JP2015020169A5

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Publication number: JP2015020169A5
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Filing date: 2014-07-18
Publication date: 2017-06-29
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Description

湿式スクラバノズルシステム及びプロセスガスを浄化するために使用する方法

本発明は、ノズルシステム及びプロセスガスの浄化にノズルシステムを用いる方法に関する。本ノズルシステムは、湿式スクラバの湿式スクラバタワーに使用される。湿式スクラバの湿式スクラバタワー内に配置されて、本ノズルシステムは、少なくとも、複数のノズルを具備する第１のスプレーレベルシステムであって、ノズルによる噴霧のために吸着液が供給される第１のスプレーレベルシステムと、複数のノズルを具備する第２のスプレーレベルシステムであって、湿式スクラバタワーの内部で第１のスプレーレベルシステムの鉛直方向上方に配置されていて、ノズルによる噴霧のために吸着液が同様に供給される第２のスプレーレベルシステムとを備える。

本発明は、更に、プロセスガスの浄化に使用される湿式スクラバ、及びプロセスガスの浄化に同湿式スクラバを使用する方法に関する。

石炭、油、泥炭、廃棄物等の燃料を発電所のような燃焼プラントにおいて燃焼させることにより、他の成分の中でも二酸化硫黄ＳＯ₂のような硫黄酸化物ＳＯ_xや二酸化炭素ＣＯ₂を含む高温プロセスガスが発生する。二酸化硫黄は、環境汚染物である。従って、大気中にプロセスガスが放出される前にプロセスガスに含まれる二酸化硫黄の少なくとも一部を除去する必要がある。更に、環境への二酸化炭素ガスの悪影響に対する関心が高まるにつれ、大気中に放出される前にプロセスガスから二酸化炭素を除去することも重要になっている。

従来慣用の湿式スクラバスプレータワーは、典型的には２メートル〜３メートルの間隔で配置された幾つかのスプレーレベルシステムを有し、スプレーレベルシステムは、１方向又は時には２方向に約９０°〜約１２０°の噴霧円錐角を提供する噴霧ノズルを具備する。

国際公開第２０１２／０７６９４７号パンフレットには、接触プレートの使用により改善されたある種の慣用の湿式スクラバが開示されている。湿式スクラバの使用方法では、第２のスプレーレベルシステムのノズルにより噴霧される吸着液を、第１のスプレーレベルシステムの少なくとも１つのノズルの近くから逸らせる。第１のスプレーレベルシステム自体は、第２のスプレーレベルシステムの鉛直方向下方に配置されている。第２のスプレーレベルシステムは、第１のスプレーレベルシステムの少なくとも１つのノズルの鉛直方向上方に配置された逸らせ接触プレートを備える。逸らせ接触プレートにより逸らされた吸着液は、第１のスプレーレベルシステムの少なくとも１つのノズルにより噴霧される吸着液により直前に接触されたプロセスガスに接触する。

国際公開第２０１２／０７６９４７号パンフレット

本発明の課題は、上述の先行技術による湿式スクラバ及び湿式スクラバの使用方法に比してより効率的でより低コストの、プロセスガスを浄化する湿式スクラバ及び湿式スクラバの使用方法を提供することである。

この課題は、独立請求項に記載の本湿式スクラバ及び本湿式スクラバを使用してプロセスガスを浄化する方法により解決される。

本湿式スクラバは、本ズルシステムが内部に配置された湿式スクラバタワーを備える。本ノズルシステムは、少なくとも、湿式スクラバタワー内部に配置された複数のノズルを具備する第１のスプレーレベルシステムであって、複数のノズルによる噴霧のために吸着液が供給される第１のスプレーレベルシステムと、湿式スクラバタワーの内部で第１のスプレーレベルシステムの鉛直方向上方に配置された複数のノズルを具備する第２のスプレーレベルシステムであって、第２のスプレーレベルシステムの複数のノズルによる噴霧のために吸着液が供給される第２のスプレーレベルシステムとを備える。本ノズルシステムは、２個〜６個の鉛直方向に「スタックされた」スプレーレベルシステムを備えてよいが、多くの場合、規制基準を平均的に満たす又は超えるようにプロセスガスを効率的に浄化するために、２個〜３個又は４個の鉛直方向にスタックされたスプレーレベルシステムを備えてよい。

