JP2015020768A - フォーマーディスペンサーおよびフォーマーディスペンサー付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】泡質の良い内容物を噴出可能な、フォーマーディスペンサーおよびフォーマーディスペンサー付き容器を提供する。【解決手段】フォーマーディスペンサー1は、ジェットリング14の混合物流路ＲM中に配置されて混合物が通過可能なメッシュフィルタ15aを備え、液体流路RLと混合物流路RMとの接続流路面積Ｓ1と、外気流路Rairと混合物流路RMとの接続流路面積S2とが、２．８：１≰Ｓ1：Ｓ2≰３．８：１の関係にあるものである。【選択図】図３

Description

本発明は、フォーマーディスペンサーおよびフォーマーディスペンサー付き容器に関する。

ヘッドの押し込みとその解除の繰り返しにより、容器本体から圧送された液体を発泡ネット（メッシュフィルタ）に通すことで、泡状に噴出させるフォーマーディスペンサーを装備した容器は既知である（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−２３０９６１号公報

こうした従来のフォーマーディスペンサーにあっても発泡させる液体の成分等によっては泡質にバラツキが発生することがある。例えば、図５（ａ）に示す如く、同一の泡Ｆ内でも小さな気泡Ｂ₁と大きな気泡Ｂ₂とが混在することがある。このような泡質の場合、見栄えや手触り感などの点において改良の余地がある。

本発明の目的は、泡質の良い内容物を噴出可能な、フォーマーディスペンサーおよびフォーマーディスペンサー付き容器を提供することにある。

本発明のフォーマーディスペンサーは、容器本体に装着されるポンプカバーと、前記ポンプカバーに固定される大径部と小径部とを有するポンプシリンダと、前記ポンプシリンダの前記小径部に収容されて容器本体の液体を吸引および圧送する小径ピストンと、前記ポンプシリンダの前記大径部に収容されて外気を吸引および圧送する大径ピストンと、使用者の押し込みとその解除の繰り返しにより前記小径ピストンと前記大径ピストンとのポンプ動作を惹起させるとともに前記液体と前記外気との混合物が噴出するヘッドと、前記小径ピストンから圧送された前記液体の液体流路と、前記大径ピストンから圧送された前記外気の外気流路と、前記液体流路から圧送された前記液体と前記外気流路から圧送された前記外気との前記混合物の混合物流路と、前記混合物流路中に配置されて前記混合物が通過可能なメッシュフィルタとを備え、
前記液体流路と前記混合物流路との接続流路面積Ｓ₁と、前記外気流路と前記混合物流路との接続流路面積Ｓ₂とが、
２．８：１≦Ｓ₁：Ｓ₂≦３．８：１
（Ｓ₁：Ｓ₂＝（２．８〜３．８）：１）
の関係にあるものである。

前記接続流路面積Ｓ₁と、前記接続流路面積Ｓ₂とは、
Ｓ₁：Ｓ₂＝３．８：１
の関係にあることが好ましい。

また本発明では、前記混合物流路は、その最小流路面積Ｓ₃が前記メッシュフィルタよりも上流側の直前の位置にあって、前記最小流路面積Ｓ₃と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ₄とは、
１：４≦Ｓ₃：Ｓ₄≦１：１０．３
（Ｓ₃：Ｓ₄＝１：（４〜１０．３））
の関係にあることが好ましい。

好適には、前記最小流路面積Ｓ₃と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ₄とは、
１：４≦Ｓ₃：Ｓ₄≦１：１０．１
（Ｓ₃：Ｓ₄＝１：（４〜１０．１））
の関係にある。

好適には、前記最小流路面積Ｓ₃と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ₄とは、
１：４≦Ｓ₃：Ｓ₄≦１：６．２
（Ｓ₃：Ｓ₄＝１：（４〜６．２））
の関係にある。

さらに好適には、前記最小流路面積Ｓ₃と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ₄とは、
Ｓ₃：Ｓ₄＝１：４
の関係にある。

また本発明では、前記混合物流路に、前記メッシュフィルタを２箇所の位置に配置し、前記最小流路面積と前記メッシュフィルタの流路面積との間の間隔Ｌ₁と、前記メッシュフィルタの相互間の間隔Ｌ₂とが、
Ｌ₁：Ｌ₂＝１：３．９
の関係にあることが好ましい。

前記フォーマーディスペンサーは、前記小径ピストンから圧送された前記液体の前記液体流路を内側に形成するとともに前記大径ピストンを相対運動可能に貫通するピストンガイドと、前記ピストンガイドの上端側を収容する下端側凹部と、前記メッシュフィルタを収容する上端側凹部とを有して前記下端側凹部と前記上端側凹部とを仕切る隔壁に貫通路が形成されたジェットリングとを備え、前記ジェットリングの上端側を前記ヘッドに接続することが好ましい。

また、本発明のフォーマーディスペンサー付き容器は、上記のいずれかに記載の前記フォーマーディスペンサーと、当該フォーマーディスペンサーが装着される容器本体とを備える。

