JP2015020353A - シート製造システム、シート製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】壁紙等の煙汚れに関する試験をインラインで行い、試験結果を壁紙等の製造過程へ迅速に反映させ、煙汚れへの抵抗性の高い壁紙等が製造できるシート製造システム等を提供する。【解決手段】エンボス加工装置１３でエンボス加工を施した壁紙４の搬送中、幅方向の端部をカッター２１によって搬送方向に沿って切り離し、試験体４ｂとして試験ユニット３０に搬送する。試験ユニット３０では、まず色測定器３５により煙汚れ付着前の試験体４ｂの色を測定する。試験体４ｂは次に煙汚れ付着装置３１に搬送され、煙汚れが付着する。煙汚れ付着装置３１を出た試験体４ｂは洗浄装置３３に搬送され、煙汚れが洗浄により除去される。洗浄装置３３を出た試験体４ｂは、色測定器３９により色が測定される。制御装置８０は、色測定器３５、３９の測定結果から求まる色差に基づき、エンボス加工装置１３でのエンボス加工条件を制御する。【選択図】図１

Description

本発明は、壁紙等のシートを製造するシート製造システム、シート製造方法に関する。

壁紙の性能の一つとして、タバコなどの煙汚れに対する抵抗性がある。煙汚れに対する抵抗性としては、煙汚れの付着しにくさや、付着した煙汚れの除去しやすさなどがある。例えば特許文献１には、構成体の表面に付着したタバコのヤニに対し、光線照射手段から青色系の波長の光線を照射することで汚れを除去できることが記載されている。

壁紙に対するタバコの煙汚れの試験としては、喫煙所等の密閉空間に壁紙とタバコを入れ、蛍光灯の下で所定時間、例えば２０時間以上所定の室温で放置した後、煙汚れの付着の程度を調べたり、壁紙を洗浄して汚れの除去の度合いを検査する方法が従来一般的であった。

特開２００８−２１２７６７号公報

しかしながら、上記のような従来の試験方法は、試験結果が出るまでに時間がかかり、煙汚れに対する抵抗性の評価を壁紙の製造過程に迅速に反映できない。従って、万が一煙汚れに対する抵抗性が低いと、それまで製造した壁紙が全て不良品となってしまい無駄になる恐れもあった。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、壁紙等の煙汚れに関する試験をインラインで行い、試験結果を壁紙等の製造過程へ迅速に反映させ、煙汚れに対する抵抗性の高い壁紙等が製造できるシート製造システム等を提供することにある。

前述した目的を達成するための第１の発明は、シートに対しエンボス加工を施すエンボス加工手段と、搬送されるエンボス加工後のシートの一部を切り離すシート切断手段と、前記シート切断手段により切り離された前記シートの一部である試験体を搬送する搬送手段と、前記試験体の搬送経路に設けられ、前記試験体に煙汚れを付着させる煙汚れ付着手段と、前記試験体の搬送経路において前記煙汚れ付着手段の後段に設けられ、前記試験体の色を測定する色測定手段と、前記色測定手段の測定結果に応じて、前記シートのエンボス加工時のエンボス加工条件を制御する制御手段と、を具備することを特徴とするシート製造システムである。

第１の発明では、壁紙などのシートの一部を搬送中に切り離し、これを試験体として煙汚れ付着手段により煙汚れを付着させ、その後の試験体の色を測定する。これにより、壁紙などのシートに関しタバコなどの煙汚れへの抵抗性についてインラインで迅速に試験を行い、試験結果に応じてエンボス加工条件を制御することができる。従って、煙汚れへの抵抗性が高い壁紙などのシートの製造を継続して行うことが可能になる。

第１の発明のシート製造システムは、前記試験体の搬送経路において前記煙汚れ付着手段の後段に配置され、煙汚れが付着した前記試験体を洗浄する洗浄手段をさらに具備し、前記色測定手段は、前記試験体の搬送経路において、前記洗浄手段の後段に配置されることが望ましい。
これにより、試験体に煙汚れを付着させ、煙汚れを洗浄した後の色を測定することができ、煙汚れの付着しにくさと除去しやすさのトータルの評価に基づいてエンボス加工条件を制御することが可能になる。

