JP2015020903A - 粉粒体の目詰まり解消装置 - Google Patents

Abstract

【課題】駆動時の作動音が小さく、低コストで粉粒体の目詰まりを解消することができる粉粒体の目詰まり解消装置を提供すること。【解決手段】目詰まり解消装置１は、アクチュエータ１１と取付部材１２と駆動装置１３とを備える。アクチュエータ１１は、ホッパー２の底部側の窄まった部位に取付部材１２を用いて装着される。アクチュエータ１１は、長尺状に形成された金属板２３と、金属板２３の基端側の両面２１，２２に設けられた圧電素子２４とからなり、駆動装置１３の共振回路３１によって駆動される。アクチュエータ１１は、金属板２３の先端側が粉体３に直接接触するように設けられており、電気エネルギーを振動エネルギーに変換して粉体３を振動させる。【選択図】図１

Description

本発明は、ホッパーや配管などにおける粉粒体の目詰まりを解消する粉粒体の目詰まり解消装置に関するものである。

食品や薬品の粉体などを扱う製造現場では、ホッパーや配管などにおいて、粉体の付着や目詰まりといったトラブルが発生する。また、穀物などの粒体を貯蔵するホッパーなどにおいても粒体の目詰まりといったトラブルが発生することがある。従来、このようなトラブルを解消するためにエアノッカーが使用されている（例えば、特許文献１参照）。エアノッカーは、例えばホッパーのコーン部（底部側の窄まった部分）の外壁面に装着され、金属からなるピストンによってホッパーの外壁面を打撃することにより、粉体や粒体（粉粒体）の目詰まりを解消する装置である。

特開２００２−２９６３０号公報

ところが、上述した従来のエアノッカーを用いる場合、ホッパーの外壁面を叩くときには非常に大きな音が発生する。従って、製造現場が住宅地に近い場合には、エアノッカーの叩く音が騒音となるため、製造装置を防音壁で囲むなどの防音対策が必要となる。また、エアノッカーは、比較的複雑な構造であり、機械的な駆動部があるため、部品コストやメンテナンスコストが嵩んでしまう。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、駆動時の作動音が小さく、低コストで粉粒体の目詰まりを解消することができる粉粒体の目詰まり解消装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、粉粒体が通過する通過部を有する筐体に装着され、前記通過部における前記粉粒体の目詰まりを解消する粉粒体の目詰まり解消装置であって、前記通過部の内側にて前記粉粒体に直接接触するように設けられ、電気エネルギーを振動エネルギーに変換して前記粉粒体を振動させる振動部材と、前記振動部材を片持ち状態で支持するとともに、前記筐体に固定される取付部材と、前記筐体の外側に設けられ、前記振動部材を駆動する駆動回路とを備えたことを特徴とする粉粒体の目詰まり解消装置をその要旨とする。

請求項１に記載の発明によると、筐体内の通過部において、振動部材により粉粒体を直接振動させることにより、通過部における粉粒体の目詰まりを確実に解消することができる。この場合、従来のエアノッカーのように筐体の外側を叩くのではなく、粉粒体を直接振動させているため、騒音公害となるような大きな音が発生しない。また、本発明の目詰まり解消装置では、粉粒体を直接振動させているため、従来のエアノッカーのような大きな力は必要なく、消費電力を低く抑えることができる。さらに、本発明の目詰まり解消装置は、構造が簡素でありピストンやモーター等の駆動部がないため、故障し難く、コンパクトに形成することができる。

なお、粉粒体としては、薬品や食品などに用いられる粉末（微粒体）や粒状の材料、飼料や穀物などの粒体を挙げることができる。

請求項２に記載の発明は、前記振動部材は、第１面及び第２面を有して長尺状に形成され、先端側が前記粉粒体に接触するよう配置される板状基材と、前記板状基材における基端側の前記第１面及び前記第２面に設けられる圧電素子とからなるバイモルフ型のアクチュエータであることをその要旨とする。

請求項２に記載の発明によると、振動部材がバイモルフ型のアクチュエータであるため、少ない消費電力で大きな変位を得ることができ、粉粒体を効率よく振動させることができる。また、バイモルフ型のアクチュエータは、板状基材と圧電素子とからなり、構造が簡単でコンパクトに構成することができる。このため、目詰まり解消装置の部品コストやメンテナンスコストを低く抑えることができる。

