement was performed with a dial thickness gauge using a φ75 mm sample. The size of the probe was 50 mm, and the measurement load was 2.94N.

(充てん密度)
JIS K 1474(2007)活性炭試験法に基づき充てん密度を測定した。
(Packing density)
The packing density was measured based on JIS K 1474 (2007) activated carbon test method.

(剥離強度)
図4に示す様に測定する。試験片の大きさは幅50mm、長さ200mmとして、引張速度100mm/minとする。図4のL寸法は、スタート時200mmで終了時280mm(剥離量40mm)とし、その間の平均値を剥離強度とする。なお強度の計測は株式会社島津製作所製オートグラフを用いた。
(Peel strength)
Measurement is performed as shown in FIG. The test piece has a width of 50 mm, a length of 200 mm, and a tensile speed of 100 mm / min. The L dimension in FIG. 4 is 200 mm at the start and 280 mm at the end (peeling amount 40 mm), and the average value therebetween is the peeling strength. The strength was measured using an autograph manufactured by Shimadzu Corporation.

(アセトアルデヒド脱臭効率)
25℃、相対湿度50%雰囲気中で、3ppmのアセトアルデヒドガスを風速20cm/secにて試験濾材に通風した。通風1分後に濾材の上下流の濃度をそれぞれガステック製検知管で測定し、上流側のガス濃度から下流側のガス濃度を減じた値を上流側のガス濃度で除した値の百分率で示した。測定は6cm×6cmに切り取った濾材単板サンプルで行った。
(Acetaldehyde deodorization efficiency)
In an atmosphere of 25 ° C. and 50% relative humidity, 3 ppm of acetaldehyde gas was passed through the test filter medium at a wind speed of 20 cm / sec. One minute after ventilation, the upstream and downstream concentrations of the filter medium are measured with a gas-tech detector tube, and the percentage obtained by dividing the upstream gas concentration by the downstream gas concentration is divided by the upstream gas concentration. It was. The measurement was performed on a filter medium single plate sample cut to 6 cm × 6 cm.

(トルエン脱臭効率)
25℃、相対湿度50%雰囲気中で、80ppmのトルエンガスを風速20cm/secにて試験濾材に通風した。通風1分後に濾材の上下流の濃度をそれぞれガステック製検知管で測定し、上流側のガス濃度から下流側のガス濃度を減じた値を上流側のガス濃度で除した値の百分率で示した。測定は6cm×6cmに切り取った濾材単板サンプルで行った。
(Toluene deodorization efficiency)
In an atmosphere of 25 ° C. and 50% relative humidity, 80 ppm of toluene gas was passed through the test filter medium at a wind speed of 20 cm / sec. One minute after ventilation, the upstream and downstream concentrations of the filter medium are measured with a gas-tech detector tube, and the percentage obtained by dividing the upstream gas concentration by the downstream gas concentration is divided by the upstream gas concentration. It was. The measurement was performed on a filter medium single plate sample cut to 6 cm × 6 cm.

(混合均一性)
所定量の活性炭とシリカゲルをフープシェーカー(京町産業車両株式会社製)に入れ、15分攪拌後に取り出し、目視にて色調均一性を確認し、均一なものを良好、不均一なものを不良とした。
(Mixing uniformity)
Put a predetermined amount of activated carbon and silica gel into a hoop shaker (manufactured by Kyomachi Sangyo Vehicle Co., Ltd.), take out after stirring for 15 minutes, visually check the color uniformity, and make uniform uniform and defective non-uniform. .

(ダスト視認性)
濾材単板をダクト内に設置し、濾材通過風速が50cm/secになるよう大気を通気させ、濾材上流側から、JIS Z 8901記載の15種粉塵を70mg/mの濃度にて0.5g/m負荷し、目視にてダストの付着具合を確認し、ダスト付着が明確に視認できるものを良好、できないものを不良とした。
(Dust visibility)
A filter medium veneer is installed in the duct, and the atmosphere is ventilated so that the flow speed of the filter medium passing air is 50 cm / sec. From the upstream side of the filter medium, 15 g of dust according to JIS Z 8901 is 0.5 g at a concentration of 70 mg / m 3 . / M 2 was applied, and the degree of dust adhesion was confirmed by visual observation.