本ノズルシステムに適したノズルは、フラットな比較的幅広い、約１５０°〜約１８０°のスプレー角度を提供する。所望されるフラットな比較的幅広いスプレー角度、例えば広角フラット扇形スプレー又は広角中空スプレーを提供することができる、市販のノズルとしては、米国６０１８７イリノイ州ウィートン所在のＳｐｒａｙｎｇＳｙｓｔｅｍｓ社製、米国０１３０１マサチューセッツ州グリーンフィールド所在のＢｅｔｅＦｏｇＮｏｚｚｌｅ社製、及び米国６０１７４イリノイ州セイントチャールズ所在のＬｅｃｈｌｅｒ社製のものがある。所望されるフラットな比較的幅広いスプレー角度を提供するノズルの使用は、湿式スクラバタワー内部でスプレーレベルシステムの比較的接近した「スタック」を可能にする。従って、同量の液体を供給しながら、スプレー域、つまり最下位のスプレーレベルシステムから最上位のスプレーレベルシステムまでの鉛直方向の測定領域は大幅に低減される。利点は、低減されたスプレー域内での全方向の吸着液の極めて高密度のスプレーにあり、従って、最小限に抑えられた機器サイズ、エネルギ消費及び圧力低下を伴う完全なガス／吸着液接触が可能である。

湿式スクラバタワー内で、例えば２個〜約６個の各スプレーレベルシステムは、各スプレーレベルシステムの鉛直方向で直ぐ上及び／又は下に配置されたスプレーレベルシステムから約０．３〜０．５メートルの距離で配置されている。フラットなスプレーを供給するノズルは、例えば低減された圧力低下のような追加的な利点を提供する壁取付けも可能にする。各スプレーレベルシステムは、注入口を具備し、この注入口は、注入口に吸着液を供給するために吸着液供給部に流体接続されている。各注入口は、湿式スクラバタワーへの導入地点を有し、この位置は、各スプレーレベルシステムの鉛直方向で直ぐ上及び／又は下に配置されたスプレーレベルシステムの注入口の湿式スクラバタワーへの導入地点から水平に約１０°〜２０°ずれている。本湿式スクラバ自体は、約６メートル〜１０メートルの湿式スクラバタワースプレー域鉛直方向高さを要する同数のスプレーレベルを具備する先行技術のシステムに比して、約１メートル以下の湿式スクラバタワースプレー域鉛直方向高さを要する少なくとも２つのスプレーレベルシステムを具備する湿式スクラバを有する。本システムの、ずらされた吸着液注入口及びフラットな比較的広角のスプレーノズルは、湿式スクラバタワー内部でのスプレーレベルシステム及びノズルのよりコンパクトな配置を可能にする。このよりコンパクトな配置は、スプレー域内の全方向の高密度の吸着液スプレーを提供する。この高密度のスプレーは、吸着液及びプロセスガスのいわゆる「クラウド」と称することができる強い液体／ガスの混合を生じさせる。吸着液及びプロセスガスのこのクラウドは、湿式スクラバタワー内で、吸着液による、二酸化硫黄及び他の酸性ガスのようなプロセスガス汚染物の極めて効率的な吸着をもたらす。このより高密度のスプレーは、同様にプロセスガス層形成及び吸着回避を排除し、従って、更にプロセスガス浄化効率を高める。