本発明によれば、噴射される泡の泡質はきめが細かく均等になるため、使用者が手に取ったときの見栄えや手触り感などを向上させることができる。

本発明の一実施形態である、フォーマーディスペンサー付き容器を示す要部断面図である。 図１のピストンガイドの上端部分を示す拡大図である。 図１の拡大図である。 メッシュリングを組み付けたジェットリングを断面で示す部品図である。 （ａ）は、従来のフォーマーディスペンサーを用いて容器本体の内容物を噴出させたときの泡質を模式的に示す図であり、（ｂ）は、図１のフォーマーディスペンサーを用いて容器本体内の内容物を噴出させたときの泡質を模式的に示す図である。

以下、図面を参照して、本発明に従うフォーマーディスペンサー付き容器を詳細に説明する。

図１〜４は、本発明に従う、フォーマーディスペンサー付き容器および、その要部を示す。図１中、符号２０は、口部２１を有する合成樹脂製の容器本体である。容器本体２０は、液状の内容物が口部２１を通して内部空間Ｓ_oに充填されている。本実施形態では、容器本体２０は、従来よりも容量の大きいタイプの容器である。

符号１は、本発明の一実施形態である、フォーマーディスペンサーである。フォーマーディスペンサー１は、３ｃｃの内容物を泡状に噴出させることができる。

符号２は、合成樹脂製のポンプカバーである。ポンプカバー２は、容器本体２０の口部２１に装着される装着部２ａと、この装着部２ａと肩部２ｂを介して一体に繋がるネック部２ｃとを有する。ネック部２ｃの内側には貫通路が形成されている。ポンプカバー２は、例えば、図示のように、装着部２ａの内周面にねじ部を設け、このねじ部を容器本体２０の口部２１の外周面に設けたねじ部に螺合させることによって、容器本体２０に対して取り外し可能に装着することができる。

符号３は、合成樹脂製のポンプシリンダである。ポンプシリンダ３は、ポンプカバー２に固定される大径部３ａと、この大径部３ａよりも径の小さい小径部３ｂとを有する。小径部３ｂ下端部には、吸入口が形成されており、この吸入口にチューブ４が接続されている。ポンプシリンダ３は、ポンプカバー２を容器本体２０の口部２１に装着したとき、図示のように、容器本体２０の口部２１を通して内部空間Ｓ_oに配置される。なお、図示の例では、ポンプシリンダ３の大径部３ａの上端が外向きの環状フランジ３ｃとして形成されている。環状フランジ３ｃと容器本体２０の口部２１上端との間には、Ｏリング５を配置する。Ｏリングは、容器本体２０とポンプシリンダ３との間をシール（密封）する。

符号６は、合成樹脂製の小径ピストンである。小径ピストン６は、ポンプシリンダ３の小径部３ｂに収容されて容器本体２０の内容物を吸引および圧送する。本実施形態では、小径ピストン６は、ポンプシリンダ３の小径部３ｂの内周面をスライド可能な環状シール部６ａと、この環状シール部６ａからポンプシリンダ３の大径部３ａに向かって伸びる筒体部６ｃとを有する。筒体部６ｃの内側には、小径ピストン６の上端部６ｂから開口する貫通路Ｒ_oが形成されている。なお、本実施形態では、小径ピストン６の上端部６ｂは、筒体部６ｃと環状段差６ｄを介して繋がっている。このため、貫通路Ｒ_oも、環状段差６ｄによって段差が形成されることで、上端部６ｂに形成された上端開口の内径は、環状シール部６ａの内側に形成された下端開口よりも小さくなる。

符号７は、合成樹脂性のプランジャである。プランジャ７は、ポンプシリンダ３の内側で、このポンプシリンダ３の小径部３ｂから大径部３ａに向かって起立するとともに小径ピストン６を貫通する。

本実施形態では、プランジャ７の下端部７ａには、複数のフィン７ｄが軸線Ｏ周りに間隔を置いて配置されている。またポンプシリンダ３の小径部３ｂにも、複数のフィン３ｄが軸線Ｏ周りに間隔を置いて配置されている。プランジャ７は、そのフィン７ｄがポンプシリンダ３のフィン３ｄと互い違いになるように、ポンプシリンダ３の小径部３ｂに配置されている。

他方、プランジャ７の上端部７ｂは、上方に向かって拡径する円錐部７ｃを有する。プランジャ７の円錐部７ｃは、小径ピストン６の上端部６ｂに形成された開口の内径よりも大きく形成されている。また小径ピストン６の上端部６ｂは、上述のとおり、環状段差６ｄを介して小径化されている。プランジャ７の円錐部７ｃは、小径ピストン６の上端部６ｂに形成した開口を無理抜きして当該上端部６ｂに接触させることができる。すなわち、プランジャ７の円錐部７ｃが小径ピストン６の上端部６ｂに接触することで、この上端部６ｂに形成された上端開口を開放可能にシールすることできる。これにより、ポンプシリンダ３の小径部３ｂ内には、小径ピストン６で加圧された内容物がプランジャ７の開放によって送り出されるポンプ室Ｓ_Lが形成される。