[実施例1]
平均繊維径27μm、目付30g/m、厚み0.2mmの白色ポリエチレンテレフタレート繊維からなるスパンボンド不織布を上流カバー層として用いた。
活性炭として平均粒径350μm、JIS K 1474(2007)活性炭試験法の充てん密度が0.44g/cc、BET比表面積950m/gであるヤシガラ系粒状活性炭と、シリカゲルとして平均粒径300μm、JIS K 1474(2007)活性炭試験法の充てん密度が0.69g/cc、BET比表面積610m/gのA型シリカゲルにアジピン酸ジヒドラジドをシリカゲル100重量部に対し5重量部担持させたもの、熱可塑性粉末樹脂として低密度ポリエチレン樹脂(平均粒径20μm、MI 24g/10min、融点106℃)を、40:60:20の重量比にて秤量し、フープシェーカー(京町産業車両株式会社製)にて15分撹拌混合した。この混合粉粒体を前記上流カバー層に総量100g/mになるように均一に散布した。
その上に鞘がポリエチレン、芯がポリエチレンテレフタレートからなる白色芯鞘型複合繊維スパンボンド不織布(平均繊維径20μm、目付20g/m、厚み0.2mm)を下流カバー層として重ね合わせ、テフロン(登録商標)/ガラス製のベルト間に挟み込み、このベルト間隔を0.5mm、圧力100kPaに設定し140℃、30秒間熱プレス加工実施した。その後冷却し所望の空気清浄用濾材を得た。
[Example 1]
A spunbonded nonwoven fabric composed of white polyethylene terephthalate fibers having an average fiber diameter of 27 μm, a basis weight of 30 g / m 2 , and a thickness of 0.2 mm was used as the upstream cover layer.
An average particle diameter of 350 μm as activated carbon, a JIS K 1474 (2007) activated carbon test method with a packing density of 0.44 g / cc, a BET specific surface area of 950 m 2 / g, a coconut shell granular activated carbon, and an average particle diameter of 300 μm as JIS K 1474 (2007) Type A silica gel having a packing density of 0.69 g / cc and a BET specific surface area of 610 m 2 / g supported by 5 parts by weight of adipic acid dihydrazide on 100 parts by weight of silica gel, thermoplastic powder Low density polyethylene resin (average particle size 20 μm, MI 24 g / 10 min, melting point 106 ° C.) as a resin is weighed at a weight ratio of 40:60:20, and 15 minutes by a hoop shaker (manufactured by Kyomachi Sangyo Vehicle Co., Ltd.) Stir and mix. This mixed powder was uniformly sprayed on the upstream cover layer so that the total amount was 100 g / m 2 .
A white core-sheath type composite fiber spunbonded nonwoven fabric (average fiber diameter 20 μm, basis weight 20 g / m 2 , thickness 0.2 mm) composed of polyethylene as the sheath and polyethylene terephthalate as the sheath is laminated as a downstream cover layer, and Teflon (registered) (Trademark) / Glass was sandwiched between glass belts, the belt interval was set to 0.5 mm, and the pressure was set to 100 kPa. Thereafter, it was cooled to obtain a desired air cleaning filter medium.

[実施例2]
活性炭として平均粒径350μm、充てん密度0.55g/cc、BET比表面積900m/gのヤシ殻活性炭を用いた以外は実施例1と同じシリカゲルと熱可塑性樹脂を用い、これらの重量比を10:90:20にて秤量し、実施例1と同様にして空気清浄用濾材を得た。
[Example 2]
The same silica gel and thermoplastic resin as in Example 1 were used except that coconut shell activated carbon having an average particle diameter of 350 μm, a packing density of 0.55 g / cc and a BET specific surface area of 900 m 2 / g was used as the activated carbon, and the weight ratio thereof was 10 : Weighed at 90:20, and in the same manner as in Example 1, an air cleaning filter medium was obtained.