前記洗浄手段は、前記試験体に洗浄液を塗布した後、前記洗浄液を吸収することが望ましい。
水や洗剤などの洗浄液を試験体に塗布した後、洗浄液を除去することで、洗浄液中の煙汚れが除去される。こうして家庭における一般的な煙汚れの洗浄過程を再現でき、このような条件下での煙汚れの除去の評価を行い、その結果に基づいてエンボス加工条件を制御できる。

前記エンボス加工条件は、前記シートをエンボス版と圧胴の間で挟持する際の圧力、エンボス加工後の前記シートを冷却する温度のいずれかを含むことが望ましい。
これによりエンボス加工によってシートに形成される凹部の深さを制御することができ、煙汚れへの抵抗性を向上させることができる。

前記試験体の搬送経路において、前記煙汚れ付着手段の前段に、前記試験体の色を測定する色測定手段がさらに設けられることが望ましい。
煙汚れが付着する直前の試験体の色を測定することで、この色との比較によって煙汚れへの抵抗性に関してより正確な評価が可能になる。

前記煙汚れ付着手段は、原液を加熱して煙を発生させ、搬送中の前記試験体を前記煙と接触させて煙汚れを付着させることが望ましい。
これにより、簡易な構成で容易に煙汚れを付着させることができる。

第２の発明は、エンボス加工手段により、シートに対しエンボス加工を施すステップと、搬送されるエンボス加工後のシートの一部をシート切断手段によって切り離すステップと、前記シート切断手段により切り離された前記シートの一部である試験体を搬送手段で搬送するステップと、前記試験体の搬送経路に設けられた煙汚れ付着手段により、前記試験体に煙汚れを付着させるステップと、前記試験体の搬送経路において前記煙汚れ付着手段の後段に設けられた色測定手段により、前記試験体の色を測定するステップと、制御手段が、前記色測定手段の測定結果に応じて、前記シートのエンボス加工時のエンボス加工条件を制御するステップと、を具備することを特徴とするシート製造方法である。

本発明により、壁紙等の煙汚れに関する試験をインラインで行い、試験結果を壁紙等の製造過程へ迅速に反映させ、煙汚れへの抵抗性の高い壁紙等が製造できるシート製造システム等を提供することが可能になる。

シート製造システム１を示す図 エンボス加工装置１３を示す図 樹脂シート４を示す図 カッター２１周辺を示す図 煙汚れ付着装置３１を示す図 洗浄装置３３を示す図 情報処理装置４０のハードウェア構成を示す図 シート製造方法を示すフローチャート 壁紙４の煙汚れへの抵抗性の評価を示す図 洗浄装置３３ａを示す図

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。

［第１の実施形態］
（１．シート製造システム１）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るシート製造システム１を示す図である。シート製造システム１は、壁紙の製造中にインラインで壁紙のタバコの煙汚れへの抵抗性に関する試験を行い、試験結果を壁紙の製造過程に反映させ、煙汚れへの抵抗性が高い壁紙を継続して製造するものである。

シート製造システム１は、給紙ロール１１、エンボス加工装置１３、巻取ロール１７、煙汚れ試験部２０、制御装置８０等からなる。

シート製造システム１では、エンボス加工前の樹脂シート４が、給紙ロール１１でロール状に巻き付けられる。樹脂シート４は給紙ロール１１から巻出して搬送され、搬送経路の途中にあるエンボス加工装置１３（エンボス加工手段）によりエンボス加工が施される。エンボス加工装置１３から出たエンボス加工後の樹脂シート４（以下、壁紙ということがある）は、巻取ロール１７に向けて搬送される。

図２はエンボス加工装置１３を示す図である。エンボス加工装置１３は、予熱ローラー１３１、赤外線ヒーター１３２、エンボス版１３３、圧胴１３５、冷却ローラー１３６等を有する。

