JP2015020091A - 二酸化炭素分離回収システム及びその運転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収液成分の放散を抑制する。
【解決手段】本実施形態によれば、二酸化炭素分離回収システムは、二酸化炭素を含有するガスが導入され、二酸化炭素を吸収する吸収液と前記ガスとを接触させ、二酸化炭素を吸収したリッチ液を排出する吸収塔と、吸収液を加熱して、前記吸収液から二酸化炭素を含むガスを放出させ、前記リッチ液よりも二酸化炭素濃度の低いリーン液を排出する再生塔と、前記再生塔から前記吸収塔へ供給される前記リーン液を用いて、前記吸収塔から前記再生塔へ供給される前記リッチ液を加熱する再生熱交換器と、前記吸収塔又は前記再生塔から排出されたガスを洗浄液に接触させて、ガス中の吸収液成分を前記洗浄液に回収させる第１洗浄部と、前記吸収液成分を回収した前記洗浄液を濃縮する第１濃縮器と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、二酸化炭素分離回収システム及びその運転方法に関する。

近年、二酸化炭素の回収に関し、地球規模で懸念される地球温暖化問題に対する有効な対策として二酸化炭素回収貯留技術が注目されている。特に、火力発電所やプロセス排出ガスを対象に、二酸化炭素を水溶液により回収する手法が検討されている。例えば、二酸化炭素含有ガスを吸収液に吸収させてリッチ液を生成する吸収塔と、吸収塔から排出されたリッチ液を加熱することにより二酸化炭素を蒸気と共に放散させて分離し、生成されたリーン液を吸収塔に戻す再生塔とを備えた二酸化炭素回収装置が知られている。吸収液には、アミン化合物、シリコーンオイル、イオン性液体等が用いられている。

二酸化炭素回収装置の吸収塔の塔頂からは、二酸化炭素が除去されたガスが排出される。また、再生塔の塔頂からは、吸収液から分離された二酸化炭素及び蒸気を含むガスが排出される。従来、吸収塔や再生塔の塔頂から排出されるガスには吸収液成分が含まれていた。そのため、環境への影響を考慮し、吸収液成分が外界に放散しないようにすることが求められている。

特開２００７−１９０５５３号公報

本発明が解決しようとする課題は、吸収液成分の放散を抑制する二酸化炭素分離回収システム及びその運転方法を提供することである。

本実施形態によれば、二酸化炭素分離回収システムは、二酸化炭素を含有するガスが導入され、二酸化炭素を吸収する吸収液と前記ガスとを接触させ、二酸化炭素を吸収したリッチ液を排出する吸収塔と、吸収液を加熱して、前記吸収液から二酸化炭素を含むガスを放出させ、前記リッチ液よりも二酸化炭素濃度の低いリーン液を排出する再生塔と、前記再生塔から前記吸収塔へ供給される前記リーン液を用いて、前記吸収塔から前記再生塔へ供給される前記リッチ液を加熱する再生熱交換器と、前記吸収塔又は前記再生塔から排出されたガスを洗浄液に接触させて、ガス中の吸収液成分を前記洗浄液に回収させる第１洗浄部と、前記吸収液成分を回収した前記洗浄液を濃縮する第１濃縮器と、を備える。

第１の実施形態による二酸化炭素分離回収システムの概略構成図である。 第１の実施形態による第１吸収液回収装置の概略構成図である。 第１の実施形態による第２吸収液回収装置の概略構成図である。 第２の実施形態による第１吸収液回収装置の概略構成図である。 第２の実施形態による第２吸収液回収装置の概略構成図である。 第３の実施形態による第１吸収液回収装置の概略構成図である。 第３の実施形態による第２吸収液回収装置の概略構成図である。 第３の実施形態による第１吸収液回収装置の概略構成図である。 第３の実施形態による第２吸収液回収装置の概略構成図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（第１の実施形態）図１は、第１の実施形態による二酸化炭素分離回収システムの概略構成図である。図１に示すように、二酸化炭素分離回収システムは、二酸化炭素を吸収する吸収液を用いて燃焼排ガス２から二酸化炭素を回収する二酸化炭素分離回収装置と、二酸化炭素分離回収装置から排出される脱二酸化炭素ガス３に含まれる吸収液を回収する第１吸収液回収装置１００と、二酸化炭素分離回収装置から排出される二酸化炭素ガス１２に含まれる吸収液を回収する第２吸収液回収装置２００とを備えている。