符号８は、変形および復元が可能な弾性部材である。弾性部材８は、プランジャ７と小径ピストン６との間に圧縮された状態で配置されている。これにより、弾性部材８は、小径ピストン６の上端開口をプランジャ７の円錐部７ｃの外周面に押圧させることで、小径ピストン６の貫通路Ｒ_oを開放可能に強固にシールすることができる。すなわち、プランジャ７は、弾性部材８の弾性力に抗して小径ピストン６を押し込んだときにのみ、小径ピストン６の貫通路Ｒ_oを開放する吸入弁（逆止弁）として機能する。本実施形態では、弾性部材８は、金属製又は合成樹脂製のスプリングで構成されている。

符号９は、合成樹脂製の大径ピストンである。大径ピストン９は、小径ピストン６よりも径が大きく、ポンプシリンダ３の大径部３ａに収容されて外気を吸引および圧送する。本実施形態では、大径ピストン９は、ポンプシリンダ３の大径部３ａの内周面をスライド可能な環状シール部９ａと、この環状シール部９ａから環状壁９ｃを介して立設した筒体部９ｂとを有する。筒体部９ｂの内側には、貫通路が形成されている。

また、大径ピストン９の環状壁９ｃには、軸線Ｏ周りに間隔を置いて複数の外気導入孔９ｎが形成されている。外気導入孔９ｎは、ポンプシリンダ３の大径部３ａに形成した外気導入孔３ｎを通して導入された外気を大径ピストン９とポンプシリンダ３の大径部３ａとの間に形成されたエアポンプ室Ｓ_airに導入する。

符号１０は、大径ピストン９に形成した外気導入孔９ｎを開閉する逆止弁である。逆止弁１０は、大径ピストン９を押し込んでエアポンプ室Ｓ_airを圧縮させたとき、大径ピストン９の外気導入孔９ｎを閉じてエアポンプ室Ｓ_airからの外気の流出を阻止する一方、大径ピストン９の押し込みを解除してエアポンプ室Ｓ_airを拡大させたとき、エアポンプ室Ｓ_air内の負圧によって、大径ピストン９の外気導入孔９ｎを開いてポンプシリンダ３の外気導入孔３ｎからの外気導入を許容する。逆止弁１０としては、例えば、合成樹脂製の弾性弁が挙げられる。

符号１１は、合成樹脂製のピストンガイドである。ピストンガイド１１は、小径ピストン６から圧送された内容物の液体流路Ｒ_Lを内側に形成するとともに大径ピストン９を相対運動可能に貫通する。本実施形態では、小径ピストン６の筒体部６ｃの外周面に固定される固定筒１１ａと、この固定筒１１ａからポンプカバー２のネック部２ｃに向かって起立する筒体部１１ｃとを有する。本実施形態では、ピストンガイド１１の筒体部１１ｃは、固定筒１１ａに環状段部１１ｄを介して繋がっている。これにより、小径ピストン６は、その環状段差６ｄをピストンガイド１１の環状段差１１ｄに突き当てることで位置決めすることができる。

またピストンガイド１１の内側には、ピストンガイド１１の上端１１ｂよりも下方の位置に隔壁１１ｗが設けられている。ピストンガイドの隔壁１１ｗには、筒状部１１ｈが設けられている。筒状部１１ｈの内側に形成された貫通路は、図２に示すように、下端から同径に伸びる同径内周面１１ｆ₁と、この同径内周面１１ｆ₁に繋がり上端に向かって拡径する拡径内周面１１ｆ₂とで形成されている。

また本実施形態では、図２に示すように、筒体部１１ｃの内周面には、隔壁１１ｗから下端に向かって伸びる複数の突条１１ｒが設けられている。本実施形態では、突条１１ｒは、軸線Ｏ周りに間隔を置いて６箇所の位置に配置されている。ただし、突条１１ｒは、少なくとも１箇所の位置に設けることができる。

符号１２は、金属製又は合成樹脂製のボール部材である。ボール部材１２は、ピストンガイド１１に設けた筒状部１１ｈの拡径内周面１１ｆ₂に載せ置かれて筒状部１１ｈの内側を開放可能に密封する。

符号１３は、ボール部材１２を抜け止めする合成樹脂製の抜け止め部材である。抜け止め部材１３は、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側の内周面に固定されてボール部材１２の収容空間を形成する。また、抜け止め部材１３は、ピストンガイド１１の上端１１ｂの内側にピストンガイド１１とともに、このピストンガイド１１に形成した液体流路Ｒ_Lを開放する開放口Ａ₁を形成する。

本実施形態では、抜け止め部材１３は、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側の内周面と筒状部１１ｈの間に固定される周壁１３ａと、ボール部材１２の上方に配置される天壁１３ｂと、この天壁１３ｂと周壁１３ａと連結する複数の連結片１３ｃとを有する。連結片１３ｃは、軸線Ｏ周りに間隔を置いて配置されることで、その相互間に複数の開口Ａ₀を形成する。開口Ａ₀は、例えば３つに形成することができる。また本実施形態では、天壁１３ｂの外縁から筒状部１３ｄが上方に向かって一体に起立する。これにより、ピストンガイド１１の上端１１ｂの内側には、筒状部１３ｄとの間に、軸線Ｏ周りを周回する環状の開放口Ａ₁が形成される。すなわち、本実施形態では、液体流路Ｒ_Lの開放口Ａ₁は、ピストンガイド１１の上端１１ｂと抜け止め部材１３の筒状部１３ｄとで区画された環状の流路面積Ｓ₁を形成する。