予熱ローラー１３１は、給紙ロール１１から搬送されるエンボス加工前の樹脂シート４の予熱を行うものである。

赤外線ヒーター１３２は、予熱したエンボス加工前の樹脂シート４をさらに加熱し、エンボス加工しやすくするものである。

エンボス版１３３は、壁紙の表面形状に応じた凹凸を有するローラーである。ローラーの内部には冷却水を通すための通水管１３３ａが設けられる。

圧胴１３５は、エンボス版１３３との間で樹脂シート４を挟持するものであり、エンボス版１３３の方向に樹脂シート４を押圧する。これによりエンボス版１３３の凹凸形状が樹脂シート４に形成され、エンボス加工が施される。エンボス版１３３は冷却水により低温となっているので、凹凸形状を形成した直後の樹脂シート４はエンボス版１３３自体により冷却される。

冷却ローラー１３６は、エンボス加工後の樹脂シート４を冷却するものである。冷却ローラー１３６の内部には冷却水が通される。

図３（ａ）、（ｂ）は樹脂シート４について示す図である。図３（ａ）はエンボス加工前の樹脂シート４を、図３（ｂ）はエンボス加工後の樹脂シート４を示す。

樹脂シート４は、紙などの基材５上に発泡性の樹脂層６を設けたものである。前記したように樹脂シート４が加熱されて樹脂層６が軟化している間にエンボス版１３３を押し当てることで、樹脂層６に凹凸形状が形成されエンボス加工が施される。

一般的に、エンボス版１３３や冷却ローラー１３６の温度が高いと、樹脂層６の冷却による固化が十分でなく、エンボス加工後に凹部７（図３（ｂ）参照）の形状が元に戻り凹部７が浅くなる傾向にある。一方、エンボス版１３３や冷却ローラー１３６の温度が低いと樹脂層６が冷却により十分に固化し、上記と逆に凹部７は深くなる。

なお、エンボス版１３３や冷却ローラー１３６の温度による影響としては、これらの温度が高いと樹脂シート４の冷却速度が落ちることで表面の結晶化度が高くなり、これに伴う表面エネルギーの低さから他の物質が付着しにくくなる傾向がある。一方、エンボス版１３３や冷却ローラー１３６の温度が低いと、樹脂シート４が急冷され表面の結晶化度が低下し、上記とは逆に他の物質が付着しやすくなる。

加えて、エンボス版１３３と圧胴１３５の間で樹脂シート４を挟持する際の圧力（ニップ圧）が高いと、凹部７は深くなる傾向にある。ニップ圧が低いとその逆となり、凹部７が浅くなる。

煙汚れへの抵抗性に関しては、図３（ｃ）に示すように凹部７が浅いほど凹部７内に煙汚れ９が付着しやすく、煙汚れ９の付着量が多くなる。また凹部７内に煙汚れ９が付着することで、これらの煙汚れ９が除去しにくくなる。

逆に、図３（ｄ）に示すように凹部７が深いと煙汚れ９が凹部７内に侵入しにくく、付着量が少なくなる。また煙汚れ９の付着が凹部７の縁付近までに留まることから、煙汚れ９が除去しやすい。

なお、樹脂シート４の表面の結晶化度が高いと前記したように他の物質が付着しにくく、煙汚れ９も付着しにくい。逆に結晶化度が低いと煙汚れ９は付着しやすくなる。

図４に示すように、エンボス加工装置１３を出た壁紙４の搬送経路の途中には、スリッターなどのカッター２１が設けられる。カッター２１は、壁紙４の一部を切断して切り離すシート切断手段である。本実施形態では、カッター２１が、図の矢印Ａで示す壁紙４の搬送方向と直交する壁紙４の幅方向の端部から所定の間隔を空けて配置され、壁紙４の幅方向の端部を搬送方向に沿って切断する。

カッター２１によって切り離された壁紙４の端部は、試験体４ｂとして試験ユニット３０へと搬送される。残りは製品部分４ａとして搬送され、巻取ロール１７で巻き取られる。

図１の説明に戻る。煙汚れ試験部２０では、上記の試験体４ｂについて、煙汚れの付着とその除去に関する試験が行われる。煙汚れ試験部２０は、上記したカッター２１に加え、搬送ローラー２２ａ、２２ｂ、巻取ロール２３、試験ユニット３０、情報処理装置４０等で構成される。

搬送ローラー２２ａ、２２ｂ、巻取ロール２３等は試験体４ｂを搬送する搬送手段である。試験体４ｂは、これらの搬送手段によって搬送され、試験ユニット３０を通過した後、巻取ロール２３で巻き取られる。必要に応じてダンサーローラーなどをさらに設け、試験体４ｂの搬送速度と壁紙４の搬送速度の差により生じる搬送長の差を吸収することなども可能である。