二酸化炭素分離回収装置は、吸収塔１、再生熱交換器７、再生塔８、リボイラー９、リーン液冷却器１４、及びリーン液タンク１５を備えている。

燃焼排ガス２は、例えば火力発電所のボイラー（図示せず）で発生し、吸収塔１の下部に導入される。吸収塔１では、燃焼排ガス２と吸収液とが接触し、燃焼排ガス２中の二酸化炭素が吸収液に吸収される。吸収液は、吸収塔１の上部から導入され、気液接触の効率を高めるための充填材が充填された充填層１Ａを通過し、吸収塔１内を流下する。吸収液として、例えばアミン化合物と水との混合物やシリコーンオイル、イオン性液体を使用することができる。

燃焼排ガス２中の二酸化炭素の大部分は吸収液に吸収され、二酸化炭素含有量が減少した排ガスが吸収塔１の塔頂から排出される。吸収塔１から排出された排ガスは、吸収塔還流冷却器１７により冷却されて水分が凝縮し、気液分離器１８により水分と分離され、脱二酸化炭素ガス３が排出される。気液分離器１８で分離された水分は、吸収液成分を含んでいるため、吸収塔１に戻される。

また、気液分離器１８から排出される脱二酸化炭素ガス３にも吸収液成分が含まれており、この吸収液成分は第１吸収液回収装置１００で回収される。そのため、吸収液成分が外部へ放散することが抑制される。第１吸収液回収装置１００の構成については後述する。

吸収塔１の底部には、二酸化炭素を吸収した吸収液であるリッチ液が溜まる。吸収塔１の底部に溜まったリッチ液は、吸収塔１の底部から排出され、リッチ液移送ポンプ６により、再生熱交換器７を通過する。リッチ液は、再生熱交換器７において、再生塔８の底部から排出される高温のリーン液によって加熱される。加熱されたリッチ液は、再生塔８に供給される。

再生塔８に供給されたリッチ液は、気液接触の効率を高めるための充填材が充填された充填層８Ａを通過し、再生塔８内を流下し、再生塔８の底部に溜まる。再生塔８の底部に溜まった吸収液は、その一部が再生塔８の底部から排出され、再生塔８とリボイラー９との間を循環する。吸収液は、リボイラー９において加熱され、蒸気と二酸化炭素ガスを発生する。発生した蒸気と二酸化炭素ガスは、再生塔８内に戻され、充填層８Ａを通過して上昇し、流下する吸収液を加熱する。その結果、再生塔８に供給されたリッチ液から二酸化炭素ガスと水蒸気が放出され、再生塔８の底部には二酸化炭素ガスを放出した吸収液であるリーン液が溜まる。

吸収液から放出された二酸化炭素ガスと水蒸気を含む排ガスは、再生塔８の塔頂から排出される。再生塔８から排出されたガスは、再生塔還流冷却器１３により冷却されて水分が凝縮し、気液分離器１１により水分と分離され、二酸化炭素ガス１２が排出される。一方、気液分離器１１で分離された水分は、吸収液中の水分濃度を一定に保つため、ポンプ１０により再生塔８に戻される。

気液分離器１１から排出される二酸化炭素ガス１２にも吸収液成分が含まれており、この吸収液成分は第２吸収液回収装置２００で回収される。そのため、吸収液成分が外部へ放散することが抑制される。第２吸収液回収装置２００の構成については後述する。

