JP2015029413A - スピンドルモータおよびディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スピンドルモータの軸方向の厚みを抑制しつつ、コイルから引き出された導線とベース部材との電気的接続を防止できるスピンドルモータを提供する。
【解決手段】スピンドルモータの静止部１０３は、径方向に広がる底部１３１ｂと、底部の外縁部から上側へ延びる壁部１３１ｃとを有する略カップ状のベース部材１３１を備えている。回路基板１３３は、ベース部材の下面に固定されている。ベース部材は、底部を軸方向に貫通する貫通孔１３１ｆを有する。ベース部材の開口縁部１３１ｈは、絶縁膜１３９に被覆されている。コイル１３８からの導線１３８ａは、貫通孔を通り、絶縁膜の表面に沿って引き出され、回路基板に接続されている。このため、導線と開口縁部との電気的接続を防止しつつ、導線を回路基板へ導ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、スピンドルモータおよびディスク駆動装置に関する。

ハードディスク装置や光ディスク装置には、ディスクをその中心軸を中心として回転させるためのスピンドルモータが搭載されている。スピンドルモータは、装置のハウジングに固定される静止部と、ディスクを支持しつつ回転する回転部とを有する。スピンドルモータは、静止部と回転部との間に発生する磁束により中心軸を中心としたトルクを発生させ、静止部に対して回転部を回転させる。

静止部は、磁束を発生させるためのコイルを有する。コイルの巻線の端部は、スピンドルモータの外部に導出されて所定の基板に接続される。例えば、特開２００５−２１０７８７号公報の段落００２３には、コイルの巻線の端部がモータ外部側に導出され、フレキシブル配線基板のランドに半田で結線されることが、記載されている。
特開２００５−２１０７８７号公報

特開２００５−２１０７８７号公報のスピンドルモータでは、コイルの下方にフレキシブル配線基板が配置され、ベースおよびフレキシブル配線基板に形成された孔を介して、巻線の端部が導出されている。そして、当該孔の近傍に設けられたランドに、巻線の端部が半田で結線されている。

しかしながら、コイルの下方に基板および半田部を配置すると、基板および半田部の軸方向の厚みの分だけ、スピンドルモータの軸方向の厚みが増加する。このため、コイルの下方に基板および半田部を配置しつつ、スピンドルモータ全体の軸方向厚みを薄くしようとすると、ベースやコイルを、軸方向に薄く設計する必要がある。しかしながら、ベースの軸方向の寸法を小さくしようとすると、ベースが薄くなり、ベースの剛性が低下する。また、コイルの軸方向の寸法を小さくしようとすると、導線の巻回数が少なくなり、スピンドルモータを回転させるためのトルクが低下する。

一方、基板および半田部を、コイルの径方向外側の位置に配置しようとすると、コイルからベースの下方へ引き出された導線を、径方向外側の半田部へ導かなければならない。この際、導線とベースとが接触することで、導線の絶縁性の薄膜が不良になる虞がある。

本発明の目的は、スピンドルモータの軸方向の厚みを抑制しつつ、コイルから引き出された導線とベース部材との電気的接続を防止できるスピンドルモータを提供することである。