板状基材は、例えばステンレスまたはセラミックスを用いて形成される。板状基材をステンレス製の金属板とする場合、アクチュエータの部品コストを低減することができる。またこの場合、厚さが１ｍｍ以上の金属板とすることがより好ましい。このように板状基材を厚く形成すると、十分な強度を確保することができるため、粉粒体の重さによって金属板に負荷が加わったとしても、金属板によって粉粒体を確実に振動させることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記振動部材と前記取付部材との間に介在される制振部材をさらに備えたことをその要旨とする。

請求項３に記載の発明によれば、振動部材と取付部材との間に制振部材を介在させることにより、振動部材の振動が筐体側に伝わり難くなる。このため、振動部材の駆動音を抑制することができる。また、振動部材の振動エネルギーを確実に粉粒体に伝達させることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項において、前記振動部材の振動周波数が１０Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下であり、前記振動部材の変位量が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることをその要旨とする。

請求項４に記載の発明のように、振動部材の振動周波数を１０Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下、振動部材の変位量を１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすると、十分な変位量で粉粒体を確実に振動させることができるため、通過部における粉粒体の目詰まりやブリッジを解消することができる。なお、振動部材の形状やサイズに応じて振動周波数を変更すると、適度な変位量で振動部材を効率よく振動させることが可能となる。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項において、前記筐体は、底部側が窄まった形状を有しその底部に前記粉粒体の排出口を備えた粉粒体貯蔵用のホッパーであり、前記振動部材は、前記ホッパーにおける前記底部側の窄まった部位に装着されるとともに、前記排出口の真上となる位置まで延びるように水平方向に向けて延設されていることをその要旨とする。

粉粒体貯蔵用のホッパーにおいて窄まった形状を有する底部側の通過部では、粉粒体の目詰まりやブリッジが生じ易い。従って、請求項５に記載の発明のように、ホッパーにおける窄まった部位に振動部材を装着し、その振動部材を駆動することにより、粉粒体の目詰まりやブリッジを確実に解消することができる。また、振動部材は、排出口の真上となる位置まで延びるように水平方向に向けて延設されているため、目詰まりせず粉粒体を排出口に確実に振るい落すことができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに１項おいて、前記筐体は、屈曲した形状を有する粉粒体搬送用の配管であり、前記振動部材は、前記配管における屈曲した部位に装着されるとともに、前記粉粒体が流れる方向の下流側に先端が向くように延設されていることをその要旨とする。

粉粒体搬送用の配管において屈曲した部位の通過部では、壁面に粉粒体が付着して目詰まりが生じ易い。従って、請求項６に記載の発明のように、配管における屈曲した部位に振動部材を装着し、その振動部材を駆動することにより、粉粒体の目詰まりを確実に解消することができる。また、振動部材は、下流側に先端が向くように延設されているので、粉粒体の流れに対して振動部材が邪魔になることなく、配管内において粉粒体をスムーズに移動させることができる。

以上詳述したように、請求項１〜６に記載の発明によると、駆動時の作動音が小さく、低コストで粉粒体の目詰まりを解消することができる粉粒体の目詰まり解消装置を提供することができる。

第１の実施の形態における粉粒体の目詰まり解消装置が装着された粉体貯蔵用のホッパーを示す概略構成図。 バイモルフ型のアクチュエータを示す断面図。 バイモルフ型のアクチュエータを示す平面図。 粉体貯蔵用のホッパーにおけるアクチュエータの装着状態を示す上面図。 第２の実施の形態における粉粒体の目詰まり解消装置が装着された粉体搬送用の配管を示す概略構成図。 別の実施の形態のアクチュエータを示す断面図。 別の実施の形態のアクチュエータを示す平面図。

［第１の実施の形態］
以下、本発明を粉体の目詰まり解消装置に具体化した一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。