試験ユニット３０は、搬送中の試験体４ｂに対して煙汚れの付着と除去に関する試験を行うものである。試験ユニット３０は、煙汚れ付着装置３１、洗浄装置３３、色測定器３５、３７、３９等を有する。

煙汚れ付着装置３１は、煙を発生させ、試験体４ｂに煙汚れを付着させる煙汚れ付着手段である。

図５に煙汚れ付着装置３１の例を示す。図５に示すように、煙汚れ付着装置３１は、煙炉部５０、煙発生部５３、煙噴出部５４等で構成される。

煙炉部５０は煙６１が充満した箱体であり、その内部を試験体４ｂが通過する。試験体４ｂは、矢印Ｂで示す搬送方向に搬送され、煙炉部５０内の通過中に煙汚れが付着する。煙炉部５０の両側面には、試験体４ｂの入口と出口となるスリット５０ａが設けられる。

煙発生部５３は、煙６１の発生源となる原液６０を貯留した容器に、原液６０を加熱するためのヒーター５３１を設けたものである。本実施形態ではタバコの煙汚れに関して試験を行うので、原液６０は、ニコチン液やタール液、あるいはこれらを混合したものなどとする。ただしこれに限ることはなく、例えば原液６０を油とし、油煙による汚れを模した試験を行うことも可能である。

原液６０はヒーター５３１で加熱することによってガス化し、煙６１となって煙発生部５３の上部に設けた孔５３３から煙噴出部５４の流路５４１に流入する。煙噴出部５４では、流路５４１へ圧縮空気６２を送り込むことで、流路５４１内の煙６１を流路５４１に設けた１または複数の煙噴出孔５４３から噴出させる。

煙噴出孔５４３から噴出した煙６１は煙炉部５０内に充満し、煙炉部５０内を通る試験体４ｂに接触する。これにより、試験体４ｂに煙６１の汚れ成分が付着する。この汚れ成分はタールやニコチン等である。なお、前記した油煙の場合には汚れ成分は油となる。

煙炉部５０内での煙６１の濃度、試験体４ｂの搬送速度などは、加速試験を行うために適切な値に定められる。例えば煙６１の濃度は、前述した従来の試験に比べ１０倍程度濃くし、試験体４ｂの搬送速度は、試験体４ｂの煙炉部５０内での滞在時間が適切な値となるように定める。

煙炉部５０の各スリット５０ａの近辺には、局所排気部５９が設けられる。局所排気部５９は、スリット５０ａから流出する煙６１を吸引する。吸引された煙６１は、流路５４１などに戻すようにしてもよい。

図１の説明に戻る。洗浄装置３３は、試験体４ｂの搬送経路において煙汚れ付着装置３１の後段に設けられる。洗浄装置３３は、試験体４ｂに付着した煙汚れを洗浄により除去する洗浄手段である。

図６に洗浄装置３３の例を示す。図６に示すように、洗浄装置３３は、液浸ロール３３１、吸液ロール３３３、乾燥ノズル３３５等で構成される。

液浸ロール３３１は、矢印Ｃで示す方向に搬送される試験体４ｂに接触して回転する。液浸ロール３３１は、例えばスポンジロールであり、容器に入った洗浄液７０に浸される。液浸ロール３３１は、回転することにより試験体４ｂに洗浄液７０を塗布し、付着させる。洗浄液７０は、例えば水や市販の洗剤などであるが、これに限ることはない。

吸液ロール３３３は、試験体４ｂに付着した洗浄液７０を吸収し、除去するものである。吸液ロール３３３で洗浄液７０を吸収することで、洗浄液７０に含まれる煙汚れが試験体４ｂから取り除かれる。吸液ロール３３３としては、例えば特許第４４８４１６８号の機能性ロールのように、多孔質のロール表面を有し円筒状のロール軸から吸引を行うものを用いることができる。