本願の例示的な第１発明のスピンドルモータは、
静止部と、
上下に延びる中心軸を中心として、前記静止部に対して回転自在に支持される回転部とを備え、
前記静止部は、
径方向に広がる底部、前記底部の外縁部から径方向外側かつ上方へ延びる壁部、前記壁部の外縁部から径方向外側に広がる外側平板部、および、前記底部を軸方向に貫通する貫通孔、を有する略カップ状のベース部材と、
複数の導線を有し、前記ベース部材に収容されたコイルと、
前記ベース部材の下面に固定され、前記コイルと電気的に接続された回路基板と、
前記底部の、前記貫通孔の下側の開口縁部を被覆する絶縁膜と、
を有し、
前記底部の下面は、前記貫通孔から前記回路基板側へ向けて延びる溝部を有し、
前記溝部の内部に、前記導線が収容され、
前記複数の導線が、前記貫通孔を通り、前記絶縁膜の表面に沿って引き出され、引き出された前記複数の導線が、前記溝部を通って延び、前記回路基板に接続されている。
本願の例示的な第２発明のスピンドルモータは、
静止部と、
上下に延びる中心軸を中心として、前記静止部に対して回転自在に支持される回転部とを備え、
前記静止部は、
径方向に広がる底部、前記底部の外縁部から径方向外側かつ上方へ延びる壁部、前記壁部の外縁部から径方向外側に広がる外側平板部、および、前記底部を軸方向に貫通する複数の貫通孔、を有する略カップ状のベース部材と、
複数の導線を有し、前記ベース部材に収容されたコイルと、
前記ベース部材の下面に固定され、前記コイルと電気的に接続された回路基板と、
前記底部の、前記複数の貫通孔のそれぞれの下側の開口縁部を被覆する絶縁膜と、
を有し、
前記底部の下面は、前記複数の貫通孔から前記回路基板側へ向けて延びる複数の溝部を有し、
前記複数の溝部の内部に、前記複数の導線が収容され、
前記複数の導線のそれぞれが、前記複数の貫通孔のそれぞれを通り、前記絶縁膜の表面に沿って引き出され、引き出された前記複数の導線のそれぞれが、前記複数の溝部のそれぞれを通って延び、前記回路基板に接続されている。

本願の例示的な第１発明および第２発明によれば、スピンドルモータの軸方向の厚みを抑制できる。また、導線と開口縁部との電気的接続を防止しつつ、導線を回路基板へ導ける。

図１は、スピンドルモータの部分縦断面図である。 図２は、ディスク駆動装置の縦断面図である。 図３は、スピンドルモータの縦断面図である。 図４は、静止部の部分縦断面図である。 図５は、静止部の部分縦断面図である。 図６は、スピンドルモータの部分下面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、中心軸に沿う方向を上下方向とし、ベース部材の底部に対してコイル側を上として、各部材の形状や位置関係を説明する。ただし、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明に係るスピンドルモータおよびディスク駆動装置の、使用状態における姿勢を限定するものではない。

＜１．一実施形態に係るスピンドルモータ＞
図１は、本発明の一実施形態に係るスピンドルモータ１０２の部分縦断面図である。図１に示すように、スピンドルモータ１０２は、静止部１０３と回転部１０４とを備えている。回転部１０４は、上下に延びる中心軸を中心として、静止部１０３に対して、回転自在に支持されている。

静止部１０３は、ベース部材１３１と、コイル１３８と、回路基板１３３と、絶縁膜１３９と、を有している。ベース部材１３１は、径方向に広がる底部１３１ｂと、底部１３１ｂの外縁部から上側へ延びる壁部１３１ｃとを有する略カップ状の部分を有している。また、ベース部材１３１は、底部１３１ｂを軸方向に貫通する貫通孔１３１ｆを有している。コイル１３８は、ベース部材１３１の略カップ状の部分に、収容されている。

回路基板１３３は、底部１３１ｂの径方向外側かつ上方の位置において、ベース部材１３１の下面に固定されている。すなわち、回路基板１３３は、ベース部材１３１の略カップ状の部分に収容された他部材と、軸方向に重ならない位置に、配置されている。これにより、スピンドルモータ１０２の軸方向の厚みが、抑制されている。回路基板１３３は、導線１３８ａを介して、コイル１３８と電気的に接続されている。

貫通孔１３１ｆの下側開口に位置する、ベース部材１３１の開口縁部１３１ｈは、絶縁膜１３９に被覆されている。導線１３８ａは、コイル１３８から、貫通孔１３１ｆを通り、絶縁膜１３９の表面に沿って、底部１３１ｂの下方へ引き出されている。そして、導線１３８ａは、底部１３１ｂの径方向外側に引き出されて、回路基板１３３に接続されている。このため、開口縁部１３１ｈにおける導線１３８ａとベース部材１３１との電気的接続を防止しつつ、導線１３８ａを回路基板１３３へ導ける。