本湿式スクラバの使用方法は、複数のフラットな比較的広角のスプレーノズルをそれぞれ具備する少なくとも第１及び第２のスプレーレベルシステムを、約０．３メートル〜約０．５メートルの湿式スクラバタワー鉛直方向高さの範囲内に配置し、少なくとも第１及び第２のスプレーレベルシステムの各々の吸着液注入口を、丸い又は円形の湿式スクラバタワーへの導入地点が互いに約１０°〜約２０°をなすように水平方向に離して配置し、複数のフラットな比較的広角のスプレーノズルによる吸着液噴霧のために吸着液注入口を通して少なくとも第１及び第２のスプレーレベルシステムに吸着液を供給し、プロセスガスと吸着液とを接触させて浄化されたプロセスガスを生成するために５ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓの速度で湿式スクラバタワーを通してプロセスガスの鉛直方向上向きの流れを通過させる、ことを含む。

５ｍ／ｓを下回るプロセスガス速度では、あまり効率的ではない吸着液とプロセスガスとの混合が生じる傾向にあるので、吸着液接触のために湿式スクラバタワーを通るプロセスガス流れの５ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓの速度が好適である。同様に、１５ｍ／ｓを上回るプロセスガス速度では、湿式スクラバタワー内のプロセスガス圧力低下が許容されない高いレベルに増加する傾向にある。高い圧力低下レベルは、プロセスガスを通流させて湿式スクラバタワーから外へ出すために、大量のエネルギ及び関連する高いコストが要求されるので、許容されない。又、１５ｍ／ｓを上回るプロセスガス速度では、大量の吸着液がプロセスガス内で連行され、湿式スクラバタワーミスト分離器における液体負荷を増大させ、潜在的に湿式スクラバタワーから失われる吸着液が不所望に増加する。

概して、本明細書には、湿式スクラバタワーと、少なくとも第１のスプレーレベルシステムと第２のスプレーレベルシステムとを備えるプロセスガス浄化用湿式スクラバであって、第１のスプレーレベルシステムに、第１のスプレーシステムに設けられたノズルによる噴霧のために吸着液が供給され、第２のスプレーレベルシステムは、湿式スクラバタワー内で第１のスプレーレベルシステムの鉛直方向上方に配置されていて、第２のスプレーレベルシステムに、第２のスプレーレベルシステムに設けられたノズルによる噴霧のために吸着液が供給され、各スプレーレベルシステム注入口は、互いに水平にずれていて、コンパクトな鉛直方向高さ内に配置されており、各ノズルは、湿式スクラバタワーを通過する環境汚染物を含むプロセスガスから環境汚染物を除去して浄化されたプロセスガスを生成するために、湿式スクラバタワーの内部において吸着液を噴霧するフラットな広角スプレーノズルである、プロセスガスを浄化する湿式スクラバが記載されている。本湿式スクラバは、約０．３メートル〜０．５メートルのコンパクトな鉛直方向高さを有し、その際、プロセスガスは、約５ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓの速度で湿式スクラバを通過させられる。湿式スクラバ内で噴霧される吸着液は、石灰石スラリ、アルカリ性ナトリウム化合物溶液又は択一的にアンモニア化合物溶液又はアミン溶液である。本ノズルは、二酸化硫黄又は酸性ガスのような環境汚染物を除去するために、約１５０°〜１８０°のノズルスプレー角度で吸着液を噴霧する。

