CN205287937U - 一种喷淋喷射塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷淋喷射塔，包括烟气进口、烟气出口和塔体，塔体分为上仓、中仓和下仓，各仓室间有密封甲板隔开，上仓内设有机械除雾器、湿式电除雾器，上仓顶部设有烟气出口，烟气进口设置于塔体一侧并与中仓连通连接，总进烟管道与所述烟气进口连通连接，下仓内设有喷射器，其底部设有吸收剂浆液池，各喷射器上端进烟口与下甲板焊接，且进烟口与中仓连通连接，其下端分别插入吸收剂浆液池的液面下方，各喷射器之间设有上升烟道，且上升烟道贯穿中仓，其上端与上甲板焊接，其通道与上仓连通，其下端与下甲板焊接，其通道与位于吸收剂浆液池的液面上方的腔体连通，喷射器的下部径向设有若干烟气喷射口，各烟气喷射口内均设置有出烟气喷嘴。

Description

一种喷淋喷射塔

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化装置，特别是一种喷淋喷射塔。

背景技术

工业锅炉一般都以煤炭为燃料，燃煤烟气中含有大量微尘颗粒、二氧化硫，氧化氮和炭黑等有毒气体和污染物，一般情况下都严重超过国家《锅炉大气污染排放标准》所规定的上限。为解决锅炉烟气排放严重超标的问题，一般都在烟气排放前采用净化塔进行净化处理，使之符合国家《锅炉大气污染排放标准》。目前净化塔的内部结构一般包括喷淋装置和净化装置，净化装置一般采用除雾器，除雾器设于喷淋装置的上方，喷淋装置用于喷洒碱性溶液，如氧化镁吸收法中，喷淋装置喷洒氢氧化镁溶液，使烟气中的二氧化硫与氢氧化镁发生反应而生成亚硫酸镁，而除雾器则除去烟气中的水雾，对烟气进一步净化。但是，由于经过喷淋装置的烟气中仍存在不少微尘颗粒、二氧化硫以及其它有害气体，这些除雾器无法进一步清除，导致通过净化塔顶部烟囱排放的烟气仍旧很难达到国家《锅炉大气污染排放标准》。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足，提供一种喷淋喷射塔。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种喷淋喷射塔，包括烟气进口、烟气出口和塔体，塔体分为上仓、中仓和下仓，各仓室间有密封甲板隔开，位于上仓与中仓间的密封甲板称为上甲板，位于下仓与中仓间的密封甲板称为称为下甲板，上仓内设有机械除雾器、湿式电除雾器，上仓顶部设有烟气出口，烟气进口设置于塔体一侧并与中仓连通连接，总进烟管道与所述烟气进口连通连接，下仓内设有喷射器，其底部设有吸收剂浆液池，各喷射器上端进烟口与下甲板焊接，且进烟口与中仓连通连接，其下端分别插入吸收剂浆液池的液面下方，各喷射器之间设有上升烟道，且上升烟道贯穿中仓，其上端与上甲板焊接，其通道与上仓连通，其下端与下甲板焊接，其通道与位于吸收剂浆液池的液面上方的腔体连通，喷射器的下部径向设有若干烟气喷射口，各烟气喷射口内均设置有出烟气喷嘴。

对于本实用新型的一种优化，所述出烟气喷嘴内设有先收缩而后逐渐扩大的管道，其径向卡接于所述烟气喷射口内。

对于本实用新型的一种优化，各喷射器管道内设有导流器。

对于本实用新型的一种优化，总进烟管道通过进烟管与烟气进口连通连接，所述进烟管内设有先收缩而后逐渐扩大的管道。

对于本实用新型的一种优化，所述中仓内设有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管，喷淋管设置于所述喷射器的上端烟口相对的中仓顶部位置。

对于本实用新型的一种优化，各喷射器下方吸收浆液液位以下位置设有防波板。

对于本实用新型的一种优化，防波板为平板结构，各喷射器的下端贯穿防波板，且设置于喷射器下部的各个出烟气喷嘴均位于所述防波板的下侧，防波板上的其余位置开设有若干小孔。

对于本实用新型的一种优化，各上升烟道内设管道除雾器，各上升烟道的上端烟口设有促使烟气径向排出的挡帽。

对于本实用新型的一种优化，上仓内湿式电除雾器与中仓之间的腔内设有气溶胶及逸氨拦截装置。

本实用新型与背景技术相比，具有结构合理，能够对排出的烟气作进一步的净化，达到国家排放标准，起到保护环境的目的；并且采用了上述的方案，需净化的烟气首先进入喷淋散射塔的中仓，并通过喷淋装置将烟气温度降到利于化学反应的温度，完成对细颗粒物的初步捕集及对烟气的初步脱硫和脱硝，同时将烟气均匀地分配到多个散射器内，散射器安装在中仓的底部并与下仓连通，且插入下仓的吸收剂浆液池中；烟气从中仓通过散射器直接钻入到下仓的吸收剂浆液池中，并以细小气泡的形式经过吸收剂浆液池向上浮涌，在烟气浮涌的过程中完成了烟气的深度净化，即对烟气的精细除尘和深度脱硫和脱硝；烟气通过上升烟道进入上仓，经气溶胶及逸氨拦截装置和除雾器，以去除盐雾、PM2.5以下的大气污染物和烟气中夹带的水分后，洁净的烟气从烟气出口排入大气；各喷射器下端的各烟气喷射口内均设置有出烟气喷嘴，且该喷嘴内设有先收缩而后逐渐扩大的管道，则经过该管道的烟尘可以增加流速及单位面积流量，使其能充分地喷入吸收剂浆液池并形成大量细小气泡；喷射器、下甲板、上升烟道、上甲板之间的连接合理，在具体制作时，更加方便、快捷；进烟管内设有先收缩而后逐渐扩大的管道，其目的同样是为了增加经过该管道的烟气流速或流量。