＜２．より具体的な実施形態＞
＜２−１．ディスク駆動装置の構成＞
続いて、本発明のより具体的な実施形態について説明する。

図２は、ディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、磁気ディスク１２（以下、単に「ディスク１２」という）を回転させつつ、ディスク１２に対して情報の読み出しおよび書き込みを行う装置である。図２に示すように、ディスク駆動装置１は、装置ハウジング１１、ディスク１２、アクセス部１３、およびスピンドルモータ２を備えている。

装置ハウジング１１は、ディスク１２、アクセス部１３、およびスピンドルモータ２を内部に収容する筐体である。アクセス部１３は、スピンドルモータ２に支持されたディスク１２の記録面に沿ってヘッド１３ａを移動させて、ディスク１２に対する情報の読み出しおよび書き込みを行う。なお、アクセス部１３は、ディスク１２に対して情報の読み出しおよび書き込みのいずれか一方のみを行うものであってもよい。

＜２−２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ２の構成について説明する。図３は、スピンドルモータ２の縦断面図である。図３に示すように、スピンドルモータ２は、ディスク駆動装置１の装置ハウジング１１に固定された静止部３と、ディスク１２を支持しつつ中心軸９を中心として回転する回転部４とを備えている。

静止部３は、ベース部材３１、ステータユニット３２、回路基板３３、スラストヨーク３４、絶縁シート３５、および静止軸受ユニット３６を有している。

ベース部材３１は、ディスク駆動装置１の装置ハウジング１１（図２参照）の一部であり、装置ハウジング１１の他の部位と一体に形成されている。ベース部材３１は、円筒部３１ａ、底部３１ｂ、壁部３１ｃ、および、外側平板部３１ｄを有する。

円筒部３１ａは、底部３１ｂの内縁部から上方へ突出した部位である。底部３１ｂは、円筒部３１ａの下端部から径方向（中心軸９に直交する方向。以下同じ）外側へ広がる、略円板状の部位である。壁部３１ｃは、底部３１ｂの外縁部から、径方向外側かつ斜め上方へ向けて広がる部位である。また、外側平板部３１ｄは、壁部３１ｃの外縁部から、さらに径方向外側へ広がる部位である。

ベース部材３１の底部３１ｂおよび壁部３１ｃは、上方へ開いた略カップ状の収容部３１ｅを構成する。収容部３１ｅの内部には、ステータユニット３２、スラストヨーク３４、絶縁シート３５、および後述するロータマグネット４３が収容されている。一方、回路基板３３は、収容部３１ｅの径方向外側に配置されている。このスピンドルモータ２では、ステータユニット３２と回路基板３３とは、軸方向に重ならず、これらがほぼ同等の高さ位置に配置されている。これにより、スピンドルモータ２全体の軸方向の厚みが、抑制されている。

なお、本実施形態では、ベース部材３１と装置ハウジング１１とが単一の部材に形成されているが、ベース部材３１と装置ハウジング１１とは、互いに異なる部材から構成されていてもよい。

ステータユニット３２は、ステータコア３７と、複数のコイル３８と、を有する。ステータユニット３２は、コイル３８に与えられた駆動電流に応じて、磁束を発生させる機能を有する。ステータコア３７は、円環形状のコアバック３７ａと、コアバック３７ａから径方向外側へ向けて突出した複数本のティース部３７ｂと、を有する。コアバック３７ａは、ベース部材３１の円筒部３１ａの外周面に固定されている。ステータコア３７は、例えば、電磁鋼板を当該形状に複数打ち抜き、それらを軸方向（中心軸９に沿う方向。以下同じ）に積層することにより得られる。

コイル３８は、ステータコア３７の各ティース部３７ｂの周囲に巻回された導線により、構成されている。コイル３８は、ベース部材３１の底部３１ｂの上方に位置する。本実施形態のコイル３８は、三相交流の各電流を供給するための３本の導線３８ａにより構成されている。３本の導線３８ａの入力側の端部は、底部３１ｂに形成された貫通孔３１ｆを介して、底部３１ｂの下面側へ引き出されている。