湿式スクラバを用いて環境汚染物を含むプロセスガスを浄化する本方法は、複数のフラットな広角スプレーノズルをそれぞれ具備する少なくとも第１及び第２のスプレーレベルシステムを湿式スクラバタワーの内部にコンパクトに配置し、少なくとも第１及び第２のスプレーレベルシステムの各々の吸着液注入口を互いに水平にずらして配置し、複数のフラットな広角スプレーノズルによる吸着液噴霧のために吸着液注入口を通して少なくとも第１及び第２のスプレーレベルシステムに吸着液を供給し、吸着液に接触し、環境汚染物を除去して浄化されたプロセスガスを生成するために湿式スクラバタワーを通してプロセスガスの鉛直方向上向きの流れを通過させる、ことを含む。記載の方法のために、少なくとも第１及び第２のスプレーレベルシステムは、約０．３メートル〜約０．５メートルの鉛直方向高さの範囲内にコンパクトに配置されており、その際、互いに水平に約１０°〜約２０°吸着液注入口がずらされている。本方法のノズルは、約１５０°〜１８０°のスプレー角度を提供するフラットな広角スプレーノズルである。湿式スクラバタワーを通して鉛直方向上向きに流れるプロセスガスは、石灰石スラリ、アルカリ性ナトリウム化合物溶液、アンモニア化合物溶液又はアミン溶液である吸着液に接触して環境汚染物、例えば二酸化硫黄、二酸化炭素又は酸性ガスを除去するために約５ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓの速度で流れる。

本発明の更なる対象及び特徴は、以下の発明を実施するための形態及び特許請求の範囲から明らかである。

第１の態様による湿式スクラバの一部を破断して示す概略斜視図である。図１のＩＩ−ＩＩ線に沿ったミスト分離器の直ぐ下方において図１の湿式スクラバのスプレーレベルシステムを上からみた概略図である。

次に本発明の実施の形態を、図示の態様を用いて詳しく説明する。

図１には、湿式スクラバ１０が示されている。湿式スクラバ１０は、石炭、油、泥炭、廃棄物等のような燃料を燃焼させるために作動するボイラ１２内で発生させられた煙道ガスＦとしてのプロセスガスに含まれる二酸化硫黄含有物及び同等の環境汚染物の少なくとも一部を除去するために働く。プロセスガス及び煙道ガスＦは、同義であるとみなされ、当該明細書全般にわたって置き換え可能である。

湿式スクラバ１０は、鉛直方向に開放する円形又は丸い湿式スクラバタワー１４を備える。湿式スクラバタワー１４は、内部１６と、流体接続されたボイラ１２からの煙道ガスＦの流れのための、湿式スクラバタワー１４の基部２０に配置されたプロセスガス注入口１８とを備える。ボイラ１２からの煙道ガスＦは、浄化のために、湿式スクラバタワー１４の、流体接続された内部１６に流入し、浄化された煙道ガスＣＦとして、湿式スクラバタワー１４の上部２４に配置されたプロセスガス出口２２から流出する。浄化された煙道ガスＣＦは、二酸化硫黄含有物及び同等の環境汚染物の少なくとも一部が除去された煙道ガスである。鉛直方向上向きの矢印として図１に示されているように、煙道ガスＦは、湿式スクラバタワー１４の内部１６において実質的に鉛直方向上向きに移動し、浄化された煙道ガスＣＦとして湿式スクラバタワー１４から外へ出される。

湿式スクラバタワー１４の基部２０の底２８に吸着液タンク２６が配置されている。吸着液タンク２６は、流体接続された酸化処理装置２６ａを具備する。未使用の石灰石、ＣａＣＯ₃又はアルカリ性ナトリウム化合物溶液のような吸着剤が、石灰石又はアルカリ性ナトリウム化合物溶液貯蔵域３２及び供給管路３４に流体接続された、流体接続された吸着剤供給装置３０から吸着液タンク２６に供給される。吸着液タンク２６は、択一的に、湿式スクラバタワー１４の外側に位置決めしてよく、石灰石又はアルカリ性ナトリウム化合物溶液の供給物が、択一的に、乾燥粉末、スラリ又はその両方として、他の位置で湿式スクラバ１０に進入してよいことが判る。