図１に示されるように、本実施の形態の目詰まり解消装置１は、粉体貯蔵用のホッパー２（筐体）において粉体３の目詰まりやブリッジを解消するために用いられる粉体ノッカーである。より詳しくは、ホッパー２は、直径が５ｍ程度のサイズを有する円筒状の容器である。ホッパー２の内部には、例えば薬品を製造するための薬剤の粉体３（粉粒体）が貯留されている。ホッパー２は、底部４側が窄まった形状を有しその底部４に粉体３の排出口５を備えている。ホッパー２の排出口５には、粉体３の搬送用配管６が接続されている。搬送用配管６内には、スクリュー７が設けられている。ホッパー２の排出口５から排出された粉体３は、スクリュー７が回転することによって搬送用配管６内においてその下流側（図１では右側）に搬送される。

目詰まり解消装置１は、ホッパー２内にて粉体３に直接接触するように設けられたアクチュエータ１１（振動部材）と、アクチュエータ１１を片持ち状態で支持するとともに、ホッパー２の壁部に固定される取付部材１２と、ホッパー２の外側に設けられ、アクチュエータ１１を駆動する駆動装置１３とを備える。

ホッパー２では、底部４側の窄まった部位を通して上方から下方に粉体３が流れて排出口５から排出される。このため、ホッパー２内における底部４側の窄まった部位の通過部１５では、粉体３の目詰まりやブリッジが発生し易い。本実施の形態の目詰まり解消装置１では、ホッパー２における底部４側の窄まった部位にアクチュエータ１１が装着されており、そのアクチュエータ１１によって粉体３を振動させることで粉体３の目詰まりやブリッジが解消されるようになっている。

図２及び図３に示されるように、本実施の形態で用いられるアクチュエータ１１は、バイモルフ型のアクチュエータであり、電気エネルギーを振動エネルギーに変換して粉体３を振動させる。より詳しくは、アクチュエータ１１は、表面２１（第１面）及び裏面２２（第２面）を有する長尺状に形成されたステンレス製の金属板２３（板状基材）と、金属板２３に貼り付けられる板状の圧電素子２４とからなる。金属板２３は、幅が２ｃｍ程度、長さが５０ｃｍ程度、厚さが２ｍｍ程度のサイズであり、先端側が粉体３に接触するよう配置されている。

図１及び図４に示されるように、ホッパー２内において、アクチュエータ１１の金属板２３は、水平方向に平行に延設されており、先端側が排出口５の真上となる位置に配置されている。また、図２及び図３に示されるように、金属板２３の基端側の表面２１及び裏面２２には、長方形の平板状に形成された圧電素子２４がそれぞれ１枚ずつ設けられている。これら圧電素子２４は、接着剤を用いて金属板２３の表面２１及び裏面２２に固定されている。

本実施の形態のアクチュエータ１１では、金属板２３の基端側において、圧電素子２４の表面を完全に覆うように封止樹脂２５が設けられている。この封止樹脂２５を設けることによって、圧電素子２４が粉体３に対して非接触状態となる。これにより、アクチュエータ１１の駆動時において、粉体３との摩擦接触による圧電素子２４の磨耗が回避されるため、その圧電素子２４の性能を長期にわたって維持することが可能となる。

さらに、本実施の形態の目詰まり解消装置１は、アクチュエータ１１と取付部材１２との間にゴム製のパッキン２７（制振部材）が介在されている。このパッキン２７を設けることで、アクチュエータ１１の振動がホッパー２に伝わり難くなる。また、アクチュエータ１１と取付部材１２との間をパッキン２７で密封することで、アクチュエータ１１と取付部材１２との隙間からホッパー２の外部に粉体３が漏れ出ることが防止される。また、取付部材１２は、例えばステンレスを用いて円柱形状または矩形状に形成され、ボルト（図示略）を介してホッパー２の外壁に固定されている。

アクチュエータ１１（各圧電素子２４）は、駆動装置１３に電気的に接続されている。駆動装置１３は、駆動回路としての共振回路３１を備え、共振回路３１から供給される所定電圧の駆動信号によってアクチュエータ１１を駆動する。本実施の形態における駆動装置１３の共振回路３１は、一定の時間を置いて駆動信号を出力することで、アクチュエータ１１を間欠的に駆動する。