[実施例3]
活性炭として平均粒径520μm、充てん密度0.49g/cc、BET比表面積900m/gのヤシ殻活性炭を用い、シリカゲルとして平均粒径450μm、充てん密度が0.62g/cc、BET比表面積600m/gのA型シリカゲルにアジピン酸ジヒドラジドを5重量%担持させたものを用いた以外は実施例1と同じ熱可塑性樹脂を用い、これらの重量比を20:80:20にて秤量し、実施例1と同様にして空気清浄用濾材を得た。
[Example 3]
Coconut shell activated carbon having an average particle diameter of 520 μm, a packing density of 0.49 g / cc and a BET specific surface area of 900 m 2 / g is used as the activated carbon, and an average particle diameter of 450 μm, a packing density of 0.62 g / cc and a BET specific surface area of 600 m 2 as silica gel. The same thermoplastic resin as in Example 1 was used except that 5 wt% of adipic acid dihydrazide was supported on / g A-type silica gel, and these weight ratios were weighed at 20:80:20. In the same manner as in Example 1, an air cleaning filter medium was obtained.

[実施例4]
シリカゲルとして平均粒径450μm、充てん密度が0.62g/cc、BET比表面積600m/gのA型シリカゲルにアジピン酸ジヒドラジドを5重量%担持させたものを用いた以外は実施例1と同じ活性炭と熱可塑性樹脂を用い、これらの重量比を2:80:20にて秤量し、実施例1と同様にして空気清浄用濾材を得た。
[Example 4]
The same activated carbon as in Example 1 except that a silica gel having an average particle diameter of 450 μm, a packing density of 0.62 g / cc, and a BET specific surface area of 600 m 2 / g of A-type silica gel carrying 5% by weight of adipic acid dihydrazide is used. And a thermoplastic resin were weighed at a weight ratio of 2:80:20, and an air cleaning filter medium was obtained in the same manner as in Example 1.

[実施例5]
実施例1と同じ活性炭とシリカゲルおよび熱可塑性樹脂を用い、これらの重量比を5:95:20にて秤量し、実施例1と同様にして空気清浄用濾材を得た。
[Example 5]
The same activated carbon, silica gel and thermoplastic resin as in Example 1 were used, and their weight ratio was weighed at 5:95:20, and an air cleaning filter medium was obtained in the same manner as in Example 1.

[比較例1]
活性炭として平均粒径650μm、充てん密度0.49g/cc、BET比表面積900m/gのヤシ殻活性炭を用い、シリカゲルとして平均粒径250μm、充てん密度が0.71g/cc、BET比表面積600m/gのA型シリカゲルにアジピン酸ジヒドラジドを5重量%担持させたものを用いた以外は実施例1と同じ熱可塑性樹脂を用い、これらの重量比を20:80:20にて秤量し、実施例1と同様にして空気清浄用濾材を得た。
[Comparative Example 1]
Coconut shell activated carbon having an average particle diameter of 650 μm, a packing density of 0.49 g / cc and a BET specific surface area of 900 m 2 / g is used as the activated carbon, and an average particle diameter of 250 μm, a packing density of 0.71 g / cc and a BET specific surface area of 600 m 2 as silica gel. The same thermoplastic resin as in Example 1 was used except that 5 wt% of adipic acid dihydrazide was supported on / g A-type silica gel, and these weight ratios were weighed at 20:80:20. In the same manner as in Example 1, an air cleaning filter medium was obtained.

[比較例2]
実施例1と同じ活性炭とシリカゲルおよび熱可塑性樹脂を用い、これらの重量比を80:20:20にて秤量し、実施例1と同様にして空気清浄用濾材を得た。
[Comparative Example 2]
Using the same activated carbon, silica gel and thermoplastic resin as in Example 1, the weight ratio was weighed at 80:20:20, and an air cleaning filter medium was obtained in the same manner as in Example 1.