湿式スクラバ１０は、更に、第１の循環ポンプ３６を備える。第１の循環ポンプ３６は、流体接続された吸着液循環管路３８に、時には石灰石スラリ又はアルカリ性ナトリウム化合物溶液と称される吸着液を循環させる。吸着液は、第１の循環ポンプ３６により、吸着液タンク２６から、流体接続された循環管路３８を通して、基部２０の隣の、湿式スクラバタワー１４の中間部４２において水平方向に内部１６を横切って配置された第１のスプレーレベルシステム４０に流体接続された、湿式スクラバタワー１４への流入部４０ｂの位置で吸着液注入口４０ａに向けてポンピングされる。湿式スクラバ１０は、更に、第２の循環ポンプ４４を備える。第２の循環ポンプ４４は、流体接続された吸着液循環管路４６に、吸着液を、流体接続された吸着液タンク２６から循環させる。吸着液は、第２の循環ポンプ４４により、流体接続された循環管路４６を通して、鉛直方向で第１のスプレーレベルシステム４０の上方約０．３ｍ〜０．５ｍで、湿式スクラバタワー１４の中間部４２において水平方向に内部１６を横切って配置された第２のスプレーレベルシステム４８に流体接続された、湿式スクラバタワー１４への流入部４０ｂの位置で吸着液注入口４０ａに向けてポンピングされる。湿式スクラバ１０は、更に、第３の循環ポンプ５０を備える。第３の循環ポンプ５０は、流体接続された吸着液循環管路５２に、吸着液を、流体接続された吸着液タンク２６から循環させる。吸着液は、第３の循環ポンプ５０により、流体接続された循環管路５２を通して、第２のスプレーレベルシステム４８の上方で、湿式スクラバタワー１４の中間部４２において水平方向に内部１６を横切って配置された第３のスプレーレベルシステム５４に流体接続された、湿式スクラバタワー１４への流入部４０ｂの位置で吸着液注入口４０ａに向けてポンピングされる。湿式スクラバ１０は、更に、第４の循環ポンプ５０ａを備える。第４の循環ポンプ５０ａは、流体接続された吸着液循環管路５２ａに、吸着液を、流体接続された吸着液タンク２６から循環させる。吸着液は、第４の循環ポンプ５０ａにより、流体接続された循環管路５２ａを通して、第３のスプレーレベルシステム５４の上方で、湿式スクラバタワー１４の中間部４２において水平方向に内部１６を横切って配置された第４のスプレーレベルシステム５４ａに流体接続された、湿式スクラバタワー１４への流入部４０ｂの位置で吸着液注入口４０ａに向けてポンピングされる。図１に示された距離ＣＣは、１つのスプレーレベルシステム、例えば第１のスプレーレベルシステム４０の流入部４０ｂの位置の鉛直方向の中間点から、別のスプレーレベルシステム、例えば第４のスプレーレベルシステム５４ａの流入部４０ｂの位置の鉛直方向の中間点までの測定により決定される。距離ＣＣは、好適には、距離ＣＣの範囲内でスプレーレベルシステムあたり約０．３ｍ〜約０．５ｍである。本態様では、二酸化硫黄除去効率の低下の原因となる、隣り合うスプレーレベルシステムの間の所望されない吸着液スプレー干渉なく、各スプレーレベルシステムに装着された、複数のフラットな比較的広角のスプレーノズル５６の使用により、距離ＣＣは、大幅に低減されている。より大きな距離ＣＣは、あまり好適ではない。なぜならば、より大きな距離ＣＣは、要求される湿式スクラバタワー１４の鉛直方向の全高を増加させ、従って投資及び運転コストを増加させるからである。湿式スクラバ１０が、湿式スクラバタワー１４の内部１６に配置された、４つよりも多い又は少ないスプレーレベルシステム、例えば２個〜１０個のスプレーレベルシステムを有してよいことが判る。