またこのとき、アクチュエータ１１には、駆動信号によって金属板２３の表面２１及び裏面２２の圧電素子２４に差動的な電圧が印加される。この結果、一方の圧電素子２４が伸び他方の圧電素子２４が縮むことで金属板２３に反りが発生し、電圧の印加方向を所定周期で切り換えることで金属板２３が振動する。なお、本実施の形態では、金属板２３の振動周波数が例えば２００Ｈｚとなるよう駆動信号が共振回路３１から出力される。

本実施の形態の駆動装置１３は、電源スイッチ３２に加え、アクチュエータ１１の振動周波数を調整するための周波数調整用ツマミ３３、及びアクチュエータ１１の駆動出力を調整するための出力調整用ツマミ３４等が設けられている。駆動装置１３における共振回路３１は、周波数調整用ツマミ３３の操作量に応じて、振動周波数を調節可能な機能を有するとともに、出力調整用ツマミ３４の操作量に応じて、アクチュエータ１１の駆動出力を調整可能な機能を有している。なお、本実施の形態の駆動装置１３では、周波数調整用ツマミ３３を操作することで、アクチュエータ１１の振動周波数が１０Ｈｚから１０００Ｈｚに調整される。また、目詰まり解消装置１の駆動時には、金属板２３の変位量が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下となるようにアクチュエータ１１の駆動出力が調整される。

次に、本実施の形態の目詰まり解消装置１の動作について説明する。先ず、駆動装置の電源スイッチ３２をオンして共振回路３１を駆動する。すると、共振回路３１から駆動信号が出力されてアクチュエータ１１に供給される。その駆動信号によってアクチュエータ１１の圧電素子２４が伸縮することで、金属板２３が２００ｋＨｚの振動周波数で振動する。この振動がホッパー２内の粉体３に伝達される結果、粉体３の目詰まりやブリッジが生じることなく、粉体３が排出口５から粉体搬送用の配管６に確実に供給される。そして、粉体搬送用の配管６内においてスクリュー７が回転することによってその配管６内を通じて粉体３が搬送され、所定量の粉体３が次工程の製造装置（図示略）に供給される。

従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。

（１）本実施の形態の目詰まり解消装置１では、ホッパー２の底部４側において、アクチュエータ１１により粉体３を直接振動させることにより、通過部１５における粉体３の目詰まりを確実に解消することができる。この場合、従来のエアノッカーのようにホッパー２の外側を叩くのではなく、粉体３を直接振動させているため、騒音公害となるような大きな音が発生しない。また、目詰まり解消装置１では、粉体３を直接振動させているため、従来のエアノッカーのような大きな力は必要なく、消費電力を低く抑えることができる。

（２）本実施の形態の目詰まり解消装置１は、構造が簡素でありピストンやモーター等の駆動部がないため、故障し難く、コンパクトに形成することができる。具体的には、振動部材としてバイモルフ型のアクチュエータ１１を用いている。バイモルフ型のアクチュエータ１１は、金属板２３と圧電素子２４とからなり、構造が簡単でコンパクトに構成することができる。このため、目詰まり解消装置１の部品コストやメンテナンスコストを低く抑えることができる。また、バイモルフ型のアクチュエータ１１は、少ない消費電力で大きな変位を得ることができ、粉体３を効率よく振動させることができる。

（３）本実施の形態の目詰まり解消装置１では、アクチュエータ１１と取付部材１２との間にゴム製のパッキン２７を介在させることにより、アクチュエータ１１の振動がホッパー２側に伝わり難くなる。このため、アクチュエータ１１の駆動音を抑制することができる。また、アクチュエータ１１の振動エネルギーを確実に粉体３に伝達させることができる。

（４）本実施の形態の目詰まり解消装置１では、アクチュエータ１１の振動周波数を２００Ｈｚとし、アクチュエータ１１の変位量を１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすると、十分な変位量で粉体３を確実に振動させることができるため、通過部１５における粉体３の目詰まりやブリッジを解消することができる。

（５）本実施の形態の目詰まり解消装置１では、アクチュエータ１１の金属板２３が排出口５の真上となる位置まで延びるように水平方向に向けて延設されているため、粉体３を排出口５に確実に振るい落とすことができる。