回路基板３３は、コイル３８に対して駆動電流を与えるための電子回路を搭載した基板である。本実施形態の回路基板３３は、柔軟に曲折可能なフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）により構成されている。回路基板３３は、ベース部材３１の壁部３１ｃの外側面から外側平板部３１ｄの下面に、接着剤により固定されている。また、回路基板３３の壁部３１ｃに固定された部分には、半田部３３ａが形成されている。半田部３３ａには、コイル３８から引き出された導線３８ａの入力側の端部が、接続されている。

本実施形態では、壁部３１ｃの外側面は、径方向外側かつ上方へ向けて広がる傾斜面となっている。このため、底部３１ｂの下面に対して壁部３１ｃの外側面が急峻に立ち上がっている場合と比べて、壁部３１ｃの外側面に、導線３８ａを緩やかに沿わせることができる。また、本実施形態では、回路基板３３は、外側平板部３１ｄに固定された部分ではなく、壁部３１ｃに固定された部分に、半田部３３ａを有している。これにより、ベース部材３１に対する導線３８ａの浮きが、より発生しにくくなっている。

スラストヨーク３４は、ベース部材３１の底部３１ｂの上面に固定された、略環状の部材である。スラストヨーク３４は、電磁鋼板（例えば珪素鋼板）、強磁性ステンレス鋼（例えばＳＵＳ４３０）、冷間圧延鋼板（例えばＳＰＣＣ、ＳＰＣＥ）等の磁性体により形成されている。スラストヨーク３４は、後述するロータマグネット４３との間に発生する磁気的な吸引力により、回転部４を静止部３側に引き付け、回転部４の回転姿勢を安定させる役割を果たす。

絶縁シート３５は、ベース部材３１の底部３１ｂと、コイル３８との間に配置された、シート状の部材である。絶縁シート３５は、例えば、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにより形成されている。絶縁シート３５は、ベース部材３１の底部３１ｂと、コイル３８との電気的接続を防止する役割を果たす。絶縁シート３５は、貫通孔３１ｆに嵌合する略円筒状のシート筒部３５ａを有する。本実施形態では、絶縁シート３５が介在することにより、ベース部材３１の底部３１ｂとコイル３８とが、軸方向に接近可能となっている。これにより、スピンドルモータ２の軸方向の厚みが、さらに抑制されている。

静止軸受ユニット３６は、回転部４側のシャフト４１を回転自在に支持するための機構である。静止軸受ユニット３６は、ベース部材３１の円筒部３１ａの内側に固定されている。静止軸受ユニット３６は、略円筒形状のスリーブ３６ａと、スリーブ３６ａの下部の開口を閉塞するキャップ３６ｂとを有する。スリーブ３６ａの内周面とシャフト４１の外周面との間には、潤滑オイルが充填されている。

回転部４は、シャフト４１、ハブ４２、およびロータマグネット４３を有している。

シャフト４１は、中心軸９に沿って上下方向に延びる略円柱形状の部材である。シャフト４１は、スリーブ３６ａの内側に挿入され、静止軸受ユニット３６に対して、回転自在に支持されている。ハブ４２は、シャフト４１に固定されて、シャフト４１とともに回転する部材である。ハブ４２は、ディスク１２を支持する支持面を有する。

ロータマグネット４３は、ハブ４２に固定されている。ロータマグネット４３は、中心軸９を中心とする円環形状をなしている。ロータマグネット４３の内周面は、ステータコア３７の複数のティース部３７ｂの外周面と、径方向に対向する。また、ロータマグネット４３の内周面は、Ｎ極とＳ極とが交互に配列された磁極面となっている。

このようなスピンドルモータ２において、回路基板３３を介してコイル３８に駆動電流を与えると、ステータコア３７の複数のティース部３７ｂに、径方向の磁束が発生する。そして、ティース部３７ｂとロータマグネット４３との間の磁束の作用により周方向のトルクが発生し、静止部３に対して回転部４が、中心軸９を中心として回転する。ハブ４２に支持されたディスク１２は、シャフト４１およびハブ４２とともに、中心軸９を中心として回転する。