このように、本実施形態では、ピストンガイド１１の内側に形成された液体流路Ｒ_Lは、ピストンガイド１１の上端１１ｂに形成された環状の開放口Ａ₁がボール部材１２によって開閉されるものである。すなわち、ボール部材１２は、プランジャ７が開放されてピストンガイド１１の液体流路Ｒ_Lに内容物が圧送されたときにのみ、ピストンガイド１１の上端１１ｂに形成された環状の開放口Ａ₁を開放する排出弁（逆止弁）として機能する。そして特に、本実施形態では、プランジャ７とボール部材１２との間の液体流路Ｒ_Lは、小径ピストン６から圧送された内容物をさらに一定の圧力まで高めて圧送する蓄圧室としても機能する。

また、ピストンガイド１１の筒体部１１ｃは、図３に示すように、大径ピストン９の筒体部９ｂの内側を貫通する。ピストンガイド１１の筒体部１１ｃと大径ピストン９の筒体部９ｂとの間には隙間が形成されることで、互いに軸線Ｏの方向に相対運動することができる。

加えて、ピストンガイド１１の筒体部１１ｃには、軸線Ｏ周りを周回する環状突起部１１ｅが設けられている。この環状突起部１１ｅの上端側には、軸線Ｏ周りを周回する環状溝１１ｇが形成されている。大径ピストン９の筒体部９ｂに設けた下端部９ｄは、環状溝１１ｇに接触させることができる。これにより、大径ピストン９に設けた筒体部９ｂの下端部９ｄがピストンガイド１１の環状溝１１ｇから離れて、その接触が解除されると、大径ピストン９とポンプシリンダ３の大径部３ａとの間のエアポンプ室Ｓ_airをピストンガイド１１の筒体部１１ｃと大径ピストン９の筒体部９ｂとの間の前記隙間に通じさせることができる。すなわち、大径ピストン９の筒体部９ｂとピストンガイド１１の環状溝１１ｇは、開閉弁として機能し、前記隙間は、大径ピストン９から圧送された外気の第１外気流路Ｒ_airとして機能する。

なお、本実施形態では、ピストンガイド１１の筒体部１１ｃの外周面に軸線Ｏ周りに間隔を置いて複数の突条１１ｋが設けられている。本実施形態では、突条１１ｋは、軸線Ｏ周りに間隔を置いて１２箇所の位置に設けられている。突条１１ｋは、大径ピストン９の筒体部９ｂに接触することなく、外気を案内する。なお、突条１１ｋは、少なくとも１箇所の位置に設けることができる。

また本実施形態では、ピストンガイド１１の環状突起部１１ｅの上端にさらに、環状溝１１ｇに隣接して軸線Ｏ周りに周回する環状の切欠きを形成するとともに、この切欠きに、軸線Ｏ周りに間隔を置いて複数のガイド壁１１ｊを設け、ガイド壁１１ｊの相互間に異物の流入を阻止する複数の受け部Ｃ₃が設けられている。なお、ガイド壁１１ｊは、突条１１ｋと整列するように設けられている。すなわち、本実施形態では、ガイド壁１１ｊも、軸線Ｏ周りに間隔を置いて１２箇所の位置に設けられている。ただし、ガイド壁１１ｊも、少なくとも１箇所の位置に設けることができる。

符号１４は、合成樹脂製のジェットリングである。図４に示すように、ジェットリング１４は、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側を収容する下端側凹部Ｃ₁と、後述する２つのメッシュリング１５を収容する上端側凹部Ｃ₂とを有して下端側凹部Ｃ₁と上端側凹部Ｃ₂とを仕切る隔壁１４ａには貫通路が形成されている。本実施形態では、隔壁１４ａは、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側を取り囲む下端側周壁１４ｂと、２つのメッシュリング１５を取り囲む上端側周壁１４ｃとを繋ぐ周壁として形作られている。

さらに詳細には、隔壁１４ａは、下端側周壁１４ｂに繋がり、この下端側周壁１４ｂの最小内径よりも内径の小さい第１縮小周壁部１４ａ₁と、この第１縮小周壁部１４ａ₁と同一の内径を有する同径周壁部１４ａ₂と、この同径周壁部１４ａ₂よりも内径の小さい第２縮小周壁部１４ａ₃と、この第２縮小周壁部１４ａ₃から上端に向かって拡径する拡径周壁部１４ａ₄と、この拡径周壁部１４ａ₄とともに上端側周壁１４ｃに繋がり、この上端側周壁１４ｃよりも内径の小さい第３縮小周壁部１４ａ₅とで形成されている。

特に、本実施形態では、第１縮小周壁部１４ａ₁と第３縮小周壁部１４ａ₅との間に、軸線Ｏ周りに間隔を置いて複数の補強板１４ａ₆が設けられている。補強板１４ａ₆は、例えば、軸線Ｏ周りに等間隔に４箇所の位置に設けることができる。これにより、隔壁１４ａをウエスト部として形成することで、ジェットリング１４に使用される樹脂量の削減を図りつつ、メッシュリング１５を大型化させることにより、泡噴出量の増大を図ることができる。ただし、補強板１４ａ₆は、少なくとも１箇所の位置に設けることができる。