（６）本実施の形態の目詰まり解消装置１において、駆動装置１３の共振回路３１は、アクチュエータ１１の振動周波数を調整可能な機能を有するとともに、アクチュエータ１１の駆動出力を調整可能な機能を有している。この場合、ホッパー２のサイズや粉体３の種類等に応じて、アクチュエータ１１の変位量を的確に調整することができる。従って、振動周波数や駆動出力を調整することにより、適度な変位量でアクチュエータ１１を効率よく振動させることができ、粉体３の目詰まりを確実に解消することができる。

（７）本実施の形態の目詰まり解消装置１では、共振回路３１によりアクチュエータ１１が間欠的に駆動されるので、目詰まり解消装置１の消費電力を低く抑えることが可能となる。なお、目詰まり解消装置１において、共振回路３１によってアクチュエータ１１を連続的に駆動するように構成してもよい。
［第２の実施の形態］

次に、本発明を具体化した第２の実施の形態を図面に基づき説明する。

図５に示されるように、本実施の形態では、粉体搬送用の配管４１に目詰まり解消装置１が装着される。なお、目詰まり解消装置１の構成は上記第１の実施の形態と同じである。

粉体搬送用の配管４１は、屈曲した形状を有し、その屈曲した部位４２の内部（粉体３の通過部４３）に目詰まり解消装置１のアクチュエータ１１が装着されている。アクチュエータ１１の金属板２３は、粉体３が流れる方向に向けて平行に延設されるとともに、下流側にその先端が向くように配置されている。このアクチュエータ１１を駆動することにより、配管４１内において、粉体３が内壁面に付着することを防止できる。このため、配管４１内における粉体３の目詰まりを確実に解消することができる。また、アクチュエータ１１の金属板２３は、下流側に先端が向くように延設されているので、粉体３の流れに対して金属板２３が邪魔になることなく、配管４１内において粉体３をスムーズに移動させることができる。

なお、本発明の各実施の形態は以下のように変更してもよい。

・上記各実施の形態の目詰まり解消装置１において、アクチュエータ１１における金属板２３の基端部の表面２１及び裏面２２に、長方形状の圧電素子２４が１枚ずつ設けられていたが、これに限定されるものではない。例えば、図６及び図７に示すアクチュエータ５１のように、金属板２３の基端部に、四角形状の圧電素子５２を複数配設してもよい。また、圧電素子５２の形状は適宜変更してもよく、例えば円形状の圧電素子を用いてもよい。

・上記各実施の形態の目詰まり解消装置１では、金属板２３の表面２１及び裏面２２に圧電素子２４，５２を備えたバイモルフ型のアクチュエータ１１，５１を用いるものであったが、これに限定されるものではない。例えば、金属板２３の表面２１及び裏面２２のいずれか一方の表面のみに圧電素子２４，５２を備えるモノモルフ（ユニモルフ）型のアクチュエータを用いてもよい。

・上記各実施の形態において、アクチュエータ１１，５１を構成するステンレス製の金属板２３は、金属表面が露出していたが、フッ素樹脂等によってその表面をコーティングしたものを用いてもよい。このようにフッ素樹脂等にてコーティングすると、金属板２３の耐摩耗性が向上され、ホッパー２や配管４１内の粉体３に異物が混入するといったことを確実に防止することができる。

・上記各実施の形態の目詰まり解消装置１において、１つのアクチュエータ１１を備えるものであったが、２つ以上のアクチュエータ１１を備えていてもよい。例えば、ホッパー２の周方向に等角度間隔となる位置に複数のアクチュエータ１１を配設してもよいし、ホッパー２の高さ方向に設置位置をずらして複数のアクチュエータ１１を配設してもよい。

・上記各実施の形態の目詰まり解消装置１において、アクチュエータ１１，５１の金属板２３は、基端側から先端側に向けて均一の厚み及び幅の長尺状に形成されるものであったが、この形状に限定されるものではない。例えば、基端側から先端側に向けて幅広となる金属板を用いてアクチュエータを構成してもよい。また、基端側よりも先端側が肉厚に形成された金属板を用いてアクチュエータを構成してもよい。

・上記第２の実施の形態において、アクチュエータ１１の金属板２３は、粉体３が流れる方向に向けて平行に延設されていたが、斜めに傾斜した状態で設けられていてもよい。

次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した各実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。