乾燥ノズル３３５は、試験体４ｂに熱風等を吹き付けて乾燥させるものである。

図１の説明に戻る。色測定器３５、３７、３９は、搬送中の試験体４ｂの色を測定する色測定手段である。色測定器３５、３７、３９は、それぞれ、試験体４ｂの搬送経路において煙汚れ付着装置３１の前段、煙汚れ付着装置３１と洗浄装置３３の間、洗浄装置３３の後段に設けられる。色測定器３５、３７、３９は、それぞれ、煙汚れが付着する直前の試験体４ｂの色、煙汚れが付着した試験体４ｂの色、煙汚れを洗浄した後の試験体４ｂの色を測定する。

色測定器３５、３７、３９としては、受光部や制御部等を有する色彩計や測色計を用いることができる。色測定器３５、３７、３９は、例えば、試験体４ｂの色として三刺激値（ＸＹＺ値）を計測し、三刺激値から、ＣＩＥ
Ｌａｂ表色系等、ＣＩＥ（Commission International de l’Eclairage）の表色系に基づき色を数値化する。これにより、試験体４ｂの色の測定が行われる。なお、各色測定器３５、３７、３９による色の測定は、色測定器と試験体４ｂに対し適切な位置関係となるように配置した所定の照明（不図示）を光源として行い、測定時にはその他の光の影響がないようにしておくことが望ましい。

色測定器３５、３７、３９は、情報処理装置４０と接続される。情報処理装置４０は、色測定器３５、３７、３９による測定結果である測定値、例えばＣＩＥ
Ｌａｂ表色系におけるＬ、ａ、ｂ値を取得する。そして、測定値を表示したり、測定値を記録して各色測定器３５、３７、３９の測定値の差として色差を算出する。例えばＣＩＥ
Ｌａｂ表色系における色差は、Ｌ軸、ａ軸、ｂ軸による座標空間における２色間の距離として算出できる。

図７に情報処理装置４０のハードウェア構成の例を示す。図７に示すように、情報処理装置４０は、例えば、制御部４１、記憶部４２、メディア入出力部４３、通信制御部４４、入力部４５、表示部４６、周辺機器インタフェース部４７等がバス４８を介して接続された一般的なコンピュータで実現できる。

制御部４１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成される。
ＣＰＵは、記憶部４２、ＲＯＭ、記録媒体等に格納されるプログラムをＲＡＭ上のワークメモリ領域に呼び出して実行し、バス４８を介して接続された各部を駆動制御し、情報処理装置４０の処理を実行する。ＲＯＭは、不揮発性メモリであり、コンピュータのブートプログラムやＢＩＯＳ等のプログラム、データ等を恒久的に保持している。ＲＡＭは、揮発性メモリであり、記憶部４２、ＲＯＭ、記録媒体等からロードしたプログラム、データ等を一時的に保持するとともに、制御部４１が各種処理を行うために使用するワークエリアを備える。

記憶部４２は、ハードディスクドライブ等であり、制御部４１が実行するプログラム、プログラム実行に必要なデータ、ＯＳ等が格納される。プログラムとしては、例えば、前記したように色測定器３５、３７、３９による測定値から色差を求めるプログラムが格納される。

メディア入出力部４３はデータの入出力を行うものであり、例えばＤＶＤドライブ等のメディア入出力装置を有する。
通信制御部４４は、通信制御装置、通信ポート等を有し、ネットワークを介して他の装置との通信制御を行う。ネットワークは、有線、無線を問わない。

入力部４５は、データの入力を行い、例えば、キーボード、マウス等のポインティングデバイス、テンキー等の入力装置を有する。
表示部４６は、ＣＲＴモニタ、液晶パネル等のディスプレイ装置である。

周辺機器インタフェース部４７は、周辺機器を接続するポートなどである。周辺機器との接続形態は有線、無線を問わない。
バス４８は、各部間の制御信号、データ信号等の授受を媒介する経路である。

図１の説明に戻る。情報処理装置４０は制御装置８０と接続される。制御装置８０は、例えばＰＬＣ(Programmable Logic Controller)であり、情報処理装置４０から送られる信号に基づいてエンボス加工装置１３に制御信号を送ってエンボス加工装置１３内の各機構を制御する制御手段である。これにより、エンボス加工装置１３におけるエンボス加工条件の制御が行われる。