さらに、ジェットリング１４の下端側周壁１４ｂの内周面１４ｆ₁には、軸線Ｏ周りを周回する環状の膨出部１４ｐが設けられている。膨出部１４ｐは、下端側周壁１４ｂの内側に内周面１４ｆ₁よりも内径の小さい内周面１４ｆ₂を形成する。本実施形態では、膨出部１４ｐの内径が下端側周壁１４ｂの最小内径となる。加えて、ジェットリング１４の下端側凹部Ｃ₁には、膨出部１４ｐから隔壁１４の第１縮小周壁部１４ａ₁にかけて伸びる複数のＬ字形溝１４ｇが形成されている。本実施形態では、Ｌ字形溝１４ｇは、軸線Ｏ周りに間隔を置いて１２箇所の位置に形成されている。なお、Ｌ字形溝１４ｇは、少なくとも１箇所の位置に設けることができる。

符号１５は、ジェットリング１４の上端側凹部Ｃ₂に収容されるメッシュリングである。メッシュリング１５は、メッシュフィルタ１５ａを有する。メッシュフィルタ１５ａは、内容物を通過させることができる細かい孔が形成された部材であって、例えば樹脂網などが挙げられる。メッシュフィルタ１５ａは、合成樹脂製のリング部材１５ｂの一端に固定されている。リング部材１５ｂは、メッシュフィルタ１５ａとともにジェットリング１４の上端側凹部Ｃ₂の内側に嵌合保持されている。

図３に示すように、ジェットリング１４は、ピストンガイド１１の上端１１ｂを隔壁１４ａの第１縮小周壁部１４ａ₁に突き当てるとともに下端側周壁１４ｂに設けた膨出部１４ｐの内周面ｆ₂にピストンガイド１１の筒体部１１ｃの外周面を嵌合させることで、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側を収容する。これにより、ピストンガイド１１の開放口Ａ₁をジェットリング１４の隔壁１４ａに形成した貫通路を通してジェットリング１４の上端側凹部Ｃ₂に通じさせることができる。

また、本実施形態では、ジェットリング１４の膨出部１４ｐから隔壁１４ａの第１縮小周壁部１４ａ₁にかけて複数のＬ字形溝１４ｇを形成することで、ピストンガイド１１とジェットリング１４との間に、大径ピストン９から圧送された外気をジェットリング１４の隔壁１４ａに形成した前記貫通路に通じさせる第２外気流路Ｒ_airが形成される。本実施形態では、ジェットリング１４のＬ字形溝１４ｇとピストンガイド１１とで区画された１２本の第２外気流路Ｒ_airが形成される。すなわち、本実施形態では、第２外気流路Ｒ_airの開放口Ａ₂は、ジェットリング１４に形成された隔壁１４ａの第１縮小周壁部１４ａ₁に形成されたＬ字形溝１４ｇとピストンガイド１１の上端１１ｂとで区画された流路面積Ｓ₂を有する。なお、第２外気流路Ｒ_airは、少なくとも１箇所の位置に設けることができる。

また、本実施形態では、ジェットリング１４の下端側周壁１４ｂの内周面１４ｆ₁が、大径ピストン９の筒体部９ｂに設けた上端部９ｅでスライド可能に密封保持される。これにより、第２外気流路Ｒ_airは、気密性を保ちつつ、第１外気流路Ｒ_airに通じる。

隔壁１４ａに形成した前記貫通孔は、液体流路Ｒ_Lの開放口Ａ₁から圧送された内容物と第２外気流路Ｒ_airの開放口Ａ₂から圧送された外気との混合物の第１混合物流路Ｒ_Mを形成する。本実施形態では、第１混合物流路Ｒ_Mのうち、ジェットリング１４の同径周壁部１４ａ₂の内側には、抜け止め部１３の筒状部１３ｄを収容することができる。この抜け止め部１３の筒状部１３ｄが収容される拡大路は、第２縮小周壁部１４ａ₃の内側に形成された最小内径路から拡径周壁部１４ａ₄および第３縮小周壁部１４ａ₅の内側に形成された湾曲路を経てメッシュリング１５のリング部材１５ｂの内側に形成された第２混合物流路Ｒ_Mに通じる。

次いで、図３中、符号１６は、合成樹脂製のヘッドである。ヘッド１６は、使用者の押し込みとその解除の繰り返しにより、小径ピストン６と大径ピストン９とのポンプ動作を惹起させるとともに、内容物と外気との混合物が噴出する。本実施形態では、ヘッド１６は、使用者が押し込み操作する天壁１６ａと、この天壁１６ａから垂下する固定筒１６ｂを有する。固定筒１６ｂは、その内側で、ジェットリング１４の上端側周壁１４ｃを嵌合保持する。またヘッド１６は、固定筒１６ｂの内側に通じるノズル１６ｃを有する。ノズル１６ｃの先端には、図１に示すように、メッシュリング１５を通って泡状になった内容物を噴出させる噴出口１ａが形成されている。