再生塔８の底部には、二酸化炭素溶存濃度が低下した吸収液であるリーン液が溜まっている。リーン液は再生塔８の底部から排出され、再生熱交換器７を通過する。このリーン液は、再生熱交換器７において、吸収塔１の底部から排出される低温のリッチ液を加熱する。再生熱交換器７を通過したリーン液は、ポンプ１６により、リーン液冷却器１４を介してリーン液タンク１５内に貯留される。リーン液タンク１５に貯留されたリーン液は、吸収塔１の上部に供給される。吸収塔１に供給されたリーン液は、燃焼排ガス２中の二酸化炭素の吸収に再利用される。

図２は、第１吸収液回収装置１００の概略構成図である。図２に示すように、第１吸収液回収装置１００は、洗浄器（洗浄部）１０２、前処理器１０４、濃縮器１０６、及び分流器１０８を備えている。

気液分離器１８から排出された脱二酸化炭素ガス３は、洗浄器１０２の下部に導入される。洗浄器１０２では、脱二酸化炭素ガス３と洗浄液とが接触し、脱二酸化炭素ガス３中の吸収液成分が洗浄液に吸収される。洗浄液は、洗浄器１０２の上部から導入され、気液接触の効率を高めるための充填材が充填された充填層１０２Ａを通過し、洗浄器１０２内を流下する。洗浄液として、水、又は酸性液体を使用することができる。

脱二酸化炭素ガス３中の吸収液成分の大部分は洗浄液に吸収され、吸収液成分が減少した脱二酸化炭素ガス３ａが洗浄器１０２の頂上部から排出される。洗浄器１０２において洗浄液を用いて脱二酸化炭素ガス３を洗浄し、脱二酸化炭素ガス３から吸収液成分を除去することで、吸収液成分が放散されることを抑制できる。

洗浄器１０２の底部には、吸収液成分を吸収した洗浄液が溜まる。洗浄器１０２の底部に溜まった洗浄液は、ポンプ１１０により洗浄器１０２の底部から抜き出され、分流器１０８により分流される。分流器１０８の分流比はユーザが任意に設定することができる。

分流器１０８により分流された洗浄液の一方は、冷却器１１４を介して洗浄器１０２に戻される。

また、分流器１０８により分流された洗浄液の他方は、前処理器１０４に供給され、フィルタを用いて煤塵等の異物が除去される。前処理器１０４から排出された洗浄液は、濃縮器１０６に供給され、濃縮処理が施される。濃縮処理には、例えば蒸留や膜分離が用いられる。濃縮器１０６で濃縮された洗浄液（濃縮液）は、ボイラー３００に供給される。

ボイラー３００で濃縮液を燃焼し分解することで、濃縮液を容易かつ安価に処理することができる。なお、濃縮液の燃焼によりＮＯｘ、ＳＯｘが生成し得るが、生成量は極めて小さく、また、ボイラー３００に脱硝装置、脱硫装置が設けられているため、濃縮液を供給しても、ボイラー３００の燃焼排ガス２の成分にはほとんど影響を与えない。

濃縮液をボイラー３００に常時供給する必要はなく、濃縮液が濃縮器１０６に所定量溜まり、かつ発電効率に影響の少ない時にボイラー３００に供給することが好ましい。

濃縮器１０６の濃縮処理後の残液は、ポンプ１１２により冷却器１１４を介して洗浄器１０２に戻され、脱二酸化炭素ガス３中の吸収液成分の回収に再利用される。

図３は、第２吸収液回収装置２００の概略構成図である。図３に示すように、第２吸収液回収装置２００は、洗浄器（洗浄部）２０２、前処理器２０４、濃縮器２０６、及び分流器２０８を備えている。

気液分離器１１から排出された二酸化炭素ガス１２は、洗浄器２０２の下部に導入される。洗浄器２０２では、二酸化炭素ガス１２と洗浄液とが接触し、二酸化炭素ガス１２中の吸収液成分が洗浄液に吸収される。洗浄液は、洗浄器２０２の上部から導入され、気液接触の効率を高めるための充填材が充填された充填層２０２Ａを通過し、洗浄器２０２内を流下する。洗浄液として、水、又は酸性液体を使用することができる。