エンボス加工条件は、例えば、樹脂シート４をエンボス版１３３と圧胴１３５の間で挟持する際の圧力や、エンボス加工後の樹脂シート４を冷却する際のエンボス版１３３や冷却ローラー１３６の温度などである。

（２．シート製造方法）
次に、シート製造システム１によるシート製造方法について、図８を参照しながら説明する。

シート製造システム１では、前記したようにエンボス加工装置１３によって樹脂シート４にエンボス加工を施し（Ｓ１０１）、エンボス加工後の壁紙４の搬送中、カッター２１によって幅方向の端部を試験体４ｂとして切り離す（Ｓ１０２）。切り離した試験体４ｂは、試験ユニット３０へと搬送される。

試験ユニット３０では、まず色測定器３５により煙汚れが付着する直前の試験体４ｂの色が測定される（Ｓ１０３）。

試験体４ｂは、次に煙汚れ付着装置３１に搬送される。煙汚れ付着装置３１では、前記したように試験体４ｂに煙汚れが付着する（Ｓ１０４）。

煙汚れ付着装置３１を出た試験体４ｂは、色測定器３７により、煙汚れ付着後の色が測定される（Ｓ１０５）。

試験体４ｂは、続いて洗浄装置３３に搬送される。洗浄装置３３では、前記したように、試験体４ｂの煙汚れが洗浄により除去される（Ｓ１０６）。

洗浄装置３３を出た試験体４ｂは、色測定器３９により、煙汚れ除去後の色が測定される（Ｓ１０７）。これにより試験体４ｂの煙汚れ試験が行われ、試験後の試験体４ｂが巻取ロール２３で巻き取られて回収される。各色測定器３５、３７、３９は、試験体４ｂの搬送中、継続して試験体４ｂの色の測定を行い、その結果が情報処理装置４０に送信される。

Ｓ１０２〜Ｓ１０７の煙汚れ試験は、シート製造システム１による壁紙４の製造と並行してインラインで行われる。各色測定器３５、３７、３９の測定値については、情報処理装置４０の表示部４６に測定値の変動を表示したり、測定値から色差を求めることが可能である。この色差についても、同じく表示部４６に色差の変動を表示したり、あるいは壁紙４の製造終了後にデータとして表示、出力することが可能である。

なお、情報処理装置４０は、色測定器３５、３７、３９から送られる測定値について色差を算出する際、例えば同一時点での各色測定器３５、３７、３９の測定値の色差を算出することができる。ただしこれに限ることはなく、壁紙４の全長や壁紙４のパターン１つ分などにあたる所定期間の測定値の平均値を算出し、この平均値について色差を算出してもよい。

あるいは、試験体４ｂの同一部分の測定値について色差を求めることも可能である。例えば、ある時点における色測定器３５での測定値と、その時点から色測定器３５、３９間の搬送に必要な所定時間だけ経過した時点の色測定器３９での測定値を比較する。これにより、試験体４ｂの同一部分について、色測定器３５、３９での測定値から色差を求めることが可能である。

特に本実施形態では、上記のように各色測定器３５、３７、３９の測定値や測定値から求まる各種の色差等を記録して表示、出力などを行うほか、情報処理装置４０の制御部４１が、測定結果に基づいて壁紙４の煙汚れへの抵抗性の評価を行う（Ｓ１０８）。

図９は壁紙４の煙汚れへの抵抗性の評価を示す図である。ここでは、図９（ａ）に示すように、色測定器３５、３９の測定結果である測定値から前記のように色差８１を算出し、所定の閾値８２以下として予め定める許容範囲に入っているか否かを判定する。

これにより、煙汚れへの抵抗性として、煙汚れの付着しにくさとその除去しやすさをトータルで評価する。色差８１が閾値８２以下であり許容範囲にあれば煙汚れに対し十分な抵抗性を有するものとし、閾値８２を超えており許容範囲になければ煙汚れへの抵抗性が十分でないとする。

Ｓ１０８において、煙汚れへの抵抗性が十分高いとされる場合（Ｓ１０８；ＯＫ）は、壁紙４の製造をそのまま継続する。

煙汚れへの抵抗性が十分でないと判定される場合（Ｓ１０８；ＮＧ）は、煙汚れへの抵抗性を高めるべく、情報処理装置４０から信号を制御装置８０に送り、制御装置８０によりエンボス加工条件の変更を行う（Ｓ１０９）。