さらに、ヘッド１６の天壁１６ａには、その下端に、固定筒１６ｂ周りを放射状に伸びる複数の固定リブ１６ｒが設けられている。また、ヘッド１６の天壁１６ａには、その下端に、別体の外筒１６ｄが設けられている。本実施形態では、外筒１６ｄは、固定リブ１６ｒを内側に収容されるとともに当該固定リブ１６ｒによって固定することができる。

図１中、符号１７は、ヘッド１６の押し下げを防止するためのストッパである。ストッパ１７は、ポンプカバー２の肩部２ｃとヘッド１６の外筒１６ｄとの間に着脱可能に配置される既存のものである。すなわち、取っ手１７ａを有する基部１７ｂから２つの湾曲アーム１７ｃを横断面Ｃ字状に伸ばすことで、ポンプカバー２のネック部２ｃに取り外し可能に嵌合させるものである。これにより、ストッパ１７は、肩部２ｃの上端と外筒１６ｄの下端とに接触することで、ヘッド１６の押し下げを防止することができる。

本発明に従う、フォーマーディスペンサー付き大型容器によれば、ヘッド１６の押し込みとその解除の繰り返しにより、容器本体２０から圧送された容量の大きな内容物をメッシュフィルタ１５ａに通すことで、泡状に噴出させることができる。

本実施形態では、図３に示すように、液体流路Ｒ_Lと混合物流路Ｒ_Mとの接続流路面積Ｓ₁と、外気流路Ｒ_airと混合物流路Ｒ_Mとの接続流路面積Ｓ₂とを規定し、液体側の接続流路面積Ｓ₁と外気側の接続流路面積Ｓ₂とが、以下の条件を満たすように構成することが好ましい。
２．８：１≦Ｓ₁：Ｓ₂≦３．８：１ ・・・（１）

さらに好適には、液体側の接続流路面積Ｓ₁と外気側の接続流路面積Ｓ₂とを以下の条件を満たすように構成する。
Ｓ₁：Ｓ₂＝３．８：１ ・・・（２）

また本実施形態では、ジェットリング１４の内側に形成された貫通路は、同径周壁部１４ａ₂の内径が最小となる。すなわち、本実施形態では、混合物流路Ｒ_Mの最小流路面積Ｓ₃が、メッシュフィルタ１５ａよりも上流側の直前の位置にある。この場合、混合物流路Ｒ_Mの最小流路面積Ｓ₃とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ₄とは、以下の条件を満たすように構成することが好ましい。
１：４≦Ｓ₃：Ｓ₄≦１：１０．３ ・・・（３）

好適には、混合物流路Ｒ_Mの最小流路面積Ｓ₃とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ₄とを、以下の条件を満たすように構成する。
１：４≦Ｓ₃：Ｓ₄≦１：１０．１ ・・・（４）

さらに好適には、混合物流路Ｒ_Mの最小流路面積Ｓ₃とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ₄とを、以下の条件を満たすように構成する。
１：４≦Ｓ₃：Ｓ₄≦１：６．２ ・・・（５）

さらに増して好適には、混合物流路Ｒ_Mの最小流路面積Ｓ₃とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ₄とを、以下の条件を満たすように構成する。
Ｓ₃：Ｓ₄＝１：４ ・・・（６）

また本実施形態では、混合物流路Ｒ_Mに、メッシュフィルタ１５ａを２箇所の位置に配置している。この場合、混合物流路Ｒ_Mの最小流路面積Ｓ₃とメッシュフィルタ１５ａの流路面積Ｓ₄との間の間隔Ｌ₁と、メッシュフィルタ１５ａの相互間の間隔Ｌ₂とを以下の条件を満たすように構成することが好ましい。
Ｌ₁：Ｌ₂＝１：３．９ ・・・（７）

また、本実施形態では、小径ピストン６から圧送された内容物の液体流路Ｒ_Lを内側に形成するとともに大径ピストン９を相対運動可能に貫通するピストンガイド１１と、ピストンガイド１１の上端１１ｂ側を収容する下端側凹部Ｃ₁と、メッシュフィルタ１５ａを収容する上端側凹部Ｃ₂とを有して下端側凹部Ｃ₁と上端側凹部Ｃ_２とを仕切る隔壁１４ａに貫通路が形成されたジェットリング１４とを備え、
ジェットリング１４の下端側凹部Ｃ₁の内周面に環状の膨出部１４ｐを設け、ピストンガイド１１の上端１１ｂをジェットリング１４の隔壁１４ａに突き当てるとともに膨出部１４ｐの内側にピストンガイド１１を嵌合させる一方、大径ピストン９でジェットリング１４の下端側凹部Ｃ₁の内径面をスライド可能にシールするとともに、
ジェットリング１４の前記膨出部１４ｐから隔壁１４ａにかけて複数のＬ字形溝１４ｇを形成することで、ピストンガイド１１とジェットリング１４との間に、大径ピストン９から圧送された外気をジェットリング１４の下端側凹部Ｃ₁に通じさせる複数の外気流路Ｒ_airを形成し、当該外気流路Ｒ_airをピストンガイド１１の液体流路Ｒ_Lとともに隔壁１４ａに貫通路に接続し、
さらにジェットリング１４の上端１１ｂ側をヘッド１６に接続している。