＜２−３．コイルから半田部までの導線の経路について＞
続いて、コイル３８から半田部３３ａまでの導線３８ａの経路について、さらに説明する。図４は、コイル３８から半田部３３ａまでの導線３８ａの経路を含む、静止部３の部分縦断面図である。図５は、導線３８ａの経路の一部を、さらに拡大して示した縦断面図である。また、図６は、導線３８ａの経路を含むスピンドルモータ２の部分下面図である。

ベース部材３１の底部３１ｂには、軸方向に延びる貫通孔３１ｆが形成されている。貫通孔３１ｆは、コイル３８の下方に位置する。また、ベース部材３１の底部３１ｂの下面には、径方向に延びる溝部３１ｇが形成されている。貫通孔３１ｆの下端部は、溝部３１ｇ内に開口している。溝部３１ｇは、貫通孔３１ｆの下方位置から、径方向外側、すなわち回路基板３３側へ、延びている。

導線３８ａは、コイル３８から、貫通孔３１ｆを介して、溝部３１ｇ内へ、引き出されている。すなわち、導線３８ａは、コイル３８および回路基板３３の半田部３３ａより低い位置に、一旦引き出されている。導線３８ａは、溝部３１ｇの内部を通って、径方向外側へ、導かれている。そして、導線３８ａは、底部３１ｂの径方向外側かつ上方に位置する回路基板３３の半田部３３ａに、半田にて接続されている。これにより、回路基板３３とコイル３８とが、電気的に接続されている。

本実施形態では、このように、下面側に引き出された導線３８ａが、溝部３１ｇの内部に収容されている。これにより、底部３１ｂの下方への導線３８ａの突出が抑制され、スピンドルモータ２の軸方向の厚みが、抑制されている。

溝部３１ｇの内部および壁部３１ｃの外側面には、絶縁膜３９が形成されている。絶縁膜３９は、導線３８ａとベース部材３１との電気的接続を防止できる。絶縁膜３９は、例えば、電着塗装により形成されたエポキシ系樹脂の膜とすればよい。底部３１ｂの下面側へ引き出された導線３８ａは、絶縁膜３９の表面に沿って、回路基板３３側へ延びている。なお、コイル３８から引き出された導線３８ａ自体も、絶縁性の薄膜（図示省略）を有している。しかしながら、導線３８ａの絶縁性の薄膜は、何らかの要因により、損傷する場合がある。例えば、導線３８ａがベース部材に接触することにより、絶縁性の薄膜が損傷する場合がある。スピンドルモータ２は、ベース部材３１を被覆する絶縁膜３９を有しているため、導線３８ａの絶縁性の薄膜が損傷した場合にも、導線３８ａとベース部材３１との絶縁性を維持できる。

貫通孔３１ｆの内周面において、絶縁膜３９は、絶縁シート３５のシート筒部３５ａの下端部より上方の位置まで、形成されている。したがって、貫通孔３１ｆを構成するベース部材３１の内周面は、絶縁シート３５と絶縁膜３９とにより、実質的に覆われている。したがって、貫通孔３１ｆ内を通る導線３８ａは、貫通孔３１ｆを構成するベース部材３１の内周面と、直接的に接触することが防止される。また、このスピンドルモータ２では、絶縁シート３５を底部３１ｂの下面側まで延ばすのではなく、絶縁シート３５より薄い絶縁膜３９を、底部３１ｂの下面側に設けている。これにより、スピンドルモータ２の軸方向の厚みが、さらに抑制されている。

絶縁膜３９は、ベース部材３１の開口縁部３１ｈを被覆している。このため、開口縁部３１ｈにおいて、導線３８ａが開口縁部３１ｈに接触しても、導線３８ａと開口縁部３１ｈを含むベース部材３１との電気的接続が、防止される。また、導線３８ａの薄膜が損傷した場合であっても、開口縁部３１ｈを被覆する絶縁膜３９により、導線３８ａとベース部材３１との電気的接続が防止される。