二酸化炭素ガス１２中の吸収液成分の大部分は洗浄液に吸収され、吸収液成分が減少した二酸化炭素ガス１２ａが洗浄器２０２の頂上部から排出される。洗浄器２０２において洗浄液を用いて二酸化炭素ガス１２を洗浄することで、二酸化炭素ガス１２から吸収液成分を除去することができる。

洗浄器２０２の底部には、吸収液成分を吸収した洗浄液が溜まる。洗浄器２０２の底部に溜まった洗浄液は、ポンプ２１０により洗浄器２０２の底部から抜き出され、分流器２０８により分流される。分流器２０８の分流比はユーザが任意に設定することができる。

分流器２０８により分流された洗浄液の一方は、冷却器２１４を介して洗浄器２０２に戻される。

また、分流器２０８により分流された洗浄液の他方は、前処理器２０４に供給され、フィルタを用いて煤塵等の異物が除去される。前処理器２０４から排出された洗浄液は、濃縮器２０６に供給され、濃縮処理が施される。濃縮処理には、例えば蒸留や膜分離が用いられる。濃縮器２０６で濃縮された洗浄液（濃縮液）は、ボイラー３００に供給される。

ボイラー３００で濃縮液を燃焼し分解することで、濃縮液を容易かつ安価に処理することができる。なお、濃縮液の燃焼によりＮＯｘ、ＳＯｘが生成し得るが、生成量は極めて小さく、また、ボイラー３００に脱硝装置、脱硫装置が設けられているため、濃縮液を供給しても、ボイラー３００の燃焼排ガス２の成分にはほとんど影響を与えない。

濃縮器２０６の濃縮処理後の残液は、ポンプ２１２により冷却器２１４を介して洗浄器２０２に戻され、二酸化炭素ガス１２中の吸収液成分の回収に再利用される。

このように、本実施形態によれば、燃焼排ガス２からの二酸化炭素の回収に使用される吸収液が、吸収塔１側の気液分離器１８から排出される脱二酸化炭素ガス３や、再生塔８側の気液分離器１１から排出される二酸化炭素ガス１２に付随して外界に放散することを抑制することができる。また、第１吸収液回収装置１００及び第２吸収液回収装置２００において吸収液成分を回収した洗浄液を濃縮し、濃縮液をボイラーで燃焼・分解することで、濃縮液を容易かつ安価に処理することができる。

（第２の実施形態）図４は、第２の実施形態による第１吸収液回収装置１００の概略構成図である。本実施形態による第１吸収液回収装置１００は、図２に示す第１の実施形態と比較して、洗浄部１０２が吸収塔１内に組み込まれている、言い換えれば洗浄部１０２と吸収塔１とが一体型になっている点で相違する。

図４に示すように、洗浄部１０２は、吸収塔１のリーン液供給口よりも高い位置に設けられている。吸収塔１の下部に導入された燃焼排ガス２は、吸収塔１内を上昇し、充填層１Ａを通過して吸収液と接触した後、さらに洗浄部１０２を通過する。

吸収液と接触することで燃焼排ガス２中の二酸化炭素が吸収液に吸収される。燃焼排ガス２中の二酸化炭素の大部分は吸収液に吸収され、二酸化炭素含有量が減少した排ガスが洗浄部１０２に供給される。洗浄部１０２に供給される排ガスには吸収液成分が含有されている。

この排ガスは、洗浄部１０２を上昇する。洗浄部１０２では、排ガスと洗浄液とが接触し、排ガス中の吸収液成分が洗浄液に吸収される。洗浄液は、洗浄部１０２の上部から導入され、気液接触の効率を高めるための充填材が充填された充填層１０２Ａを通過し、洗浄部１０２内を流下し、洗浄部１０２の下部から排出される。