第１のスプレーレベルシステム４０は、ポンプ３６により噴霧ノズル５６に供給される吸着液を微細に分散するために流体接続された多数の噴霧ノズル５６を具備する管部分５８を含む。吸着液は、ノズル５６により微細に分散され、吸着液と湿式スクラバタワー１４の内部１６を上向きに通流する煙道ガスとの間の効果的な接触が達成される。全ての又は幾つかのノズル５６は、例えば、米国６０１８７イリノイ州ウィートン所在のＳｐｒａｙｎｇＳｙｓｔｅｍｓ社、米国０１３０１マサチューセッツ州グリーンフィールド所在のＢｅｔｅＦｏｇＮｏｚｚｌｅ社、及び米国６０１７４イリノイ州セイントチャールズ所在のＬｅｃｈｌｅｒ社で製造される、所望されるフラットな比較的幅広いスプレー角度、例えば幅が広げられたフラットファン状スプレー又は幅が広げられた中空スプレーを提供することができる、市販のノズルであってよい。このタイプの、フラットな約１５０°〜約１８０°の比較的幅広い角度の噴霧ノズルは、約０．５ｂａｒの、水を使用して測定される噴霧圧力で、１７０００リットル／時又は２８０リットル／分に相当する約１７ｍ³／時の液体流量のために作動する。

第２のスプレーレベルシステム４８は、第１のスプレーレベルシステム４０とは同一ではないにしても同等であり、多数の流体接続された噴霧ノズル５６を具備する管部分６０を備える。第３のスプレーレベルシステム５４は、多数の噴霧ノズル５６を具備する管部分６２を備える。第４のスプレーレベルシステム５４ａは、多数の噴霧ノズル５６を具備する管部分６２ａを備える。

ミスト分離器６４が、湿式スクラバタワー１４内で、第４のスプレーレベルシステム５４ａ又は最上位のスプレーレベルシステムの上方に配置されている。上部６６においてプロセスガス出口６８に近接する、水平方向に内部１６を横切って配置されたミスト分離器６４は、浄化された煙道ガスＣＦにより連行された吸着液飛沫の少なくとも一部を除去する。従って、吸着液飛沫は、浄化された煙道ガスが上方へ湿式スクラバタワー１４の内部１６を通流する際に、プロセスガス出口６８を介して湿式スクラバ１０から出される前に、浄化された煙道ガスＣＦから除去される。

湿式スクラバ１０において、煙道ガスにおける二酸化硫黄ＳＯ₂及び同等の酸性ガスは、吸着液における石灰石ＣａＣＯ₃又は択一的にアルカリ性ナトリウム化合物溶液と反応して、亜硫酸カルシウムＣａＳＯ₃が生成される。亜硫酸カルシウムＣａＳＯ₃は、その後酸化させられて石膏ＣａＳＯ４が生成される。亜硫酸カルシウムの酸化は、好適には、源管路２６ｃを介して空気又は酸素源２６ｂに流体接続された酸化処理装置２６ａを用いた吸着液による空気又は酸化ガスのバブリングにより行われる。従って、吸着液は、石灰石に加えて、少量の亜硫酸カルシウムと、主成分として石膏とを含む。このプロセスを介して生成された石膏は、湿式スクラバ１０から、流体接続された排出管路７０を介して、流体接続された石膏脱水ユニット７２に向けて除去される。脱水された石膏は、例えばウォールボードの商業的生産に使用してよい。

二酸化硫黄ＳＯ₂に加えて、湿式スクラバ１０は、少なくとも部分的に、煙道ガスから他の汚染物も除去する。そのような他の汚染物の例は、三酸化硫黄ＳＯ₃、塩化水素酸ＨＣｌ、フッ化水素酸ＨＦ及び他の酸性のプロセス汚染物を含む。更に、湿式スクラバ１０は、少なくとも部分的に、煙道ガスから、例えば塵埃粒子及び水銀等のような別種の汚染物を除去してもよい。