[比較例3]
活性炭として平均粒径350μm、充てん密度0.30g/cc、BET比表面積815m/gのヤシ殻活性炭を用い、シリカゲルとして平均粒径350μm、充てん密度が0.69g/cc、BET比表面積600m/gのA型シリカゲルにアジピン酸ジヒドラジドを5重量%担持させたものを用いた以外は実施例1と同じ熱可塑性樹脂を用い、これらの重量比を10:90:20にて秤量し、実施例1と同様にして空気清浄用濾材を得た。
[Comparative Example 3]
Coconut shell activated carbon having an average particle diameter of 350 μm, a packing density of 0.30 g / cc and a BET specific surface area of 815 m 2 / g is used as the activated carbon, and an average particle diameter of 350 μm, a packing density of 0.69 g / cc and a BET specific surface area of 600 m 2 is used as the silica gel. The same thermoplastic resin as that used in Example 1 was used except that 5 wt% of adipic acid dihydrazide was supported on / g A-type silica gel, and the weight ratio was weighed at 10:90:20. In the same manner as in Example 1, an air cleaning filter medium was obtained.

[比較例4]
活性炭として平均粒径80μm、充てん密度0.63g/cc、BET比表面積920m/gのヤシ殻活性炭を用い、シリカゲルとして平均粒径50μm、充てん密度が0.72g/cc、BET比表面積600m/gのA型シリカゲルにアジピン酸ジヒドラジドを5重量%担持させたものを用いた以外は実施例1と同じ熱可塑性樹脂を用い、これらの重量比を10:90:20にて秤量し、実施例1と同様にして空気清浄用濾材を得た。
[Comparative Example 4]
Coconut shell activated carbon having an average particle diameter of 80 μm, a packing density of 0.63 g / cc and a BET specific surface area of 920 m 2 / g is used as the activated carbon, and an average particle diameter of 50 μm, a packing density of 0.72 g / cc and a BET specific surface area of 600 m 2 as silica gel. The same thermoplastic resin as that used in Example 1 was used except that 5 wt% of adipic acid dihydrazide was supported on / g A-type silica gel, and the weight ratio was weighed at 10:90:20. In the same manner as in Example 1, an air cleaning filter medium was obtained.

[比較例5]
シリカゲルとしてアジピン酸ジヒドラジドを担持しないものを用いた以外は、実施例1と同様にして空気清浄用濾材を得た。
[Comparative Example 5]
An air cleaning filter medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that silica gel that did not carry adipic acid dihydrazide was used.

[比較例6]
実施例1中でシリカゲルを用いずに、活性炭と熱可塑性樹脂の重量比を100:20とした以外は実施例1と同様にして空気清浄用濾材を得た。
[Comparative Example 6]
An air cleaning filter medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that silica gel was not used in Example 1 and the weight ratio of activated carbon to the thermoplastic resin was set to 100: 20.

[比較例7]
実施例1中で活性炭を用いずに、シリカゲルと熱可塑性樹脂の重量比を100:20とした以外は実施例1と同様にして空気清浄用濾材を得た。
[Comparative Example 7]
An air cleaning filter medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that the weight ratio of silica gel to the thermoplastic resin was set to 100: 20 without using activated carbon in Example 1.