排ガス中の吸収液成分の大部分は洗浄液に吸収され、吸収液成分が減少した排ガスが吸収塔１の塔頂から排出される。吸収塔１から排出された排ガスは、吸収塔還流冷却器１７により冷却されて水分が凝縮し、気液分離器１８により水分と分離され、脱二酸化炭素ガス３ａが排出される。気液分離器１８で分離された水分は、冷却器１１４を介して吸収塔１の洗浄部１０２に戻される。

ポンプ１１０により洗浄部１０２の下部から排出された洗浄液は、分流器１０８により分流される。分流器１０８の分流比はユーザが任意に設定することができる。

分流器１０８により分流された洗浄液の一方は、冷却器１１４を介して洗浄器１０２に戻される。

また、分流器１０８により分流された洗浄液の他方は、前処理器１０４に供給され、フィルタを用いて煤塵等の異物が除去される。前処理器１０４から排出された洗浄液は、濃縮器１０６に供給され、濃縮処理が施される。そして、濃縮器１０６から排出された濃縮液は、ボイラー３００に供給され、燃焼・分解される。

濃縮器１０６の濃縮処理後の残液は、ポンプ１１２により冷却器１１４を介して吸収塔１の洗浄部１０２に戻され、排ガス中の吸収液成分の回収に再利用される。

このように、洗浄部１０２と吸収塔１とが一体型となった構成であっても、上記第１の実施形態と同様に、燃焼排ガス２からの二酸化炭素の回収に使用される吸収液が、吸収塔１側の気液分離器１８から排出される脱二酸化炭素ガスに付随して外界に放散することを抑制することができる。

図５は、本実施形態による第２吸収液回収装置２００の概略構成図である。本実施形態による第２吸収液回収装置２００は、図３に示す第１の実施形態と比較して、洗浄部２０２が再生塔８内に組み込まれている、言い換えれば洗浄部２０２と再生塔８とが一体型になっている点で相違する。

図５に示すように、洗浄部２０２は、再生塔８のリッチ液供給口よりも高い位置に設けられている。再生塔８において吸収液から放出された蒸気及び二酸化炭素ガスは、再生塔８内を上昇し、洗浄部２０２を通過する。洗浄部２０２に供給される蒸気及び二酸化炭素ガスには吸収液成分が含有されている。

この蒸気及び二酸化炭素ガスは、洗浄部２０２を上昇する。洗浄部２０２では、蒸気及び二酸化炭素ガスと洗浄液とが接触し、蒸気及び二酸化炭素ガス中の吸収液成分が洗浄液に吸収される。洗浄液は、洗浄部２０２の上部から導入され、気液接触の効率を高めるための充填材が充填された充填層２０２Ａを通過し、洗浄部２０２内を流下し、洗浄部２０２の下部から排出される。

蒸気及び二酸化炭素ガス中の吸収液成分の大部分は洗浄液に吸収され、吸収液成分が減少した蒸気及び二酸化炭素ガスが再生塔８の塔頂から排出される。再生塔８から排出されたガスは、再生塔還流冷却器１３により冷却されて水分が凝縮し、気液分離器１１により水分と分離され、二酸化炭素ガス１２ａが排出される。一方、気液分離器１１で分離された水分は、冷却器２１４を介して再生塔８の洗浄部２０２に戻される。

ポンプ２１０により洗浄部２０２の下部から排出された洗浄液は、分流器２０８により分流される。分流器２０８の分流比はユーザが任意に設定することができる。

分流器２０８により分流された洗浄液の一方は、冷却器２１４を介して洗浄部２０２に戻される。

また、分流器２０８により分流された洗浄液の他方は、前処理器２０４に供給され、フィルタを用いて煤塵等の異物が除去される。前処理器２０４から排出された洗浄液は、濃縮器２０６に供給され、濃縮処理が施される。そして、濃縮器２０６から排出された濃縮液は、ボイラー３００に供給され、燃焼・分解される。