図２は、湿式スクラバタワー１４の内部１６の範囲内でスプレーレベルシステムを図１のＩＩ−ＩＩ線において上からみた概略図である。各スプレーレベルシステムは、相俟って「グリッド」を形成し、スプレーレベル管部分４０，４８，５４，５４ａから延在する多数の流体接続された垂直の管延長部７４を具備する同一の主要設計を有する。噴霧ノズル５６は、管延長部７４及び選択的に管部分４０，４８，５４，５４ａにも流体接続されているので、複数のノズル５６は、湿式スクラバタワー１４の内部１６の水平方向断面全体にわたって極めて均等に分配されている。

典型的には、各スプレーレベルシステム４０，４８，５４，５４ａにおけるノズル５６の数は、約４〜約５００の範囲にある。１つの態様によれば、ノズル５６に供給される実質的に全ての吸着液は、内部１６において全方向に、すなわち、湿式スクラバタワー１４を通る煙道ガスの流れに噴霧される。ノズル５６自体は、ノズル５６に供給される吸着液を噴霧し、吸着液のスプレークラウドＳＣを発生させる。このスプレークラウドＳＣにおいて、煙道ガスＦと吸着液ＡＬとの強い混合が生じる。典型的には、湿式スクラバタワー１４を通る鉛直方向の煙道ガス速度は、約５ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓ、多くの場合６ｍ／ｓ〜１０ｍ／ｓであってよい。しかし、スプレークラウドＳＣにおける吸着液ＡＬは、煙道ガスＦから極めてゆっくりと消散、解消又は排出される。ゆっくりとした吸着液ＡＬの消散の結果、湿式スクラバタワー１４の内部に乱流のバブリング層が生じる。スプレークラウドＳＣにおける吸着液ＡＬと煙道ガスＦとの強い混合の結果、増加された二酸化硫黄吸着レベルが生じ、これにより煙道ガスＦからの二酸化硫黄の効率的な除去が生じる。吸着液ＡＬは、最終的に、スプレークラウドＳＣからの排出前にスプレークラウドＳＣにおいて比較的長い平均滞留時間を有した後で、スプレークラウドＳＣから排出される。

湿式スクラバタワー１４の内部で、ノズル５６は、ノズル５６に供給される吸着液の少なくとも半分が水平に、煙道ガス流れ方向に対して垂直に噴霧されるように、配置されている。実際には、全ての吸着液は、全方向への噴霧の代わりに、概して水平に、煙道ガス流れ方向に対して垂直に噴霧してよい。各スプレーレベルシステムからの概して水平方向又は択一的に全方向のスプレークラウドＳＣへの吸着液の噴霧は、距離ＣＣで表される内部１６スプレー域全体を、吸着液ＡＬに接触する煙道ガスＦに形成されるスプレークラウドＳＣが覆うように配向されている。ノズル５６から噴霧される吸着液ＡＬは、先行技術の湿式スクラバ及び上述の方法よりもより効率的かつ低コストでプロセスガスを浄化する。

添付の特許請求の範囲内で上述の態様の多数の変化態様が可能であることが判る。

本湿式スクラバ１０の使用方法では、それぞれフラットな比較的幅広い複数のスプレーアングルノズル５６を具備する少なくとも第１及び第２のスプレーレベルシステム４０，４８を、湿式スクラバタワー１４の内部１６において約０．３メートル〜約０．５メートルの範囲内で鉛直方向高さ距離ＣＣにコンパクトに配置し、少なくとも第１及び第２のスプレーレベルシステム４０，４８の各々の吸着液注入口４０ａを、湿式スクラバタワー１４への流入部４０ｂの位置が互いに水平方向に離れて少なくとも約１０°〜約２０°ずれた状態で配置し、複数のフラットな比較的広角のスプレーノズル５６による吸着液噴霧のために、吸着液注入口４０ａを通して少なくとも第１及び第２のレベルシステム４０，４８に吸着液ＡＬを供給し、プロセスガスＦと吸着液ＡＬとの接触のために５ｍ／ｓ〜１５ｍ／ｓの速度で湿式スクラバタワー１４を通してプロセスガスＦの鉛直方向上方の流れを通過させる。プロセスガスＦと吸着液ＡＬとの接触により、二酸化硫黄及び同等の環境汚染物除去が提供され、これにより、浄化されたプロセスガスＣＦが生成される。