附图说明

图1是喷淋喷射塔的结构示意图。

图2是C放大图。

图3是防波板与喷射器的连接示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1～3。一种喷淋喷射塔，包括总进烟管道、烟气进口A、烟气出口B和塔体2，塔体2分为上仓21、中仓22和下仓23，各仓室间有密封甲板隔开，位于上仓23与中仓22间的密封甲板称为上甲板10，位于下仓23与中仓22间的密封甲板称为称为下甲板7，上仓21内设有机械除雾器12、湿式电除雾器11，机械除雾器12、湿式电除雾器11，属于现有技术制作领域，在此不作详述。上仓21顶部设有烟气出口B，烟气进口A设置于塔体2一侧并与中仓22连通连接，总进烟管道与所述烟气进口A连通连接，下仓23内设有喷射器5，其底部设有吸收剂浆液池3，各喷射器5上端进烟口与下甲板7焊接，且进烟口与中仓22连通连接，其下端分别插入吸收剂浆液池3的液面下方，各喷射器5之间设有上升烟道6，且上升烟道6贯穿中仓22，其上端与上甲板10焊接，其通道与上仓21连通，其下端与下甲板7焊接，其通道与位于吸收剂浆液池3的液面上方的腔体连通，喷射器5的下部径向设有若干烟气喷射口51，各烟气喷射口51内均设置有出烟气喷嘴13。所述出烟气喷嘴13内设有先收缩而后逐渐扩大的管道131，其径向卡接于所述烟气喷射口51内。各喷射器5管道内设有导流器14。总进烟管道通过进烟管1与烟气进口A连通连接，所述进烟管1内设有先收缩而后逐渐扩大的管道。所述中仓22内设有喷淋装置8，喷淋装置8包括喷淋管81，喷淋管81设置于所述喷射器5的上端烟口相对的中仓22顶部位置。各喷射器5下方吸收浆液3液位以下位置设有防波板4。防波板4为平板结构，各喷射器5的下端贯穿防波板4，且设置于喷射器5下部的各个出烟气喷嘴13均位于所述防波板4的下侧，防波板4上的其余位置开设有若干小孔41。各上升烟道6内设管道除雾器15，各上升烟道6的上端烟口设有促使烟气径向排出的挡帽16。上仓21内湿式电除雾器11与中仓22之间的腔内设有气溶胶及逸氨拦截装置17。所述喷射器5由PP材料制成，所述出烟气喷嘴13采用据聚碳酸酯材料制成。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种喷淋喷射塔，包括烟气进口、烟气出口和塔体，塔体分为上仓、中仓和下仓，各仓室间有密封甲板隔开，位于上仓与中仓间的密封甲板称为上甲板，位于下仓与中仓间的密封甲板称为称为下甲板，其特征是：上仓内设有机械除雾器、湿式电除雾器，上仓顶部设有烟气出口，烟气进口设置于塔体一侧并与中仓连通连接，总进烟管道与所述烟气进口连通连接，下仓内设有喷射器，其底部设有吸收剂浆液池，各喷射器上端进烟口与下甲板焊接，且进烟口与中仓连通连接，其下端分别插入吸收剂浆液池的液面下方，各喷射器之间设有上升烟道，且上升烟道贯穿中仓，其上端与上甲板焊接，其通道与上仓连通，其下端与下甲板焊接，其通道与位于吸收剂浆液池3的液面上方的腔体连通，喷射器的下部径向设有若干烟气喷射口，各烟气喷射口内均设置有出烟气喷嘴。

2.根据权利要求1所述的喷淋喷射塔，其特征是：所述出烟气喷嘴内设有先收缩而后逐渐扩大的管道，其径向卡接于所述烟气喷射口内。

3.根据权利要求1所述的喷淋喷射塔，其特征是：各喷射器管道内设有导流器。

4.根据权利要求1所述的喷淋喷射塔，其特征是：总进烟管道通过进烟管与烟气进口连通连接，所述进烟管内设有先收缩而后逐渐扩大的管道。

5.根据权利要求1所述的喷淋喷射塔，其特征是：所述中仓内设有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管，喷淋管设置于所述喷射器的上端烟口相对的中仓顶部位置。

6.根据权利要求1所述的喷淋喷射塔，其特征是：各喷射器下方吸收浆液液位以下位置设有防波板。

7.根据权利要求1所述的喷淋喷射塔，其特征是：防波板为平板结构，各喷射器的下端贯穿防波板，且设置于喷射器下部的各个喷嘴均位于所述防波板的下侧，防波板上的其余位置开设有若干小孔。

8.根据权利要求1所述的喷淋喷射塔，其特征是：各上升烟道内设管道除雾器，各上升烟道的上端烟口设有促使烟气径向排出的挡帽。

9.根据权利要求1所述的喷淋喷射塔，其特征是：上仓内湿式电除雾器与中仓之间的腔内设有气溶胶及逸氨拦截装置。