制御装置８０は、例えば、前記したようにエンボス版１３３や冷却ローラー１３６の温度を低下させて凹部７が深く形成されるようにして煙汚れの付着しにくさや除去しやすさなど煙汚れへの抵抗性を制御し、これを向上させる。エンボス版１３３や冷却ローラー１３６の温度は、内部を流れる冷却水の流量を上昇させたり、冷却水の温度を低下させることで低下し、例えば０．５℃単位で制御可能である。

あるいは、圧胴１３５をより強くエンボス版１３３に押し当てて、エンボス版１３３と圧胴１３５の間で樹脂シート４を挟持する際の圧力を上昇させ、凹部７が深く形成されるようにしてもよい。これは、エンボス版１３３や冷却ローラー１３６の温度の低下と併用することも可能である。

こうして壁紙４の煙汚れへの抵抗性の評価を行いつつ必要に応じて制御装置８０によりエンボス加工条件を制御し、壁紙４の製造を継続する。これにより、煙汚れの付着しにくさや除去しやすさなど、煙汚れへの抵抗性の高い壁紙４を継続して製造可能になる。

以上説明したように、本実施形態では、壁紙４の一部を、搬送中にカッター２１により切り離し、これを試験体４ｂとして煙汚れ付着装置３１により煙汚れを付着させ、その後の試験体４ｂの色を測定する。これにより、タバコなど煙汚れの付着しにくさや除去しやすさなど、壁紙４の煙汚れへの抵抗性についてインラインで迅速に試験を行い、試験結果に応じてエンボス加工条件を制御して煙汚れへの抵抗性の高い壁紙４を継続して製造することが可能になる。

また、本実施形態では、色測定器３９により、煙汚れの付着、除去後の試験体４ｂの色を測定する。これにより、煙汚れの付着しにくさと除去しやすさのトータルの評価に基づいてエンボス加工条件を制御することが可能になる。

また、本実施形態では、色測定器３５により、煙汚れが付着する直前の試験体４ｂの色を測定する。これにより、色測定器３９などの測定値を色測定器３５の測定値と比較し、煙汚れの付着しにくさや除去しやすさの評価を行うことができる。煙汚れが付着する直前の試験体４ｂの色を比較に用いることで、煙汚れへの抵抗性に関してより正確な評価が可能になる。

また、洗浄装置３３では、試験体４ｂに洗浄液７０を塗布した後、洗浄液７０を除去することで洗浄液７０中の煙汚れを除去するので、家庭における一般的な煙汚れの洗浄過程を再現でき、このような条件下での煙汚れの除去の評価が行える。

また、煙汚れ付着装置３１では、原液６０を加熱して煙６１を発生させ、搬送中の試験体４ｂを煙６１と接触させることにより、簡易な構成で容易に煙汚れを付着させることができる。

ただし、本発明は上記した実施形態に限ることはない。例えば本実施形態では、シート製造システム１を壁紙を製造するものとしたが、これに限ることはなく、カードや各種シート類など、エンボス加工を施すシート状のものであればよい。さらに、ロール状のものに限ることもなく、枚葉状のものであってもよい。この場合もカッターなどで試験体を切り離し、上記と同様の試験を行うことが可能である。

さらに、Ｓ１０８における煙汚れへの抵抗性の評価も、前記したものに限ることはない。例えば色測定器３５、３７の測定値の色差から、壁紙４への煙汚れの付着しにくさの評価を前記と同様に行うこともできる。あるいは、色測定器３７、３９の測定値の色差から、煙汚れの除去しやすさの評価もできる。

この他、Ｓ１０８では、図９（ｂ）に示すように、例えばＣＩＥ Ｌａｂ表色系における座標値（Ｌ、ａ、ｂ値）や三刺激値など、色測定器３９での測定値８３自体を評価し、これが許容範囲８４に入っているか否かの判定を行うこともできる。この許容範囲８４は、壁紙４の元の色などを考慮して上限値や下限値などの境界値により予め設定しておく。色測定器３７の測定値の場合についても同様である。