プロセスガスから二酸化硫黄を除去する方法及び湿式スクラバが上述されている。説明された方法及び湿式スクラバを、プロセスガスから他の汚染物を除去するために利用してもよいことが判る。例えば、本方法及び湿式スクラバは、プロセスガスから二酸化炭素を除去するために利用することができる。このような場合には、プロセスガスからの二酸化炭素の除去は、大抵、二酸化硫黄除去のために作動する湿式スクラバと同一又は同等のタイプの湿式スクラバにおいて行ってよいが、この湿式スクラバは、二酸化硫黄が除去される湿式スクラバの、プロセスガス流れの方向に関して下流側に配置されている。更に、石灰石は多くの場合二酸化硫黄除去湿式スクラバにおける吸着液の一部であってよいが、二酸化炭素除去湿式スクラバは、別種の吸着液、例えばアンモニア化合物溶液又はアミン溶液を含む吸着溶液を使用してよい。

要するに、プロセスガスＦを浄化する湿式スクラバタワー１４は、第１のスプレーレベルシステム４０と第２のスプレーレベルシステム４８とを備える。第２のスプレーレベルシステム４８は、例えば湿式スクラバタワー１４の内部１６において第１のスプレーレベルシステム４０の鉛直方向上方０．３ｍ〜０．５ｍの範囲内にコンパクトに配置されており、各スプレーレベルシステム４０，４８は、フラットな比較的幅広いスプレー角度で、水平方向に、湿式スクラバタワー１４を通る煙道ガスＦの流れに対して垂直に、又は湿式スクラバタワー１４の内部において全方向に吸着液ＡＬを噴霧するために作動するノズル５６を備える。噴霧された吸着液ＡＬは、プロセスガスＦと吸着液ＡＬとの混合のためにプロセスガスＦに接触し、これにより、二酸化硫黄が除去されて、浄化された煙道ガスが生成される。

本発明を幾つかの好適な態様に関して説明したが、当業者により、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更が成されてよく、その要素の代わりに均等物を用いてよいことが理解される。更に、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく、本発明の思想に対して特別な状況又は材料を適応させるために、多くの変更が成されてよい。従って、本発明は、本発明を実施するために考えられる最良の態様として開示された特別な態様に限定されず、本発明は、添付の特許請求の範囲の範囲に属するあらゆる態様を含むことが意図されている。更に、第１、第２等の用語の使用は、いかなる順序や重要性を表すものでなく、むしろ、第１、第２などの用語は、１つの構成要素を別の構成要素から区別するために用いられるものである。

１０湿式スクラバ、１２ボイラ、１４湿式スクラバタワー、１６内部、１８プロセスガス注入口、２０基部、２２プロセスガス出口、２４上部、２６吸着液タンク、２６ａ酸化処理装置、２８底、３０吸着剤供給装置、３２石灰石又はアルカリ性ナトリウム化合物溶液貯蔵域、３４供給管路、３６第１の循環ポンプ、３８吸着液循環管路、４０第１のスプレーレベルシステム、４０ａ吸着液注入口、４０ｂ流入部、４２中間部、４４第２の循環ポンプ、４６吸着液循環管路、４８第２のスプレーレベルシステム、５０第３の循環ポンプ、５０ａ第４の循環ポンプ、５２吸着液循環管路、５２ａ吸着液循環管路、５４第３のスプレーレベルシステム、５４ａ第４のスプレーレベルシステム、５６スプレーアングルノズル、５８噴霧ノズル、５８管部分、６４ミスト分離器、６６上部、６８プロセスガス出口、７０排水管路、７２石膏脱水ユニット、７４管延長部