図５に示すように、開口縁部３１ｈは、中心軸９を含む断面において、略円弧状となっている。このため、開口縁部３１ｈにおける、導線３８ａを被覆する薄膜の損傷が、より抑制される。中心軸９を含む断面における開口縁部３１ｈの曲率半径ｒ１は、導線３８ａの直径ｄ１より大きいことが、好ましい。このようにすれば、導線３８ａを、開口縁部３１ｈに沿って、無理なく湾曲させることができる。したがって、導線３８ａを被覆する薄膜の損傷が、より抑制される。開口縁部３１ｈの曲率半径ｒ１は、導線３８ａの直径ｄ１の２倍以上であれば、さらに好ましい。

また、溝部３１ｇ内における底部３１ｂの下面と、壁部３１ｃの外側面との境界に位置する角部３１ｊも、絶縁膜３９に被覆されている。このため、角部３１ｊにおいて、導線３８ａが角部３１ｊに接触しても、導線３８ａと角部３１ｊを含むベース部材３１との電気的接続が、防止される。また、導線３８ａの薄膜が損傷した場合であっても、角部３１ｈを被覆する絶縁膜３９により、導線３８ａとベース部材３１との電気的接続が、防止される。

図５に示すように、角部３１ｊは、中心軸９を含む断面において、略円弧状となっている。このため、角部３１ｊにおける、導線３８ａを被覆する薄膜の損傷が、より抑制される。中心軸９を含む断面における角部３１ｊの曲率半径ｒ２は、導線３８ａの直径ｄ１より大きいことが、好ましい。このようにすれば、導線３８ａを、角部３１ｊに沿って、無理なく湾曲させることができる。したがって、導線３８ａを被覆する薄膜の損傷が、より抑制される。角部３１ｊの曲率半径ｒ２は、導線３８ａの直径ｄ１の２倍以上であれば、さらに好ましい。

また、本実施形態では、溝部３１ｇ内における底部３１ｂの下面も、絶縁膜に被覆されている。このため、開口縁部３１ｈと角部３１ｊとの間において、溝部３１ｇ内に収容された導線３８ａと、溝部３１ｇ内における底部３１ｂの下面との、電気的接続が防止される。また、これにより、導線３８ａを、溝部３１ｇ内における底部３１ｂの下面に、より一層近づけることができる。したがって、溝部３１ｇの軸方向の深さｄ２を、浅くすることができる。その結果、スピンドルモータ２の軸方向の厚みが、さらに抑制される。なお、導線３８ａは、底部３１ｂの下面と、接触してもよく、また僅かな隙間を介し対向していてもよい。

溝部３１ｇの軸方向の深さｄ２は、導線３８ａの直径ｄ１より深いことが、好ましい。導線３８ａを、溝部３１ｇからはみ出すことなく、回路基板３３側へ導ける。また、本実施形態のスピンドルモータ２では、溝部３１ｇの軸方向の深さｄ２は、導線３８ａの直径ｄ１と、回路基板３３の厚みｄ４との和より、浅く設定されている。そして、回路基板３３は、ベース部材３１の底部３１ｂの下面には配置されず、底部３１ｂより径方向外側の位置に、配置されている。これにより、スピンドルモータ２の軸方向の厚みが、さらに抑制されている。

また、本実施形態では、溝部３１ｇの側面も、絶縁膜３９に被覆されている。このため、溝部３１ｇ内に収容された導線３８ａと、溝部３１ｇの側面との、電気的接続が防止される。また、これにより、導線３８ａを、溝部３１ｇの側面に、より一層近づけることができる。したがって、溝部３１ｇの幅ｄ３を、狭小化できる。溝部３１ｇの幅ｄ３が狭小化されれば、ベース部材３１の全体的な厚みが向上するので、ベース部材３１の剛性が向上する。

本実施形態では、導線３８ａは、コイル３８から半田部３３ａまで、ほぼ弛みのない状態で、延びている。つまり、導線３８ａには、張力が掛けられている。これにより、導線３８ａの浮きが防止されている。ただし、導線３８ａに張力が掛かっていると、導線３８ａがベース部材３１に接触する可能性がある。しかし、本実施形態では、絶縁膜３９により、導線３８ａとベース部材３１との電気的接続が、防止される。