本実施形態のような、ピストンガイド１１とジェットリング１４との組立体を用いれば、液体側の接続流路面積Ｓ₁と外気側の接続流路面積Ｓ₂との設定が容易である。例えば図２に示すように、液体側の接続流路面積Ｓ₁は、ピストンガイド１１の上端１１ｂと抜け止め部材１３の筒状部１３ｄとの間に形成される。このため、ピストンガイド１１の上端１１ｂの内径と抜け止め部材１３（の筒状部１３ｄ）の外径を変更するだけで、液体側の接続流路面積Ｓ₁を適宜変更することができる。また、外気側の接続流路面積Ｓ₂は、図４に示すジェットリング１４のＬ字形溝１４ｇで規定されるため、Ｌ字形溝１４ｇの幅や深さを変更するだけで、外気側の接続流路面積Ｓ₂を適宜変更することができる。

以下、図１〜４に構成のフォーマーディスペンサー付き容器を用いた実施例と、比較例との試験結果を示す。なお、本実施例および比較例では、以下の表１に示す成分のボディウォッシュ（皮膚洗浄液）を内容物して試験を行った。

Ｓ₁：Ｓ_2(all)＝３．８：１
液体側の接続流路面積Ｓ₁＝２７．３mm²
外気側の接続流路面積Ｓ₂＝７．２mm²
但し、ここでは、接続流路面積Ｓ₂は、１２個の外気側の接続流路面積Ｓ₂の総和

Ｓ₁：Ｓ_2(all)＝２．８：１
液体側の接続流路面積Ｓ₁＝２０．１６mm²
外気側の接続流路面積Ｓ₂＝７．２mm²
但し、ここでは、接続流路面積Ｓ₂は、１２個の外気側の接続流路面積Ｓ₂の総和

Ｓ₃：Ｓ₄＝１：４
混合物流路Ｒ_Mの最小流路面積Ｓ₃＝２４．６３mm²
メッシュフィルタの流路面積Ｓ₄＝９８．５２mm²

Ｓ₃：Ｓ₄＝１：４．２
混合物流路Ｒ_Mの最小流路面積Ｓ₃＝２３．７６mm²
メッシュフィルタの流路面積Ｓ₄＝９８．５２mm²

Ｓ₃：Ｓ₄＝１：６．２
混合物流路Ｒ_Mの最小流路面積Ｓ₃＝１５．８９mm²
メッシュフィルタの流路面積Ｓ₄＝９８．５２mm²

Ｓ₃：Ｓ₄＝１：１０
混合物流路Ｒ_Mの最小流路面積Ｓ₃＝９．８５mm²
メッシュフィルタの流路面積Ｓ₄＝９８．５２mm²

Ｓ₃：Ｓ₄＝１：１０．３
混合物流路Ｒ_Mの最小流路面積Ｓ₃＝９．５７mm²
メッシュフィルタの流路面積Ｓ₄＝９８．５２mm²

以下、本発明に従う、上記実施例１〜７の試験結果を以下の表２に示す。なお、表２中、○は、泡質が良好なもの、◎は、○に比べて、さらに泡質が良好なものを表す。

上記の表２の実施例１、２からも、液体側の接続流路面積Ｓ₁と外気側の接続流路面積Ｓ₂とを前記（１）の条件を満たすように構成すれば、噴射される泡の泡質を向上させることができることが明らかである。特に、実施例１からも明らかなように、前記（２）の条件を満たすように構成すれば、泡質がさらに良好である。

また上記の表２の実施例３〜７から、混合物流路Ｒ_Mの最小流路面積Ｓ₃とメッシュフィルタの流路面積Ｓ₄とを前記（３）〜（６）の条件を満たすように構成しても、噴射される泡の泡質が改善されることが明らかである。特に、実施例３からも明らかなように、前記（６）の条件を満たすように構成すれば、泡質はさらに良好である。

また、実施例１と実施例３とを組み合わせた場合も、泡質がより良好であった。
さらに、実施例１〜７に関し、最小流路面積Ｓ₃とメッシュフィルタの流路面積Ｓ₄との間の間隔Ｌ₁＝３．８mm、メッシュフィルタの相互間の間隔Ｌ₂＝１５mmとして、
Ｌ₁：Ｌ₂＝１：３．９の設定寸法を実施例１または実施例３に組み合わせた場合、泡質がより一層良好であった。さらに、上記設定寸法を実施例１とともに実施例３に組み合わせた場合、泡質が最も良好であった。この場合の泡質を図５（ｂ）に模式的に示す。図５（ｂ）に示すように、本発明では、同一の泡Ｆ内でも、従来の図５（ａ）に比べて、小さな気泡Ｂ₁を均等に散在させることができる。

なお、本実施例では、ジェットリングは、組み付け時において液体流路Ｒ_Lとともに気体流路Ｒ_airを形成できるタイプのものを使用したが、液体流路Ｒ_Lのみを形成できる従来タイプのジェットリングを用いたフォーマーディスペンサーにも採用することができる。