濃縮器２０６の濃縮処理後の残液は、ポンプ２１２により冷却器２１４を介して再生塔８の洗浄部２０２に戻され、蒸気及び二酸化炭素ガス中の吸収液成分の回収に再利用される。

このように、洗浄部２０２と再生塔８とが一体型となった構成であっても、上記第１の実施形態と同様に、燃焼排ガス２からの二酸化炭素の回収に使用される吸収液が、再生塔８側の気液分離器１１から排出される二酸化炭素ガスに付随して外界に放散することを抑制することができる。

（第３の実施形態）上記第１、第２の実施形態において、第１吸収液回収装置１００、第２吸収液回収装置２００に、洗浄器（洗浄部）１０２、２０２から排出される洗浄液の成分又は濃度を検出するセンサと、センサの検出結果に基づいて分流器１０８、２０８の分流比を制御する制御部とをさらに設けてもよい。

図６〜図９は、それぞれ図２〜図５に示す第１吸収液回収装置１００、第２吸収液回収装置２００に、センサ１２０、２２０、及び制御部１２２、２２２を設けた構成を示している。センサ１２０、２２０には、例えばプロトン移動反応質量分析計（PTR-MS：Proton Transfer Reaction Mass Spectrometry）を用いることができる。

制御部１２２、２２２は、センサ１２０、２２０の検出結果から、洗浄液の劣化度を求め、分流器１０８、２０８の分流比を制御する。例えば、制御部１２２、２２２は、センサ１２０、２２０の検出結果が所定範囲に含まれている場合、洗浄液は所望の性能を有していると判定し、洗浄器（洗浄部）１０２、２０２に戻す洗浄液の流量が多くなるように分流器１０８、２０８の分流比を調整する。また、制御部１２２、２２２は、センサ１２０、２２０の検出結果が所定範囲に含まれていない場合、洗浄液が劣化したと判定し、前処理器１０４、２０４に供給される洗浄液の流量が多くなるように分流器１０８、２０８の分流比を調整する。

このように分流器１０８、２０８の分流比を制御することで、ガス中の吸収液成分を効率良く除去することができる。

二酸化炭素分離回収装置を循環する吸収液は、二酸化炭素の吸収／放出を繰り返すことにより、二酸化炭素の回収性能が劣化する。そのため、古い吸収液と新品の吸収液とを入れ替えたり、新品の吸収液を追加したりすることが求められる。そのため、例えば、制御部１２２、２２２が、センサ１２０、２２０の検出結果から洗浄液に含まれる吸収液成分の分析結果を取得し、吸収液の劣化度を求め、古い吸収液の排出量や新品の吸収液の投入量を制御してもよい。

例えば、制御部１２２、２２２は、吸収液成分の分析結果が所定範囲に含まれていない場合、吸収液が劣化したと判定し、リーン液タンク１５（図１参照）からの吸収液の排出量や、リーン液タンク１５への新品の吸収液の投入量を制御する。

このように新品の吸収液の投入量を制御することで、燃焼排ガスから二酸化炭素を効率良く回収することができる。

上記第１〜第３の実施形態では、第１吸収液回収装置１００及び第２吸収液回収装置２００を備える二酸化炭素分離回収システムについて説明したが、第１吸収液回収装置１００又は第２吸収液回収装置２００のいずれか一方のみを設けるようにしてもよい。例えば、二酸化炭素ガス１２が外界に放散されず圧縮され海中等に貯蔵される場合、第２吸収液回収装置２００を省略し、第１吸収液回収装置１００のみ設けるようにしてもよい。
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、二酸化炭素分離回収装置を循環する吸収液の放散を抑制することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ 吸収塔
２ 燃焼排ガス
３ 脱二酸化炭素ガス
７ 再生熱交換器
８ 再生塔
９ リボイラー
１１ 気液分離器
１２ 二酸化炭素ガス
１８ 気液分離器
１００ 第１吸収液回収装置
１０２ 洗浄器
１０４ 前処理器
１０６ 濃縮器
１０８ 分流器
１２０ センサ
１２２ 制御部
２００ 第２吸収液回収装置
２０２ 洗浄器
２０４ 前処理器
２０６ 濃縮器
２０８ 分流器
２２０ センサ
２２２ 制御部