また、本実施形態では、導線３８ａは、溝部３１ｇ内において、接着剤４０により、ベース部材３１に固定されている。これにより、導線３８ａの浮きがさらに防止され、導線３８ａが、絶縁膜３９以外の部位に接触してしまうことが、抑制される。接着剤４０は、貫通孔３１ｆを封止するとともに、絶縁シート３５のシート筒部３５ａを、ベース部材３１に固定する。

表１は、エポキシ系樹脂を用いた電着塗装膜の絶縁性についての試験結果を示している。表１の試験では、アルミニウム合金製の試料の表面に、エポキシ系樹脂を用いた電着塗装膜を形成し、電着塗装膜上に配置した電極と試料との間に、０．１ｋＶ〜０．５ｋＶの電圧Ｖを掛けた。電着塗装膜の膜厚は、１０μｍとした。表中の「○」は、電極と試料との間で、十分に絶縁が確保されていたことを示す。表中の「△」は、電極と試料との間の絶縁が不十分であったことを示す。表１には、３回の試行♯１〜♯３の結果が示されている。

表１の結果を参照すると、絶縁膜３９が、エポキシ系樹脂を用いた電着塗装膜である場合には、その膜厚を１０μｍ以上とすれば、０．３ｋＶ以下の電圧に対して、十分に絶縁を確保できることが分かる。ベース部材３１と導線３８ａとの間に掛かる電圧は、一般的に０．３ｋＶ未満であると想定される。したがって、絶縁膜３９の膜厚ｄ５は、１０μｍ以上であれば、ベース部材３１と導線３８ａとの電気的接続を、十分に防止できると言える。なお、絶縁膜３９の膜厚ｄ５は、より厚いほど、絶縁の確実性は増す。したがって、絶縁膜３９の膜厚ｄ５は、１５μｍ以上であれば、より好ましく、２０μｍ以上であれば、さらに好ましい。

一方、絶縁膜３９が、エポキシ系樹脂を用いた電着塗装膜である場合には、その膜厚が大きすぎると、電着塗装による絶縁膜３９の定着が、不十分となる場合がある。このため、絶縁膜３９の膜厚は、３０μｍ以下であることが、好ましい。

＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。

絶縁膜３９を構成する材料は、上記のようなエポキシ系樹脂であってもよく、他の一例として、アクリル系樹脂であってもよい。また、絶縁膜３９の形成方法は、上記のような電着塗装であってもよく、他の一例として、静電塗装であってもよい。

また、上記の実施形態のように、３本の導線３８ａが、共通の貫通孔３１ｆおよび溝部３１ｇを通って回路基板３３側へ延びていてもよく、３本の導線３８ａに、それぞれ固有の貫通孔３１ｆおよび溝部３１ｇが、設けられていてもよい。ただし、共通の貫通孔３１ｆおよび溝部３１ｇに、３本の導線３８ａを通す方が、ベース部材３１の剛性の損失を抑えることができる点において、好ましい。なお、コイル３８から引き出される導線３８ａの数は、１〜２本であってもよく、４本以上であってもよい。

ベース部材３１の開口縁部３１ｈは、上記の実施形態のように、中心軸９を含む断面において円弧状に面取りされた形状であってもよく、他の一例として、同断面において直線状に面取りされた形状であってもよい。また、底部３１ｂの下面と、壁部３１ｃの外側面との境界に位置する角部３１ｊも、上記の実施形態のように、中心軸９を含む断面において円弧状に面取りされた形状であってもよく、他の一例として、同断面において直線状に面取りされた形状であってもよい。

また、本発明は、磁気ディスク以外のディスク、例えば、光ディスクを回転させるスピンドルモータや、当該スピンドルモータを備えるディスク駆動装置に、適用されてもよい。

本発明は、スピンドルモータおよびディスク駆動装置に利用できる。

１ ディスク駆動装置
２，１０２ スピンドルモータ
３，１０３ 静止部
４，１０４ 回転部
９ 中心軸
１１ 装置ハウジング
１２ ディスク
１３ アクセス部
３１，１３１ ベース部材
３１ａ 円筒部
３１ｂ，１３１ｂ 底部
３１ｃ，１３１ｃ 壁部
３１ｄ 外側平板部
３１ｅ 収容部
３１ｆ，１３１ｆ 貫通孔
３１ｇ 溝部
３１ｈ，１３１ｈ 開口縁部
３１ｊ 角部
３２ ステータユニット
３３，１３３ 回路基板
３３ａ 半田部
３４ スラストヨーク
３５ 絶縁シート
３６ 静止軸受ユニット
３７ ステータコア
３８，１３８ コイル
３８ａ，１３８ａ 導線
３９，１３９ 絶縁膜
４０ 接着剤
４１ シャフト
４２ ハブ
４３ ロータマグネット