さらに、測定値の一部のみを評価に用いることも可能である。例えばＣＩＥ Ｌａｂ表色系であればＬ値のみに着目し、上記の色差の代わりにＬ値の差を用いたり、測定値自体を評価する場合にＬ値のみの判定を行うことも可能である。

また、本実施形態ではカッター２１により壁紙４の幅方向の端部を切り離したが、試験体４ｂとして用いる箇所は製品部分４ａ以外であればよく、例えば幅方向の中央部分をカッター２１で切り離し、試験体４ｂとすることも可能である。

加えて、煙汚れ付着装置３１や洗浄装置３３の構成も本実施形態で説明したものに限らず、様々な構成を採ることが可能である。必要に応じて、色測定器３７あるいは色測定器３９を省略することなども可能である。

[第２の実施形態]
次に本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態と洗浄装置の構成において異なる例である。

第２の実施形態の洗浄装置３３ａを図１０に示す。この洗浄装置３３ａは、ノズル３３１ａで洗浄液７０を試験体４ｂに吹き付けて塗布し、付着させる点で第１の実施形態と異なる。その他の点は第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。

この第２の実施形態でも、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、家庭において、スプレー噴射式の容器に入った洗剤などを壁紙に吹き付ける様子を好適に再現できる利点もある。一方、第１の実施形態のように液浸ロール３３１を用いる場合は、洗浄液などを浸した布で壁紙を拭く様子を好適に再現できる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………シート製造システム
４………樹脂シート（壁紙）
４ａ………製品部分
４ｂ………試験体
１３………エンボス加工装置
２１………カッター
３０………試験ユニット
３１………煙汚れ付着装置
３３………洗浄装置
３５、３７、３９………色測定器
４０………情報処理装置
８０………制御装置

Claims (7)

1. シートに対しエンボス加工を施すエンボス加工手段と、
   搬送されるエンボス加工後のシートの一部を切り離すシート切断手段と、
   前記シート切断手段により切り離された前記シートの一部である試験体を搬送する搬送手段と、
   前記試験体の搬送経路に設けられ、前記試験体に煙汚れを付着させる煙汚れ付着手段と、
   前記試験体の搬送経路において前記煙汚れ付着手段の後段に設けられ、前記試験体の色を測定する色測定手段と、
   前記色測定手段の測定結果に応じて、前記シートのエンボス加工時のエンボス加工条件を制御する制御手段と、
   を具備することを特徴とするシート製造システム。
2. 前記試験体の搬送経路において前記煙汚れ付着手段の後段に配置され、煙汚れが付着した前記試験体を洗浄する洗浄手段をさらに具備し、
   前記色測定手段は、前記試験体の搬送経路において、前記洗浄手段の後段に配置されることを特徴とする請求項１に記載のシート製造システム。
3. 前記洗浄手段は、前記試験体に洗浄液を塗布した後、前記洗浄液を吸収することを特徴とする請求項２に記載のシート製造システム。
4. 前記エンボス加工条件は、前記シートをエンボス版と圧胴の間で挟持する際の圧力、エンボス加工後の前記シートを冷却する際の温度のいずれかを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシート製造システム。
5. 前記試験体の搬送経路において、前記煙汚れ付着手段の前段に、前記試験体の色を測定する色測定手段がさらに設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシート製造システム。
6. 前記煙汚れ付着手段は、原液を加熱して煙を発生させ、搬送中の前記試験体を前記煙と接触させて煙汚れを付着させることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシート製造システム。
7. エンボス加工手段により、シートに対しエンボス加工を施すステップと、
   搬送されるエンボス加工後のシートの一部をシート切断手段によって切り離すステップと、
   前記シート切断手段により切り離された前記シートの一部である試験体を搬送手段で搬送するステップと、
   前記試験体の搬送経路に設けられた煙汚れ付着手段により、前記試験体に煙汚れを付着させるステップと、
   前記試験体の搬送経路において前記煙汚れ付着手段の後段に設けられた色測定手段により、前記試験体の色を測定するステップと、
   制御手段が、前記色測定手段の測定結果に応じて、前記シートのエンボス加工時のエンボス加工条件を制御するステップと、
   を具備することを特徴とするシート製造方法。

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