Claims (9)

1. 二酸化炭素を含有するガスが導入され、二酸化炭素を吸収する吸収液と前記ガスとを接触させ、二酸化炭素を吸収したリッチ液を排出する吸収塔と、
   吸収液を加熱して、前記吸収液から二酸化炭素を含むガスを放出させ、前記リッチ液よりも二酸化炭素濃度の低いリーン液を排出する再生塔と、
   前記再生塔から前記吸収塔へ供給される前記リーン液を用いて、前記吸収塔から前記再生塔へ供給される前記リッチ液を加熱する再生熱交換器と、
   前記吸収塔又は前記再生塔から排出されたガスを洗浄液に接触させて、ガス中の吸収液成分を前記洗浄液に回収させる第１洗浄部と、
   前記吸収液成分を回収した前記洗浄液を濃縮する第１濃縮器と、
   を備える二酸化炭素分離回収システム。
2. 前記第１濃縮器から排出される濃縮液はボイラーに供給され、
   前記吸収塔に導入されるガスは前記ボイラーから排出されることを特徴とする請求項１に記載の二酸化炭素分離回収システム。
3. 前記第１洗浄部は前記吸収塔内に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の二酸化炭素分離回収システム。
4. 前記第１洗浄部から排出される洗浄液を第１洗浄液と第２洗浄液とに分流し、前記第１洗浄液を前記第１洗浄部に供給し、前記第２洗浄液を前記第１濃縮器に供給する分流器をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の二酸化炭素分離回収システム。
5. 前記第１洗浄部から排出される洗浄液の成分又は濃度を検出するセンサと、
   前記センサの検出結果に基づいて前記分流器の分流比を制御する制御部と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の二酸化炭素分離回収システム。
6. 前記吸収液から放出された二酸化炭素を含むガスを洗浄液に接触させて、ガス中の吸収液成分を前記洗浄液に回収させる第２洗浄部と、
   前記第２洗浄部から排出された洗浄液を濃縮する第２濃縮器と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の二酸化炭素分離回収システム。
7. 前記第２洗浄部は前記再生塔内に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の二酸化炭素分離回収システム。
8. ボイラーで発生した二酸化炭素を含有する第１ガスを吸収塔に導入し、
   前記吸収塔において、前記第１ガスと吸収液とを接触させて、前記第１ガス中の二酸化炭素を前記吸収液に吸収させ、二酸化炭素を吸収したリッチ液を排出するとともに、前記第１ガスよりも二酸化炭素含有量が少ない第２ガスを排出し、
   再生塔において、吸収液を加熱し、前記吸収液から二酸化炭素を含むガスを放出させ、前記リッチ液よりも二酸化炭素濃度の低いリーン液を排出し、
   再生熱交換器を用いて、前記再生塔から前記吸収塔へ供給される前記リーン液を熱源として、前記吸収塔から前記再生塔へ供給される前記リッチ液を加熱し、
   前記第２ガスを洗浄液に接触させて、前記第２ガス中の吸収液成分を前記洗浄液に回収し、
   前記吸収液成分を回収した前記洗浄液を濃縮し、濃縮液を前記ボイラーに供給することを特徴とする二酸化炭素分離回収システムの運転方法。
9. 前記吸収液成分を回収した前記洗浄液を第１洗浄液と第２洗浄液とに分流し、
   前記第１洗浄液を前記第２ガスとの接触に再利用し、
   前記第２洗浄液を濃縮し、
   前記吸収液成分を回収した前記洗浄液の成分又は濃度を検出し、検出結果に基づいて、前記第１洗浄液及び前記第２洗浄液の流量を制御することを特徴とする請求項８に記載の二酸化炭素分離回収システムの運転方法。

Images