（１）請求項１において、前記振動部材は、長尺状に形成され、その先端側が前記粉粒体に接触するよう配置される板状基材と、前記板状基材における基端側に設けられる圧電素子とからなることを特徴とする粉粒体の目詰まり解消装置。

（２）請求項２において、前記板状基材は、ステンレスまたはセラミックスからなることを特徴とする粉粒体の目詰まり解消装置。

（３）請求項２において、前記板状基材は、ステンレスからなり、厚さが１ｍｍ以上の金属板であることを特徴とする粉粒体の目詰まり解消装置。

（４）請求項２において、前記板状基材は、その表面がフッ素樹脂にてコーティングされていることを特徴とする粉粒体の目詰まり解消装置。

（５）請求項２において、前記圧電素子は、前記粉粒体に対して非接触状態となるよう封止樹脂によって覆われていることを特徴とする粉粒体の目詰まり解消装置。

（６）請求項１乃至６のいずれか１項において、前記駆動回路は、間欠的に前記振動部材を駆動することを特徴とする粉粒体の目詰まり解消装置。

（７）請求項１乃至６のいずれか１項において、前記駆動回路は、前記振動部材の振動周波数を調整可能な機能を有することを特徴とする粉粒体の目詰まり解消装置。

（８）底部側が窄まった形状を有するとともにその底部に前記粉粒体の排出口を備え、前記底部側の窄まった部位に、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の目詰まり解消装置が装着される粉粒体貯蔵用のホッパーであって、前記振動部材は、前記排出口の真上となる位置まで延びるように水平方向に向けて延設されていることを特徴とする粉粒体貯蔵用のホッパー。

（９）屈曲した形状を有し、前記屈曲した部位に、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の目詰まり解消装置が装着される粉粒体搬送用の配管であって、前記振動部材は、前記粉粒体が流れる方向の下流側に先端が向くように延設されていることを特徴とする粉粒体搬送用の配管。

１…目詰まり解消装置
２…筐体としての粉体貯蔵用のホッパー
３…粉粒体としての粉体
４…底部
５…排出口
１１，５１…振動部材としてのアクチュエータ
１２…取付部材
１５，４３…通過部
２１…第１面としての表面
２２…第２面としての裏面
２３…金属板
２４，５２…圧電素子
２７…制振部材としてのパッキン
３１…駆動回路としての共振回路
４１…筐体としての粉体搬送用の配管
４２…屈曲した部位

Claims (6)

1. 粉粒体が通過する通過部を有する筐体に装着され、前記通過部における前記粉粒体の目詰まりを解消する粉粒体の目詰まり解消装置であって、
   前記通過部の内側にて前記粉粒体に直接接触するように設けられ、電気エネルギーを振動エネルギーに変換して前記粉粒体を振動させる振動部材と、
   前記振動部材を片持ち状態で支持するとともに、前記筐体に固定される取付部材と、
   前記筐体の外側に設けられ、前記振動部材を駆動する駆動回路と
   を備えたことを特徴とする粉粒体の目詰まり解消装置。
2. 前記振動部材は、第１面及び第２面を有して長尺状に形成され、先端側が前記粉粒体に接触するよう配置される板状基材と、前記板状基材における基端側の前記第１面及び前記第２面に設けられる圧電素子とからなるバイモルフ型のアクチュエータであることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体の目詰まり解消装置。
3. 前記振動部材と前記取付部材との間に介在される制振部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の粉粒体の目詰まり解消装置。
4. 前記振動部材の振動周波数が１０Ｈｚ以上１０００Ｈｚ以下であり、前記振動部材の変位量が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粉粒体の目詰まり解消装置。
5. 前記筐体は、底部側が窄まった形状を有しその底部に前記粉粒体の排出口を備えた粉粒体貯蔵用のホッパーであり、
   前記振動部材は、前記ホッパーにおける前記底部側の窄まった部位に装着されるとともに、前記排出口の真上となる位置まで延びるように水平方向に向けて延設されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の粉粒体の目詰まり解消装置。
6. 前記筐体は、屈曲した形状を有する粉粒体搬送用の配管であり、
   前記振動部材は、前記配管における屈曲した部位に装着されるとともに、前記粉粒体が流れる方向の下流側に先端が向くように延設されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の粉粒体の目詰まり解消装置。

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