本発明は、液状の内容物と外気とを混合させて泡状に噴出させるフォーマーディスペンサーおよびフォーマーディスペンサー付き容器に適用することができる。内容物は、洗顔料や整髪料など、外気と混合させて泡状に噴出できるものであればよい。

１ フォーマーディスペンサー
２ ポンプカバー
３ ポンプシリンダ
３ａ 大径部
３ｂ 小径部
６ 小径ピストン
８ 弾性部材
９ 大径ピストン
１１ ピストンガイド
１２ ボール部材
１３ 抜け止め部材
１３ｄ 筒状部
１４ ジェットリング
１４ａ 隔壁
１４ａ₁ 第１縮小周壁部
１４ａ₂ 同径周壁部
１４ａ₃ 第２縮小周壁部
１４ａ₄ 拡径周壁部
１４ａ₅ 第３縮小周壁部
１４ａ₆ 補強板
１４ｇ Ｌ字形溝
１５ メッシュリング
１５ａ メッシュフィルタ
２０ 容器本体
２１ 口部
Ａ₁ 液体流路の開放口
Ａ₂ 外気流路の開放口
Ｃ₁ ジェットリングの下端側凹部
Ｃ₂ ジェットリングの上端側凹部
Ｒ_L 液体流路
Ｒ_air 外気流路
Ｒ_M 混合物流路
Ｓ₁ 液体流路と混合物流路との接続流路面積
Ｓ₂ 外気流路と混合物流路との接続流路面積
Ｓ₃ 混合物流路の最小流路面積
Ｓ₄ メッシュフィルタの流路面積

Claims (9)

1. 容器本体に装着されるポンプカバーと、前記ポンプカバーに固定される大径部と小径部とを有するポンプシリンダと、前記ポンプシリンダの前記小径部に収容されて容器本体の液体を吸引および圧送する小径ピストンと、前記ポンプシリンダの前記大径部に収容されて外気を吸引および圧送する大径ピストンと、使用者の押し込みとその解除の繰り返しにより前記小径ピストンと前記大径ピストンとのポンプ動作を惹起させるとともに前記液体と前記外気との混合物が噴出するヘッドと、前記小径ピストンから圧送された前記液体の液体流路と、前記大径ピストンから圧送された前記外気の外気流路と、前記液体流路から圧送された前記液体と前記外気流路から圧送された前記外気との前記混合物の混合物流路と、前記混合物流路中に配置されて前記混合物が通過可能なメッシュフィルタとを備え、
   前記液体流路と前記混合物流路との接続流路面積Ｓ₁と、前記外気流路と前記混合物流路との接続流路面積Ｓ₂とが、
   ２．８：１≦Ｓ₁：Ｓ₂≦３．８：１
   の関係にある、フォーマーディスペンサー。
2. 請求項１において、前記接続流路面積Ｓ₁と、前記接続流路面積Ｓ₂とが、
   Ｓ₁：Ｓ₂＝３．８：１
   の関係にある、フォーマーディスペンサー。
3. 請求項１又は２において、前記混合物流路は、その最小流路面積Ｓ₃が前記メッシュフィルタよりも上流側の直前の位置にあって、前記最小流路面積Ｓ₃と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ₄とが、
   １：４≦Ｓ₃：Ｓ₄≦１：１０．３
   の関係にある、フォーマーディスペンサー。
4. 請求項３において、前記最小流路面積Ｓ₃と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ₄とが、
   １：４≦Ｓ₃：Ｓ₄≦１：１０
   の関係にある、フォーマーディスペンサー。
5. 請求項４において、前記最小流路面積Ｓ₃と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ₄とが、
   １：４≦Ｓ₃：Ｓ₄≦１：６．２
   の関係にある、フォーマーディスペンサー。
6. 請求項５において、前記最小流路面積Ｓ₃と前記メッシュフィルタの流路面積Ｓ₄とが、
   Ｓ₃：Ｓ₄＝１：４
   の関係にある、フォーマーディスペンサー。
7. 請求項３乃至６のいずれか１項において、前記混合物流路に、前記メッシュフィルタを２箇所の位置に配置し、前記最小流路面積と前記メッシュフィルタの流路面積との間の間隔Ｌ₁と、前記メッシュフィルタの相互間の間隔Ｌ₂とが、
   Ｌ₁：Ｌ₂＝１：３．９
   の関係にある、フォーマーディスペンサー。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項において、前記フォーマーディスペンサーは、前記小径ピストンから圧送された前記液体の前記液体流路を内側に形成するとともに前記大径ピストンを相対運動可能に貫通するピストンガイドと、前記ピストンガイドの上端側を収容する下端側凹部と、前記メッシュフィルタを収容する上端側凹部とを有して前記下端側凹部と前記上端側凹部とを仕切る隔壁に貫通路が形成されたジェットリングとを備え、前記ジェットリングの上端側を前記ヘッドに接続したフォーマーディスペンサー。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の前記フォーマーディスペンサーと、当該フォーマーディスペンサーが装着される容器本体とを備えるフォーマーディスペンサー付き容器。

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