実施例1〜5は通気抵抗が低く、アセトアルデヒドだけでなく、炭化水素系ガスであるトルエンも除去可能であり、ダストの視認性にも優れている。活性炭とシリカゲルの平均粒径、充てん密度が近いため、均一性が高く、また剥離強度も高いのでプリーツ加工時に濾材が剥離することもないものであった。
一方、比較例1では活性炭とシリカゲルの平均粒径が大きく異なるためにカバー層との接着不良が発生し剥離強度が低下した。比較例2では活性炭の混合比率が高すぎるため、濾材が黒色化しダスト負荷時の視認性に劣っていた。比較例3では活性炭とシリカゲルの充てん密度が大きく異なるため、混合時に両者が分離してしまい均一性が十分でなかった。比較例4では活性炭とシリカゲルの平均粒径が小さいため、通気抵抗が非常に高くなった。比較例5ではシリカゲルにアジピン酸ジヒドラジドが担持されていないため、アセトアルデヒド除去できなかった。比較例6および7ではアジピン酸ジヒドラジド担持シリカゲルあるいは活性炭のどちらか一方しか含んでいないため、脱臭性能が十分でなかった。
Examples 1 to 5 have low ventilation resistance, can remove not only acetaldehyde but also toluene, which is a hydrocarbon-based gas, and are excellent in dust visibility. Since the average particle diameter and packing density of activated carbon and silica gel are close to each other, the uniformity is high and the peel strength is also high, so that the filter medium does not peel off during pleating.
On the other hand, in Comparative Example 1, since the average particle sizes of the activated carbon and the silica gel were greatly different, poor adhesion with the cover layer was generated and the peel strength was lowered. In Comparative Example 2, since the mixing ratio of the activated carbon was too high, the filter medium was blackened and the visibility during dust loading was poor. In Comparative Example 3, since the packing densities of activated carbon and silica gel differed greatly, both separated during mixing and the uniformity was not sufficient. In Comparative Example 4, since the average particle size of activated carbon and silica gel was small, the ventilation resistance was very high. In Comparative Example 5, since adipic acid dihydrazide was not supported on silica gel, acetaldehyde could not be removed. Since Comparative Examples 6 and 7 contain only one of either adipic acid dihydrazide-supported silica gel or activated carbon, the deodorizing performance was not sufficient.

本発明の空気清浄用濾材は、低通気抵抗でアルデヒド類、炭化水素系ガス類の脱臭性能に優れ、剥離強度が高くプリーツ加工性に優れ、使用中の汚れの視認性に良好な空気清浄用濾材を提供できるものであり産業界に貢献することが大である。   The air-cleaning filter medium of the present invention has low ventilation resistance, excellent deodorization performance of aldehydes and hydrocarbon gases, high peel strength, excellent pleatability, and good visibility of dirt during use. It can provide filter media and contributes to the industry.

1 空気清浄用濾材
2 上流側カバー層
3 活性炭、シリカゲル、熱可塑性樹脂混合層
4 下流側カバー層
5 プリーツユニット
6 枠体
7 活性炭、シリカゲル、熱可塑性樹脂混合層
8 カバー層
9 チャック
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air purifying filter medium 2 Upstream side cover layer 3 Activated carbon, silica gel, thermoplastic resin mixed layer 4 Downstream side cover layer 5 Pleated unit 6 Frame 7 Activated carbon, silica gel, thermoplastic resin mixed layer 8 Cover layer 9 Chuck

Claims (2)

活性炭、ヒドラジド化合物が担持されたシリカゲルおよび熱可塑性樹脂の混合物がカバー層間に挟持されている空気清浄用濾材であって、前記混合物中の活性炭およびヒドラジド化合物が担持されたシリカゲルが前記熱可塑性樹脂の溶融によりカバー層間に接着固定化されており、前記混合物中のヒドラジド化合物が担持されたシリカゲルの含有量が活性炭に対し重量比で1〜100であり、前記混合物中の活性炭に対するシリカゲルの平均粒径の比が0.5〜2.0であり、充てん密度の比が0.5〜2.0であり、前記混合物中の活性炭およびシリカゲルの平均粒径がそれぞれ100μm以上である空気清浄用濾材。   A filter medium for air purification in which a mixture of activated carbon, a silica gel carrying a hydrazide compound and a thermoplastic resin is sandwiched between cover layers, wherein the silica gel carrying the activated carbon and the hydrazide compound in the mixture is made of the thermoplastic resin. The content of the silica gel in which the hydrazide compound is supported and fixed between the cover layers by melting is 1 to 100 by weight with respect to the activated carbon, and the average particle diameter of the silica gel with respect to the activated carbon in the mixture The air-cleaning filter medium has a ratio of 0.5 to 2.0, a packing density ratio of 0.5 to 2.0, and an average particle diameter of activated carbon and silica gel in the mixture is 100 μm or more, respectively. ヒドラジド化合物がアジピン酸ジヒドラジドである請求項1記載の空気清浄用濾材。   The air cleaning filter medium according to claim 1, wherein the hydrazide compound is adipic acid dihydrazide.
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