Claims (9)

1. 静止部と、
   上下に延びる中心軸を中心として、前記静止部に対して回転自在に支持される回転部とを備え、
   前記静止部は、
   径方向に広がる底部、前記底部の外縁部から径方向外側かつ上方へ延びる壁部、前記壁部の外縁部から径方向外側に広がる外側平板部、および、前記底部を軸方向に貫通する貫通孔、を有する略カップ状のベース部材と、
   複数の導線を有し、前記ベース部材に収容されたコイルと、
   前記ベース部材の下面に固定され、前記コイルと電気的に接続された回路基板と、
   前記底部の、前記貫通孔の下側の開口縁部を被覆する絶縁膜と、
   を有し、
   前記底部の下面は、前記貫通孔から前記回路基板側へ向けて延びる溝部を有し、
   前記溝部の内部に、前記導線が収容され、
   前記複数の導線が、前記貫通孔を通り、前記絶縁膜の表面に沿って引き出され、引き出された前記複数の導線が、前記溝部を通って延び、前記回路基板に接続されているスピンドルモータ。
2. 静止部と、
   上下に延びる中心軸を中心として、前記静止部に対して回転自在に支持される回転部とを備え、
   前記静止部は、
   径方向に広がる底部、前記底部の外縁部から径方向外側かつ上方へ延びる壁部、前記壁部の外縁部から径方向外側に広がる外側平板部、および、前記底部を軸方向に貫通する複数の貫通孔、を有する略カップ状のベース部材と、
   複数の導線を有し、前記ベース部材に収容されたコイルと、
   前記ベース部材の下面に固定され、前記コイルと電気的に接続された回路基板と、
   前記底部の、前記複数の貫通孔のそれぞれの下側の開口縁部を被覆する絶縁膜と、
   を有し、
   前記底部の下面は、前記複数の貫通孔から前記回路基板側へ向けて延びる複数の溝部を有し、
   前記複数の溝部の内部に、前記複数の導線が収容され、
   前記複数の導線のそれぞれが、前記複数の貫通孔のそれぞれを通り、前記絶縁膜の表面に沿って引き出され、引き出された前記複数の導線のそれぞれが、前記複数の溝部のそれぞれを通って延び、前記回路基板に接続されているスピンドルモータ。
3. 請求項１または２に記載のスピンドルモータにおいて、
   前記開口縁部が、面取りされた形状を有しているスピンドルモータ。
4. 請求項３に記載のスピンドルモータにおいて、
   前記開口縁部が、中心軸を含む断面において、前記導線の直径より大きい曲率半径を有する略円弧状であるスピンドルモータ。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
   前記溝部内における前記底部の下面、および、前記溝部の側面が、さらに前記絶縁膜によって被覆されているスピンドルモータ。
6. 請求項５に記載のスピンドルモータにおいて、
   前記溝部の軸方向の深さは、前記回路基板の厚みと、前記導線の直径との和より、小さいスピンドルモータ。
7. 請求項５または請求項６に記載のスピンドルモータにおいて、
   前記導線が、接着剤により、前記ベース部材の前記溝部に固定されているスピンドルモータ。
8. 請求項１から請求項７までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
   前記絶縁膜は、エポキシ系電着塗装膜であり、
   前記絶縁膜の厚みは、少なくとも１０μｍであるスピンドルモータ。
9. 請求項１から請求項８までのいずれかに記載のスピンドルモータと、
   前記スピンドルモータの前記回転部に支持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
   前記スピンドルモータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
   を備えたディスク駆動装置。

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